KR102597625B1 - 일체형 고데기 히터 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 필름히터를 사이에 두고 상부 실리카 커버와 하부 실리카 커버를 덮고 필름히터 일면에 일정 온도로 상승하면 녹는 크림솔더와 함께 상기 크림솔더를 완전히 분리하여 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 실리콘 분리단자를 구성함으로써 구조적인 복잡성 및 성능 그리고 대량 생산이 가능하고 제조 원가를 줄임과 함께 작업을 간소화하고 안전성을 높이도록 한 일체형 고데기 히터 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 장축 및 단축 방향을 갖고 복수의 히터패턴과 온도센서를 구비하고 SMT 처리로 양측단에 일정한 간격을 갖고 돌출 형성되는 복수의 단자를 구비한 필름히터와, 상기 필름히터의 히터패턴에 전원을 인가하는 양측 전원라인을 연결한 상태로 구성되어 일정 온도에서 녹아 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 크림솔더와, 상기 필름히터를 수납하기 위해 서로 대응되게 결합되는 상판 실리카 및 하판 실리카와, 상기 크림솔더와 대응되게 상기 상판 실리카 또는 하판 실리카에 결합되어 상기 크림솔더가 녹을 때 사이를 분리하는 실리콘 분리단자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 고데기에 관한 것으로, 특히 대량생산이 가능하고 원가절감 및 안전성을 향상시키도록 한 일체형 고데기 히터 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 고데기는 열을 이용하여 모발을 감거나 집은 상태로 모발을 펴거나 굽혀서 원하는 헤어스타일을 만드는데 사용되며, 예전에는 금속막대가 서로 교차된 모양으로 이루어져 가열하여 사용하는 고데기가 주류를 이루었으나, 근래에는 사용이 편리하도록 전기에 의하여 가열되는 집게 모양의 전기식 고데기가 주류를 이루고 있다.
이러한 전기식 고데기의 히터는 외부로부터 공급되는 전기에 의하여 가열되며, 일반적으로 급속가열이 가능하도록 열전도율이 우수한 금속재로 이루어진다. 금속 중에서도 특히 열전도율이 우수한 알루미늄이나 알루미늄합금이 가장 많이 사용되고 있다.
그러나, 이렇게 열전도율이 높은 금속재를 히터로 사용하는 경우 높은 열전도율로 인하여 발열판이 순간적으로 고열화 되므로 모발을 태우거나, 모발을 형성하고 있는 단백질 성분의 케라틴(Keratin)을 파괴하므로 모발이 심하게 손상되는 문제가 있다.
또한, 상기 히터가 금속재로 이루어짐에 따라 발열은 우수하나 쉽게 식을 뿐만 아니라 열방사율이 미흡한 금속의 특성으로 인하여, 방사된 고열이 모발의 표면에만 작용하고 모발의 내부에 깊숙히 전달되지 못하여, 모발의 성형시간이 오래 걸릴 뿐만 아니라 성형된 모발이 손상도가 심하여 원상태로 복귀되지 않는 문제점도 있었다.
도 1은 일반적인 전기식 고데기를 개략적으로 나타낸 사시도이다.
일반적인 전기식 고데기는 도 1에 도시된 바와 같이, 스프링 힌지(20)에 의해 연결되어 벌려진 상태로 유지되는 집게 모양의 본체(10)와, 상기 본체(10)의 선단부 내측에 서로 마주보도록 설치되어 외부로 부터 공급되는 전원에 의해 가열되는 한 쌍의 히터(30)로 구성된다.
상기와 같이 구성된 고데기는 상기 히터(30)가 가열된 상태에서 상기 히터(30) 사이에 머리카락을 위치시킨 후 본체(10)를 오무리면 머리카락이 상기 히터(30)에 의해 압착 되며, 이러한 상태에서 본체(10)를 머리카락 끝부분을 향해 당기면서 머리카락을 직선으로 펴거나 또는 롤 형상으로 감아 원하는 헤어스타일을 연출하게 된다.
이때 상기 히터(30)의 온도가 너무 높으면 고온에 의해 머리카락이 손상되기 쉽고 반대로 너무 낮으면 머리카락을 원하는 형태로 펴거나 구부리는 작업이 잘 되지 않으므로 머리카락과 직접적으로 접촉하는 히터(30)는 항상 일정한 온도로 유지되는 것이 중요하다.
도 2는 도 1에 도시된 히터 부분을 나타낸 단면도이다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 히터(30)는 히터 패턴(31)과, 상기 히터 패턴(31)의 상부면과 하부면에 코팅된 고분자 필름(32)과, 상기 고분자 필름(32)의 상부면에 라미네이팅된 금속박판(33)과, 상기 고분자 필름(32)의 하부면에 열융착된 세라믹판(34)과, 상기 금속박판(33) 및 세라믹판(34) 그리고 상기 고분자 필름(32)을 수납하는 알루미늄 하우징(35)과, 상기 세라믹판(34)과 알루미늄 하우징(35) 사이에 설치되어 금속박판(33)을 알루미늄 하우징(35)에 밀착시키는 역할을 하는 판스프링(36)으로 이루어져 있다.
상기와 같이 구성된 히터(30)는 PTC 히터와 MCH 히터 2종류를 주로 사용하고 있는데, 상기 PTC 히터는 온도가 상승하면 전류가 지속적으로 감소시켜 더 이상 온도가 오르지 못하도록 제어한다.
이러한 PTC 히터가 전세계 시장에 95% 이상을 차지하고 있다. 상기 PTC 히터는 안전하지만 온도 상승 속도가 매우 느린 단점이 있기에 저가형 고데기에 주로 사용되며 MCH 히터는 온도 상승 속도가 빠르지만 순간 가열로 인하여 히터가 깨지거나 과열이 되어 쉽게 고장이 난다.
뿐만 아니라 감전이나 안전성 문제로 히터(30)는 복잡한 조립 구조를 지닌다.
즉, 알루미늄판에 실리콘 접착제를 도포하고, 상기 실리콘 접착제 위에 캡톤 테이프가 감겨진 히터 패턴(31)을 부착하고, 상기 히터 패턴(31) 위에 고분자 필름(34)과 판스프링(36)으로 눌러서 고정하며, 온도센서를 고정하기 위한 별도의 홀더 그리도 덮개를 갖는다. 여기에 밀착성을 높이기 위하여 고온 플라스틱 덮개까지 사용한다. 이러한 복잡한 히터 구조는 부품 수가 많고 조립이 까다롭기 때문에 원가도 높고 고장이 많이 발생한다.
또한, 종래의 히터는 열전도율이 우수한 알루미늄판에 PTC 형태의 히터를 삽입하거나 조립하는 형태로 구성하고, 소비자의 안전을 위해 3중 절연을 하고 온도휴즈를 체결하여 400도 이내에서 히터제어없이 안전하게 휴즈가 전기를 차단하도록 구성되어 있다. 이때 온도제어를 위해서 별도의 온도센서를 추가로 배열하여 체결하고 있다.
이 과정에서 히터열판이 다수의 부품 체결구조로 매우 복잡하고 사람이 직접 작업을 하는 과정에서 실수로 인하여 안전성 문제가 야기될 수 있어 PTC 형태의 히터를 사용하여 최대한 안전성을 확보하고 있지만 이런 이유로 인해 제작 원가가 상승함과 더불어 성능도 저하되는 문제가 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하기 위해 안출된 것으로 필름히터를 사이에 두고 상부 실리카 커버와 하부 실리카 커버를 덮고 필름히터 일면에 일정 온도로 상승하면 녹는 크림솔더와 함께 상기 크림솔더를 완전히 분리하여 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 실리콘 분리단자를 구성함으로써 구조적인 복잡성 및 성능 그리고 대량 생산이 가능하고 제조 원가를 줄임과 함께 작업을 간소화하고 안전성을 높이도록 한 일체형 고데기 히터 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터는 장축 및 단축 방향을 갖고 복수의 히터패턴과 온도센서를 구비하고 SMT 처리로 양측단에 일정한 간격을 갖고 돌출 형성되는 복수의 단자를 구비한 필름히터와, 상기 필름히터의 히터패턴에 전원을 인가하는 양측 전원라인을 연결한 상태로 구성되어 일정 온도에서 녹아 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 크림솔더와, 상기 필름히터를 수납하기 위해 서로 대응되게 결합되는 상판 실리카 및 하판 실리카와, 상기 크림솔더와 대응되게 상기 상판 실리카 또는 하판 실리카에 결합되어 상기 크림솔더가 녹을 때 사이를 분리하는 실리콘 분리단자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 제조방법은 상판 실리카 및 하판 실리카를 각각 압축 성형하여 제조하는 단계; 복수의 히터패턴을 구비한 필름히터를 제조하는 단계; 상기 필름히터의 일정영역에 온도센서를 부착하고 SMD 공정을 통해 상기 필름히터의 양측단에 각각 2개의 단자를 돌출되게 형성하는 단계; 상기 복수의 히터패턴에 전원을 인가하는 양쪽 전원라인의 일부를 오픈하고 상기 오픈된 양쪽 전원라인 사이에 인쇄하여 크림솔더를 형성하는 단계; 상기 상판 실리카 또는 하판 실리카의 내부면에 상기 필름히터를 수납하고 상기 크림솔더와 대응되게 접하면서 상기 크림솔더가 일정 온도에서 녹을 때 상기 크림솔더를 분리하여 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 실리콘 분리단자를 형성하는 단계; 상기 상판 실리카와 하판 실리카를 결합하고 전체를 압축 몰딩 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 의한 일체형 고데기 히터 및 그 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
즉, 필름히터를 사이에 두고 상부 실리카 커버와 하부 실리카 커버를 덮고 필름히터 일면에 일정 온도로 상승하면 녹는 크림솔더와 함께 상기 크림솔더를 완전히 분리하여 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 실리콘 분리단자를 구성함으로써 구조적인 복잡성 및 성능 그리고 대량 생산이 가능하고 제조 원가를 줄임과 함께 작업을 간소화하고 안전성을 높일 수 있다.
도 1은 일반적인 전기식 고데기를 개략적으로 나타낸 사시도
도 2는 도 1에 도시된 히터 부분을 나타낸 단면도
도 3은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 구조를 나타낸 사시도
도 4는 도 3의 일체형 고데기 히터를 분해한 분해 사시도
도 5는 도 3의 필름히터에 형성된 크림솔더와 실리콘 분리단자를 각각 나타낸 도면
도 7 내지 도 10은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 제조방법에서 크림솔더와 실리콘 분리단자의 형성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면
도 2는 도 1에 도시된 히터 부분을 나타낸 단면도
도 3은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 구조를 나타낸 사시도
도 4는 도 3의 일체형 고데기 히터를 분해한 분해 사시도
도 5는 도 3의 필름히터에 형성된 크림솔더와 실리콘 분리단자를 각각 나타낸 도면
도 7 내지 도 10은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 제조방법에서 크림솔더와 실리콘 분리단자의 형성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 다만, 하기의 설명 및 첨부된 도면에서 본 발명의 요지를 흐릴 수 있는 공지 기능 또는 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다. 또한, 도면 전체에 걸쳐 동일한 구성 요소들은 가능한 한 동일한 도면 부호로 나타내고 있음에 유의하여야 한다.
이하에서 설명되는 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념으로 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예에 불과할 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 3은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 구조를 나타낸 사시도이고, 도 4는 도 3의 일체형 고데기 히터를 분해한 분해 사시도이며, 도 5는 도 3의 필름히터에 형성된 크림솔더와 실리콘 분리단자를 각각 나타낸 도면이다.
본 발명에 의한 일체형 고데기 히터(100)는 도 3 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 장축 및 단축 방향을 갖고 복수의 히터패턴(도시되지 않음)과 온도센서(111)를 구비하고 SMT 처리로 양측단에 일정한 간격을 갖고 돌출 형성되는 복수의 단자(112)를 구비한 필름히터(110)와, 상기 필름히터(110)의 히터패턴에 전원을 인가하는 양측 전원라인(113)을 연결한 상태로 구성되어 일정 온도에서 녹아 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 크림솔더(140)와, 상기 필름히터(110)를 수납하기 위해 서로 대응되게 결합되는 상판 실리카(120) 및 하판 실리카(130)와, 상기 크림솔더(140)와 대응되게 상기 상판 실리카(120) 또는 하판 실리카(130)에 결합되어 상기 크림솔더(140)가 녹을 때 사이를 분리하는 실리콘 분리단자(150)를 포함하고, 상기 필름히터(110)를 수납한 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130) 전체를 커버하는 상부 및 하부 커버(160, 170)를 포함하여 이루어진다.
여기서, 상기 상판 실리칸(120)의 양측단에는 상기 필름히터(110)에 형성된 단자(112)가 삽입되도록 상기 단자(112)와 대응되게 삽입홀(121)을 구비하고 있다. 또한, 상기 실리콘 분리단자(150)가 삽입되어 안착되도록 내면에 오목한 형태로 삽입홈(122)을 구비하고 있다.
한편, 상기 상부 및 하부 커버(160, 170)는 EMC와 같은 절연 재질로 이루어진다. 즉, 상기 상부 및 하부 커버(160, 170)는 테프론과 같은 절연 재질로 코팅처리되어 있다. 이로 인해 전기적인 감전 위험을 사전에 예방할 수 있다.
상기 온도센서(111)는 상기 필름히터(110)의 상단에 구성되어 상기 필름히터(110)의 표면 온도를 감지하여 전달하는 역할을 한다.
상기 크림솔더(140)와 실리콘 격리단자(150)는 일반적인 퓨즈 역할을 하는데, 상기 필름히터(110)가 일정온도 예를 들면 200℃ 온도까지 상승하면 상기 크림솔더(140)가 녹으면서 분리되어 상기 히터패턴으로 인가되는 전원을 차단함과 함께 상기 실리콘 격리단자(150)는 상기 크림솔더(140)가 녹는 부분을 완전히 차단하여 전원이 필름히터(110)에 인가되는 것을 차단함으로써 전기적 사고에 안전성을 높일 수 있다.
상기 단자(112)는 상기 필름히터(110)에 전원을 인가하는 2개의 전원단자와 상기 온도센서(111)와 연결되는 2개의 연결단자이다. 아울러 상기 단자(112)는 총 4개로 구성되어 있는데, 일측의 2개 단자가 상기 온도센서(111)와 연결되고 타측 2개의 단자가 상기 필름히터(110)와 연결된다.
이때 상기 4개의 단자는 일렬로 배치할 수도 있고 사다리꼴 형태로 2개의 단자가 다른 2개의 단자보다 전단에 각각 형성할 수도 있다.
한편, 상기 온도센서(111)는 상기 필름히터(110)의 표면온도를 직접적으로 검출하여 전달하는 NTC 방식의 센서를 사용한다.
상기 필름히터(110)를 수납하는 상기 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130)는 압축 성형을 통해 밀봉처리되어 있다.
또한, 상기 실리콘 분리단자(150)는 상기 크림솔더(140)와 접하는 부분이 원추형 뿔 형태로 구성되어 상기 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130)의 압축 성형 결합시 지속적으로 상기 크림솔더(140)를 압축한 상태에서 상기 크림솔더(140)가 녹을 때 압착되어 상기 크림솔더(140)를 완전히 분리하여 상기 전원라인(113)을 통해 상기 필름히터(110)로 전원이 인가되는 것을 차단하여 열로 인한 모발의 피해와 더불어 안전성을 높일 수 있다.
한편, 본 발명의 실시예에서는 실리콘 분리단자(150)를 한정하고 있지만, 이에 한정하지 않고 전기를 차단하기 위한 절연물질 중 어느 하나를 선택하여 사용할 수가 있다.
도 6은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 제조방법을 나타낸 공정 순서도이다.
본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 제조방법은 도 6에 도시된 바와 같이, 상판 실리카(120) 및 하판 실리카(130)를 압축 성형하여 각각 제조한다(S110).
이때 상기 상판 실리카(120)과 하판 실리카(130)는 압축 성형시 특정 형태를 갖도록 금형을 통해 사전에 제작되어 장축 및 단축 방향을 갖으면서 직사각형 형태로 실리카 재질을 압축 성형하여 특정 형태를 갖도록 형성한다.
상기 실리카 재질은 실리카 전구체로서, 테트라메톡시실란, 테트라에톡시실란, 테트라 프로폭시실란, 테트라 부톡시실란, 테트라이소프록폭시실란, 메톡시트리에톡시실란, 디메톡시디에톡시실란, 에톡시트리메톡시실란, 메틸트리메톡시실란, 메틸트리에톡시실란, 에틸트리에톡시실란, 디메틸디메톡시실란, 디메칠디에톡시실란, 디에틸디에톡시실란, 테트라메톡시메틸실란. 테트라메톡시에틸실란, 테트라에톡시메틸실란 등이 사용된다.
또한, 상기 실리카 전구체는 고분자 형태의 폴리실록산 화합물로 디오가노디클로로실란, 디메틸디클로로실란, 에틸메틸디클로로실란, 디에틸디클로로실란, 디-n-프로필디클로로실란, 디-i-프로필디클로로실란, 헥실메틸디클로로실란, 디-n-부틸디클로로실란, 디-i-부틸디클로로실란, 디-t-부틸디클로로실란 및 n-부틸메틸디클로로실란으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는, 직쇄 하이드록시 말단 블록화 폴리오가노실록산 중 어느 하나 또는 이들의 조합이다. 또한 말단기는 하이드록시, 알킬, 비닐, 하이드로겐 등 하나를 포함하며, 이 중에서 요구물성 및 특성에 적합한 화합물을 선택하여 사용할 수 있으며, 그 함유량으로 1~100 중량%의 범위를 사용한다.
특히, 상기 실리카 전구체는 기존의 실리카 전구체를 단독으로 사용하거나 또는 고분자형태의 폴리실록산과 특정 중량비로 혼합하여 사용할 수 있다. 또한 특히, 상기의 폴리실록산 형태의 규산염 전구체는 점도 및 사슬길이 등의 분자구조가 다른 전구체를 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 실리카 전구체를 용해하는 용제로는 알콜용제가 일반적이며, 예를 들면 메틸알콜, 에틸알콜, 프로필알콜, 이소프로필알콜, 부틸알콜, 이소부틸알콜, 헥실알콜, 사이클로헥실알콜 등을 함유량 1~90 중량%로 한다.
이어서, 복수의 히터패턴을 구비한 필름히터(110)를 제조하고 상기 필름히터(110)의 양측에 SMD 타입으로 각각 2개의 단자를 형성한다(S120).
여기서, 상기 필름히터(110)는 시트형 필름 히터로서 패턴화된 금속계열의 열선을 일정한 간격으로 배열하여 시트 형태로 제조한다. 예를 들면, 동, 니켈, 스테인레스 등을 미크론 단위의 박판 형태로 가공하여 형성하고 외부로부터 전원이 인가되면 발열하게 된다.
이어서, 상기 필름히터(140) 상에 NTC 칩을 SMT 처리하여 온도 센서(170)를 부착하고 SMD 타입의 너트를 마운팅 공정하여 상기 필름히터(140)의 양측에 각각 일정한 간격을 갖는 단자(112)를 형성한다.
상기 단자(112)는 상기 필름히터(110)에 전원을 인가하는 2개의 전원단자와 상기 온도센서(111)와 연결되는 2개의 연결단자이다.
아울러 상기 단자(112)는 총 4개로 구성되어 있는데, 일측 2개 단자가 상기 온도센서(111)와 연결되고 타측 2개의 단자가 상기 필름히터(110)와 연결된다. 이때 상기 4개의 단자는 일렬로 배치할 수도 있고 사다리꼴 형태로 2개의 단자가 다른 2개의 단자보다 전단에 각각 형성할 수도 있다.
한편, 상기 온도센서(111)는 상기 필름히터(110)의 표면온도를 직접적으로 검출하여 전달하는 NTC 방식의 센서를 사용한다.
이어서, 상기 필름히터(110)의 상부에 상기 복수의 히터패턴에 전원을 인가하는 전원라인을 오픈하고 상기 오픈된 전원라인에 크림솔더(140)를 인쇄하여 형성한다(S130).
이어서, 상기 상판 실리카(120) 또는 하판 실리카(130)의 내부면에 상기 필름히터(110)를 안착하고 상기 크림솔더(140)가 형성된 영역에 일정 온도에서 녹아 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 완전히 차단하기 위해 상기 크림솔더(140)를 양쪽으로 분리하는 실리콘 분리단자(150)를 형성한다(S140).
이어서, 상기 상판 실리카(120)과 하판 실리카(130) 사이에 필름히터(110)를 위치하고 열융착을 통해 상기 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130)을 결합 및 밀봉처리한다(S150).
이때 상기 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130)는 핫프레스에 의한 열융착을 통해 결합되는데, 상기 핫프레스 공정은 프레스 바디의 온도를 200~220℃로 설정하고 온도가 설정된 온도에 도달하면 지그를 로딩하고 압력은 50~60톤으로 설정하면서 60~90분 동안 핫프레스를 실시한다.
그리고 상기 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130)를 결합된 상태에서 상부 커버(160) 및 하부 커버(170)를 각각 부착한다(S160). 이때 상기 상부 커버(160) 및 하부 커버(170)에 필요에 따라 선택적으로 부착 또는 생략할 수 있다.
도 7 내지 도 10은 본 발명에 의한 일체형 고데기 히터의 제조방법에서 크림솔더와 실리콘 분리단자의 형성을 보다 구체적으로 설명하기 위한 도면이다.
도 7에서와 같이, 상기 필름히터(110)의 상부에 상기 복수의 히터패턴에 전원을 인가하는 전원라인(113)을 오픈하고 상기 오픈된 전원라인(113)에 크림솔더(140)를 인쇄방식으로 인쇄하여 형성한다.
도 8에서와 같이, 상기 상판 실리카(120) 또는 하판 실리카(130)의 내부면에 상기 필름히터(110)를 안착하고 상기 크림솔더(140)가 형성된 영역에 일정 온도에서 녹아 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 완전히 차단하기 위해 상기 크림솔더(140)를 양쪽으로 분리하는 실리콘 분리단자(150)를 형성한다.
도 9에서와 같이, 상기 상판 실리카(120)과 하판 실리카(130)의 밀착으로 인해 상기 상판 실리카(120)의 삽입홈(122)에 삽입된 실리콘 분리단자(150)는 상기 크림솔더(140)를 밀착된 상태에서 상부 압력이 계속해서 가해진다.
도 10에서와 같이, 상기 필름히터(110)에 200℃ 이상의 온도로 급상승할 경우에 상기 크림솔더(140)는 녹게 되고 분리되면서 양쪽으로 분리되면서 상기 실리콘 분리단자(150)를 통해 완전히 분리되어 상기 필름히터(110)에 인가되는 전원을 차단한다.
이때 상기 실리콘 분리단자(150)는 상기 크림솔더(140)와 접하는 부분이 원추형 뿔 형태로 구성되어 상기 상판 실리카(120)와 하판 실리카(130)의 압축 성형 결합시 지속적으로 상기 크림솔더(140)를 압축한 상태에서 상기 크림솔더(140)가 녹을 때 압착되어 상기 크림솔더(140)를 완전히 분리하여 상기 전원라인(113)을 통해 상기 필름히터(110)로 전원이 인가되는 것을 차단하여 열로 인한 모발의 피해와 더불어 안전성을 높일 수 있다.
한편, 이상과 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 기초로 상세히 설명하였으나, 본 발명은 특정 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 후술할 특허청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형 가능함은 물론이다.
110 : 필름히터 120 : 상판 실리카
130 : 하판 실리카 140 : 크림솔더
150 : 실리콘 분리단자
130 : 하판 실리카 140 : 크림솔더
150 : 실리콘 분리단자
Claims (8)
- 장축 및 단축 방향을 갖고 복수의 히터패턴과 온도센서를 구비하고 SMT 처리로 양측단에 일정한 간격을 갖고 돌출 형성되는 복수의 단자를 구비한 필름히터와,
상기 필름히터의 히터패턴에 전원을 인가하는 양측 전원라인을 연결한 상태로 구성되어 일정 온도에서 녹아 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 크림솔더와,
상기 필름히터를 수납하기 위해 서로 대응되게 결합되는 상판 실리카 및 하판 실리카와,
상기 크림솔더와 대응되게 상기 상판 실리카 또는 하판 실리카에 결합되어 상기 크림솔더가 녹을 때 사이를 분리하는 실리콘 분리단자를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터. - 제 1 항에 있어서, 상기 필름히터를 수납한 상판 실리카와 하판 실리카 전체를 커버하는 상부 및 하부 커버를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터.
- 제 1 항에 있어서, 상기 필름히터를 수납하는 상기 상판 실리카와 하판 실리카는 압축 성형을 통해 밀봉처리되어 있는 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터.
- 제 1 항에 있어서, 상기 실리콘 분리단자는 상기 크림솔더와 접하는 부분이 원추형 뿔 형태로 구성되어 상기 상판 실리카와 하판 실리카의 결합시 지속적으로 상기 크림솔더를 압축한 상태에서 상기 크림솔더가 녹을 때 압착되어 상기 크림솔더를 분리하는 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터.
- 상판 실리카 및 하판 실리카를 각각 압축 성형하여 제조하는 단계;
복수의 히터패턴을 구비한 필름히터를 제조하는 단계;
상기 필름히터의 일정영역에 온도센서를 부착하고 SMD 공정을 통해 상기 필름히터의 양측단에 각각 2개의 단자를 돌출되게 형성하는 단계;
상기 복수의 히터패턴에 전원을 인가하는 양쪽 전원라인의 일부를 오픈하고 상기 오픈된 양쪽 전원라인 사이에 인쇄하여 크림솔더를 형성하는 단계;
상기 상판 실리카 또는 하판 실리카의 내부면에 상기 필름히터를 수납하고 상기 크림솔더와 대응되게 접하면서 상기 크림솔더가 일정 온도에서 녹을 때 상기 크림솔더를 분리하여 상기 히터패턴에 인가되는 전원을 차단하는 실리콘 분리단자를 형성하는 단계;
상기 상판 실리카와 하판 실리카를 결합하고 전체를 압축 몰딩 성형하는 단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터의 제조방법. - 제 5 항에 있어서, 상기 실리콘 분리단자는 상기 크림솔더와 접하는 부분이 원추형 뿔 형태로 형성하여 상기 상판 실리카와 하판 실리카의 결합시 지속적으로 상기 크림솔더를 압축한 상태에서 상기 크림솔더가 녹을 때 압착되어 상기 크림솔더를 분리하는 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터의 제조방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 상판 실리카와 하판 실리카의 밀착으로 인해 상기 상판 실리카의 삽입홈에 삽입된 실리콘 분리단자는 상기 크림솔더를 밀착된 상태에서 상부 압력이 계속해서 가해지는 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터의 제조방법.
- 제 5 항에 있어서, 상기 필름히터를 수납한 상판 실리카와 하판 실리카 전체를 상부 및 하부 커버로 커버하는 것을 특징으로 하는 일체형 고데기 히터의 제조방법.
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| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant |