KR102606067B1

KR102606067B1 - Underground structure construction method

Info

Publication number: KR102606067B1
Application number: KR1020220139770A
Authority: KR
Inventors: 김정윤; 김경곤; 김경혜
Original assignee: 김경혜
Priority date: 2022-10-26
Filing date: 2022-10-26
Publication date: 2023-11-23

Abstract

본 발명은 지중구조물 시공방법에 관한 것으로, 기본적으로 지하터널 구조물을 형성하기 위해서 지하구조물 시공면에 소정길이를 가지는 원형 또는 사각형의 강관(100)을 길게 이여붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 하면서 지중에 길게 압입설치하되,
다수의 강관(100)의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관(100)을 미리 토류방지용 상부철판(201)으로 용접연결하여 소정간격으로 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판(201)이 양측 상부에 용접설치된 별도의 중앙강관(103)으로 연결설치한 다음, 강관(100)과 강관(100)끼리 하부에는 모두 하부철판(202)으로 연결한 후 소정 강관(100)들의 내부하측에 거푸집(10)을 형성하여서 슬라브형성부(1000)를 형성하는 단계(A)와;
상기 슬라브형성부(1000)의 양측강관(101) 하측으로 벽체형성부(2000)를 형성하는 단계(B)를 포함하되,
상기 벽체형성부(2000) 형성 단계(B)를 수행하여 벽체를 형성하는 방법은,
조성할 벽체의 폭보다 약간 큰 폭으로 좌,우 벽판(310)(320)을 가지며, 좌,우벽판(310)(320) 중간에는 원형 또는 사각형의 가이드강관(330)이 일체로 용접설치된 선도판(300)을 제작하는 단계(B-1)와,
상기 단계(A)에서 제작된 선도판(300)을 각각 좌,우 양측강관(101) 하측으로 압입설치된 하측강관(104) 사이에 위치시킨 가압장치를 이용하여 원형 또는 사각형의 가이드강관(330) 후단을 가압하여 선도판(300)을 지중에 압입한 다음 내부의 토사를 굴착 제거하는 단계(B-2)와;
상기 단계(B-2) 수행 후 양측강관(101) 하부와 하측강관(104) 상부에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 절개홈(101a)(104a)을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대(150)를 설치한 후 절개홈(101a)(104a)을 형성하는 단계(B-3)와;
상기 단계(B-3)에서 형성된 상측절개홈(101a)과 하측절개홈(104a)에 상단과 하단이 결합되도록 다수의 토류판받침대(411)에 의해 소정폭으로 지지되고, 소정높이에 선도판(300)의 가이드강관(330)과 연결되는 서브강관(500)이 안착되는 가이드롤러(412)가 형성된 한쌍으로 된 토류방지판(400)을 다수 제작하되, 토류방지판(400) 양측 하단 외부로 롤러(413)를 고정설치하는 단계(B-4)와;
상기 단계(B-4)에서 제작된 토류방지판(400)의 상,하단을 상측절개홈(101a)과 하측절개홈(104a)에 삽입시키되 토류방지판(400) 양측 하단 외부의 롤러(413)를 하측절개홈(104a) 양측단부에 안착시킬 수 있도록 토류방지판(400)의 전방면을 선도판(300)의 후단에 용접하여 연결설치하는 단계(B-5)와,
상기 선도판(300)의 후단에 용접하여 연결설치된 토류방지판(400) 내부에 구비된 가이드롤러(412) 상면에 서브강관(500)을 안착시킨 후 밀어 넣어 서브강관(500)을 선도판(300)에 고정설치된 가이드강관(330)에 용접 또는 볼트로 연결설치한 다음 가이드강관(330)을 가압장치로 가압하여 토류방지판(400)이 롤러(413)의 롤링에 의해 하측강관(104)의 하측절개홈(104a) 양측단부에 안착된 채로 용이하게 지중에 압입되도록 하는 단계(B-6)와,
상기 단계(B-2) 내지 단계(B-6)를 순차적으로 반복하여 지중에 길게 연결설치하고 토류방지판(400)의 상부와 하부를 상,하측절개홈(101a)(104a)에 모두 용접설치하여 벽체형성부(2000)를 형성한 다음에는 토류방지판(400)의 가이드롤러(412) 상면에 길게 안착되어 있는 서브강관(500)을 제거하는 단계(B-7)와;
상기 단계(B-7)를 수행하여 서브강관(500)이 모두 제거되면 슬라브형성부(1000)의 내부에 먼저 스터드(600)를 용접설치한 다음 소정간격으로 다수의 PC강선(700)을 설치하거나 또는 먼저 PC강선(700)을 설치한 다음 스터드(600)를 용접설치 하되,
슬라브형성부 중간에 중간벽체 또는 중간기둥이 필요한 경우에는 양측강관(101)에 작업공간(110)이 생기도록 거푸집(20)을 설치하고 이의 상부에 구비한 인장정착조인트(711)에 PC강선(700)의 일측단을 연결설치하고,
PC강선(700)의 타측단은 중앙강관(103) 내측 상부에 수평으로 작업공간(120)이 생기도록 거푸집(30)을 설치하고 이의 상면에 구비한 인장정착조인트(712)에 연결설치하는 단계(C-1)와;
상기 단계(C-1)를 수행하여 PC강선(700) 및 스터드(600)의 설치가 완료되면 상기 슬라브형성부(1000)와 상기 벽체형성부(2000) 내부로 콘크리트를 타설하여 콘크리트가 양생되면 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있도록 하는 단계(D-1)와;
상기 단계(D-1)에서 콘크리트가 양생되면 상기 중앙강관(103)의 거푸집(30) 상부 작업공간(120)을 통해 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 단계(E-1)와;
상기 단계(D-1)를 수행하여 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻는 것은 물론 단계(E-1)를 수행하여 상기 중앙강관(103)의 거푸집(30) 상부 작업공간(120)을 통해 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시켜 줌으로써 슬라브형성부(1000)의 양측에 작용하는 하중에 대한 대항력을 각각 부여시켜 구조적으로 견실하도록 하여 준 다음에는 슬라브형성부(1000) 하측 터널면(1)을 굴착하면서 강관(100) 하측부나 거푸집(10) 등을 제거한 후 바닥면(3000)과 중앙강관(103)의 하부를 받쳐주는 중앙벽체(2100) 또는 기둥을 형성하는 단계(F-1)를 포함하여 이루어진다.The present invention relates to a method of constructing an underground structure. Basically, in order to form an underground tunnel structure, a circular or square steel pipe (100) having a predetermined length is pressed into the construction surface of the underground structure, and the internal soil is excavated and removed. While doing the work, it is installed by pressing it into the ground for a long time,
To facilitate the press-fitting installation of multiple steel pipes 100, at least two or more steel pipes 100 are connected in advance by welding with an earthflow-prevention upper steel plate 201 and press-fitted at predetermined intervals, and earthflow-prevention upper steel plates 201 are placed on the top of both sides. After connecting and installing the steel pipe 100 with a separate central steel pipe 103 that is welded, the steel pipe 100 is connected to the lower part of the steel pipe 100 with the lower steel plate 202, and then a formwork 10 is placed on the inner lower side of the steel pipe 100. Step (A) of forming a slab forming portion 1000;
It includes the step (B) of forming a wall forming part 2000 below the steel pipes 101 on both sides of the slab forming part 1000,
The method of forming a wall by performing the wall forming part 2000 forming step (B) is:
It has left and right wall plates (310) and (320) with a width slightly larger than the width of the wall to be constructed, and a circular or square guide steel pipe (330) is welded and installed in the middle of the left and right wall plates (310) (320). A step (B-1) of manufacturing the plate 300,
A circular or square guide steel pipe (330) is formed using a pressurizing device that places the leading plate (300) manufactured in step (A) between the lower steel pipes (104) press-fitted to the lower sides of the left and right steel pipes (101), respectively. A step (B-2) of pressurizing the rear end to press the leading plate 300 into the ground and then excavating and removing the soil inside;
After performing the above step (B-2), cut grooves (101a) (104a) are formed in the lower part of the two-side steel pipe (101) and the upper part of the lower steel pipe (104), respectively, as much as the width of the wall to be built, but first, the earth pressure for reinforcing the steel pipe for the cut is formed. A step (B-3) of forming the cut grooves 101a and 104a after installing the support 150;
It is supported at a predetermined width by a plurality of earth plate supports 411 so that the top and bottom are joined to the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a formed in step (B-3), and the leading plate ( A plurality of pairs of earth flow prevention plates 400 formed with guide rollers 412 on which the sub steel pipe 500 connected to the guide steel pipe 330 of 300 are seated are manufactured, and the earth flow prevention plates 400 are installed on the outside at the bottom of both sides. A step (B-4) of fixing and installing the roller 413;
The upper and lower ends of the earth flow prevention plate 400 manufactured in step (B-4) are inserted into the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a, and the rollers 413 outside the bottom of both sides of the earth flow prevention plate 400 are inserted. ) A step (B-5) of connecting and installing the front surface of the earth flow prevention plate 400 to the rear end of the leading plate 300 so that it can be seated on both ends of the lower cut groove 104a,
The sub-steel pipe 500 is seated on the upper surface of the guide roller 412 provided inside the earth flow prevention plate 400, which is connected by welding to the rear end of the leading plate 300, and then pushed in to connect the sub-steel pipe 500 to the leading plate ( 300) is connected to the guide steel pipe 330 fixedly installed by welding or bolting, and then the guide steel pipe 330 is pressed with a pressurizing device so that the earth flow prevention plate 400 is connected to the lower steel pipe 104 by rolling of the roller 413. A step (B-6) of allowing it to be easily pressed into the ground while being seated on both ends of the lower cut groove (104a),
The above steps (B-2) to (B-6) are sequentially repeated to install a long connection in the ground, and the upper and lower parts of the earth flow prevention plate 400 are welded to the upper and lower cut grooves 101a and 104a. After installing and forming the wall forming part 2000, a step (B-7) of removing the sub steel pipe 500 longly seated on the upper surface of the guide roller 412 of the earth flow prevention plate 400;
When the above step (B-7) is performed and all sub-steel pipes 500 are removed, studs 600 are first welded and installed inside the slab forming part 1000, and then a plurality of PC steel wires 700 are installed at predetermined intervals. Alternatively, first install the PC steel wire (700) and then weld and install the studs (600).
If an intermediate wall or an intermediate column is needed in the middle of the slab formation, a formwork (20) is installed to create a work space (110) in the steel pipes (101) on both sides, and a PC steel wire ( 700), connect and install one end,
The other end of the PC steel wire (700) is installed by installing a formwork (30) so that a work space (120) is created horizontally on the inner upper part of the central steel pipe (103) and connecting it to the tension fixation joint (712) provided on the upper surface of the formwork (30). (C-1) and;
When the installation of the PC steel wire 700 and stud 600 is completed by performing the step (C-1), concrete is poured into the slab forming part 1000 and the wall forming part 2000 and the concrete is cured. A step (D-1) of integrating the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, with the concrete as the main structure by means of studs 600 to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure;
When the concrete is cured in the step (D-1), a step (E-1) of pulling the PC steel wire 700 strongly through the upper work space 120 of the form 30 of the central steel pipe 103 and setting it in tension; ;
By performing the step (D-1), the steel pipes (100), which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete as the main structure by using the studs (600) to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure, as well as step (E-1). By strongly pulling and fixing the PC steel wire 700 through the upper work space 120 of the form 30 of the central steel pipe 103, a counter force against the load acting on both sides of the slab forming part 1000 After each is given to make it structurally sound, the lower tunnel surface (1) of the slab forming part (1000) is excavated and the lower part of the steel pipe (100) or the formwork (10) is removed, and then the bottom surface (3000) and the central steel pipe ( It includes the step (F-1) of forming a central wall 2100 or a pillar supporting the lower part of 103).

Description

{Underground structure construction method}

본 발명은 지중구조물 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 슬라브형성부를 형성하기 위해서 지중에 다수의 강관을 지중에 압압하되, 다수의 강관의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관을 미리 토류방지용 상부철판으로 용접연결하여 소정간격으로 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판이 양측 상부에 용접설치된 별도의 강관으로 연결설치한 다음, 강관과 강관끼리 하부에는 모두 하부철판으로 연결하는 방법을 이용함으로써 슬라브형성부의 형성이 매우 신속하고 간편하게 이루어지도록 함은 물론,The present invention relates to a method of constructing an underground structure. More specifically, a plurality of steel pipes are pressed into the ground to form a slab forming part, and at least two or more steel pipes are placed in advance for an earth flow prevention upper part to facilitate press-installation of the plurality of steel pipes. By welding and installing steel plates at predetermined intervals, connecting them with separate steel pipes with upper steel plates for preventing earth flow welded on the upper sides of each side, and then connecting the steel pipes to each other with lower steel plates, the slab forming part is formed. In addition to making it very quick and easy to form,

슬라브형성부를 형성하기 위해 지중에 압입되는 강관들 중 특히 중앙강관의 크기를 더 크게 구성하고 이 중앙강관을 이용하는 특수한 방법으로 PC강선을 연결설치하여서 슬라브형성부의 상부에 집중적으로 작용하는 상재토압에 대한 대항력을 부여할 수 있는 PC강선을 보다 안전하고 보다 편리하며 보다 신속하게 연결설치 할 수 있도록 함과 동시에 슬라브형성부내에 콘크리트를 타설하고 양생시킨 후 중앙강관에 형성되는 작업공간을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 PC강선을 강하게 잡아 당겨 인장정착시켜 상재토압에 대한 대항력이 부여되도록 하며,Among the steel pipes that are press-fitted into the ground to form the slab forming part, the size of the central steel pipe in particular is made larger, and PC steel wires are connected and installed in a special way using this central steel pipe to protect against the bed earth pressure that acts intensively on the upper part of the slab forming part. It allows PC steel wires that can provide opposing force to be connected and installed more safely, more conveniently, and more quickly, and at the same time, it is safer and more efficient through the work space formed in the central steel pipe after pouring and curing concrete in the slab forming part. Conveniently, the PC steel wire is pulled strongly and fixed in tension to provide counterforce against the existing earth pressure.

슬라브형성부 내에 다수의 스터드를 형성함으로써 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화시켜 주어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻도록 하는 등 결과적으로 슬라브형성부 내부에 사용되는 철근량을 획기적으로 절감하면서도 PC강선의 인장정착작업을 매우 안전하고 보다 편리하며 보다 신속하게 수행할 수 있으며 또한, 스터드설치로 인해 구조적으로 견실한 지중 구조물을 보다 빠르고 보다 안정적으로 구축할 수 있도록 함은 물론이고,By forming a number of studs within the slab forming part, the steel pipes, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, through the studs, thereby obtaining a more structurally sound permanent composite concrete structure. As a result, the amount of rebar used inside the slab forming part is increased. While dramatically reducing the tension, the PC steel wire tension and fixation work can be performed very safely, more conveniently, and more quickly, and stud installation not only allows the construction of structurally sound underground structures more quickly and more stably. ego,

또한, 슬라브형성부의 양측 하단에 벽체형성부를 형성함에 있어서, 기존의 지하터널형성 공법과는 달리 특수한 구조를 채택하고 있는 한쌍의 선도판 및 이의 후단에 연결설치되는 역시 특수한 구조를 채택하고 있는 토류방지판을 역시 특수한 방법을 수행하여 벽체형성부를 형성함으로써, 벽체형성부를 매우 간편하고 신속하게 형성할 수 있는 것은 물론,In addition, in forming the wall forming part at the bottom of both sides of the slab forming part, unlike the existing underground tunnel forming method, a pair of leading plates are adopted with a special structure, and an earth flow prevention system that is connected and installed at the rear end thereof adopts a special structure as well. By using a special method to form the wall forming part of the plate, not only can the wall forming part be formed very simply and quickly,

선도판과 토류방지판을 압입설치할때 길게 연결하여 사용하는 서브강관의 경우 소정길이로 절단하여 다시 재사용 하면 되고 맨 앞쪽의 선도판의 경우에도 타측터널면 외부로 돌출시킨 후 절단하여 재사용하면 되므로 매우 경제적이며,In the case of a sub-steel pipe that is used in a long connection when press-fitting the leading plate and earth flow prevention plate, it can be cut to a predetermined length and reused. In the case of the leading plate at the front, it can be reused by protruding outside the other tunnel surface and then cutting it. economical,

선도판의 후방면에 연결되어 동시 추진되는 벽체형성용 토류방지판의 하부 내측 또는 외부에는 하측강관의 절단면에 안착되어 롤링되는 롤러를 더 형성함으로써 롤러의 롤링에 의해 벽체형성용 토류방지판의 추진이 매우 용이하게 이루어지도록 하는 등A roller is further formed inside or outside the lower part of the earth flow prevention plate for wall formation, which is connected to the rear surface of the leading plate and simultaneously propelled, and is seated and rolled on the cut surface of the lower steel pipe, thereby promoting the earth flow prevention plate for wall formation by the rolling of the roller. To make this very easy, etc.

결과적으로 슬라브구조체 형성시 철근량을 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 PC강선에 의해 슬라브형성부 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 튼튼하고 견고하며, 슬라브형성부 내에 다수의 스터드를 형성함으로써 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화시켜 주어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻도록 하는 것은 물론 벽체형성부까지도 매우 간편하며 신속하고 경제적으로 설치가능하여 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 지중구조물을 구축할 수 있는 지중구조물 시공방법에 관한 것이다.As a result, the amount of reinforcing bars is reduced when forming a slab structure, while installation is very simple, quick, and stable. After construction, PC steel wire provides counterforce against the load acting on the middle part of the slab formation, making it structurally very strong and solid. , by forming a large number of studs in the slab forming part, the steel pipes, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, the main structure, through the studs, thereby obtaining a permanent composite concrete structure that is more structurally sound, and even the wall forming part is very simple and quick. It is about an underground structure construction method that can be installed economically and can build underground structures faster and safer than any existing construction method.

지하터널을 형성하기 위해서는 터널 외부로부터 발생하는 응력에 견딜 수 있는 터널 구조물이 설치되는 바, 종래의 지하터널 형성용 구조물 설치방법 중 일예는 대한민국 특허등록 제10-2087964호 등 다수에 개시되어 있다In order to form an underground tunnel, a tunnel structure that can withstand the stress generated from outside the tunnel is installed. An example of the conventional method of installing a structure for forming an underground tunnel is disclosed in numerous publications such as Republic of Korea Patent Registration No. 10-2087964.

이는 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면에 터널 형태에 따라 원형이나 사각형을 이루도록 수평으로 길게 이여붙여 가면서 압입시키되, 선추진강관(100)들을 한칸씩 띄엄띄엄 비워가며 압입추진하고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정(S1)과;This involves press-fitting a number of large-diameter steel pipes with a predetermined length and large diameter into the underground tunnel construction surface using a hydraulic jack and propulsion auxiliary pipes by stretching them horizontally to form a circular or square shape depending on the tunnel shape, and pre-propelling steel pipes (100). A process (S1) of press-injecting the fields by emptying them one by one and excavating and removing the inner soil;

상기 선추진강관 압입 및 토사굴착시 선추진강관 내부에 내력재를 다양한 형태로 용접하여 고정설치함으로써 미리 내력을 보강하는 공정(S2)과;A process (S2) of reinforcing the load capacity in advance by welding and fixing load-bearing materials in various shapes inside the pre-propellant steel pipe during press-fitting and soil excavation of the pre-propellant steel pipe;

상기 내력재에 의해 내력이 보강된 선추진강관의 상부 양측내면을 내부에서 절개하여 상부절개홈을 형성하는 공정(S3)과;A step (S3) of forming an upper cut groove by cutting the inner surfaces of both upper sides of the pre-propellant steel pipe whose load capacity is reinforced by the load-bearing material;

후추진강관의 상부 양측외면에 방수철판을 용접설치하되, 방수철판 상측단에 용접부를 형성하고, 방수철판의 양측끝단에 철판이탈방지가이드를 형성하는 공정(S4)과;A process (S4) of welding and installing a waterproof steel plate on both upper outer surfaces of the Fujin steel pipe, forming a welded portion at the upper end of the waterproof steel plate, and forming a steel plate separation prevention guide at both ends of the waterproof steel plate;

상기 후추진강관을 선추진강관 사이에 압입추진하되, 후추진강관의 방수철판 양단을 선추진강관의 상부절개홈에 삽입되도록 압입추진한 다음 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정(S5)과;A process (S5) of press-fitting the post-propulsion steel pipe between the pre-propulsion steel pipes, press-fitting both ends of the waterproof steel plate of the pre-propulsion steel pipe to be inserted into the upper cut groove of the pre-propulsion steel pipe, and then excavating and removing the internal soil;

후추진강관내에 내력재를 설치하고, 선추진강관 내에서 철판 상측단부에 용접부를 형성하여 상부절개홈 상단은 방수철판과 연결되고 상부절개홈 하단은 절개된 상태가 유지되도록 하는 공정(S6)과;A process (S6) of installing a load-bearing material in the pre-propelled steel pipe and forming a weld at the upper end of the steel plate within the pre-propelled steel pipe so that the top of the upper cut groove is connected to the waterproof steel plate and the bottom of the upper cut groove remains cut; ;

상기 선추진강관의 상부절개홈 하단은 절개된 상태이므로 슬라브형성 두께 폭에 따라 선추진강관의 하부를 절개하여 하부절개홈을 형성하고 절개면을 제거하여 슬라브형성공을 형성하고, 상기 후추진강관에는 상,하부 양측면을 내부에서 절개하여 상,하부절개홈을 형성하고 절개면을 제거하여 슬라브형성공을 형성한 다음 선추진강관과 후추진강관 사이의 토사를 굴착하여 제거하는 공정(S7)과;Since the bottom of the upper incision groove of the pre-propulsion steel pipe is cut, the lower part of the pre-propulsion steel pipe is cut according to the slab formation thickness and width to form a lower incision groove, and the cut surface is removed to form a slab formation hole, and the post-propulsion steel pipe In the process (S7), the upper and lower sides are cut from the inside to form upper and lower cut grooves, the cut surfaces are removed to form a slab forming hole, and then the soil between the pre-propulsion steel pipe and the post-propulsion steel pipe is excavated and removed. ;

상기 선추진강관과 후추진강관에 형성된 각각의 슬라브형성공이 서로 연결되도록 목재 또는 철판으로 슬라브형성용 거푸집을 설치하거나, 측벽의 경우에는 방수철판과 측벽형성용 거푸집을 설치하고 내부를 단계적으로 굴착하면서 토압지지대를 설치한 다음 측벽형성공을 형성한 후 철근배근(미도시)하고 선추진강관과 후추진강관내에 콘크리트를 타설하고 양생시키는 공정(S8)과;A form for forming a slab is installed with wood or steel plates so that each slab forming hole formed in the pre-propelled steel pipe and the post-propelled steel pipe is connected to each other, or in the case of a side wall, a waterproof steel plate and a form for forming a side wall are installed and the interior is excavated step by step. A process (S8) of installing an earth pressure support, forming a side wall forming hole, arranging reinforcement (not shown), and pouring and curing concrete in the pre-propelled steel pipe and the post-propulsion steel pipe while doing so;

상기 선추진강관과 후추진강관 내부에 주입된 콘크리트 양생 후 터널부를 굴착하면서 슬라브형성용 거푸집이나 측벽형성용 거푸집을 제거하는 공정(S9)과;A process (S9) of removing the formwork for forming a slab or forming a side wall while excavating the tunnel section after curing the concrete injected into the pre-propulsion steel pipe and the post-propulsion steel pipe;

상기 굴착된 터널부 하측에 터널바닥면을 형성하는 공정(S10)을 포함하여서 이루어진 것이다.It includes a process (S10) of forming a tunnel floor on the lower side of the excavated tunnel.

이와 같은 선행기술은 지하터널 시공면에 시공면의 형태에 따라 원형이나 사각형을 이루도록 수평으로 길게 이여붙여 가면서 압입시키되 먼저 선추진강관들을 한칸씩 띄엄띄엄 비워가며 압입추진하고 내부 토사를 굴착한다음 내력재를 이용하여 미리 내력을 보강한 다음,This prior art press-fits the construction surface of an underground tunnel by horizontally extending it to form a circle or square depending on the shape of the construction surface. First, the pre-propelled steel pipes are spaced out one by one to press-fit them, and the internal soil is excavated before being loaded into load-bearing materials. After reinforcing the internal strength in advance using

이 내력이 보강된 선추진강관의 상부 양측면 또는 상하부 양측면에 상부절개홈 또는 상,하부절개홈을 선택적으로 형성한 후에 미 압입추진 되고 역시 상부 양측외면 또는 상,하부 양측외면에 방수철판 및 철판재로된 거푸집을 선택적으로 용접설치한 후추진강관을 내력이 보강된 선추진강관들 사이에 압입추진하여,After selectively forming upper cut grooves or upper and lower cut grooves on both sides of the upper side or both upper and lower sides of this load-reinforced pre-propelled steel pipe, it is not press-fitted and is also made with waterproof steel plates and steel plates on the outer sides of the upper two sides or the outer sides of the upper and lower sides. A post-propellant steel pipe with selectively welded molds is press-fitted between pre-propellant steel pipes with reinforced load capacity.

방수철판과 거푸집 형성용 철판거푸집을 상부절개홈 또는 상,하부절개홈에 연결하여 방수가 되도록 하는 특수한 공법을 채택함으로써 선추진강관과 후추진강관사이의 토사굴착시 갱외그라우팅이 전혀 없이도 신속하고 안전하며 튼튼하고 견고함은 물론 방수까지 완벽하며,By adopting a special method of connecting the waterproof steel plate and the steel plate form for forming the form to the upper cut groove or the upper and lower cut grooves to ensure waterproofing, it is quick and safe without any external grouting when excavating soil between the pre-propelled steel pipe and the post-propelled steel pipe. It is sturdy, sturdy, and completely waterproof.

기존 공법과 같이 강관압입공정에서 선도관에 형성된 토류방지판 투입구를 통하여 흙을 파내고 토류방지판을 설치하는 공정과 토류방지 그라우팅(Grouting)공정이 전혀 필요없어 구조적으로도 매우 안전한 터널구조물을 빠르고 안전하게 구축하여 줄 수 있는 것이다.As with the existing construction method, the process of digging out soil through the earth flow prevention plate inlet formed in the conductor pipe and installing earth flow prevention plates and the earth flow prevention grouting process in the steel pipe press-in process are completely unnecessary, creating a tunnel structure that is structurally very safe quickly and It can be built safely.

그러나, 상기 전행기술은 터널이 완공된다 하더라도 슬라브구조체의 중앙상부에 상재토압이 집중되어 작용하는 관계로 시간이 지나면 미세균열이 발생할 수 있어 이로 인한 터널관리시 보수비용의 증가 및 안전상의 염려를 미연에 방지하게 위해서 슬라부형성부 내에 필요이상의 철근을 많이 배근하게 됨으로 철근 소요에 따른 경제적인 부담과 공사기간이 많이 소요되는 문제점이 있다.However, in the previous technology, even if the tunnel is completed, microcracks may occur over time due to the concentrated earth pressure in the upper center of the slab structure, resulting in an increase in repair costs and safety concerns during tunnel management. In order to prevent this, more reinforcing bars than necessary are placed in the slab forming part, resulting in an economic burden due to the requirement for reinforcing bars and a long construction period.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 슬라브형성부를 형성하기 위해서 지중에 다수의 강관을 지중에 압압하되, 다수의 강관의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관을 미리 토류방지용 상부철판으로 용접연결하여 띠엄띄엄 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판이 양측 상부에 용접설치된 별도의 강관으로 연결설치한 다음, 강관과 강관끼리 하부에는 모두 하부철판으로 연결하는 방법을 이용함으로써 슬라브형성부의 형성이 매우 신속하고 간편하게 이루어지도록 함은 물론,The present invention was developed in consideration of the above-described conventional problems. In order to form a slab forming part, a plurality of steel pipes are pressed into the ground, and at least two or more steel pipes are pre-pressed to facilitate press-installation of the plurality of steel pipes. A slab is formed by welding and press-fitting the upper steel plates to prevent soil flow, connecting them with separate steel pipes with upper steel plates welded on both sides, and then connecting the steel pipes to each other with lower steel plates. In addition to making wealth formation very quickly and easily,

슬라브브형성부를 형성하기 위해 지중에 압입되는 강관들 중 특히 중앙강관의 크기를 더 크게 구성하고 이 중앙강관을 이용하는 특수한 방법으로 PC강선을 연결설치하여서 슬라브브형성부의 상부에 집중적으로 작용하는 상재토압에 대한 대항력을 부여할 수 있는 PC강선을 보다 안전하고 보다 편리하며 보다 신속하게 연결설치 할 수 있도록 함과 동시에 슬라브성형부 내에 콘크리트를 타설하고 양생시킨 후 중앙강관에 형성되는 작업공간을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 PC강선을 강하게 잡아 당겨 인장정착시켜 상재토압에 대한 대항력이 부여되도록 하며,Among the steel pipes that are press-fitted into the ground to form the slab forming part, the size of the central steel pipe in particular is made larger, and PC steel wires are connected and installed in a special way using this central steel pipe, so that the upper earth pressure is concentrated on the upper part of the slab forming part. PC steel wire, which can provide opposing force, can be connected and installed more safely, more conveniently, and more quickly, and at the same time, it is safer through the work space formed in the central steel pipe after pouring and curing concrete within the slab forming part. And more conveniently, the PC steel wire is pulled strongly and fixed in tension to provide counterforce against the existing earth pressure.

또한, 슬라브형성부의 양측 하단에 벽체형성부를 형성함에 있어서도 기존의 지하터널형성 공법과는 달리 특수한 구조를 채택하고 있는 한쌍의 선도판 및 이의 후단에 연결설치되는 역시 특수한 구조를 채택하고 있는 토류방지판을 역시 특수한 방법을 수행하여 벽체형성부를 형성함으로써, 벽체형성부를 매우 간편하고 신속하게 형성할 수 있는 것은 물론,In addition, in forming the wall forming part at the bottom of both sides of the slab forming part, unlike the existing underground tunnel forming method, a pair of leading plates adopt a special structure and an earth flow prevention plate connected to the rear end thereof adopts a special structure as well. By forming the wall forming part using a special method, not only can the wall forming part be formed very simply and quickly,

결과적으로 슬라브구조체 형성시 철근량을 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 PC강선에 의해 슬라브형성부 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 튼튼하고 견고하며, 슬라브형성부 내에 다수의 스터드를 형성함으로써 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화시켜 주어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻도록 하는 것은 물론 벽체형성부까지도 매우 간편하며 신속하고 경제적으로 설치가능하여 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 지중구조물을 구축할 수 있는 지중구조물 시공방법을 제공하여 주고자 함에 그 목적을 둔 것이다.As a result, the amount of reinforcing bars is reduced when forming a slab structure, while installation is very simple, quick, and stable. After construction, PC steel wire provides counterforce against the load acting on the middle part of the slab formation, making it structurally very strong and solid. , by forming a large number of studs in the slab forming part, the steel pipes, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, the main structure, through the studs, thereby obtaining a permanent composite concrete structure that is more structurally sound, and even the wall forming part is very simple and quick. The purpose is to provide an underground structure construction method that can be installed economically and can build underground structures more quickly and safely than any existing construction method.

상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지중구조물 시공방법은 기본적으로 지하터널 구조물을 형성하기 위해서 지하구조물 시공면에 소정길이를 가지는 원형 또는 사각형의 강관을 길게 이여붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 하면서 지중에 길게 압입설치하되,The underground structure construction method of the present invention to achieve the purpose described in the problem to be solved above is basically to press-fit circular or square steel pipes with a predetermined length into the construction surface of the underground structure while attaching them to each other in order to form an underground tunnel structure. It is installed by pressing it into the ground for a long time while excavating and removing the internal soil.

다수의 강관의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관을 미리 토류방지용 상부철판으로 용접연결하여 소정간격으로 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판이 양측 상부에 용접설치된 별도의 중앙강관으로 연결설치한 다음, 강관과 강관끼리 하부에는 모두 하부철판으로 연결한 후 소정 강관들의 내부하측에 거푸집을 형성하여서 슬라브형성부를 형성하는 단계(A)와;To facilitate the press-fitting installation of multiple steel pipes, at least two or more steel pipes are previously welded and connected with an earthflow-prevention upper steel plate and press-fitted at predetermined intervals. These are then connected and installed with a separate central steel pipe with an earthflow-prevention upper steel plate welded on both sides. Step (A) of forming a slab forming portion by connecting steel pipes to each other with lower steel plates and then forming a mold on the inner lower side of the steel pipes;

상기 슬라브형성부의 양측강관 하측으로 벽체형성부를 형성하는 단계(B)를 포함하되,It includes the step (B) of forming a wall forming part on the lower side of the steel pipe on both sides of the slab forming part,

상기 벽체형성부 형성 단계(B)를 수행하여 벽체를 형성하는 방법은,The method of forming a wall by performing the wall forming part forming step (B) is:

조성할 벽체의 폭보다 약간 큰 폭으로 좌,우 벽판을 가지며, 좌,우벽판 중간에는 원형 또는 사각형의 가이드강관이 일체로 용접설치된 선도판을 제작하는 단계(B-1)와,A step (B-1) of manufacturing a leading plate that has left and right wall plates with a width slightly larger than the width of the wall to be constructed, and a circular or square guide steel pipe is integrally welded in the middle of the left and right wall plates,

상기 단계(A)에서 제작된 선도판을 각각 좌,우 양측강관 하측으로 압입설치된 하측강관 사이에 위치시킨 가압장치를 이용하여 원형 또는 사각형의 가이드강관 후단을 가압하여 선도판을 지중에 압입한 다음 내부의 토사를 굴착 제거하는 단계(B-2)와;The leading plate manufactured in step (A) is pressed into the ground by pressing the rear end of the circular or square guide steel pipe using a pressurizing device placed between the lower steel pipes press-fitted to the lower side of the left and right steel pipes, respectively. A step (B-2) of excavating and removing the internal soil;

상기 단계(B-2) 수행 후 양측강관 하부와 하측강관 상부에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 절개홈을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대를 설치한 후 절개홈을 형성하는 단계(B-3)와;After performing the above step (B-2), a cut groove is formed in the lower part of the two-side steel pipe and the upper part of the lower steel pipe, respectively, as much as the width of the wall to be built, but first, installing an earth pressure support for steel pipe reinforcement for the cut, and then forming the cut groove ( B-3) and;

상기 단계(B-3)에서 형성된 상측절개홈과 하측절개홈에 상단과 하단이 결합되도록 다수의 토류판받침대에 의해 소정폭으로 지지되고, 소정높이에 선도판의 가이드강관과 연결되는 서브강관이 안착되는 가이드롤러가 형성된 한쌍으로 된 토류방지판을 다수 제작하되, 토류방지판 양측 하단 외부로 롤러를 고정설치하는 단계(B-4)와;A predetermined width is supported by a plurality of earth plate supports so that the top and bottom are joined to the upper and lower cut grooves formed in step (B-3), and a sub-steel pipe connected to the guide steel pipe of the leading plate is seated at a predetermined height. A step (B-4) of manufacturing a plurality of pairs of earth flow prevention plates formed with guide rollers, and fixing the rollers to the outside of the bottom of both sides of the earth flow prevention plates;

상기 단계(B-4)에서 제작된 토류방지판의 상,하단을 상측절개홈과 하측절개홈에 삽입시키되 토류방지판 양측 하단 외부의 롤러를 하측절개홈 양측단부에 안착시킬 수 있도록 토류방지판의 전방면을 선도판의 후단에 용접하여 연결설치하는 단계(B-5)와,Insert the upper and lower ends of the earth flow prevention plate manufactured in the above step (B-4) into the upper cut groove and the lower cut groove, so that the rollers outside the bottom of both sides of the earth flow prevention plate can be seated on both ends of the lower cut groove. A step (B-5) of connecting and installing the front surface of the to the rear end of the leading plate,

상기 선도판의 후단에 용접하여 연결설치된 토류방지판 내부에 구비된 가이드롤러 상면에 서브강관을 안착시킨 후 밀어 넣어 서브강관을 선도판에 고정설치된 가이드강관에 용접 또는 볼트로 연결설치한 다음 가이드강관을 가압장치로 가압하여 토류방지판이 롤러의 롤링에 의해 하측강관의 하측절개홈 양측단부에 안착된 채로 용이하게 지중에 압입되도록 하는 단계(B-6)와,The sub-steel pipe is seated on the upper surface of the guide roller provided inside the earth flow prevention plate welded and connected to the rear end of the leading plate, and then pushed in to connect the sub-steel pipe to the guide steel pipe fixed to the leading plate by welding or bolting. A step (B-6) of pressurizing with a pressurizing device so that the earth flow prevention plate is easily pressed into the ground while seated on both ends of the lower cut groove of the lower steel pipe by rolling of the roller;

상기 단계(B-2) 내지 단계(B-6)를 순차적으로 반복하여 지중에 길게 연결설치하고 토류방지판의 상부와 하부를 상,하측절개홈에 모두 용접설치하여 벽체형성부를 형성한 다음에는 토류방지판의 가이드롤러 상면에 길게 안착되어 있는 서브강관을 제거하는 단계(B-7)와;The above steps (B-2) to (B-6) are sequentially repeated to install a long connection in the ground, and the upper and lower parts of the earth flow prevention plate are welded to the upper and lower cut grooves to form a wall forming part. A step (B-7) of removing the sub-steel pipe longly seated on the upper surface of the guide roller of the earth flow prevention plate;

상기 단계(B-7)를 수행하여 서브강관이 모두 제거되면 슬라브형성부의 내부에 먼저 스터드를 용접설치한 다음 소정간격으로 다수의 PC강선을 설치하거나 또는 먼저 PC강선을 설치한 다음 스터드를 용접설치 하되,When all sub-steel pipes are removed by performing the above step (B-7), first weld and install studs inside the slab forming part and then install a number of PC steel wires at predetermined intervals, or first install PC steel wires and then weld and install studs. However,

슬라브형성부(1000) 중간에 중간벽체 또는 중간기둥이 필요한 경우에는 양측강관에 작업공간이 생기도록 거푸집을 설치하고 이의 상부에 구비한 인장정착조인트에 PC강선의 일측단을 연결설치하고,If an intermediate wall or an intermediate pillar is needed in the middle of the slab forming part (1000), a form is installed to create a work space on both steel pipes, and one end of the PC steel wire is connected to a tension fixation joint provided on the upper part of the form,

PC강선의 타측단은 중앙강관 내측 상부에 수평으로 작업공간이 생기도록 거푸집을 설치하고 이의 상면에 구비한 인장정착조인트에 연결설치하는 단계(C-1)와;A step (C-1) of installing a formwork at the other end of the PC steel wire so as to create a horizontal work space on the inner upper part of the central steel pipe and connecting it to a tension fixation joint provided on the upper surface of the formwork;

상기 단계(C-1)를 수행하여 PC강선 및 스터드의 설치가 완료되면 상기 슬라브형성부와 상기 벽체형성부 내부로 콘크리트를 타설하여 콘크리트가 양생되면 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있도록 하는 단계(D-1)와;When the installation of the PC steel wire and studs is completed by performing the step (C-1), concrete is poured into the slab forming part and the wall forming part, and when the concrete is cured, the steel pipes, which are simple temporary facilities, are connected to the concrete as the main structure by studs. A step (D-1) of integrating with and obtaining a more structurally sound permanent composite concrete structure;

상기 단계(D-1)에서 콘크리트가 양생되면 상기 중앙강관의 거푸집 상부 작업공간을 통해 PC강선을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 단계(E-1)와;When the concrete is cured in the step (D-1), a step (E-1) of pulling the PC steel wire strongly through the upper work space of the form of the central steel pipe and setting it in tension;

상기 단계(D-1)를 수행하여 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻는 것은 물론 단계(E-1)를 수행하여 상기 중앙강관의 거푸집 상부 작업공간을 통해 PC강선을 강하게 잡아 당겨 인장정착시켜 줌으로써 슬라브형성부의 양측에 작용하는 하중에 대한 대항력을 각각 부여시켜 구조적으로 견실하도록 하여 준 다음에는 슬라브형성부 하측 터널면을 굴착하면서 강관 하측부나 거푸집 등을 제거한 후 바닥면과 중앙강관의 하부를 받쳐주는 중앙벽체 또는 기둥을 형성하는 단계(F-1)를 수행하여 이루어 짐에 그 특징이 있는 것이다.By performing the step (D-1), the steel pipes, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by studs to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure, and by performing step (E-1), the central steel pipe is By pulling the PC steel wire strongly through the upper work space of the form and fixing it in tension, counterforce against the load acting on both sides of the slab forming part is provided to ensure structural stability. Then, while excavating the tunnel surface on the lower side of the slab forming part, the steel pipe is excavated. It is characterized by performing the step (F-1) of forming a central wall or pillar that supports the floor and the lower part of the central steel pipe after removing the lower part or formwork.

본 발명의 지중구조물 시공방법은 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 간편하고 신속하게 이루어지는 것은 물론,The underground structure construction method of the present invention reduces material and transportation costs compared to the existing underground tunnel formation method, and is easy and quick to install.

슬라브구조체를 형성하기 위해서 지중에 다수의 강관을 지중에 압압하되, 다수의 강관의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관을 미리 토류방지용 상부철판으로 용접연결하여 띠엄띄엄 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판이 양측 상부에 용접설치된 별도의 강관으로 연결설치한 다음, 강관과 강관끼리 하부에는 모두 하부철판으로 연결하는 방법을 이용함으로써 슬라브구조체의 형성이 매우 신속하고 간편하게 이루어지는 이점이 있다.To form a slab structure, a number of steel pipes are pressed into the ground. To facilitate the press-fitting of multiple steel pipes, at least two or more steel pipes are pre-welded and connected with an earthflow-prevention upper steel plate, and then press-installed in a spaced manner. There is an advantage in that the slab structure can be formed very quickly and easily by connecting and installing separate steel pipes welded on the upper part of both sides, and then connecting the steel pipes to each other with a lower steel plate.

특히 본 발명은 기존 공법과는 달리 주변 강관들보다 크기를 크게 구성한 중앙강관에 거푸집설치시 자연스럽게 생기는 작업공간을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 PC강선을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 작업이 매우 안정적으로 이루어 짐은 물론, 슬라브형성부의 상부에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 견실한 구조체를 얻을 수 있는 이점이 있다.In particular, unlike the existing method, the present invention makes it possible to pull the PC steel wire strongly and secure it in a safer and more convenient manner through the work space naturally created when installing the form on the central steel pipe, which is larger than the surrounding steel pipes. There is an advantage in being able to obtain a structurally very sound structure by providing counterforce against the load as well as the load acting on the upper part of the slab forming part.

또한, 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있는 이점도 있다.In addition, there is an advantage of obtaining a more structurally sound permanent composite concrete structure by integrating steel pipes, which are simple temporary facilities, with concrete, the main structure, using studs.

그러는 한편, 본 발명은 슬라브형성부의 양측 하단에 벽체형성부를 형성함에 있어서도, 기존의 지하터널형성 공법과는 달리 특수한 구조를 채택하고 있는 한쌍의 선도판 및 이의 후단에 연결설치되는 역시 특수한 구조를 채택하고 있는 토류방지판을 역시 특수한 방법을 수행하여 벽체형성부를 형성함으로써, 벽체형성부를 매우 간편하고 신속하게 형성할 수 있는 것은 물론,Meanwhile, in forming wall forming parts at the bottom of both sides of the slab forming part, the present invention adopts a pair of leading plates with a special structure, unlike the existing underground tunnel forming method, and a special structure connected to the rear end thereof. By forming the wall forming part using the earth flow prevention plate using a special method, not only can the wall forming part be formed very simply and quickly,

선도판의 후방면에 연결되어 동시 추진되는 벽체형성용 토류방지판의 하부 내측 또는 외부에는 하측강관의 절단면에 안착되어 롤링되는 롤러를 더 형성함으로써 롤러의 롤링에 의해 벽체형성용 토류방지판의 추진이 매우 용이하게 이루어지는 이점도 있다.A roller is further formed inside or outside the lower part of the earth flow prevention plate for wall formation, which is connected to the rear surface of the leading plate and simultaneously propelled, and is seated and rolled on the cut surface of the lower steel pipe, thereby promoting the earth flow prevention plate for wall formation by the rolling of the roller. There is also the advantage that this can be done very easily.

따라서, 본 발명은 슬라브구조체 형성시 철근량을 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 PC강선에 의해 슬라브형성부 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 튼튼하고 견고하며, 슬라브형성부 내에 다수의 스터드를 형성함으로써 스터드에 의해 단순가시설재인 강관들을 메인구조인 콘크리트와 일체화시켜 주어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻도록 하는 것은 물론 벽체형성부까지도 매우 간편하며 신속하고 경제적으로 설치가능하여 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 지중구조물을 구축할 수 있는 것이어서 지중구조물을 형성하는 공법에 널리 적용하여 사용할 수 있는 매우 획기적인 발명임이 분명하다.Therefore, the present invention reduces the amount of reinforcing bars when forming a slab structure, while installing very easily, quickly, and stably. After construction, the PC steel wire provides a counterforce against the load acting on the middle part of the slab forming part, making it structurally very strong. It is strong and strong, and by forming a large number of studs in the slab forming part, the steel pipes, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, through the studs, thereby obtaining a permanent composite concrete structure that is more structurally sound, and even the wall forming part is very strong. It is simple, quick, and economical to install, allowing the construction of underground structures faster and safer than any other existing method, so it is clear that it is a very groundbreaking invention that can be widely applied to the method of forming underground structures.

도 1 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예를 설명하기 위한 도면으로서,
도 1은 상부철판으로 연결된 여러개의 강관을 압입하는 상태를 보인 도면
도 2는 압입된 강관들을 양측 상부에 상부철판이 연결된 중앙강관으로 연결하는 상태를 보인 도면.
도 3은 압입된 강관들의 하부를 하부철판으로 연결하여 슬라브형성부를 형성하고 슬라브형성부 양측강관의 하측으로 측벽형성부를 형성한 상태를 보인 도면.
도 4는 측벽 형성용 선도판과 토류방지판 및 서브강관을 보인 도면.
도 5는 측벽을 형성하는 상태를 보인 도면.
도 6은 스터드 설치 및 중앙강관을 이용하여 슬라브형성부 좌우 양측으로 하중에 대한 저항력이 부여되도록 PC강선을 설치한 상태를 보인 도면.
도 7은 슬라브형성부 및 벽체형성부 내부에 콘크리트를 타설한 상태를 보인 도면.
도 8은 터널면을 굴착하고 중간벽체를 형성한 상태를 보인 도면.
도 9 내지 도 13은 본 발명의 다른 실시예를 설명하기 위한 도면으로서,
도 9는 중앙강관의 하부에 " "형 거푸집이 설치된 슬라브형성부를 형성하고 슬라브형성부 양측강관의 하측으로 측벽형성부를 형성한 상태를 보인 도면.
도 10은 스터드 설치 및 " "형 거푸집이 구비된 중앙강관을 이용하여 슬라브형성부 중앙부분으로 하중에 대한 저항력이 부여되도록 PC강선을 설치한 상태를 보인 도면.
도 11은 슬라브형성부 및 벽체형성부 내부에 콘크리트를 타설한 상태를 보인 도면.
도 12는 터널면을 굴착한 상태를 보인 도면.1 to 8 are diagrams for explaining an embodiment of the present invention,
Figure 1 is a diagram showing the state of press-fitting several steel pipes connected to the upper steel plate.
Figure 2 is a diagram showing the state of connecting press-fitted steel pipes to a central steel pipe with upper steel plates connected to the upper sides of both sides.
Figure 3 is a view showing a state in which a slab forming part is formed by connecting the lower parts of the press-fitted steel pipes with a lower steel plate, and a side wall forming part is formed on the lower side of the steel pipes on both sides of the slab forming part.
Figure 4 is a diagram showing a leading plate for forming a side wall, an earth flow prevention plate, and a sub-steel pipe.
Figure 5 is a view showing a state of forming a side wall.
Figure 6 is a diagram showing the state in which PC steel wire is installed to provide resistance to load on both left and right sides of the slab formation using stud installation and central steel pipe.
Figure 7 is a view showing the state in which concrete is poured inside the slab forming part and the wall forming part.
Figure 8 is a view showing the state in which the tunnel surface is excavated and the intermediate wall is formed.
9 to 13 are diagrams for explaining another embodiment of the present invention,
Figure 9 is a view showing a state in which a slab forming part with a "" type form installed is formed at the lower part of the central steel pipe, and side wall forming parts are formed on the lower sides of the steel pipes on both sides of the slab forming part.
Figure 10 is a diagram showing the state in which PC steel wire is installed to provide resistance to load to the central part of the slab formation using stud installation and a central steel pipe equipped with a "" type formwork.
Figure 11 is a view showing the state in which concrete is poured inside the slab forming part and the wall forming part.
Figure 12 is a view showing the excavated tunnel surface.

이하, 상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들을 첨부도면에 의거 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 일 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 일 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.Hereinafter, embodiments of the present invention for achieving the object described in the problem to be solved will be described in detail with reference to the accompanying drawings. An embodiment described below is shown as an example to aid understanding of the present invention, and it should be understood that the present invention can be implemented with various modifications different from the embodiment described herein. However, when describing the present invention, if it is determined that detailed descriptions of related known functions or components may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed descriptions and specific illustrations will be omitted. Additionally, in order to facilitate understanding of the invention, the attached drawings are not drawn to scale and the dimensions of some components may be exaggerated.

도 1 내지 도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 지중구조물 시공방법을 설명을 위한 도면이다.1 to 8 are diagrams for explaining a method of constructing an underground structure according to an embodiment of the present invention.

그리고, 도 9 내지 도 12는 본 발명의 다른 실시예에 따른 지중구조물 시공방법을 설명하기 위한 도면이다.And, Figures 9 to 12 are diagrams for explaining an underground structure construction method according to another embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 지중구조물 시공방법에 대해 설명한다.Hereinafter, a method of constructing an underground structure according to an embodiment of the present invention will be described.

<실시예1><Example 1>

실시예1에 따른 지중구조물을 시공하기 위해서는 도 1 내지 도 3에 도시된 바와 같이 먼저 슬라브 형성방법을 수행하여 슬라브형성부(1000)를 형성하여야 한다.In order to construct the underground structure according to Example 1, the slab forming portion 1000 must first be formed by performing a slab forming method as shown in FIGS. 1 to 3.

즉, 일예로서 소정길이를 가지는 원형 또는 사각형의 강관(100)을 길게 이어붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 하면서 강관(100)들을 지중에 길게 압입설치하여야 한다.That is, as an example, circular or square steel pipes 100 having a predetermined length must be connected and press-fitted, and the internal soil must be excavated and removed while the steel pipes 100 must be press-fitted into the ground.

이때, 강관(100)들을 지중에 압입하는 방법은 다양한 방법을 사용할 수 있는데 강관(100)들을 지중에 빠르게 압입설치하기 위해서 본 발명에서는 일예로 다수의 강관(100)의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관(100)을 미리 토류방지용 상부철판(201)으로 용접연결하여 소정간격으로 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판(201)이 양측 상부에 용접설치된 별도의 중앙강관(103)으로 연결설치한 다음, 강관(100)과 강관(100)끼리 하부에는 모두 하부철판(202)으로 연결한 후 양측강관(101)을 제외한 나머지 소정의 강관들의 내부하측에 거푸집(10)을 형성하여서 슬라브형성부(1000)를 형성하는 단계(A)를 수행하였다.At this time, various methods can be used to press-fit the steel pipes 100 into the ground. In order to quickly press-install the steel pipes 100 into the ground, for example, in the present invention, at least two steel pipes 100 are installed to facilitate press-fitting. The above steel pipes (100) are previously welded and connected to the upper steel plate (201) for earth flow prevention, press-fitted at predetermined intervals, and connected and installed to a separate central steel pipe (103) in which the upper steel plate (201) for earth flow prevention is welded on the top of both sides. After connecting the steel pipes 100 and each other with the lower steel plate 202, a mold 10 is formed on the inner lower side of the steel pipes excluding the steel pipes on both sides 101 to form a slab forming portion 1000. ) was performed to form step (A).

슬라브형성부(1000)를 형성하는 방법 이의 방법의 수행에 따른 슬라브형성부(1000)의 도면은 일예를 제시한 것일 뿐 실제로는 다양한 형태로 구축되는 것이어서 결코 이에 한정되는 것이 아님을 분명히 밝혀 둔다.Method of forming the slab forming part 1000. It should be clearly stated that the drawing of the slab forming part 1000 according to the method is provided only as an example and is in fact constructed in various forms and is by no means limited thereto.

여기서 상기 강관(100)중 양측강관(101) 및 중앙강관(103)은 이 밖에 다른 강관(102)들보다 크기를 크게 구성하는 것이 이상적이다.Here, among the steel pipes 100, the side steel pipes 101 and the central steel pipe 103 are ideally configured to be larger in size than the other steel pipes 102.

이와 같이 크기를 다른 강관(102)들보다 크게 하여야 하는 이유는 추후 작업자가 PC강선(700)을 연결 설치하는 작업과 인장작업이 용이하도록 하기 위한 충분한 크기의 작업공간(110)(120)을 확보하기 위한 것이다.The reason why the size must be made larger than other steel pipes 102 is to secure a work space 110 and 120 of sufficient size to facilitate the operator's work of connecting and installing the PC steel wire 700 and tensioning work in the future. It is for this purpose.

특히, 중앙강관(103)의 경우에는 양측강관(101)의 크기보다 더 크게 구성하는 것이 이상적인데 이와 같은 이유는 양측강관(101)에 각각 일측단이 연결설치된 PC강선(700)들의 타측단을 상기 중앙강관(103)의 상부 에 거푸집(30)설치시 상측으로 생기는 비교적 넓은 작업공간(120)에서 좀더 안전하고 좀더 편리하게 연결설치하기가 용이하도록 함은 물론이고, 추후 PC강선(700)들의 인장정착작업을 상기 중앙강관(103)의 상부 수평 거푸집(30)설치시 자연스럽게 생긴 넓은 작업공간(120)에서 안전하고 편리하게 수행하기 위함이다.In particular, in the case of the central steel pipe 103, it is ideal to be larger than the size of the steel pipes 101 on both sides. The reason for this is that the other end of the PC steel wires 700, each of which has one end connected to the steel pipes 101, is connected to the other end. When installing the form 30 on the upper part of the central steel pipe 103, it not only makes it easier to connect and install more safely and conveniently in the relatively wide work space 120 created on the upper side, but also makes it easier to connect and install the PC steel wire 700 in the future. This is to safely and conveniently perform the tension setting work in the large work space 120 naturally created when the upper horizontal form 30 of the central steel pipe 103 is installed.

그리고, 상기 슬라브형성부(1000)를 형성할 시 강관(100) 내부 및 토류방지용 상부철판과(201) 하부철판(202) 사이에는 필요시 상재 토압에 견딜 수 있도록 다양한 형태의 토압지지대(203)를 설치할 수도 있다.In addition, when forming the slab forming part 1000, various types of earth pressure supports 203 are installed inside the steel pipe 100 and between the upper steel plate 201 and the lower steel plate 202 for earth flow prevention to withstand the earth pressure when necessary. You can also install .

그런 다음, 특히 도 3에 도시된 바와 같이 상기 단계(A)를 수행하여 슬라브형성부(1000)를 형성한 다음에는 상기 슬라브형성부(1000)의 양측강관(101) 하측으로 벽체형성부(2000)를 형성하는 단계(B)를 수행하여야 한다.Then, especially as shown in FIG. 3, after performing the step (A) to form the slab forming part 1000, the wall forming part 2000 is formed below the steel pipes 101 on both sides of the slab forming part 1000. ) must be performed to form step (B).

본 발명의 벽체형성부 형성 단계(B)를 수행하기 위해서는 도 4 내지 도 6에 도시된 바와 같이 먼저 조성할 벽체의 폭보다 약간 큰 폭으로 좌,우 벽판(310)(320)을 가지며, 좌,우벽판(310)(320) 중간에는 원형 또는 사각형의 가이드강관(330)이 일체로 용접설치된 선도판(300)을 제작하는 단계(B-1)를 수행한다.In order to perform the wall forming step (B) of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 6, there are left and right wall plates 310 and 320 with a width slightly larger than the width of the wall to be constructed, and the left and right wall plates 310 and 320 are formed. , A step (B-1) of manufacturing the leading plate 300 in which the circular or square guide steel pipe 330 is welded and installed in the middle of the right wall plates 310 and 320 is performed.

여기서, 상기 단계(B-1)에서 선도판(300)을 제작하기 위해서 좌,우 벽판(310)(320) 중간에 일체로 용접설치되는 원형 또는 사각형의 가이드강관(330)은,Here, in order to manufacture the leading plate 300 in step (B-1), the circular or square guide steel pipe 330 that is integrally welded in the middle of the left and right wall plates 310 and 320 is,

내부 소정깊이에 밀폐벽(331)을 형성하고, 밀폐벽(331) 전방의 바닥면에는 토사낙하공(332)을 형성하여서 선도판(300) 추진시 원형 또는 사각형의 가이드강관(330) 내부로 유입되는 토사를 토사낙하공(332)을 통해 하측으로 낙하시킬 수 있도록 한다.A sealing wall 331 is formed at a predetermined internal depth, and a soil drop hole 332 is formed on the bottom surface in front of the sealing wall 331, so that when the leading plate 300 is pushed, it flows into the circular or square guide steel pipe 330. The incoming soil is allowed to fall downward through the soil drop hole 332.

그런 다음, 상기 단계(B-1)에서 제작된 선도판(300)을 각각 좌,우 양측강관(101) 하측으로 압입설치된 하측강관(104)사이에 위치시킨 상태에서 가압장치(미도시)를 이용하여 원형 또는 사각형의 가이드강관(330) 후단을 가압하여 선도판(300)을 지중에 압입한 다음 내부의 토사를 굴착 제거하는 단계(B-2)를 수행한다.Then, the leading plate 300 manufactured in step (B-1) is placed between the lower steel pipes 104 press-fitted to the lower sides of the left and right steel pipes 101, respectively, and a pressurizing device (not shown) is used. The guide plate 300 is pressed into the ground by pressurizing the rear end of the circular or square guide steel pipe 330, and then the soil inside is excavated and removed (B-2).

그런 다음, 상기 단계(B-2) 수행 후 양측강관(101) 하측과 하측강관(104) 상측에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 상,하측절개홈(101a)(104a)을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대(150)를 설치한 후 상,하측절개홈(101a)(104a)을 형성하는 단계(B-3)를 수행한다Then, after performing the above step (B-2), upper and lower cut grooves 101a and 104a are formed on the lower side of the two-side steel pipe 101 and the upper side of the lower steel pipe 104, respectively, as wide as the width of the wall to be built, but first cut. After installing the earth pressure support 150 for reinforcing the steel pipe, perform the step (B-3) of forming the upper and lower cut grooves 101a and 104a.

그런 다음, 상기 단계(B-3)에서 형성된 상측절개홈(101a)과 하측절개홈(104a)에 상단과 하단이 결합되도록 다수의 토류판받침대(411에 의해 소정폭으로 지지되고, 소정높이에 선도판(300)의 가이드강관(330)과 연결되는 서브강관(500)이 안착되는 가이드롤러(412)가 형성된 한쌍으로 된 토류방지판(400)을 다수 제작하되, 토류방지판(400) 양측 하단 외부로 롤러(413)를 고정설치하는 단계(B-4)를 수행한다.Then, it is supported at a predetermined width by a plurality of earth plate supports 411 so that the top and bottom are joined to the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a formed in step (B-3), and is positioned at a predetermined height. A plurality of pairs of earth flow prevention plates 400 formed with guide rollers 412 on which the sub steel pipe 500 connected to the guide steel pipe 330 of the plate 300 are seated are manufactured, at the bottom of both sides of the earth flow prevention plates 400. The step (B-4) of fixing the roller 413 to the outside is performed.

여기서 상기 선도판(300)의 후방면에 연결되어 동시 추진되는 벽체형성용 토류방지판(400)의 하부 내측 또는 외부에는 하측강관(104)의 절단면에 안착되어 롤링되는 롤러(413)를 더 형성한 이유는 상기 롤러(413)의 롤링에 의해 벽체형성용 토류방지판(400)의 추진이 용이하도록 하기 위함이다.Here, a roller 413 that is seated and rolled on the cut surface of the lower steel pipe 104 is further formed inside or outside the lower part of the earth flow prevention plate 400 for wall formation that is connected to the rear surface of the leading plate 300 and is simultaneously promoted. One reason is to facilitate the propulsion of the earth flow prevention plate 400 for wall formation by rolling the roller 413.

그런 다음, 상기 단계(B-4)에서 제작된 토류방지판(400)의 상,하단을 상측절개홈(101a)과 하측절개홈(104a)에 삽입시키되 토류방지판(400) 양측 하단 외부의 롤러(413)를 하측절개홈(104a) 양측단부에 안착시킬 수 있도록 토류방지판(400)의 전방면을 선도판(300)의 후단에 용접하여 연결설치하는 단계(B-5)를 수행한다.Then, the upper and lower ends of the earth flow prevention plate 400 manufactured in step (B-4) are inserted into the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a, and the outside of the bottom of both sides of the earth flow prevention plate 400 is inserted. A step (B-5) is performed to connect and install the front surface of the earth flow prevention plate 400 by welding it to the rear end of the leading plate 300 so that the roller 413 can be seated on both ends of the lower cut groove 104a. .

그런 다음, 선도판(300)의 후단에 용접하여 연결설치된 토류방지판(400) 내부에 구비된 가이드롤러(412) 상면에 서브강관(500)을 안착시킨 후 밀어 넣어 서브강관(500)을 선도판(300)에 고정설치된 가이드강관(330)에 용접 또는 볼트로 연결설치한 다음 가이드강관(330)을 가압장치로 가압하여 토류방지판(400)이 롤러(413)의 롤링에 의해 하측강관(104)의 하측절개홈(104a) 양측단부에 안착된 채로 용이하게 지중에 압입되도록 하는 단계(B-6)를 수행한다.Then, the sub-steel pipe 500 is seated on the upper surface of the guide roller 412 provided inside the earth flow prevention plate 400, which is connected by welding to the rear end of the leading plate 300, and is pushed in to guide the sub-steel pipe 500. After connecting and installing the guide steel pipe 330 fixed to the plate 300 by welding or bolting, the guide steel pipe 330 is pressed with a pressurizing device so that the earth flow prevention plate 400 is connected to the lower steel pipe (413) by rolling of the roller 413. Step (B-6) is performed to ensure that it is easily pressed into the ground while being seated on both ends of the lower cut groove (104a) of 104).

그런 다음 상기 단계(B-2) 내지 단계(B-6)를 순차적으로 반복하여 지중에 길게 연결설치하고 토류방지판(400)의 상부와 하부를 상,하측절개홈(101a)(104a)에 모두 용접설치하여 벽체형성부(2000)를 형성한 다음에는 토류방지판(400)의 가이드롤러(412) 상면에 길게 안착되어 있는 서브강관(500)을 제거하는 단계(B-7)를 수행한다.Then, the above steps (B-2) to (B-6) are sequentially repeated to install a long connection in the ground, and the upper and lower parts of the earth flow prevention plate 400 are inserted into the upper and lower cut grooves 101a and 104a. After everything is welded and installed to form the wall forming part 2000, a step (B-7) is performed to remove the sub-steel pipe 500 longly seated on the upper surface of the guide roller 412 of the earth flow prevention plate 400. .

여기서, 상기 서브강관(500)은 용접하여 연결설치한 경우에는 소정길이로 절단하여 다시 재사용 하면 되고, 볼트로 연결설치한 경우에는 볼트를 풀러 여러개로 분리하여 다시 재사용 하면 되므로 매우 경제적이다.Here, when the sub-steel pipe 500 is connected by welding, it can be cut to a predetermined length and reused, and when connected with bolts, it can be separated into several pieces by unscrewing the bolts and reused, so it is very economical.

그리고 이때, 상기 맨 앞쪽의 선도판(300)의 경우에도 타측터널면 외부로 돌출시킨 후 절단하여 재사용하면 된다.And at this time, in the case of the front leading plate 300, it can be reused by protruding it out of the other tunnel surface and then cutting it.

그런 다음, 상기 단계(B-7)를 수행하여 서브강관(500)이 모두 제거되면 특히 도 6에 도시된 바와 같이 슬라브형성부(1000)의 내부에 먼저 스터드(600)를 용접설치한 다음 소정간격으로 다수의 PC강선(700)을 설치하거나 또는 먼저 PC강선(700)을 설치한 다음 스터드(600)를 용접설치 하되,Then, when all of the sub-steel pipes 500 are removed by performing the step (B-7), the studs 600 are first welded and installed inside the slab forming part 1000, as shown in FIG. Install a plurality of PC steel wires (700) at intervals, or first install the PC steel wires (700) and then weld and install the studs (600).

슬라브형성부(1000) 중간에 추후 중간벽체(2100) 또는 중간기둥이 필요한 경우에는 양측강관(101)에 작업공간(110)이 생기도록 거푸집(20)을 설치하고 이의 상부에 구비한 인장정착조인트(711)에 PC강선(700)의 일측단을 연결설치하고,If an intermediate wall (2100) or an intermediate pillar is needed in the middle of the slab forming part (1000), a formwork (20) is installed to create a work space (110) in the steel pipes (101) on both sides, and a tension and anchorage joint is provided on the upper part of the formwork (20). Connect and install one end of the PC steel wire (700) at (711),

PC강선(700)의 타측단은 중앙강관(103) 내측 상부에 작업공간(120)이 생기도록 수평으로 거푸집(30)을 설치하고 이의 상면에 구비한 인장정착조인트(712)에 연결설치하는 단계(C-1)를 수행한다.The other end of the PC steel wire (700) is installed horizontally to create a work space (120) on the inner upper part of the central steel pipe (103) and connected to the tension and fixation joint (712) provided on the upper surface of the formwork (30). Perform (C-1).

그런 다음, 상기 단계(C-1)를 수행하여 스터드(600) 및 PC강선(700)의 설치가 완료되면 도 7에 도시된 바와 같이 상기 슬라브형성부(1000)와 상기 벽체형성부(2000) 내부로 콘크리트를 타설하여 콘크리트가 양생되면 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있도록 하는 단계(D-1)를 수행한다.Then, when the installation of the stud 600 and the PC steel wire 700 is completed by performing the step (C-1), the slab forming part 1000 and the wall forming part 2000 are formed as shown in FIG. 7. When concrete is poured inside and the concrete is cured, the steel pipes (100), which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by studs (600) to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure (D-1) ) is performed.

그런 다음, 상기 단계(D-1)에서 콘크리트가 양생되면 상기 중앙강관(103) 거푸집(30) 상부의 작업공간(120)을 통해 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 단계(E-1)를 수행한다.Then, when the concrete is cured in the step (D-1), the PC steel wire 700 is strongly pulled through the work space 120 on the upper part of the form 30 of the central steel pipe 103 and tension is set (E- Do 1).

이때, 상기 양측강관(101)의 작업공간(110)을 통해서도 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 작업을 수행할 수도 있다.At this time, the work of tensioning and fixing the PC steel wire 700 by strongly pulling it can also be performed through the work space 110 of the steel pipe 101 on both sides.

그런다음, 상기 단계(D-1)를 수행하여 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻는 것은 물론 단계(E-1)를 수행하여 상기 중앙강관(103)의 거푸집(30) 상부의 작업공간(120)을 통해 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시켜 줌으로써 슬라브형성부(1000)의 양측에 작용하는 하중에 대한 대항력을 각각 부여시켜 구조적으로 견실하도록 하여 준 다음에는 도 8에 도시된 바와 같이 슬라브형성부(1000) 하측 터널면(1)을 굴착하면서 강관(100) 하측부나 거푸집(10) 등을 제거한 후 바닥면(3000)과 중앙강관의 하부를 받쳐주는 중앙벽체(2100) 또는 기둥을 형성하는 단계(F-1)를 수행한다.Then, by performing the above step (D-1), the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by the studs 600 to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure, as well as step (E) -1) is performed to strongly pull and fix the PC steel wire 700 through the work space 120 on the upper part of the form 30 of the central steel pipe 103, thereby acting on both sides of the slab forming part 1000. After each force to counter the load was given to ensure structural stability, the lower part of the steel pipe 100 or the formwork 10 was excavated while excavating the lower tunnel surface 1 of the slab forming part 1000, as shown in FIG. 8. After removal, the step (F-1) of forming the central wall 2100 or pillar supporting the bottom surface 3000 and the lower part of the central steel pipe is performed.

상기와 같은 실시예1에 따른 본 발명은 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 간편하고 신속하게 이루어지는 것은 물론,The present invention according to Example 1 as described above reduces material and transportation costs compared to the existing underground tunnel forming method, and is easy and quick to install.

특히 본 발명은 기존 공법과는 달리 주변 강관들보다 크기를 크게 구성한 좌,우 양측강관(101)은 물론 특히 좌,우 양측강관(101)들 보다 크기를 더 크게 구성한 중앙강관(103)의 거푸집(30) 상부의 작업공간(120)을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 작업이 매우 안정적으로 이루어 짐은 물론, 슬라브형성부(1000)의 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 견실한 구조체를 얻을 수 있다.In particular, the present invention, unlike the existing method, is a formwork for the left and right side steel pipes (101) that are larger in size than the surrounding steel pipes, as well as the central steel pipe (103) that is especially larger in size than the left and right side steel pipes (101). (30) The work of pulling and fixing the PC steel wire (700) by strongly pulling it more safely and more conveniently through the upper work space (120) is carried out very stably, as well as in the middle part of the slab forming part (1000). A counter force against the applied load is provided, making it possible to obtain a structurally very sound structure.

또한, 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있다.In addition, the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by the studs 600, making it possible to obtain a permanent composite concrete structure that is more structurally sound.

따라서. 본 발명은 슬라브형성부(10000) 내부에 사용되는 철근량을 획기적으로 절감하면서도 PC강선(700)의 인장정착작업을 매우 안전하고 보다 편리하며 보다 신속하게 수행할 수 있기 때문에 구조적으로 견실한 지중 구조물을 보다 빠르고 보다 안정적으로 구축할 수 있다.thus. The present invention can dramatically reduce the amount of reinforcing bars used inside the slab forming part (10000) while performing the tension setting work of the PC steel wire (700) very safely, more conveniently, and more quickly, thereby creating a structurally sound underground structure. It can be built faster and more reliably.

그러는 한편, 본 발명은 단계(D-1) 수행시 대구경 중앙강관(103) 하부 거푸집(10을 제거한 후 중앙벽체(2100)를 형성하는 단계를 더 수행하여 이루어 질 수 있는데, 이와 같이 하면 거푸집(30)에 구비되는 인장정착조인트(712)가 외부로 노출되지 않아 외관이 미려하게 될 뿐만 아니라 노출된 부분들이 녹슬어 녹물이 흘러내리는 등의 염려가 전혀 없게 될 뿐만 아니라 상부의 슬라브구조체의 중앙을 떠받쳐주므로 구조적으로 더욱 안정적이고 견실한 지중구조물을 얻을 수 있다.On the other hand, the present invention can be achieved by further performing the step of forming the central wall 2100 after removing the lower form 10 of the large-diameter central steel pipe 103 when performing step (D-1). In this way, the form ( 30), the tensile and anchoring joint 712 is not exposed to the outside, so not only does it have a more beautiful appearance, but there is also no concern about the exposed parts rusting and rust flowing down, as well as the tension joint 712 provided in 30) is not exposed to the outside. By providing support, a more structurally stable and robust underground structure can be obtained.

결과적으로 본 발명의 PC강선(700)을 이용한 지중구조물 시공방법은 재료비 및 운반비 슬라브형성부(1000)내에 설치되는 철근량을 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 PC강선(700)에 의해 슬라브형성부(1000) 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 지중구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 것이어서 지중구조물을 형성하는 공법에 널리 적용하여 사용할 수 있는 매우 획기적인 발명임이 분명하다.As a result, the underground structure construction method using the PC steel wire (700) of the present invention reduces material costs, transportation costs, and the amount of reinforcing bar installed in the slab forming part (1000), but the installation is very simple, quick, and stable, and the PC steel wire ( 700), a counterforce against the load acting on the middle part of the slab forming part 1000 is provided, making it possible to build an underground structure that is structurally very strong and robust, and is even waterproof, faster and safer than any existing construction method. It is clear that it is a very groundbreaking invention that can be widely applied to forming methods.

상기와 같이 본 발명의 PC강선을 이용한 지중구조물 시공방법을 수행하게 되면,When the underground structure construction method using the PC steel wire of the present invention is performed as described above,

상기 크기를 크게 구성한 양측강관(101)은 물론 특히 양측강관(101)들 보다 크기를 더 크게 구성한 대구경의 중앙강관(103)의 거푸집(30)설치로 인해 생긴 작업공간(130)을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 작업이 매우 안정적으로 이루어 짐은 물론, 슬라브형성부(1000)의 양측부분에 작용하는 각각의 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 견실한 구조체를 얻을 수 있다.It is safer through the work space 130 created by the installation of the form 30 of the large-diameter central steel pipe 103 larger than the double-sided steel pipe 101, which is larger than the double-sided steel pipe 101. In addition, the work of tensioning and fixing the PC steel wire (700) by strongly pulling it more conveniently is carried out in a very stable manner. In addition, counterforce against each load acting on both sides of the slab forming part (1000) is provided, making it structurally very stable. A solid structure can be obtained.

따라서. 본 발명은 구조적으로 견실한 지중 구조물을 보다 안정적으로 구축할 수 있다.thus. The present invention can more stably build structurally sound underground structures.

또한, 본 발명은, 상기 단계(D-1) 수행시 대구경 중앙강관(103) 하부를 제거한 후 중앙벽체(2100) 또는 중앙기둥을 형성하는 단계를 더 수행하였는데, 이와 같이 하면 인장정착조인트(712)가 외부로 노출되지 않아 외관이 미려하게 될 뿐만 아니라 노출된 부분들이 녹슬어 녹물이 흘러내리는 등의 염려가 전혀 없게 될 뿐만 아니라 상부의 슬라브구조체의 중앙까지도 떠받쳐주므로 구조적으로 더욱 안정적이고 견실한 지중구조물을 얻을 수 있다.In addition, in the present invention, when performing the above step (D-1), the step of forming the central wall 2100 or the central pillar after removing the lower part of the large-diameter central steel pipe 103 is further performed. In this way, the tension settlement joint 712 ) is not exposed to the outside, so not only does it have a beautiful appearance, but there is also no concern about the exposed parts rusting and rust flowing down, and it also supports the center of the upper slab structure, making it structurally more stable and solid. You can get a structure.

그러므로 결과적으로 본 발명의 PC강선(700)을 이용한 지중구조물 시공방법은 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 지중구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있다.Therefore, as a result, the method of constructing an underground structure using the PC steel wire (700) of the present invention reduces material and transportation costs while being very easy, quick, and stable to install, and after construction, it is structurally very strong and solid, and even waterproof. Structures can be built faster and safer than any existing construction method.

<실시예2><Example 2>

실시예2에 따른 지중구조물을 구축하기 위해서는 도 1 내지 도 2 및 도 9에 도시된 바와 같이 먼저 슬라브 형성방법을 수행하여 슬라브형성부(1000)를 형성하여야 한다.In order to build an underground structure according to Example 2, the slab forming portion 1000 must first be formed by performing a slab forming method as shown in FIGS. 1 to 2 and FIG. 9.

일예로서 소정길이를 가지는 원형 또는 사각형의 강관(100)을 길게 이어붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 하면서 강관(100)들을 지중에 길게 압입설치하여야 한다.As an example, circular or square steel pipes 100 having a predetermined length must be connected and press-fitted, and the internal soil must be excavated and removed while the steel pipes 100 must be press-fitted into the ground.

이때, 강관(100)들을 지중에 압입하는 방법은 다양한 방법을 사용할 수 있는데 강관(100)들을 지중에 빠르게 압입설치하기 위해서 본 발명에서는 일예로 다수의 강관(100)의 압입설치가 용이하도록 적어도 두개 이상의 강관(100)을 미리 토류방지용 상부철판(201)으로 용접연결하여 압입설치하고 이들을 토류방지용 상부철판이 양측 상부에 용접설치된 별도의 중앙강관(103)으로 연결설치한 다음, 강관(100)과 강관(100)끼리 하부에는 모두 하부철판(202)으로 연결한 후 양측강관(101)을 제외한 나머지 강관(102)들의 내부하측에 거푸집(10)을 형성하여서 슬라브형성부(1000)를 형성하는 단계(A)를 수행하였다.At this time, various methods can be used to press-fit the steel pipes 100 into the ground. In order to quickly press-install the steel pipes 100 into the ground, for example, in the present invention, at least two steel pipes 100 are installed to facilitate press-fitting. The above steel pipes (100) are previously welded and installed with the upper steel plate (201) for earth flow prevention, and then connected and installed to a separate central steel pipe (103) in which the upper steel plate for earth flow prevention is welded on both sides, and then installed with the steel pipe (100). A step of forming a slab forming portion 1000 by connecting all steel pipes 100 to each other with a lower steel plate 202 and then forming a mold 10 on the inner lower side of the remaining steel pipes 102 except for the steel pipes 101 on both sides. (A) was performed.

슬라브형성부(100)를 형성하는 방법 이의 방법의 수행에 따른 슬라브형성부(1000)의 도면은 일예를 제시한 것일 뿐 실제로는 다양한 형태로 구축되는 것이어서 결코 이에 한정되는 것이 아님을 분명히 밝혀 둔다.Method of forming the slab forming part 100. It should be clearly stated that the drawing of the slab forming part 1000 according to the method is provided only as an example and is in fact constructed in various forms and is by no means limited thereto.

여기서 상기 강관(100)중 양측강관(101) 및 중앙강관(103)은 이 밖에 다른 강관(102)들보다 크기를 크게 구성한다.Here, among the steel pipes 100, the two side steel pipes 101 and the central steel pipe 103 are larger in size than the other steel pipes 102.

이와 같이 크기를 다른 강관(102)들보다 크게 하여야 하는 이유는 추후 작업자가 PC강선(700)을 연결 설치하는 작업과 인장작업이 용이하도록 하기 위한 충분한 크기의 작업공간(110)(130)을 확보하기 위한 것이다.The reason why the size must be made larger than other steel pipes 102 is to secure a work space 110 (130) of sufficient size to facilitate the operator's work of connecting and installing the PC steel wire 700 and tensioning work in the future. It is for this purpose.

특히, 중앙강관(103)의 경우에는 양측강관(101)의 크기보다 더 크게 구성하는 것이 이상적인데 이와 같은 이유는 양측강관(101)의 거푸집(20) 상부에 각각 일측단이 연결설치된 PC강선(700)들의 타측단을 상기 중앙강관(103)의 하측에 ""형태의 거푸집(40)설치시 하측으로 생기는 비교적 넓은 작업공간(130)에서 좀더 안전하고 좀더 편리하게 연결설치하기가 용이하도록 함은 물론이고, 추후 PC강선(700)들의 인장작업을 상기 중앙강관(103)의 하부 작업공간(130)에서 안전하고 편리하게 수행하기 위함이다.In particular, in the case of the central steel pipe 103, it is ideal to be larger than the size of the two-side steel pipe 101. The reason for this is the PC steel wire ( The other end of the 700) is placed on the lower side of the central steel pipe 103. In addition to making it easier to connect and install more safely and more conveniently in the relatively wide work space (130) created on the lower side when installing the formwork (40), the central steel pipe This is to perform it safely and conveniently in the lower work space 130 of (103).

그리고, 상기 슬라브형성부(1000)를 형성할 시 강관(100) 내부 및 토류방지용 상부철판과(201) 하부철판(202) 사이에는 필요시 상재 토압에 견딜 수 있도록 다양한 형태의 토압지지대(미도시)를 설치할 수도 있다.In addition, when forming the slab forming part 1000, various types of earth pressure supports (not shown) are installed inside the steel pipe 100 and between the upper steel plate 201 and the lower steel plate 202 for earth flow prevention to withstand the earth pressure when necessary. ) can also be installed.

그런 다음, 상기 단계(A)를 수행하여 슬라브형성부(1000)를 형성한 다음에는 상기 슬라브형성부(1000)의 양측강관(101) 하측으로 벽체형성부(2000)를 형성하는 단계(B)를 수행하여야 한다.Then, after performing the step (A) to form the slab forming part 1000, a step (B) of forming a wall forming part 2000 below the steel pipes 101 on both sides of the slab forming part 1000. must be performed.

본 발명의 벽체형성부 형성 단계(B)를 수행하기 위해서는 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이 먼저 조성할 벽체의 폭보다 약간 큰 폭으로 좌,우벽판(310)(320)을 가지며, 좌,우벽판(310)(320) 중간에는 원형 또는 사각형의 가이드강관(330)이 일체로 용접설치된 선도판(300)을 제작하는 단계(B-1)를 수행한다.In order to perform the wall forming step (B) of the present invention, as shown in FIGS. 4 to 5, left and right wall plates 310 and 320 are formed with a width slightly larger than the width of the wall to be constructed, and the left and right wall plates 310 and 320 are formed. , A step (B-1) of manufacturing the leading plate 300 in which the circular or square guide steel pipe 330 is welded and installed in the middle of the right wall plates 310 and 320 is performed.

그런 다음, 상기 단계(B-1)에서 제작된 선도판(300)을 각각 좌,우 양측강관(101) 하측으로 압입설치된 하측강관(104)사이에 위치시킨 상태에서 가압장치를 이용하여 원형 또는 사각형의 가이드강관(330) 후단을 가압하여 선도판(300)을 지중에 압입한 다음 내부의 토사를 굴착 제거하는 단계(B-2)를 수행한다.Then, the leading plate 300 manufactured in step (B-1) is placed between the lower steel pipes 104 that are press-fitted to the lower sides of the left and right steel pipes 101, respectively, and is shaped into a circular or circular shape using a pressing device. The rear end of the square guide steel pipe 330 is pressed to press the leading plate 300 into the ground, and then the soil inside is excavated and removed (B-2).

그런 다음, 상기 단계(B-2) 수행 후 양측강관(101) 하측과 하측강관(104) 상측에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 절개홈(101a)(104a)을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대(150)를 설치한 후 절개홈(101a)(104a)을 형성하는 단계(B-3)를 수행한다Then, after performing the above step (B-2), cut grooves (101a) (104a) are formed on the lower side of the two-side steel pipe (101) and the upper side of the lower steel pipe (104), respectively, as wide as the width of the wall to be built, but first, the steel pipe for cutting is formed. After installing the reinforcing earth pressure support 150, perform the step (B-3) of forming the cut grooves 101a and 104a.

그런 다음, 상기 단계(B-3)에서 형성된 상측절개홈(101a)과 하측절개홈(104a)에 상단과 하단이 결합되도록 다수의 토류판받침대(411)에 의해 소정폭으로 지지되고, 소정높이에 선도판(300)의 가이드강관(330)과 연결되는 서브강관(500)이 안착되는 가이드롤러(412)가 형성된 한쌍으로 된 토류방지판(400)을 다수 제작하되, 토류방지판(400) 양측 하단 외부로 롤러(413)를 고정설치하는 단계(B-4)를 수행한다.Then, it is supported at a predetermined width by a plurality of earth plate supports 411 so that the top and bottom are joined to the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a formed in step (B-3), and at a predetermined height. A plurality of pairs of earth flow prevention plates 400 formed with guide rollers 412 on which the sub steel pipe 500 connected to the guide steel pipe 330 of the leading plate 300 are seated are manufactured, and both sides of the earth flow prevention plate 400 are manufactured. Perform the step (B-4) of fixing the roller 413 to the outside of the bottom.

그런 다음, 선도판(300)의 후단에 용접하여 연결설치된 토류방지판(400) 내부에 구비된 가이드롤러(412) 상면에 서브강관(500)을 안착시킨 후 밀어 넣어 서브강관(500)을 선도판(300)에 고정설치된 가이드강관(330)에 용접 또는 볼트로 연결설치한 다음 가이드강관(330)을 가압장치로 가압하여 토류방지판(400)이 롤러(413)의 롤링에 의해 하측강관(104)의 하측절개홈(104a) 양측단부에 안착된 채로 지중에 용이하게 압입되도록 하는 단계(B-6)를 수행한다.Then, the sub-steel pipe 500 is seated on the upper surface of the guide roller 412 provided inside the earth flow prevention plate 400, which is connected by welding to the rear end of the leading plate 300, and is pushed in to guide the sub-steel pipe 500. After connecting and installing the guide steel pipe 330 fixed to the plate 300 by welding or bolting, the guide steel pipe 330 is pressed with a pressurizing device so that the earth flow prevention plate 400 is connected to the lower steel pipe (413) by rolling of the roller 413. Step (B-6) is performed to ensure that it is easily pressed into the ground while being seated on both ends of the lower cut groove (104a) of 104).

그리고 이때, 상기 맨 앞쪽의 선도판(300)의 경우에도 타측 터널면 외부로 돌출시킨 후 절단하여 재사용하면 된다.And at this time, in the case of the front leading plate 300, it can be reused by protruding it out of the other tunnel surface and then cutting it.

그런 다음, 상기 단계(B-7)를 수행하여 서브강관(500)이 모두 제거되면 도 10에 도시된 바와같이 슬라브형성부(1000)의 내부에 먼저 스터드(600)를 용접설치한 다음 소정간격으로 다수의 PC강선(700)을 설치하거나 또는 먼저 PC강선(700)을 설치한 다음 스터드(600)를 용접설치 하되,Then, when all of the sub-steel pipes 500 are removed by performing the step (B-7), the studs 600 are first welded and installed inside the slab forming part 1000 as shown in FIG. 10, and then installed at a predetermined interval. Install a plurality of PC steel wires (700) or first install the PC steel wires (700) and then weld and install the studs (600).

슬라브형성부(10000) 중간에 중간벽체 또는 중간기둥이 필요 없는 경우에는 양측강관(101)에 작업공간(110)이 생기도록 거푸집(20)을 설치하고 이의 상부에 각각 고정설치된 인장정착조인트(711)에 PC강선(700)의 일측단을 연결설치하고,If an intermediate wall or an intermediate pillar is not needed in the middle of the slab forming part (10000), a formwork (20) is installed to create a work space (110) in the steel pipes (101) on both sides, and a tensile and anchorage joint (711) is fixedly installed on the upper part of the formwork (20). ), connect and install one end of the PC steel wire (700),

PC강선(700)의 타측단은 중앙강관(103) 내측 하부에 작업공간(130)이 생기도록 ""형태의 거푸집(712)에 구비한 각각의 인장정착조인트(712)에 연결설치하는 단계(C-2)를 수행한다.The other end of the PC steel wire (700) is formed so that a work space (130) is created at the inner lower part of the central steel pipe (103). Perform the step (C-2) of connecting and installing each tension and settlement joint 712 provided in the form 712.

그런 다음, 상기 단계(C-2)를 수행하여 스터드(600) 및 PC강선(700)의 설치가 완료되면 도 11에 도시된 바와 같이 상기 슬라브형성부(1000)와 벽체형성부(2000) 내부로 콘크리트를 타설하여 콘크리트가 양생되면 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있도록 하는 단계(D-2)를 수행한다.Then, when the installation of the studs 600 and the PC steel wire 700 is completed by performing the step (C-2), the inside of the slab forming part 1000 and the wall forming part 2000 as shown in FIG. 11 When the concrete is poured and the concrete is cured, the steel pipes (100), which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by studs (600) to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure (D-2). Perform.

그런 다음, 상기 단계(D-2)에서 콘크리트가 양생되면 상기 중앙강관(103) 내측 하부에 ""형태의 거푸집(40) 설치로 인해 생긴 작업공간(130)을 통해 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 단계(E-2)를 수행한다.Then, when the concrete is cured in step (D-2), the inner lower part of the central steel pipe 103 is " The step (E-2) of tension and fixation is performed by strongly pulling the PC steel wire (700) through the work space (130) created by installing the formwork (40).

그런다음, 상기 단계(D-2)를 수행하여 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻는 것은 물론 단계(E-2)를 수행하여 상기 중앙강관(103) 내측 하부에 ""형태의 거푸집(40) 설치시 생긴 작업공간(130)을 통해 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시켜 줌으로써 슬라브형성부(1000)의 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력을 부여시켜 구조적으로 견실하도록 하여 준 다음에는 도 12에 도시된 바와같이 슬라브형성부(1000) 하측 터널면(1)을 굴착하면서 강관(100) 하측부나 거푸집(10) 등을 제거하고 바닥면(3000)을 형성하는 단계(F-3);를 수행한다.Then, by performing the step (D-2), the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by the studs 600 to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure, as well as step (E) -2) is performed to the inner lower part of the central steel pipe 103. By strongly pulling and fixing the PC steel wire (700) through the work space (130) created when installing the formwork (40), a counterforce against the load acting on the middle part of the slab forming part (1000) is provided to create a structural structure. After making it strong, as shown in FIG. 12, the lower tunnel surface (1) of the slab forming part (1000) is excavated while the lower part of the steel pipe (100) or the formwork (10) is removed to form the floor surface (3000). Perform step (F-3);

상기와 같은 실시예2에 따른 본 발명 역시도 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 간편하고 신속하게 이루어지는 것은 물론,The present invention according to Example 2 as described above also reduces material and transportation costs compared to the existing underground tunnel formation method, and is easy and quick to install.

특히, 본 발명은 기존 공법과는 달리 주변 강관(102)들보다 크기를 크게 구성한 좌,우 양측강관(101)은 물론 특히 좌,우 양측강관(101)들 보다 크기를 더 크게 구성한 중앙강관(103)의 내측 하부에 ""형태의 거푸집(40) 설치시 생긴 작업공간(130)을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 좌,우 양측의 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 작업이 매우 안정적으로 이루어 짐은 물론,In particular, the present invention, unlike the existing method, includes left and right steel pipes (101) that are larger in size than the surrounding steel pipes (102), as well as a central steel pipe (101) that is larger in size than the left and right steel pipes (101). 103) on the inner lower part of the "Through the work space (130) created when installing the formwork (40), the work of pulling and fixing the PC steel wire (700) on both left and right sides more safely and conveniently is carried out very stably.

슬라브형성부(1000)의 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 견실한 구조체를 얻을 수 있는 이점이 있다.There is an advantage in obtaining a structurally very solid structure by providing a counterforce to the load acting on the middle portion of the slab forming portion 1000.

또한, 스터드(600)에 의해 단순가시설재인 강관(100)들을 메인구조인 콘크리트와 일체화되어 구조적으로 더욱 견실한 영구적 합성 콘크리트구조물을 얻을 수 있는 이점도 있다.In addition, there is an advantage in that the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, by means of the studs 600, resulting in a more structurally sound permanent composite concrete structure.

따라서. 본 발명은 슬라브형성부(1000) 내부에 사용되는 철근량을 획기적으로 절감하면서도 PC강선(700)의 인장정착작업을 매우 안전하고 보다 편리하며 보다 신속하게 수행할 수 있기 때문에 구조적으로 견실한 지중구조물을 보다 빠르고 보다 안정적으로 구축할 수 있다.thus. The present invention can dramatically reduce the amount of reinforcing bars used inside the slab forming part (1000) while performing the tension setting work of the PC steel wire (700) very safely, more conveniently, and more quickly, thereby creating a structurally sound underground structure. It can be built faster and more reliably.

결과적으로 본 발명의 지중구조물 시공방법은 재료비 및 운반비 슬라브형성부내에 설치되는 철근량을 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 PC강선(700)에 의해 슬라브형성부(100) 중간부분 또는 양측부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 지중구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 것이어서 지중구조물을 형성하는 공법에 널리 적용하여 사용할 수 있는 매우 획기적인 발명임이 분명하다.As a result, the underground structure construction method of the present invention reduces material costs, transportation costs, and the amount of reinforcing bars installed in the slab forming part, but is very easy, quick, and stable to install, and after construction, the slab forming part 100 is formed by the PC steel wire 700. It is able to build an underground structure that is structurally very strong and solid, and is even waterproof, thanks to the opposing force against the load acting on the middle part or both parts, and can be built faster and safer than any existing method, so it is widely applied to the method of forming underground structures. It is clear that this is a very groundbreaking invention that can be used.

상기와 같이 본 발명의 PC강선을 이용한 지중구조물 시공방법을 수행하게 되면 상기 크기를 크게 구성한 양측강관(101)은 물론 특히 양측강관(101)들 보다 크기를 더 크게 구성한 대구경의 중앙강관(103)의 내측 하부에 ""형태의 거푸집(400) 설치시 자연스럽게 생긴 작업공간(130)을 통해 보다 안전하고 보다 편리하게 좌,우 양측의 PC강선(700)을 강하게 잡아 당겨 인장정착시키는 작업이 매우 안정적으로 이루어짐은 물론, 슬라브형성부(1000)의 중간부분에 작용하는 하중에 대한 대항력이 부여되어 구조적으로 매우 견실한 구조체를 얻을 수 있다.When the underground structure construction method using the PC steel wire of the present invention is performed as described above, not only the double-sided steel pipe 101 with a large size, but especially the large-diameter central steel pipe 103 with a larger size than the double-sided steel pipes 101 are used. In the inner lower part of " "When installing the formwork (400), the work of pulling and fixing the PC steel wire (700) on both left and right sides more safely and more conveniently through the naturally created work space (130) is carried out very stably. A counterforce against the load acting on the middle portion of the slab forming portion 1000 is provided, so that a very structurally sound structure can be obtained.

또한, 본 발명은, 상기 단계(D-2) 수행시 대구경 중앙강관(103) 하부를 제거한 후 ""형태의 거푸집(400) 양측의 요홈부분에 콘크리트를 채워넣는 단계를 더 수행하여 이루어 질 수 있는데, 이와 같이 하면 PC강선고정브라켓트(420) 및 이에 구비되는 인장정착조인트(412)가 외부로 노출되지 않아 외관이 미려해진다.In addition, the present invention, after removing the lower part of the large-diameter central steel pipe 103 when performing the above step (D-2), " This can be done by further performing the step of filling concrete into the grooves on both sides of the formwork 400. In this way, the PC steel wire fixing bracket 420 and the tension fixing joint 412 provided therewith are exposed to the outside. This makes the exterior look more beautiful.

그러므로 결과적으로 실시예2에 따른 본 발명의 경우에도 역시 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 지중구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있다.Therefore, as a result, in the case of the present invention according to Example 2, the installation is very simple, quick and stable while reducing material and transportation costs, and after construction, it is structurally very strong and sturdy and even waterproof, and can be used as an existing underground structure. It can be built faster and safer than any other construction method.

1: 터널면 10,20,30,40: 거푸집
100:강관 101:양측강관
103:중앙강관 110,120,130:작업공간
201:상부철판 202:하부철판
300:선도판 310:좌측 벽판
320:우측 벽판 330:가이드강관
331:밀폐벽 332:토사낙하공
400:토류방지판 411:토류판받침대
412:가이드롤러 413:롤러
500:서브강관 600:스터드
700:PC강관 1000:슬라브형성부
2000:벽체형성부 2100:중간벽체
3000:바닥면1: Tunnel face 10,20,30,40: Formwork
100: Steel pipe 101: Double-sided steel pipe
103: Central steel pipe 110, 120, 130: Work space
201: upper steel plate 202: lower steel plate
300: Leading plate 310: Left wall plate
320: Right wall plate 330: Guide steel pipe
331: Enclosed wall 332: Earth and sand drop hole
400: Earth leak prevention plate 411: Earth plate support
412: Guide roller 413: Roller
500: Sub steel pipe 600: Stud
700: PC steel pipe 1000: Slab forming part
2000: Wall forming part 2100: Intermediate wall
3000: Bottom surface

Claims

In order to form an underground tunnel structure, circular or square steel pipes (100) having a predetermined length are pressed together on the construction surface of the underground structure, and press-fitted into the ground for a long time while excavating and removing the internal soil.
To facilitate the press-fitting installation of multiple steel pipes 100, at least two or more steel pipes 100 are connected in advance by welding with an earthflow-prevention upper steel plate 201 and press-fitted at predetermined intervals, and earthflow-prevention upper steel plates 201 are placed on the top of both sides. After connecting and installing the steel pipe 100 with a separate central steel pipe 103 that is welded, the steel pipe 100 is connected to the lower part of the steel pipe 100 with the lower steel plate 202, and then a formwork 10 is placed on the inner lower side of the steel pipe 100. Step (A) of forming a slab forming portion 1000;
It includes the step (B) of forming a wall forming part 2000 below the steel pipes 101 on both sides of the slab forming part 1000,
The method of forming a wall by performing the wall forming part 2000 forming step (B) is:
It has left and right wall plates (310) and (320) with a width slightly larger than the width of the wall to be constructed, and a circular or square guide steel pipe (330) is welded and installed in the middle of the left and right wall plates (310) (320). A step (B-1) of manufacturing the plate 300,
A circular or square guide steel pipe (330) is formed using a pressurizing device that places the leading plate (300) manufactured in step (A) between the lower steel pipes (104) press-fitted to the lower sides of the left and right steel pipes (101), respectively. A step (B-2) of pressurizing the rear end to press the leading plate 300 into the ground and then excavating and removing the soil inside;
After performing the above step (B-2), cut grooves (101a) (104a) are formed in the lower part of the two-side steel pipe (101) and the upper part of the lower steel pipe (104), respectively, as much as the width of the wall to be built, but first, the earth pressure for reinforcing the steel pipe for the cut is formed. A step (B-3) of forming the cut grooves 101a and 104a after installing the support 150;
It is supported at a predetermined width by a plurality of earth plate supports 411 so that the top and bottom are joined to the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a formed in step (B-3), and the leading plate ( A plurality of pairs of earth flow prevention plates 400 formed with guide rollers 412 on which the sub steel pipe 500 connected to the guide steel pipe 330 of 300 are seated are manufactured, and the earth flow prevention plates 400 are installed on the outside at the bottom of both sides. A step (B-4) of fixing and installing the roller 413;
The upper and lower ends of the earth flow prevention plate 400 manufactured in step (B-4) are inserted into the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a, and the rollers 413 outside the bottom of both sides of the earth flow prevention plate 400 are inserted. ) A step (B-5) of connecting and installing the front surface of the earth flow prevention plate 400 to the rear end of the leading plate 300 so that it can be seated on both ends of the lower cut groove 104a,
The sub-steel pipe 500 is seated on the upper surface of the guide roller 412 provided inside the earth flow prevention plate 400, which is connected by welding to the rear end of the leading plate 300, and then pushed in to connect the sub-steel pipe 500 to the leading plate ( 300) is connected to the guide steel pipe 330 fixedly installed by welding or bolting, and then the guide steel pipe 330 is pressed with a pressurizing device so that the earth flow prevention plate 400 is connected to the lower steel pipe 104 by rolling of the roller 413. A step (B-6) of allowing it to be easily pressed into the ground while being seated on both ends of the lower cut groove (104a),
The above steps (B-2) to (B-6) are sequentially repeated to install a long connection in the ground, and the upper and lower parts of the earth flow prevention plate 400 are welded to the upper and lower cut grooves 101a and 104a. After installing and forming the wall forming part 2000, a step (B-7) of removing the sub steel pipe 500 longly seated on the upper surface of the guide roller 412 of the earth flow prevention plate 400;
When the above step (B-7) is performed and all sub-steel pipes 500 are removed, studs 600 are first welded and installed inside the slab forming part 1000, and then a plurality of PC steel wires 700 are installed at predetermined intervals. Alternatively, first install the PC steel wire (700) and then weld and install the studs (600).
If an intermediate wall or an intermediate column is needed in the middle of the slab formation, a formwork (20) is installed to create a work space (110) in the steel pipes (101) on both sides, and a PC steel wire ( 700), connect and install one end,
The other end of the PC steel wire (700) is installed by installing a formwork (30) so that a work space (120) is created horizontally on the inner upper part of the central steel pipe (103) and connecting it to the tension fixation joint (712) provided on the upper surface of the formwork (30). (C-1) and;
When the installation of the PC steel wire 700 and stud 600 is completed by performing the step (C-1), concrete is poured into the slab forming part 1000 and the wall forming part 2000 and the concrete is cured. A step (D-1) of integrating the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, with the concrete as the main structure by means of studs 600 to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure;
When the concrete is cured in the step (D-1), a step (E-1) of pulling the PC steel wire 700 strongly through the upper work space 120 of the form 30 of the central steel pipe 103 and setting it in tension; ;
By performing the above step (D-1), the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete, which is the main structure, using the studs 600 to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure, as well as step (E-1) By strongly pulling the PC steel wire 700 through the upper work space 120 of the form 30 of the central steel pipe 103 and tensilely fixing it, a counter force against the load acting on both sides of the slab forming part 1000 After each is given to make it structurally sound, the lower tunnel surface (1) of the slab forming part (1000) is excavated and the lower part of the steel pipe (100) or the formwork (10) is removed, and then the bottom surface (3000) and the central steel pipe ( A method of constructing an underground structure, characterized in that it is achieved by performing the step (F-1) of forming a central wall (2100) or a pillar that supports the lower part of 103).

In order to form an underground tunnel structure, circular or square steel pipes (100) having a predetermined length are pressed together on the construction surface of the underground structure, and press-fitted into the ground for a long time while excavating and removing the internal soil.
To facilitate the press-fitting installation of multiple steel pipes 100, at least two or more steel pipes 100 are connected in advance by welding with an earthflow-prevention upper steel plate 201 and press-fitted at predetermined intervals, and earthflow-prevention upper steel plates 201 are placed on the top of both sides. After connecting and installing the steel pipe 100 with a separate central steel pipe 103 that is welded, the steel pipe 100 is connected to the lower part of the steel pipe 100 with the lower steel plate 202, and then a formwork 10 is placed on the inner lower side of the steel pipe 100. Step (A) of forming a slab forming portion 1000;
It includes the step (B) of forming a wall forming part 2000 below the steel pipes 101 on both sides of the slab forming part 1000,
The method of forming a wall by performing the wall forming part 2000 forming step (B) is:
It has left and right wall plates (310) and (320) with a width slightly larger than the width of the wall to be constructed, and a circular or square guide steel pipe (330) is welded and installed in the middle of the left and right wall plates (310) (320). A step (B-1) of manufacturing the plate 300,
A circular or square guide steel pipe (330) is formed using a pressurizing device that places the leading plate (300) manufactured in step (A) between the lower steel pipes (104) press-fitted to the lower sides of the left and right steel pipes (101), respectively. A step (B-2) of pressurizing the rear end to press the leading plate 300 into the ground and then excavating and removing the soil inside;
After performing the above step (B-2), cut grooves (101a) (104a) are formed in the lower part of the two-side steel pipe (101) and the upper part of the lower steel pipe (104), respectively, as much as the width of the wall to be built, but first, the earth pressure for reinforcing the steel pipe for the cut is formed. A step (B-3) of forming the cut grooves 101a and 104a after installing the support 150;
It is supported at a predetermined width by a plurality of earth plate supports 411 so that the top and bottom are joined to the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104 formed in step (B-3), and the leading plate ( A plurality of pairs of earth flow prevention plates 400 formed with guide rollers 412 on which the sub steel pipe 500 connected to the guide steel pipe 330 of 300 are seated are manufactured, and the earth flow prevention plates 400 are installed on the outside at the bottom of both sides. A step (B-4) of fixing and installing the roller 413;
The upper and lower ends of the earth flow prevention plate 400 manufactured in step (B-4) are inserted into the upper cut groove 101a and the lower cut groove 104a, and the rollers 413 outside the bottom of both sides of the earth flow prevention plate 400 are inserted. ) A step (B-5) of connecting and installing the front surface of the earth flow prevention plate 400 to the rear end of the leading plate 300 so that it can be seated on both ends of the lower cut groove 104a,
The sub-steel pipe 500 is seated on the upper surface of the guide roller 412 provided inside the earth flow prevention plate 400, which is connected by welding to the rear end of the leading plate 300, and then pushed in to connect the sub-steel pipe 500 to the leading plate ( 300) is connected to the guide steel pipe 330 fixedly installed by welding or bolting, and then the guide steel pipe 330 is pressed with a pressurizing device so that the earth flow prevention plate 400 is connected to the lower steel pipe 104 by rolling of the roller 413. A step (B-6) of allowing it to be easily pressed into the ground while being seated on both ends of the lower cut groove (104a),
The above steps (B-2) to (B-6) are sequentially repeated to install a long connection in the ground, and the upper and lower parts of the earth flow prevention plate 400 are welded to the upper and lower cut grooves 101a and 104a. After installing and forming the wall forming part 2000, a step (B-7) of removing the sub steel pipe 500 longly seated on the upper surface of the guide roller 412 of the earth flow prevention plate 400;
When the above step (B-7) is performed and all sub-steel pipes 500 are removed, studs 600 are first welded and installed inside the slab forming part 1000, and then a plurality of PC steel wires 700 are installed at predetermined intervals. Alternatively, first install the PC steel wire (700) and then weld and install the studs (600).
If an intermediate wall or an intermediate pillar is not needed in the middle of the slab forming part 1000, a formwork 20 is installed to create a work space 110 in the steel pipes on both sides 101, and a tension and anchorage joint 711 is provided on the upper part of the formwork 20. Connect and install one end of the PC steel wire (700),
The other end of the PC steel wire (700) is formed so that a work space (130) is created at the inner lower part of the central steel pipe (103). A step (C-2) of fixing and installing the formwork 40 in the shape of "and then connecting and installing it to the tension and settlement joint 712 provided thereto;
When the installation of the studs 600 and the PC steel wire 700 is completed by performing the step (C-2), concrete is poured into the slab forming part 1000 and the wall forming part 2000 and the concrete is cured. A step (D-2) of integrating the steel pipes 100, which are simple temporary facilities, with the concrete, the main structure, by studs 600 to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure;
When the concrete is cured in the step (D-2), the " A step (E-2) of pulling and fixing the PC steel wire 700 strongly through the lower work space 130 of the formwork 40;
By performing the above step (D-2), the steel pipes (100), which are simple temporary facilities, are integrated with the concrete as the main structure by using the studs (600) to obtain a more structurally sound permanent composite concrete structure, as well as step (E-2). By strongly pulling and fixing the PC steel wire 700 through the work space 130 of the central steel pipe 103, a counter force against the load acting on the middle part of the slab forming part 1000 is provided, thereby creating a structural structure. After making it strong, excavating the lower tunnel surface (1) of the slab forming part (1000), removing the lower part of the steel pipe (100) or the formwork (10), etc., and forming the floor surface (3000) (F-3) A method of constructing an underground structure, characterized in that it includes;

According to claim 1 or 2,
In order to manufacture the leading plate in step (B-1), the circular or square guide steel pipe 330 that is integrally welded in the middle of the left and right wall plates 310 and 320 is,
A sealing wall 331 is formed at a predetermined internal depth, and a soil drop hole 332 is formed on the bottom surface in front of the sealing wall 331, so that when the leading plate 300 is pushed, it flows into the circular or square guide steel pipe 330. A method of constructing an underground structure, characterized in that it allows the incoming soil to fall downward through the soil drop hole (332).

According to claim 1 or 2,
In the step (A) of forming the slab forming portion 1000, the steel pipes 101 on both sides are made using steel pipes larger in size than the other steel pipes 102 except the central steel pipe 103,
When installing the form 20 on the double-sided steel pipe 101, a relatively spacious work space 110 is formed outside the form 11,
The underground work is characterized in that the work of connecting and installing the PC steel wire (700) through the work space (110) and the work of pulling the PC steel wire (700) strongly and fixing it in tension after curing the concrete are performed safely, conveniently, and quickly. Structure construction method.

According to claim 1 or 2,
In the step (A) of forming the slab forming portion 1000, the central steel pipe 103 is formed using a large-diameter steel pipe larger than the side steel pipes 101,
By installing the formwork 30 and 40 on the upper or lower part of the large-diameter central steel pipe 103, a relatively spacious work space 120 and 130 is naturally formed,
Work spaces (120) (130) formed on the upper and lower sides of the formwork (30) (40) of the central steel pipe (103) without forming a separate work space by excavating the lower tunnel surface (1) of the central steel pipe (103). ), an underground structure construction method characterized in that the connection installation work of the PC steel wire (700) and the work of pulling the PC steel wire (700) strongly and setting it in tension after curing the concrete are carried out very safely, conveniently, and quickly.

According to claim 1 or 2,
When performing steps (D-1) (D-2),
Except for pouring concrete in the work space (110) of the double-sided steel pipe (101),
Later, during the tension setting of the PC steel wire 700 in the steps (E-1) (E-2), the work spaces (120) (130) on the upper and lower sides of the central steel pipe (103) as well as the steel pipes on both sides (101) Construction of an underground structure, characterized in that the PC steel wire (700) is strongly pulled and fixed through the work space (110), and then the step of pouring concrete into the work space (110) of the steel pipes (101) on both sides is further performed. method.

According to claim 1 or 2,
When performing the step (B-4) of manufacturing a plurality of earth flow prevention plates 400,
A method of constructing an underground structure, including a method of manufacturing an earth flow prevention plate (400) without rollers (413) installed on the outside of the bottom of both sides, and constructing a wall forming part (2000) using this.