KR102599296B1 - 발포체 조성물, 이를 이용하여 매트를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 매트 - Google Patents

발포체 조성물, 이를 이용하여 매트를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 매트 Download PDF

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Abstract

본 발명은 발포체 조성물, 이를 이용하여 매트를 제조하는 방법 및 이 방법을 통해 제조된 친환경 매트에 관한 것으로, 보다 구체적으로 히드라지드계 발포제, 열팽창성 미소구를 포함하는 물리적 발포제 및 발포를 통해 방출되는 이산화항 등 유독 가스를 제거할 수 있는 발포 첨가제를 포함하는 발포 혼합물을 사용하여 친환경 매트를 제조하는 방법 및 이 방법을 통해 제조된 친환경 매트에 관한 것이다.

Description

발포체 조성물, 이를 이용하여 매트를 제조하는 방법 및 이를 이용하여 제조된 친환경 매트{Foam composition, a method of manufacturing a mat using the same, and an eco-friendly mat manufactured through this method}
본 발명은 발포체 조성물, 이를 이용하여 매트를 제조하는 방법 및 이 방법을 통해 제조된 친환경 매트에 관한 것으로, 보다 구체적으로 히드라지드계 발포제, 열팽창성 미소구를 포함하는 물리적 발포제 및 발포를 통해 방출되는 이산화항 등 유독 가스를 제거할 수 있는 발포 첨가제를 포함하는 발포 혼합물을 사용하여 친환경 매트를 제조하는 방법 및 이 방법을 통해 제조된 친환경 매트에 관한 것이다.
발포제는 합성수지와 배합하여 다공성 발포체를 제조하기 위한 첨가제로서, 발포 성형에 대해 기포를 형성하기 위한 가스를 공급하는 물질이다. 이들 물질은 상성에 따라, 유기 발포제와 무기 발포제로 나누어질 수 있으며, 상변화에 따라 화학발포제와 물리발포제로 구분할 수 있다.
화학발포제 중 아조디카본아마이드는 열분해 가스 발생량이 많아 발포 배율이 높은 발포체를 얻을 수 있으며, 분해촉진제 등으로 분해 온도 조절이 용이하여 일반적으로 널리 사용된다. 하지만 아조디카본아마이드가 열 분해되면 미량의 포름아미드와 암모니아 등의 유해 성분이 발생하기에 최근 환경과 관련하여 아조디카본아마이드는 국제적으로 사용에 제한을 받고 있는 실정이다.
예를 들어 종래에 아조디카본아마이드를 적용한 발포 매트의 경우 암모니아 발생량이 500ppm 이상 검출되었으며, 포름아마이드의 경우 1000ppm 이상 검출되었다.
상기와 같은 유해 가스 발생량을 억제하기 위해 발포 부분을 필름으로 코팅하여 방출을 방지하거나, 소취제를 통해 흡착하는 시도가 이뤄졌으나, 종래의 기술은 유해물질을 원천적으로 배제할 수 없었다.
한국공개특허 제10-2017-0135352호는 폴리올레핀계 수지를 이용한 소재 단일화를 통해 재활용 가능한 차량용 매트 및 이의 제조 방법에 관한 것으로, 발포제로 아조디카본아마이드를 사용함으로써 발포 공정 중에 암모니아 및 포름아마이드 가스가 대량 발생한다는 문제가 있었다.
한국공개특허 제10-2017-0135352호
본 발명에 의하면, 발포 공정에서 유해 성분 발생을 억제시킬 수 있는 친환경적인 매트를 제공할 목적이 있다.
본 발명에 의하면, 200℃ 미만의 비교적 낮은 온도에서 발포시킬 수 있는 발포체 조성물을 제공할 목적이 있다.
본 발명의 목적은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않는다. 본 발명의 목적은 이하의 설명으로 보다 분명해 질 것이며, 특허청구범위에 기재된 수단 및 그 조합으로 실현될 것이다.
본 발명에 따르면, 폴리올레핀 수지; 및 발포 혼합물; 를 포함하고, 상기 발포 혼합물은 히드라지드계 발포제, 물리적 발포제 및 발포 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 발포체 조성물을 제공한다.
상기 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌프로필렌디엔모노머의 중합체, 폴리비닐알코올, 에틸렌옥텐 공중합체, 에틸렌부텐 공중합체 및 이들로부터 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 히드라지드계 발포제는 p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드), p-톨루엔설포닐히드라지드, 벤젠설포닐히드라지드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 물리적 발포제는 열가소성 수지를 포함하는 외피; 및 상기 외피에 내포되는 발포 화합물을 포함하는 열팽창성 미소구를 포함하는 것일 수 있다.
상기 열가소성 수지는 아크릴로나이트릴(Acrylonitrile, AN), 메타아크릴로나이트릴(Methacrylonitrile, MAN), 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate, MMA), 메타아크릴릭산(Methacrylicacid, MAA), 아크릴릭산(Acrylic acid, AA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하고, 상기 발포 화합물은 하이드로카본을 포함하는 것일 수 있다.
상기 물리적 발포제는 히드라지드계 발포제 100 중량부를 기준으로 하여 10 중량부 내지 30 중량부 포함되는 것일 수 있다.
상기 발포 첨가제는 알루미늄(aluminum) 및 티타늄(Titanuim) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 발포 첨가제는 알루미늄 트리에톡사이드(Aluminum triethoxide), 알루미늄 트리이소프로폭사이드(Aluminum triisopropoxide), 알루미늄 에틸아세토아세테이트 디이소프로폭사이드(Aluminum ethylacetoacetate diisopropoxide), 알루미늄 트리스-(에틸아세토아세테이트)(Aluminum tris-(ethylacetoacetate)), 알루미늄 모노-아세틸아세토네이트 비스-(에틸아세토아세테이트)(Aluminum mono-acetylacetonate bis-(ethylacetoacetate)), 알루미늄 알킬아세틸아세토네이트 디이소프로폭사이드(Aluminum alkylacetylacetonate diisopropoxide), 티타늄 아세틸아세토네이트(Titanuim acetylacetonate), 티타늄 테트라-아세틸아세토네이트(Titanium tetra-acetylacetonate), 티타늄 에틸 아세토아세테이트(Titanium Ethyl Acetoacetate), 테트라-N-부틸 티타네이트(Tetra-N-Butyl Titanate), 테트라-아이소프로필 티타늄(Tetra-Isopropyl Titanate), 티타늄 포스페이트 복합체(Titanium phosphate complex), 티타늄 옥틸렌글리콜레이트(Titanium octyleneglycolate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것일 수 있다.
상기 발포 첨가제는 히드라지드계 발포제 100 중량부를 기준으로 하여 0.5 중량부 내지 1.5 중량부 포함되는 것일 수 있다.
상기 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 100 중량부; 및 발포 혼합물 5 내지 30 중량부; 를 포함하는 것일 수 있다.
상기 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 100 중량부를 기준으로 첨가제 0.5 내지 6 중량부 더 포함하는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기의 발포체 조성물을 포함하는 원료를 준비하는 단계; 상기 원료를 압출기에 투입하고 용융압출하여 압출시트를 제조하는 단계; 상기 압출시트에 전자선을 조사하여 상기 폴리올레핀 수지를 가교하여 가교물을 제조하는 단계; 및 상기 가교물을 발포시켜 매트를 형성하는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조방법을 제공한다.
상기 압출기는, 싱글 압출기 또는 트윈 압출기이며, 압출온도는 90 내지 140 ℃로 유지되는 것일 수 있다.
상기 전자선을 300 내지 1,000 kV의 전압과 1 내지 10 Mrad의 전자선량으로 조사하는 것일 수 있다.
상기 가교물을 150 내지 250 ℃의 온도로 가열하여 발포시키는 것일 수 있다.
본 발명에 따르면, 상기의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 매트를 제공한다.
본 발명에 따르면, 발포 공정에서 유해 성분 발생을 억제시킬 수 있는 친환경적인 매트를 제공할 수 있다.
본 발명에 따르면, 200℃ 미만의 비교적 낮은 온도에서 발포시킬 수 있는 발포체 조성물을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과로 한정되지 않는다. 본 발명의 효과는 이하의 설명에서 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 할 것이다.
이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 통상의 기술자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.
본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "상에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 위에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다. 반대로 층, 막, 영역, 판 등의 부분이 다른 부분 "하부에" 있다고 할 경우, 이는 다른 부분 "바로 아래에" 있는 경우뿐만 아니라 그 중간에 또 다른 부분이 있는 경우도 포함한다.
달리 명시되지 않는 한, 본 명세서에서 사용된 성분, 반응 조건, 폴리머 조성물 및 배합물의 양을 표현하는 모든 숫자, 값 및/또는 표현은, 이러한 숫자들이 본질적으로 다른 것들 중에서 이러한 값을 얻는 데 발생하는 측정의 다양한 불확실성이 반영된 근사치들이므로, 모든 경우 "약"이라는 용어에 의해 수식되는 것으로 이해되어야 한다. 또한, 본 기재에서 수치범위가 개시되는 경우, 이러한 범위는 연속적이며, 달리 지적되지 않는 한 이러한 범 위의 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지의 모든 값을 포함한다. 더 나아가, 이러한 범위가 정수를 지칭하는 경우, 달리 지적되지 않는 한 최소값으로부터 최대값이 포함된 상기 최대값까지를 포함하는 모든 정수가 포함된다.
본 명세서에 있어서, 범위가 변수에 대해 기재되는 경우, 상기 변수는 상기 범위의 기재된 종료점들을 포함하는 기재된 범위 내의 모든 값들을 포함하는 것으로 이해될 것이다. 예를 들면, "5 내지 10"의 범위는 5, 6, 7, 8, 9, 및 10의 값들뿐만 아니라 6 내지 10, 7 내지 10, 6 내지 9, 7 내지 9 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 5.5, 6.5, 7.5, 5.5 내지 8.5 및 6.5 내지 9 등과 같은 기재된 범위의 범주에 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다. 또한 예를 들면, "10% 내지 30%"의 범위는 10%, 11%, 12%, 13% 등의 값들과 30%까지를 포함하는 모든 정수들뿐만 아니라 10% 내지 15%, 12% 내지 18%, 20% 내지 30% 등의 임의의 하위 범위를 포함하고, 10.5%, 15.5%, 25.5% 등과 같이 기재된 범위의 범주 내의 타당한 정수들 사이의 임의의 값도 포함하는 것으로 이해될 것이다.
본 발명은 발포체 조성물, 발포체 조성물을 이용하여 친환경 매트를 제조하는 방법 및 이 방법을 통해 제조된 친환경 매트에 관한 것이다.
이하, 본 발명의 발포체 조성물의 각 구성에 대해 설명하고, 이후 실시예 및 비교예를 통해 제조된 매트에 대한 비교실험 결과를 설명하도록 하겠다.
발포체 조성물
본 발명의 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 및 발포 혼합물을 포함하고, 상기 발포 혼합물은 히드라지드계 발포제, 물리적 발포제 및 발포 첨가제를 포함하는 것이 특징이다.
본 발명의 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 100 중량부 및 발포 혼합물 5 내지 30 중량부 포함한다.
이하, 각 구성별로 설명하도록 하겠다.
폴리올레핀 수지
본 발명의 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌프로필렌디엔모노머의 중합체, 폴리비닐알코올, 에틸렌옥텐 공중합체, 에틸렌부텐 공중합체 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 하나를 포함한다.
상기 폴리올레핀 수지는 바람직하게 에틸렌비닐아세테이트 공중합체를 포함할 수 있다.
발포 혼합물
본 발명의 발포 혼합물은 히드라지드계 발포제, 물리적 발포제 및 발포 첨가제를 포함한다.
상기 히드라지드계 발포제는 p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드), p-톨루엔설포닐히드라지드, 벤젠설포닐히드라지드 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다. 바람직하게 p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)를 포함한다.
상기 히드라지드계 발포제는 분해되는 과정에서 암모니아 가스와 포름아마이드를 방출하지 않는 다는 특징이 있다.
상기 물리적 발포제는 바람직하게 열팽창성 미소구를 포함하는데, 상기 열팽창성 미소구는 열가소성 수지를 포함하는 외피 및 상기 외피에 내포되는 발포 화합물을 포함한다.
상기 열가소성 수지는 아크릴로나이트릴(Acrylonitrile, AN), 메타아크릴로나이트릴(Methacrylonitrile, MAN), 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate, MMA), 메타아크릴릭산(Methacrylicacid, MAA), 아크릴릭산(Acrylic acid, AA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
상기 발포 화합물은 하이드로카본을 포함한다.
상기 물리적 발포제는 히드라지드계 발포제 100 중량부를 기준으로 하여 10 중량부 내지 30 중량부 포함된다. 바람직하게 상기 물리적 발포제는 15 중량부 내지 25 중량부 포함된다.
상기 발포 첨가제는 알루미늄(Aluminum) 및 티타늄(Titanuim) 중 적어도 어느 하나를 포함하는 것이 특징이다.
상기 발포 첨가제는 발포제 조성물에 포함된 히드라지드계 발포제가 발포하면서 방출하는 이산화황(SO2)을 제거하는 효과를 갖는다.
상기 발포 첨가제는 바람직하게 알루미늄 트리에톡사이드(Aluminum triethoxide), 알루미늄 트리이소프로폭사이드(Aluminum triisopropoxide), 알루미늄 에틸아세토아세테이트 디이소프로폭사이드(Aluminum ethylacetoacetate diisopropoxide), 알루미늄 트리스-(에틸아세토아세테이트)(Aluminum tris-(ethylacetoacetate)), 알루미늄 모노-아세틸아세토네이트 비스-(에틸아세토아세테이트)(Aluminum mono-acetylacetonate bis-(ethylacetoacetate)), 알루미늄 알킬아세틸아세토네이트 디이소프로폭사이드(Aluminum alkylacetylacetonate diisopropoxide), 티타늄 아세틸아세토네이트(Titanuim acetylacetonate), 티타늄 테트라-아세틸아세토네이트(Titanium tetra-acetylacetonate), 티타늄 에틸 아세토아세테이트(Titanium Ethyl Acetoacetate), 테트라-N-부틸 티타네이트(Tetra-N-Butyl Titanate), 테트라-아이소프로필 티타늄(Tetra-Isopropyl Titanate), 티타늄 포스페이트 복합체(Titanium phosphate complex), 티타늄 옥틸렌글리콜레이트(Titanium octyleneglycolate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다. 더욱 바람직하게 상기 첨가제는 티타늄 아세틸아세토네이트(Titanuim acetylacetonate), 티타늄 테트라-아세틸아세토네이트(Titanium tetra-acetylacetonate), 티타늄 에틸 아세토아세테이트(Titanium Ethyl Acetoacetate), 테트라-N-부틸 티타네이트(Tetra-N-Butyl Titanate), 테트라-아이소프로필 티타늄(Tetra-Isopropyl Titanate), 티타늄 포스페이트 복합체(Titanium phosphate complex), 티타늄 옥틸렌글리콜레이트(Titanium octyleneglycolate) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함한다.
상기 발포 첨가제는 히드라지드계 발포제 100 중량부를 기준으로 하여 0.5 중량부 내지 1.5 중량부 포함될 수 있으며, 바람직하게 0.8 중량부 내지 1.2 중량부 포함된다. 이때 발포 첨가제가 0.5 중량부 미만이면, 이산화황 제거 효과를 충분히 얻지 못할 위험이 있고, 1.5 중량부 초과하면, 상대적으로 발포제 함량이 줄어들어 발포가 충분히 진행되지 않을 수 있다.
첨가제
본 발명의 발포체 조성물은 필요에 따라 첨가제를 더 포함할 수 있는데, 예를 들어 연화제 및 가교제 등을 포함할 수 있다.
상기 연화제는 바람직하게 스테아린산을 포함하고, 이때 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 100 중량부를 기준으로 상기 첨가제를 0.2 내지 6 중량부 포함한다.
매트 제조방법
본 발명의 친환경 매트 제조방법은 상기의 발포체 조성물을 포함하는 원료를 준비하는 단계, 상기 원료를 성형하여 시트를 제조하는 단계, 및 발포제를 발포시키는 단계를 포함하는 것이 특징이다.
이하, 각 단계별로 설명하도록 하겠다.
준비 단계
폴리올레핀 수지 및 본 발명의 발포 혼합물을 포함하는 발포체 조성물을 포함하는 원료를 준비하는 단계이다. 보다 구체적으로 폴리올레핀 수지 및 발포 혼합물을 20 내지 35 RPM의 속도로 70 내지 100 ℃에서 1분 내지 30분 동안 혼합하여 원료를 제조하는 것이 바람직하다. 필요에 따라 발포체 조성물은 첨가제를 더 포함할 수 있다.
상기 발포체 조성물은 바람직하게 폴리올레핀 수지 100 중량부를 기준으로 발포 혼합물 5 내지 30 중량부 및 첨가제 0.2 내지 6 중량부 포함한다.
시트 제조 단계
준비된 원료를 성형하여 시트를 제조하는 단계이다.
상기 성형은 다양한 방법에 의해서 진행될 수 있으나, 대표적으로 압출 성형 및 사출 성형 중 적어도 어느 하나의 방법을 통해 진행될 수 있다.
상기 압출 성형은 원료를 압출기에 투입하고 용융 압출하는 방법으로 성형이 진행되는데, 상기 압출기는 싱글 압출기 또는 트윈 압출기를 포함할 수 있으며, 상기 압출은 90 내지 140 ℃에서 진행되는 것이 바람직하다.
상기 사출 성형은 원료를 용융하고 금형에 주입한 뒤 냉각시키는 방법으로 성형이 진행될 수 있다.
가교물 형성 단계
본 발명에서는 시트를 제조하는 단계 이후, 상기 제조된 시트에 포함된 폴리올레핀 수지를 가교하여 가교물을 형성시키는 단계가 더 포함될 수 있다.
상기 가교는 시트에 전자선을 조사하는 방식으로 진행될 수 있으며, 특히 시트에 전자선을 조사하는 방식으로 진행될 경우 바람직하게 300 내지 1,000 kV의 전압과 1 내지 40 mA의 전자선량으로 조사된다.
본 발명에서 가교는 발포 이전에 진행될 수 있으나, 필요에 따라 발포와 함께 진행될 수도 있다.
매트 형성 단계
발포제를 발포시키는 단계이다.
상기 발포제를 발포시키기 위해 시트를 일정 온도로 가열할 수 있으며, 이때 필요에 따라 전자선 등을 조사하는 방식으로 가교를 동시에 진행할 수도 있다.
상기 발포제를 150 내지 250 ℃의 온도로 가열하여 발포시킬 수 있으며, 바람직하게 180 내지 190 ℃의 온도로 1 내지 10분 동안 가열하여 발포시킬 수 있다.
친환경 매트
상기 매트 제조방법에 의해 단일층의 친환경 매트를 제조할 수 있다. 상기 매트는 둘 이상을 적층시켜 다층으로 제조될 수 있으며, 상기 매트의 형상은 사각형, 원형, 퍼즐형, 롤형, 폴더형 등 중 어느 하나일 수 있다.
이하, 본 발명을 구체적인 실시예를 통해 더욱 상세히 설명한다. 그러나 이들 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로 본 발명의 범위가 이들에 의해 한정되는 것은 아니다.
실시예1
EVA(VA 22%) 100g에 발포 혼합물 12g(OBSH 10g에 열팽창성 미소구(Ts 165℃, Tm 195℃) 1g 및 발포 첨가제(티타늄 테트라-아세틸아세토네이트) 1g 포함) 및 첨가제(스테아린산) 2g을 100℃에서 5분 동안 혼합하여 원료를 제조하였다.
이후 상기 원료를 싱글 압출기에 투입하여 70℃에서 압출하여 압출시트를 제조한 후, 600kV의 전압과 20mA의 전자선을 조사하여 EVA 수지를 가교시킨 다음, 180℃로 유지되는 오븐에 투입하여 발포시킴으로써 발포체 매트를 제조하였다.
실시예2 내지 실시예3, 비교예1
하기 표 1의 폴리올레핀 및 발포 혼합물을 상기 실시예1과 동일한 방법으로 혼합하여 원료를 제조하고, 이를 동일한 방법으로 발포시켜 발포체 매트를 제조하였다.
폴리올레핀 수지 발포 혼합물
히드라지드계 발포제 물리적 발포제 발포 첨가제
실시예1 EVA p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드) 열팽창성 미소구* 티타늄 테트라-아세틸아세토네이트
실시예2 EVA p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드) 열팽창성 미소구* 티타늄 에틸아세토아세테이트
실시예3 EVA p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드) 열팽창성 미소구* 테트라-N-부틸 티타네이트
비교예1 EVA p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드) 열팽창성 미소구* -
열팽창성 미소구* = 외피: 아크릴로나이트릴, 발포 화합물: 하이드로카본
실험예(포름아마이드 측정)
상기 실시예1 내지 실시예3, 비교예1에서 제조된 발포체 매트에 대해 포름아마이드의 검출량을 측정하여 하기 표 2에 나타내었다.
시험 항목 단위 시험 방법 결과
실시예1 Formamide mg/kg ISO/TS 16189, (EN 17131:2019), GC/MS N.D
실시예2 Formamide mg/kg ISO/TS 16189, (EN 17131:2019), GC/MS N.D
실시예3 Formamide mg/kg ISO/TS 16189, (EN 17131:2019), GC/MS N.D
비교예1 Formamide mg/kg ISO/TS 16189, (EN 17131:2019), GC/MS N.D
실험예(이산화황 측정)
상기 실시예1 내지 실시예3, 비교예1에서 제조된 발포체 매트에 대해 포름아마이드의 검출량을 측정하여 하기 표 3에 나타내었다.
시험 항목 단위 시험 방법 결과
실시예1 SO2 mg/kg SO2 검지관 분석(70℃ 1hr) N.D
실시예2 SO2 mg/kg SO2 검지관 분석(70℃ 1hr) N.D
실시예3 SO2 mg/kg SO2 검지관 분석(70℃ 1hr) N.D
비교예1 SO2 mg/kg SO2 검지관 분석(70℃ 1hr) 42
실험예(유해물질 측정)
상기 실시예1 내지 실시예3에서 제조된 발포체 매트에 대해 유해물질의 검출량을 측정하여 하기 표 4 내지 표 6에 나타내었다.
시험 항목 단위 시험 방법 결과
실시예1 Cadmium mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OES
EPA 6010B:1996, by ICP-OES		 N.D
Lead mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OES
EPA 6010B:1996, by ICP-OES		 N.D
Mercury mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OESEPA 6010B:1996, by ICP-OES N.D
Hexavalent Chromium mg/kg EPA 3060A:1996EPA 7196A: by UV-Vis N.D
Monobromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Dibromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tribromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tetrabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Pentabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Hexabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Heptabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Octabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Nonabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Decabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Monobromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Dibromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tribromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tetrabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Pentabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Hexabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
실시예1 Heptabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Octabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Nonabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Decabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Di-(2-ethylhexyl) phthalate(DEHP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Di-butyl phthalate(DBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Benzyl butyl phthalate(BBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Di-isobutyl phthalate(DIBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
시험 항목 단위 시험 방법 결과
실시예2 Cadmium mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OES
EPA 6010B:1996, by ICP-OES		 N.D
Lead mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OES
EPA 6010B:1996, by ICP-OES		 N.D
Mercury mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OESEPA 6010B:1996, by ICP-OES N.D
Hexavalent Chromium mg/kg EPA 3060A:1996EPA 7196A: by UV-Vis N.D
Monobromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Dibromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tribromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tetrabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Pentabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Hexabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Heptabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Octabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Nonabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Decabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Monobromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Dibromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tribromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tetrabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Pentabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Hexabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
실시예2 Heptabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Octabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Nonabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Decabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Di-(2-ethylhexyl) phthalate(DEHP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Di-butyl phthalate(DBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Benzyl butyl phthalate(BBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Di-isobutyl phthalate(DIBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
시험 항목 단위 시험 방법 결과
실시예3 Cadmium mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OES
EPA 6010B:1996, by ICP-OES		 N.D
Lead mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OES
EPA 6010B:1996, by ICP-OES		 N.D
Mercury mg/kg EPA 3052:1996, by ICP-OESEPA 6010B:1996, by ICP-OES N.D
Hexavalent Chromium mg/kg EPA 3060A:1996EPA 7196A: by UV-Vis N.D
Monobromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Dibromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tribromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tetrabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Pentabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Hexabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Heptabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Octabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Nonabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Decabromobiphenyl mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Monobromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Dibromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tribromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Tetrabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Pentabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Hexabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
실시예3 Heptabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Octabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Nonabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Decabromodiphenyl ether mg/kg EPA 3540C:1996, by GC-MS N.D
Di-(2-ethylhexyl) phthalate(DEHP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Di-butyl phthalate(DBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Benzyl butyl phthalate(BBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D
Di-isobutyl phthalate(DIBP) mg/kg ICE 62321-8 N.D

Claims (21)

  1. 폴리올레핀 수지; 및
    발포 혼합물; 를 포함하고,
    상기 발포 혼합물은 히드라지드계 발포제, 물리적 발포제 및 발포 첨가제를 포함하고,
    상기 히드라지드계 발포제는 p,p'-옥시비스(벤젠술포닐히드라지드)를 포함하고,
    상기 물리적 발포제는 열팽창성 미소구를 포함하고, 상기 열팽창성 미소구는 열가소성 수지를 포함하는 외피; 및 상기 외피에 내포되는 발포 화합물을 포함하고,
    상기 발포 첨가제는 티타늄 테트라-아세틸아세토네이트(Titanium tetra-acetylacetonate), 티타늄 에틸 아세토아세테이트(Titanium Ethyl Acetoacetate) 또는 테트라-N-부틸 티타네이트(Tetra-N-Butyl Titanate)를 포함하고,
    상기 물리적 발포제는 히드라지드계 발포제 100중량부를 기준으로 하여 10중량부 내지 30중량부 포함되고,
    상기 발포 첨가제는 히드라지드계 발포제 100중량부를 기준으로 하여 0.5중량부 내지 1.5중량부 포함되는 것을 특징으로 하는 발포체 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 폴리올레핀 수지는 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌비닐아세테이트 공중합체, 에틸렌프로필렌디엔모노머의 중합체, 폴리비닐알코올, 에틸렌옥텐 공중합체, 에틸렌부텐 공중합체 및 이들로부터 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하는 것인 발포체 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 열가소성 수지는 아크릴로나이트릴(Acrylonitrile, AN), 메타아크릴로나이트릴(Methacrylonitrile, MAN), 메틸메타아크릴레이트(Methylmethacrylate, MMA), 메타아크릴릭산(Methacrylicacid, MAA), 아크릴릭산(Acrylic acid, AA) 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나를 포함하고,
    상기 발포 화합물은 하이드로카본을 포함하는 것인 발포체 조성물.
  6. 삭제
  7. 삭제
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 제1항에 있어서,
    상기 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 100중량부; 및
    발포 혼합물 5 내지 30중량부; 를 포함하는 것인 발포체 조성물.
  11. 제10항에 있어서,
    상기 발포체 조성물은 폴리올레핀 수지 100중량부를 기준으로 첨가제 0.5 내지 6중량부 더 포함하는 것인 발포체 조성물.
  12. 상기 제1항의 발포체 조성물을 포함하는 원료를 준비하는 단계;
    상기 원료를 성형하여 시트를 제조하는 단계; 및
    발포제를 발포시키는 단계; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 친환경 매트 제조방법.
  13. 제12항에 있어서,
    상기 시트는 압출 성형 및 사출 성형 중 적어도 어느 하나의 방법을 통해 성형되는 것인 친환경 매트 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 압출 성형은 원료를 압출기에 투입하고 용융 압출하는 방법으로 성형이 진행되고,
    상기 사출 성형은 원료를 용융하고 금형에 주입한 뒤 냉각시키는 방법으로 성형이 진행되는 것인 친환경 매트 제조방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 압출기는 싱글 압출기 또는 트윈 압출기를 포함하고, 압출 온도는 90 내지 140 ℃로 유지되는 것인 친환경 매트 제조방법.
  16. 제12항에 있어서,
    시트를 제조하는 단계 이후, 상기 제조된 시트에 포함된 폴리올레핀 수지를 가교하여 가교물을 형성시키는 단계가 더 포함될 수 있는 친환경 매트 제조방법.
  17. 제16항에 있어서,
    상기 시트에 전자선을 조사하여 가교물을 형성하고,
    상기 전자선은 300 내지 1,000 kV의 전압과 1 내지 10 Mrad의 전자선량으로 조사되는 것인 친환경 매트 제조방법.
  18. 제16항에 있어서,
    상기 가교물을 150 내지 250 ℃의 온도로 가열하여 발포시키는 것인 친환경 매트 제조방법.
  19. 상기 제12항의 제조방법에 의해 제조된 것을 특징으로 하는 친환경 매트.
  20. 제19항에 있어서,
    상기 매트는 단일층 또는 상기 단일층이 둘 이상 적층된 다층인 것인 친환경 매트.
  21. 제19항에 있어서,
    상기 매트는 사각형, 원형, 퍼즐형, 롤형, 폴더형 중 어느 하나의 형상을 포함하는 것인 친환경 매트.
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