KR102598251B1 - 지문오염 방지 기능을 포함하는 친환경 항균 방염 목재합판 및 이의 제조방법 - Google Patents

지문오염 방지 기능을 포함하는 친환경 항균 방염 목재합판 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은, 목재 패널; 상기 목재 패널의 적어도 일면에 방염본드를 통해 합지된 모양지; 상기 모양지 상에 형성된 항균 및 방염 기능을 갖는 복합 도장층; 상기 복합 도장층 상에 형성된 지문방지층; 및 상기 지문방지층 상에 합지된 보호필름;을 포함하고, 상기 복합 도장층은 하도층, 중도층 및 상도층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판에 관한 것으로, 항균 특성 및 방염 특성이 매우 우수하다.

Description

지문오염 방지 기능을 포함하는 친환경 항균 방염 목재 합판 및 이의 제조방법{Eco friendly antibacterial fireproof wood board with fingerprint protection and manufacturing method thereof}
본 발명은 지문오염 방지 기능을 포함하는 친환경 항균 방염 목재 합판 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는, 항균 성능, 방염 성능이 뛰어나고, 지문오염 방지 기능이 있는 친환경 항균 방염 목재 합판 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 가구나 장식품 등에 있어서 주로 목재 제품이 적용되고 있는데, 목재는 자연에서 얻어지는 재료이기 때문에 재료 수급이 용이하고, 제품의 강도를 확보할 수 있으며, 플라스틱과 다른 특유의 외관으로 인해 심미적 특성을 향상시킬 수 있으므로, 가구, 장식품, 인테리어 등 다양한 분야에서 널리 사용되고 있다.
이러한 목재 중 나무 판재의 종류는 원목, 베니어판(plywood), MDF(medium density fiberboard) 및 PB(particle board) 등으로 나뉘며, 원목 외에는 목재를 가공하여 형성된 가공 목재로 분류된다. 이 중 MDF는 원하는 규격으로 다양하게 제조할 수 있고, 저렴한 가격으로 인해 이의 적용 분야 및 소비량이 날로 증가하고 있는 추세이다.
그러나, 이러한 목재는 화재가 발생할 때에 불에 쉽게 타는 문제가 있어 화재에 취약하고, 특히 가공 목재의 경우에는 가공 목재에 도포되거나 혼합된 화학 물질들이 연소되며 다량의 유해물질이 발생하여 인명 및 재산 피해를 급증시키는 문제가 있다.
뿐만 아니라, 목재 자체는 수분에 취약하여 세균, 곰팡이 등의 오염이 쉽게 발생하고, 가공 목재로부터 인체 및 환경에 유해한 휘발성 유기화합물이 방출되는 문제가 있어, 목재에 방염이나 항균 기능을 부가하려는 노력이 다방면으로 이루어지고 있으나, 현재까지 개발된 목재 합판의 방염 및 항균 성능은 아직 충분하지 못한 실정이다.
대한민국 공개특허 제10-2022-0036703호(2022.03.23 공개)
본 발명에서는 항균 성능, 방염 성능이 뛰어나고, 지문오염 방지 기능이 있는 친환경 항균 방염 목재 합판 및 이의 제조방법을 제공하고자 한다.
상술한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예는, 목재 패널; 상기 목재 패널의 적어도 일면에 방염본드를 통해 합지된 모양지; 상기 모양지 상에 형성된 항균 및 방염 기능을 갖는 복합 도장층; 상기 복합 도장층 상에 형성된 지문방지층; 및 상기 지문방지층 상에 합지된 보호필름;을 포함하고, 상기 복합 도장층은 하도층, 중도층 및 상도층을 포함하는 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판에 관한 것이다.
상기 복합 도장층은 기본도료, 항균도료 및 희석제가 혼합된 혼합도료를 도장하여 형성될 수 있다.
상기 항균도료는 은나노 입자가 포함된 수용성 아크릴 도료일 수 있고, 상기 기본도료는 자외선 경화형 아크릴 도료일 수 있다.
상기 지문방지층은, 복합 도장층 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하는 단계; 상기 도막 위에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사 필름을 배치하고 압착하여 지문방지 무늬를 전사하는 단계; 및 상기 전사 필름을 제거하는 단계;를 통해 형성될 수 있다.
상기 친환경 기능성 도료는 반응성 아크릴 단량체, 개시제, 가교제, 난연제, 희석제 및 첨가제를 포함할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는, 목재 패널을 준비하는 단계; 방염본드를 이용하여 목재 패널과 모양지를 일체화하는 단계; 상기 모양지 상에 항균, 방염 기능을 갖는 복합 도장층을 형성하는 단계; 및 상기 복합 도장층 상에 지문방지층을 형성하는 단계;를 포함하는, 친환경 항균 방염 목재 합판의 제조방법에 관한 것이다.
상기 지문방지층은, 복합 도장층 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하는 단계; 상기 도막 위에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사 필름을 배치하고 압착하여 지문방지 무늬를 전사하는 단계; 및 상기 전사 필름을 제거하는 단계;를 통해 형성될 수 있다.
본 발명의 친환경 항균 방염 목재 합판은 항균 성능이 뛰어나 균에 의한 오염, 감염 및 균의 전파를 방지할 수 있고, 방염 성능이 우수하여 화재 발생시에도 연소되지 않아 화재의 확산을 방지할 수 있는 장점이 있다.
또한, 지문오염 방지 기능을 가지므로 지문에 의한 오염이나 이에 따른 외관 불량을 방지할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 항균 방염 목재 합판의 단면도이다.
이하 본 발명의 바람직한 실시예를 통해 상세히 설명하기에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석되어서는 아니 되며, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 함을 밝혀둔다.
본 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 명세서 전체에서, 특정 물질의 농도를 나타내기 위하여 사용되는 “%”는 별도의 언급이 없는 경우, 고체/고체는 (중량/중량)%, 고체/액체는 (중량/부피)%, 그리고 액체/액체는 (부피/부피)% 를 의미한다.
각 단계들에 있어 식별부호는 설명의 편의를 위하여 사용되는 것으로 식별부호는 각 단계들의 순서를 설명하는 것이 아니며, 각 단계들은 문맥상 명백하게 특정 순서를 기재하지 않는 이상 명기된 순서와 다르게 실시될 수 있다. 즉, 각 단계들은 명기된 순서와 동일하게 실시될 수도 있고 실질적으로 동시에 실시될 수도 있으며 반대의 순서대로 실시될 수도 있다.
이하에서는, 본 발명의 실시예를 살펴본다. 그러나 본 발명의 범주가 이하의 바람직한 실시예에 한정되는 것은 아니며, 당업자라면 본 발명의 권리범위 내에서 본 명세서에 기재된 내용의 여러 가지 변형된 형태를 실시할 수 있다.
본 발명은 지문오염 방지 기능을 포함하는 친환경 항균 방염 목재 합판(이하, '친환경 목재 합판'이라 함) 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 항균 방염 목재 합판은 환경이나 인체에 유해한 휘발성 유기화합물(VOCs, volatile organic compounds)을 포함하지 않아 친환경적이고, 항균 특성이 있어 균에 의한 오염이나 감염을 방지할 수 있으며, 방염 특성이 있어 열에 강하고 화재 발생시 연소나 화염의 전파가 방지되어 화재에 의한 피해 확산을 최소화할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 목재 합판(100)의 단면을 간단히 도시한 것으로, 본 실시예에 따른 친환경 목재 합판(100)은, 목재 패널(110); 상기 목재 패널(110)의 적어도 일면에 방염본드(120)를 통해 합지된 모양지(130); 상기 모양지(130) 상에 형성된 항균 및 방염 기능을 갖는 복합 도장층(140); 상기 복합 도장층(140) 상에 형성된 지문방지층(150); 및 상기 지문방지층(150) 상에 합지된 보호필름(160);을 포함한다.
상기 목재 패널(110)은 나무 재질의 판재로, 친환경 목재 합판(100)의 기본적인 형태, 구조 및 크기를 결정한다. 이러한 목재 패널(110)로 원목, 베니어판(plywood), MDF(medium density fiberboard) 및 PB(particle board) 중 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
상기 모양지(130)는 목재 패널(110)의 적어도 일면에 방염본드(120)를 통해 합지되는 것으로, 표면에 문양, 패턴, 그림, 숫자, 글씨 등 다양한 무늬가 인쇄된 종이로, 모양지(130)의 앞면에 인쇄된 무늬가 목재 패널(110)과 마주보지 않도록 배치되어 합지될 수 있다. 모양지(130)의 두께는 70~200㎛일 수 있으며, 두께가 상기 범위보다 두껍게 형성되는 경우에는 모양지(130)의 경도가 증가하여 목재 패널(110)과 일체화시키기 어려울 수 있으므로 상기 두께의 모양지(130)를 사용하는 것이 바람직하다.
모양지(130)는 방염본드(120)에 의해 목재 패널(110)과 합지될 수 있다. 즉, 목재 패널(110)의 상면 및/또는 모양지(130)의 뒷면에 방염 본드가 도포된 후 모양지(130)와 방염본드(120)를 합지, 압착하여 모양지(130)를 목재 패널(110)에 부착할 수 있다.
상기 방염본드(120)는 난연제가 포함된 수성 접착제로, 난연제가 포함되어 방염 성능을 지니면서, 별도의 유기용제를 포함하지 않고 용제로써 물을 사용하기 때문에 친환경적인 장점이 있다. 이러한 수성 접착제로는, 예를 들어, 에틸렌비닐아세테이트 수지 45~70 wt%, 물 10~20 wt%, 난연제 5~20 wt% 및 첨가제 10~30 wt%를 포함하는 수성 접착제가 사용될 수 있으며, 첨가제로는 가소제, 충전제, 분산제, 소포제 중 적어도 어느 하나 이상이 포함될 수 있다. 다만, 방염본드(120)로 사용될 수 있는 물질이 상기에 제한되는 것은 아니며, 용매로써 물을 사용하고, 난연제를 포함하는 접착제라면 특별히 제한되지 않고 사용될 수 있다.
상기 복합 도장층(140)은 모양지(130) 상에 형성되어 항균과 방염 성능을 발휘하는 층으로, 하도층(141), 중도층(142) 및 상도층(143)을 포함하는 적어도 세 개의 층으로 형성될 수 있으며, 투명한 층이기 때문에 복합 도장층(140) 하단의 모양지(130)에 인쇄된 무늬가 그대로 보여질 수 있다.
복합 도장층(140)은 기본도료, 항균도료 및 희석제가 혼합된 혼합도료를 도장하여 형성될 수 있는데, 이때, 하도층(141), 중도층(142) 및 상도층(143)을 형성하는 각 혼합도료에는 서로 다른 기본도료가 사용되고, 동일한 항균도료 및 희석제가 사용될 수 있다.
상기 기본도료는 자외선 경화형 아크릴 도료로, 제1 기본도료, 제2 기본도료 및 제3 기본도료를 포함할 수 있으며, 제1 기본도료는 하도층(141)에, 제2 기본도료는 중도층(142)에, 제3 기본도료는 상도층(143)에 포함될 수 있다.
구체적으로, 하도층(141)은 제1 기본도료, 항균도료 및 희석제가 포함된 제1 혼합도료로 형성될 수 있고, 중도층(142)은 제2 기본도료, 항균도료 및 희석제가 포함된 제2 혼합도료로 형성될 수 있으며, 상도층(143)은 제3 기본도료, 항균도료 및 희석제가 포함된 제3 혼합도료로 형성될 수 있다. 보다 상세하게는, 하도층(141)을 형성하는 제1 혼합도료에는 항균도료, 제1 기본도료 및 희석제가 1 : 7~9.5 : 0.1~2의 중량비로 포함될 수 있고, 중도층(142)을 형성하는 제2 혼합도료에는 항균도료, 제2 기본도료 및 희석제가 1 : 7~9.5 : 0.1~2의 중량비로 포함될 수 있으며, 상도층(143)을 형성하는 제3 혼합도료에는 항균도료, 제3 기본도료 및 희석제가 1 : 1.5~4.0 : 0.1~2의 중량비로 포함될 수 있다.
특히, 하도층(141)과 중도층(142) 제작에 사용되는 제1 기본도료와 제2 기본도료에는 방염 성능을 발휘할 수 있는 난연제가 포함되어 복합 도장층(140)에 난연 성능을 부여하며, 하도층(141), 중도층(142) 및 상도층(143) 모두에 항균 특성이 있는 항균도료가 포함되어 전체 층에서 항균 성능이 발휘될 수 있다.
상기 항균도료는 은나노 입자를 포함하는 수용성 아크릴 도료일 수 있다. 구체적으로, 아크릴 단량체 혼합물 12~35 wt%, 물 56~85 wt%, 은나노 입자 1~10 wt% 및 첨가제 1~10 wt%를 포함할 수 있다.
각 혼합도료에 공통으로 포함되는 항균도료에 포함되는 아크릴 단량체 혼합물은 도막 형성을 위한 것으로, 기본적인 골격 및 강도 확보를 위한 메틸메타크릴레이트(MMA), 수용성 특성 부여를 위한 2-하이드록시에틸메타크릴레이트(2-HEMA) 및 인성, 탄성 확보를 위한 메타크릴산(MA)을 포함할 수 있으며, 구체적으로, MMA 19~45 wt%, 2-HEMA 42~70 wt% 및 MA 10~22 wt%를 포함할 수 있다.
항균도료에 포함되는 물은 용매이고, 은나노 입자는 평균입도 1~50 nm의 은나노 입자로, 항균제로써 기능하며, 첨가제로는 중합반응을 위한 개시제, 희석제나 기본도료와의 균일한 혼합을 위한 분산제, 계면활성제, 소포제 등이 포함될 수 있다.
또한, 혼합도료에 포함되는 희석제는 혼합도료의 점도를 낮춰 도장성을 향상시키기 위한 것으로, 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 디메티콘, 아세톤, 자일렌, 에틸벤젠, t-부틸아세테이트, 이소프로필알코올, 에틸벤젠, 디메틸카보네이트 등 일반적으로 사용되는 희석제가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 휘발성 유기화합물 방출량이 적어 인체, 환경에 안전한 아세톤, t-부틸아세테이트 및 디메틸카보네이트 중 1종 이상이 사용되는 것이 바람직하다.
하도층(141) 형성에 사용되는 제1 혼합도료에 포함되는 제1 기본도료는 알키드아크릴수지, 아크릴수지 및 난연제를 포함하는 아크릴계 조성물로, 예를 들어, 알키드아크릴수지 35~64 wt%, 아크릴수지 11~20 wt%, 난연제 11~20 wt%, 개시제 1~10 wt% 및 첨가제 4~30 wt%를 포함하는 아크릴계 조성물일 수 있다. 하도층(141)은 기재에 대한 접착력을 향상시키기 위한 층으로, 첨가제로 로진 에스테르, 스티렌 등과 같은 점착력 향상을 위한 물질, 도막의 강도를 향상시키기 위한 탈크, 탄산칼슘 등과 같은 충전제가 포함될 수 있다. 이 외에도 첨가제로 개시제, 활제, 가교제 등이 포함될 수 있다. 또한, 난연제로는 통상적으로 도료에 사용되는 다양한 종류의 난연제가 사용될 수 있으며, 예를 들어, 인계 난연제, 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제 중 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있다.
중도층(142) 형성에 사용되는 제2 혼합도료에 포함되는 제2 기본도료는 제1 기본도료와 동일하거나 유사한 조성을 가질 수 있으며, 바람직하게는 첨가제에 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트가 더 포함되어 도막의 평활성을 향상시키고, 매끄러운 표면을 형성시키는 특징이 있다.
상도층(143) 형성에 사용되는 제3 혼합도료에 포함되는 제3 기본도료는 아크릴 수지 25~52 wt%, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 12~35 wt%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 18~30 wt% 및 첨가제 4~40 wt%를 포함할 수 있으며, 첨가제로는 개시제, 가교제, 충전제 등이 포함될 수 있다.
앞서 설명한 바와 같이 복합 도장층(140)은, 모양지(130)가 합지된 목재 패널(110)에 하도층(141), 중도층(142) 및 상도층(143)을 순차적으로 형성시켜 얻어질 수 있다. 각 층을 형성하는 제1, 제2 및 제3 혼합도료는 자외선 경화형 아크릴 도료이므로, 구체적으로는 제1 혼합도료를 도포하고 1차 경화시켜 하도층(141)을 제조하고, 그 위에 제2 혼합도료를 도포한 뒤 2차 경화시켜 중도층(142)을 제조한 뒤 다시 그 위에 제3 혼합도료를 도포한 뒤 3차 경화시켜 상도층(143)을 제조할 수 있다.
1차 경화, 2차 경화 및 3차 경화 각각의 단계에서 경화에 소요되는 시간은 30초 내지 2분일 수 있으며, 경화 후 각 층의 두께는 하도층(141) 10~60㎛, 중도층(142) 20~120㎛, 상도층(143) 15~40㎛일 수 있다.
상기 지문방지층(150)은 복합 도장층(140) 상에 형성되어 지문을 방지하는 층으로, 표면에 나노 스케일 또는 마이크로 스케일의 미세한 패턴이 양각 또는 음각으로 형성되어, 빛의 난반사를 유도하거나 반사 성능을 저하시킴으로써 지문이 복합도장층(140)의 표면에 잔류하거나 형성되는 것을 방지할 수 있다. 또한, 지문방지층(150)은 얇고 투명한 도막층이기 때문에 하단의 모양지(130)에 인쇄된 무늬가 그대로 보여질 수 있다.
지문방지층(150)은 30~120㎛의 두께로 형성될 수 있으며, 도막을 형성하고, 지문방지 지문방지 무늬를 전사시킨 뒤 경화, 건조시킴으로써 지문방지층(150)이 형성될 수 있다.
구체적으로, 지문방지층(150)은 복합 도장층(140) 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하는 단계; 상기 도막 위에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사 필름을 배치하고 압착하여 지문방지 무늬를 전사하는 단계; 및 상기 전사 필름을 제거하는 단계;를 통해 형성될 수 있다.
도막 형성은 복합 도장층(140) 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 수행될 수 있으며, 친환경 기능성 도료는 아크릴 단량체, 개시제, 가교제, 난연제, 희석제 및 첨가제를 포함하는 것으로, 이후에 보다 자세히 설명하도록 한다.
다음으로 지문방지 무늬를 전사하는 단계는 아직 경화나 건조가 되지 않은 도막에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사필름을 배치하고 압착하여 수행될 수 있다. 전사필름을 배치할 때, 전사필름에 형성된 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 도막과 마주보도록 배치된 후 압착되므로, 전사필름의 지문방지 무늬가 도막에 전사될 수 있다. 이러한 전사 과정은 1시간 내지 5시간 동안 수행될 수 있으며, 이 시간은 친환경 기능성 도료의 경화, 건조 시간에 따라 선택될 수 있다. 또한, 상술한 시간동안 지속적인 압착이 이루어질 수 있고, 초기에 1초 내지 10분 동안 압착한 뒤, 가해지던 압력을 제거하고 나머지 시간 동안 상압 상태에서 경화, 건조가 진행되는 것도 가능하다.
상기 전사 단계가 완료되면 전사필름이 제거될 수 있다. 전사필름은 1회성으로 사용되거나, 또는 4회 이하의 다회성으로도 사용될 수 있다.
상기 지문방지층(150)을 구성하는 친환경 기능성 도료는, 앞서 설명한 바와 같이 아크릴 단량체, 개시제, 가교제, 난연제, 희석제 및 첨가제를 포함한다. 구체적으로, 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 개시제 5~15 중량부, 가교제 1~8 중량부, 난연제 16~32 중량부, 희석제 25~40 중량부 및 첨가제 4~15 중량부를 포함할 수 있다.
상기 아크릴 단량체는, 메틸메타크릴레이트, 실란변성 우레탄 아크릴레이트, 펜타에리트리톨 트리메타크릴레이트 및 하이드록시 프로필 아크릴레이트를 포함할 수 있다. 바람직하게는, 메틸메타크릴레이트 50~68 wt%, 실란변성 우레탄 아크릴레이트 13~25 wt%, 펜타에리트리톨 트리메타크릴레이트 8~17 wt% 및 하이드록시 프로필 아크릴레이트 6~14 wt%가 포함될 수 있다.
메틸메타크릴레이트는, 친환경 기능성 도료에 포함되는 유일한 비관능성 아크릴 단량체로, 도막의 기본적인 강도, 물성, 경화 특성을 확보하기 위해 첨가되는 것으로, 과량인 경우 관능기를 포함하는 아크릴 단량체의 함량이 적어져 관능기에 의한 내스크래치성 확보, 접착성 향상, 점도 저하 등의 효과를 얻기 곤란하고, 그 함량이 부족한 경우에는 도막이 전체적으로 불균일한 물성을 갖거나, 도막의 물성이 불량해지거나, 급격한 중합반응으로 인해 경화, 건조 후 형성된 도막의 상(phase)이 고형이 아닌 겔(gel) 상이 되는 등의 문제가 있으므로 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
실란변성 우레탄 아크릴레이트는 인장강도, 내스크래치성 및 내마모성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 특히 실란으로 변성된 것을 사용함으로써 접착력 향상의 기능도 수행한다. 실란변성 우레탄 아크릴레이트의 함량이 부족한 경우에는 내스크래치성, 내마모성이 저하되어 지문방지층(150)의 지문방지 양각 또는 음각 무늬가 손상되어 지문방지 성능의 내구성이 저하되는 문제가 있고, 과도하게 포함되는 경우에는 지문방지층(150)이 변색되는 문제가 있으므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
펜타에리트리톨 트리메타크릴레이트는 조밀한 결합을 형성하여 강도를 향상시키면서 접착력을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 함량이 부족한 경우에는 접착강도의 향상 정도가 미미하여 작업환경이나 시간의 경과에 따라 지문방지층(150)이 박리될 가능성이 증가하고, 과도하게 포함되는 경우에는 전사 단계에서 전사필름에 부착되어 무늬 형성이 곤란해지므로, 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
하이드록시 프로필 아크릴레이트는 조성물의 점도를 낮춤으로써 높은 고형분을 가지면서도 양호한 흐름성을 확보하여 성능 및 작업성을 동시에 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 추가적으로 친수성 특성을 부여함으로써 친수성 물질과도 용이한 혼합을 가능하게 한다.
상기 개시제는 친환경 기능성 도료에 포함된 아크릴 단량체의 라디칼 중합반응을 개시함으로써 도막을 경화시키는 기능을 수행한다.
개시제로는 퍼옥사이드(peroxide)계 중합개시제 또는 아조(azo)계 중합개시제가 사용될 수 있다. 퍼옥사이드계 중합개시제로는 예를 들어, 벤조일 퍼옥사이드, 아세틸 퍼옥사이드, 디라우릴 퍼옥사이드, 디-터트-부틸 퍼옥사이드, 큐밀하이드로 퍼옥사이드, 하이드로겐 퍼옥사이드 중 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있고, 아조계 중합개시제로는 아조 비스이소부티로니트릴, 아조 니트릴, 아조 에스터, 아조 아미드, 아조 아미딘 및 아조 이미다졸린으로 이루어진 군에서 선택되는 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 이에 제한되는 것은 아니며, 이 외에도 이미 공지된 아세탈(acetal)계, 헤미아세탈(hemiacetal)계, 리독스(redox)계 중합개시제 등 다양한 종류의 개시제가 사용될 수 있다.
상기 가교제는 아크릴 단량체에 포함된 작용기와 가교제 사이의 상호 화학적 작용에 따른 가교 네트워크를 형성시킴으로써 향상된 강도 및 접착력을 제공하기 위해 첨가된다.
가교제로는 이소시아네이트(isocyanate) 또는 아지리딘(aziridine)계를 사용할 수 있으나, 반드시 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 가교제의 사용이 가능하다. 이소시아네이트 가교제로 예를 들어, 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 4,4'-메틸렌디페닐 디이소시아네이트, 톨루엔-2,4-디이소시아네이트 및 이소포론 디이소시아네이트 등이 사용될 수 있고 있고, 아지리딘 가교제로 예를 들어, 디페닐메탄-4,4'-비스(1-아지리딘카르복사미드), 트리메틸올프로판트리-β-아지리디닐 프로피오네이트, 테트라메틸올메탄트리-β-아지리디닐 프로피오네이트 등이 사용될 수 있다.
가교제는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 1~8 중량부로 포함될 수 있고, 상기 범위 미만으로 포함되는 경우에는 가교제에 의한 가교 효과가 미미하고, 상기 범위를 초과하는 경우에는 과도한 점도 증가에 의해 초기의 급격한 경화반응이 발생하고, 이에 따라 작업성이 저하될 수 있으므로 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 난연제는 지문방지층(150)에 난연 성능을 부여하기 위해 첨가되는 것으로, 인계 난연제, 할로겐계 난연제 및 무기계 난연제 중 적어도 어느 하나 이상이 사용될 수 있으나, 바람직하게는 환경에 대한 영향이 상대적으로 적은 인계 난연제가 사용될 수 있다.
난연제는 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 16~32 중량부로 포함될 수 있고, 난연제의 함량이 상기 범위를 벗어나는 경우에는 난연 효과가 미미하거나, 오히려 과도한 난연제가 불순물로 작용하여 도막의 물성을 저하시킬 수 있으므로 상술한 중량 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
상기 희석제는 친환경 기능성 도료의 점도를 낮춤으로써 각 물질이 균일하게 혼합될 수 있도록 하고, 도장 작업시에 흐름성을 향상시킴으로써 도장성을 확보하며 원하는 두께의 도막을 형성할 수 있도록 첨가된다.
희석제로는 메탄올, 에탄올, 프로판올, 부탄올, 디메티콘, 아세톤, 자일렌, 에틸벤젠, t-부틸아세테이트, 이소프로필알코올, 에틸벤젠, 디메틸카보네이트 등 일반적으로 사용되는 유기용제가 사용될 수 있으나, 바람직하게는 휘발성 유기화합물 방출량이 적어 인체, 환경에 안전한 아세톤, t-부틸아세테이트 및 디메틸카보네이트 중 1종 이상이 사용되는 것이 바람직하다.
상기 첨가제는 도막의 물성이나 작업성을 향상시키기 위해 첨가되는 것으로, 첨가제로는 도막의 표면 결함을 방지하기 위한 표면조정제 또는 레벨링제나 강도 향상을 위한 강화제, 접착증진제 등이 포함될 수 있으며, 이 외에도 산화방지제, pH 조정제, 안료, 분산제, 소포제, 피막방지제 등 일반적으로 도료 조성물에 포함될 수 있는 첨가제라면 이에 제한되지 않고 포함될 수 있다.
첨가제 중 표면조정제 또는 레벨링제로는 예를 들어, 점도 5∼300cPs의 디메틸폴리실록산이나 폴리메틸알킬실록산이 사용될 수 있고, 강화제로는 아스파틱 아민과 글리시독시프로필 트리메톡시실란이 1 : 0.4~0.8의 중량비로 혼합된 혼합물이 사용될 수 있으며, 접착증진제로는 로진 에스테르, 터펜페놀계 화합물, 석유 수지 등이 사용될 수 있다.
첨가제로 표면조정제, 강화제 및 접착증진제가 포함되는 경우, 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 표면조정제는 1~5 중량부, 강화제는 2~6 중량부, 접착증진제는 1~4 중량부로 포함될 수 있다.
상기 보호필름(160)은 친환경 항균 방염 목재 합판의 표면을 보호하기 위해 지문방지층(150) 상에 일시적으로 합지되는 필름이다. 구체적으로, 이러한 보호필름(160)은 친환경 항균 방염 목재 합판의 이송이나 작업시에 발생할 수 있는 오염이나 스크래치 등의 손상을 방지하기 위해 구비되며, 친환경 항균 방염 목재 합판을 이용한 가공품 제조 완료시나 이러한 가공품을 배치한 후 등 적절한 시점에 박리될 수 있다.
이러한 보호필름(160)으로는 제품의 표면에 부착되어 있다가 제품 사용 개시 시점에 박리되어 제거되는 다양한 종류의 보호필름(160)이 사용될 수 있다. 이러한 보호필름(160)으로는 통상적으로 사용되는 다양한 종류의 보호필름(160)이 사용될 수 있으며, 예를 들어, 폴리에틸렌(PE), 폴리프로필렌(PP), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리우레탄(PU) 및 폴리카보네이트(PC) 중 적어도 어느 하나 이상의 재질의 기재 필름;과 보호필름(160)을 피착물인 제품에 부착시키기 위해 기재 필름상에 형성되는 점착층;으로 구성되고, 상기 점착층으로는 실리콘계 점착제, 아크릴계 점착제 및 우레탄계 점착제 중 적어도 어느 하나 이상이 사용된 보호필름(160)이 사용될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예는 친환경 항균 방염 목재 합판의 제조방법에 관한 것으로, 본 실시예에 따라 앞서 본 발명의 일 실시예에서 설명한 친환경 항균 방염 목재 합판이 제조될 수 있으므로 중복되는 설명은 생략한다.
본 실시예에 따른 제조방법은, 목재 패널(110)을 준비하는 단계; 방염본드(120)를 이용하여 목재 패널(110)과 모양지(130)를 일체화하는 단계; 상기 모양지(130) 상에 항균, 방염 기능을 갖는 복합 도장층(140)을 형성하는 단계; 및 상기 복합 도장층(140) 상에 지문방지층(150)을 형성하는 단계;를 포함한다.
먼저, 목재 패널(110)을 준비하고, 방염본드(120)를 이용하여 모양지(130)와 목재 패널(110)을 일체화시킬 수 있다. 이때, 목재 패널(110)의 상면에 방염본드(120)를 도포하고 모양지(130)를 부착할 수 있고, 또는 모양지(130)에 방염본드(120)를 도포한 뒤 목재 패널(110)에 부착시킬 수 있으며, 목재 패널(110)과 모양지(130) 모두에 방염본드(120)를 도포한 뒤 목재 패널(110)과 모양지(130)를 일체화시키는 것도 가능하다. 방염본드(120)는 방염 성능을 갖는 에틸렌비닐아세테이트계 조성물일 수 있다.
다음으로, 상기 모양지(130) 상에 항균, 방염 기능을 갖는 복합 도장층(140)을 형성하는 단계가 수행된다. 이 단계는 모양지(130) 상에 하도층(141), 중도층(142) 및 상도층(143)을 순차적으로 형성시키는 단계로, 구체적으로, 하도 도료인 제1 혼합도료를 모양지(130) 상에 도포하고 UV 경화시켜 하도층(141)을 형성하는 단계; 상기 하도층(141) 상에 중도 도료인 제2 혼합도료를 도포하고 UV 경화시켜 중도층(142)을 형성하는 단계; 및 상기 중도층(142) 상에 상도 도료인 제3 혼합도료를 도포하고 UV 경화시켜 상도층(143)을 형성하는 단계;를 포함할 수 있다.
하도층(141) 형성시 UV 경화는 30초 내지 2분 동안 수행될 수 있고, 경화 후 도막 두계는 10~60㎛일 수 있다. 중도층(142) 형성시 UV 경화는 30초 내지 2분 동안 수행될 수 있고, 경화 후 도막 두께는 20~120㎛일 수 있으며, 상도층(143) 형성시 UV 경화는 30초 내지 2분 동안 수행될 수 있고, 경화 후 도막 두께는 15~40㎛일 수 있다.
이러한 단계를 거쳐 하도, 중도 및 상도의 세 개의 층이 적층 형성된 복합 도장층(140)이 형성될 수 있으며, 본 발명의 일 실시예에서 설명한 바와 같이 세 층 모두 항균 물질을 포함하고, 하도 및 중도층(142)은 난연 물질을 포함하므로 복합 도장층(140)은 항균 및 방염 특성을 발휘할 수 있다.
다음으로, 상기 복합 도장층(140) 상에 지문방지층(150)을 형성하는 단계가 수행된다. 구체적으로, 지문방지층(150)은 복합 도장층(140) 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하는 단계; 상기 도막 위에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사 필름을 배치하고 압착하여 지문방지 무늬를 전사하는 단계; 및 상기 전사 필름을 제거하는 단계;를 통해 형성될 수 있다.
도막 형성은 복합 도장층(140) 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 수행될 수 있으며, 친환경 기능성 도료는 아크릴계 친환경 도료일 수 있다.
다음으로 지문방지 무늬를 전사하는 단계는 아직 경화나 건조가 되지 않은 도막에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사필름을 배치하고 압착하여 수행될 수 있다. 전사필름을 배치할 때, 전사필름에 형성된 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 도막과 마주보도록 배치된 후 압착되므로, 전사필름의 지문방지 무늬가 도막에 전사될 수 있다. 이러한 전사 과정은 1시간 내지 5시간 동안 수행될 수 있으며, 이 시간은 친환경 기능성 도료의 경화, 건조 시간에 따라 선택될 수 있다. 또한, 상술한 시간동안 지속적인 압착이 이루어질 수 있고, 초기에 1초 내지 10분 동안 압착한 뒤, 가해지던 압력을 제거하고 나머지 시간 동안 상압 상태에서 경화, 건조가 진행되는 것도 가능하다.
상기 전사 단계가 완료되면 전사필름이 제거될 수 있다. 전사필름은 1회성으로 사용되거나, 또는 4회 이하의 다회성으로도 사용될 수 있다.
이러한 단계를 통해 친환경 항균 방염 목재 합판이 제조될 수 있으며, 가공, 이송 및 설치중의 표면 손상을 방지하기 위해 추가적으로 지문방지층(150) 상에 보호필름(160)을 합지하는 단계;가 더 수행될 수 있다.
이와 같은 본 발명의 일 실시예에 따른 친환경 목재 합판(100)은 가구용, 실내 장식물용, 인테리어용 등의 용도로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명의 일 실시예를 통해 본 발명의 구체적인 작용과 효과를 설명하고자 한다. 다만, 이는 본 발명의 바람직한 예시로서 제시된 것으로, 실시예에 따라 본 발명의 권리범위가 한정되는 것은 아니다.
[제조예 1]
메틸메타크릴레이트(MMA) 280g, 2-하이드록시에틸메타크릴레이트(2-HEMA) 550g, 메타크릴산(MA) 170g을 혼합하여 아크릴 단량체 조성물을 제조하고, 아크릴 단량체 조성물 260g, 물 600g, 은나노 입자 70g, 첨가제 70g을 혼합하여 항균도료를 제조하였다. 첨가제로는 개시제인 벤조일 퍼옥사이드 40g 및 계면활성제인 소듐스테아로일글루타메이트 30g을 사용하였다.
[실험예 1]
제조예 1에서 제조된 항균도료의 안전성 평가를 위해 국립환경과학원 고시 제 2021-12호를 준용하여 각종 위험물질에 대한 테스트를 진행한 뒤 그 결과를 표 1에 기재하였다.
시험항목 단위 결과
VACs % 검출안됨
벤젠 % 검출안됨
톨루엔 % 검출안됨
큐멘 % 검출안됨
자일렌 % 검출안됨
1,2,4-트리메틸벤젠 % 검출안됨
1,3,5-트리메틸벤젠 % 검출안됨
1,4-디클로로벤젠 % 검출안됨
클로로벤젠 % 검출안됨
에틸벤젠 % 검출안됨
스티렌 % 검출안됨
1,2,4,5-테트라메틸벤젠 % 검출안됨
실험 결과, 본 발명에 사용되는 항균도료로부터 표 1에 기재된 오염물질들이 발생하지 않으므로, 친환경적이고 인체에 안전한 것을 확인할 수 있었다.
[제조예 2]
먼저, 30×30cm의 MDF 패널과 나무 무늬가 인쇄된 모양지를 준비하고, MDF 상면에 방염본드를 도포하고 모양지를 합지하여 일체화시켰다. 방염본드로는 에틸렌비닐아세테이트 수지 63 wt%, 물 15 wt%, 난연제인 폴리인산암모늄 10 wt% 및 로진에스테르와 아세톤이 2:1로 포함된 첨가제 12 wt%가 포함된 것을 사용하였다.
다음으로, 모양지가 부착된 패널 상면에 하도용 제1 혼합도료를 도포한 후 1분 30초간 UV 경화시켜 하도층을 형성하고, 이어서 중도용 제2 혼합도료를 도포한 후 1분 30초간 UV 경화시켜 중도층을 형성하였으며, 마지막으로 상도용 제3 혼합도료를 도포한 후 1분 50초간 UV 경화시켜 상도층을 형성하여, 복합 도장층을 형성하였다.
다음으로, 상기 복합 도장층 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하고, 그 위에 지문방지 무늬가 음각으로 형성된 전사 필름을 배치하고 5분간 압착하여 지문방지 무늬를 전사한 후, 전사 필름을 제거하고 2시간 동안 상온에서 경화시켜 양각의 지문방지 무늬가 형성된 지문방지층을 형성함으로써 실시예 1의 친환경 목재 합판을 제조하였다.
이때, 복합 도장층 형성에 사용된 제1 혼합도료는 제조예 1에서 제조된 항균도료, 제1 기본도료 및 희석제인 t-부틸아세테이트(t-BA)가 1 : 8 : 1의 중량비로 혼합된 것이고, 제2 혼합도료는 항균도료, 제2 기본도료 및 t-BA가 1 : 8 : 1의 중량비로 혼합된 것이며, 제3 혼합도료는 항균도료, 제3 기본도료 및 t-BA가 1 : 2.5 : 1의 중량비로 혼합된 것이다.
제1 기본도료로는 알키드아크릴수지 48g, 아크릴수지 16g, 폴리인산암모늄 15g, 벤조일 퍼옥사이드 3g, 탈크 충전제 10g, 활제인 스테아르산 아연 3g, 접착력 향상을 위한 스티렌 2g 및 가교제인 디펜타에리스리톨 3g이 혼합된 조성물을 사용하였다.
제2 기본도료로는 알키드아크릴수지 53g, 아크릴수지 14g, 폴리인산암모늄 15g, 벤조일 퍼옥사이드 3g 표면 평활제인 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 10g 및 가교제인 디펜타에리스리톨 5g이 혼합된 조성물을 사용하였다.
제3 기본도료로는 아크릴 수지 42g, 트리프로필렌 글리콜 디아크릴레이트 23g, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 25g, 벤조일 퍼옥사이드 3g, 2-하이드록시-2-메틸프로피오페논 5g 및 벤조페논 2g이 혼합된 조성물을 사용하였다.
지문방지층 형성에 사용된 친환경 기능성 도료는 아크릴 단량체 100g, 벤조일 퍼옥사이드 7g, 이소포론 디이소시아네이트 5g, 폴리인산암모늄 20g, t-BA 30g 및 첨가제 5g이 혼합된 것으로, 아크릴 단량체로는 메틸메타크릴레이트 57 wt%, 실란변성 우레탄 아크릴레이트 20 wt%, 펜타에리트리톨 트리메타크릴레이트 13 wt% 및 하이드록시 프로필 아크릴레이트 10 wt%가 혼합된 것을 사용하였고, 첨가제로는 디메틸폴리실록산 표면조정제 3g 및 로진 에스테르 접착증진제 2g을 사용하였다.
[실험예 2]
FITI 시험연구원에 의뢰하여 실시예 1의 친환경 목재 합판의 항균성을 평가하였다. 시험은 JIS Z 2801:2021(필름밀착법)에 의거하여 수행되었고, 그 결과는 표 2에 기재하였다. 시험은 균주 1(Staphylococcus aureus ATCC 6538P), 균주 2(Escherichia coli ATCC 8739), 균주 3(Klebsiella pneumoniae ATCC 4352) 및 균주 4(Salmonella typhimurium ATCC 14028)에 대하여 수행되었고, 별도의 샘플 없이 빈 샬레에서 동일한 실험을 수행한 것을 대조군으로 하였으며, 항균활성치는 초기균수 로그값에서 24시간 경과 후 균수의 로그값을 뺀 값으로, 2.0이상인 경우에 항균 성능이 있는 것으로 판단한다.
  대조군 실시예 1 단위
균주 1 균수(초기) 2.4×104 2.4×104 세균수/cm2
균수(24시간 후) 3.3×104 < 0.63 세균수/cm2
항균활성치 - 4.7  
균주 2 균수(초기) 1.6×104 1.6×104 세균수/cm2
균수(24시간 후) 1.3×104 < 0.63 세균수/cm2
항균활성치 - 6.3  
균주 3 균수(초기) 1.4×104 1.4×104 세균수/cm2
균수(24시간 후) 4.6×104 < 0.63 세균수/cm2
항균활성치 - 5.8  
균주 4 균수(초기) 1.4×104 1.4×104 세균수/cm2
균수(24시간 후) 3.1×104 < 0.63 세균수/cm2
항균활성치 - 5.6  
표 2의 실험 결과, 실시예 1의 친환경 목재 합판은 항균성능이 매우 뛰어난 것으로 확인되었다.
[실험예 3]
한국방염시험연구원에 의뢰하여 실시예 1의 친환경 목재 합판 3개를 준비하여, 이에 대한 방염 성능을 평가하고, 그 결과를 표 3에 기재하였다.
기준 시편 1 시편 2 시편 3 결과
탄화면적(cm2) 50 cm2 이내 16.3 15.8 16.0 적합
탄화길이(cm) 20 cm 이내 3.8 3.6 3.7 적합
잔염시간(s) 10 s 이내 0 0 0 적합
잔신시간(s) 30 s 이내 0 0 0 적합
상기 표 3의 실험 결과를 참조하면 실시예 1의 친환경 목재 합판은 방염 성능이 우수하여, 방염 패널로써 적합한 것을 확인할 수 있었다.
[실험예 4]
실시예 1의 친환경 목재 합판의 물성을 측정하여 그 결과를 표 4에 기재하였다.
시험항목 단위 측정값 측정방법
휨강도-길이방향 MPa 15.1 KS F 3200:2021
휨강도-너비방향 MPa 15.3
평면인장강도 % 0.6
박리강도 MPa 0.51
내마모성-마모량 g/(100회전) 0.04 KS M 3332:2022
내마모성-마모값 1.242
스크래치경도 g 1,150
내충격성 - 이상없음
연필경도 - 9H 이상 KS M ISO 15184:2012
상기 표 4의 실험 결과를 참조하면, 실시예 1의 친환경 목재 합판은 전체적으로 우수한 물성을 나타내며, 특히 마모나 스크래치에 대한 저항성이 우수함을 확인할 수 있었다.
[실험예 5]
제조예 2와 동일한 방법을 이용하여 친환경 목재 합판을 제조하되, 지문방지층 형성에 사용된 친환경 기능성 도료에 첨가제로 강화제인 아스파틱 아민과 글리시독시프로필 트리메톡시실란이 1 : 0.6의 중량비로 혼합된 혼합물을 추가로 더 첨가하여 제조하였다. 이때 강화제의 함량을 변화시켜가며 제조하고, 각 시편에 대한 휨강도(길이방향), 내마모성(마모량) 및 스크래치 경도를 실험예 3에서 사용한 방법과 동일한 방법으로 측정하여 그 결과를 표 5에 기재하였다.
  강화제(g) 휨강도(MPa) 내마모성(g/100회전) 스크래치 경도(g)
실시예 1 0 15.1 0.04 1,150
실시예 2 1 15.3 0.04 1,190
실시예 3 2 15.0 0.02 1,470
실시예 4 4 14.8 0.02 1,500
실시예 5 6 14.7 0.01 1,520
실시예 6 8 11.5 0.01 1,640
표 5의 실험 결과를 참조하면, 강화제 첨가에 따라 내마모성이 향상되고 스크래치 경도가 증가하여 물리적인 강도가 증가하고, 내구성이 향상됨을 확인할 수 있었다. 특히, 지문방지층의 경우에는 지문방지 기능이 오래 유지되기 위해서는 지문방지층의 내마모성이나 내구성이 우수해야하므로 강화제를 첨가하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.그러나, 실시예 2는 강화제의 함량이 부족하여 내구성 향상 효과를 보기 어렵고, 실시예 6은 내마모성은 향상되나 휨강도가 현저히 감소한 것으로 나타나, 휨에 대한 저항성 감소에 따른 크랙이나 손상 발생 가능성이 높은 문제가 있다.
따라서, 지문방지층의 내마모성을 향상시키고 내구성과 수명을 향상시키기 위해 강화제를 첨가하되, 그 함량은 아크릴 단량체 100 중량부에 대하여 2~6 중량부인 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.
[실험예 6]
실시예 4와 동일한 친환경 목재 합판을 제조하되, 첨가제 중 강화제로 사용된 아스파틱 아민과 글리시독시프로필 트리메톡시실란의 혼합비를 변화시켜 제조된 시편의 박리강도 및 스크래치 경도을 측정하여 그 결과를 표 6에 기재하였다.
  아스파틱 아민 글리시독시프로필 트리메톡시실란 박리강도
(MPa)
내마모성
(g/100회전)
스크래치 경도(g)
시편 1 1 0.1 1.05 0.07 1,120
시편 2 1 0.4 1.09 0.02 1,440
시편 3 1 0.6 1.04 0.02 1,500
시편 4 1 0.8 0.95 0.02 1,560
시편 5 1 1.0 0.63 0.01 1,540
표 6의 실험 결과를 참조하면, 시편 1의 경우에는 박리강도가 우수하나 다른 시편들에 비해 내마모 특성, 스크래치 특성이 현저히 저하되는 것으로 나타났고, 시편 5의 경우에는 내마모 특성은 우수하나 박리강도가 다른 시편들에 비해 현저히 떨어지는 것으로 나타났다.따라서, 본 실험 결과, 박리강도 및 내구성을 향상시키기 위한 강화제로 사용되는 아스파틱 아민과 글리시독시프로필 트리메톡시실란의 혼합물은 1 : 0.4~0.8의 중량비로 혼합된 것을 사용하는 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.
본 발명은 상술한 특정의 실시예 및 설명에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형 실시가 가능하며, 그와 같은 변형은 본 발명의 보호 범위 내에 있게 된다.

Claims (7)

  1. 목재 패널;
    상기 목재 패널의 적어도 일면에 방염본드를 통해 합지된 모양지;
    상기 모양지 상에 형성된 항균 및 방염 기능을 갖는 복합 도장층;
    상기 복합 도장층 상에 형성된 지문방지층; 및
    상기 지문방지층 상에 합지된 보호필름;을 포함하고,
    상기 복합 도장층은 하도층, 중도층 및 상도층을 포함하며,
    상기 복합 도장층은 기본도료, 항균도료 및 희석제가 혼합된 혼합도료를 도장하여 형성되고,
    상기 항균도료는 은나노 입자가 포함된 수용성 아크릴 도료이며, 상기 기본도료는 자외선 경화형 아크릴 도료인 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 지문방지층은,
    복합 도장층 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하는 단계;
    상기 도막 위에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사 필름을 배치하고 압착하여 지문방지 무늬를 전사하는 단계; 및
    상기 전사 필름을 제거하는 단계;를 통해 형성되는 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 친환경 기능성 도료는 반응성 아크릴 단량체, 개시제, 가교제, 난연제, 희석제 및 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판.
  6. 목재 패널을 준비하는 단계;
    방염본드를 이용하여 목재 패널과 모양지를 일체화하는 단계;
    상기 모양지 상에 항균, 방염 기능을 갖는 복합 도장층을 형성하는 단계; 및
    상기 복합 도장층 상에 지문방지층을 형성하는 단계;를 포함하고,
    상기 복합 도장층은 기본도료, 항균도료 및 희석제가 혼합된 혼합도료를 도장하여 형성되며,
    상기 항균도료는 은나노 입자가 포함된 수용성 아크릴 도료이고, 상기 기본도료는 자외선 경화형 아크릴 도료인 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판의 제조방법.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 지문방지층은,
    복합 도장층 상에 친환경 기능성 도료를 도포하여 도막을 형성하는 단계;
    상기 도막 위에 양각 혹은 음각의 지문방지 무늬가 형성된 전사 필름을 배치하고 압착하여 지문방지 무늬를 전사하는 단계; 및
    상기 전사 필름을 제거하는 단계;를 통해 형성되는 것을 특징으로 하는, 친환경 항균 방염 목재 합판의 제조방법.
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