KR102608689B1 - 벌크 이송장치 및 방법 - Google Patents

벌크 이송장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102608689B1
KR102608689B1 KR1020160182035A KR20160182035A KR102608689B1 KR 102608689 B1 KR102608689 B1 KR 102608689B1 KR 1020160182035 A KR1020160182035 A KR 1020160182035A KR 20160182035 A KR20160182035 A KR 20160182035A KR 102608689 B1 KR102608689 B1 KR 102608689B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
bulk
nozzle group
tank
air
air injection
Prior art date
Application number
KR1020160182035A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20180077565A (ko
Inventor
전동수
최성
김필근
Original Assignee
한화오션 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한화오션 주식회사 filed Critical 한화오션 주식회사
Priority to KR1020160182035A priority Critical patent/KR102608689B1/ko
Publication of KR20180077565A publication Critical patent/KR20180077565A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102608689B1 publication Critical patent/KR102608689B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B27/00—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers
    • B63B27/24—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines
    • B63B27/25—Arrangement of ship-based loading or unloading equipment for cargo or passengers of pipe-lines for fluidised bulk material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/02—Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to produce a jet, spray, or other discharge of particular shape or nature, e.g. in single drops, or having an outlet of particular shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B25/00—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby
    • B63B25/02—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods
    • B63B25/04—Load-accommodating arrangements, e.g. stowing, trimming; Vessels characterised thereby for bulk goods solid
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B63—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; RELATED EQUIPMENT
    • B63B—SHIPS OR OTHER WATERBORNE VESSELS; EQUIPMENT FOR SHIPPING 
    • B63B35/00—Vessels or similar floating structures specially adapted for specific purposes and not otherwise provided for
    • B63B35/44—Floating buildings, stores, drilling platforms, or workshops, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B63B35/4413—Floating drilling platforms, e.g. carrying water-oil separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/04—Conveying materials in bulk pneumatically through pipes or tubes; Air slides
    • B65G53/16—Gas pressure systems operating with fluidisation of the materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/42—Nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/40—Feeding or discharging devices
    • B65G53/50—Pneumatic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
    • B65G53/34—Details
    • B65G53/52—Adaptations of pipes or tubes
    • B65G53/526—Adaptations of pipes or tubes with means for special treatment to facilitate transport
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
    • E21B21/01—Arrangements for handling drilling fluids or cuttings outside the borehole, e.g. mud boxes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
    • B65G2201/04—Bulk
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G2812/00—Indexing codes relating to the kind or type of conveyors
    • B65G2812/16—Pneumatic conveyors
    • B65G2812/1608—Pneumatic conveyors for bulk material
    • B65G2812/1641—Air pressure systems
    • B65G2812/1658—Air pressure systems with fluidisation of materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Ocean & Marine Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Air Transport Of Granular Materials (AREA)

Abstract

본 발명은 벌크 이송장치 및 방법에 관한 것으로, 상부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부에 분열영역(splitting area)을 형성하여 1차로 벌크를 여러 개로 쪼개고, 하부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하여 2차로 벌크를 혼합하여 유동화 및 배출시킴으로써, 벌크 수송효율을 향상시킬 수 있고, 벌크 탱크 내의 벌크가 서로 뭉쳐지지 않게 되어 벌크 이송 파이프에서 막히는 현상이 방지되며, 이에 따라 벌크의 정상적인 배출이 가능하게 되고, 특히, 벌크 이송 파이프가 막히는 것이 방지됨에 따라 벌크 이송 파이프가 폭발할 위험성이 감소함과 아울러 공압 장치(공기 주입장치)에 무리를 주지 않게 되고, 벌크 이송 파이프에서 막힌 부분을 제거하기 위한 별도의 벌크 제거 라인을 설치하지 않아도 되는 효과가 있다.

Description

벌크 이송장치 및 방법{DISCHARGING APPARATUS AND METHOD FOR BULK}
본 발명은 벌크 탱크 내의 벌크(bulk)를 이송(배출)시키기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로, 좀 더 구체적으로는 벌크 탱크 내에 상방을 향하여 설치된 상부 노즐 군을 통해서 벌크 탱크 안으로 주입된 공기를 벌크 탱크의 상방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 상부에 분열영역(splitting area)을 형성하여 1차로 벌크를 여러 개로 쪼개고, 벌크 탱크 내에 하방을 향하여 설치된 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 하부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하여 2차로 벌크를 혼합하여 유동화시킨 후 배출시킴으로써, 벌크 수송효율을 향상시킬 수 있는 벌크 이송장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 드릴쉽(drillship), FPSO 등과 같은 해양 구조물에서는 시추 작업 시에 드릴비트의 냉각과 윤활, 웰(well)의 압력을 안정시키기 위해 드릴 파이프 내로 머드가 지속적으로 공급된다. 이러한 머드는 벤토나이트(bentonite), 베어라이트(barite), 시멘트(cement) 등의 벌크와 물이 혼합되어 이루어진다.
벌크 이송장치는 시작탱크인 벌크 탱크로부터 벤토나이트, 베어라이트, 시멘트 등의 벌크를 압축공기에 의해 목적지 탱크인 서지 탱크로 이송하도록 구성되고, 서지탱크로 유입된 공기와 벌크의 혼합물은 밀도차에 의해 벌크는 아래에 쌓이고 공기는 벤트 라인을 통해 더스트 컬렉터(dust collector)로 이송된다.
또한, 벌크 화물선에서는 분말 상태의 시멘트, 모래, 곡물, 소금 등의 벌크를 벌크 탱크 내에 저장하고, 이 벌크를 소정의 하역 장소로 이송시킨다.
이렇게 벌크 탱크를 구비한 부유식 해상 구조물에서 벌크 탱크 내에 저장된 벌크를 벌크 탱크의 외부로 이송함에 있어, 공압 장치에 의해 벌크 탱크 내에 압력을 가하여 벌크 탱크 내에 저장된 벌크를 벌크 이송 파이프를 통과시켜서 벌크 탱크의 외부로 이송시키는데, 벌크 탱크 내의 벌크가 유동화되지 않는 경우, 벌크가 서로 뭉쳐질 수 있어 벌크 이송 파이프에 막히는 부분이 발생할 수 있으므로 정상적인 벌크 이송이 곤란한 문제점이 있다.
특히, 벌크 이송 파이프가 막혀 있음에도 계속 압력을 가면 벌크 이송 파이프가 폭발할 위험이 있거나 공압 장치에 무리를 주게 된다.
소형 저압형 벌크 탱크는 벌크 이송파이프가 벌크 탱크의 하부에 위하여 자체 하중으로 벌크를 배출하고, 배출된 벌크는 블로워(blower)로 불어 이송시키도록 구성된다. 소형 저압형 벌크 탱크는 자중으로 벌크가 내려오나 유동화가 원활하지 않아, 배관 막힘 현상이 자주 나타나는 단점이 있다.
또한, 대형 고압형 벌크 탱크는 대용량이면 벌크 자체 하중에 의해 벌크가 서로 뭉쳐있어 유동화가 초기에 상당히 어려우며, 유동화되더라도 벌크 탱크 내부 압력손실이 상당히 크다는 단점이 있다.
도 1은 중대형 벌크 탱크에서의 종래 스파이더 노즐 타입 벌크 이송장치를 도시한 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 종래 스파이더 노즐 타입 벌크 이송장치(10)는, 벌크(벌크)의 이송을 위해 벌크 탱크(1) 내부 중심부에 공기 주입파이프(11)가 설치되고, 그 공기 주입파이프(11)의 끝단 부에는 스파이더 노즐(spider nozzle, 12)이 설치된다.
벌크 배출을 위해서 벌크 이송파이프(13)가 벌크 탱크(1)의 중심부에서 상방으로 휘어진 곡관 형태로 설치된다. 공기가 스파이더 노즐(12)을 통해서 벌크 탱크(1) 내부로 주입되면, 스파이더 노즐(12)에서 분사되는 공기압에 의해서 벌크 탱크(1) 내의 벌크와 공기가 벌크 이송파이프(13)를 통해서 벌크 탱크(1) 외부로 배출하도록 구성된다.
그러나 종래 스파이더 노즐 타입 벌크 이송장치(10)는, 구조상 벌크 이송파이프의 입구가 벌크 탱크의 중심부에서 멀리 떨어져 위치하므로 벌크 배출효율이 떨어지는 문제가 있다.
도 2는 중대형 벌크 탱크에서의 종래 캔버스형 벌크 이송장치를 도시한 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 종래 캔버스형 벌크 이송장치(20)는, 벌크의 이송을 위해 벌크 탱크(2)의 하부에 기공(air hole)을 갖는 캔버스(철망)(21)가 설치되고, 캔버스(21)의 하부에 벌크 탱크(2) 안으로 공기를 주입하는 공기 주입파이프(22)가 설치된다.
캔버스(21)의 상측에 위치하고 벌크 탱크(2)의 하부 중심부에는 벌크 이송파이프(23)가 설치된다.
종래 캔버스형 벌크 이송장치(20)는, 캔버스(철망)(21)의 기공을 통해서 공기가 분사되지만 기공만으로는 벌크 탱크(1) 내의 공기와 벌크의 혼합율을 높이는데 한계가 있고, 이로 인해 벌크의 수송율이 낮아지며, 벌크 이송 파이프(10) 내에서 클로깅(clogging) 현상이 발생하여 벌크의 안정적인 이송을 어렵게 하고, 벌크의 이송에 의해 이루어지는 작업 효율을 현저하게 저하시키는 문제점이 있다.
국내 공개실용 제20-2013-0001590호 국내 공개실용 제20-2013-0004101호 국내 공개특허 제10-2015-0081545호
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 벌크 탱크 내에 상방을 향하여 설치된 상부 노즐 군을 통해서 벌크 탱크 안으로 주입된 공기를 벌크 탱크의 상방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 상부에 분열영역(splitting area)을 형성하여 1차로 벌크를 여러 개로 쪼개고, 벌크 탱크 내에 하방을 향하여 설치된 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 하부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하여 2차로 벌크를 혼합하여 유동화시킨 후 배출시킴으로써, 벌크 수송효율을 향상시킬 수 있음은 물론 폭발 위험성을 감소시킬 수 있는 벌크 이송장치 및 방법을 제공함에 그 목적이 있다.
전술한 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 벌크 이송장치 및 방법을 제공한다.
본 발명의 벌크 이송장치는 벌크 탱크 내부로 공기를 주입하기 위하여 상기 벌크 탱크의 내측 하부에 설치되는 공기 주입파이프; 상기 벌크 탱크 내의 벌크를 여러 개로 쪼개고, 쪼개진 벌크를 1차로 혼합하기 위해서 상기 공기 주입파이프의 상단부에 설치되는 상부 노즐 군; 상기 상부 노즐 군에 의해서 1차로 혼합된 상기 벌크를 2차로 혼합할 수 있도록 상기 공기 주입파이프의 하단부에 설치되는 하부 노즐 군; 및 상기 하부 노즐 군에 의해 유동화된 벌크를 상기 벌크 탱크 외부로 배출하기 위하여 벌크 탱크의 하부에 형성되는 벌크 이송파이프; 를 포함한다.
상기 공기 주입파이프는 상기 벌크 탱크 내측 하부에 수평으로 설치되며, 상기 상부 노즐 군이 설치되는 제1공기 주입파이프; 및 상기 벌크 탱크 내측 하부에 수평으로 설치되고 상기 제1공기 주입파이프와 십자 형태로 교차하여 형성되며, 상기 하부 노즐 군이 설치되는 제2공기 주입파이프; 를 구비한다.
상기 상부 노즐 군중에서, 공기 주입파이프의 양 끝단에 설치된 상부 노즐은 상기 벌크 탱크의 내벽 면을 향해 공기를 분사하도록 경사지게 설치될 수 있다.
상기 상부 노즐 군 및 상기 하부 노즐 군은 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)로 구성될 수 있다.
한편, 본 발명의 벌크 이송방법은 벌크 탱크 내부로 공기를 주입하기 위하여 상기 벌크 탱크의 내측 하부에 공기 주입파이프가 설치되고, 상기 벌크 탱크의 하부에는 유동화된 벌크를 배출하기 위한 벌크 이송파이프가 설치된 벌크 탱크에서, 상기 벌크 탱크의 벌크를 이송시키는 방법에 있어서, 상기 공기 주입파이프의 상단부에 상부 노즐 군을 설치하고, 상기 공기 주입파이프의 하단부에 하부 노즐 군을 설치하되, 상기 상부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 상기 벌크 탱크 내의 벌크를 여러 개로 쪼개고, 쪼개진 벌크를 1차로 혼합하며, 상기 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 2차로 혼합하여 상기 벌크를 유동화시킨 후 상기 벌크 이송파이프를 통해서 상기 벌크 탱크 외부로 배출시킨다.
상기 상부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 상기 벌크 탱크 내부에 분열영역(splitting area)을 형성하고, 상기 하부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 상기 벌크 탱크 내부에 유동영역(fluidizing area)을 형성한다.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면, 벌크 탱크 내에 상방을 향하여 설치된 상부 노즐 군을 통해서 벌크 탱크 안으로 주입된 공기를 벌크 탱크의 상방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 상부에 분열영역(splitting area)을 형성하여 1차로 벌크를 여러 개로 쪼개고, 벌크 탱크 내에 하방을 향하여 설치된 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 하부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하여 2차로 벌크를 혼합하여 유동화시킨 후 배출시킴으로써, 벌크 수송효율을 향상시킬 수 있다.
또한, 벌크 탱크 내부 상부에 분열영역(splitting area)을 형성하여 1차로 벌크를 여러 개로 쪼개고, 벌크 탱크 내에 하방을 향하여 설치된 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 하부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하여 2차로 벌크를 혼합하여 유동화시킴으로써, 벌크 탱크 내의 벌크가 서로 뭉쳐지지 않게 되어 벌크 이송 파이프에서 막히는 현상이 방지되며, 이에 따라 벌크의 정상적인 배출이 가능하게 되고, 특히, 벌크 이송 파이프가 막히는 것이 방지됨에 따라 벌크 이송 파이프가 폭발할 위험성이 감소함과 아울러 공압 장치(공기 주입장치)에 무리를 주지 않게 되고, 벌크 이송 파이프에서 막힌 부분을 제거하기 위한 별도의 벌크 제거 라인을 설치하지 않아도 되는 효과가 있다.
도 1은 중대형 벌크 탱크에서의 종래 스파이더 노즐 타입 벌크 이송장치를 도시한 단면도
도 2는 중대형 벌크 탱크에서의 종래 캔버스형 벌크 이송장치를 도시한 단면도
도 3은 본 발명의 벌크 이송장치를 도시한 것으로, 분열영역 형성을 보인 도면
도 4는 본 발명의 벌크 이송장치를 도시한 것으로, 유동영역 형성을 보인 도면
도 5는 본 발명의 벌크 이송장치에서, 상부 노즐과 하부 노즐에 의한 공기 분사를 보인 사시도
도 6은 본 발명의 벌크 이송장치에서, 상부 노즐과 하부 노즐에 의한 공기 분사를 보인 평면도
도 7은 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)을 보인 사시도
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 벌크 이송장치 및 방법에 대하여 상세하게 설명한다.
전술한 바와 같이, 대형 고압형 벌크 탱크는 대용량이면 벌크 자체 하중에 의해 벌크가 서로 뭉쳐있어 유동화가 초기에 상당히 어려우며, 유동화되더라도 벌크 탱크 내 압력손실이 상당히 크다는 단점이 있고, 소형 저압형 벌크 탱크는 자중으로 벌크가 내려오나 유동화가 원활하지 않아, 배관 막힘 현상이 자주 나타나는 단점이 있는바, 본 발명의 벌크 이송장치는 2가지 특성을 모두 고려하여 대형 고압 탱크에서도 효율이 우수한 노즐 형상과 소형 저압 탱크의 특징을 접목한 것이다.
도 3은 본 발명의 벌크 이송장치를 도시한 것으로, 분열영역 형성을 보인 도면, 도 4는 본 발명의 벌크 이송장치를 도시한 것으로, 유동영역 형성을 보인 도면, 도 5는 본 발명의 벌크 이송장치에서, 상부 노즐과 하부 노즐에 의한 공기 분사를 보인 사시도, 도 6은 본 발명의 벌크 이송장치에서, 상부 노즐과 하부 노즐에 의한 공기 분사를 보인 평면도, 및 도 7은 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)을 보인 사시도이다.
도 3 내지 도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 벌크 이송장치(100)는 벌크 탱크(3) 내부로 공기를 주입하기 위하여 벌크 탱크(3)의 내측 하부에 설치되는 공기 주입파이프(110); 벌크 탱크(3) 내의 벌크를 여러 개로 쪼개고, 여러 개로 쪼개진 벌크를 1차로 혼합하기 위해서 공기 주입파이프(110)의 상단부에 설치되는 상부 노즐 군(120); 상부 노즐 군(120)에 의해서 1차로 혼합된 벌크를 2차로 혼합할 수 있도록 공기 주입파이프(110)의 하단부에 설치되는 하부 노즐 군(130); 및 하부 노즐 군(130)에 의해 유동화된 벌크를 벌크 탱크(3) 외부로 배출하기 위하여 벌크 탱크(3)의 하부에 형성되는 벌크 이송파이프(3a)를 포함한다.
공기 주입파이프(110)는 벌크 탱크(3) 내측 하부에 수평으로 설치되며, 상부 노즐 군(120)이 설치되는 제1공기 주입파이프(111); 및 벌크 탱크(3) 내측 하부에 수평으로 설치되고 제1공기 주입파이프(111)와 십자 형태로 교차하여 형성되며, 하부 노즐 군(130)이 설치되는 제2공기 주입파이프(113)를 구비할 수 있다.
제1공기 주입파이프(111)와 제2공기 주입파이프(113)의 양 끝단은 벌크 탱크(3)의 외부로 노출되며, 그 양끝단에는 도면에 도시하지 않은 공압 장치(공기 주입장치)가 연결된다. 공압 장치는 기설정된 압력으로 공기를 제1공기 주입파이프(111)와 제2공기 주입파이프(113) 안으로 주입할 수 있다.
상부 노즐 군(120)중에서, 제1공기 주입파이프(111) 또는 제2공기 주입파이프(113)의 양 끝단에 설치된 상부 노즐(121)은 벌크 탱크(3)의 내벽 면을 향해 공기를 분사하도록 경사지게 설치될 수 있다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상부 노즐 군(120) 및 하부 노즐 군(130)은 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)로 구성될 수 있다. 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)의 특징은 노즐 끝단이 납작하여, 공기가 얇고 넓게 분사하도록 구성된 것으로서, 도 5 및 도 6에서 보는 바와 같이 상부 노즐군(120)의 플랫 팬 노즐과 하부 노즐군(10)의 플랫 팬 노즐은 그 분사방향이 직각을 이루도록 각각 상방 및 하방으로 공기를 분사한다.
한편, 본 발명의 벌크 이송방법은 벌크 탱크(3) 내부로 공기를 주입하기 위하여 벌크 탱크(3)의 내측 하부에 공기 주입파이프(110:111,113)가 설치되고, 벌크 탱크(30)의 하부에는 유동화된 벌크를 배출하기 위한 벌크 이송파이프(3a)가 설치된 벌크 탱크에서, 벌크 탱크(3)의 벌크를 이송시키는 방법에 있어서, 공기 주입파이프(110:111,113)의 상단부에 상부 노즐 군(120)을 설치하고, 공기 주입파이프(110:111,113)의 하단부에 하부 노즐 군(120)을 설치하되, 상부 노즐 군(120)을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 벌크 탱크(3) 내의 벌크를 여러 개로 쪼개고, 쪼개진 벌크를 1차로 혼합하며, 하부 노즐 군(130)을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 2차로 혼합하여 벌크를 유동화시킨 후 벌크 이송파이프(3a)를 통해서 벌크 탱크(3) 외부로 배출시킨다.
상부 노즐 군(120)을 통해서 벌크 탱크(3) 안으로 주입된 공기를 벌크 탱크(3) 내측 상방으로 분사하여서 벌크 탱크(3) 내부에 1차적으로 분열영역(splitting area)을 형성하고, 하부 노즐 군(130)을 통해서 벌크 탱크(3) 안으로 주입된 공기를 벌크 탱크(3) 내측 하방으로 분사하여서 벌크 탱크(3) 내부에 유동영역(fluidizing area)을 형성한 후에 벌크를 배출시킴으로써, 벌크 수송효율을 향상시킬 수 있다.
다시 말해서, 벌크 탱크 내부 상부에 분열영역(splitting area)을 형성하여 1차로 벌크를 여러 개로 쪼개고, 벌크 탱크 내에 하방을 향하여 설치된 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 벌크 탱크 내부 하부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하여 2차로 벌크를 혼합하여 유동화시킴으로써, 벌크 탱크 내의 벌크가 서로 뭉쳐지지 않게 되어 벌크 이송 파이프에서 막히는 현상이 방지되며, 이에 따라 벌크의 정상적인 배출이 가능하고, 특히, 벌크 이송 파이프가 막히는 것이 방지됨에 따라 벌크 이송 파이프가 폭발할 위험성이 감소함과 아울러 공압 장치(공기 주입장치)에 무리를 주지 않게 되고, 벌크 이송 파이프에서 막힌 부분을 제거하기 위한 별도의 벌크 제거 라인을 설치하지 않아도 되는 효과가 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 예를 들어, 본 발명의 설명에서, 공기 주입파이프(110)는 제1공기 주입파이프(111)와 제2공기 주입파이프(113)에 국한되는 것은 아니며, 제3공기 주입파이프와 제4공기 주입파이프가 추가될 수 있을 뿐만 아니라, 각 공기 주입파이프가 십자형태로 교차하지 않고 평행하게 설치할 수도 있다.
또한, 상부 노즐 군과 하부 노즐 군은 도면에 도시한 개수로 한정되지 아니하며, 벌크 종류와 벌크 탱크 설계조건에 따라 가감될 수 있다.
100: 벌크 이송장치
110: 공기 주입파이프
111: 제1공기 주입파이프
113: 제2공기 주입파이프
120: 상부 노즐 군
121: 상부 노즐
130: 하부 노즐 군

Claims (6)

  1. 벌크 탱크 내부로 공기를 주입하기 위하여 상기 벌크 탱크의 내측 하부에 수평으로 설치되며, 십자형태로 교차하여 형성되는 제1공기 주입파이프와 제2공기 주입파이프로 이루어진 공기 주입파이프;
    상기 벌크 탱크 내의 벌크를 여러 개로 쪼개고, 쪼개진 벌크를 1차로 혼합하기 위해서 상기 제1공기 주입파이프의 상단부에 설치되는 상부 노즐 군;
    상기 상부 노즐 군에 의해서 1차로 혼합된 상기 벌크를 2차로 혼합할 수 있도록 상기 제2공기 주입파이프의 하단부에 설치되는 하부 노즐 군; 및
    상기 하부 노즐 군에 의해 유동화된 벌크를 상기 벌크 탱크 외부로 배출하기 위하여 벌크 탱크의 하부에 형성되는 벌크 이송파이프; 를 포함하되,
    상기 상부 노즐 군 중에서 상기 제1공기 주입파이프의 양 끝단에 설치된 상부 노즐은 상기 벌크탱크의 내벽 면을 향해 공기를 분사하도록 경사지게 설치되고,
    상기 상부 노즐군 및 상기 하부 노즐군은 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)로 구성하되, 상기 상부 노즐군의 플랫 팬 노즐의 설치방향과 상기 하부 노즐군의 플랫 팬 노즐의 설치방향이 직각인 것을 특징으로 하는 벌크 이송장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 벌크 탱크 내부로 공기를 주입하기 위하여 상기 벌크 탱크의 내측 하부에 공기 주입파이프가 수평으로 설치되고, 상기 벌크 탱크의 하부에는 유동화된 벌크를 배출하기 위한 벌크 이송파이프가 설치된 벌크 탱크에서, 상기 벌크 탱크의 벌크를 이송시키는 방법에 있어서,
    상기 공기 주입파이프는 십자 형태로 교차하여 형성되는 제1공기 주입파이프와 제2공기 주입파이프로 이루어지며, 상기 제1공기 주입파이프의 상단부에 상부 노즐 군을 설치하고, 상기 제2공기 주입파이프의 하단부에 하부 노즐 군을 설치하되, 상기 상부 노즐 군 및 상기 하부 노즐 군은 플랫 팬 노즐(flat fan nozzle)로 구성되고, 상기 상부 노즐군에 설치된 플랫 팬 노즐에서 상방으로 분사되는 공기의 방향과 상기 하부 노즐군에 설치된 플랫 팬 노즐에서 하방으로 분사되는 공기의 방향이 직각이 되도록 공기가 분사되고,
    상기 상부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 상기 벌크 탱크 내의 벌크를 여러 개로 쪼개고, 쪼개진 벌크를 1차로 혼합하되, 상기 상부 노즐 군 중에서 상기 제1공기 주입파이프의 양 끝단에 설치된 상부 노즐은 상기 벌크탱크의 내벽 면을 향해 공기를 분사하도록 경사지게 설치되고, 상기 하부 노즐 군을 통해서 공기를 하방으로 분사하여서 2차로 혼합하여 상기 벌크를 유동화시킨 후 상기 벌크 이송파이프를 통해서 상기 벌크 탱크 외부로 배출시키는 것을 특징으로 하는 벌크 이송방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 상부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 상기 벌크 탱크 내부에 분열영역(splitting area)을 형성하고,
    상기 하부 노즐 군을 통해서 공기를 상방으로 분사하여서 상기 벌크 탱크 내부에 유동영역(fluidizing area)을 형성하는 것을 특징으로 하는 벌크 이송방법.
KR1020160182035A 2016-12-29 2016-12-29 벌크 이송장치 및 방법 KR102608689B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160182035A KR102608689B1 (ko) 2016-12-29 2016-12-29 벌크 이송장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020160182035A KR102608689B1 (ko) 2016-12-29 2016-12-29 벌크 이송장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20180077565A KR20180077565A (ko) 2018-07-09
KR102608689B1 true KR102608689B1 (ko) 2023-12-01

Family

ID=62919481

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020160182035A KR102608689B1 (ko) 2016-12-29 2016-12-29 벌크 이송장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102608689B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002204963A (ja) * 2001-01-11 2002-07-23 Hisamitsu Tsukahara 洗米・浸漬方法とその装置および炊飯方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2828638B2 (ja) * 1988-11-02 1998-11-25 日清製粉株式会社 高濃度空気輸送装置
JP2556339Y2 (ja) * 1991-10-25 1997-12-03 宇部興産株式会社 空気輸送装置
US5692682A (en) * 1995-09-08 1997-12-02 Bete Fog Nozzle, Inc. Flat fan spray nozzle
KR200477746Y1 (ko) * 2010-12-28 2015-07-16 대우조선해양 주식회사 부유식 해양구조물의 벌크 탱크의 공기 분사 장치
KR20130001590U (ko) 2011-08-30 2013-03-08 대우조선해양 주식회사 벌크 탱크를 구비한 부유식 해상 구조물의 분체 이송 장치
KR200480136Y1 (ko) 2011-12-27 2016-04-20 대우조선해양 주식회사 부유식 해상 구조물의 분체 이송 장치
KR20150081545A (ko) 2014-01-06 2015-07-15 대우조선해양 주식회사 스크류 컨베이어를 이용한 분체 이송 시스템 및 이를 가지는 머드 제조 시스템

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2002204963A (ja) * 2001-01-11 2002-07-23 Hisamitsu Tsukahara 洗米・浸漬方法とその装置および炊飯方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20180077565A (ko) 2018-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2032426B1 (en) System and method for discharge of bulk material from a ship
EP2609004B1 (en) Method for reclaiming land
KR102608689B1 (ko) 벌크 이송장치 및 방법
KR20130001590U (ko) 벌크 탱크를 구비한 부유식 해상 구조물의 분체 이송 장치
KR200480136Y1 (ko) 부유식 해상 구조물의 분체 이송 장치
US2718717A (en) Hydraulic dredge pipe
KR102000749B1 (ko) 해상 사석 투하용 슬라이딩가이더
KR200477746Y1 (ko) 부유식 해양구조물의 벌크 탱크의 공기 분사 장치
WO2014133462A1 (en) Unloading system for sand and the method thereof
US20230077174A1 (en) Method and System for Forming a Liquid Mixture
US3509952A (en) Passageway extension for drilling tools
KR200492595Y1 (ko) 방사형 벌크유동화 장치 및 그 방사형 벌크유동화 장치를 구비하는 벌크 탱크
US2831732A (en) Granular material loader for a pneumatic conveyor
US3515156A (en) High lift mud hopper
KR101640776B1 (ko) 해양 시추 구조물의 벌크 핸들링 장치 및 그 설치 방법
WO2017048131A1 (en) Improvements relating to drainage of material
US20130061935A1 (en) Suction device and suction method
KR102049365B1 (ko) 빌지 배출 촉진 파이프
CN206927270U (zh) 一种用于斜溜槽清堵的喷射系统
KR101606688B1 (ko) 해양 구조물용 벌크탱크의 공기 분사장치
CN108025805B (zh) 与物料的排放相关的改进
KR101640778B1 (ko) 해양 시추 구조물의 벌크 핸들링 장치 및 그 설치 방법
CN220054936U (zh) 一种衬里储浆塔
JP2020056270A (ja) 液状化対策工法
JP6228947B2 (ja) 水面埋立処分場の埋立装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant