KR102593046B1 - 울트라 성형 가죽 몰딩 - Google Patents

Abstract

가죽 및 유사한 재료는 그래듀에이션 몰드를 사용하여 성형된다. 용제를 가죽에 도포하여 가죽을 침윤시킨다. 침윤된 가죽은 일련의 몰드에 배치되며, 상기 몰드 각각은 이전의 몰드보다 더욱 도드라진다. 몰딩 후 엘라스토머를 도포하여 몰딩을 통해 생성된 피쳐에 대한 구조적 지지를 제공한다.

Description

울트라 성형 가죽 몰딩

관련 출원에 대한 상호 참조

본 출원은 2017년 9월 8일자로 출원된 "기능성 엘라스토머를 사용하는 울트라 성형 가죽 몰딩"이라는 명칭의 미국 가특허출원 제62/556,251호로부터의 우선권을 주장하며, 이의 내용은 전문이 인용에 의해 본원에 포함된다.

가죽 및 유사한 재료에 다양한 표면 피쳐(feature)를 제공하기 위한 다양한 기술들이 개발되어 왔지만, 이러한 기술들은 일반적으로 제한된 효과를 갖는다. 예를 들면, 가죽 엠보싱을 위한 종래 기술은 약간의 표면 장식을 허용하지만, 이의 효과는 일반적으로 제한된다. 보다 대형의 표면 효과의 생성에는 다양한 장애물이 있다. 예를 들면, 가죽에 응력이 가해지면 가죽이 찢어질 수 있다. 다른 기술들은 종종 상당한 노동력 및/또는 추가의 재료를 수반한다.

도면을 참조하여 다양한 기술이 설명될 것이다.
도 1은 점진적(incremental) 몰드(mold) 기술을 도시하는 도면이다.
도 2a 내지 2c는 그래듀에이션(graduation)들이 순차적으로 적용될 때 더 큰 변형을 달성하기 위해, 그래듀에이션 몰드들을 가죽에 사용함으로 인한 연속적인 결과를 도시한다.
도 3은 변형될 내부 몰드를 수용할 준비가 된 가죽 피스(a piece of leather)(반투명하게 도시 됨)를 갖는 예시적인 외부 몰드를 도시한다.
도 4는 도 3의 외부 몰드에 대한 상보체(complement)인 내부 몰드의 예를 도시한다.
도 5는 도 3의 외부 몰드와 도 4의 내부 몰드 사이의 가죽 피스의 예를 도시한다.
도 6은 몰딩(molding) 프로세스를 거친 후에도 도 3의 외부 몰드 내에 있는 가죽을 도시한다.
도 7은 변형될 가죽 피스의 일부분 내에 추가의 변형을 제공하기 위한 몰드 익스텐더(extender)를 도시한다.
도 8은 도 3의 외부 몰드 내의 가죽 피스의 일부분에 가해져 가죽 피스의 일부분을 변형시키기 위해 사용되는 몰드 익스텐더를 도시한다.
도 9는 도 8의 몰드 익스텐더를 사용하여 추가 변형을 실시한 결과를 도시한다.
도 10은 스파이크용 외부 몰드를 도시하며, 상기 외부 몰드는 대응하는 내부 몰드와의 정렬을 용이하게 하기 위해 오목한 형상을 갖는다.
도 11은 도 10의 외부 몰드에 대한 상보체인 내부 몰드를 도시하며, 상기 내부 몰드는, 상기 내부 몰드와 상기 외부 몰드의 정렬을 용이하게 하기 위해 도 10의 오목한 형상과 상보되는 볼록한 형상을 갖는다.
도 12는 도 10 및 도 11의 내부 몰드 및 외부 몰드를 사용하여 생성되는 가죽 스파이크를 포함하는 의류품(article of clothing)을 도시한다.

본원에 개시되고 제안되는 기술은, 천연 및 합성 가죽을 구부리고 형상화하기 위해 특정한 몰딩 방법론 및 고성능 중합체를 사용하는 방식으로 울트라 성형된 가죽(예를 들면, 도드라진(pronounced) 형상을 갖도록 성형된 가죽)의 제조에 관한 것이다. 이러한 기술은 다양한 산업, 예를 들면 특히 의류, 패션 액세서리, 실내 장식, 가구 제품 및 자동차 응용 제품에 적용할 수 있다.

상기 및 하기 설명에서 다양한 기술이 설명된다. 설명하기 위하여, 기술을 구현할 수 있는 방법에 대한 충분한 이해를 제공하기 위해, 특정한 구성 및 세부 사항이 언급된다. 그러나, 이하에 설명되는 기술들은 특정한 세부 사항 없이 상이한 구성으로 실시될 수도 있는 것이 자명할 것이다. 또한, 널리 공지된 특징적인 구성이 설명되는 기술을 모호하게 하는 것을 피하기 위해 생략되거나 단순화될 수 있다.

일 양태에서, 방법은, 제1 네거티브 몰드와 제1 포지티브 몰드 사이에 가죽을 배치하는 단계; 압력을 인가하여 상기 제1 네거티브 몰드 및 상기 제1 포지티브 몰드가 상기 가죽의 구역(area)을 성형(form)하는 단계; 상기 가죽의 상기 구역을 제2 네거티브 몰드와 제2 포지티브 몰드 사이에 배치하는 단계; 및 압력을 인가하여 상기 제2 네거티브 몰드 및 상기 제2 포지티브 몰드가 상기 가죽을 추가로 성형하는 단계를 포함한다. 제1 네거티브 몰드가 제1 포지티브 몰드보다 더 높은 경도를 가질 수 있다. 상기 방법은, 가죽을 제1 네거티브 몰드와 제1 포지티브 몰드 사이에 배치하기 전에 상기 가죽에 스트레치 용제(stretch solvent)를 도포하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 일 양태에서, 제2 포지티브 몰드가 제1 포지티브 몰드보다 표면으로부터 더욱 돌출된다. 압력을 인가하여 제2 네거티브 몰드 및 제2 포지티브 몰드가 가죽을 추가로 성형한 후에, 상기 가죽에 엘라스토머가 도포될 수 있다. 일 양태에서, 상기 엘라스토머가 열경화성 고무 및/또는 라텍스 또는 또 다른 바이오-지속성 재료일 수 있다. 또 다른 양태에서, 엘라스토머는 가죽 내로 압착(press)되는 시트로서 도포된다. 수 시간의 기간에 걸쳐 압력을 증가시켜 압력이 인가될 수 있다. 적어도 수 시간 동안 상기 압력이 유지될 수 있다. 방법은, 추가로 성형된 가죽에 대하여 구조적 지지를 제공하기 위해 텍스타일을 도포하는 단계를 추가로 포함할 수 있다. 방법은, 가죽의 구역을 제3 네거티브 몰드와 제3 포지티브 몰드 사이에 배치하는 단계; 및 압력을 인가하여 상기 제3 네거티브 몰드 및 상기 제3 포지티브 몰드가 상기 가죽을 추가로 성형하는 단계도 추가로 포함할 수 있다.

일부 양태에서, 제1 포지티브 몰드, 제2 포지티브 몰드 및 제3 포지티브 몰드는, 가죽 내로 몰딩될 데스티네이션 형상(destination shape)을 향한 그래듀에이션들이다. 제1 포지티브 몰드, 제2 포지티브 몰드 및 제3 포지티브 몰드의 경도들이 상이할 수 있다. 방법은, 가죽을 추가로 성형한 후, 상기 가죽을 스트레치 용제로 침윤(saturating)시키는 단계를 추가로 포함할 수 있으며, 침윤된 가죽의 구역을 제2 네거티브 몰드와 제2 포지티브 몰드 사이에 배치하는 단계; 및 압력을 인가하여 상기 제2 네거티브 몰드 및 상기 제2 포지티브 몰드가 상기 침윤된 가죽을 추가로 성형하는 단계도 추가로 포함할 수 있다. 본 발명의 양태들은 상기 언급한 청구범위들 중 어느 한 항에 기재된 방법을 사용하여 적어도 부분적으로 제조된 가죽 피스 및 상기 가죽 피스를 사용하여 제조된 의류품도 포함한다.

프로세스:

올바른 재료 선택

다수의 유형의 가죽 및 합성 가죽이 본원에 개시된 기술을 이용하여 성형될 수 있다. 가죽 가공 방법에 따라, 최대 몰딩 및 가장 세밀한 캡처(capturing)를 위한 이상적인 특성을 얻을 수 있다. 오일로 가공되고 왁스로 마감된 가죽은 최고의 강도 및 최고의 안정성을 제공한다. 가죽의 피할(skiving)은 가죽의 성형을 향상시키고, 각각의 가공된 스킨을 시험하여 최대 연신율을 확인해야 한다. 다음을 포함하지만 이들로 한정되지는 않는 가죽이 이러한 기술들의 변형을 사용하여 성형될 수 있다: 양 가죽; 염소 가죽; 암소(cow) 가죽; 기타 소(bovine) 가죽; 파이썬 & 도마뱀 가죽; 양서류 가죽; 조류 가죽; 어류 및 해양 생물(marine) 가죽; 실험실 생장 및 합성 가죽, 실험실 생장 콜라겐 가죽, 균사 가죽, 및 바이오 폐기물로부터 유도되는 가죽 또는 지속 가능한 것으로 분류되는 기타 가죽. PVC 또는 기타 플라스틱 마감재를 포함하는 일부 가죽, 예를 들면 특허 가죽은 세부 및 전체 몰딩을 방지할 수 있다.

디자인 생성

디자인은 가죽의 원하는 최종 형상이다. 다음을 통해 만들거나 생성할 수 있지만 이들로 제한되지는 않는다: Clay Sculpture; 3D 프린팅; 기존 객체의 캐스팅; 및/또는 기타 기술들.

몰드 개요

일 양태에서, 몰드는 2개의 기본 파트(part)인 외부 및 내부 컴포넌트(component)로 이루어진다. 외부 몰드("외부" 또는 "네거티브 몰드"로도 나타냄). 일 양태에서, 외부 몰드는 디자인의 네거티브부이다. 예를 들면, 디자인이 외부 방향 돌출부를 포함하고자 하는 경우, 외부 몰드는 돌출부의 외부 부분을 성형하기 위해 오목할 수 있다. 상기 몰드는 원형 제조(prototyping) 및 산업 목적 둘 다에 맞게 다양한 재료로 제조될 수 있다. 외부 몰드는 적어도 하나의 파트이고, 최대 360도의 다양한 세부를 달성하기 위해 다수의 유닛으로 제조될 수 있다. 본원에서 사용되는 용어 "도(degree)"는 가죽 시트의 변형의 척도이다. 가죽 시트의 변형에 의해 성형되는 오목한 공간과 교차하는 평면과 관련하여, 시트가 평면 상의 원을 완전히 둘러싸도록 하는 변형은, 상기 평면을 따라 360도 변형되는 것으로 간주될 것이다. 변형은 일부분 또는 모든 이러한 평면에서 최대 360도 변형될 수 있다. 외부의 일반적인 권장 특성은 다음과 같으며, 재료의 특성에 따라 달라질 수 있다.

인장 강도 - 적어도 3,000psi

압축 강도 - 적어도 4,000psi

인장 모듈러스 - 적어도 139,000psi

쇼어 경도 D - 적어도 70D

상기 값들과 대략 동일한 값들을 포함하여, 다른 값들도 동일한 효과를 달성하기 위해 사용될 수 있다. 일 양태에서, 외부는 매우 단단하고 왜곡되기 어렵다. 외부는, 바람직한 성질을 나타내는 수지 엘라스토머 또는 산업 목적의 금속으로 제조될 수 있다.

내부 몰드("내부" 또는 "포지티브 몰드"로도 나타냄). 일 양태에서, 내부 몰드는 디자인의 포지티브부이다. 상기 몰드는 원형 제조 및 산업 목적 둘 다에 맞게 다양한 재료로 제조될 수 있다. 내부 몰드는 하나의 파트일 수 있고, 최종 디자인을 나타낼 수 있다. 내부의 일반적인 권장 특성은 다음과 같으며, 재료의 특성에 따라 달라질 수 있다.

인장 강도 - 2,264psi

100% 모듈러스 - 855psi

쇼어 경도 D - 30D

상기 개시된 값들과 대략 동일한 값들을 포함하여, 다른 값들도 동일한 효과를 달성하기 위해 사용될 수 있다. 자동차 타이어의 경도와 같은 내부의 이러한 특성은 가죽이 네거티브 몰드로 성형되는 데 필요한 내성을 제공하지만, 가죽이 적절하게 손상을 피하고 포지티브의 언더컷(undercut)으로 스퀴징(squeeze)되게 한다. 내부는, 원형 제조 또는 산업용으로 사출 몰딩되는 열가소성 고무를 위한 고성능 열경화성 엘라스토머로 제조될 수 있다.

일부 예에서, 몰드 익스텐더는 변형되는 가죽의 일부분에 추가의 세부를 제공하기 위해 사용된다. 일 양태에서, 몰드 익스텐더는 대응하는 내부 몰드보다 작고, 더 큰 돌출부로부터의 추가의 돌출부와 같은 추가의 표면 세부를 갖는다. 몰드 익스텐더는 오목한 표면 피쳐를 야기하도록 성형될 수도 있다. 도 7은 예시적인 몰드 익스텐더를 도시한다. 일부 예에서, 내부 몰드 및 외부 몰드에 압력이 인가되기 전에 몰드 익스텐더가 내부 몰드와 가죽 사이에 배치되어, 압력이 몰드 익스텐더로 전달된다. 다른 예에서, 몰드 익스텐더는, 내부 몰드를 제외하고 (몰드 익스텐더와 외부 몰드 사이의 가죽을 포함하여) 가죽 및 외부 몰드에 대한 압력으로 적용된다. 다른 예에서, 몰드 익스텐더는, 압력이 몰드 익스텐더로 전달되도록, 내부 몰드 및 외부 몰드에 압력이 인가되기 전에 가죽과 외부 몰드 사이에 존재한다. 예시적인 몰드 익스텐더가 도 8 및 9에 도시되어 있으며, 결과를 도 9에 도시한다.

그래듀에이션 몰드 - 깊은 세부 또는 언더컷 디자인을 포함하는 일부 디자인에서, 방법은, 몰딩 프로세스 동안 인열 및 주름을 방지하는 점진적 스테이지로 가죽을 성형하기 위한 그래듀에이션 몰드를 필요로 할 수 있다. 도 1은 그래듀에이션 하는(그래듀에이션으로도 나타냄) 몰드를 통해 성형되는 가죽의 절취도를 도시하며, 여기서 그래듀에이션 몰드의 각각의 연속적인 적용이 가죽의 더 큰 변형을 야기한다. 최종 디자인 및 세부에 따라, 내부 몰드 및 외부 몰드 둘 다의 과정을 사용하여 가죽을 원하는 최종 형상으로 서서히 성형할 수 있으며, 이때 엘라스토머 및/또는 다른 형상 유지 물질이 사용될 수 있다. 도 1은 가죽을 반타원형 형상으로 점진적으로 변형시키기 위한 예시적인 점진적 몰드의 일련을 도시한다. 도 2a 내지 2c는 그래듀에이션 몰드들의 연속적인 적용을 거친 후의 가죽을 도시한다. 일부 양태에서, 내부 몰드 및/또는 외부 몰드의 경도는 그래듀에이션들이 제조됨에 따라 경도가 변화된다. 예를 들면, 일 양태에서, 그래듀에이션들이 삽입(introduce)됨에 따라 내부 몰드가 보다 덜 단단해진다. 또 다른 예에서, 그래듀에이션들이 삽입됨에 따라 내부 몰드가 보다 더 단단해진다. 또 다른 예에서, 그래듀에이션들이 삽입됨에 따라 외부 몰드가 보다 더 단단해진다. 또 다른 예에서, 그래듀에이션들이 삽입됨에 따라 외부 몰드가 보다 덜 단단해진다. 일부 예에서, 내부 몰드 또는 외부 몰드 중 하나는, 그래듀에이션들이 삽입됨에 따라 내부 몰드 또는 외부 몰드 중 다른 하나가 경도가 변화됨에 따른 일정한 경도를 갖는다. 또 다른 예에서, 그래듀에이션들이 삽입됨에 따라 내부 몰드가 보다 더 단단해지는 반면 외부 몰드가 보다 더 부드러워지거나, 그 반대가 된다. 일부 양태에서, 그래듀에이션들이 삽입됨에 따라 네거티브 몰드는 네거티브 몰드보다 항상 보다 더 단단하다.

재료 준비

일 양태에서, 재료를 준비하는 절차는 다음과 같다. 몰드보다 큰, 예를 들면 약 1 내지 2"의 또는 적어도 몰드보다 큰 가죽 피스(들)을 절단한다. 일부 예에서, 가죽은, 예를 들면 몰드 표면보다 작은 몰딩된 재료 피스이 필요한 경우, 몰드보다 작을 수 있다.

가죽면을 아래로 하여 외부 몰드 안에 느슨하게 배치한다.

가죽이 완전히 침윤될 때까지 Sellari's™ 슈 스트레치(shoe stretch)와 같은 유기 가죽 스트레치 용제를 분무한다. 작업자는 그의 손을 사용하여 가죽을 외부 몰드 안으로 부드럽게 압착할 수 있지만, 고생산 환경에서는 기계에 의해 자동화할 수 있다. 스트레치 용제가 풀링(pool)될 수 있으며, 이는 재료가 충분히 침윤된 것을 나타낸다. 재료의 특성 및 원하는 경도 특성에 따라, 일부 양태에서 물이 연화제로서 작용할 수 있다.

성형

일 양태에서, 준비된 가죽이 다음과 같이 성형된다. 이때, 플라스틱 층 - 두께가 약 8 내지 13㎛인 얇은 플라스틱 층, 예를 들면 플라스틱 랩을 외부 몰드 내의 면이 아래로 향한(facedown) 가죽 상에 배치하면, 내부 몰드가 가죽에 부착되는 것을 방지한다. 또한 내부 몰드가 가죽에 부착되는 것을 방지할 수 있는 다른 비-플라스틱 재료도 사용될 수 있으며, 일부 양태에서, 플라스틱 또는 다른 재료 층은, 몰드 내에서 작은 변형이 발생하도록 (두께를 변화시켜 제조된) 디자인 요소로 구성된다는 점에 유의한다.

내부 몰드를 외부 몰드 내에 배치하여, 하나의 몰드의 볼록부들이 다른 몰드의 각각의 오목한 부분과 정렬되도록 2개의 몰드를 정렬시킨다. 몰드는 상부 몰드와 내부 몰드 사이의 바른 정렬을 보장하는 특별한 연동 정렬 키(interlocking alignment key)를 가질 수 있다. 주름을 방지하기 위해, 필요에 따라 몰드들을 함께 손으로 압착하여 여분의 가죽의 여분의 1 내지 2"를 가볍게 당길 수 있다.

압력의 인가 - 2개의 목재 또는 금속 또는 다른 재료 피스들 사이에 외부 몰드 및 내부 몰드를 배치하여, 압력을 분산시키는 것을 돕는다. 일부 양태에서, 몰드는, 가죽을 형상화하는 몰드의 표면에 걸쳐 보다 균일하게 가해지는 압력을 분산시키는 역할을 하는 구조적 요소로 구성된다. C 클램프, 수동 크랭크, 유압 프레스 또는 기타 메커니즘을 사용하여, 몰드에 약 6,600psi의 압력을 인가한다. 다른 압력이 사용될 수 있으며, 구체적인 압력은 사용되는 재료 및 추구하는 디자인에 따라 달라질 수 있다.

24시간 동안 가압 하에 있도록 세팅(set)한다. 일부 양태에서, 압력은, 갑작스러운 압력의 인가에 의해 야기되는 리핑(ripping) 또는 다른 효과를 방지하기 위해, 일정 시간 기간에 걸쳐 점진적으로 증가된다(예를 들면, 36시간에 걸쳐 0으로부터 대략 6,600psi로). 최대 압력인 경우, 가죽은 가압 하에 있도록 세팅될 수 있거나, 일부 양태에서, 가죽은 압력이 최대 값에 도달할 때 충분히 세팅된다. 일부 양태에서, 일부 경우에 10분 정도로 가죽이 가압 하에 있는 시간을 감소시키기 위해, 재료 가속제가 가죽에 도포된다. 다른 예에서, 열-경화성 필름이 도포되고 열과 압력이 동시에 가해져, 열-경화성 필름이 가죽이 변형 후에 형상을 유지하도록 지지하는 것을 돕는 방식으로, 가죽을 신속하게 세팅하는 것을 돕는다. 일부 양태에서, 스트레치 가죽(예를 들면, 가죽을 스트레칭하여 제조된 가죽)과 편물 텍스타일 둘 다를 함께 바인딩하여 가죽에 "마이크로 아코디언(micro-accordion)" 효과를 생성하여, 가죽에 스트레치 편물의 특성을 부여한다. 일부 양태에서, 스트레치 없이 3D 몰드 내에서 쉽게 스트레치되고 접합될 수 있는 텍스타일로 유사한 기술이 적용된다.

몰드 개방 - 가죽이 얼마나 잘 성형되어 있는지에 대한 검사를 상세하게 실시한다. 원하는 상세를 달성하기 위해 가죽을 2 내지 3회 이상 재침윤하고 재압착하는 것이 일반적이다.

열경화성 엘라스토머의 삽입

일 양태에서, 열경화성 엘라스토머를 삽입하는 방법은 다음과 같다. 내부 몰드를 분리하고 가죽 뒷면으로부터 플라스틱 층을 제거한다. 가죽 용제의 흡수율에 따라 가죽을 건조시킨다. 이러한 수축이 원하는 최종 생성물이 아니라면, 가죽이 몰드 밖으로 수축될(shrink out) 가능성이 있으므로 완전히 건조시키지 않는다.

예를 들어 브러시 또는 스프레이를 사용하여 열경화성 고무를 원하는 두께로 삽입한다. 열경화성 엘라스토머는 실리콘 및 폴리우레탄을 포함한다. 엘라스토머 침투를 향상시키기 위해, 재료를 가죽의 후면으로 추가로 밀어 넣기 위해 재료가 또 다른 라운드(round)의 가압 단계를 거칠 수 있다. 이 경우, 엘라스토머 촉매의 특정 지점에서 압착이 발생하여, 재료가 가죽의 전면으로 침지되는 것을 방지할 수 있다. 다양한 기술, 예를 들어 폴리우레탄 및 일반적으로 유기 엘라스토머 에서의 브러싱이 사용될 수 있는 것에 주목한다. 다른 옵션은, 가죽에 브러싱, 붓기 또는 (예를 들면, 열-경화성 필름 또는 화학적-경화성 필름과 같은 필름으로의) 기타 도포되어, 몰딩 후 가죽의 형상을 유지할 수 있는 형상 유지 재료를 포함하지만 이들로 제한되지는 않는다. 이러한 재료들은 서로의 상이한 특성들을 동시에 이용하기 위해 조합될 수 있다.

가죽의 구조를 향상시키기 위해, 작업자는 추가의 강도 또는 지지를 위한 텍스타일, 예를 들어 펠트 또는 캔버스에 세팅될 수 있다.

완성된 몰딩

일 양태에서, 몰딩을 마무리하기 위한 프로세스는 다음과 같다. 촉매 후 몰드를 개방하고 가죽을 조심스럽게 제거한다. 가죽은 이제 트리밍되어 제품으로 조립될 준비가 되었다. 예를 들면, 일부 양태는, 하나의 디자인에 여러 색상을 넣기 위해 여러 가죽 피스들을 함께 '스택' 압착하는 단계를 포함한다. 프로세스는 전체적으로 또는 부분적으로 실시되어 다양한 디자인을 달성할 수 있다.

당업자가 본원 명세서에 비추어 이해할 수 있는 바와 같이, 특정 양태는 다음 중 일부 또는 전부를 포함하는 특정한 이점을 달성할 수 있다: 가죽의 보다 현저한 표면 효과; 보다 효율적인 표면 장식된 가죽의 생산; 가죽을 원하는 형상으로 유지하는 데 필요한 보다 적은 재료 및 기타 이점

따라서, 명세서 및 도면들은 제한적인 의미가 아닌 예시적인 것으로 간주되어야 한다. 그러나, 청구범위에 제시된 본 발명의 보다 더 넓은 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양한 개질 및 변경이 이루어질 수 있는 것이 명백할 것이다.

다른 변형들이 본 발명의 사상 내에 존재한다. 따라서, 개시되는 기술이 다양한 개질 및 대안적인 구성에 대하여 영향받기 쉽지만, 이들의 특정한 도시된 양태들이 도면에 도시되어 있으며 위에서 상세히 설명되었다. 그러나, 개시된 특정한 형태 또는 형태들로 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니지만, 첨부된 청구범위에 정의된 바와 같은 본 발명의 사상 및 범위 내에 속하는 모든 개질, 대안적인 구성 및 등가물을 포함하고자 하는 것으로 이해되어야 한다.

개시된 양태들을 설명하는 문맥에서의 (특히, 다음의 청구범위의 문맥에서의) 용어 "a" 및 "an" 및 "the" 및 유사한 지시어의 사용은, 본원 명세서에서 달리 나타내거나 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한, 단수 및 복수 둘 다를 포함하는 것으로 간주되어야 한다. 마찬가지로, 용어 "또는"의 사용은 명시적으로 또는 문맥상 모순되지 않는 한, " 및/또는"을 의미하는 것으로 간주되어야 한다. 용어 "포함하는(comprising)", "갖는", "포함하는(including)" 및 "함유하는(containing)"은 달리 언급되지 않는 한, 개방형 용어로 해석되어야 한다(즉, "포함하지만 이들로 제한되지는 않는"을 의미함). 수정되지 않고 물리적인 연결을 나타내는 경우의 용어 "연결된"은, 어떠한 개입이 있어도 부분적으로 또는 전체적으로 포함되거나 첨부되거나 또는 함께 결합된 것으로 간주되어야 한다. 본원 명세서에서 값들의 범위의 언급은 본원 명세서에서 다르게 나타내지 않는 한, 범위 내에 속하는 각각의 개별 값들을 개별적으로 나타내하는 약기 방법으로서 기능하고자 할 뿐이며, 각각의 개별 값들은 본원 명세서에서 개별적으로 인용된 것과 같이 본원 명세서에 포함된다. 문맥상 달리 언급되거나 모순되지 않는 한, 용어 "세트"(예를 들면, "항목 세트") 또는 "서브 세트"의 사용은 하나 이상의 구성원을 포함하는 비어있지 않은 모음(collection)으로 간주되어야 한다. 또한, 문맥상 달리 언급되거나 모순되지 않는 한, 용어 대응하는 세트의 "서브 세트"는 반드시 대응하는 세트의 적절한 서브 세트를 나타내는 것은 아니며, 서브 세트 및 대응하는 세트는 동일할 수 있다. 문맥상 명백하게 언급되거나 문맥으로부터 명확하지 않은 한, 어구 "에 기초하는"의 사용은 "적어도 부분적으로 기초하는"을 의미하며, "단독으로 기초하여"로 제한되지는 않는다.

문맥상 달리 명확하게 나타내거나 달리 명확하게 모순되지 않는 한, "A, B, 및 C 중 적어도 하나" 또는 "A, B 및 C 중 적어도 하나" 형태의 어구와 같은 결합 언어(즉, 옥스포드 쉼표를 포함하거나 포함하지 않는 동일한 어구)는, 항목, 용어 등이 A 또는 B 또는 C, A 및 B 및 C 세트의 모든 비어있지 않은 서브 세트, 또는 문맥상 모순되지 않는 모든 서브 세트일 수 있는 것을 나타내기 위해 일반적으로 사용되는 바와 같이 문맥 내에서 이해되거나, 그렇지 않은 경우, 적어도 하나의 A, 적어도 하나의 B 또는 적어도 하나의 C를 포함하는 것으로 배제된다. 예를 들면, 3개의 구성원을 갖는 세트의 예시적인 예에서, 결합 어구 "A, B, 및 C 중 적어도 하나" 및 "A, B 및 C 중 적어도 하나"는 다음 세트들 중 임의의 것을 나타낸다: {A}, {B}, {C}, {A, B}, {A, C}, {B, C}, {A, B, C}, 및 문맥상 명시적으로 모순되지 않는 경우, {A}, {B} 및/또는 {C}를 서브 세트로 갖는 모든 세트(예를 들면, "A"가 여러개인 세트). 따라서, 이러한 결합 언어는 일반적으로, 특정 양태가 적어도 하나의 A, 적어도 하나의 B, 적어도 하나의 C 각각이 존재할 것을 요구하는 것을 의미하고자 하는 것이 아니다. 유사하게는, "A, B, 또는 C 중 적어도 하나" 및 "A, B 또는 C 중 적어도 하나"와 같은 어구는, "A, B, 및 C 중 적어도 하나" 및 "A, B 및 C 중 적어도 하나"와 동일한 것을 나타내며, 상이한 의미가 문맥상 명백하게 언급되거나 명백하지 않은 한. 다음 세트들 중 임의의 것을 나타낸다: {A}, {B}, {C}, {A, B}, {A, C}, {B, C}, {A, B, C}. 또한, 문맥상 달리 언급되거나 모순되지 않는 한, 용어 "복수"는 복수 상태를 나타낸다(예를 들면, "복수의 항목"은 다수의 항목을 나타낸다). 복수인 항목의 수는 적어도 둘이지만, 명시적으로 또는 문맥상 나타내는 경우 보다 더 많을 수 있다.

본원 명세서에 개시되는 프로세스의 작업은 본원 명세서에서 달리 나타내거나 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한, 임의의 적합한 순서로 실시될 수 있다. 일 양태에서, 본원 명세서에 개시된 프로세스(또는 이들의 변형 및/또는 이들의 조합)와 같은 프로세스는, 실행 가능한 명령어들로 구성된 하나 이상의 컴퓨터 시스템의 제어 하에 실시되고, 하드웨어 또는 이들의 조합에 의해 하나 이상의 프로세서상에서 집합적으로 실행되는 코드(예를 들면, 실행 가능한 명령어, 하나 이상의 컴퓨터 프로그램 또는 하나 이상의 어플리케이션)로 구현된다. 일 양태에서, 코드는 예를 들면, 하나 이상의 프로세서에 의해 실행 가능한 복수의 명령어를 포함하는 컴퓨터 프로그램의 형태로 컴퓨터 판독 가능 저장 매체에 저장된다. 일 양태에서, 컴퓨터 판독 가능 저장 매체는 일시적 신호(예를 들면, 과도 전기 또는 전자기 전송의 전파(propagating transient electric or electromagnetic transmission))는 배제하지만 일시적 신호의 트랜시버 내의 비-일시적 데이터 저장 회로(예를 들면, 버퍼, 캐시 및 큐)는 포함하는 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체이다. 일 양태에서, 코드(예를 들면, 실행 가능한 코드 또는 소스 코드)는 컴퓨터 시스템의 하나 이상의 프로세서에 의해 실행시(즉, 실행되는 결과로서), 컴퓨터 시스템이 본원 명세서에 기술된 작업을 실시하게 하는 실행 가능한 명령어를 저장한 하나 이상의 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체 세트에 저장된다. 일 양태에서, 다수의 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체가 전체 코드를 집합적으로 저장하는 반면, 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 세트는 다수의 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체, 및 상기 다수의 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체의 전체 코드가 결여된 개별 비-일시적 저장 매체들 중 하나 이상을 포함한다. 일 양태에서, 실행 가능한 명령어는 상이한 명령어들이 상이한 프로세서들에 의해 실행되도록 실행된다 - 예를 들면, 일 양태에서, 비-일시적 컴퓨터 판독 가능 저장 매체는 명령어를 저장하고, 메인 CPU는 명령어들 중 일부를 실행하는 동시에 그래픽 프로세서 유닛은 다른 명령어를 실행한다. 또 다른 양태에서, 컴퓨터 시스템의 상이한 컴포넌트들은 별도의 프로세서를 가지며, 상이한 프로세서들은 명령어들의 상이한 서브 세트들을 실행한다.

따라서, 일 양태에서, 컴퓨터 시스템은 본원 명세서에 개시된 프로세스의 작업들을 단독으로 또는 집합적으로 실시하는 하나 이상의 서비스를 구현하도록 구성되고, 이러한 컴퓨터 시스템은 작업의 실시를 가능하게 하는 적용 가능한 하드웨어 및/또는 소프트웨어로 구성된다. 또한, 본 발명의 일 양태에서, 컴퓨터 시스템은 단일 장치이고, 또 다른 양태에서, 컴퓨터 시스템은 분산 컴퓨터 시스템이 본원 명세서에 개시된 작업들을 실시하여 단일 장치가 모든 작업을 실시하지는 않도록 상이하게 작동하는 다수의 장치를 포함하는 분산 컴퓨터 시스템이다.

본 발명에 제공되는 임의의 그리고 모든 예 또는 예시적인 언어(예를 들어, "예를 들면")의 사용은 본 발명의 양태들을 보다 잘 설명하기 위한 것일 뿐이며, 달리 청구되지 않는 한, 본 발명의 범위에 제한을 두지 않는다. 본원 명세서의 어떠한 언어도 본 발명의 실시에 필수적인 것으로 주장되지 않는 어떠한 요소를 나타내는 것으로 간주되어서는 안된다.

본 발명을 실시하기 위해 본 발명자들에게 공지된 최상의 모드를 포함하여 본 발명의 양태들이 본원 명세서에 기재되어 있다. 이러한 양태들의 변형은 상기 언급한 설명을 읽으면 당업자에게 명백해질 수 있다. 본 발명자들은 당업자가 이러한 변형을 적절히 사용할 것을 기대하며, 본 발명자들은 본 발명의 양태들이 본원 명세서에서 구체적으로 개시된 것과는 다르게 실시될 것을 의도한다. 따라서, 본 발명의 범위는 적용 가능한 법률에 의해 허용되는 바와 같이 본원에 첨부된 청구범위에 인용되는 대상의 모든 개질물 및 등가물을 포함한다. 또한, 본원 명세서에서 달리 나타내거나 문맥상 명백하게 모순되지 않는 한, 모든 가능한 변형에서의 상기 설명된 요소들의 임의의 조합은 본 발명의 범위에 포함된다.

본원 명세서에 인용된 간행물, 특허 출원 및 특허를 포함하는 모든 참고문헌은, 각각의 참고문헌이 개별적이고 구체적으로 인용에 의해 포함되고 이들의 전문이 본원에 제시된 것과 동일한 정도로 인용에 의해 포함된다.

Claims (17)

1. 성형된 가죽의 제조 방법으로서,
   제1 네거티브 몰드(mold)와 제1 포지티브 몰드 사이에 가죽을 배치하는 단계;
   제1 압력 인가 단계에서 압력을 인가하여 상기 제1 네거티브 몰드 및 상기 제1 포지티브 몰드가 상기 가죽의 구역(area)을 성형(form)하는 단계;
   상기 가죽의 상기 구역을 상기 제1 네거티브 몰드에 대하여 점진적으로 변하는(graduating) 제2 네거티브 몰드와 상기 제1 포지티브 몰드에 대하여 점진적으로 변하는 제2 포지티브 몰드 사이에 배치하는 단계; 및
   제2 압력 인가 단계에서 압력을 인가하여 상기 제2 네거티브 몰드 및 상기 제2 포지티브 몰드가 상기 가죽을 추가로 성형하는 단계를 포함하고,
   상기 제1 및 제2 압력 인가 단계는 상기 가죽에 점진적으로 수준이 변하는 압력을 인가하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
2. 제1항에 있어서, 상기 제1 네거티브 몰드가 상기 제1 포지티브 몰드보다 더 높은 경도를 갖는, 성형된 가죽의 제조 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가죽을 상기 제1 네거티브 몰드와 상기 제1 포지티브 몰드 사이에 배치하기 전에 상기 가죽에 스트레치 용제(stretch solvent)를 도포하는 단계를 추가로 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 제2 포지티브 몰드가 상기 제1 포지티브 몰드보다 표면으로부터 더욱 돌출되는, 성형된 가죽의 제조 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압력을 인가하여 상기 제2 네거티브 몰드 및 상기 제2 포지티브 몰드가 상기 가죽을 추가로 성형한 후에, 상기 가죽에 엘라스토머를 도포하는 단계를 추가로 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서, 상기 엘라스토머가 열경화성 고무 또는 유기 고무인, 성형된 가죽의 제조 방법.
7. 제5항에 있어서, 상기 엘라스토머가 상기 가죽 내로 압착(press)되는 시트로서 형성되는, 성형된 가죽의 제조 방법.
8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압력 인가가 압력을 점진적으로 증가시킴을 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 압력 인가가 상기 인가된 압력을 유지함을 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
10. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 추가로 성형된 가죽에 대하여 구조적 지지를 제공하기 위해 텍스타일을 사용하는 단계를 추가로 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
11. 제1항 또는 제2항에 있어서,
    상기 가죽의 상기 구역을 제3 네거티브 몰드와 제3 포지티브 몰드 사이에 배치하는 단계; 및
    압력을 인가하여 상기 제3 네거티브 몰드 및 상기 제3 포지티브 몰드가 상기 가죽을 추가로 성형하는 단계를 추가로 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 제1 포지티브 몰드, 상기 제2 포지티브 몰드 및 상기 제3 포지티브 몰드가, 상기 가죽 내로 몰딩(molded)될 데스티네이션 형상(destination shape)을 향한 그래듀에이션(graduation)들인, 성형된 가죽의 제조 방법.
13. 제11항에 있어서, 상기 제1 포지티브 몰드, 상기 제2 포지티브 몰드 및 상기 제3 포지티브 몰드의 경도들이 상이한, 성형된 가죽의 제조 방법.
14. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 가죽의 상기 구역을 상기 제2 네거티브 몰드와 상기 제2 포지티브 몰드 사이에 배치하기 전에 상기 가죽을 스트레치 용제로 침윤(saturating)시키는 단계를 추가로 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
15. 제14항에 있어서,
    상기 침윤된 가죽의 상기 구역을 상기 제2 네거티브 몰드와 상기 제2 포지티브 몰드 사이에 배치하는 단계; 및
    압력을 인가하여 상기 제2 네거티브 몰드 및 상기 제2 포지티브 몰드가 상기 침윤된 가죽을 추가로 성형하는 단계를 포함하는, 성형된 가죽의 제조 방법.
16. 제1항 또는 제2항에 기재된 방법을 사용하여 적어도 부분적으로 가죽 피스(a piece of leather)를 제조하는 방법.
17. 제16항에 기재된 방법을 사용하여 제조된 가죽 피스를 사용한 의류품(article of clothing)의 제조 방법.