KR102594865B1 - 롤 클리너용 점착시트, 롤 클리너 및 그 제조방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명의 롤 클리너용 점착시트는 기재층; 상기 기재층의 상부에 형성된 상부 점착층; 및 상기 기재층의 하부에 형성된 하부 점착층을 포함하고, 상기 상부 점착층 및 하부 점착층 중 최소한 하나는 하기 식 1 를 만족하고, 하기 식 2에 의한 점착유지력(AR)이 70% 이상을 포함하는 것을 특징으로 한다:
[식 1]
600gf/inch ≤ A1 ≤ 800 gf/inch
(상기 식 1에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
[식 2]
(상기 식 2에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이고, A2는 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복한 후, 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
[식 1]
600gf/inch ≤ A1 ≤ 800 gf/inch
(상기 식 1에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
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(상기 식 2에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이고, A2는 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복한 후, 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
Description
본 발명은 롤 클리너용 점착시트, 롤 클리너 및 그 제조방법에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 반영구적 반복사용이 가능하고, 우수한 점착력과 탄성을 갖는 점착시트, 롤 클리너 및 상기 롤 클리너를 대량으로 제조하는 방법에 관한 것이다.
의류, 매트리스, 카페트 등의 직물의 표면에 붙어있는 오염물질들을 떼어내기 위해 끈끈이 형태의 롤 클리너가 사용되고 있다.
종래에는 종이 테이프형 롤 클리너로, 이형지 위에 점착면이 형성된 테이프가 롤 형태로 권취되어 있으며, 사용 후에는 오염물질이 점착된 면은 벗겨서 제거된다. 이와 같이 오염물질이 점착된 면은 점점 오염물질로 인해 점착성능이 저하되어 제거될 수밖에 없으며, 이로 인해 폐기물이 증가할 뿐만 아니라, 오염물질이 점착된 면을 제거하기도 어려운 문제가 있다.
최근에는 이러한 문제점을 해소하기 위해 점착면에 붙은 오염물질을 물로 씻어내는 롤러 형태의 클리너가 개발되었으며, 관련 특허로는 한국특허 10-1591280호가 있다. 상기 특허는 금형내에 점착성을 갖도록 폴리올과 이소시안네이트 혼합액을 투입하여 가열 경화하여 클리너를 제조하는 방법을 개시하고 있다. 그러나, 이와 같이 금형을 통해 하나하나 클리너 엘라스토머 롤러를 경화시켜 제조하는 방식은 대량으로 생산하는데 불리하며, 제조공정이 복잡하고, 생산력이 떨어지는 문제가 있다.
본 발명의 목적은 세정 후 재사용 시에도 높은 점착력과 탄성을 유지하는 겔형태의 점착시트를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 상기 점착시트를 활용한 롤 클리너를 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 다른 목적은 제조공정이 간편하고, 우수한 대량 생산성을 갖는 롤 클리너의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명의 상기 및 기타의 목적들은 하기 설명되는 본 발명에 의하여 모두 달성될 수 있다.
1. 본 발명의 하나의 관점은 롤 클리너용 점착시트에 관한 것이다, 상기 롤 클리너용 점착시트는 기재층; 상기 기재층의 상부에 형성된 상부 점착층; 및 상기 기재층의 하부에 형성된 하부 점착층을 포함하고, 상기 상부 점착층 및 하부 점착층 중 최소한 하나는 하기 식 1 를 만족하고, 하기 식 2에 의한 점착유지력(AR)이 70% 이상인 것을 특징으로 한다:
[식 1]
600gf/inch ≤ A1 ≤ 800 gf/inch
(상기 식 1에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
[식 2]
(상기 식 2에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이고, A2는 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복한 후, 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
2. 상기 1에서, 상기 상부 점착층 및 하부 점착층의 타면은 이형층이 형성될 수 있다.
3. 상기 1 내지 2에서, 상기 기재층은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU) 및 폴리올레핀(PO) 등의 성분을 1종 이상 포함할 수 있다.
4. 본 발명의 다른 관점은 상기 1 내지 3의 롤 클리너용 점착시트를 포함하는 롤 클리너에 관한 것이다.
5. 구체예에서 상기 롤 클리너는 롤러; 및 상기 롤러의 외표면에 부착되는 제1항 내지 제3항중 어느 한 항의 롤 클리너용 점착시트를 포함한다.
6. 상기 5에서, 상기 롤 클리너는 상기 롤러의 단부에 결합되며, 일단에 손잡이부가 형성된 프레임을 더 포함할 수 있다.
7. 본 발명의 또 다른 관점은 롤러의 외표면에 상기 1 내지 3의 롤 클리너용 점착시트를 부착하는 롤 클리너의 제조방법에 관한 것이다.
8. 상기 7에서 상기 롤 클리너용 점착시트는 기재층의 상부 및 하부에 각각 상부 점착층과 하부 점착층을 형성하여 적층체를 형성하고; 그리고 상기 적층체를 커팅하는 단계로 제조될 수 있다.
본 발명은 세정후 재사용 시에도 높은 점착력과 탄성을 유지하는 겔형태의 점착시트, 상기 점착시트를 활용한 롤 클리너를 제공하며, 제조공정이 간편하고, 우수한 대량생산성을 갖는 롤 클리너 제조방법을 제공하는 발명의 효과를 갖는다.
도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 롤 클리너용 점착시트의 단면도이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 롤 클리너용 점착시트의 단면도이다.
도 3(a)은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 롤 클리너의 사시도이고, 도 3(b)는 상기 롤 클리너의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 롤 클리너를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 롤 클리너의 사용예를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 롤 클리너용 점착시트의 단면도이다.
도 3(a)은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 롤 클리너의 사시도이고, 도 3(b)는 상기 롤 클리너의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 롤 클리너를 개략적으로 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 롤 클리너의 사용예를 도시한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명한다. 다만, 하기 도면은 본 발명에 대한 이해를 돕기 위해 제공되는 것일 뿐, 본 발명이 하기 도면에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 도면에 개시된 형상, 크기, 비율, 각도, 개수 등은 예시적인 것이므로 본 발명이 도시된 사항에 한정되는 것은 아니다.
명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
본 명세서 상에서 언급한 '포함한다', '갖는다', '이루어진다' 등이 사용되는 경우 '~만'이 사용되지 않는 이상 다른 부분이 추가될 수 있다. 구성 요소를 단수로 표현한 경우에 특별히 명시적인 기재 사항이 없는 한 복수를 포함하는 경우를 포함한다.
구성 요소를 해석함에 있어서, 별도의 명시적 기재가 없더라도 오차 범위를 포함하는 것으로 해석한다.
~상에', '~상부에', '~하부에', '~옆에' 등으로 두 부분의 위치 관계가 설명되는 경우, '바로' 또는 '직접'이 사용되지 않는 이상 두 부분 사이에 하나 이상의 다른 부분이 위치할 수 있다.
'상부', '상면', '하부', '하면' 등과 같은 위치 관계는 도면을 기준으로 기재된 것일 뿐, 절대적인 위치 관계를 나타내는 것은 아니다. 즉, 관찰하는 위치에 따라, '상부'와 '하부' 또는 '상면'과 '하면'의 위치가 서로 변경될 수 있다.
이하, 도면을 참고하여 본 발명의 구체예에 따른 롤 클리너용 점착시트를 설명한다.
도 1은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 롤 클리너용 점착시트의 단면도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 롤 클리너용 점착시트(10)는 기재층(1); 상기 기재층의 상부에 형성된 상부 점착층(2a); 및 상기 기재층의 하부에 형성된 하부 점착층(2b)을 포함한다.
상기 상부 점착층(2a) 및 하부 점착층(2b) 중 최소한 하나는 하기 식 1 를 만족하는 것을 특징으로 한다. 점착력이 800 gf/inch 이상이면, 피착물과 너무 강하게 붙어서 사용이 어려우며, 500 gf/inch 미만이면, 이물을 포집하기 어렵다. 본 발명의 초기 점착력(A1)은 600 내지 800 gf/inch 을 확보할 수 있어 기존 롤 클리너에 비해 우수한 점착력을 갖는다.
[식 1]
600gf/inch ≤ A1 ≤ 800 gf/inch
(상기 식 1에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력이다)
또한, 본 발명의 롤 클리너용 점착시트(10)는 세정 후 재사용 시에도 높은 점착력과 탄성을 유지할 수 있다. 이에 따라, 하기 식 2에 의한 점착유지력(AR)이 70% 이상, 구체예에서는 80 % 이상을 갖는다:
[식 2]
(상기 식 2에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이고, A2는 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복한 후, 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
상기 상부 점착층(2a) 및 하부 점착층(2b) 중 최소한 하나, 바람직하게는, 오염물질을 제거하는 상부 점착층은 폴리우레탄계 점착층이다.
상기 폴리우레탄계 점착층은 폴리올과 이소시아네이트계 경화제를 포함하는 코팅용액을 제조한 후, 이를 도포하고 경화시켜 형성될 수 있다. 상기 폴리올의 종류는 설계목적에 따라 1 종 또는 2 종 이상을 사용하는 것이 바람직하며, 또한 이소시아네이트계 경화제의 종류도 설계목적에 따라 1 종 또는 2 종 이상 사용할 수 있다. 이하 각 성분을 구체적으로 설명한다:
폴리올
본 발명의 폴리우레탄계 점착층에 사용되는 무 유기용제 타입의 폴리올은 폴리에스터계 폴리올, 폴리에테르계 폴리올 또는 이들의 조합이 사용될 수 있다.
상기 폴리에스터계 폴리올은 디카르복실산과 글리콜의 화학반응에 의해 합성될 수 있다.
상기 디카르복실산은 아디프산(adipic acid), 세바식산(sebasic acid), 아이소프탈산(isophthalic acid), 디메틸테레프탈산, 테레프탈산, 이소프탈산, 나프탈렌디카르복실산, 사이클로헥산디카르복실산, 디페녹시에탄디카르복실산, 디페닐디카르복실산, 디페닐에테르디카르복실산, 안트라센디카르복실산 또는 α,β-비스(2- 클로로페톡시)에탄-4,4'-디카르복실산 등이 있다.
상기 글리콜은 에틸렌글리콜, 메틸렌글리콜, 테트라메틸렌글리콜, 펜타메틸렌글리콜, 헥사메틸렌글리콜, 헥실렌글리콜, 1,2-프로필렌 글리콜, 1,3- 부탄디올, 1,4-부탄디올, 네오펜틸 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 3-메틸-1,5-펜탄 디올, 1,6-헥산 디올 등이 있다.
상기 디카르복실산과 글리콜을 이용하여 폴리에스터계 폴리올을 합성할 수 있지만, 상기 내용에 의거하여 전술된 모체 물질이 항상 필수적이지는 않다.
상기 폴리에스터계 폴리올은 중량평균분자량이 500 내지 9,000 정도가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 500 내지 5,000 정도가 바람직하다.
상기 폴리에테르계 폴리올은 폴리에틸렌 글리콜, 폴리프로필렌 글리콜, 폴리옥시프로필렌트리올, 폴리테트라메틸렌 글리콜 등이 있다. 하지만, 상기 내용에 의거하여 전술된 모체 물질이 항상 필수적이지는 않다.
상기 폴리에테르계 폴리올은 중량평균분자량이 500 내지 9,000 정도가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 700 내지 5,000 정도가 바람직하다. 상기 범위내에 제품 구입이 용이하고 원가를 낮출 수 있다.
경화제
본 발명의 폴리우레탄계 점착층에 사용되는 무 유기용제 타입의 이소시아네이트계 경화제는 다관능기를 가진 이소시아네이트계 경화제를 사용할 수 있다. 이소시아네이트계 경화제는 크게 티디아이(TDI: toluene diisocyanate) 계와 엠디아이(MDI: methylene diphenyl diisocyanate)계로 나누어지며, 또한 엠디아이는 다시 고분자계(polymeric MDI)와 저분자계(monomeric MDI)로 나누어 진다. 구체예에서, 상기 이소시아네이트계 경화제는 2,4-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,6-헥사메틸렌 디이소시아네이트, 5- 이소시아네이트-1-이소시아네이트메틸-1,3,3-트리메틸 사이클로헥산, 파라-페닐렌 디이소시아네트,1,6- 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 톨루엔 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 이소포론 디이소시아네이트, 4,4-디페닐메탄 디이소시아네이트, 싸이클로헥실메탄 디이소시아네이트 등이 있다. 하지만, 상기 내용에 의거하여 전술된 모체 물질이 항상 필수적이지는 않다. 바람직하게는 경화속도 조절이 용이하고, 우수한 점착력 및 점착 유지력을 발현하는 점에서 MDI계 이소시아네이트가 적용될 수 있다.
첨가제
본 발명의 폴리우레탄계 점착층에 사용되는 첨가제는 개발 제품의 설계목적에 따라 산촉매, 산화방지제, 레벨링제, 점착부여제(tackifier), 폴리올의 한 종류인 하드너(경화제가 아닌 수지의 경도 높이기 위함), 유·무기 충진제, 안료, 분산제, 난연제 등을 첨가할 수 있으며, 상기 폴리우레탄 점착층을 구성하는데 사용하는 첨가제들은 상기 내용에 국한되어 있는 것은 아니다.
코팅용액의 제조
a) 최소 두 개의 배치(batch) 혹은 그 이상의 배치를 준비를 한다. 한 배치에는 1종 혹은 2종 이상의 폴리올을 준비하고, 다른 배치에는 1종 혹은 2종 이상의 이소시아네이트 계 경화제를 준비한다. b) 촉매제, 안료, 레벨링제, 산화안정제 등 기타 첨가제는 폴리올이 혼합된 배치에 첨가하여 혼합하는 것이 바람직하다. c) 상기에 a), b)서술된 각각의 혼합배치는 코팅직전에 한배치에 설계된 혼합비에 따라 혼합하는 것이 바람직하다. d) 상기 a), b), c)에서 각 각의 서술된 배치를 혼합할 때의 습도는 10 % 내지 65 %, 바람직하게는 10 % 내지 40 % 로 조절한다. 상기 범위 내에서 수분에 의해 경화반응이 영향을 받는 것을 최소화하여 안정적인 경화가 가능하다. e) 상기 폴리올 용액(A)과 고분자형 이소시아네이트 계 경화제 (B)의 혼합비(B)/(A)는 1/10내지 7/10이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 1/10내지 1/2이다. 만일 (B)/(A)비가 7/10을 초과하면, 점착력의 문제가 발생된다. f) 상기 폴리올 용액(A)과 저분자형 이소시아네이트 계 경화제 (C)의 혼합비(C)/(A)는 3/100내지 1/10바람직하며, 더욱 바람직하게는 5/100내지 8/100이다. 여기서, (C)/(A)비가 1/10을 초과하면, 폴리우레탄 점착층이 과경화에 의해 점착력을 상실하는 문제가 발생된다. 상기와 같은 혼합조건을 따라야 코팅공정이 원활히 진행되고, 폴리올 혼합용액이 경화가 진행되어, 세정후 재사용 시에도 높은 점착력과 탄성을 유지할 수 있다.
구체예에서 상기 코팅용액은 희석제를 더 포함할 수 있다. 희석제가 포함될 경우 필름 표면에 코팅의 평활성이 개선될 수 있다. 일반적으로, 제는 다양한 유기용제가 있지만, 본 발명에서는 사용자와 생산자 안전을 위해 방향족 유기용제는 가급적 적용하지 않는다. 구체예에서는, 사용자와 생산자 안전을 고려하고 표면코팅의 레벨링을 위해 방향족 유기용제 보다는 에틸아세테이프(EA)를 사용한다. 희석제는 고용분 대비 10~50 중량%가 바람직하며, 10 중량%이하이면 레벨링역할이 어려우며, 50 중량%이상이면 코팅액이 흘러내리는 문제가 있다. 따라서 휘발되고 사라질 용제사용의 경제성을 위해 15~30 중량% 첨가가 가장 바람직하다.
점착시트의 제조
점착시트는 직접코팅 또는 간접코팅에 의해 제조할 수 있다. 한 구체예에서는 상기 코팅용액을 기재층의 표면 위에 코팅을 하고, 경화시켜 폴리우레탄계 점착층을 형성할 수 있다. 이후, 이형층과 점착층의 면과 합지를 한다. 이와 같이 기재층의 일면에 점착층을 형성한 후 기재층의 다른 면에 동일한 방법으로 점착층을 형성할 수 있다. 이렇게 하여 기재층의 양면에 점착층이 형성된 양면 점착시트 내지 양면 점착필름을 제작할 수 있다. 다른 구체예에서는 이형층에 점착층을 형성시킨 후, 기재층에 전사시키는 간접코팅 혹은 전사코팅법에 의해 점착시트를 제조할 수 있다.
구체예에서, 상기 경화는80 ℃ 내지 120 ℃의 온도에서 수행될 수 있다. 경화온도가 80 ℃ 미만이면 코팅공정이 느려질 수 있으며, 120 ℃ 를 초과하면 기재층을 구성하는 기재필름의 변성이 발생할 수 있다. 구체예에서는 80~100 ℃의 제1 구간, 110~120 ℃ 의 제2구간, 90 내지 115 ℃ 의 제3구간으로 온도에 변화를 두어 경화를 진행하는 것이 바람직하다. 이 경우, 우수한 점착력과 탄성을 확보할 수 있을 뿐만 아니라, 세정 후 재사용 시에도 높은 점착력과 탄성을 유지할 수 있다. 생산라인 고온챔버구간이 4개 의 구간이상이면, 첫번째 구간이 용제가 끓는점 이상에서 휘발되지않는 온도인 50~60 ℃사이에서 설정이 가장 바람직하지만, 3개 구간인 경우, 두번째 구간과 온도차가 심하게 나지 않는 80~100 ℃ 가 바람직하다. 두번째 구간은 기재 필름이 손상되는 않은 최대 온도인 110~120 ℃가 가장 바람직하다. 그리고 세번째 구간은 점착코팅 필름 상온의 온도인 외부로 나오기 직전인 구간이라 통상 낮은 온도로 설정되지만 본 발명에서는200㎛ 이상의 높은 점착코팅 두께의 경화를 위해 90 ~115 ℃ 온도로 세팅하는 것이 바람직하다.
코팅공정 중 주변 분위기 습도는 10 % 내지 65 %, 바람직하게는 10 %내지 30 %로 조절한다. 상기의 주변 분위기 습도는 폴리올 혼합용액이 경화반응에 영향을 줄 수 있으며, 특히 습도가 65 %이상이 되면, 수분에 의해 폴리올 용액이 경화반응에 저하를 줄 수 있다. 상기와 같은 조건을 따라야 폴리올 혼합용액의 경화반응으로부터 폴리우레탄 점착층이 형성된다.
상기 상부 점착층(2a) 및 하부 점착층(2b)의 두께는 100㎛ 내지 400㎛ 이며, 바람직하게는 150 ㎛ 내지 250 ㎛ 이다. 상기 범위에서 기능적 특성이 우수하고, 제조에 유리하다.
상기 기재층은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU) 및 폴리올레핀(PO) 로 이루어진 군으로부터 선택된 1종이상의 성분을 포함할 수 있다.
상기 기재층의 두께는 12.5㎛ 내지 75㎛, 바람직하게는 경제성과 제품성을 감안하여 20 내지 50㎛의 두께이다.
도 2는 본 발명의 다른 구체예에 따른 롤 클리너용 점착시트의 단면도이다.
본 발명의 다른 구체예에서 상기 상부 점착층 및 하부 점착층의 타면은 이형층(3a, 3b)이 형성될 수 있다.
이형층(3a, 3b)이 형성될 경우, 점착시트의 가공, 이송 및 보관이 용이할 수 있다. 상기 이형층(3a, 3b)은 실리콘 내지 불소 소재로 코팅된 PET 필름 또는 실리콘이 코팅된 종이가 사용될 수 있다. 상기 이형층(3a, 3b)은 점착시트의 제조, 커팅, 이송시에 존재하며, 점착시트를 이용하여 롤 클리너로 제작할 때는 이형층은 제거된다.
롤 클리너 제조
본 발명의 다른 관점은 상기 롤 클리너용 점착시트를 포함하는 롤 클리너에 관한 것이다.
일반적으로, 폴리올과 이소시안네이트 경화제로 엘라스토머 형태의 롤러를 금형사출을 통해 제조하는 데 있어, 10cm폭과 13cm원둘레 가진 롤러를 1개의 금형을 통해 경화시켜 제조하는데 경화시간을 감안하면, 최소 15분이상이 소요된다. 반면, 1080mm폭 필름 위에 200㎛ 단면 점착코팅을 하게 되면, 1분당 최대 190개가 나오며, 이를 다시 점착코팅한 필름의 편면에 양면코팅을 하게 되면 반으로 줄어 1분당 90개가 나올 수 있으며, 이렇게 양면점착시트는 플라스틱코어 감아 클리너 롤러를 대량으로 생산할 수 있다. 따라서, 본 발명의 방법은 쉽게 대량으로 롤러를 제조할 수 있으며, 우레탄 재점착시트롤러의 클리너의 역할을 할 수 있으며, 필요에 따라 사용자가 새로운 점착 시트만 갈아 붙일 수 있으므로, 경제적으로 유리하다.
도 3(a)은 본 발명의 하나의 구체예에 따른 롤 클리너의 사시도이고, 도 3(b)는 상기 롤 클리너의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다.
도 3(a)에서 도시된 바와 같이, 상기 롤 클리너는 롤러(20) 및 상기 롤러의 외표면에 부착되는 롤 클리너용 점착시트(10)를 포함한다. 도 3(b)는 상기 롤 클리너의 단면도를 개략적으로 도시한 것이다. 도 3(b)에 도시된 바와 같이, 롤러(20)의 외표면에는 하부 점착층(2b)이 접착되고, 하부 점착층(2b)의 상부에는 기재층(1)이 형성된다. 롤 클리너의 최외각에는 상부 점착층(2a)이 형성되어 직물 표면의 오염물질을 부착할 수 있다. 하부 점착층(2b)은 롤러(20)에 접착되어 고정하는 역할을 하고, 상부 점착층(2a)은 오염물질을 제거하는 역할을 하는 것이다.
도 4는 본 발명의 다른 구체예에 따른 롤 클리너를 개략적으로 도시한 것이다.
도 4에 도시된 바와 같이 롤 클리너(100)은 상기 롤러의 단부에 결합되며, 일단에 손잡이부(43)가 형성된 프레임(40)을 더 포함할 수 있다.
상기 프레임(40)은 상기 롤러의 단부에 삽입 결합되는 돌기부(41); 및 상기 돌기부(41)와 상기 손잡이부(43)를 연결하는 지지부(42);를 포함할 수 있다.
또한 상기 롤 클리너(100)는, 상기 롤러의 단부에 끼움 결합되는 디스크(30)을 더 포함할 수 있다. 상기 디스크(30)은 중심에 개구부(31)이 형성되어 있으며, 상기 프레임의 돌기부(41)는 상기 개구부(31)에 삽입 결합될 수 있다.
본 발명의 또 다른 관점은 롤 클리너의 제조방법에 관한 것이다.
상기 롤 클리너는 롤러(20)의 외표면에 상기 롤 클리너용 점착시트(10)를 부착하여 제조될 수 있다.
구체예에서, 상기 롤 클리너용 점착시트는 기재층의 상부 및 하부에 각각 상부 점착층(2a)과 하부 점착층(2b)을 형성하여 적층체를 형성하고; 그리고 상기 적층체를 롤러의 너비 및 둘레에 맞춰 커팅하는 단계로 제조될 수 있다.
커팅된 점착시트(10)는 롤러(20)의 외표면을 감싸도록 하부 점착층(2b)을 접착시켜 제조될 수 있다.
본 발명의 롤 클리너는 종래의 몰드 내에 점착용 폴리우레탄을 투입하여 가열 경화하는 방식이 아니라, 양면 점착층이 형성된 점착시트를 단순히 부착하는 방식으로 제조될 수 있기 때문에 제조공정이 간편할 뿐만 아니라, 제작 시간도 단축시켜 우수한 생산성을 갖는다.
또한 본 발명의 롤 클리너는 세척 후 재사용이 가능하기 때문에 반영구적으로 사용할 수 있다.
도 5는 본 발명의 롤 클리너의 사용예를 도시한 것이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 롤 클리너 사용 후 물 혹은 세제로 세척하여 바로 사용이 가능하다.
이하, 실시예를 통하여 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고자 하나, 이러한 실시예들은 단지 설명의 목적을 위한 것으로, 본 발명을 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.
실시예 1
폴리에테르계 폴리에테르계 폴리올(다우케미컬, Vorastar HA6060)은 전체 고형분의 66.67중량부, MDI 계 경화제인 이소시아네이트는 전체고형분의 (다우케미컬, Vorastar HA6013) 33.33중량부를 비율로 준비한다. 그리고 여기에 고형분대비 20%의 코팅 레벨링을 위해 희석제로 EA(에틸아세테이프, 삼전순약공업) 코팅용액와 함께 혼합 제조하였다. 코팅용액 제조 및 코팅은 실내습도는 40 %에서 진행하였다. 상기 제조된 용액을 50㎛ 두께의 PET 필름(도레이 첨단소재) 표면에 200 ㎛ 두께가 되도록 콤마코터에 의해 2.5 m/min 속도로 코팅을 하여 코팅층을 형성한 후, 5 m씩 3개의 구간으로 이루어진 고온챔버를 통해 경화시켰다. 이때 첫번째 구간은 80 ℃이며, 두번째 구간은 115 ℃, 그리고 세번째 구간은 110 ℃ 로 세팅하였다. 점착층을 형성한 후 상기 점착층 상부에 도레인 첨단소재의 75㎛ XP-3BR 이형 PET 필름의 이형층을 합지하였다. 이후, 기재층의 타면에도 상기와 동일한 방법으로 점착층과 이형층을 형성하여 도 2의 구조로 적층된 점착시트를 제작하였다.
제작된 점착시트를 롤러 크기 및 둘레에 맞게 커팅한 후, 이형층을 제거하여 롤러 표면에 점착시트를 접착시켜 롤 클리너를 제작하였다.
실시예 2
폴리에테르계 폴리에테르계 폴리올(다우케미컬, Vorastar HA6060)은 전체 고형분의 66.67중량부, MDI 계 경화제인 이소시아네이트는 전체고형분의 (다우케미컬, Vorastar HA6013) 33.33중량부를 비율로 준비한다. 그리고 여기에 고형분대비 20%의 코팅 레벨링을 위해 희석제로 EA(에틸아세테이프, 삼전순약공업) 코팅용액와 함께 혼합 제조하였다. 코팅용액 제조 및 코팅은 실내습도는 40 %에서 진행하였다. 상기 제조된 용액을 50㎛ 두께의 PET 필름(도레이 첨단소재) 표면에 200 ㎛ 두께가 되도록 콤마코터에 의해 2.5 m/min 속도로 코팅을 하여 코팅층을 형성한 후, 5 m씩 3개의 구간으로 이루어진 고온챔버를 통해 경화시켰다. 이때 첫번째 구간은 90 ℃이며, 두번째 구간은 120 ℃, 그리고 세번째 구간은 115 ℃ 로 세팅하였다. 점착층을 형성한 후 상기 점착층 상부에 도레인 첨단소재의 75㎛ XP-3BR 이형 PET 필름의 이형층을 합지하였다. 이후, 기재층의 타면에도 상기와 동일한 방법으로 점착층과 이형층을 형성하여 도 2의 구조로 적층된 점착시트를 제작하였다.
제작된 점착시트를 롤러 크기 및 둘레에 맞게 커팅한 후, 이형층을 제거하여 롤러 표면에 점착시트를 접착시켜 롤 클리너를 제작하였다.
실시예 3
폴리에테르계 폴리에테르계 폴리올(다우케미컬, Vorastar HA6060)은 전체 고형분의 66.67중량부, MDI 계 경화제인 이소시아네이트는 전체고형분의 (다우케미컬, Vorastar HA6013) 33.33중량부를 비율로 준비한다. 그리고 여기에 고형분대비 20%의 코팅 레벨링을 위해 희석제로 EA(에틸아세테이프, 삼전순약공업) 코팅용액와 함께 혼합 제조하였다. 코팅용액 제조 및 코팅은 실내습도는 40 %에서 진행하였다. 상기 제조된 용액을 50㎛ 두께의 PET 필름(도레이 첨단소재) 표면에 200 ㎛ 두께가 되도록 콤마코터에 의해 2.5 m/min 속도로 코팅을 하여 코팅층을 형성한 후, 5 m씩 3개의 구간으로 이루어진 고온챔버를 통해 경화시켰다. 이때 첫번째 구간은 100 ℃이며, 두번째 구간은 110 ℃, 그리고 세번째 구간은 90 ℃ 로 세팅하였다. 점착층을 형성한 후 상기 점착층 상부에 도레인 첨단소재의 75㎛ XP-3BR 이형 PET 필름의 이형층을 합지하였다. 이후, 기재층의 타면에도 상기와 동일한 방법으로 점착층과 이형층을 형성하여 도 2의 구조로 적층된 점착시트를 제작하였다.
제작된 점착시트를 롤러 크기 및 둘레에 맞게 커팅한 후, 이형층을 제거하여 롤러 표면에 점착시트를 접착시켜 롤 클리너를 제작하였다.
비교예 1
폴리에테르계 폴리올(다우케미컬, Vorastar HA6060)은 전체 고형분의 66.67중량부, MDI 계 경화제인 이소시아네이트는 전체고형분의 (다우케미컬, Vorastar HA6013) 33.33중량부를 비율로 준비한다. 그리고 여기에 고형분대비 20%의 코팅 레벨링을 위해 희석제로 EA(에틸아세테이프, 삼전순약공업) 코팅용액와 함께 혼합 제조하였다. 코팅용액 제조 및 코팅은 실내습도는 40 %에서 진행하였다. 상기 제조된 용액을 50㎛ 두께의 PET 필름(도레이 첨단소재) 표면에 200 ㎛ 두께가 되도록 콤마코터에 의해 2.5 m/min 속도로 코팅을 하여 코팅층을 형성한 후, 5 m씩 3개의 구간으로 이루어진 고온챔버를 통해 경화시켰다. 이때 첫번째 구간은 50 ℃이며, 두번째 구간은 115 ℃, 그리고 세번째 구간은 60 ℃ 로 세팅하였다. 점착층을 형성한 후 상기 점착층 상부에 도레인 첨단소재의 75㎛ XP-3BR 이형 PET 필름의 이형층을 합지하였다. 이후, 기재층의 편면에도 상기와 동일한 방법으로 점착층과 이형층을 형성하여 도 2의 구조로 적층된 점착시트를 제작하였다.
제작된 점착시트를 롤러 크기 및 둘레에 맞게 커팅한 후, 이형층을 제거하여 롤러 표면에 점착시트를 접착시켜 롤 클리너를 제작하였다.
비교예 2
폴리에테르계 폴리에테르계 폴리올(다우케미컬, Vorastar HA6060)은 전체 고형분의 90중량부, TDI (톨루엔 다이 이소시아네이트)는 전체고형분의 10중량부를 비율로 준비한다. 그리고 여기에 고형분대비 20%의 코팅 레벨링을 위해 희석제로 EA(에틸아세테이프, 삼전순약공업) 코팅용액와 함께 혼합 제조하였다. 코팅용액 제조 및 코팅은 실내습도는 40 %에서 진행하였다. 상기 제조된 용액을 50㎛ 두께의 PET 필름(도레이 첨단소재) 표면에 200 ㎛ 두께가 되도록 콤마코터에 의해 2.5 m/min 속도로 코팅을 하여 코팅층을 형성한 후, 5 m씩 3개의 구간으로 이루어진 고온챔버를 통해 경화시켰다. 이때 첫번째 구간은 80 ℃이며, 두번째 구간은 115 ℃, 그리고 세번째 구간은 110 ℃ 로 세팅하였다. 점착층을 형성한 후 상기 점착층 상부에 도레인 첨단소재의 75㎛ XP-3BR 이형 PET 필름의 이형층을 합지하였다. 이후, 기재층의 타면에도 상기와 동일한 방법으로 점착층과 이형층을 형성하여 도 2의 구조로 적층된 점착시트를 제작하였다.
물성측정방법
(1) 초기 점착력(gf/inch) : 점착시트를 피착재인 스테인레스 스틸 표면에 고무롤러(약 2㎏)를 사용하여, 2회 왕복으로 문질러 적층시키고, 각각 피착재에 따른 샘플들을 제작하였다. 이후, 상온에서 1시간 동안 보관한 뒤, 샘플들을 300㎜/min의 속도로 180° 점착력을 측정하였다.
(2) 500 cycle 점착력(gf/inch) : 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복하였다. 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 상기 (1)과 동일한 방법으로 점착력을 측정하였다.
(3) 점착유지력 : 상기 (1)의 초기 점착력과 (2)의 500 cycle 점착력 을 측정한 후, 하기 식 2에 의해 계산하였다:
[식 2]
(상기 식 2에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이고, A2는 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복한 후, 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
| 실시예 1 | 실시예 2 | 실시예 3 | 비교예 1 | 비교예 2 | |
| 초기 점착력(gf/inch) | 752 | 798 | 765 | 531 | 679 |
| 점착력(gf/inch)500 cycle | 542 | 682 | 621 | 측정 불가능 | 421 |
| 점착유지력 (%) | 72 | 85.4 | 81 | 0 | 62 |
상기 표 1에서 확인되는 바와 같이, 본 발명의 점착시트는 우수한 점착력과 점착유지력 뿐만 아니라, 500회 사용후, 초기점착력 대비 30%이내로 점착력이 감소하여 클리너로써 재사용할 수 있다. 반면, 비교예 1의 경우, 초기 점착력은 측정은 가능하지만, 낮은 온도에서 제조한 점착시트이므로 재사용성이 떨어져 점착유지력을 측정할 수 없다. 또한, 비교예2의 경우, 500회 사용후, 초기 점착력대비 40% 내로 재사용 클리너로써 사용할 수 있으나, TDI의 경화제를 이용하였을 경우, 코팅 중에 상온상태서 경화반응 점착품이 균일한 제품을 만들기 어려운 문제가 있다.
본 발명의 단순한 변형 내지 변경은 이 분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 용이하게 실시될 수 있으며, 이러한 변형이나 변경은 모두 본 발명의 영역에 포함되는 것으로 볼 수 있다.
Claims (8)
- 기재층;
상기 기재층의 상부에 형성된 상부 점착층; 및
상기 기재층의 하부에 형성된 하부 점착층;
을 포함하고,
상기 상부 점착층 및 하부 점착층 중 최소한 하나는 하기 식 1 를 만족하고, 하기 식 2에 의한 점착유지력(AR)이 70% 이상이며,
상기 상부 점착층 및 하부 점착층은 폴리우레탄계 점착층으로 80~100 ℃의 제1 구간, 110~120 ℃의 제2구간, 90 내지 115 ℃의 제3구간으로 온도에 변화를 두어 경화가 진행되어 200㎛ 내지 400㎛의 점착코팅 두께를 가지는 것인, 롤 클리너용 점착시트:
[식 1]
600gf/inch ≤ A1 ≤ 800 gf/inch
(상기 식 1에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서300㎜/min의 속도로 측정한 180° 점착력(gf/inch)이다)
[식 2]
(상기 식 2에서 A1는 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서 300㎜/min의 속도로 측정한 180°점착력(gf/inch)이고, A2는 롤 클리너로 오염물질(고양이털)을 통과시킨 후 물로 세정하는 것을 1회로 하여 이를 500번 반복한 후, 롤 클리너로부터 점착시트를 분리하여 점착층을 스테인레스 스틸에 접착시킨 후, 상온에서 300㎜/min의 속도로 측정한 180°점착력(gf/inch)이다)
- 제1항에 있어서, 상기 상부 점착층 및 하부 점착층의 타면은 이형층이 형성된 롤 클리너용 점착시트.
- 제1항에 있어서, 상기 기재층은 폴리염화비닐(PVC), 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET), 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE), 폴리프로필렌(PP), 폴리우레탄(PU) 및 폴리올레핀(PO) 로 이루어진 군으로부터 선택된 1종이상의 성분을 포함하는 롤 클리너용 점착시트.
- 제1항 내지 제3항중 어느 한 항의 롤 클리너용 점착시트를 포함하는 롤 클리너.
- 롤러; 및
상기 롤러의 외표면에 부착되는 제1항 내지 제3항중 어느 한 항의 롤 클리너용 점착시트;
을 포함하는 롤 클리너.
- 제5항에 있어서,
상기 롤러의 단부에 결합되며, 일단에 손잡이부가 형성된 프레임을 더 포함하는 롤 클리너.
- 롤러의 외표면에 제1항 내지 제3항중 어느 한 항의 점착시트를 부착하는 롤 클리너의 제조방법.
- 제7항에 있어서, 상기 롤 클리너용 점착시트는
기재층의 상부 및 하부에 각각 상부 점착층과 하부 점착층을 형성하여 적층체를 형성하고; 그리고
상기 적층체를 커팅하는;
단계로 제조된 것인 롤 클리너의 제조방법.
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| KR1020210020025A KR102594865B1 (ko) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | 롤 클리너용 점착시트, 롤 클리너 및 그 제조방법 |
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| KR1020210020025A KR102594865B1 (ko) | 2021-02-15 | 2021-02-15 | 롤 클리너용 점착시트, 롤 클리너 및 그 제조방법 |
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|---|---|
| KR20220116767A KR20220116767A (ko) | 2022-08-23 |
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| JP2016120029A (ja) * | 2014-12-24 | 2016-07-07 | 株式会社ニトムズ | 粘着クリーナー |
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| CN107022313A (zh) * | 2016-01-29 | 2017-08-08 | 日东电工株式会社 | 双面粘合片及其用途 |
| KR20190004554A (ko) * | 2017-07-04 | 2019-01-14 | (주)호가 | 환경호르몬이 없는 크리너용 롤 |
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