KR102607442B1 - 개선된 압축 성능의 고철 압축 및 절단 장치 - Google Patents

개선된 압축 성능의 고철 압축 및 절단 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 개선된 압축 성능의 고철 압축 및 절단 장치에 관한 것으로, 고철을 압축 또는 절단하여 부피를 최소화시키도록 하는 고철 압축 및 절단 장치에 있어서, 고철이 안착되는 작업다이가 상부에 형성되고, 작업다이를 지지하며 지면에 지지되는 지지대를 구비한 압축프레임; 상기 압축프레임의 일측에 연결되는 이송프레임과, 이송프레임에 장착되는 평판상의 이송이동반과, 상기 이송프레임의 후방에 장착되며 이송이동반의 상면에 지지되는 푸셔가 전단에 구비되며 푸셔를 밀거나 당기는 이송 실린더로 구성되어 이송이동반에 고철을 안착한 후 전방으로 밀어 이동시키는 공급부; 상기 압축프레임의 상부에 배치되며 압축프레임의 상면에 형성된 압착다이와, 상기 압착다이의 상부에 배치되어 승강작동되면서 고철을 가압하는 압축반과, 상기 압축반의 승강작동을 발휘하는 압축실린더로 구성되는 압축부; 상기 압축프레임의 작업다이의 양측에 수직으로 장착되며 내측면에 각기 슬라이드면이 형성된 양측 절단반 가이드와, 상기 양측 절단반 가이드의 내측면에 지지되게 결합되며 작업다이에 하단이 근접되고, 하단에 커팅날이 형성된 절단반과, 상기 절단반의 상부에 연결되어 절단반을 승강 작동시키는 절단실린더로 구성되어 압축부에서 압축된 고철덩어리를 절단시키는 절단부;를 포함한다.

Description

개선된 압축 성능의 고철 압축 및 절단 장치{Scrap compaction and cutting device with improved compaction performance}
본 발명은 고철 압축 및 절단 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 고철을 소정의 크기로 압축시키고, 일정 간격으로 절단시키는 고철 압축 및 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로 일상 생활에서 혹은 산업 현장에서 발생하는 폐기물 중 철재 또는 알루미늄 등의 성분을 갖는 고철들은 수집하여 용융을 통해 재활용되고 있다.
이러한 고철의 경우, 그 부피가 비교적 크고 중량도 많이 나가는 고철의 경우 취급 및 운반성이 매우 좋지않고, 또 이와 같이 큰 부피를 갖는 고철을 용광로에 직접 투입시켜 용융하게 되면 용융시간이 많이 걸리게 됨은 물론 용광로의 가열에 따른 전력소모가 많아 고철의 재생에 따른 비용이 많이 소요된다.
압축을 통해 고철 뭉치로 생성하여 부피를 최소화한 다음 이를 운반하여 용광로에 직접 투입하거나, 일부에서는 별도의 절단기를 이용하여 압축된 고철을 일정크기로 절단한 후 용광로에 투입시켜 용융하는 방식을 채택하고 있다.
고철을 압축하는 장치로, 대한민국 특허등록번호 제10-0870721호가 개시되어 있다.
그러나, 종래기술에 따르면, 고철을 압축하기 위하여 고철 투입통에 고철을 투입하고, 덮개를 덮은 상태에서 압축반의 가압으로 투입된 고철을 압축하고, 이후 덮개를 열고 다시 고철을 투입하는 과정을 반복해야 하는 바,압축하는데 많은 시간이 소요되는 단점이 있었다.
또한 종래 기술은 고철의 압축과정에서 이물질이 유입되어 품질이 저하되는 단점이 있었다.
한국특허 출원번호 10-2006-0085590호
본 발명은 종래 기술의 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 철골구조물 등의 건축해체시 발생되는 중량급 스크랩을 압축, 절단 처리 후 양질의 제강 원료화 하는 고철 압축 및 절단 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기한 본 발명의 목적은, 고철을 압축 또는 절단하여 부피를 최소화시키도록 하는 고철 압축 및 절단 장치에 있어서, 고철이 안착되는 작업다이가 상부에 형성되고, 작업다이를 지지하며 지면에 지지되는 지지대를 구비한 압축프레임; 상기 압축프레임의 일측에 연결되는 이송프레임과, 이송프레임에 장착되는 평판상의 이송이동반과, 상기 이송프레임의 후방에 장착되며 이송이동반의 상면에 지지되는 푸셔가 전단에 구비되며 푸셔를 밀거나 당기는 이송 실린더로 구성되어 이송이동반에 고철을 안착한 후 전방으로 밀어 이동시키는 공급부; 상기 압축프레임의 상부에 배치되며 압축프레임의 상면에 형성된 압착다이와, 상기 압착다이의 상부에 배치되어 승강작동되면서 고철을 가압하는 압축반과, 상기 압축반의 승강작동을 발휘하는 압축실린더로 구성되는 압축부; 상기 압축프레임의 작업다이의 양측에 수직으로 장착되며 내측면에 각기 슬라이드면이 형성된 양측 절단반 가이드와, 상기 양측 절단반 가이드의 내측면에 지지되게 결합되며 작업다이에 하단이 근접되고, 하단에 커팅날이 형성된 절단반과, 상기 절단반의 상부에 연결되어 절단반을 승강 작동시키는 절단실린더로 구성되어 압축부에서 압축된 고철덩어리를 절단시키는 절단부;를 포함하는 고철 압축 및 절단 장치에 의해 달성될 수 있다.
상기 압축프레임의 작업다이에 형성되며 절단반의 커팅날이 삽입될 수 있는 슬릿부가 형성된 절단 개구부;를 포함하고, 상기 절단 개구부는 슬릿부에 연결되는 다수의 프레임이 격자 형태로 형성되어 망형 상판과, 상기 망형 상판의 하부에 형성되고, 상기 작업다이에 일단이 힌지결합된 바디와, 상기 바디의 하부 일측에 형성되어 무게를 발휘하는 웨이트 및 상기 바디의 타단에 연결되어 바디를 상방으로 끌어당기는 힘을 발휘하는 탄성수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 압축반은 하단에 압축헤드가 탈착 가능하도록 결합수단이 구비되고, 상기 결합수단은 압축헤드의 상부에 돌출 형성된 끼움돌부와, 상기 압축반의 하단에 내측으로 요입되어 형성된 끼움홈부를 포함하고, 상기 끼움돌부가 끼움홈부에 결합되어 고정되도록 하는 고정수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정수단은 끼움홈부에 형성되는 마그네트와, 상기 끼움돌부에 형성되어 마그네트와 자착되는 철판을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 고정수단은 압축반의 하부 외주면에 관통결합되는 고정핀과, 상기 끼움돌부의 측면에 형성되어 고정핀이 결합되는 고정핀공을 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 이송이동반의 상면 양측에 대칭되게 배치되어 고철의 양단부를 지지하여 이동 간격을 유지토록 하는 간격조절부;를 포함하고, 상기 간격조절부는, 이송이동반의 양측에 길이방향으로 각기 배치되는 측면지지반과 횡압이동반과, 상기 횡압이동반의 외면에 연결되어 횡압이동반을 이동시켜 측면지지반과의 간격을 좁히거나 넓히도록 하는 횡압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 철골구조물등의 건축해체 등에서 발생되는 중량급 스크랩을 압축하는 압축성능이 향상될 수 있고, 이물질의 유입을 방지할 수 있으며, 압축된 고철 덩어리를 잘게 절단 처리 함으로써 양질의 제강 원료화시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치를 나타낸 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단부를 나타낸 정면도,
도 3은 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단부를 나타낸 측면도,
도 4는 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단 개구부를 나타낸 정면도,
도 5는 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 고정수단을 나타낸 도면,
도 6은 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 공급부의 간격조절부를 나타낸 사시도,
도 7은 상기 도 6의 간격조절부를 나타낸 정면도,
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단부의 절단 개구부를 나타낸 분해사시도,
도 9은 상기 도 9의 요부 확대 단면도.
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예들에 대한 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 예시를 위한 목적으로 개시된 것으로서, 다양한 형태로 변경되어 실시될 수 있다. 따라서, 실시예들은 특정한 개시형태로 한정되는 것이 아니며, 본 명세서의 범위는 기술적 사상에 포함되는 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
제1 또는 제2 등의 용어를 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이런 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 해석되어야 한다. 예를 들어, 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소는 제1 구성요소로도 명명될 수 있다.
어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 실시예가 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 출원에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
또한, 첨부 도면을 참조하여 설명함에 있어, 도면 부호에 관계없이 동일한 구성 요소는 동일한 참조부호를 부여하고 이에 대한 중복되는 설명은 생략하기로 한다. 실시예를 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 실시예의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 발명의 실시예들에서, 별도로 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가지고 있다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥 상 가지는 의미와 일치하는 의미를 가지는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명의 실시예에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
본 발명의 실시예를 설명하기 위한 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 본 명세서 상에서 언급된 ‘포함한다’, ‘갖는다’, ‘이루어진다’ 등이 사용되는 경우 ‘~만’이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
위치 관계에 대한 설명일 경우, 예를 들어, ‘~상에’, ‘~상부에’, ‘~하부에’, ‘~옆에’ 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, ‘바로’ 또는 ‘직접’이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수도 있다.
소자(elements) 또는 층이 다른 소자 또는 층"위(on)"로 지칭되는 것은 다른 소자 바로 위에 또는 중간에 다른 층 또는 다른 소자를 개재한 경우를 모두 포함한다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 도시된 것이며, 본 발명이 도시된 구성의 크기 및 두께에 반드시 한정되는 것은 아니다.
본 발명의 여러 실시예들의 각각 특징들이 부분적으로 또는 전체적으로 서로 결합 또는 조합 가능하며, 당업자가 충분히 이해할 수 있듯이 기술적으로 다양한 연동 및 구동이 가능하며, 각 실시예들이 서로에 대하여 독립적으로 실시 가능할 수도 있고 연관 관계로 함께 실시 가능할 수도 있다.
첨부된 도면 중에서, 도 1은 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치를 나타낸 사시도, 도 2는 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단부를 나타낸 정면도, 도 3은 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단부를 나타낸 측면도, 도 4는 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단 개구부를 나타낸 정면도, 도 5는 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 고정수단을 나타낸 도면, 도 6은 본 발명에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 공급부의 간격조절부를 나타낸 사시도, 도 7은 상기 도 6의 간격조절부를 나타낸 정면도, 도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 고철 압축 및 절단 장치의 절단부의 절단 개구부를 나타낸 분해사시도, 도 9은 상기 도 9의 요부 확대 단면도이다.
본 발명의 압축 및 절단부는, 고철을 압축 또는 절단하여 부피를 최소화시키도록 하는 고철 압축 및 절단 장치이며, 고철덩어리가 안착되는 작업다이(120)가 상부에 형성되고, 작업다이(120)를 지지하며 지면에 지지되는 지지대(140)를 구비한 압축프레임(100)과, 압축프레임(100)의 일측에 형성되며 고철이 공급되는 공급부(200)와, 공급부(200)에서 공급된 고철을 압축하여 큐빅 형태의 덩어리로 성형하는 압축부(300) 및 압축부(300)에서 압축된 고철 덩어리를 일정 두께로 절단하여 다수개로 분리시키는 절단부(400)를 포함하여 이루어진다.
공급부(200)의 측방으로부터 컨베이어장치(V)가 연결됨으로써 고철(T)을 공급하게 된다.
공급부(200)는 압축프레임(100)의 일측에 연결되는 이송프레임(220)과, 이송프레임(220)에 장착되는 평판상의 이송이동반(240)과, 상기 이송프레임(220)의 후방에 장착되며 이송이동반(240)의 상면에 지지되는 푸셔(262)가 전단에 구비되며 푸셔(262)를 밀거나 당기는 이송 실린더(260)로 구성되어 이송이동반(240)에 고철을 안착한 후 전방으로 밀어 이동시키게 된다.
이송이동반(240)은 금속재질로 된 철판이 바람직하고, 양측 장변에는 고철의 이탈을 방지하도록 돌출된 측벽(242)이 형성된다.
측벽(242)은 외면에 돌출되게 형성되어 고철을 밀어 이동시키도록 조력하는 보조 이동수단(250);을 더 포함할 수 있다(도 1 참조).
상기 보조 이동수단(250)은 측벽(242)에 매립되되 수직하게 장착된 샤프트(252)를 구비한 스크류(254)와, 샤프트(252)에 연결되어 회전력을 발휘하는 구동원(미도시)을 포함하는 것이며, 스크류(254)의 날개의 일부분이 측벽(242)의 외면으로 돌출되게 형성된다. 구동원은 전동모터가 적용된다.
이러한 보조 이동수단(250)은 양 측벽(242)에 각기 다수개 형성될 수 있다.
따라서 이송 실린더(260)의 푸셔(262)가 미는 작동에 의해 고철을 밀어냄과 동시에 양 측벽(242)의 보조 이동수단(250)이 구동되어 고철을 점진적으로 이동시킬 수 있도록 하였다.
압축부(300)는 절단부(400)의 일측에 배치되며 압축프레임(100)의 상부에 배치되며 압축프레임(100)의 상면에 형성된 압착다이(320)와, 상기 압착다이(320)의 상부에 배치되어 승강작동되면서 고철을 가압하는 압축반(340)과, 상기 압축반(340)의 승강작동을 발휘하는 압축실린더(360)로 구성된다.
도 5를 참조하면, 압축반(340)은 하단에 압축헤드(350)가 탈착 가능하도록 결합수단(370)이 구비될 수 있다.
결합수단(370)은 압축헤드(350)의 상부에 돌출 형성된 끼움돌부(372)와, 상기 압축반(340)의 하단에 내측으로 요입되어 형성된 끼움홈부(374)로 구성될 수 있다.
따라서 압축헤드(350)의 끼움돌부(372)가 압축반(340)의 끼움홈부(374)에 끼워져 결합되며, 필요할 경우 압축헤드(350)를 분리하여 교체할 수 있도록 하였다.
바람직하게는 압축헤드(350)와 압축반(340)의 결합된 상태를 안정적으로 유지시키기 위해 고정수단(380)이 포함될 수 있다.
고정수단(380)은 끼움돌부(372)가 끼움홈부(374)에 결합되어 고정된 상태로 유지될수 있다.
고정수단(380)은 끼움홈부(374)에 형성되는 마그네트(382)와, 상기 끼움돌부(372)에 형성되어 마그네트(382)와 자착되는 철판(384)을 포함하여 이루어진다.
마그네트(382)는 전자석 또는 영구자석일 수 있고, 강한 자착력에 의해 철판(384)과 고정된 상태로 유지시킬 수 있다.
또한 고정수단(380)은 압축반(340)의 하부 외주면에 관통결합되는 고정핀(386)과, 상기 끼움돌부(372)의 측면에 형성되어 고정핀(386)이 결합되는 고정핀공(388)을 더 포함할 수 있다.
따라서 마그네트(382)를 이용한 자착에 의해 압축헤드(350)를 압축반(340)에 끼움결합과 동시에 고정된 상태가 되도록 하고, 고정핀(386)을 고정핀공(388)에 결합시켜 더 견고하게 고정상태가 유지될 수 있다.
한편 도 6 및 도 7을 참조하면, 이송이동반(240)의 상면 양측에 대칭되게 배치되어 고철의 양단부를 지지하여 이동 간격을 유지토록 하는 간격조절부(500);를 포함한다.
간격조절부(500)는, 이송이동반(240)의 양측에 길이방향으로 각기 배치되는 측면지지반(510)과 횡압이동반(520)과, 상기 횡압이동반(520)의 외면에 연결되어 횡압이동반(520)을 이동시켜 측면지지반(510)과의 간격을 좁히거나 넓히도록 하는 횡압 실린더(530)를 포함하여 이루어진다.
따라서 횡압 실린더(530)의 구동에 의해 횡압이동반(520)이 이동하여 측면지지반(510)과의 간격이 설정될 수 있어 고철의 부피에 적합하게 조절되도록 하여 고철덩어리가 이송이동반(240)을 따라서 안정적으로 이동될 수 있다.
도 3을 참조하면, 절단부(400)는 작업다이(120)의 양측에 수직으로 장착되며 내측면에 각기 슬라이드면(422)이 형성된 양측 절단반 가이드(420)와, 상기 양측 절단반 가이드(420)의 내측면에 지지되게 결합되며 작업다이(120)에 하단이 근접되고, 하단에 커팅날(442)이 형성된 절단반(440)과, 상기 절단반(440)의 상부에 연결되어 절단반(440)을 승강 작동시키는 절단실린더(460)로 구성된다.
절단반(440)은 중량을 갖는 금속판 형상이며, 하단에는 첨예한 커팅날(442)이 경사지게 형성된다. 경사진 커팅날(442)에 의해 압축된 고철덩어리를 절단할때 일측에서 타측으로 시간차이를 두고 절단되도록 하여 절단성능이 향상될 수 있다.
또한 도 1 및 도 2를 참조하면, 압축프레임(100)의 작업다이(120)에 형성되며 절단반(440)의 커팅날(442)이 삽입될 수 있는 슬릿부(620)가 형성된 절단 개구부(600);를 포함한다.
절단 개구부(600)는, 슬릿부(620)에 연결되는 다수의 프레임이 격자 형태로 형성되어 망형 상판(640)과, 상기 망형 상판(640)의 하부에 형성되고, 상기 작업다이(120)에 일단이 힌지결합된 바디(660)와, 상기 바디(660)의 하부 일측에 형성되어 무게를 발휘하는 웨이트(670) 및 상기 바디(660)의 타단에 연결되어 바디(660)를 상방으로 끌어당기는 힘을 발휘하는 탄성수단(680)을 포함하여 이루어진다.
망형 상판(640)을 격자 형태이므로 절단된 고철 중 작은 입자의 고철은 하부로 낙하되어 바디(660)에 수집될 수 있고, 일정 크기 이상의 절단된 고철은 낙하되지 않고 이송될 수 있다.
바디(660)는 일단에 힌지축(662)이 형성되어 작업다이(120)의 일단에 마련된 힌지축공(미도시)에 결합되어 힌지축(662)을 기준으로 바디(660)가 회전될 수 있다.
바디(660)는 상부로부터 경사진 커팅날(442)이 하강하여 접촉됨에 의해 경사각에 맞도록 회전될 수 있는 것이다.
바디(660)의 하부에 형성된 웨이트(670)는 바디(660)의 회전력을 보조해주게 되어 커팅날(442)이 바디(660)의 강한 접촉을 완화시켜줄 수 있어 커팅날(442)을 보호하는 역할을 한다.
바디(660)의 적정한 지지력을 발휘하기 위해 타단에 탄성수단(680)이 설치된다.
탄성수단(680)은 바디(660)의 타단을 끌어당겨줌으로써 회전에 의해 하강되었던 바디(660)가 다시 원래 상태로 복귀될 수 있도록 하는 힘을 발휘하게 된다.
한편 도 8 및 도 9를 참조하면, 다른 실시예에 따르는, 망형 상판(640)은 다수의 통기홀(H1)이 형성된 상부판넬(642)과, 상부판넬(642)에 중첩되게 결합되며 다수의 통기홀(H1)에 대응되는 통공(H2)이 형성된 개폐판넬(644)과, 개폐판넬(644)을 이동시켜 통기홀(H1)과 통공(H2)의 일치되는 정도, 즉 개도율을 조절하는 동력원(646)을 포함하여 이루어진다.
동력원(646)은 유압실린더 또는 공압실린더이며, 실린더로드(647)가 개폐판넬(644)에 연결되어 개폐판넬(644)을 이동시킴으로써 짧은 고철 스크랩의 낙하를 방지하도록 개도율이 조절될 수 있다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들을 더욱 상세하게 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이러한 실시예로 국한되는 것은 아니고, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양하게 변형 실시될 수 있다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 그러므로, 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.
100 : 압축프레임 120 : 작업다이
140 : 지지대 200 : 공급부
220 : 이송프레임 240 : 이송이동반
260 ; 이송 실린더 262 : 푸셔
250 : 보조 이동수단 252 : 샤프트
254 : 스크류 300 : 압축부
320 : 압착다이 340 : 압축반
360 : 압축실린더 370 : 결합수단
372 : 끼움돌부 374 : 끼움홈부
380 : 고정수단 382 : 마그네트
384 : 철판 386 : 고정핀
388 : 고정핀공 500 : 간격조절부
520 : 횡압이동반 530 : 횡압 실린더
400 : 절단부 420 : 절단반 가이드
440 : 절단반 460 : 절단실린더
600 : 절단 개구부 620 : 슬릿부
640 : 망형 상판 660 : 바디
670 : 웨이트 680 : 탄성수단

Claims (3)

  1. 고철을 압축 또는 절단하여 부피를 최소화시키도록 하는 고철 압축 및 절단 장치에 있어서,
    고철이 안착되는 작업다이가 상부에 형성되고, 작업다이를 지지하며 지면에 지지되는 지지대를 구비한 압축프레임;
    상기 압축프레임의 일측에 연결되는 이송프레임과, 이송프레임에 장착되는 평판상의 이송이동반과, 상기 이송프레임의 후방에 장착되며 이송이동반의 상면에 지지되는 푸셔가 전단에 구비되며 푸셔를 밀거나 당기는 이송 실린더로 구성되어 이송이동반에 고철을 안착한 후 전방으로 밀어 이동시키는 공급부;
    상기 압축프레임의 상부에 배치되며 압축프레임의 상면에 형성된 압착다이와, 상기 압착다이의 상부에 배치되어 승강작동되면서 고철을 가압하는 압축반과, 상기 압축반의 승강작동을 발휘하는 압축실린더로 구성되는 압축부;
    상기 압축프레임의 작업다이의 양측에 수직으로 장착되며 내측면에 각기 슬라이드면이 형성된 양측 절단반 가이드와, 상기 양측 절단반 가이드의 내측면에 지지되게 결합되며 작업다이에 하단이 근접되고, 하단에 커팅날이 형성된 절단반과, 상기 절단반의 상부에 연결되어 절단반을 승강 작동시키는 절단실린더로 구성되어 압축부에서 압축된 고철덩어리를 절단시키는 절단부;를 포함하는 것으로,
    상기 압축프레임의 작업다이에 형성되며 절단반의 커팅날이 삽입될 수 있는 슬릿부가 형성된 절단 개구부;를 포함하고,
    상기 절단 개구부는
    슬릿부에 연결되는 다수의 프레임이 격자 형태로 형성되어 망형 상판과, 상기 망형 상판의 하부에 형성되고, 상기 작업다이에 일단이 힌지결합된 바디와, 상기 바디의 하부 일측에 형성되어 무게를 발휘하는 웨이트 및 상기 바디의 타단에 연결되어 바디를 상방으로 끌어당기는 힘을 발휘하는 탄성수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 고철 압축 및 절단 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 압축반은 하단에 압축헤드가 탈착 가능하도록 결합수단이 구비되고,
    상기 결합수단은 압축헤드의 상부에 돌출 형성된 끼움돌부와, 상기 압축반의 하단에 내측으로 요입되어 형성된 끼움홈부를 포함하고,
    상기 끼움돌부가 끼움홈부에 결합되어 고정되도록 하는 고정수단을 포함하고,
    상기 고정수단은 끼움홈부에 형성되는 마그네트와, 상기 끼움돌부에 형성되어 마그네트와 자착되는 철판을 포함하고,
    상기 압축반의 하부 외주면에 관통결합되는 고정핀과, 상기 끼움돌부의 측면에 형성되어 고정핀이 결합되는 고정핀공을 포함하며,
    상기 이송이동반의 상면 양측에 대칭되게 배치되어 고철의 양단부를 지지하여 이동 간격을 유지토록 하는 간격조절부;를 포함하고,
    상기 간격조절부는
    이송이동반의 양측에 길이방향으로 각기 배치되는 측면지지반과 횡압이동반과, 상기 횡압이동반의 외면에 연결되어 횡압이동반을 이동시켜 측면지지반과의 간격을 좁히거나 넓히도록 하는 횡압 실린더를 포함하는 것을 특징으로 하는 고철 압축 및 절단 장치.

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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20060085590A (ko) 2005-01-24 2006-07-27 동경 엘렉트론 주식회사 기판 처리 장치의 복구 처리 방법 및 기판 처리 장치 및프로그램을 기록한 기록매체
KR100870721B1 (ko) * 2007-07-10 2008-11-27 (주)창영엔지니어링 폐기용 고철의 유압식 압축 및 자동 절단장치

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