KR20210157071A - Wall forming method using U-type bending steel plate in the structure for underground tunnel formation - Google Patents

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KR20210157071A KR1020200074908A KR20200074908A KR20210157071A KR 20210157071 A KR20210157071 A KR 20210157071A KR 1020200074908 A KR1020200074908 A KR 1020200074908A KR 20200074908 A KR20200074908 A KR 20200074908A KR 20210157071 A KR20210157071 A KR 20210157071A
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Abstract

The present invention relates to a wall forming method using a U-shaped bent steel sheet in a structure for forming an underground tunnel, which is easily installed while reducing transportation costs, comprising the processes of: manufacturing a plurality of U-shaped bent steel sheets (300); securing a bent surface insertion space (250); removing a cut surface (100a) of a lower side of a steel pipe (100); and inserting and curing concrete.

Description

지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법{Wall forming method using U-type bending steel plate in the structure for underground tunnel formation}Wall forming method using U-type bending steel plate in the structure for underground tunnel formation

본 발명은 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 터널 굴착부의 토사를 미리 파내지 않고 먼저 지중에 터널형성용 구조물을 설치하여 사전에 충분히 응력에 견디도록 한 다음 구조물 내측을 굴착하여 지하터널을 형성하도록 하는 지하터널 형성용 구조물 설치방법에 있어서,The present invention relates to a wall forming method using a U-shaped bent steel sheet in a structure for forming an underground tunnel, and more particularly, by installing a structure for forming a tunnel in the ground first without digging up the soil in the tunnel excavation part in advance. In the method of installing a structure for forming an underground tunnel to withstand stress and then excavating the inside of the structure to form an underground tunnel,

특히 슬라브 및 거더를 형성하기 위한 강관을 압입한 후 기존의 벽체형성방법과 같이 양측단 강관들의 하측에 각각 벽체형성용 강관을 더 압입한 다음 상,하 강관을 방수철판으로 수직으로 연결하여 벽체를 형성하는 방법을 사용하는 것이 아니라,In particular, after press-fitting steel pipes to form slabs and girders, as in the existing wall forming method, steel pipes for wall formation are further press-fitted to the lower sides of the steel pipes at both ends, respectively, and then vertically connect the upper and lower steel pipes with waterproof steel plates to form a wall. Rather than using the method of forming,

U형 절곡강판을 원형 관체로된 선도관이 아닌 판상의 선도판을 이용하여 용이하게 압입하면서 상하로 연결하는 특수한 방법을 채택함으로써,By adopting a special method of connecting U-shaped bent steel plates up and down while easily press-fitting using a plate-shaped lead plate instead of a circular tube-shaped lead tube,

선도판으로 토류를 방지시켜 선도판 내측의 토사 굴착을 수작업이 아닌 굴착장비를 이용하여 편리하고 신속하게 할 수 있도록 하고,By preventing earth flow with the lead plate, it is possible to conveniently and quickly excavate the soil inside the lead plate using excavation equipment instead of manual work.

이후 선도관의 안내를 받으면서 U형 절곡강판을 압입하는 것이어서 U형 절곡강판의 압입이 용이하고, U형 절곡강판의 좌,우측면이 방수철판 및 토류방지판의 역활을 그 즉시 수행하는 것이어서 기존의 방식과 같이 별도의 방수철판과 토류방지판을 더 구비하지 않아도 되고, 토류방지판을 설치하지 않고도 토사의 붕괴없이 방수철판을 매우 편리하고 신속하게 설치할 수 있도록 함과 동시에 방수까지도 완벽하게 이루어지도록 함은 물론,After that, the U-shaped bent steel plate is press-fitted while receiving the guidance of the lead pipe, so it is easy to press-in the U-shaped bent steel plate. It is not necessary to additionally provide a separate waterproofing iron plate and an earthen prevention plate like the method used in the above method, and it is possible to install the waterproofing iron plate very conveniently and quickly without soil collapse without installing an earthenware plate, and at the same time, it is possible to complete waterproofing. Of course,

상측에 기 압입설치된 U형 절곡강판의 하측면 양측에 절개홈을 형성하고 이 절개홈에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부가 상단에 형성된 U형 절곡강판을 하측에 결합하여 압입하는 방식을 채택함에 따라 벽체의 형성이 매우 용이하고, 조성된 벽체의 두께폭이 일정하게 구축할 수 있는 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법에 관한 것이다.By adopting a method of press-fitting the U-shaped bent steel plate formed on the upper side by forming incision grooves on both sides of the lower side of the U-shaped bent steel plate installed on the upper side, and a pair of guide parts coupled to and guided by the incision groove to the lower side. It relates to a wall forming method using a U-shaped bent steel plate in a structure for forming an underground tunnel that is very easy to form a wall and can construct a wall with a constant thickness and width.

지하터널을 형성하기 위해서는 터널 외부로부터 발생하는 응력에 견딜 수 있는 터널 구조물이 설치되는 바, 종래의 지하터널 형성용 구조물 설치방법 중 일예는 대한민국 특허등록 제10-0505301호 등 다수에 개재되어 있다In order to form an underground tunnel, a tunnel structure capable of withstanding the stress generated from the outside of the tunnel is installed. One example of a conventional method for installing a structure for forming an underground tunnel is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0505301, etc.

이들 종래의 지하터널 형성용 구조물 설치방법은 도 (1a) 내지 도 (3)에서 보는 바와 같이 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 아치형 또는 사각형을 이루도록 길게 이여붙여 가면서 압입시키면서 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정과,As shown in Figs. 1a to 3, these conventional methods for installing structures for underground tunnel formation use a number of large-diameter steel pipes having a predetermined length and large diameters using hydraulic jacks and propulsion auxiliary pipes to form an underground tunnel construction surface. The process of excavating and removing internal soil and soil while press-fitting while attaching them for a long time to form an arcuate or quadrangular shape according to the

강관(10)의 측면을 소정폭으로 절개하여 강관(10)과 강관(10) 사이를 방수철판(40)으로 연결하는 강판연결 공정과,A steel plate connection process of cutting the side of the steel pipe 10 to a predetermined width and connecting the steel pipe 10 and the steel pipe 10 with a waterproof iron plate 40;

벽체 형성이 필요한 경우 벽체 형성용 토류판(미도시)을 설치하는 공정과,When wall formation is necessary, the process of installing an earth plate (not shown) for wall formation;

강관(10) 등의 공간내 거푸집(50)을 설치하는 공정과,The process of installing the form 50 in the space such as the steel pipe 10, and

강관(10) 및 거푸집(50)내에 철근을 배근하는 공정과,The process of reinforcing reinforcing bars in the steel pipe 10 and the form 50;

강관(10) 및 거푸집(50)내에 콘크리트(51)를 타설하는 공정과,A process of pouring concrete (51) in the steel pipe (10) and the form (50);

콘크리트 양생 후 구조물 내측의 터널부(60)를 굴착하는 공정으로 지하터널 형성용 구조물을 설치하였다.After curing the concrete, a structure for forming an underground tunnel was installed in the process of excavating the tunnel part 60 inside the structure.

그러는 한편, 상기 지하터널 형성용 구조물 설치방법에 사용되는 종래의 벽체 형성방법에 대해서는 특허등록 제10-0441712호에 개시되어 있다.On the other hand, the conventional method for forming a wall used in the method for installing a structure for forming an underground tunnel is disclosed in Patent Registration No. 10-0441712.

이는 도 4에 도시된 바와 같이 양측단의 강관(10) 하측을 조성할 벽체의 폭을 절개하고 절개부(12)를 통해 조성할 벽체의 폭으로 흙을 파내면서 벽체형성용 토류방지판(80)을 설치하고 스포트잭 즉, 토압지지대(81)로 압밀지지 하여 고정하고 단계적으로 굴착하는 방법으로 소정의 깊이까지 도달시켜서 벽체형성공간을 형성한 다음, 추후 철근배근하고 콘크리트를 주입하여 양생시켜서 벽체를 형성하는 것이다.As shown in FIG. 4, this is an earth leakage prevention plate 80 for wall formation while cutting the width of the wall to be formed on the lower side of the steel pipe 10 at both ends and digging up the soil to the width of the wall to be created through the cutout 12. ) is installed, and a spot jack, i.e., the earth pressure support 81, is used for compaction support, fixed, and excavated step by step to reach a predetermined depth to form a wall space, then reinforce the wall and inject concrete to cure the wall. is to form

그러나 이와 같은 종래의 벽체형성방법은, 강관(10) 내부에서 절개부(12)를 통해 상측에서 하측으로 토사를 파내는 작업을 수행하여야 하므로 굴착장비를 이용하지 못하고 일일히 수작업으로 토사를 굴착하여야 했으므로 토사굴착 시간이 많이 소요되는 것은 물론, 수작업으로 토사를 굴착하면서 토류방지판(80)을 설치하기 전단계에서 토사가 하측으로 무너지는 경우가 많아서 작업자가 매몰되거나 토사에 깔려 다치는 등의 안전사고의 발생위험이 많았다.However, in this conventional wall forming method, since it is necessary to excavate the soil from the top to the bottom through the cutout 12 inside the steel pipe 10, the excavation equipment cannot be used and the soil has to be excavated manually one by one. Not only does it take a lot of time for excavating soil, but there are also many cases where the soil collapses to the lower side during the manual excavation process before installing the earth prevention plate 80, so safety accidents such as being buried or being crushed by the earth and sand occur. There was a lot of risk.

또한, 토사가 무너지는 현상은 상측의 토류방지판(80)을 설치한 다음 그 하측의 토사를 굴착시에도 발생할 수 있는 것이어서 결과적으로 수작업에 따른 토사굴착 시간이 많이 걸리고 토사 붕괴에 따른 안전상의 문제점이 많아서 토류방지판(80)의 설치작업이 매우 까다로운 등의 여러가지 문제점이 발생할 염려가 항상 존재 하였다.In addition, the phenomenon of soil collapsing can occur even when the soil on the lower side is excavated after installing the earth discharge prevention plate 80 on the upper side. Since there are many, there has always been a concern that various problems such as the installation work of the earth leakage prevention plate 80 are very difficult.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로 터널 굴착부의 토사를 미리 파내지 않고 먼저 지중에 터널형성용 구조물을 설치하여 사전에 충분히 응력에 견디도록 한 다음 구조물 내측을 굴착하여 지하터널을 형성하도록 하는 지하터널 형성용 구조물 설치방법에 있어서,The present invention was devised in consideration of the problems of the prior art. Instead of excavating the soil in the tunnel excavation part in advance, a structure for tunnel formation is first installed in the ground to withstand the stress sufficiently in advance, and then the inside of the structure is excavated to make it underground. In the method for installing a structure for forming an underground tunnel to form a tunnel,

특히 슬라브 및 거더를 형성하기 위한 강관을 압입한 후 기존의 벽체형성방법과 같이 양측단 강관들의 하측에 각각 벽체형성용 강관을 더 압입한 다음 상,하 강관을 방수철판으로 수직으로 연결하여 벽체를 형성하는 방법을 사용하는 것이 아니라,In particular, after press-fitting steel pipes to form slabs and girders, as in the existing wall forming method, steel pipes for wall formation are further press-fitted to the lower sides of the steel pipes at both ends, respectively, and then vertically connect the upper and lower steel pipes with waterproof steel plates to form a wall. Rather than using the method of forming,

U형 절곡강판을 원형 관체로된 선도관이 아닌 판상의 선도판을 이용하여 용이하게 압입하면서 상하로 연결하는 특수한 방법을 채택함으로써,By adopting a special method of connecting U-shaped bent steel plates up and down while easily press-fitting using a plate-shaped lead plate instead of a circular tube-shaped lead tube,

선도판으로 토류를 방지시켜 선도판 내측의 토사 굴착을 수작업이 아닌 굴착장비를 이용하여 편리하고 신속하게 할 수 있도록 하고,By preventing earth flow with the lead plate, it is possible to conveniently and quickly excavate the soil inside the lead plate using excavation equipment instead of manual work.

이후 선도관의 안내를 받으면서 U형 절곡강판을 압입하는 것이어서 U형 절곡강판의 압입이 용이하고, U형 절곡강판의 좌,우측면이 방수철판 및 토류방지판의 역활을 그 즉시 수행하는 것이어서 기존의 방식과 같이 별도의 방수철판과 토류방지판을 더 구비하지 않아도 되고, 토류방지판을 설치하지 않고도 토사의 붕괴없이 방수철판을 매우 편리하고 신속하게 설치할 수 있도록 함과 동시에 방수까지도 완벽하게 이루어지도록 함은 물론,After that, the U-shaped bent steel plate is press-fitted while receiving the guidance of the lead pipe, so it is easy to press-in the U-shaped bent steel plate. It is not necessary to additionally provide a separate waterproofing iron plate and an earthen prevention plate like the method used in the above method, and it is possible to install the waterproofing iron plate very conveniently and quickly without soil collapse without installing an earthenware plate, and at the same time, it is possible to complete waterproofing. Of course,

상측에 기 압입설치된 U형 절곡강판의 하측면 양측에 절개홈을 형성하고 이 절개홈에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부가 상단에 형성된 U형 절곡강판을 하측에 결합하여 압입하는 방식을 채택함에 따라 벽체의 형성이 매우 용이하고, 조성된 벽체의 두께폭이 일정하게 구축되도록 하는 등,By adopting a method of press-fitting the U-shaped bent steel plate formed on the upper side by forming incision grooves on both sides of the lower side of the U-shaped bent steel plate installed on the upper side, and a pair of guide parts coupled to and guided by the incision groove to the lower side. It is very easy to form a wall, so that the thickness and width of the wall is built uniformly, etc.

기존의 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 벽체 형성공법 보다 than the existing wall formation method in structures for forming underground tunnels.

재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 벽체를 더욱 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법을 제공하여 널리 사용할 수 있도록 하여 주고자 함에 그 목적을 둔 것이다.U-shaped structures for underground tunnel formation that can be installed quickly and safely while reducing material and transport costs, and are very easy, quick and stable to build, and to build a wall that is structurally strong, sturdy, and waterproof even more quickly and safely The purpose is to provide a wall forming method using a bent steel sheet so that it can be widely used.

상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법은 기본적으로 지하터널 형성용 구조물을 구축하기 위해 먼저 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 아치형 또는 사각형을 이루도록 길게 이여붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 수행하면서 강관을 지중에 압입하는 공정과,The wall forming method using the U-shaped bent steel plate in the structure for forming an underground tunnel of the present invention for achieving the object described in the above-mentioned problem to be solved basically has a predetermined length and diameter in order to build the structure for forming an underground tunnel. Using hydraulic jacks and propulsion auxiliary pipes, these large and large-diameter steel pipes are press-inserted by long splicing to form an arcuate or square shape depending on the shape of the underground tunnel construction surface. process and

압입된 강관의 측면을 소정폭으로 절개하여 강관과 강관 사이를 방수철판으로 연결하는 강판연결 공정 및,A steel plate connection process of cutting the side of the press-fitted steel pipe to a predetermined width and connecting the steel pipe and the steel pipe with a waterproof iron plate;

슬라브 두께에 알맞는 슬라브형성공이 형성되도록 강관 등의 공간내 거푸집을 설치하는 공정을 포함하는 슬라브형성방법을 수행 한 다음,After performing the slab forming method, which includes the step of installing a formwork in a space such as a steel pipe, so that a slab forming hole suitable for the slab thickness is formed,

상기 슬라브를 형성하기 위해 압입된 양측단의 강관 하측에 벽체를 형성함에 있어서,In forming a wall below the steel pipe at both ends press-fitted to form the slab,

상기 벽체를 형성하는 방법은 조성할 벽체의 폭과 동일한 폭으로 좌,우 절곡면을 가지는 다수의 U형 절곡강판을 제작하는 공정(A-1)과,The method of forming the wall includes a step (A-1) of manufacturing a plurality of U-shaped bent steel sheets having left and right curved surfaces with the same width as the width of the wall to be constructed;

양측단 강관 하측에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 절개홈을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대를 설치한 후 절개홈을 각각 형성하는 공정(A-2)과;A step (A-2) of forming cut-out grooves as much as the width of the wall to be created on the lower side of the steel pipe at both ends, first installing the earth pressure support for steel pipe reinforcement for cutting, and then forming the cut-out grooves respectively;

유압잭에 의해 추진방향을 조정하면서 전진하는 추진판과, 상기 추진판의 외측면에 용접설치되어 추진판 전진시 U형 절곡강판의 좌,우측 절곡면이 삽입되는 절곡면삽입공간을 확보하는 간격유지판과, 상기 간격유지판 외측면에 용접설치되어 간격유지판에 의해 확보된 절곡면삽입공간내로 토사가 유입되지 못하도록 방지하는 토류방지판이 형성된 선도판을 구비하여,Propulsion plate moving forward while adjusting the direction of propulsion by means of a hydraulic jack, and welding installed on the outer surface of the propulsion plate to secure a space for inserting the bending surface into which the left and right curved surfaces of the U-shaped bent steel plate are inserted when the propelling plate advances. A lead plate provided with a plate and an earth leakage prevention plate that is welded to the outer surface of the spacing plate and prevents soil from flowing into the curved insertion space secured by the spacing plate,

강관의 절개홈에 각각 수직으로 추진판의 상단을 삽입한 상태에서 추진판에 결합한 유압잭을 이용하여 전진시켜 토류방지판에 의해 토류를 방지시킨 상태에서 내부를 굴착장비를 이용하여 신속하게 굴착하여 간격유지판에 의해 절곡면삽입공간이 확보되도록 하는 공정(A-3)과;After inserting the top of the propulsion plate vertically into the cut-out groove of the steel pipe, move forward using a hydraulic jack coupled to the propulsion plate, and then quickly excavate the inside using excavation equipment while preventing the earth current with the earth leakage plate. a step (A-3) of ensuring a space for inserting the curved surface by the retaining plate;

상기 공정에 의해 절곡면삽입공간이 확보된 후에 U형 절곡강판을 가압하여 선도관의 안내를 받으면서 절곡면삽입공간내로 용이하게 압입시키는 공정(A-4)과;A step (A-4) of easily pressing the U-shaped bent steel sheet into the bending surface insertion space while being guided by a lead pipe by pressing the U-shaped bent steel sheet after the bending surface insertion space is secured by the above process;

상기 공정(A-3) 및 공정 (A-4)을 반복 수행하여 강관 하측의 절개홈에 상측 U형 절곡강판을 이여붙여 가면서 연결설치하고 좌,우측 절곡면 상단을 강관 하측에 용접하여 방수가 되도록 한 다음, 강관 하측 절개면을 제거하는 공정(A-5)과;Repeat the above steps (A-3) and (A-4) to connect and install the upper U-shaped bent steel plate in the cut-out groove at the bottom of the steel pipe. and then, a step of removing the cut surface on the lower side of the steel pipe (A-5);

상기 강관 하측에 용접설치된 상측 U형 절곡강판의 바닥면 양측에 조성할 벽체의 폭 만큼 절개홈을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대를 설치한 후 절개홈을 각각 형성하는 공정(A-6)과;A process of forming incision grooves as much as the width of the wall to be created on both sides of the bottom surface of the upper U-shaped bent steel sheet welded to the lower side of the steel pipe, first installing the earth pressure support for steel pipe reinforcement for incision, and then forming the incision grooves respectively (A -6) and;

상기 선도관을 이용하여 절개홈에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부가 상단에 형성된 하측 U형 절곡강판을 압입하는 작업을 반복하여 상측 U형 절곡강판의 절개홈에 다음번 U형 절곡강판을 이여붙여 가면서 연결설치하고, 한쌍의 가이드부 선단을 상측 U형 절곡강판의 좌,우측 절곡면 내측에 용접하여 방수가 되도록 한 다음 상측 U형 절곡강판의 하측 절개면을 제거하는 공정(A-7)과;By repeating the operation of press-fitting the lower U-shaped bent steel plate formed at the top of the pair of guide parts coupled to the incision groove and guided using the lead pipe, the next U-shaped bent steel plate is attached to the incision groove of the upper U-shaped bent steel plate. A step (A-7) of connecting and installing, welding the tip of a pair of guide parts to the inside of the left and right bent surfaces of the upper U-shaped bent steel sheet to make it waterproof, and then removing the lower cut-out of the upper U-shaped bent steel sheet (A-7);

상기 선도판 및 U형 절곡강판을 이용하여 벽체형성용 방수철판 및 토류방지판의 설치가 모두 완료되고 각각의 절개면을 모두 제거하여 벽체형성공이 완성되면 내부에 철근배근하고 콘크리트를 주입하여 양생시키는 공정(A-8)을 포함하여 벽체가 구축되도록 이루어짐에 그 특징이 있는 것이다.When the installation of the waterproof steel plate for wall formation and the earth leakage prevention plate is completed using the lead plate and the U-shaped bent steel plate, and the wall forming work is completed by removing all cut surfaces, reinforcing reinforcement inside and pouring concrete for curing It is characterized in that it is made so that the wall is built, including the process (A-8) to make it.

여기서 본 발명은 상기 공정(A-3) 및 공정(A-7) 수행시 선도판(200) 내부에 U형 절곡강판(300)을 결합한 상태에서 U형 절곡강판(300)의 후단을 가압하여 선도판(200)을 동시에 추진시켜 주면서 U형 절곡강판(300)을 길게 지중에 압입하는 방법으로 수행하여 이루어질 수 도 있는 것은 물론,Here, the present invention presses the rear end of the U-shaped bent steel plate 300 in a state in which the U-shaped bent steel plate 300 is coupled to the inside of the lead plate 200 when the steps (A-3) and (A-7) are performed. Of course, it can also be done by pressing the U-shaped bent steel plate 300 into the ground for a long time while simultaneously pushing the lead plate 200 .

상기 한쌍의 선도판의 하단을 연결하여 U형 선도판으로 구성된 선도판을 채택함으로써 선도판의 추진시 하단의 연결된 부분에 의해 조성할 벽체의 폭으로 정확하게 추진되는 것이 용이하도록 이루어질 수 도 있다.By connecting the lower ends of the pair of lead plates and adopting a lead plate composed of a U-shaped lead plate, when the lead plate is propelled, it can be easily propelled to the width of the wall to be created by the connected part at the lower end.

본 발명은 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 간편하고 신속하고 이루어지는 것은 물론, The present invention reduces material and transport costs compared to the existing underground tunnel formation method, and is simple and quick to install, as well as

특히 본 발명은 기존 공법과는 달리 슬라브 및 거더를 형성하기 위한 강관을 압입한 후 기존의 벽체형성방법과 같이 양측단 강관들의 하측에 각각 벽체형성용 강관을 더 압입한 다음 상,하 강관을 방수철판으로 수직으로 연결하여 벽체를 형성하는 방법을 사용하는 것이 아니라,In particular, in the present invention, unlike the conventional method, after press-fitting a steel pipe for forming a slab and a girder, as in the conventional wall forming method, the steel pipe for wall formation is further press-fitted to the lower side of the steel pipes at both ends, respectively, and then the upper and lower steel pipes are waterproofed. Rather than using the method of forming walls by connecting them vertically with iron plates,

U형 절곡강판을 원형 관체로된 선도관이 아닌 판상의 선도판을 이용하여 용이하게 압입하면서 상하로 연결하는 특수한 방법을 채택함으로써,By adopting a special method of connecting U-shaped bent steel plates up and down while easily press-fitting using a plate-shaped lead plate instead of a circular tube-shaped lead tube,

선도판으로 토류를 방지시켜 선도판 내측의 토사 굴착을 수작업이 아닌 굴착장비를 이용하여 편리하고 신속하게 할 수 있는 것은 물론,By preventing earth flow with the lead plate, it is possible to conveniently and quickly excavate the soil inside the lead plate using excavation equipment rather than manual work.

이후 선도관의 안내를 받으면서 U형 절곡강판을 압입하는 것이어서 U형 절곡강판의 압입이 용이하고, U형 절곡강판의 좌,우측면이 방수철판 및 토류방지판의 역활을 그 즉시 수행하는 것이어서 기존의 방식과 같이 별도의 방수철판과 토류방지판을 더 구비하지 않아도 되고, 토류방지판을 설치하지 않고도 토사의 붕괴없이 방수철판을 매우 편리하고 신속하게 설치할 수 있도록 함과 동시에 방수까지도 완벽하게 이루어지는 이점이 있다.After that, the U-shaped bent steel plate is press-fitted while receiving the guidance of the lead pipe, so it is easy to press-in the U-shaped bent steel plate. It has the advantage that it is not necessary to additionally provide a separate waterproofing iron plate and earthen prevention plate, and it allows for a very convenient and quick installation of the waterproofing iron plate without soil collapse without installing an earthenware plate, and at the same time, it is completely waterproof. have.

또한, 본 발명은 상측에 기 압입설치된 U형 절곡강판의 하측면 양측에 절개홈을 형성하고 이 절개홈에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부가 상단에 형성된 U형 절곡강판을 하측에 결합하여 압입하는 방식을 채택함에 따라 벽체의 형성이 매우 용이하고, 조성된 벽체의 두께폭이 일정하게 구축되는 이점도 있다.In addition, the present invention forms cut-out grooves on both sides of the lower side of the U-shaped bent steel sheet press-fitted on the upper side, and a pair of guide parts coupled to and guided in the cut-out groove are coupled to the lower side to press-fit the U-shaped bent steel sheet formed at the top. As the method is adopted, it is very easy to form a wall, and there is also an advantage in that the thickness and width of the constructed wall are uniformly constructed.

따라서, 본 발명은 기존의 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 벽체 형성공법 보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 벽체를 더욱 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 것이어서 지하터널 형성용 구조물을 형성하는 공법에 널리 적용하여 사용할 수 있는 매우 획기적인 발명임이 분명하다.Therefore, the present invention is very simple, quick and stable to install while reducing material and transportation costs compared to the existing wall forming method in the existing underground tunnel formation method, and is structurally very strong, sturdy, and waterproof even after construction. It is clear that it is a very innovative invention that can be widely applied and used in the construction method for forming structures for underground tunnel formation because it is possible to build a wall faster and more safely.

도 1a 내지 도 4는 기존 공법을 설명하기 위한 도면으로서,
도 1a는 기존 공법에 의해 아치형으로 구축된 터널구조물을 보인 도면.
도 1b는 기존 공법에 의해 사각형으로 구축된 터널구조물을 보인 도면.
도 2는 강관을 부분적으로 절개하여 방수철판 및 토압지지대를 설치한 상태도면.
도 3은 강관의 하측을 제거하는 상태를 보인 도면.
도 4는 기존 공법에 의해 벽체를 형성하는 과정을 보인 도면.
도 5a 내지 도 9f 본 발명의 일 실시예 따른 벽체형성공법을 설명하기 위한 도면으로서,
도 5a는 슬라브형성부를 형성하기 위하여 강관을 아치형으로 압입한 상태를 보인 도면.
도 5b는 슬라브형성부를 형성하기 위하여 강관을 사각형으로 압입한 상태를 보인 도면.
도 6a는 슬라브형성공을 형성한 상태를 보인 도면.
도 6b는 양측단 강관의 하측에 절개홈을 형성한 상태를 보인 도면.
도 7a는 본 발명에 사용되는 선도판의 일 구성예 보인 도면.
도 7b는 본 발명에 사용되는 선도판의 다른 구성예를 보인 도면.
도 8a는 강관 하측의 절개홈에 선도판을 압입하는 상태를 보인 정면도.
도 8b는 강관 하측의 절개홈에 선도판을 압입하는 상태를 보인 측면도.
도 8c는 선도판 내부로 U형 절곡강판을 압입하되 가이드부를 강관하측 절개홈에 압입하는 상태를 보인 측면도.
도 8d는 U형 절곡강판과 선도판을 유압잭으로 연결한 상태를 보인 도면.
도 8e는 유압잭으로 선도판을 추진시켜 절곡면삽입공간을 확보하는 상태를 보인 도면.
도 8f는 선도판 추진 후 내부를 굴착하고 U형 절곡강판의 후단에 다음번 U형 절곡강판을 용접하여 연결한 후 압입시키는 상태를 보인 도면.
도 8g는 선도판을 이용하여 강관 하측에 상측 U형 절곡강판을 설치한 상태를 보인 도면.
도 8h는 강관 하측의 절개면을 제거함과 동시에 상측 U형 절곡강판 하측에 하측 U형 절곡강판을 설치하기 위한 절개홈을 형성한 상태를 보인 도면.
도 9a는 상측 U형 절곡강판 하측의 절개홈에 선도판 및 가이드부가 구비된 하측 U형 절곡강판을 압입하기 위한 과정을 보인 도면.
도 9b는 상측 U형 절곡강판 하측의 절개홈에 선도판을 압입하는 상태를 보인 정면도.
도 9c는 상측 U형 절곡강판 하측의 절개홈에 선도판 및 가이드부가 구비된 하측 U형 절곡강판을 압입하는 상태를 보인 측면도.
도 9d는 상측 U형 절곡강판 하측의 절개홈에 가이드부가 구비된 하측 U형 절곡강판을 설치한 상태를 도면.
도 9e는 가이드부가 구비된 하측 U형 절곡강판을 설치 후 상측 U형 절강판 하측의 절개면을 제거하여 벽체형성공을 형성시킨 상태를 보인 도면.
도 9f는 슬라브형성공 및 벽체형성공 내브에 철근 배근후 콘크리트를 양생하여 슬라브 및 벽체를 형성한 상태를 보인 도면.
도 10은 터널부를 굴착한 후 터널바닥면을 형성한 상태를 보인 도면.1A to 4 are views for explaining the existing method,
1A is a view showing a tunnel structure constructed in an arch shape by an existing construction method.
1B is a view showing a tunnel structure constructed in a rectangular shape by an existing construction method.
2 is a view of a state in which a steel pipe is partially cut and a waterproof iron plate and an earth pressure support are installed.
3 is a view showing a state in which the lower side of the steel pipe is removed.
4 is a view showing a process of forming a wall by an existing method.
5a to 9f are views for explaining a wall forming method according to an embodiment of the present invention,
5A is a view showing a state in which a steel pipe is press-fitted in an arcuate shape to form a slab forming part;
5B is a view showing a state in which a steel pipe is press-fitted into a square to form a slab forming part;
Figure 6a is a view showing a state in which the slab forming hole is formed.
6B is a view showing a state in which a cut-out groove is formed on the lower side of the steel pipe at both ends.
7A is a view showing a configuration example of a lead plate used in the present invention.
7B is a view showing another configuration example of the lead plate used in the present invention.
8A is a front view showing a state in which the lead plate is press-fitted into the cut-out groove on the lower side of the steel pipe;
8B is a side view showing a state in which the lead plate is press-fitted into the cut-out groove on the lower side of the steel pipe;
8C is a side view showing a state in which a U-shaped bent steel plate is press-fitted into the lead plate, but the guide part is press-fitted into the cut-out groove on the lower side of the steel pipe.
8D is a view showing a state in which the U-shaped bent steel plate and the lead plate are connected with a hydraulic jack;
8E is a view showing a state in which a bending surface insertion space is secured by propelling the lead plate with a hydraulic jack;
8f is a view showing a state in which the inside is excavated after propulsion of the lead plate, and the next U-shaped bent steel plate is welded and connected to the rear end of the U-shaped bent steel plate, and then press-fitted.
8G is a view showing a state in which an upper U-shaped bent steel plate is installed on the lower side of a steel pipe using a lead plate.
8H is a view showing a state in which a cut-out groove for installing a lower U-shaped bent steel plate is formed on the lower side of the upper U-shaped bent steel plate while removing the cut surface of the lower side of the steel pipe.
9A is a view showing a process for press-fitting a lower U-shaped bent steel plate provided with a lead plate and a guide part into a cut-out groove on the lower side of the upper U-shaped bent steel plate.
9B is a front view showing a state in which the lead plate is press-fitted into the cut-out groove on the lower side of the upper U-shaped bent steel plate;
9C is a side view showing a state in which a lower U-shaped bent steel sheet provided with a lead plate and a guide part is press-fitted into a cut-out groove on the lower side of the upper U-shaped bent steel sheet;
9d is a view illustrating a state in which a lower U-shaped bent steel plate provided with a guide part is installed in a cut-out groove on the lower side of the upper U-shaped bent steel plate.
9E is a view showing a state in which a wall forming hole is formed by removing the cut surface of the lower side of the upper U-shaped bending steel sheet after installing the lower U-shaped bending steel sheet provided with the guide part.
9f is a view showing a state in which the slab and the wall are formed by curing the concrete after reinforcing reinforcement in the slab forming hole and the wall forming hole nave.
10 is a view showing a state in which a tunnel bottom surface is formed after excavating a tunnel part;

이하, 상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들을 첨부도면에 의거 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 일 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 일 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.Hereinafter, one embodiment of the present invention for achieving the object described in the problem to be solved will be described in detail based on the accompanying drawings. It should be understood that one embodiment described below is illustratively shown to help the understanding of the present invention, and the present invention may be implemented with various modifications different from the one embodiment described herein. However, in the description of the present invention, if it is determined that a detailed description of a related known function or component may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description and detailed illustration thereof will be omitted. In addition, the accompanying drawings are not drawn to scale in order to help understanding of the invention, but dimensions of some components may be exaggerated.

도 5a 내지 도 10은 본 발명의 실시예에 따른 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법의 공정별 설명을 위한 도면이다.5A to 10 are views for explaining each process of a wall forming method using a U-shaped bent steel sheet in a structure for forming an underground tunnel according to an embodiment of the present invention.

이하에서는 본 발명의 실시예에 따른 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법에 대해 설명한다.Hereinafter, a wall forming method using a U-shaped bent steel sheet in a structure for forming an underground tunnel according to an embodiment of the present invention will be described.

지하터널 형성용 구조물을 구축하기 위해서는 먼저 슬라브 형성방법을 수행하여 슬라브형성부를 형성하여야 한다.In order to build a structure for forming an underground tunnel, a slab forming part must be formed by performing a slab forming method first.

즉, 일예로서 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관(100)을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 아치형 또는 사각형을 이루도록 길게 이여붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 수행하면서 강관(100)을 길게 지중에 압입하는 공정과;That is, as an example, a number of large-diameter steel pipes 100 having a predetermined length and large diameters are press-fitted by using a hydraulic jack and a propulsion auxiliary pipe to form an arcuate or square shape depending on the shape of the underground tunnel construction surface, and then excavate the internal soil. a process of long press-fitting the steel pipe 100 into the ground while performing the removal operation;

압입된 강관(100)의 내부에 다양한 형상의 토압지지대를 설치하여 강관(100)에 미치는 토압에 대하여 내력을 갖게 한 다음, 강관(100) 측면을 소정폭으로 절개하여 강관(100)과 강관(100) 사이를 방수철판(110)으로 연결하는 강판연결 공정 및;Earth pressure supports of various shapes are installed inside the press-fitted steel pipe 100 to have resistance to earth pressure applied to the steel pipe 100, and then the side of the steel pipe 100 is cut to a predetermined width to form the steel pipe 100 and the steel pipe ( 100) and a steel plate connection process for connecting them with a waterproof iron plate 110;

슬라브 두께에 알맞는 슬라브형성공(140)이 형성되도록 강관(100) 등의 공간내 거푸집(130)을 설치하는 공정을 포함하는 슬라브형성방법을 수행하여 첨부도면 도 6a에 도시된 바와 같은 슬라브형성부를 사전에 구축하여야 한다.Slab formation as shown in the accompanying drawings Fig. 6a by performing a slab forming method including a step of installing a formwork 130 in a space such as a steel pipe 100 to form a slab forming hole 140 suitable for the thickness of the slab Wealth must be established in advance.

여기서 상기 슬라브형성방법 및 이의 방법의 수행에 따른 슬라브형성부의 도면은 일예를 제시한 것일 뿐 실제로는 다양한 형태로 구축되는 것이어서 결코 이에 한정되는 것이 아님을 분명히 밝혀둔다.Here, the drawings of the slab forming method and the slab forming unit according to the performance of the method are merely provided as an example, and in reality are constructed in various forms, so it is clearly not limited thereto.

또한 슬라브형성방법 수행시 거더를 더 형성할 수도 있다.In addition, a girder may be further formed when the slab forming method is performed.

상기 일예로 제시되는 슬라브형성방법을 수행하여 슬라브형성부의 구축이 완료되면 비로소 상기 슬라브를 형성하기 위해 압입된 양측단의 강관(100) 하측에 U형 절곡강판(300)을 이용한 벽체형성공법을 수행하여야 하는 것이다.When the construction of the slab forming part is completed by performing the slab forming method presented as an example above, the wall forming method using the U-shaped bent steel plate 300 is performed under the steel pipe 100 at both ends press-fitted to form the slab. it should be done

본 발명의 벽체형성방법을 수행하기 위해서는, 대부분의 도면에 도시된 바와같이 먼저 조성할 벽체의 폭과 동일한 폭으로 좌,우측 절곡면(311)(312)을 가지는 다수의 U형 절곡강판(300)을 제작하여야 한다(공정(A-1).In order to perform the wall forming method of the present invention, as shown in most drawings, a plurality of U-shaped bent steel sheets 300 having left and right bent surfaces 311 and 312 with the same width as the width of the wall to be created first. ) should be manufactured (Step (A-1)).

그런 다음 도 6b에 도시된 바와 같이 양측단의 강관(100) 하측에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 절개홈(161)(162)을 형성하되, 먼저 절개홈(161)(162) 형성시 생기는 절개면(100a)의 분리를 방지하기 위해서 절개면(100a) 부분을 강관보강용 토압지지대(150)에 지지바(151)로 연결한 후 절개홈(161)(162)을 각각 형성한다(공정(A-2)).Then, as shown in FIG. 6B , cut-out grooves 161 and 162 are respectively formed as much as the width of the wall to be created on the lower side of the steel pipe 100 at both ends. In order to prevent separation of the face 100a, the cut face 100a is connected to the earth pressure support 150 for steel pipe reinforcement with a support bar 151, and then cut grooves 161 and 162 are respectively formed (step ( A-2)).

그런 다음, 도 7a에 일예로 도시된 바와 같이 유압잭(240)에 의해 추진방향을 조정하면서 전진하는 추진판(210)과, 상기 추진판(210)의 외측면에 용접설치되어 추진판(210) 전진시 U형 절곡강판(300)의 좌,우측 절곡면(311)(312)이 삽입되는 절곡면삽입공간(250)을 확보하는 간격유지판(220)과, 상기 간격유지판(220) 외측면에 용접설치되어 간격유지판(220)에 의해 확보된 절곡면삽입공간(250)내로 토사가 유입되지 못하도록 방지하는 토류방지판(230)이 형성된 한쌍의 선도판(200)을 구비하여,Then, as shown in FIG. 7A as an example, the pushing plate 210 which advances while adjusting the propulsion direction by the hydraulic jack 240, and the propulsion plate 210 are welded and installed on the outer surface of the propulsion plate 210. A gap maintaining plate 220 that secures a bent surface insertion space 250 into which the left and right bent surfaces 311 and 312 of the U-shaped bent steel plate 300 are inserted when advancing, and the space maintaining plate 220, etc. A pair of lead plates 200 provided with an earth current prevention plate 230 that prevents soil from flowing into the bent surface insertion space 250 secured by the gap maintaining plate 220 by welding on the side thereof,

도 8a 및 도 8b에 도시된 바와 같이 강관(100)의 절개홈(161)(162)에 각각 수직으로 선도판(200)에 구비된 추진판(210)의 상단을 삽입한 상태에서 초기에는 외부에서 별도의 유압잭(미도시)을 이용하여 선도판(200)추진하고 이후 도 8c에 도시된 바와 같이 선도판을 압입하고 내부를 굴착하여 확보된 절곡면삽입공간(250)으로 U형 절곡강판(300)을 압입한 다음, 도 8d에 도시된 바와 같이 선도판(200)을 추진시키기 위해 좌,우측 절곡면(311)(312) 내면에 반력대를 설치하고 유압잭(240)을 연결한 상태에서 도 8e에 도시된 바와 같이 추진판(210)에 결합한 유압잭(240)을 이용하여 선도판(200)을 전진시켜 준다. 그러면 추진판(210)과 토류방지판(230)이 동시에 전진하여 토류가 방지되므로 내부를 굴착장비를 이용하여 신속하게 굴착할 수 있게 되는 것은 물론,8A and 8B, in a state in which the upper end of the propelling plate 210 provided in the lead plate 200 is vertically inserted into the cut-out grooves 161 and 162 of the steel pipe 100, the external The lead plate 200 is propelled using a separate hydraulic jack (not shown) in the ), and then, as shown in FIG. 8d , a reaction arm is installed on the inner surfaces of the left and right curved surfaces 311 and 312 to propel the lead plate 200, and the hydraulic jack 240 is connected in the figure As shown in 8e, the lead plate 200 is advanced using the hydraulic jack 240 coupled to the propelling plate 210 . Then, the propelling plate 210 and the earth prevention plate 230 move forward at the same time to prevent earth current, so that the interior can be quickly excavated using excavation equipment, of course,

내부 굴착후에는 간격유지판(220)에 의해 또다시 절곡면삽입공간(250)이 확보된다(공정(A-3)과).After the internal excavation, the bending surface insertion space 250 is secured again by the spacing plate 220 (with step (A-3)).

그런 다음에는 도 8f에 도시된 바와같이 상기 공정에 의해 절곡면삽입공간(250)이 확보된 후에 U형 절곡강판(300)을 가압한다. 그러면 선도판(200)의 안내를 받으면서 절곡면삽입공간(250)내로 용이하게 압입된다(공정(A-4)).Then, as shown in Fig. 8f, after the bending surface insertion space 250 is secured by the above process, the U-shaped bending steel sheet 300 is pressed. Then, it is easily press-fitted into the bending surface insertion space 250 while being guided by the lead plate 200 (Step (A-4)).

그런 다음에는 상기 공정(A-3) 및 공정 (A-4)을 반복 수행하여 강관(100) 하측의 절개홈(161)(162)에 상측 U형 절곡강판(300)을 이여붙여 가면서 연결설치하고 좌,우측 절곡면(311)(312) 상단을 강관(100) 하측에 용접하여 방수가 되도록 한다. 그러면 도 8g에 도시된 바와 같이 강관(100) 하측에 상측 U형 절곡강판(300)이 간편하고 신속하게 설치된다. 그런 다음에는 도 8h에 도시된 바와 같이 강관(100) 하측 절개면(100a)을 제거한다(공정(A-5)).Thereafter, the above steps (A-3) and (A-4) are repeated to connect and install the upper U-shaped bent steel plate 300 to the cut-out grooves 161 and 162 on the lower side of the steel pipe 100 . and weld the upper ends of the left and right curved surfaces 311 and 312 to the lower side of the steel pipe 100 to make it waterproof. Then, as shown in FIG. 8g, the upper U-shaped bent steel plate 300 is installed at the lower side of the steel pipe 100 simply and quickly. Thereafter, as shown in FIG. 8H , the lower cut surface 100a of the steel pipe 100 is removed (Step (A-5)).

그런 다음 도 9a에 도시된 바와 같이 상기 상측 U형 절곡강판(300)의 하측에 한쌍의 가이드부(330)가 상단에 형성된 하측 U형 절곡강판(300)을 연결설치하여야 하는데 이와 같이 하기 위해서는 먼저 도 8h에 도시된 바와 같이 강관(100) 하측에 용접설치된 상측 U형 절곡강판(300)의 바닥면 양측에 조성할 벽체의 폭 만큼 절개홈(321)(322)을 형성하되, Then, as shown in FIG. 9A , a pair of guide parts 330 on the lower side of the upper U-shaped bent steel plate 300 should be connected and installed. In order to do this, first As shown in FIG. 8h, cut grooves 321 and 322 are formed on both sides of the bottom surface of the upper U-shaped bent steel plate 300 welded to the lower side of the steel pipe 100 as much as the width of the wall to be created,

먼저 절개홈(321)(322) 형성시 생기는 절개면(300a)의 분리 및 U형 절곡강판(300)의 내력을 보강하기 위해서 강관보강용 토압지지대(350)를 설치한 후 절개면(300a) 부분을 강관보강용 토압지지대(350)에 지지바(351)로 연결한 후 절개홈(321)(322)을 각각 형성한다(공정(A-6)).First, the earth pressure support 350 for steel pipe reinforcement is installed in order to separate the cut surface 300a generated when the cut grooves 321 and 322 are formed and to reinforce the strength of the U-shaped bent steel plate 300, and then cut the cut surface 300a. After connecting the portion to the earth pressure support 350 for reinforcing the steel pipe with a support bar 351, cut grooves 321 and 322 are formed, respectively (Step (A-6)).

그런 다음, 도 9a 및 도 9c에 도시된 바와 같이 상기 선도판(200)을 이용하여 절개홈(321)(322)에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부(330)가 상단에 형성된 하측 U형 절곡강판(300)을 압입하는 작업을 반복하여 상측 U형 절곡강판(300)의 절개홈(321)(322)에 하측 U형 절곡강판(300)을 이여붙여 가면서 연결설치하고, 한쌍의 가이드부(330) 선단을 상측 U형 절곡강판(300)의 좌,우측 절곡면(311)(312) 내측에 용접하여 방수가 되도록 한다. 그러면 도 9d에 도시된 바와 같이 상측 U형 절곡강판(300) 하측의 절개홈(321)(322)에 가이드부(330)가 구비된 하측 U형 절곡강판(300)이 간편하고 신속하며 완벽하게 설치된다.Then, as shown in FIGS. 9A and 9C , a pair of guide parts 330 coupled to the cutout grooves 321 and 322 using the lead plate 200 and guided are formed at the top of the lower U-shaped bending. By repeating the press-fitting operation of the steel plate 300, the lower U-shaped bent steel plate 300 is attached to the cut-out grooves 321 and 322 of the upper U-shaped bent steel plate 300 to connect and install, and a pair of guide parts ( 330) The tip is welded to the inside of the left and right bent surfaces 311 and 312 of the upper U-shaped bent steel plate 300 to make it waterproof. Then, as shown in FIG. 9D, the lower U-shaped bent steel plate 300 provided with the guide part 330 in the cut-out grooves 321 and 322 of the lower side of the upper U-shaped bent steel plate 300 is simple, quick and perfect. is installed

그런 다음에는 도 9e에서 보는 바와 같이 상측 U형 절곡강판(300)의 하측 절개면(300a)을 제거한다(공정(A-7)). Then, as shown in FIG. 9E , the lower cut surface 300a of the upper U-shaped bent steel sheet 300 is removed (step (A-7)).

상기와 같이 하여 선도판(200) 이용하여 상,하측 U형 절곡강판(300)의 설치가 모두 완료되어 벽체형성공(360)이 완성되면 도 9f에 도시된 바와 같이 슬라브형성공(140) 및 벽체형성공(360) 내부에 철근배근하고 콘크리트를 주입하여 양생시킨다(공정(A-8)).As described above, when the installation of the upper and lower U-shaped bent steel plates 300 using the lead plate 200 is completed and the wall forming hole 360 is completed, as shown in FIG. 9f, the slab forming hole 140 and Reinforcement is reinforced inside the wall forming hole 360, and the concrete is injected and cured (step (A-8)).

그러면 슬라브 및 벽체가 완성되는데 이후에는 도 10에 도시된 바와 같이 터널부(1)를 굴착한 후 터널바닥면(400)을 형성하게 되면 지하터널 구조물이 완성된다.Then, the slab and the wall are completed. After that, as shown in FIG. 10 , when the tunnel part 1 is excavated and the tunnel bottom surface 400 is formed, the underground tunnel structure is completed.

한편 본 발명은 상기 공정(A-3) 및 공정(A-7) 수행시 선도판(200) 내부에 U형 절곡강판(300)을 결합한 상태에서 U형 절곡강판(300)의 후단을 가압하여 선도판(200)을 동시에 추진시켜 주면서 U형 절곡강판(300)을 길게 지중에 압입할 수 도 있다.Meanwhile, in the present invention, the rear end of the U-shaped bent steel plate 300 is pressed while the U-shaped bent steel plate 300 is coupled to the inside of the lead plate 200 when the steps (A-3) and (A-7) are performed. It is also possible to press-fit the U-shaped bent steel plate 300 into the ground for a long time while simultaneously pushing the lead plate 200 .

상기와 같이 본 발명은 특히 슬라브를 형성하기 위한 강관(100)을 압입한 후 기존의 벽체형성방법과 같이 양측단 강관(100)들의 하측에 각각 벽체형성용 강관을 더 압입한 다음 상,하 강관을 방수철판으로 수직으로 연결하여 벽체를 형성하는 방법을 사용하는 것이 아니라,As described above, in the present invention, in particular, after press-fitting the steel pipe 100 for forming the slab, the steel pipe for wall formation is further press-fitted to the lower side of the steel pipes 100 at both ends as in the conventional wall forming method, and then upper and lower steel pipes Instead of using the method of forming a wall by vertically connecting

U형 절곡강판(300)을 원형 관체로된 선도관이 아닌 한쌍으로된 판상의 선도판(200)을 이용하여 용이하게 압입하면서 상하로 연결하는 특수한 방법을 채택한 것이어서,A special method of connecting the U-shaped bent steel plate 300 up and down while easily press-fitting using a pair of plate-shaped lead plates 200 instead of a circular tube lead tube is adopted.

선도판(200)으로 토류를 방지시켜 선도판(200) 내측의 토사 굴착을 수작업이 아닌 굴착장비를 이용하여 편리하고 신속하게 할 수 있다.By preventing earth flow with the lead plate 200, it is possible to conveniently and quickly excavate the soil inside the lead plate 200 using excavation equipment instead of manual labor.

또한, 이후 특수하게 구성된 선도판(200)의 안내를 받으면서 U형 절곡강판(300)을 압입하는 것이어서 U형 절곡강판(300)의 압입이 용이하고, U형 절곡강판(300)의 좌,우측 절곡면(311)(312)이 방수철판 및 토류방지판의 역활을 그 즉시 수행하는 것이어서 기존의 방식과 같이 별도의 방수철판과 토류방지판을 더 구비하지 않아도 되고, 토류방지판을 설치하지 않고도 토사의 붕괴없이 방수철판을 매우 편리하고 신속하게 설치할 수 있는 것은 물론 방수까지도 완벽하게 이루어진다.In addition, since the U-shaped bent steel sheet 300 is press-fitted while being guided by the specially constructed lead plate 200 , it is easy to press-in the U-shaped bent steel sheet 300, and the left and right sides of the U-shaped bent steel sheet 300 are press-fitted. Since the curved surfaces 311 and 312 perform the roles of the waterproof iron plate and the earth leakage prevention plate immediately, there is no need to further provide a separate waterproof iron plate and earth leakage prevention plate as in the conventional method, and without installing the earth leakage prevention plate. It is very convenient and quick to install a waterproof steel plate without soil collapse, as well as waterproofing perfectly.

또한, 상측에 기 압입설치된 U형 절곡강판(300)의 하측면 양측에 절개홈(321)(322)을 형성하고 이 절개홈(321)(322)에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부(330)가 상단에 형성된 U형 절곡강판(300)을 하측에 결합하여 압입하는 방식을 채택함에 따라 벽체의 형성이 매우 용이하고, 조성된 벽체의 두께폭이 일정하게 구축된다.In addition, a pair of guide parts 330 to form cut-out grooves 321 and 322 on both sides of the lower side of the U-shaped bent steel plate 300, which is press-fitted on the upper side, are coupled to the cut-out grooves 321 and 322 to guide them. ) by adopting a press-fit method by combining the U-shaped bent steel sheet 300 formed on the upper side to the lower side, the wall is very easy to form, and the thickness and width of the constructed wall are uniformly constructed.

따라서, 본 발명의 벽체 형성공법은 기존의 벽체 형성공법 보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 벽체를 더욱 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 것이다.Therefore, the wall-forming method of the present invention reduces material and transport costs compared to the existing wall-forming method, while installation is very simple, quick and stable, and after construction, it is structurally very strong, sturdy, and even waterproof. It can be safely built.

그러는 한편, 본 발명은 첨부도면 도 7b에 도시된 바와 같이 상기 유압잭(240)에 의해 추진방향을 조정하면서 전진하는 추진판(210)과, 상기 추진판(210)의 외측면에 용접설치되어 추진판(210) 전진시 U형 절곡강판의 좌,우측 절곡면이 삽입되는 절곡면삽입공간(250)을 확보하는 간격유지판(220)과, 상기 간격유지판(220) 외측면에 용접설치되어 간격유지판(220)에 의해 확보된 절곡면삽입공간(250)내로 토사가 유입되지 못하도록 방지하는 토류방지판(230)이 형성된 한쌍으로된 선도판(200)의 하단을 연결하여 U형 선도판(200')으로 구성하여 사용할 수 도 있는데,On the other hand, the present invention is a propulsion plate 210 that advances while adjusting the propulsion direction by the hydraulic jack 240 as shown in the accompanying drawings Fig. 7b, and welding is installed on the outer surface of the propulsion plate 210 for propulsion When the plate 210 is advanced, the gap maintaining plate 220 for securing the bent surface insertion space 250 into which the left and right bent surfaces of the U-shaped bent steel plate are inserted, and the gap maintaining plate 220 are welded and installed on the outer surface A U-shaped lead plate by connecting the lower ends of the pair of lead plates 200 on which an earth current prevention plate 230 is formed to prevent soil from flowing into the bent surface insertion space 250 secured by the spacing plate 220 . (200') can be configured and used,

이와 같이 하면 상기 한쌍의 선도판(200)을 사용하는 것과 같은 효과가 기본적으로 발휘되는 것은 물론이고, 여기에 더불어 한쌍의 선도판(200)의 하단이 연결되어진 U형 선도판(200')으로 구성되어진 것이어서 각각 따로 선도판(200)이 추진되는 것이 아니라 동시에 일체로 추진되는 것이어서 U형 선도판(200')의 추진이 더욱 더 용이하게 이루어지고 간격 또한 일정하게 유지됨은 물론 U형 절곡강판(300)들의 압입 또한 매우 용이하게 이루어진다.In this way, the same effect as using the pair of lead plates 200 is basically exhibited, and in addition to this, the U-shaped lead plate 200 ′ to which the lower end of the pair of lead plates 200 is connected is used. As it is configured, the lead plate 200 is not propelled separately but simultaneously, so that the propulsion of the U-shaped lead plate 200' is made more easily and the interval is also kept constant, as well as the U-shaped bent steel plate ( 300) is also made very easily.

그러므로 결과적으로 본 발명의 벽체시공방법을 수행하게 되면 시공 작업이 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 터널구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있다.Therefore, as a result, when the wall construction method of the present invention is performed, the construction work is very simple, quick, and stable, and after construction, a tunnel structure that is structurally very strong, strong, and even waterproof is faster and safer than any existing construction method. can do.

1:터널부 100:강관
101:내력재 110:방수철판
120:강판 130:거푸집
140:슬라브형성공 150,350:토압지지대
151,351:지지바 161,162,321,322:절개홈
200:선도판 200': U형 선도판
210:추진판 220:간격유지판
230:토류방지판 240:유압잭
250:절곡면삽입공간 300:U형 절곡강판
311,312:좌,우측 절곡면 330:가이드부
360:벽체형성공1: tunnel part 100: steel pipe
101: load-bearing material 110: waterproof plate
120: steel plate 130: formwork
140: slab forming work 150, 350: earth pressure support
151,351: support bar 161,162,321,322: incision groove
200: Lead plate 200': U-shaped lead plate
210: propelling plate 220: gap maintenance plate
230: earth protection plate 240: hydraulic jack
250: bending surface insertion space 300: U-shaped bent steel plate
311,312: left, right curved surface 330: guide part
360: wall maker

Claims (3)

지하터널 형성용 구조물을 구축하기 위해 먼저 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관(100)을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 아치형 또는 사각형을 이루도록 길게 이여붙여 가면서 압입시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 작업을 수행하면서 강관(100)을 길게 지중에 압입하는 공정과,
압입된 강관(100)의 측면을 소정폭으로 절개하여 강관(100)과 강관(100) 사이를 방수철판(110)으로 연결하는 강판연결 공정 및,
슬라브 두께에 알맞는 슬라브형성공(140)이 형성되도록 강관(100) 등의 공간내 거푸집(130)을 설치하는 공정을 포함하는 슬라브형성방법을 수행 한 다음,
상기 슬라브를 형성하기 위해 압입된 양측단의 강관(100) 하측에 벽체를 형성함에 있어서,
상기 벽체를 형성하는 방법은,
조성할 벽체의 폭과 동일한 폭으로 좌,우 절곡면(311)(312)을 가지며, 상단에 한쌍의 가이드부(330)가 형성된 다수의 U형 절곡강판(300)을 제작하는 공정(A-1)과;
양측단의 강관(100) 하측에 조성할 벽체의 폭 만큼 각각 절개홈(161)(162)을 형성하되, 먼저 절개를 위한 강관보강용 토압지지대(150)를 설치한 후 절개홈(161)(162) 형성시 생기는 절개면(100a)의 분리를 방지하기 위해서 절개면(100a) 부분을 강관보강용 토압지지대(150)에 지지바(151)로 연결한 후 절개홈(161)(162)을 각각 형성하는 공정(A-2)과;
유압잭(240)에 의해 추진방향을 조정하면서 전진하는 추진판(210)과, 상기 추진판(210)의 외측면에 용접설치되어 추진판(210) 전진시 U형 절곡강판(300)의 좌,우측 절곡면(311)(312)이 삽입되는 절곡면삽입공간(250)을 확보하는 간격유지판(220)과, 상기 간격유지판(220) 외측면에 용접설치되어 간격유지판(220)에 의해 확보된 절곡면삽입공간(250)내로 토사가 유입되지 못하도록 방지하는 토류방지판(230)이 형성된 한쌍의 선도판(200)을 구비하여,
강관(100)의 절개홈(161)(162)에 각각 수직으로 추진판(210)의 상단을 삽입한 상태에서 추진판(210)에 결합한 유압잭(240)을 이용하여 전진시켜 토류방지판(230)에 의해 토류를 방지시킨 상태에서 내부를 굴착장비를 이용하여 신속하게 굴착하여 간격유지판(220)에 의해 절곡면삽입공간(250)이 확보되도록 하는 공정(A-3)과;
상기 공정에 의해 절곡면삽입공간(250)이 확보된 후에 U형 절곡강판(300)을 가압하여 선도판(200)의 안내를 받으면서 절곡면삽입공간(250)내로 U형 절곡강판(300)을 용이하게 압입시키는 공정(A-4)과;
상기 공정(A-3) 및 공정 (A-4)을 반복 수행하여 강관(100) 하측의 절개홈(161)(162)에 상측 U형 절곡강판(300)을 이여붙여 가면서 연결설치하고 좌,우측 절곡면(311)(312) 상단을 강관(100) 하측에 용접하여 방수가 되도록 한 다음, 강관(100) 하측 절개면(100a)을 제거하는 공정(A-5)과;
상기 강관(100) 하측에 용접설치된 상측 U형 절곡강판(300)의 바닥면 양측에 조성할 벽체의 폭 만큼 절개홈(321)(322)을 형성하되, 먼저 절개홈(321)(322) 형성시 생기는 절개면(300a)의 분리 및 U형 절곡강판(300)의 내력을 보강하기 위해서 강관보강용 토압지지대(350)를 설치한 후 절개면(300a) 부분을 강관보강용 토압지지대(350)에 지지바(351)로 연결한 후 절개홈(321)(322)을 각각 형성하는 공정(A-6)과;
상기 한쌍의 선도판(200)을 이용하여 절개홈(321)(322)에 결합되어 안내되는 한쌍의 가이드부(330)가 상단에 형성된 하측 U형 절곡강판(300)을 압입하는 작업을 반복하여 상측 U형 절곡강판(300)의 절개홈(321)(322)에 다음번 U형 절곡강판(300)을 이여붙여 가면서 연결설치하고, 한쌍의 가이드부(330) 선단을 상측 U형 절곡강판(300)의 좌,우측 절곡면(311)(312) 내측에 용접하여 방수가 되도록 한 다음 상측 U형 절곡강판(300)의 하측 절개면(300a)을 제거하는 공정(A-7)과;
상기 선도판(200) 및 U형 절곡강판(300)의 설치가 모두 완료되고 각각의 절개면(100a)(300a)을 모두 제거하여 벽체형성공(360)이 완성되면 내부에 철근배근하고 콘크리트를 주입하여 양생시키는 공정(A-8)을 포함하여 벽체가 구축되도록 이루어짐을 특징으로 하는 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법.In order to construct a structure for forming an underground tunnel, first, a plurality of large-diameter steel pipes 100 having a predetermined length and a large diameter are attached to each other to form an arch or a rectangle according to the shape of the underground tunnel construction surface using a hydraulic jack and a propulsion auxiliary pipe. A process of press-fitting the steel pipe 100 into the ground for a long time while performing the work of press-fitting and excavating and removing internal soil;
A steel plate connection process of cutting the side of the press-fitted steel pipe 100 to a predetermined width and connecting the steel pipe 100 and the steel pipe 100 with a waterproof iron plate 110;
After performing a slab forming method including a step of installing a formwork 130 in a space such as a steel pipe 100 to form a slab forming hole 140 suitable for the thickness of the slab,
In forming a wall on the lower side of the steel pipe 100 at both ends press-fitted to form the slab,
How to form the wall,
A process of manufacturing a plurality of U-shaped bent steel sheets 300 having left and right curved surfaces 311 and 312 with the same width as the width of the wall to be constructed, and having a pair of guide parts 330 formed at the upper end (A- 1) and;
Cut-out grooves 161 and 162 are formed respectively as much as the width of the wall to be built on the lower side of the steel pipe 100 at both ends, and after installing the earth pressure support 150 for reinforcing the steel pipe for incision first, cut-out grooves 161 ( 162) In order to prevent separation of the incision surface 100a that occurs during formation, the incision surface 100a is connected to the earth pressure support 150 for steel pipe reinforcement with a support bar 151, and then the incision grooves 161 and 162 are formed. each forming step (A-2);
A propelling plate 210 that advances while adjusting the propulsion direction by means of a hydraulic jack 240, and is welded to the outer surface of the propulsion plate 210 to the left of the U-shaped bent steel plate 300 when the propelling plate 210 advances; A gap maintaining plate 220 that secures a curved insertion space 250 into which the right curved surfaces 311 and 312 are inserted, and the gap maintaining plate 220 are welded to the outer surface of the gap maintaining plate 220. A pair of lead plates 200 provided with an earth current prevention plate 230 that prevents soil from flowing into the curved insertion space 250 secured by the
In a state in which the upper end of the propulsion plate 210 is vertically inserted into the cut-out grooves 161 and 162 of the steel pipe 100, it is advanced using the hydraulic jack 240 coupled to the propulsion plate 210 to thereby prevent the earth leakage plate 230. ) to quickly excavate the inside using excavation equipment in a state in which the earth flow is prevented by the step (A-3) and to secure the bent surface insertion space 250 by the gap maintaining plate 220 (A-3);
After the bending surface insertion space 250 is secured by the above process, the U-shaped bent steel sheet 300 is pressed into the bending surface insertion space 250 while being guided by the lead plate 200. a step of easily press-fitting (A-4);
The above steps (A-3) and (A-4) are repeated to connect and install the upper U-shaped bent steel plate 300 to the cut-out grooves 161 and 162 on the lower side of the steel pipe 100 while attaching the left, A step (A-5) of welding the upper ends of the right bent surfaces 311 and 312 to the lower side of the steel pipe 100 to make it waterproof, and then removing the lower cut surface 100a of the steel pipe 100;
Cut-out grooves 321 and 322 are formed on both sides of the bottom surface of the upper U-shaped bent steel sheet 300 welded to the lower side of the steel pipe 100 as much as the width of the wall to be created, but first cut-out grooves 321 and 322 are formed. After installing the earth pressure support 350 for steel pipe reinforcement in order to separate the cut surface 300a that occurs during the separation and reinforce the strength of the U-shaped bent steel sheet 300, the cut surface 300a part is used for the steel pipe reinforcement earth pressure support 350. a step (A-6) of forming cut-out grooves 321 and 322, respectively, after connecting them to the support bar 351;
By repeating the operation of press-fitting the lower U-shaped bent steel plate 300 formed at the top of the pair of guide parts 330 coupled to the incision grooves 321 and 322 and guided using the pair of lead plates 200, The next U-shaped bent steel plate 300 is attached to and installed in the cutout grooves 321 and 322 of the upper U-shaped bent steel plate 300, and the tip of the pair of guide parts 330 is connected to the upper U-shaped bent steel plate 300. ) by welding inside the left and right curved surfaces 311 and 312 to make it waterproof and then removing the lower cut surface 300a of the upper U-shaped bent steel plate 300 (A-7);
When the installation of the lead plate 200 and the U-shaped bent steel plate 300 is completed, and the wall forming hole 360 is completed by removing all of the cut surfaces 100a and 300a, reinforcing reinforcement inside and concrete A wall forming method using a U-shaped bent steel sheet in a structure for forming an underground tunnel, characterized in that the wall is constructed including the injection and curing step (A-8). 제1항에 있어서,
상기 공정(A-3) 및 공정(A-7) 수행시 선도판(200) 내부에 U형 절곡강판(300)을 결합한 상태에서 U형 절곡강판(300)의 후단을 가압하여 선도판(200)을 동시에 추진시켜 주면서 U형 절곡강판(300)을 길게 지중에 압입하는 방법으로 수행하는 것을 특징으로 하는 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법.According to claim 1,
When the steps (A-3) and (A-7) are performed, the lead plate 200 is formed by pressing the rear end of the U-shaped bent steel plate 300 while the U-shaped bent steel plate 300 is combined inside the lead plate 200 . ), a wall forming method using a U-shaped bent steel plate in a structure for forming an underground tunnel, characterized in that it is carried out by long press-fitting the U-shaped bent steel plate 300 into the ground while propulsion. 제1항에 있어서,
상기 유압잭(240)에 의해 추진방향을 조정하면서 전진하는 추진판(210)과, 상기 추진판(210)의 외측면에 용접설치되어 추진판(210) 전진시 U형 절곡강판의 좌,우측 절곡면이 삽입되는 절곡면삽입공간(250)을 확보하는 간격유지판(220)과, 상기 간격유지판(220) 외측면에 용접설치되어 간격유지판(220)에 의해 확보된 절곡면삽입공간(250)내로 토사가 유입되지 못하도록 방지하는 토류방지판(230)이 형성된 한쌍의 선도판(200)의 하단을 연결하여 일체형의 U형 선도판(200')으로 구성함을 특징으로 하는 지하터널 형성용 구조물에 있어서의 U형 절곡강판을 이용한 벽체형성공법.According to claim 1,
The propelling plate 210 moves forward while adjusting the propulsion direction by the hydraulic jack 240, and is welded to the outer surface of the propulsion plate 210 to bend the left and right sides of the U-shaped bent steel plate when the propelling plate 210 advances. A gap maintaining plate 220 to secure a curved surface insertion space 250 into which the surface is inserted, and a bent surface insertion space secured by a gap maintaining plate 220 by welding installed on the outer surface of the gap maintaining plate 220 ( 250) by connecting the lower ends of a pair of lead plates 200 with an earth current prevention plate 230 to prevent the inflow of soil into the underground tunnel, characterized in that it is composed of an integrated U-shaped lead plate 200'. A wall forming method using a U-shaped bent steel plate in a structure for a dragon.
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