KR102591670B1 - 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법 - Google Patents

이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102591670B1
KR102591670B1 KR1020180049953A KR20180049953A KR102591670B1 KR 102591670 B1 KR102591670 B1 KR 102591670B1 KR 1020180049953 A KR1020180049953 A KR 1020180049953A KR 20180049953 A KR20180049953 A KR 20180049953A KR 102591670 B1 KR102591670 B1 KR 102591670B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
carbon dioxide
pellet
pellets
abrasive
dioxide pellets
Prior art date
Application number
KR1020180049953A
Other languages
English (en)
Other versions
KR20190125752A (ko
Inventor
현정훈
한명수
정형준
Original Assignee
한화오션 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 한화오션 주식회사 filed Critical 한화오션 주식회사
Priority to KR1020180049953A priority Critical patent/KR102591670B1/ko
Publication of KR20190125752A publication Critical patent/KR20190125752A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102591670B1 publication Critical patent/KR102591670B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
    • B24C1/003—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods using material which dissolves or changes phase after the treatment, e.g. ice, CO2
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C3/00—Abrasive blasting machines or devices; Plants
    • B24C3/02—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other
    • B24C3/06—Abrasive blasting machines or devices; Plants characterised by the arrangement of the component assemblies with respect to each other movable; portable
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C5/00—Devices or accessories for generating abrasive blasts
    • B24C5/02—Blast guns, e.g. for generating high velocity abrasive fluid jets for cutting materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046—Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법에 관한 것으로, 액화 이산화탄소를 저장하는 액화 이산화탄소 탱크, 액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 드라이 아이스 스노우를 생성하여 이산화탄소 펠릿을 제조하는 펠릿 제조기, 제조된 이산화탄소 펠릿을 설정 분사 압력으로 분사 가능하도록, 압축공기를 생성하는 가압장치 및 이산화탄소 펠릿을 연마재로 피도물의 표면에 분사해서 전처리하는 분사장치를 포함하고, 상기 액화 이산화탄소 탱크, 펠릿 제조기 및 가압장치는 하우징에 일체화하여 패키지로 구성되며, 상기 분사장치는 작업 환경에 따라 이동 가능하도록 이동대차에 설치되고, 상기 하우징과 분사장치는 펠릿 수송로를 통해 연결되는 구성을 마련하여, 이산화탄소 저장용기 및 펠릿 제조기와 가압장치를 일체화하여 구조를 단순화하고, 이산화탄소 펠릿을 분사장치로 공급 및 이동시키는 경로를 확장하여 효율적으로 처리 대상 표면의 이물질을 제거할 수 있다.

Description

이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법{CARBON DIOXIDE PELLET BLAST APPARATUS AND METHOD}
본 발명은 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사해서 선박이나 해양플랜트의 표면을 전처리하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 선박 및 해양플랜트(이하 '선박'이라 약칭함)의 표면에는 부식을 방지하고, 외관을 미려하게 함과 동시에, 해당 선박의 기능별로 특수한 목적에 따라 도장(Painting) 공정이 수행된다.
이러한 도장 공정은 표면에 부착, 생성된 이물질을 제거하고, 표면의 내식성을 향상시키며, 표면에 도료의 부착성을 향상시키기 위해, 도장될 피도면의 표면 전처리 공정을 필요로 한다.
종래기술에는 표면 전처리 방법으로 연마재 고압 분사 방식이나 동력공구 방식을 사용하였다.
종래기술에 따른 연마재 고압 분사 장치는 연마재 저장 가압 탱크, 직압 밸브, 연마재 용량 조정 장치, 고압 에어 연결 장치, 직압식 분사 노즐을 포함하여 설비형이나 이동식으로 구성된다.
이와 같은 종래기술에 따른 연마재 고압 분사 장치는 비산 분진을 발생시켜 대기 및 해양 오염을 야기하고, 밀폐 구역에서의 비산 분진이 주변 고가 장비의 오염원으로 작용하여 2차적인 문제를 초래할 수 있다.
따라서 상기한 연마재 고압 분사 방식 및 동력공구 방식은 비산 분진에 의한 오염을 방지하기 위해, 작업 전 주변 보호(Protection) 공정이 추가되고, 작업 후에는 분진 제거 및 청소 등 추가 작업이 수반된다.
한편, 비산 분진을 최소화 하기 위해, 슬래그(slag) 또는 가넷(garnet)과 같은 연마재를 대신하여 이산화탄소 펠릿(CO2 pellet)을 이용하는 방안이 제안되었다.
종래기술에 따른 이산화탄소 세정 장치는 펠릿 제조기에서 생성한 펠릿을 저장용기에 보관하고, 장치 사용시 펠릿을 충진하는 펠릿 저장소(호퍼), 구동력을 발생하는 구동부, 압축공기를 이용하여 호퍼에 충진된 펠릿을 분사 호스 및 노즐을 통해 처리면에 분사하는 공기압축기를 포함한다.
여기서, 압축공기의 용량에 따라 세정력이 크게 좌우됨에 따라, 압축공기의 압력이 불균일한 경우 세정효율이 감소될 수 있다.
대한민국 특허 등록번호 제10-0841550호(2008년 6월 26일 공고) 대한민국 특허 등록번호 제10-0510867호(2005년 8월 31일 공고)
그러나 종래기술에 따른 이산화탄소 세정 장치는 이산화탄소 펠릿을 이용하기 위해, 펠릿의 제조 공정과 보관을 위한 별도 저장 용기를 필요로 하고, 호퍼에 펠릿을 수작업에 의해 주기적으로 충진해야 하며, 적정 토출 압력을 위한 유지하기 위한 부대 설비의 유지, 표면 전처리 대상과의 접근성을 확보하기 위해 분사 장치를 이동시켜야 하는 등 운영 상의 문제점이 있었다.
한편, 이산화탄소 세정 공정에서 연마재로 사용되는 펠릿의 제조와 보관은 조선 작업 환경을 고려할 때, 부가적인 공정으로 분류된다.
따라서 이산화탄소 세정 공정에서 펠릿의 제조와 보관 공정을 통합하여 현장에 적용할 수 있는 방안과, 선종 및 구역에 따라 피도물의 형상이 다양함에 따라, 접근성 및 작업 용이성을 확보할 있는 기술의 개발이 요구되고 있다.
본 발명의 목적은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 이산화탄소 저장용기 및 펠릿 제조기와 가압장치를 일체화하여 구조를 단순화한 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 다른 목적은 펠릿을 분사장치로 공급 및 이동시키는 경로를 확장하여 효율적으로 처리 대상 표면의 이물질을 제거할 수 있는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은 피도면의 요구사항에 따라 종래의 연마재와 이산화탄소 펠릿을 혼합해서 분사하여 표면을 전처리하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법을 제공하는 것이다.
상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치는 액화 이산화탄소를 저장하는 액화 이산화탄소 탱크, 액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 드라이 아이스 스노우를 생성하여 이산화탄소 펠릿을 제조하는 펠릿 제조기, 제조된 이산화탄소 펠릿을 설정 분사 압력으로 분사 가능하도록, 압축공기를 생성하는 가압장치 및 이산화탄소 펠릿을 연마재로 피도물의 표면에 분사해서 전처리하는 분사장치를 포함하고, 상기 액화 이산화탄소 탱크, 펠릿 제조기 및 가압장치는 하우징에 일체화하여 패키지로 구성되며, 상기 분사장치는 작업 환경에 따라 이동 가능하도록 이동대차에 설치되고, 상기 하우징과 분사장치는 펠릿 수송로를 통해 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 분사장치는 상기 하우징에서 이송되는 이산화탄소 펠릿의 역류 및 벽면 부착을 최소화해서 연속적으로 정량을 공급하는 에어록 피더 및 상기 펠릿 수송로를 통해 이산화탄소 펠릿을 공급하는 과정에서 유실된 압력을 보상하여 상기 설정 분사 압력을 유지하는 보조 공기 압축기를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 분사장치는 피도물의 요구사항에 기초해서 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합하는 혼합장치를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 각 장치의 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하고, 상기 혼합장치는 이산화탄소 펠릿과 혼합될 추가 연마재를 저장하는 플러스 호퍼 및 상기 플러스 호퍼에 저장된 추가 연마재를 상기 보조 공기 압축기로 공급하는 연결관을 개폐하는 개폐유닛을 포함하고, 상기 제어부는 연마재를 선택받는는 선택버튼에 의해 선택된 연마재를 분사하도록, 상기 개폐유닛의 구동을 제어하는 제어신호를 발생하는 것을 특징으로 한다.
상기 분사장치는 상기 피도면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사하는 제1 블라스트 건 및 피도면에 요철을 형성하도록, 상기 혼합장치에서 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재가 혼합된 혼합 연마재를 분사하는 제2 블라스트 건을 더 포함하고, 상기 제1 및 제2 블라스트 건은 각각 제1 및 제2 이송호스를 통해 상기 보조 공기 압축기에 연결되는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징은 각 장치가 설치되는 구획된 공간을 포함하고, 작업환경에 기초해서 도크, 안벽 또는 선박이나 해양 플랜트의 메인 데크에 설치되며, 상기 하우징의 상단에는 작업 가능한 위치로 이동시 크레인과 체결되는 러그가 설치되는 것을 특징으로 한다.
상기 하우징에는 상기 펠릿 제조기에서 제조된 펠릿을 임시 저장하는 임시 저장부, 상기 가압장치에서 생성된 고압의 압축공기를 상기 임시 저장부로 공급하는 압축공기 공급부, 상기 펠릿 제조기에서 제조된 이산화탄소 펠릿을 상기 임시 저장부로 공급하는 펠릿 공급로 및 상기 액화 이산화탄소 탱크에 저장된 액화 이산화탄소를 상기 펠릿 제조기에 주입하는 주입기가 더 마련되며, 상기 펠릿 수송로는 피도물의 위치에 따라 길이 및 각도 조절이 가능하도록, 복수의 공급관을 연결해서 구성되는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 산화탄소 펠릿 블라스트 방법은 (a) 펠릿 제조기에서 액화 이산화탄소 탱크로부터 공급된 액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 드라이 아이스 스노우를 생성하여 이산화탄소 펠릿을 제조하는 단계, (b) 가압장치에서 이산화탄소 펠릿을 설정 분사 압력을 분사하도록 압축공기를 생성하고, 생성된 압축공기를 이용해서 이산화탄소 펠릿을 분사장치로 이송하는 단계 및 (c) 상기 분사장치에서 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사하여 전처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명은 (d) 상기 분사장치에서 피도물의 요구사항에 따라 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합한 혼합 연마재를 분사하여 피도물의 표면을 전처리하고 요철을 형성하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (c)단계는 (c1) 상기 분사장치가 피도물의 위치 및 형상에 따라 작업 가능한 위치로 이동하는 단계, (c2) 상기 분사장치에 마련된 에어록 피더에서 이산화탄소 펠릿의 역류 및 벽면 부착을 최소화해서 연속적으로 정량을 공급하는 단계, (c3) 보조 공기 압축기에서 상기 설정 분사 압력을 유지하도록, 이산화탄소 펠릿의 이송 과정에서 유실된 압력을 보상하는 단계 및 (c4) 제1 블라스트 건을 이용해서 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사해서 전처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상기 (d)단계는 (d1) 개폐유닛을 개방시켜 플러스 호퍼에 저장된 추가 연마재를 상기 보조 공기 압축기로 공급하는 단계, (d2) 제2 블라스트 건을 이용해서 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿과 상기 추가 연마재가 혼합된 혼합 연마재를 분사해서 전치하고, 피도면에 요철을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법에 의하면, 이산화탄소 펠릿을 연마재로 사용해서 피도물의 표면을 전처리함으로써, 슬래그나 가넷과 같은 일반적인 연마재 사용시 발생하는 분진 비산을 최소화하고, 분진 비산을 방지하기 위한 보호 설비로 인한 시간적, 인적, 경제적 비용을 절감할 수 있다는 효과가 얻어진다.
그리고 본 발명에 의하면, 이산화탄소 저장용기 및 펠릿 제조기와 가압장치를 일체화하여 구조를 단순화할 수 있다는 효과가 얻어진다.
또, 본 발명에 의하면, 펠릿을 분사장치로 공급 및 이동시키는 경로를 확장하여 효율적으로 처리 대상 표면의 이물질을 제거할 수 있다는 효과가 얻어진다.
또한, 본 발명에 의하면, 피도물의 요구사항에 따라, 슬래그와 가넷과 같은 추가 연마재와 이산화탄소 펠릿을 혼합해서 분사하여 표면을 전처리할 수 있다는 효과가 얻어진다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치의 구성도,
도 2는 본 발명의 바람직한 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치를 이용한 블라스트 방법을 단계별로 설명하는 흐름도.
이하 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치의 구성도이다.
본 발명은 펠릿의 원료인 액화 이산화탄소를 보관하는 저장용기와 펠릿 제조기 및 가압장치를 일체로 구성하고, 조선소의 실제 작업 환경에서 접근성을 확보할 수 있도록 펠릿 수송로 및 분사장치를 이동 가능하게 구성한다.
이와 함께, 본 발명은 전처리할 표면의 요구 사항에 따라, 이산화탄소 펠릿과 함께, 슬래그나 가넷과 같은 일반적인 연마재를 혼합하여 피도물에 분사할 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 일반적인 이물질 제거가 필요한 피도면에는 이산화탄소 펠릿을 분사해서 전처리하고, 도장 공정시 전처리 등급에 따라 표면 조도를 요구하는 피도면에 대해서는 도료의 부착성을 향상시키기 위해 이산화탄소 펠릿과 슬래그나 가넷이 혼합된 혼합 연마재를 분사해서 전처리할 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 피도물의 요구 사항에 따라 분사되는 연마재를 선택적으로 적용해서 피도물의 표면 조도를 높이거나, 피도물의 표면에 요철을 형성할 수도 있다.
이를 위해, 본 발명에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치는 조선소의 작업환경을 고려하여 도크, 안벽 또는 선박이나 해양 플랜트의 메인 데크에 설치해서 사용된다.
상세하게 설명하면, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치(10)는 도 1에 도시된 바와 같이, 액화 이산화탄소 탱크(21), 펠릿 제조기(22), 가압장치(23)를 하우징(20)에 일체화하여 패키지로 구성하고, 펠릿 수송로(24)를 이용해서 하우징(20)과 분사장치(30)를 연결해서 작업 환경에 따라 분사장치를 이동시켜 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사해서 피도면을 전처리한다.
여기서, 분사장치(30)에는 이산화탄소 펠릿과 일반적인 블라스트 장치에서 사용하는 연마재인 슬래그나 가넷을 혼합하는 혼합장치와 혼합된 연마재를 분사하는 추가 블라스트 건이 더 마련될 수 있다.
상세하게 설명하면, 하우징(20)은 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치(10)의 외부 본체로 마련되고, 하우징(10)의 내부에는 액화 이산화탄소 탱크(21), 펠릿 제조기(22), 가압장치(23)가 구획된 각 공간에 설치될 수 있다.
액화 이산화탄소 탱크(21)는 펠릿을 제조하기 위한 원료인 이산화탄소를 액화해서 저장한다.
액화 이산화탄소는 미리 설정된 고압에서 대기압으로 단열 팽창시키면 상태가 변화되면서, 약 1기압, 약 -78.5℃ 이하의 드라이 아이스 스노우(dry ice snow)를 생성한다.
따라서 펠릿 제조기(22)는 액화 이산화탄소 탱크(21)로부터 공급된 액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 상기 드라이 아이스 스노우를 생성하여 미리 설정된 직경, 예컨대 약 3mm의 직경을 갖는 이산화탄소 펠릿으로 제조한다.
가압장치(23)는 제조된 이산화탄소 펠릿을 분사장치(30)를 통해 피도면을 전처리하기 위해 요구되는 설정 분사 압력, 예컨대 최대 16bar의 압력으로 분사할 수 있도록, 고압의 압축 공기를 생성하여 분사장치(30)로 공급하는 기능을 한다.
이러한 하우징(20)과 분사장치(30) 사이에는 이산화탄소 펠릿을 고압으로 공급하는 펠릿 수송로(24)가 마련될 수 있다.
펠릿 수송로(24)는 이산화탄소 펠릿의 공급 과정에서 이산화탄소 펠릿의 승화 및 열화로 인한 품질 손실을 방지하기 위해, 단열재로 마감될 수 있다.
그래서 이산화탄소 펠릿은 가압장치(23)에서 생성된 압축공기에 의해 분사장치(30)로 이송된다.
이러한 펠릿 수송로(24)는 길이 확장 및 각도 조절이 가능하도록, 복수의 공급관을 각도 조절이 가능하도록 연결해서 구성될 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 작업 환경에 따라 펠릿 공급로의 길이를 확장함으로써, 표면 전처리 공정시 피도물에 대한 접근성 및 작업성을 향상시킬 수 있다.
한편, 하우징(20) 내부에는 펠릿 제조기(22)에서 제조된 펠릿을 임시 저장하는 임시 저장부(25), 가압장치(23)에서 생성된 고압의 압축공기를 임시 저장부(25)로 공급하는 압축공기 공급부(26) 및 펠릿 제조기(22)에서 제조된 이산화탄소 펠릿을 임시 저장부(25)로 공급하는 펠릿 공급로(27)가 더 마련될 수 있다.
그리고 하우징(20) 내부에는 액화 이산화탄소 탱크(21)에 저장된 액화 이산화탄소를 펠릿 제조기(22)에 주입하는 주입기(28)가 설치될 수 있다.
이와 함께, 하우징(20)의 상단에는 하우징(20) 내부에 패키지화된 각 장치를 안벽이나 도크, 선박의 메인데크로 이동시 크레인과 체결할 수 있도록 적어도 하나 이상의 러그(29)가 설치될 수 있다.
분사장치(30)는 작업 환경에 따라 피도물 측으로 이동 가능하도록, 저면에 복수의 캐스터(caster)가 설치되는 이동대차에 설치되고, 분사장치(30)의 일측에는 컨트롤 패널(도면 미도시)이 설치될 수 있다.
상기 컨트롤 패널은 펠릿을 분사장치로 공급해서 분사하기 위한 압축공기 정보 및 각 장치의 동작을 표시하는 표시패널과 각 장치의 동작을 제어하기 위한 복수의 조작스위치나 버튼을 포함할 수 있다.
그리고 상기 컨트롤 패널에는 전원 스위치와 연마재를 선택받는 선택레버가 마련될 수 있다.
이러한 분사장치(30)는 에어록 피더(31), 보조 공기 압축기(32), 플러스 호퍼(33) 및 개폐유닛(34)을 포함할 수 있다.
에어록 피더(31)는 분사장치(30)로 이송된 이산화탄소 펠릿의 역류 및 벽면 부착을 최소화시켜 연속적인 정량 공급을 가능하게 한다.
보조 공기 압축기(32)는 펠릿 공급로(27)를 통해 이산화탄소 펠릿을 공급하는 과정에서 유실된 압력을 보정하여 이산화탄소 펠릿을 분사할 수 있도록 설정되는 설정 분사 압력을 유지하는 기능을 한다.
상기 설정 분사 압력은 최대 16bar까지 설정될 수 있다.
플러스 호퍼(33)는 이산화탄소 펠릿과 혼합될 추가 연마재, 즉 가넷이나 슬래그를 저장하는 기능을 한다.
개페유닛(34)은 보조 공기 압축기(31)와 플러스 호퍼(33) 사이를 연결하는 연결관 상에 설치되고, 플러스 호퍼(33)에 저장된 추가 연마재를 보조 공기 압축기(31) 측으로 공급 또는 차단하도록 상기 연결관을 개폐하는 기능을 한다.
이러한 개폐유닛(34)은 작업자의 조작에 의해 수동으로 동작할 수도 있으나, 제어부(40)의 제어신호에 따라 개폐 동작하는 전자식 조절밸브로 마련되는 것이 바람직하다.
따라서 플러스 호퍼(33)와 개폐유닛(34)은 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합하는 혼합장치를 구성한다.
이러한 분사장치(30)에는 이산화탄소 펠릿을 분사하는 제1 블라스트 건(35) 및 이산화탄소 펠릿과 상기 추가 연마재가 혼합된 혼합 연마재를 분사하는 제2 블라스트 건(36)이 각각 마련되고, 제1 및 제2 블라스트 건(35,36)은 각각 제1 및 제2 이송호스(37,38)를 통해 보조 공기 압축기(32)에 연결될 수 있다.
여기서, 제1 이송호스(37)의 일단은 보조 공기 압축기(32)와 연결하고, 제1 블라스트 건(35)은 이산화탄소 펠릿만으로 구성된 연마재를 공급받아 피도면에 분사한다.
제2 이송호스(38)의 일단은 보조 공기 압축기(32)와 연결되고, 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재가 혼합된 혼합 연마재를 공급받아 피도면에 분사한다.
이와 같이, 본 발명은 표면을 전처리할 피도물의 요구사항에 따라 이산화탄소 펠릿만으로 구성된 연마재나 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합한 혼합 연마재를 선택적으로 분사해서 피도물의 표면을 전처리할 수 있다.
한편, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치(10)는 각 장치의 구동을 제어하는 제어신호를 발생하는 제어부(40)를 더 포함할 수 있다.
제어부(40)는 분사장치(30)에 마련되거나 하우징(20) 내부에 설치되고, 하우징(20) 및 분사장치(30)에 마련된 각 장치 및 컨트롤 패널과 통신 가능하게 연결될 수 있다.
이와 같이, 본 발명은 종래의 가넷이나 슬래그와 같은 연마재를 대신하여 이산화탄소 펠릿을 연마재로 사용함에 따라, 2차 오염물을 수집, 처리하는데 소요되는 시간과 비용을 절감할 수 있으며, 작업 간 발생되는 분진비산을 최소화할 수 있다.
이에 따라, 본 발명은 분진 비산을 방지하기 위한 보호 설비를 설치 및 제거할 필요가 없어 시간적, 인적, 경제적 비용을 절감하고, 주간 작업이 가능하며, 타 공정과의 간섭을 최소화해서 공정을 단축할 수 있다.
그리고 본 발명은 피도면의 요구사항에 따라, 연마재를 선택적으로 분사해서 피도면을 전처리함에 따라, 블라스트 장치의 활용도를 더욱 향상시킬 수 있다.
다음, 도 2를 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치를 이용한 블라스트 방법을 상세하게 설명한다.
도 2는 본 발명의 바람직한 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치를 이용한 블라스트 방법을 단계별로 설명하는 흐름도이다.
도 2의 S10단계에서 작업자는 피도물의 위치 및 형상에 따라 분사장치(30)를 피도물과 근접된 위치로 이동시키고, 전원 스위치(도면 미도시)를 온 조작한다.
그래서 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치에 전원이 공급되면, 제어부(40)는 각 장치를 초기화하고, 연마재를 분사해서 피도물의 표면을 전처리하도록 준비한다.
S12단계에서 작업자는 컨트롤 패널에 마련된 선택 버튼을 조작해서 연마재를 선택하고, 상기 선택 버튼에 가해진 조작신호는 제어부(40)로 전달된다. 그래서 제어부(40)는 수신된 조작신호에 따라 선택된 연마재를 분사하도록 각 장치의 구동을 제어한다.
즉, S14단계에서 주입기(28)는 제어부(40)의 제어신호에 따라 액화 이산화탄소 탱크(21)에 저장된 액화 이산화탄소를 펠릿 제조기(22)로 주입하고, 펠릿 제조기(22)는 액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 드라이 아이스 스노우를 생성해서 미리 설정된 직경을 갖는 이산화탄소 펠릿을 제조한다. 제조된 이산화탄소 펠릿은 펠릿 공급로(27)를 통해 임시 저장부에 임시 저장된다.
그리고 가압장치(23)는 상기 컨트롤 패널을 통해 설정된 설정 분사 압력으로 이산화탄소 펠릿을 분사할 수 있도록 고압으로 압축공기를 생성한다.
그러면, 압축공기 공급부(26)는 생성된 압축공기를 임시 저장부(25)로 공급하고, 임시 저장부(25)에 저장된 이산화탄소 펠릿은 압축공기에 의해 펠릿 수송로(24)를 통해 분사장치(30)로 이송된다.
S18단계에서 제어부(40)는 상기의 S12단계에서 선택된 연마재가 이산화탄소 펠릿인지를 검사한다.
만약, S18단계의 검사결과 이산화탄소 펠릿이 선택된 경우, 보조 공기 압축기(31)는 이산화탄소 펠릿의 이송 과정에서 유실된 압력을 보상하고, 압력이 보상된 이산화탄소 펠릿은 제1 이송호스(37)를 통해 제1 블라스트 건(35)으로 공급된다.
그래서 제1 블라스트 건(35)은 작업자의 조작에 따라 연마재로 이산화탄소 펠릿을 피도물의 표면에 분사해서 전처리한다.
이에 따라, 피도물의 표면은 이산화탄소 펠릿에 의해 일정한 조도로 연마될 수 있다.
한편, S18단계의 검사결과 혼합 연마재가 선택된 경우, 개페유닛(34)은 제어부(40)의 제어신호에 따라 보조 공기 압축기(31)와 플러스 호퍼(33) 사이를 연결하는 연결관을 개방해서 플러스 호퍼(33)에 저장된 추가 연마재를 보조 공기 압축기(31) 측으로 공급한다.
이에 따라, 플러스 호퍼(33)에서 저장된 추가 연마재가 이산화탄소 펠릿과 혼합된 혼합 연마재는 제2 이송호스(38)를 통해 제2 블라스트 건(36)으로 공급된다.
그래서 제2 블라스트 건(36)은 작업자의 조작에 따라 혼합 연마재를 피도물의 표면에 분사해서 전처리한다.
이에 따라, 피도물의 표면은 혼합 연마재에 의해 연마되고, 피도면에는 요철이 형성된다.
S26단계에서 제어부(40)는 표면 전처리 공정이 완료되거나 상기 전원 스위치가 오프 조작되는지를 검사하고, 표면 전처리 공정이 완료될 때까지 S12단계 내지 S26단게를 반복 수행하도록 제어한다.
한편, S26단계의 검사결과 표면 전처리 공정이 완료되거나, 전원 스위치가 오프 조작되면, 각 장치의 구동을 중지하고 종료한다.
상기한 바와 같은 과정을 통하여, 본 발명은 이산화탄소 펠릿을 연마재로 사용해서 피도물의 표면을 전처리할 수 있다.
특히, 본 발명은 슬래그나 가넷과 같은 일반적인 연마재 사용시 발생하는 분진 비산을 최소화하고, 분진 비산을 방지하기 위한 보호 설비로 인한 시간적, 인적, 경제적 비용을 절감할 수 있다.
또한, 본 발명은 피도면의 요구 사항에 따라, 이산화탄소 펠릿 및 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합한 혼합 연마재를 선택적으로 분사해서 피도면을 전처리할 수도 있다.
이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시 예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시 예에 한정되는 것은 아니고, 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.
즉, 상기의 실시 예에서는 컨트롤 패널에 연마재를 선택받는 선택버튼을 마련하고, 선택버튼을 통해 선택된 연마재를 분사하도록 제어부에서 개폐유닛의 구동을 제어하는 것으로 설명하였으나, 본 발명은 반드시 이에 한정되는 것은 아니다.
예를 들어, 본 발명은 제어부에서 제1 및 제2 블라스트 건의 조작 신호에 따라 개폐유닛의 구동을 제어해서 연마재를 선택적으로 분사하도록 변경될 수 있다.
본 발명은 이산화탄소 펠릿을 연마재로 사용해서 피도물의 표면을 전처리함에 따라, 종래의 슬래그나 가넷과 같은 연마재 사용시 발생하는 분진 비산을 최소화하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 기술에 적용된다.
10: 이산화탄소 블라스트 장치
20: 하우징 21: 액화 이산화탄소 탱크
22: 펠릿 제조기 23: 가압장치
24: 펠릿 수송로 25: 임시 저장부
26: 압축공기 공급부 27: 펠릿 공급로
28: 주입기 29: 러그
30: 분사장치 31: 에어록 피더
32: 보조 공기 압축기 33: 플러스 호퍼
34: 개폐유닛 35,36: 제1,제2 블라스트 건
37,38: 제1,제2 이송호스 40: 제어부

Claims (11)

  1. 액화 이산화탄소를 저장하는 액화 이산화탄소 탱크,
    액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 드라이 아이스 스노우를 생성하여 이산화탄소 펠릿을 제조하는 펠릿 제조기,
    제조된 이산화탄소 펠릿을 설정 분사 압력으로 분사 가능하도록, 압축공기를 생성하는 가압장치 및
    이산화탄소 펠릿을 연마재로 피도물의 표면에 분사해서 전처리하는 분사장치를 포함하고,
    상기 액화 이산화탄소 탱크, 펠릿 제조기 및 가압장치는 하우징에 일체화하여 패키지로 구성되며,
    상기 분사장치는 작업 환경에 따라 이동 가능하도록 이동대차에 설치되고,
    상기 하우징과 분사장치는 펠릿 수송로를 통해 연결되며,
    상기 분사장치는 상기 하우징에서 이송되는 이산화탄소 펠릿의 역류 및 벽면 부착을 최소화해서 연속적으로 정량을 공급하는 에어록 피더,
    상기 펠릿 수송로를 통해 이산화탄소 펠릿을 공급하는 과정에서 유실된 압력을 보상하여 상기 설정 분사 압력을 유지하는 보조 공기 압축기 및
    피도물의 요구사항에 기초해서 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합하는 혼합장치를 포함하고,
    상기 혼합장치는 이산화탄소 펠릿과 혼합될 추가 연마재를 저장하는 플러스 호퍼와,
    상기 보조 공기 압축기와 플러스 호퍼 사이를 연결하는 연결관 상에 설치되고, 상기 플러스 호퍼에 저장된 추가 연마재를 상기 보조 공기 압축기 측으로 공급 또는 차단하도록, 상기 연결관을 개폐하는 개폐유닛을 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    각 장치의 구동을 제어하는 제어부를 더 포함하고,
    상기 혼합장치는 이산화탄소 펠릿과 혼합될 추가 연마재를 저장하는 플러스 호퍼 및
    상기 플러스 호퍼에 저장된 추가 연마재를 상기 보조 공기 압축기로 공급하는 연결관을 개폐하는 개폐유닛을 포함하고,
    상기 제어부는 연마재를 선택받는 선택버튼에 의해 선택된 연마재를 분사하도록, 상기 개폐유닛의 구동을 제어하는 제어신호를 발생하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 분사장치는 피도면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사하는 제1 블라스트 건 및
    피도면에 요철을 형성하도록, 상기 혼합장치에서 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재가 혼합된 혼합 연마재를 분사하는 제2 블라스트 건을 더 포함하고,
    상기 제1 및 제2 블라스트 건은 각각 제1 및 제2 이송호스를 통해 상기 보조 공기 압축기에 연결되는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 하우징은 각 장치가 설치되는 구획된 공간을 포함하고,
    작업환경에 기초해서 도크, 안벽 또는 선박이나 해양 플랜트의 메인 데크에 설치되며,
    상기 하우징의 상단에는 작업 가능한 위치로 이동시 크레인과 체결되는 러그가 설치되는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 하우징에는 상기 펠릿 제조기에서 제조된 펠릿을 임시 저장하는 임시 저장부,
    상기 가압장치에서 생성된 고압의 압축공기를 상기 임시 저장부로 공급하는 압축공기 공급부,
    상기 펠릿 제조기에서 제조된 이산화탄소 펠릿을 상기 임시 저장부로 공급하는 펠릿 공급로 및
    상기 액화 이산화탄소 탱크에 저장된 액화 이산화탄소를 상기 펠릿 제조기에 주입하는 주입기가 더 마련되며,
    상기 펠릿 수송로는 피도물의 위치에 따라 길이 및 각도 조절이 가능하도록, 복수의 공급관을 연결해서 구성되는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치.
  8. 제1항 및 제4항 내지 제7항 중 어느 한 항에 기재된 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치의 블라스트 방법에 있어서,
    (a) 펠릿 제조기에서 액화 이산화탄소 탱크로부터 공급된 액화 이산화탄소를 단열 팽창시켜 드라이 아이스 스노우를 생성하여 이산화탄소 펠릿을 제조하는 단계,
    (b) 가압장치에서 이산화탄소 펠릿을 설정 분사 압력을 분사하도록 압축공기를 생성하고, 생성된 압축공기를 이용해서 이산화탄소 펠릿을 분사장치로 이송하는 단계,
    (c) 상기 분사장치에서 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사하여 전처리하는 단계 및
    (d) 상기 분사장치에서 피도물의 요구사항에 따라 이산화탄소 펠릿과 추가 연마재를 혼합한 혼합 연마재를 분사하여 피도물의 표면을 전처리하고 요철을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 방법.
  9. 삭제
  10. 제8항에 있어서, 상기 (c)단계는
    (c1) 상기 분사장치가 피도물의 위치 및 형상에 따라 작업 가능한 위치로 이동하는 단계,
    (c2) 상기 분사장치에 마련된 에어록 피더에서 이산화탄소 펠릿의 역류 및 벽면 부착을 최소화해서 연속적으로 정량을 공급하는 단계,
    (c3) 보조 공기 압축기에서 상기 설정 분사 압력을 유지하도록, 이산화탄소 펠릿의 이송 과정에서 유실된 압력을 보상하는 단계 및
    (c4) 제1 블라스트 건을 이용해서 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿을 연마재로 분사해서 전처리하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 방법.
  11. 제10항에 있어서, 상기 (d)단계는
    (d1) 개폐유닛을 개방시켜 플러스 호퍼에 저장된 추가 연마재를 상기 보조 공기 압축기로 공급하는 단계,
    (d2) 제2 블라스트 건을 이용해서 피도물의 표면에 이산화탄소 펠릿과 상기 추가 연마재가 혼합된 혼합 연마재를 분사해서 전처리하고, 피도면에 요철을 형성하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 이산화탄소 펠릿 블라스트 방법.
KR1020180049953A 2018-04-30 2018-04-30 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법 KR102591670B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180049953A KR102591670B1 (ko) 2018-04-30 2018-04-30 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020180049953A KR102591670B1 (ko) 2018-04-30 2018-04-30 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20190125752A KR20190125752A (ko) 2019-11-07
KR102591670B1 true KR102591670B1 (ko) 2023-10-20

Family

ID=68578955

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020180049953A KR102591670B1 (ko) 2018-04-30 2018-04-30 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102591670B1 (ko)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102637623B1 (ko) 2022-10-14 2024-02-16 주식회사 케이엠텍 드라이아이스 펠릿타이저 듀얼 생성장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013242152A (ja) * 2012-05-17 2013-12-05 Toyo Union:Kk 汚染物質除去装置
JP2014176957A (ja) * 2013-02-13 2014-09-25 Taisei Corp ドライアイスブラスト装置

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11330345A (ja) * 1998-05-12 1999-11-30 Sony Corp バリ取り方法
KR20010102609A (ko) * 2000-05-02 2001-11-16 류정열 야전 운용성을 강화한 세척용 제독장치
WO2001098030A1 (fr) 2000-06-22 2001-12-27 Eikichi Yamaharu Dispositif de soufflage de glace carbonique
KR100841550B1 (ko) 2002-05-10 2008-06-26 가부시끼가이샤 아이텍 드라이아이스 분사장치
KR101837415B1 (ko) * 2016-08-19 2018-03-12 테크린 주식회사 드라이 아이스 블럭 세척장치

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013242152A (ja) * 2012-05-17 2013-12-05 Toyo Union:Kk 汚染物質除去装置
JP2014176957A (ja) * 2013-02-13 2014-09-25 Taisei Corp ドライアイスブラスト装置

Also Published As

Publication number Publication date
KR20190125752A (ko) 2019-11-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5184427A (en) Blast cleaning system
KR100769639B1 (ko) 미세한 코팅막을 균일하게 성형하기 위한 스프레이 장치
EP0596168A1 (en) Blast cleaning system
JP3828468B2 (ja) 塗装装置においてラッカー供給導管をクリーニングするための方法および装置
US20120171385A1 (en) Process for Removing a Composite Coating Present on the Surface of a Gas Cartridge
KR102591670B1 (ko) 이산화탄소 펠릿 블라스트 장치 및 방법
US9956567B2 (en) System for coating, in particular for painting, articles, in particular vehicle bodies
KR20150052460A (ko) H-빔 pfp 시공 장치
CA3190983A1 (en) A system for spraying the interior of a container
MX2021015339A (es) Estacion de repostaje de hidrogeno con unidad de craqueo de amoniaco integrada.
KR20170139054A (ko) 혼기 제트 분사 장치
CN105728236A (zh) 一种聚氨酯黑料喷涂设备
CN105032663A (zh) 一种圆环形全自动喷漆装置
JP2011212590A (ja) ドライアイスブラスト式清掃装置
CN102872996A (zh) 预涂涂装装置及预涂涂装方法
US10604331B2 (en) Reusable spray apparatus
US6045875A (en) Process and apparatus for applying a primer
WO2002010638A3 (en) Apparatus and method for injecting cryogenic liquid into containers
KR20140003162U (ko) 개폐 밸브를 구비한 선박 블라스팅용 그리트 분사시스템
KR101645580B1 (ko) 연마재의 안정적 공급이 가능한 워터제트 가공용 연마재 공급 시스템
JP5887249B2 (ja) 土木構造物補修用ブラスト装置およびそれを用いた土木構造物補修方法
KR100868302B1 (ko) 액화천연가스 저장탱크 폴리우레탄폼 코팅 기계화 장치를 이용한 코팅방법
KR101889461B1 (ko) 액화탄산가스를 이용한 직분사 세척장치
CN210099767U (zh) 建筑件加工用低温抛光系统
JP5002869B2 (ja) エアーブラスト装置

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant