KR102087969B1

KR102087969B1 - Construction method of underground tunnel forming structure

Info

Publication number: KR102087969B1
Application number: KR1020190071880A
Authority: KR
Inventors: 김경곤; 김현곤; 김성환; 김정윤
Original assignee: 주식회사 인스코엔지니어링
Priority date: 2019-06-17
Filing date: 2019-06-17
Publication date: 2020-03-11

Abstract

The present invention relates to a construction method for installing a structure for forming an underground tunnel capable of easily press-fitting a steel pipe and installing a waterproof steel plate on straight and curved sections, capable of remarkably reducing a construction time period. According to the present invention, the construction method for installing a structure for forming an underground tunnel capable of easily press-fitting a steel pipe and installing a waterproof steel plate on straight and curved sections performs a process (A) of using a hydraulic jack and an auxiliary propulsion pipe to connect, while proceeding, a plurality of large-diameter steel pipes (100) to each other to form an arcuate or quadrangular shape according to the type of a construction surface of an underground tunnel and to be press-fitted into a straight or curved section, thereby excavating and removing inner soil.

Description

Construction method for underground tunnel formation that is easy to press in steel pipe and install waterproof steel plate in straight and curved sections. {Construction method of underground tunnel forming structure}

본 발명은 직선 및 곡선구간에 대한 강관압입과 방수철판의 설치가 용이한 지하터널 형성용 구조물 설치공법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 기존 공법과는 다른 특수한 방법의 강관 압입 방법 및 방수철판 설치방법을 채택함으로써 터널형성부가 직선은 물론 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간일 지라도 강관의 압입이 매우 간편하고 신속하며 완벽하게 이루어지는 것은 물론,The present invention relates to a method for installing a structure for forming underground tunnels for easy installation of steel pipes and waterproof steel plates for straight and curved sections, and more particularly, a steel pipe indentation method and a method for installing waterproof steel plates, which are different from existing methods. By adopting this, even if the tunnel forming part is designed in a straight line as well as a curved section such as a C or S shape, the press-fit of the steel pipe is very simple, quick and perfect,

기존의 방법과 같이 토류방지판 설치나 갱외 그라우팅 작업을 하지 않아도 안전하고 편리하고 신속하게 방수철판을 연결설치할 수 있어서 시공기간을 대폭 단축시켜 줄 수 있는 것은 물론, 필요시 거치대를 이용하여 방수철판의 연결 및 용접이 수월하고 무엇보다도 완벽한 방수가 이루어지도록 하여서,Like the conventional method, it is possible to connect and install the waterproof steel plate safely, conveniently and quickly, without installing the earthproof plate or grouting work as well as the existing method, and can greatly shorten the construction period. To make the connection and welding easy and above all perfect waterproof,

결과적으로 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 터널구조물을 빠르고 안전하게 구축할 수 있도록 한 획기적인 직선 및 곡선구간에 대한 강관압입과 방수철판의 설치가 용이한 지하터널 형성용 구조물 설치공법에 관한 것이다.As a result, it is possible to quickly and safely construct a tunnel structure that is very easy to install, fast and stable, and is structurally strong, robust and waterproof even after construction, while reducing material and transport costs compared to the existing underground tunnel forming method. The present invention relates to a construction method for the construction of underground tunnels, which is easy to indent steel pipes and install waterproof steel plates for breakthrough straight and curved sections.

지하터널을 형성하기 위해서는 터널 외부로부터 발생하는 응력에 견딜 수 있는 터널 구조물이 설치되는바 종래의 지하터널 형성용 구조물 설치방법 중 일예는 대한민국 특허등록 제10-0505301호 등에 개재되어 있다.In order to form the underground tunnel, a tunnel structure that can withstand the stress generated from the outside of the tunnel is installed. An example of a conventional method for installing a structure for forming an underground tunnel is disclosed in Korean Patent Registration No. 10-0505301.

이들 종래의 지하터널 형성용 구조물 설치방법을 도 1 내지 도 4에 의거 살펴보면, 대체적으로 공사의 종류에 따라 약간의 공정의 차이는 있으나 대부분 지하터널 시공면에 터널시공 예정면을 따라 정확한 위치를 측량하여 강관(10) 압입준비를 완료하는 강관 압입 위치 측량 및 선도관(미도시) 설치공정과,Looking at the conventional method of installing the structure for underground tunnel formation based on Figures 1 to 4, there is a slight difference in the process generally depending on the type of construction, but most survey the exact position along the tunnel construction plan on the underground tunnel construction surface Steel pipe press position measurement and lead pipe (not shown) installation process to complete the press-fitting preparation

강관(10)을 아치형 또는 사각형으로 압입할 위치에 위치시키고 유압잭과 추진보조관 등을 이용하여 강관(10)을 단계적으로 압입시키는 강관압입 공정과,A steel pipe pressurizing process for placing the steel pipe 10 at a position to be press-fitted into an arcuate or quadrangle shape and press-fitting the steel pipe 10 step by step using a hydraulic jack and a propulsion auxiliary pipe;

강관압입공정에서 선도관에 형성된 토류방지판 투입구(미도시)를 통하여 흙을 파내고 토류방지판(20)을 설치하는 공정과,Digging soil through the earth prevention plate inlet (not shown) formed in the leading pipe in the steel pipe indentation process and installing the earth prevention plate 20;

강관(10) 내부로 부터 외부로 그라우트 주입밸브(미도시)를 설치하고 이를 통해 토류방지판(20) 주변에 시멘트 그라우팅(30)을 하여 토사유출을 방지하는 갱외 그라우팅 공정과,An out-of-gang grouting process that installs a grout injection valve (not shown) from the inside of the steel pipe 10 and cement grouting 30 around the earth prevention plate 20 to prevent soil leakage;

강관(10)의 측면을 소정폭으로 절개하여 강관(10)과 강관(10) 사이를 방수철판(40)으로 연결하는 강관연결 공정과,A steel pipe connection process of cutting the side surface of the steel pipe 10 to a predetermined width and connecting the steel pipe 10 and the steel pipe 10 with a waterproof steel plate 40;

측벽 형성이 필요한 경우 측벽 형성용 토류판(미도시)을 설치하는 공정과,Installing a side wall forming plate (not shown) when side wall formation is required,

강관(10) 등의 공간내 거푸집(50)을 설치하는 공정과,Installing the formwork 50 in the space such as the steel pipe 10,

강관(10) 및 거푸집(50)내에 철근을 배근하는 공정과,Reinforcing steel bars in the steel pipe 10 and the formwork 50;

강관(10) 및 거푸집(50)내에 콘크리트(51)를 타설하는 공정과,Pouring the concrete 51 into the steel pipe 10 and the formwork 50;

콘크리트 양생 후 구조물 내측의 터널부(60)를 굴착하는 공정으로 지하터널 형성용 구조물을 설치하였다.After curing the concrete was installed a structure for underground tunnel formation by the process of excavating the tunnel 60 inside the structure.

그러나 이와 같은 지하터널 형성용 구조물 설치 방법은 대체적으로 터널형성부가 직선으로 설계된 경우에는 강관의 직선 압입이 수월한 반면,However, such a method for installing underground tunnel structures is generally easier to press-fit steel pipes when the tunnel forming part is designed as a straight line.

터널형성부가 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간인 경우에는 강관의 곡선압입이 어려웠다.In the case where the tunnel-forming part was designed into a curved section such as a C-shape or an S-shape, it was difficult to press the curve of the steel pipe.

그리고, 대체적으로 직경이 1,500mm ~ 3,000mm인 대구경 강관(100)을 많이 사용하는 것이어서 강관(10)의 직경 및 두께가 두꺼워 자재비, 운반비, 설치비가 많이 들고, 굴착 및 토사 운반량이 매우 많다.In addition, large diameter steel pipe 100 having a diameter of 1,500 mm to 3,000 mm is generally used a lot, so that the diameter and thickness of the steel pipe 10 are thick, and material costs, transportation costs, and installation costs are high, and excavation and earth and sand transportation are very large.

또한, 추후 방수철판(40)의 연결설치작업을 용이하게 하기 위한 선행 작업으로서 강관압입공정에서 선도관에 형성된 토류방지판 투입구를 통하여 흙을 파내고 토류방지판(20)을 설치하는 공정을 수행하여야 하였는데 이와같은 토류방지판(20) 설치공정은 지중에 암반층이나 암석들이 많이 산재해 있는 경우에는 선도관에 형성된 자그마한 토류방지판 투입구를 통하여 암반층을 뚫거나 굵은 암석을 파내 제거하는 작업이 사실상 불가하여 토류방지판(20)을 순차적으로 연결설치하는 작업의 수행이 어려웠다.In addition, as a preliminary operation for facilitating the connection installation work of the waterproof steel plate 40 later, the process of digging out soil and installing the earth prevention plate 20 through the earth prevention plate inlet formed in the leading pipe in the steel pipe press-in process. In the process of installing the earth barrier plate 20, if there are a lot of rock layers or rocks scattered in the ground, it is virtually impossible to dig through the rock layer or dig a coarse rock through a small earth barrier plate inlet formed in the lead pipe. It was difficult to perform the operation of sequentially connecting the earth prevention plate 20.

또한, 강관(10)과 강관(10)들을 방수철판(40)으로 이어주어 방수가 되도록 하기 위해서 압입된 강관(10)내에서 강관(10)측벽을 토압에 견딜 수 있도록 일정 간격으로 절개하여 부분적으로 강관(10)의 일부를 남긴 상태에서 절개된 절개부위의 상측과 하측을 각각 토압받침용 방수철판(40)과 하측철판(41)을 용접 등으로 서로 연결하고 이들 사이에 토압으로부터 받치는 토압지지대(70)를 설치한 후, 부분적으로 남겨진 나머지 부분(11)을 다시 절개하여 그 절개부분에 상기와 동일한 방법으로 방수철판(40) 및 하측철판(41)을 설치함으로서 방수철판(41) 및 하측철판(41)이 연속적으로 설치되어 좌우 강관(100)들을 서로 연결되게 하였는데,In addition, the steel pipe 10 and the steel pipes 10 are connected to the waterproof steel plate 40 so as to be waterproof, so that the steel pipe 10 side wall is cut at regular intervals so as to withstand the earth pressure in the press-fitted steel pipe 10. The upper and lower sides of the cut-out section in the state of leaving a part of the steel pipe 10 connected to each other by welding, etc., the waterproof steel plate 40 and the lower steel plate 41, respectively, and the earth pressure support supporting them from earth pressure between them. After the 70 is installed, the remaining portion 11 is partially cut off and the waterproof iron plate 40 and the lower iron plate 41 are installed in the cutout portion in the same manner as above. Iron plate 41 is installed continuously to connect the left and right steel pipes 100 to each other,

이러한 방수철판(40)의 연결방식은 부분적인 절개와 설치의 반복으로 시공 시간이 많이 소요되어 공사기간의 연장으로 공사비용이 증가되는 문제가 야기될 뿐 아니라,The connection method of such a waterproof steel plate 40 is not only causes a problem that the construction cost is increased due to the long time of construction due to the partial incision and repeated installation, the construction cost is increased,

인접되는 강관(100)끼리 방수철판(40)으로 연결설치하는 작업이 매우 까다롭고 시간이 많이 소요되었다.Installation of the adjacent steel pipes 100 to each other with a waterproof steel plate 40 was very demanding and time consuming.

또한, 갱외그라우팅을 형성하였다 하더라도 상기한 토류방지판(20)의 설치상의 문제점과 강관(10)과 강관(10) 내부에는 별다른 내력 보강재가 설치되어 있지 않아 미리 상측 방수철판(40)을 연결하지 않은 상태에서 강관(10)사이의 토사를 굴착하는 등의 작업시 안전상의 문제점이 뒤따랐다.In addition, even if the out-of-gang grout is formed, there is no problem in the installation of the earth leakage prevention plate 20 and the internal strength reinforcing plate is not installed in the steel pipe 10 and the steel pipe 10, so that the upper waterproof steel plate 40 is not connected in advance. Safety problems were followed when excavating the earth and sand between the steel pipes 10 in the state not in the state.

이에 안정성에 대한 문제점을 해결하기 위해서 방수철판(40)을 용접하고 난 다음에는 역시 강관(10)내부에서 하측철판(41)을 용접한 후 이들 사이에 많은 갯수의 토압지지대(70)를 수직으로 부착하였는데, 이와 같은 작업 역시 시공이 매우 까다롭고 작업 시간이 많이 걸리는 것은 물론 이때 침하가 발생할 수 있었다.In order to solve the problem of stability, after welding the waterproof steel plate 40, after welding the lower steel plate 41 in the steel pipe (10), and then a large number of earth pressure support (70) between them vertically This work is also very demanding and time-consuming work, as well as settlement can occur.

본 발명은 상기와 같은 종래의 제반 문제점을 감안하여 안출한 것으로,The present invention has been made in view of the above conventional problems,

기존 공법과는 달리 직선 및 곡선구간에 대한 강관압입과 방수철판의 설치가 용이한 특수한 방법을 채택함으로써 터널형성부가 직선은 물론 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간일 지라도 강관의 압입이 매우 간편하고 신속하며 완벽하게 이루어지는 것은 물론,Unlike the existing method, the steel pipe is pressed in straight and curved sections and the special method is easy to install waterproof steel plate. Therefore, even if the tunnel-forming part is designed in a straight line as well as a curved section like C or S, the steel pipe is pressurized. It's simple, quick and complete

결과적으로 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 터널구조물을 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 획기적인 지하터널 형성용 구조물 설치공법을 제공하여 널리 사용할 수 있도록 하여 주고자 함에 그 목적을 둔 것이다.As a result, it is a groundbreaking method to quickly and safely construct a tunnel structure that is very easy to install, fast and stable, and is structurally strong, robust and waterproof even after construction, while reducing material and transport costs, compared to the existing underground tunnel formation method. The purpose is to provide a construction method for the construction of underground tunnels to be widely used.

상기 해결하고자하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 직선 및 곡선구간에 대한 강관압입과 방수철판의 설치가 용이한 지하터널 형성용 구조물 설치공법은 기본적으로 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 아치형 또는 사각형을 이루도록 길게 이여붙여 가면서 직선 또는 곡선으로 압입시키면서 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정(A)을 수행하되,In order to achieve the object described in the problem to be solved above, the construction method for the construction of underground tunnels for easy installation of steel pipes and waterproof steel plates for straight and curved sections of the present invention has a predetermined length and a large number of large diameters. Performing the process (A) of excavating and removing the internal soil while press-fitting the large-diameter steel pipe with a straight or curved line while long-pressing it to form an arch or a square according to the shape of the underground tunnel construction surface using a hydraulic jack and a propulsion auxiliary pipe.

터널형성부가 C자형 또는 S자형과 같이 유선형으로 설계된 구간일 경우 초기 강관과 선도관 내면에 설치되는 반력대 사이에 설치된 유,공압실린더를 작동시켜 선도관을 소정각도로 소정길이만큼 추진(전진)시키고 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정(A-1)과,If the tunnel formation part is designed to be streamlined like C-shaped or S-shaped, propel the lead pipe by a predetermined length by operating oil and pneumatic cylinders installed between the initial steel pipe and the reaction zone installed on the inside of the lead pipe. To excavate and remove the internal soil (A-1),

초기 강관 내면에 설치된 반력대와 유,공압실린더를 제거하여 강관설치공간을 확보하는 공정(A-2)과;A step (A-2) of securing a steel pipe installation space by removing the reaction table and the oil-pneumatic cylinder installed on the inner surface of the initial steel pipe;

초기 강관의 내경보다 작은 크기의 외경을 가지도록 제조된 후속 강관의 일측면에 관추진방향으로 양측단부를 일부분 남겨놓고 절개하여 절개부와 미절개부를 형성한 다음, 절개부 및 미절개부가 하측에 위치되도록 강관설치공간으로 운반하는 공정(A-3)과;Incision is made on the one side of the subsequent steel pipe manufactured to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the initial steel pipe, and the incision and the non-incision are formed by incision by partially leaving both ends in the direction of the tube propulsion. Transporting to the steel pipe installation space as much as possible (A-3);

상기 강관설치공간 내로 운반된 후속 강관의 나머지 미절개부를 절단하여 완전절개와 동시에 후속 강관의 자체 탄성력에 의해 절개부가 저절로 확장되거나 또는 유압잭을 이용하여 절개부를 강제로 확장시켜 줌으로써 후속 강관의 직경을 확관시켜 초기 강관의 직경과 일치시키는 공정(A-4)과;By cutting the remaining uncut portion of the subsequent steel pipe transported into the steel pipe installation space, the incision portion is spontaneously extended by the self-elastic force of the subsequent steel pipe or by forcibly expanding the incision by the hydraulic jack to expand the diameter of the subsequent steel pipe (A-4) to match the diameter of the initial steel pipe;

상기 확관된 후속 강관의 후단을 초기 강관의 선단에 용접하되 설계된 터널형성부의 곡선각도를 따라 조정하여 위치시킨 후 용접하여 연결하고 하측의 완전절단된 절개면을 강판으로 연결하여 후속 강관을 보강하는 공정(A-5)과;The process of reinforcing the subsequent steel pipe by welding the rear end of the expanded subsequent steel pipe to the front end of the initial steel pipe but adjusting and positioning it according to the curved angle of the designed tunnel forming part, and then welding and connecting the lower cut section of the lower steel pipe to the steel sheet. (A-5);

상기 공정(A-2)에서 제거했던 반력대를 후속 강관내에 설치하고 이 반력대와 선도관내의 반력대 사이에 유,공압실린더를 설치한 다음 상기 공정(A-1), 공정(A-2), 공정(A-3), 공정(A-4), 공정(A-5)을 수행하는 작업을 반복하여 지중에 C자형 또는 S자형을 포함하는 곡선구간을 이루도록 강관을 압입 설치하는 공정(A-6)를 포함하며,The reaction table removed in the above step (A-2) is installed in a subsequent steel pipe, and a hydraulic and pneumatic cylinder is installed between the reaction table and the reaction table in the lead pipe, and then the step (A-1) and the step (A-2). ) The process of press-installing the steel pipe so as to form a curved section including a C-shaped or S-shaped in the ground by repeating the operations of the step (A-3), the step (A-4), and the step (A-5) ( A-6),

상기 지중에 곡선구간을 이루도록 압입된 강관들의 좌,우 및 상,하를 방수철판으로 연결설치하기 위하여 곡선구간에 해당하는 일측 강관 또는 타측 강관에 선택적으로 강관의 내력을 보강하기 위한 임시 또는 영구 내력재를 설치하는 공정(A-7)과;Temporary or permanent strength to selectively reinforce the strength of steel pipes in one steel pipe or the other steel pipe corresponding to the curved section in order to connect the left, right, top, and bottom of the steel pipes pressurized to form a curved section in the ground with a waterproof steel plate A step of installing ash (A-7);

그런 다음 상기 강관의 상측부를 절개하여 방수철판을 압입하기 위한 절개홈을 형성하는 공정(A-8)과;Then cutting the upper portion of the steel pipe to form a cutting groove for pressing the waterproof steel plate (A-8);

상기 강관의 측면에서 이웃하는 강관끼리 연결되도록 절개홈 위치에 전방에는 가이드부가 구비되고 후방에는 유압잭이 구비된 이동식 대차를 이동시킨 후 이 이동식 대차에 구비된 가이드부 상면에 방수철판을 안착시키되 방수철판의 선단을 절개홈에 끼워지도록 한다음 유압잭을 작동시켜 방수철판의 후단을 가압하여 방수철판의 선단을 타측 강관의 절개홈을 통과하여 연결되도록 하는 작업을 반복하여 곡선구간의 강관들에 방수철판을 모두 연결설치하는 공정(A-9)과;At the side of the steel pipe to move the neighboring steel pipes in the incision groove position in front of the guide portion is provided with a hydraulic jack at the rear to move the movable trolley mounted on the upper surface of the guide portion provided in the mobile trolley waterproof steel plate The end of the pipe is inserted into the incision groove, and then the hydraulic jack is operated to press the rear end of the waterproof steel plate so that the front end of the waterproof steel plate is connected through the cut groove of the other steel pipe. All connecting and installing (A-9);

상기 공정(A-9) 수행 후 방수철판의 양측단부를 강관에 모두 용접하여 방수가 되도록 하는 공정(A-10)과,After performing the step (A-9) and the both ends of the waterproofing iron plate welded to the steel pipe to be waterproof (A-10) and,

상기 공정(A-10)을 수행한 후 강관 하측부를 절개하고 강관사이의 토사를 굴착하고 제거하여 슬라브형성공을 형성한 후 하측부에 지지판을 용접설치하고 방수철판과 지지판에 선택적으로 토압지지대를 설치하거나, 또는 토압지지대 설치 후 강관내에 설치한 임시 내력재를 제거하는 공정(A-11)과;After performing the above step (A-10), the lower part of the steel pipe is cut and excavated and removed the earth and sand between the steel pipes to form a slab forming hole, and then the support plate is welded and installed on the lower part, and the earth pressure support is selectively applied to the waterproof steel plate and the support plate. (A-11) removing the temporary bearing material installed in the steel pipe after installation or earth pressure support;

추후 다양한 방법으로 측벽형성공을 형성하고 슬리브형성공과 측벽형성공이 연결되도록 거푸집을 설치한 다음 강관내에 철근배근하고 콘크리트를 타설하고 양생시켜서 슬라브 및 측벽을 완성한 후, Later, after forming the sidewall forming hole in various ways and installing the formwork to connect the sleeve forming hole and the sidewall forming hole, reinforcing the steel pipe, pouring concrete and curing, to complete the slab and the sidewall,

터널부를 굴착하면서 터널부 내측의 거푸집 등을 제거한 다음, 상기 굴착된 터널부 하측에 터널바닥면을 형성하는 후공정을 수행하여 이루어짐에 그 특징이 있는 것이다.The excavation of the tunnel portion while removing the formwork inside the tunnel portion, and then characterized in that it is made by performing a post-process to form the tunnel bottom surface below the excavated tunnel portion.

본 발명은 기존의 지하터널형성 공법보다 재료비 및 운반비를 절감하면서도 설치가 간편하고 신속하고 이루어지는 것은 물론, The present invention is simple, quick and easy to install, while reducing the material cost and transport cost than the existing underground tunnel formation method,

특히 상기와 같이 본 발명은 기존 공법과는 달리 초기 강관과 선도관 내면에 설치되는 반력대사이에 설치된 유,공압실린더를 작동시켜 선도관을 소정각도로 소정길이만큼 추진(전진)시키는 방식으로 통해 강관설치공간을 확보하고 이에 초기 강관의 내경보다 작은 크기를 가지며 외부에서 아무런 걸리적 거림없이 편리하고 신속하게 미절개부)를 남겨 놓고 일직선으로 길게 절개부를 형성한 후속 강관을 용이하게 운반하고,In particular, the present invention as described above, unlike the existing construction method by operating the oil and pneumatic cylinder installed between the initial steel pipe and the reaction vessel is installed on the inner surface of the lead pipe through the steel pipe through a method (forwarding) the lead pipe by a predetermined length It secures the installation space and has a size smaller than the inner diameter of the initial steel pipe, and easily transports subsequent steel pipes which have a long incision in a straight line, leaving a convenient and rapid uncut portion without any jamming from the outside,

강관설치공간내로 운반된 후속 강관의 나머지 미절개부만을 간편 하게 절단하여 완전절개시키고 직경을 확관시켜 초기 강관의 직경과 일치시킨 후 초기 강관의 선단에 용접설치하고,Only the remaining uncut portions of the subsequent steel pipes carried into the steel pipe installation space can be easily cut and completely cut and expanded to match the diameter of the initial steel pipe, and then welded to the tip of the initial steel pipe.

토류방지판 설치나 갱외 그라우팅의 수행없이 상기 강관들의 상측부에 절개홈을 형성한 상태에서 전방에는 가이드부가 구비되고 후방에는 유압잭이 구비된 이동식 대차를 이용하여 강관내부 측면의 절개홈을 통해 방수철판을 연결하고 용접하는 매우 간편한 방법을 채택함으로써,Watertight steel plate through the cutting groove on the inner side of the steel pipe by using a movable trolley equipped with a guide part in the front and a hydraulic jack in the rear in the state where the cutting groove is formed in the upper part of the steel pipe without installing the earth prevention plate or performing the gang grouting. By adopting a very easy way to connect and weld

터널형성부가 직선은 물론 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간일 지라도 강관의 곡선 압입이 매우 간편하고 신속하며 완벽하게 이루어지며,Even if the tunnel forming part is a straight line as well as a curved section such as a C-shaped or S-shaped, the press fitting of the steel pipe is very simple, quick and perfect.

토류방지판 설치나 갱외 그라우팅 작업을 하지 않아도 안전하고 편리하고 신속하게 방수철판을 연결설치할 수 있어서 시공기간을 대폭 단축시켜 줄 수 있는 것은 물론, 필요시 "ㄱ"자형 거치대를 이용하여 방수철판의 연결 및 용접이 수월하며 무엇보다도 완벽한 방수가 이루어지도록 할 수 있기때문에,It is possible to connect the steel plate safely, conveniently and quickly without installing the earthproof plate or grouting work, which can greatly reduce the construction period and, if necessary, connect the steel plate using the "a" shaped holder. And welding is easy and, above all, to ensure complete waterproofing,

결과적으로 지하 터널구조물의 시공 작업이 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 터널구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있는 매우 획기적인 발명임이 분명하다.As a result, the construction work of underground tunnel structure is very simple, quick and stable, and after construction, it is a very innovative invention that can construct the tunnel structure which is very strong, strong and waterproof even after construction. Obvious.

도 1 내지 도 4는 기존 공법을 설명하기 위한 도면으로서,
도 1은 기존 공법에 의해 아치형으로 구축된 터널구조물을 보인 도면.
도 2는 기존 공법에 의해 사각형으로 구축된 터널구조물을 보인 도면.
도 3은 강관을 부분적으로 절개하여 방수철판 및 토압지지대를 설치한 상태도면.
도 4는 강관의 하측을 제거하는 상태를 보인 도면.
도 5a 내지 도 14b 본 발명의 일 실시예 따른 공법을 설명하기 위한 도면으로서,
도 5a는 강관을 아치형으로 압입한 상태를 보인 도면.
도 5b는 강관을 사각형으로 압입한 상태를 보인 도면.
도 6은 선도관 및 초기 강관이 압입된 상태를 보인 도면.
도 7은 강관설치공간을 확보하기 위해 선도관을 추진시킨 상태를 보인 도면.
도 8은 강관설치공간을 확보하여 초기 강관보다 외경이 작게 제작되고 절개부와 미절개부를 가지는 강관을 운반하는 과정을 보인 도면.
도 9는 강관설치공간내에서 후속 강관의 미절개부를 절단한 다음 초기 강관의 직경과 동일하게 확관시킨 후 초기강관의 선단에 용접한 상태를 보인 도면.
도 10은 본 발명에서 의해 지중에 곡선으로 터널형성부를 형성한 상태를 보인 도면.
도 11은 강관의 상측면에 발수철판을 설치하기 위한 절개홈을 형성한 상태를 보인 도면.
도 12는 강관내에서 방수철판을 압입하기 위한 이동식 대차의 일 예를 보인 도면.
도 13a는 이동식 대차를 이용하여 방수철판을 연결하는 상태를 보인 도면.
도 13b는 토압에 의해 처지는 방수철판을 타측 절개홈으로 유도하기 위한 거치대의 사용상태를 보인 도면.
도 14는 방수철판 설치 후 슬라브형성공을 형성하여 슬라브를 형성한 상태를 보인 도면.
도 15는 거더형성공을 더 형성하여 거더를 형성한 상태를 보인 도면.
도 16은 슬라브 및 측벽을 형성하고 내부를 굴착하여 바닥면을 형성하는 상태를 보인 도면.1 to 4 are views for explaining the existing method,
1 is a view showing a tunnel structure arched by the existing construction method.
Figure 2 is a view showing a tunnel structure constructed in a square by the existing construction method.
Figure 3 is a state in which the steel pipe partially cut to install a waterproof steel plate and earth pressure support.
Figure 4 is a view showing a state of removing the lower side of the steel pipe.
5A to 14B are views for explaining a method according to an embodiment of the present invention.
Figure 5a is a view showing a state in which the steel pipe is pressed in an arcuate shape.
Figure 5b is a view showing a state in which the steel pipe is pressed into a square.
6 is a view showing a state in which the lead pipe and the initial steel pipe is pressed.
7 is a view showing a state in which the leading pipe is pushed to secure the steel pipe installation space.
8 is a view showing a process of transporting a steel pipe having an incision and a non-incision, the outer diameter is made smaller than the initial steel pipe to secure a steel pipe installation space.
9 is a view showing a state in which the non-incision of the subsequent steel pipe is cut in the steel pipe installation space and then expanded to the diameter of the initial steel pipe and then welded to the tip of the initial steel pipe.
Figure 10 is a view showing a state in which the tunnel forming portion formed in the ground curve in the present invention.
Figure 11 is a view showing a state in which a cut groove for installing a water repellent plate on the upper side of the steel pipe.
12 is a view showing an example of a mobile bogie for press-fitting a waterproof steel sheet in a steel pipe.
Figure 13a is a view showing a state connecting the waterproof steel plate using a mobile cart.
Figure 13b is a view showing the use of the cradle for guiding the waterproof steel plate sag by the earth pressure to the other incision groove.
FIG. 14 is a view showing a state in which a slab is formed by forming a slab forming hole after installing a waterproof steel plate. FIG.
15 is a view showing a state in which the girder is formed by further forming a girder forming hole.
FIG. 16 is a view showing a state in which a slab and sidewalls are formed and an interior is excavated to form a bottom surface; FIG.

이하, 상기 해결하고자 하는 과제에 기재된 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예들을 첨부도면에 의거 상세하게 설명한다. 이하에서 설명되는 일 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위하여 예시적으로 나타낸 것이며, 본 발명은 여기서 설명되는 일 실시예와 다르게 다양하게 변형되어 실시될 수 있음이 이해되어야 할 것이다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기능 혹은 구성요소에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명 및 구체적인 도시를 생략한다. 또한, 첨부된 도면은 발명의 이해를 돕기 위하여 실제 축척대로 도시된 것이 아니라 일부 구성요소의 치수가 과장되게 도시될 수 있다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings, embodiments of the present invention for achieving the object described in the problem to be solved. One embodiment described below is shown by way of example to aid the understanding of the present invention, it will be understood that the present invention can be implemented in various modifications different from the embodiment described herein. However, in the following description of the present invention, if it is determined that the detailed description of the related known functions or components may unnecessarily obscure the gist of the present invention, the detailed description and the detailed illustration will be omitted. In addition, the accompanying drawings may be exaggerated in some dimensions of the components rather than being drawn to scale to facilitate understanding of the invention.

도 5a 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 직선 및 곡선구간에 대한 강관압입과 방수철판의 설치가 용이한 지하터널 형성용 구조물 설치공법의 공정별 설명을 위한 도면이다.5a to 16 are views for explaining the process by step of the construction method for the construction of underground tunnels easy to install the steel pipe indentation and waterproof steel plate for straight and curved sections according to an embodiment of the present invention.

본 발명의 실시예에 따른 직선 및 곡선구간에 대한 강관압입과 방수철판의 설치가 용이한 지하터널 형성용 구조물 설치공법은, Structure installation method for underground tunnel formation easy to install the steel pipe press and waterproof steel plate for straight and curved sections according to an embodiment of the present invention,

소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관(100)을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 도 5a에서 일예로 보는 바와같이 아치형 또는 도 5b에서 보는 바와 같이 사각형을 이루도록 도 6과 같은 방법으로 압입함과 동시에 직선 또는 곡선으로 이여붙여 가면서 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정(A)을 수행하되,According to the shape of the underground tunnel construction surface using a large number of large diameter steel pipes 100 having a predetermined length and a large diameter using hydraulic jacks and propulsion auxiliary pipes, as shown in FIG. 5A as an example, or to form a quadrangle as shown in FIG. 5B. While pressing in the same manner as in Figure 6 while performing a process (A) to excavate and remove the internal soil while adhering in a straight or curved line,

이때, 특히 터널형성부가 C자형 또는 S자형과 같이 유선형으로 설계된 구간일 경우에는 도 7에 도시된 바와 같이 초기 강관(101)과 선도관(200) 내면에 설치되는 반력대(201)(202)사이에 설치된 유,공압실린더(203)를 작동시켜 선도관(200)을 소정각도로 소정길이만큼 추진(전진)시키고 내부 토사를 굴착하여 제거한다(공정(A-1)).At this time, especially in the case where the tunnel forming portion is designed in a streamlined shape such as C-shaped or S-shaped, reaction bands 201 and 202 installed on the inner surface of the initial steel pipe 101 and the lead pipe 200 as shown in FIG. 7. The hydraulic and pneumatic cylinders 203 installed therebetween are operated to propel (lead) the lead pipe 200 by a predetermined length and to excavate and remove the internal soil (step A-1).

그런 다음, 도 8에 도시된 바와 같이 초기 강관(101) 내면에 설치된 반력대(202)와 유,공압실린더(203)를 제거하여 강관설치공간(210)을 확보한다(공정(A-2)).Then, as shown in FIG. 8, the reaction table 202 and the oil-pneumatic cylinder 203 installed on the inner surface of the initial steel pipe 101 are removed to secure the steel pipe installation space 210 (step A-2). ).

이때, 초기 강관(101) 내면에 설치된 반력대(202)와 유,공압실린더(203)를 제거하여야하는 이유는 추후 기술되는 후속 강관(102)의 운반 및 설치가 가능하도록 하기 위함이다.At this time, the reason to remove the reaction table 202 and the hydraulic, pneumatic cylinder 203 installed on the inner surface of the initial steel pipe 101 is to enable the transport and installation of the subsequent steel pipe 102 described later.

그런 다음, 초기 강관(101)의 내경보다 작은 크기의 외경을 가지도록 제조된 후속 강관(102)의 일측면에 관추진방향으로 양측단부를 일부분 남겨놓고 절개하여 절개부(102a)와 미절개부(102b)를 형성한 다음, 절개부(102a) 및 미절개부(102b)가 하측에 위치되도록 강관설치공간(210)으로 운반한다(공정(A-3)).Then, the incision portion 102a and the non-incision portion are cut off while leaving a portion of both ends in the tube propulsion direction on one side of the subsequent steel pipe 102 manufactured to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the initial steel pipe 101. 102b) is then transported to the steel pipe installation space 210 so that the cutout portion 102a and the uncut portion 102b are positioned below (step A-3).

여기서, 초기 강관(101)의 내경보다 작은 크기의 외경을 가지도록 제조된 후속 강관(102)을 사용하는 이유는 후속 강관(102)을 초기 강관(101) 내부로 통과시켜 강관설치공간(210)으로 운반할 수 있도록 하기 위함이며,Here, the reason for using the subsequent steel pipe 102 manufactured to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the initial steel pipe 101 is that the subsequent steel pipe 102 is passed through the initial steel pipe 101 inside the steel pipe installation space 210 To be transported by

후속 강관(102) 측면에 미리 미절개부(102b)와 절개부(102a)를 형성한 이유는 작업의 편리성 즉, 후속 강관(102)의 압입전에 미리 외부에서 아무런 걸리적 거림없이 편리하고 신속하게 미절개부(102b)를 남겨 놓고 일직선으로 길게 절개부(102a)를 형성할 수 있기 때문이다.The reason why the non-incision 102b and the incision 102a are formed in advance on the side of the subsequent steel pipe 102 is the convenience of work, that is, the convenience and speed of the external steel pipe before the press-fitting of the subsequent steel pipe 102 in advance and conveniently. This is because the incision portion 102a can be formed in a straight line while leaving the uncut portion 102b.

그런 다음, 도 9에 도시된 바와 같이 상기 강관설치공간(210) 내로 운반된 후속 강관(102)의 나머지 미절개부(102b)를 절단하여 완전절개와 동시에 후속 강관(102)의 자체 탄성력에 의해 절개부(102a)가 저절로 확장되거나 또는 유압잭(110)을 이용하여 절개부(102a)를 강제로 확장시켜 줌으로써 후속 강관(102)의 직경을 확관시켜 초기 강관(101)의 직경과 일치시킨다(공정(A-4)),Then, as shown in FIG. 9, the remaining uncut portions 102b of the subsequent steel pipes 102 transported into the steel pipe installation space 210 are cut and completely cut by the elastic force of the subsequent steel pipes 102 at the same time. The incision 102a is spontaneously expanded or by forcibly expanding the incision 102a using the hydraulic jack 110 to expand the diameter of the subsequent steel pipe 102 to match the diameter of the initial steel pipe 101 (process (A-4)),

이때, 후속 강관(102)의 확관작업은 상기 공정(A-3)에서 측면에 미리 미절개부(102b)와 절개부(102a)를 형성한 상태여서 나머지 미절개부(102b)를 절단하면 되므로 확관작업이 매우 간편하고 신속하게 이루어진다.At this time, the expansion of the subsequent steel pipe 102 is a state in which the uncut portion 102b and the cut portion 102a are formed in the side in the process (A-3) in advance, so the remaining uncut portions 102b may be cut. Expansion work is very simple and quick.

그런 다음 상기 확관된 후속 강관(102)의 후단을 초기 강관(101)의 선단에 용접하되 설계된 터널형성부의 곡선각도를 따라 조정하여 위치시킨 후 용접하여 연결하고 하측의 완전절단된 절개면을 강판(120)으로 연결하여 후속 강관(102)을 보강한다(공정(A-5)).Then, the rear end of the expanded subsequent steel pipe 102 is welded to the tip of the initial steel pipe 101, but adjusted and positioned according to the curved angle of the designed tunnel forming portion, and then welded to connect, and the lower cut section of the lower cut steel sheet ( 120 to reinforce the subsequent steel pipe 102 (step A-5).

이와같이 하면 상기 공정(A-1) 수행시 유,공압실린더(203)를 작동시켜 선도관(200)을 소정각도로 먼저 추진(전진)시켜 놓았기때문에 확관된 후속 강관(102) 역시 소정각도를 이루도록 간편하고 신속하게 용접설치 할 수 있다.In this case, since the pilot pipe 200 is first propagated (advanced) by operating the oil and pneumatic cylinder 203 when the process (A-1) is performed, the subsequent steel pipe 102 expanded also has a predetermined angle. It can be installed easily and quickly to achieve.

또한 이때, 강관(100)(100')의 양측 용접단부를 도 10에 도시된 바와 같이 원형의 H빔(170)으로 용접설치할 수도 있는데 이와 같이 하면 H빔(170)이 후술되는 내력재(200)의 역활을 수행하게 되므로 내력재(200)의 설치 갯수를 줄여 줄 수 있고 내력재(350) 설치비용을 절감할 수 있는 것은 물론,In this case, both weld ends of the steel pipes 100 and 100 'may be installed by welding the circular H beam 170 as shown in FIG. 10. In this case, the H beam 170 may be described below. Since the role of) can reduce the number of installation of the bearing material 200 and can reduce the installation cost of the bearing material 350, of course,

이와 동시에 원형의 H빔(170)을 반력대(32) 대용으로 사용할 수 있으므로 공정(A-2) 수행시 강관설치공간(210)을 확보하기 위해서 제거했던 반력대(32)를 재설치할 필요가 없이도 H빔(170)를 이용하여 유,공압실린더(203)를 곧바로 설치할 수 있는 것이어서 후속 강관(102)들을 곡선으로 압입하는 작업을 더욱 더 신속하게 수행할 수 있다.At the same time, since the circular H beam 170 can be used as a substitute for the reaction force 32, it is necessary to reinstall the reaction force 32 that was removed to secure the steel pipe installation space 210 during the process (A-2). Without using the H-beam 170, the oil-pneumatic cylinder 203 can be installed directly, so that the subsequent press-fitting of the steel pipes 102 in a curved line can be performed more quickly.

그런 다음 상기 공정(A-2)에서 제거했던 반력대(202)를 후속 강관(102) 내에 설치하고 이 반력대(202)와 선도관(200) 내의 반력대(201) 사이에 유,공압실린더(203)를 설치한 다음 상기 공정(A-1), 공정(A-2), 공정(A-3), 공정(A-4), 공정(A-5)을 수행하는 작업을 반복한다. 이와 같이 하면 지중에 C자형 또는 S자형을 포함하는 곡선구간을 이루도록 강관(100)을 압입 설치할 수 있다.(공정(A-6))Then, the reaction table 202 removed in the above step (A-2) is installed in the subsequent steel pipe 102, and the hydraulic and pneumatic cylinder is placed between the reaction table 202 and the reaction table 201 in the lead pipe 200. After the step (203) is installed, the operation of performing the steps (A-1), (A-2), (A-3), (A-4) and (A-5) is repeated. In this manner, the steel pipe 100 can be press-fitted to form a curved section including a C-shape or an S-shape in the ground. (Step (A-6))

그런 다음 도 11에 도시된 바와같이 상기 지중에 곡선구간을 이루도록 압입된 강관(100)들의 좌,우 및 상,하를 방수철판(300)으로 연결설치하기 위하여 곡선구간에 해당하는 일측 강관(100) 또는 타측 강관(100)에 선택적으로 강관(100)의 내력을 보강하기 위한 임시 또는 영구 내력재(350)를 설치한다(공정(A-7),Then, as shown in FIG. 11, one side of the steel pipe 100 corresponding to the curved section in order to connect the left, right, and top and bottom of the steel pipes 100 press-fitted to form a curved section in the ground with a waterproof steel plate 300. ) Or the temporary or permanent bearing material 350 for reinforcing the strength of the steel pipe 100 selectively to the other steel pipe 100 (step (A-7),

이와같이 하면 임시 또는 영구적으로 설치된 내력재(350)에 의해 강관(100)의 내력이 크게 보강되므로 후속작업의 수행이 매우 안정적으로 이루어 진다.In this way, since the strength of the steel pipe 100 is greatly reinforced by the bearing member 350 temporarily or permanently installed, the subsequent work is made very stable.

이때 사용되는 내력재(350)는 I빔, H빔, 찬넬, 파이프, 철판 플레이트 중에서 선택된 어느 한 종류 또는 두 종류 이상을 섞어서 사용할 수 있는 것은 물론, 강관(100) 내부에 원형링형태나 양측에 한쌍의 수직기둥 형태로 고정설치되는 것은 물론 한쌍으로된 수직기둥의 상단 또는 상,하 양단을 연결하여 강관 상부 또는 상,하부를 받쳐주어 내력을 크게 보강시켜 줄 수 있다.The bearing material 350 used at this time can be used by mixing any one or two or more selected from I-beam, H-beam, channel, pipe, iron plate, of course, in a circular ring shape or both sides inside the steel pipe 100 It can be fixed in a pair of vertical pillars as well as by connecting the upper or upper and lower ends of a pair of vertical pillars to support the upper or upper and lower steel pipes can greatly enhance the strength.

이때, 임시 또는 영구 내력재(350)를 강관(100)에 선택적으로 설치하는 이유는 추후 강관(100)의 상측부에 절개홈(130)을 형성하고 방수철판(300)을 설치하는 작업 수행시 방수철판(300)을 압입 추진시켜줄 수 있는 이동식 대차(400)의 이동시 내력재(350)가 걸리적 거리지 않게 하기 위함이다.
이와같이 임시 또는 영구 내력재(350)를 강관(100)에 선택적으로 설치하는 이유는 단지 이동식 대차(400)의 이동시 내력재(350)가 걸리적 거리지 않게 하기 위함이고 선택적으로 설치한는 것이어서 내력재(350)의 설치는 생략가능하다.
그런 다음 강관(100)과 강관(100) 사이의 토류를 방지하는 갱외그라우팅을 하지 않고 곧바로 상기 강관(100)의 상측부를 절개하여 방수철판(300)을 압입하기 위한 절개홈(130)을 형성하는데, 절개홈(130)은 선택적으로 내력재(350)를 설치한 경우에는 한꺼번에 전부 절개하여 형성할 수 도 있는 것은 물론 소정간격으로 띄엄띄엄 형성할 수도 있고, 내력재(350)가 설치되지 않은 경우는 안전을 위해 띄엄띄엄 형성한다(공정(A-8)).At this time, the reason for selectively installing the temporary or permanent bearing material 350 to the steel pipe 100 is to form a cutting groove 130 in the upper side of the steel pipe 100 later when performing the work to install a waterproof steel plate 300 This is to prevent the load bearing member 350 from jamming when the movable trolley 400 which can push-in the waterproof steel plate 300.
The reason for selectively installing the temporary or permanent bearing material 350 in the steel pipe 100 as described above is only to prevent the bearing material 350 from being jammed during the movement of the mobile bogie 400, and thus selectively installs the bearing material 350. ) Can be omitted.
Then, to cut the upper portion of the steel pipe 100 without the gang grouting to prevent the earth-to-earth between the steel pipe 100 and 100 to form a cutting groove 130 for pressing the waterproof steel plate 300 , If the cutting groove 130 is selectively installed in the bearing material 350 may be formed by cutting all at once, as well as spacing at a predetermined interval, if the bearing material 350 is not installed Form sparsely for safety (step A-8).

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그런 다음, 도 12 및 도 13a에 도시된 바와 같이 상기 강관(100)의 측면에서 이웃하는 강관(100)끼리 연결되도록 절개홈(130) 위치에 전방에는 가이드부(410)가 구비되고 후방에는 유압잭(420)이 구비된 이동식 대차(400)를 이동시킨 후 이 이동식 대차(400)에 구비된 가이드부(410) 상면에 방수철판(300)을 안착시키되 방수철판(300)의 선단을 절개홈(130)에 끼워지도록 한다음 유압잭(420)을 작동시켜 방수철판(300)의 후단을 가압함으로써 방수철판(300)의 선단부를 타측 강관(100)의 절개홈(130)으로 통과시켜 연결되도록 하는 작업을 반복하여 곡선구간의 강관(100)들에 방수철판(300)을 모두 연결설치한다(공정(A-9)),Then, as shown in FIGS. 12 and 13a, the guide part 410 is provided at the front and the hydraulic jack at the rear of the cutting groove 130 so as to be connected to the adjacent steel pipes 100 at the side of the steel pipe 100. After moving the movable trolley 400 provided with the 420, the waterproof steel plate 300 is seated on the upper surface of the guide portion 410 provided in the mobile trolley 400, but the tip of the waterproof steel plate 300 is cut out ( 130 to be inserted into the operation by pressing the rear end of the waterproof steel plate 300 by operating the hydraulic jack 420 to pass through the front end of the waterproof steel plate 300 to the cut groove 130 of the other steel pipe 100 to be connected. Repeat this to install and install all the waterproof steel plate 300 to the steel pipe 100 of the curved section (step (A-9)),

여기서, 상기 방수철판(300)을 설치하기 위해 사용되는 이동식 대차(400)는,Here, the mobile truck 400 used to install the waterproof steel plate 300,

가이드부(410) 및 유압잭(420)이 동시에 상,하로 높이 조절이 가능함은 물론 전,후,좌,우로도 경사각도조절이 가능하도록 구성되어 절개홈(130)의 높이 및 절개각도에 따라 가이드부(410)에 안착되는 방수철판(300)의 높이 및 경사각도를 가변시키면서 방수철판(300)을 용이하게 삽입설치할 수 있도록 제작된 것을 사용하는 것이 이상적이다.The guide part 410 and the hydraulic jack 420 can be adjusted up and down at the same time, as well as to adjust the inclination angle before, after, left and right, and according to the height and the cutting angle of the cutting groove 130. It is ideal to use the one manufactured to easily insert and install the waterproof steel plate 300 while varying the height and the inclination angle of the waterproof steel plate 300 seated on the portion 410.

또한, 상기 이동식 대차(400)는 가이드부(410)의 상면 양측단에 이탈방지턱(421a)이 구비된 레일부(421)를 더 형성하여서,In addition, the movable cart 400 further comprises a rail portion 421 having a departure prevention jaw 421a at both ends of the upper surface of the guide portion 410,

방수철판(300)의 양측단이 레일부(421)에 삽입된 채로 안내되면서 이탈없이 추진되므로 방수철판(300)이 수평으로 압입되면서 타측 강관(100)의 절개홈(130)에 정확하게 연결 설치되도록 한다.Since both ends of the waterproof steel plate 300 are guided while being inserted into the rail unit 421 and are propelled without departure, the waterproof steel plate 300 is press-fitted horizontally so that it is correctly connected to the cutout groove 130 of the other steel pipe 100. do.

상기 이동식 대차는 강관(100)내에서 일 측면방향으로 방수철판(300)을 압입하도록 되어 있으므로 반대편에 방수철판(300)을 압입할 시에는 대차를 반대방향에서 운행하면 된다.Since the mobile trolley is press-fitted the waterproof iron plate 300 in one side direction in the steel pipe 100, when pressing the waterproof steel plate 300 on the opposite side, the trolley may travel in the opposite direction.

그러는 한편, 본 발명에서는 첨부도면 도 14에 도시된 바와 같이 압입되는 방수철판(300)이 토압에 의해 약간 하측으로 쳐지면서 압입될 가능성을 대비하여 타측 강관(100)의 절개홈(130)에 손잡이(451)가 달린 "ㄱ자형" 거치대(450)를 거치하여 놓되,On the other hand, in the present invention, as shown in Figure 14 of the accompanying drawings in preparation for the possibility that the pressurized waterproof steel plate 300 is pushed down slightly by the earth pressure in the handle to the cut groove 130 of the other steel pipe 100 (451) with "a-shaped" cradle (450) to be mounted on,

지중삽입부(450a)를 지중에 하향경사지도록 삽입 설치하여서,Insert the underground insertion portion 450a so as to be inclined downward in the ground,

방수철판(300)의 선단부가 약간 하측으로 쳐지면서 압입되더라도 거치대(450)의 하향경사지도록 설치된 지중삽입부(450a) 상면을 타고 타측 강관(100)의 절개홈(130)으로 정확하게 유도되면서 통과하도록 할 수 있다.Even though the tip of the waterproof steel plate 300 is pushed down slightly, it is guided to the cutting groove 130 of the other steel pipe 100 by riding on the upper surface of the underground insertion part 450a installed to be inclined downward of the cradle 450. can do.

상기 "ㄱ자형" 거치대(450)의 이용시에는 후방에 구비된 손잡이(451)를 하측으로 눌러 지중삽입부(450a)를 들어 줌으로써 방수철판(300)의 선단부가 타측 강관의 절개홈(130)에 더욱 용이하게 유도되도록 할 수 있는 것은 물론, 유도되어 타측 강관(100)의 절개홈(130)을 통과한 방수철판(300)의 선단부를 들어 올려 상측 절개면에 밀착시켜 줄수 있으므로 추후 공정에서 방수철판(300)을 상측절개면에 용접하는 작업이 매우 간편하고 신속하고 완벽하게 이루어진다.When using the "a-shaped" holder 450, by pressing the handle 451 provided on the rear side to lift the underground insert portion 450a to the front end portion of the waterproof steel plate 300 to the cut groove 130 of the other steel pipe Not only can be guided more easily, it is also guided by lifting the front end portion of the water-resistant steel plate 300 passed through the cut groove 130 of the other steel pipe 100 can be in close contact with the upper incision surface in the subsequent process water-resistant steel plate Welding the 300 to the upper incision surface is very simple, quick and complete.

그런 다음, 상기 공정(A-9) 수행 후 방수철판(300)의 양측단부를 강관(100)에 모두 용접하여 방수가 되도록 한다(공정(A-10)).Then, after performing the step (A-9) to weld both ends of the waterproof steel plate 300 to the steel pipe 100 to be waterproof (step (A-10)).

여기서는 전술한 바와 같이 "ㄱ자형" 거치대(450)를 이용하여 타측 강관(100)의 절개홈(130)을 통과한 방수철판(300)의 선단부를 들어 올려 상측 절개면에 밀착시켜준 후에 방수철판(300)을 상측절개면에 매우 간편하고 신속하게 용접하여 완벽한 방수가 이루어지도록 할 수 있다.Here, as described above, using the "A-shaped" holder 450 to lift the front end of the water-resistant steel plate 300 passed through the cut groove 130 of the other steel pipe 100, and then in close contact with the upper incision surface waterproof steel plate The 300 can be welded to the upper incision surface very simply and quickly to achieve a perfect waterproof.

이와 같이 전술한 공정들을 수행하게 되면,When the above processes are performed,

기존 공법의 경우에는 터널형성부가 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간일 경우에 강관(100)의 곡선 압입이 매우 까다롭고 신속하게 이루어지지 못하였음은 물론,In the case of the existing method, when the tunnel forming part is designed in a curved shape such as a C shape or an S shape, the curve indentation of the steel pipe 100 was not very difficult and quick.

강관(100)끼리 방수철판(300)을 연결설치하는 작업시 강관(100)내부 굴착 후 측면을 슬라브 두께만큼 절개하고 강관(100)사이의 토사를 굴착하고 제거한 다음 절개면 상측에 방수철판을 부착하였는데 이와 같이 하기 위해서는 토류를 방지하기 위한 토류방지판을 번거롭게 일일히 길게 연결설치하여야 하고 이어서 강관 내부로 부터 외부로 많은 수의 그라우트 주입밸브(미도시)를 설치하고 이를 통해 토류방지판 주변에 시멘트 그라우팅을 하여 토사유출을 방지하는 갱외 그라우팅 공정을 선행하여야 하여야 하는 불편함이 있었으며, 하지만 이와같이 하여도 토사유출을 완전히 막을 수 없고 강관내에서 소정크기의 무거운 방수철판을 상측으로 들어올려 절개면 상측에 밀착시킨 상태에서 용접을 한다음 또다른 무거운 방수철판을 들어올려 용접연결하는 작업을 강관길이에 따라 수십번 경우에 따라서는 수백번 반복하여야 하므로 작업이 매우 까다롭고 시간이 많이 걸리는 것은 물론 안전상에도 문제점이 많았지만,When the steel pipes 100 are installed to connect the waterproof steel plates 300 to each other, the steel pipe 100 is excavated inside the steel pipe 100, and the side is cut by the thickness of the slab, and the earth and sand between the steel pipes 100 is removed and then the waterproof steel plate is attached to the upper side of the cut surface. In order to do this, it is necessary to install and install the earth prevention plate to prevent the earth in a long and cumbersome day, and then install a large number of grout injection valves (not shown) from the inside of the steel pipe to the outside. There was an inconvenience of having to precede the out-of-gang grouting process to prevent soil leakage by grouting.However, in this way, the soil leakage cannot be completely prevented. Weld in close contact and then lift up another heavy waterproof sheet It can therefore be repeated, depending on the business case dozens of times depending on the length of steel pipe several hundred ropgo takes a lot of time working in a very challenging course for safety only were many problems,

본 발명은 기존 공법과는 달리 초기 강관(101)과 선도관(200) 내면에 설치되는 반력대(201)(202)사이에 설치된 유,공압실린더(203)를 작동시켜 선도관(200)을 소정각도로 소정길이만큼 추진(전진)시키는 방식으로 통해 강관설치공간(210)을 확보하고 이에 초기 강관(101)의 내경보다 작은 크기를 가지며 외부에서 아무런 걸리적 거림없이 편리하고 신속하게 미절개부(100a)를 남겨 놓고 일직선으로 길게 절개부(102a)를 형성한 후속 강관을 용이하게 운반하고,The present invention operates the oil and pneumatic cylinder 203 installed between the reaction steel 201, 202 installed on the inner surface of the initial steel pipe 101 and the lead pipe 200, unlike the existing method to operate the lead pipe 200 The steel pipe installation space 210 is secured through a method of propelling (forwarding) the predetermined length at a predetermined angle, and has a size smaller than the inner diameter of the initial steel pipe 101, and conveniently and quickly uncuts without any jamming from the outside ( Easily transports subsequent steel pipe leaving 100a) in a straight line to form an incision 102a,

강관설치공간(210)내로 운반된 후속 강관(102)의 나머지 미절개부(102b)만을 간편 하게 절단하여 완전절개시키고 직경을 확관시켜 초기 강관(101)의 직경과 일치시킨 후 초기 강관(101)의 선단에 용접설치하고,Only the remaining uncut portion 102b of the subsequent steel pipe 102 carried into the steel pipe installation space 210 is easily cut and completely cut and expanded to match the diameter of the initial steel pipe 101 after the initial steel pipe 101. Welded at the tip of the

토류방지판 설치나 갱외 그라우팅의 수행없이 상기 강관(100)들의 상측부에 절개홈(130)을 형성한 상태에서 전방에는 가이드부(410)가 구비되고 후방에는 유압잭(420)이 구비된 이동식 대차(400)를 이용하여 강관()내부 측면의 절개홈(130)을 통해 방수철판(300)을 타측 강관의 절개홈(130)에 연결하고 용접하는 매우 간편한 방법을 채택함으로써,A mobile truck provided with a guide part 410 in the front and a hydraulic jack 420 in the rear in a state in which a cutout groove 130 is formed in the upper part of the steel pipes 100 without installing an anti-earth plate or performing an out of gang grouting. By adopting a very simple method of connecting and welding the waterproof steel plate 300 to the cutting groove 130 of the other steel pipe through the cutting groove 130 of the inner side of the steel pipe (400),

터널형성부가 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간일 지라도 강관(100)의 곡선 압입이 매우 간편하고 신속하며 완벽하게 이루어지며,Even if the tunnel forming part is designed in a curved shape such as a C shape or an S shape, the curve indentation of the steel pipe 100 is very simple, quick, and complete.

토류방지판 설치나 갱외 그라우팅 작업을 하지 않아도 안전하고 편리하고 신속하게 방수철판(300)을 연결설치할 수 있어서 시공기간을 대폭 단축시켜 줄 수 있는 것은 물론, 필요시 "ㄱ"자형 거치대(450)를 이용하여 방수철판(300)의 연결 및 용접이 수월하며 무엇보다도 완벽한 방수가 이루어지도록 할 수 있다.It is possible to significantly shorten the construction period by installing the waterproof steel plate 300 safely, conveniently and quickly without having to install the earth prevention plate or the gang grouting work. It is easy to connect and weld the waterproof steel plate 300 by using it can be made to be completely waterproof first of all.

그런 다음, 도 14에 도시된 바와 같이 상기 공정(A-10)을 수행하여 완벽한 방수가 이루어지도록 강관(100)과 강관(100)의 상측부에 방수철판(300)을 연결설치한 다음에는 상기 강관(100) 하측부를 절개하고 강관(100)사이의 토사를 굴착하고 제거하여 슬라브형성공(140)을 형성한 후 하측부에 지지판(150)을 용접설치하고 방수철판(300)과 지지판(150)에 선택적으로 토압지지대(500)를 설치하거나, 또는 토압지지대(500) 설치 후 강관(100)내에 설치한 임시 내력재(350)를 제거한다(공정(A-11)).Then, as shown in FIG. 14, after the process (A-10) is performed, the waterproof steel plate 300 is connected to the upper side of the steel pipe 100 and the steel pipe 100 so as to achieve perfect waterproofing. After cutting the lower part of the steel pipe 100 and excavating and removing the earth and sand between the steel pipe 100 to form a slab forming hole 140, and then welding the support plate 150 to the lower side and install the waterproof steel plate 300 and the support plate 150 ) To selectively install the earth pressure support 500, or remove the temporary bearing material 350 installed in the steel pipe 100 after the earth pressure support 500 (step (A-11)).

이는 내력재(350) 및 토압지지대(500)의 과대 설치를 막기 위함은 물론 이와 동시에 갯수를 주여 주어 자재의 낭비를 막기 위함이다.This is to prevent the excessive installation of the load bearing member 350 and the earth pressure support 500, as well as to give a number at the same time to prevent waste of materials.

이때, 상기 작업 수행 시 도 15에서 보는 바와 같이 슬라브형성공(140) 하측에 해당하는 강관(100)들 측면을 소정 간격으로 띄엄띄엄 절개하여 거더형성공(145)을 더 형성하고 거더형성 두께폭 만큼 더 토사를 굴착하여 제거한 후,At this time, when performing the operation as shown in Figure 15 to form a girder forming hole 145 by cutting the side of the steel pipe 100 corresponding to the lower side of the slab forming hole 140 at a predetermined interval to further form a girder forming thickness width Excavate and remove as much soil as

추후 거더형성용 거푸집(700)을 더 설치하여서 거더(1500)가 더 형성되도록 할 수도 있다.Later, the girder 1500 may be further formed by further installing the girder formwork 700.

그러는 한편, 본 발명을 수행함에 있어서 상기 공정(A) 즉, 소정길이를 가지며 직경이 큰 다수의 대구경 강관을 유압잭 및 추진보조관을 이용하여 지하터널 시공면의 형태에 따라 도 5a에서 일예로 보는 바와같이 아치형 또는 도 5b에서 보는 바와 같이 사각형을 이루도록 길게 이여붙여 가면서 압입시키면서 내부 토사를 굴착하여 제거하는 공정(A)을 수행시 강관(100)이 직선으로 압입된 경우 특히 직선구간이 전반부 또는 후반부에 형성된 경우에는,Meanwhile, in carrying out the present invention, the process (A), that is, a large number of large diameter steel pipes having a predetermined length is shown as an example in FIG. 5A according to the shape of the underground tunnel construction surface using a hydraulic jack and a propulsion auxiliary pipe. As shown in FIG. 5B, when the steel pipe 100 is press-fitted in a straight line during the process (A) of excavating and removing the internal soil while pressing and pressing to form a square as shown in FIG. 5B, in particular, the straight section is in the first half or the second half. If formed in

강관(100)들을 방수철판(300)으로 연결설치하기 위하여 직선구간에 해당하는 일측 강관(100) 또는 타측 강관(100)에 선택적으로 강관(100)의 내력을 보강하기 위한 임시 또는 영구 내력재(350)를 설치하는 공정과;Temporary or permanent load bearing material for reinforcing the strength of the steel pipe 100 selectively to one steel pipe 100 or the other steel pipe 100 corresponding to a straight section in order to install the steel pipe 100 by a waterproof steel plate 300 ( Installing 350);

상기 강관(100)의 상측부 또는 상하 양측부를 절개하여 방수철판(300)을 압입하기 위한 절개홈(130)을 형성하는 공정과;Cutting the upper portion or the upper and lower sides of the steel pipe (100) to form a cutting groove (130) for pressing the waterproof steel plate (300);

상기 강관(100)의 외부인 전방면에서 이웃하는 강관(100)끼리 연결되도록 방수철판(300)을 위치시킨 후 유압잭을 이용하여 강관(100)의 절개홈(130)을 따라 방수철판(300)을 각각 압입 추진시키는 공정과;Position the waterproof steel plate 300 so that neighboring steel pipes 100 are connected to each other on the front surface outside of the steel pipe 100 and then use the hydraulic jack to move the waterproof steel plate 300 along the cutout groove 130 of the steel pipe 100. Each press-propelled process;

추진된 방수철판(300)의 후단에 새로운 방수철판(300)을 용접한 상태에서 재 압입추진하는 방법을 반복수행하여 방수철판(300)을 연결설치하고 단부를 강관(100)에 용접하는 방수철판(300) 설치공정과;The waterproof iron plate 300 is connected to the waterproof steel plate 300 by welding the new waterproof steel plate 300 at the rear end of the propelled waterproof steel plate 300 and repeatedly press-promotes and installs the waterproof steel plate 300 and welds the end to the steel pipe 100. 300, the installation process;

상기 방수철판(300) 설치공정 후 강관(100) 하측부를 절개하고 강관(100)사이의 토사를 굴착하여 제거한 후 선택적으로 토압지지대(500)를 설치하거나, 또는 토압지지대(500) 설치 후 강관(100)내에 설치한 임시 내력재(350)를 제거하는 공정;을 순차적으로 더 수행할 수 있다.After the installation of the waterproof steel plate 300, the lower portion of the steel pipe 100 is cut and excavated and removed from the earth and sand between the steel pipes 100, and then selectively install the earth pressure support 500, or after installing the earth pressure support 500, the steel pipe ( Removing the temporary bearing material 350 installed in 100); may be further performed sequentially.

또한, 이때에도 역시 슬라브형성공(140) 하측에 해당하는 강관(100)들 측면을 소정 간격으로 띄엄띄엄 절개하여 거더형성공(145)을 더 형성하고 거더형성 두께폭 만큼 더 토사를 굴착하여 제거한 후,In this case, the steel pipes 100 corresponding to the lower side of the slab forming hole 140 are also inclined at predetermined intervals to further form the girder forming holes 145 and to excavate and remove the soil by the thickness of the girder forming thickness. after,

상기와 같이 하여 곡선구간 또는 직선구간에 해당되는 강관(100)의 상측부에 방수철판(300)의 연결설치가 완료되고 방수철판(300)의 하측부를 절개하여 슬라브형성공(140) 및 선택적으로 거더형성공(145)을 형성하고 강관(100)의 하측부에도 지지판(150)의 설치가 모두 완료되면,As described above, the installation of the waterproof steel plate 300 is completed at the upper side of the steel pipe 100 corresponding to the curved section or the straight section, and the lower side of the waterproof steel plate 300 is cut to form the slab forming hole 140 and optionally. When the girder forming hole 145 is formed and the installation of the support plate 150 is completed on the lower side of the steel pipe 100,

추후 양측 강관(100) 하측의 측벽형성 예정부 상에 하나 이상의 강관(100)을 압입한 후 동일한 방수철판(300) 및 지지판(150) 연결방법을 수행하여 측벽형성공을 형성하거나,Later, the one or more steel pipes 100 are pressed into the side wall forming predetermined portions below both side steel pipes 100, and then the same waterproof steel plate 300 and the support plate 150 are connected to form sidewall forming holes,

또는 양측 강관()의 하측을 소정폭으로 절개하고 굴착하면서 상측 강관(100)과 하측 강관(100)의 외측절개단부에는 방수철판(300)을 용접설치하고, 내측절개단부에는 목재, PC, 알루미늄, 철판 중 어느 하나 또는 하나 이상의 복합체로된 측벽형성용 토류판(600)을 토압지지대(610)로 지지되도록 설치하여 측벽형성공(160)을 형성한 다음,Alternatively, the lower side of both steel pipes () are cut and excavated with a predetermined width, and the waterproof steel plate 300 is welded and installed on the outer cut ends of the upper steel pipe 100 and the lower steel pipe 100, and the inner cut ends are made of wood, PC, and aluminum. To install the side wall forming earth plate 600 of any one or one or more of the iron plate to be supported by the earth pressure support 610 to form a side wall forming hole 160,

상기 각각의 슬라브형성공(140)과 거더형성공(145) 그리고 측벽형성공(160)이 서로 연결되도록 목재 또는 철판으로 슬라브형성용 거푸집을 연결설치한 다음 강관(100)내에 철근배근하고 콘크리트를 타설하고 양생시켜서 슬라브(1000) 와 거더(1500) 및 측벽(2000)을 완성한 후 The slab forming hole 140 and the girder forming hole 145 and the side wall forming hole 160 are connected to each other by connecting the slab forming formwork with wood or steel plate and then reinforced with steel pipe 100 and concrete After pouring and curing to complete the slab (1000), girders (1500) and side walls (2000)

터널부(1)를 굴착하면서 터널부(1) 내측의 슬라브형성용 거푸집(700)이나 측벽형성용 토류판 등을 제거한 다음, 상기 굴착된 터널부(1) 하측에 터널바닥면(800)을 형성하는 후공정을 수행하면 첨부도면 도 16에 일예로 도시된 바와 같은 지하터널 형성용 구조물을 매우 간편하고 신속하며 구조적으로도 안정적인 지하터널 구조물을 설치할 수 있다.Excavating the tunnel portion 1 while removing the slab forming die 700, the side wall forming earth plate, etc. inside the tunnel portion 1, the tunnel bottom surface 800 is formed below the excavated tunnel portion (1) When performing a post-process to form an underground tunnel forming structure as shown in the accompanying drawings as an example in Figure 16 can be installed very easily, quickly and structurally stable underground tunnel structure.

상기와 같이 본 발명은 기존 공법과는 달리 초기 강관(101)과 선도관(200) 내면에 설치되는 반력대(201)(201)사이에 설치된 유,공압실린더(203)를 작동시켜 선도관(200)을 소정각도로 소정길이만큼 추진(전진)시키는 방식으로 통해 강관설치공간(210)을 확보하고 이에 초기 강관(101)의 내경보다 작은 크기를 가지며 외부에서 아무런 걸리적 거림없이 편리하고 신속하게 미절개부(102b)를 남겨 놓고 일직선으로 길게 절개부(102a)를 형성한 후속 강관을 용이하게 운반하고,As described above, the present invention operates the oil and pneumatic cylinder 203 installed between the reaction steel 201 and 201 installed on the inner surface of the initial steel pipe 101 and the lead pipe 200, unlike the existing method. The steel pipe installation space 210 is secured by the method of pushing (advancing) 200 by a predetermined length at a predetermined angle, thereby having a size smaller than the inner diameter of the initial steel pipe 101, and conveniently and quickly without any disturbance from the outside. Easily transports subsequent steel pipes leaving the incision 102b long and forming the incision 102a in a straight line,

토류방지판 설치나 갱외 그라우팅의 수행없이 상기 강관(100)들의 상측부에 절개홈(130)을 형성한 상태에서 전방에는 가이드부(410)가 구비되고 후방에는 유압잭(420)이 구비된 이동식 대차(400)를 이용하여 강관()내부 측면의 절개홈(130)을 통해 방수철판(300)을 연결하고 용접하는 매우 간편한 방법을 채택함으로써,A mobile trolley provided with a guide part 410 in the front and a hydraulic jack 420 in the rear in the state where the cutout 130 is formed in the upper part of the steel pipes 100 without installing the earth prevention plate or performing the gang grouting. By adopting a very simple method of connecting and welding the waterproof steel plate 300 through the cut groove 130 of the inner side of the steel pipe (400),

터널형성부가 직선은 물론 C자형 또는 S자형과 같이 곡선으로 설계된 구간일 지라도 강관(100)의 곡선 압입이 매우 간편하고 신속하며 완벽하게 이루어지며,Even if the tunnel forming part is a straight line as well as a section designed in a curved shape such as a C shape or an S shape, the curve indentation of the steel pipe 100 is very simple, quick, and complete.

토류방지판 설치나 갱외 그라우팅 작업을 하지 않아도 안전하고 편리하고 신속하게 방수철판(300)을 연결설치할 수 있어서 공사기간을 대폭 단축시켜 줄 수 있는 것은 물론, 필요시 "ㄱ"자형 거치대(450)를 이용하여 방수철판(300)의 연결 및 용접이 수월하며 무엇보다도 완벽한 방수가 이루어지도록 할 수 있기때문에 지하 터널구조물의 시공 작업이 매우 간편하고 신속하며 안정적으로 이루어지고, 시공 후 구조적으로도 매우 튼튼하고 견고하며 방수까지도 완벽한 터널구조물을 기존의 어떠한 공법보다도 빠르고 안전하게 구축할 수 있다.It is possible to significantly shorten the construction period by installing the waterproof steel plate 300 safely, conveniently and quickly without having to install the earth prevention plate or the gang grouting work. It is easy to connect and weld the waterproof steel plate 300 by using it, and above all, the construction work of the underground tunnel structure is very simple, quick and stable because it is possible to achieve perfect waterproofing. Robust and waterproof, complete tunnel structures can be built faster and safer than any existing construction.

1:터널부 100(101.102);강관
102a:절개부 102b:미절개부
110, 420:유압잭 120:강판
130:절개홈 140:슬라브형성공
145:거더형성공 150:지지판
160:측벽형성공 170:H빔
201,202:반력대 203:유,공압실린더
210:강관설치공간 300:방수철판
350:내력재 400:이동식 대차
410:가이드부 411:레일부
411a:이탈방지턱 450:거치대
450a:지중삽입부 451:손잡이
500,610:토압지지대 600:토류판
700:거푸집 800:터널바닥면1: tunnel section 100 (101.102); steel pipe
102a: incision 102b: non-incision
110, 420: hydraulic jack 120: steel sheet
130: cutting groove 140: slab forming hole
145: girder forming hole 150: support plate
160: side wall forming hole 170: H beam
201,202: Reaction band 203: Pneumatic cylinder
210: steel pipe installation space 300: waterproof steel sheet
350: bearing 400: mobile trolley
410: Guide part 411: Rail part
411a: Release prevention jaw 450: Mounting stand
450a: underground insertion part 451: handle
500,610: Earth pressure support 600: Earth plate
700: die 800: tunnel bottom

Claims

Excavate the internal soil while pressing a large or large diameter steel pipe 100 with a predetermined length and forming a arched or square shape according to the shape of the underground tunnel construction surface using a hydraulic jack and a propulsion auxiliary pipe. Performing a process (A) for removal,
When the tunnel forming portion is designed in a streamlined shape, such as a C-shaped or S-shaped, the hydraulic and pneumatic cylinder 203 installed between the initial steel pipe 101 and the reaction force 201, 202 installed on the inner surface of the lead pipe 200 A step (A-1) of operating the propulsion pipe 200 at a predetermined angle to advance (advanced) and excavating and removing the internal soil;
Removing the reaction table 202 and the oil-pneumatic cylinder 203 installed on the inner surface of the initial steel pipe 101 to secure the steel pipe installation space 210 (A-2);
The incision portion 102a and the non-incision portion 102b are cut by leaving a portion of both ends in the tube propulsion direction on one side of the subsequent steel pipe 102 manufactured to have an outer diameter smaller than the inner diameter of the initial steel pipe 101. Forming and then transporting to the steel pipe installation space 210 such that the cutout portion 102a and the uncut portion 102b are positioned at the lower side (A-3);
The remaining uncut portion 102b of the subsequent steel pipe 102 transported into the steel pipe installation space 210 is completely cut and at the same time the cut portion 102a is expanded by itself by the elastic force of the subsequent steel pipe 102, or A step (A-4) of expanding the diameter of the subsequent steel pipe 102 by forcibly expanding the cutout 102a by using the hydraulic jack 110 to match the diameter of the initial steel pipe 101;
The rear end of the expanded subsequent steel pipe 102 is welded to the front end of the initial steel pipe 101, but adjusted and positioned according to the curved angle of the designed tunnel forming portion, and then welded to connect and the lower cut section of the steel plate 120 Connecting to the step of reinforcing the subsequent steel pipe 102 (A-5);
The reaction table 202 removed in the step (A-2) is installed in the subsequent steel pipe 102 and the hydraulic / pneumatic cylinder 203 is provided between the reaction table 202 and the reaction table 201 in the lead pipe 200. ), And then repeats the operations (A-1), (A-2), (A-3), (A-4) and (A-5) to perform C It includes a step (A-6) of press-installing the steel pipe () to form a curved section containing a sigmoid or S-shape,
Optionally connected to one side steel pipe 100 or the other side steel pipe 100 corresponding to the curved section in order to install the left, right and top and bottom of the steel pipe 100 indented to form a curved section in the underground with a waterproof steel plate (300). (A-7) to install a temporary or permanent load bearing member 350 for reinforcing the strength of the steel pipe 100;
Then (A-8) to form a cutting groove 130 for pressing the waterproof steel plate 300 by cutting the upper side of the steel pipe 100;
In the side of the steel pipe 100 to move the mobile bogie 400 is provided with a guide portion 410 in the front and a hydraulic jack 420 in the front in the position of the cutting groove 130 so that neighboring steel pipes 100 are connected to each other. After mounting the waterproof steel plate 300 on the upper surface of the guide portion 410 provided in the mobile bogie 400 to insert the tip of the waterproof steel plate 300 into the incision groove 130 and then operate the hydraulic jack 420 By pressing the rear end of the water-resistant steel plate 300 to repeat the operation to connect the front end of the water-resistant steel plate 300 through the cutting groove 130 of the other steel pipe 100 to waterproof the steel pipe 100 of the curved section. A step (A-9) of connecting and installing all the iron plates 300;
After performing the step (A-9) to weld both sides of the waterproof steel plate 300 to the steel pipe 100 to be waterproof (A-10) and,
After performing the step (A-10), the lower part of the steel pipe 100 is cut and excavated and removed the earth and sand between the steel pipes 100 to form a slab forming hole, and then welded and installed the support plate 150 on the lower part and waterproofed. A step of selectively installing the earth pressure support 500 on the iron plate 300 and the support plate 150, or removing the temporary bearing material 350 installed in the steel pipe 100 after the earth pressure support 500 (A-11) )and;
Later, at least one steel pipe 100 is press-fitted on the side wall forming predetermined portion below the both steel pipes 100, and then the same waterproof steel plate connection method is performed, or the lower steel pipes 100 are cut and excavated at the lower side of the steel pipe 100, and the upper steel pipes are excavated. The outer cut end of the 100 and the lower steel pipe 100 is welded to install a waterproof iron plate 300, the inner cut end of the earth plate 600 made of any one or more of the wood, PC, aluminum, iron plate or a composite plate 600 ) To be supported by the earth pressure support 610 to form the side wall forming hole 160 and at the same time to form the slab with wood or iron plate so that each slab forming hole 140 formed in the upper steel pipe 100 is connected to each other After connecting the formwork for reinforcement in the steel pipe (100) to reinforce and pour concrete to complete the slab (1000) and side walls (2000)
Excavating the tunnel portion 1 while removing the slab forming die 700, the side wall forming earth plate, etc. inside the tunnel portion 1, the tunnel bottom surface 800 is formed below the excavated tunnel portion (1) Structure installation method for underground tunnel formation easy to install steel pipe press and waterproof steel plate for straight and curved sections characterized in that it is performed by performing a post-process.

The method of claim 1,
The mobile truck 400 used to install the waterproof steel plate 300 when performing the process (A-9),
Guide portion 410 and the hydraulic jack 420 is configured to be able to adjust the height, up and down at the same time,
Steel pipe press-fit for straight and curved sections, characterized in that the waterproof steel plate 300 is easily inserted and installed while varying the height of the waterproof steel plate 300 seated on the guide portion 410 according to the height of the incision groove 130. Structure installation method for underground tunnel formation that is easy to install and waterproof steel plate.

The method of claim 1,
The mobile truck 400 used to install the waterproof steel plate 300 when performing the process (A-9),
By using the guide portion 410 and the hydraulic jack 420 can be adjusted up and down at the same time, as well as possible to adjust the inclination angle before, after, left, right,
The straight and characterized in that the insertion of the waterproof steel plate 300 is easily inserted while varying the height and the inclination angle of the waterproof steel plate 300 seated on the guide portion 410 according to the height and the cutting angle of the incision groove 130 Structure installation method for underground tunnel formation that facilitates steel pipe press-in and curved steel plate installation on curved sections.

The method according to any one of claims 1 to 3,
The mobile truck 400 used to install the waterproof steel plate 300 when performing the process (A-9),
By further forming a rail unit 421 having the separation prevention jaw 421a at both ends of the upper surface of the guide unit 410,
Since both ends of the waterproof steel plate 300 are guided while being inserted into the rail unit 421 and are propelled without separation, the waterproof steel plate 300 is press-fitted horizontally and is connected to the cutout groove 130 of the other steel pipe 100 accurately. Structure installation method for underground tunnel formation easy to install the steel pipe press and waterproof steel plate for straight and curved sections characterized in that.

The method of claim 1,
The handle 451 is formed in the cutout 130 of the other side steel pipe 100 in preparation for the possibility that the waterproof steel plate 300 press-fitted into the ground during the process (A-9) is pushed in slightly downward by earth pressure. Mounted on a "c-shaped" cradle (450),
Insert the underground insertion portion 450a so as to be inclined downward in the ground,
Even though the tip of the waterproof steel plate 300 is pushed down slightly, it is correctly guided to the incision groove 130 of the other steel pipe 100 by riding on the upper surface of the underground insertion part 450a installed to be inclined downwardly of the cradle 450. At the same time,
Pressing the handle 451 to raise the distal end of the waterproof sheet 300 with the underground inserting portion 450a to be in close contact with the incision surface for easy welding of the waterproof sheet 300, characterized in that for straight and curved sections Structure installation method for underground tunnel formation that is easy to install steel pipe press and waterproof steel plate.

The method of claim 1,
When performing step (A-4),
When welding the rear end of the expanded subsequent steel pipe 102 to the tip of the initial steel pipe,
For welding the both ends of the steel pipe 100 with a circular H-beam 170 to install the role of the bearing member 350 and the role of the reaction force zone 202 at the same time for the straight and curved section Structure installation method for underground tunnel formation that is easy to install steel pipe press and waterproof steel plate.