KR102589898B1 - 커넥터, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치 - Google Patents

커넥터, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 인쇄 회로 기판과의 결합력이 증가되는 커넥터를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다. 또한, 본 발명은 인쇄 회로 기판과 커넥터 간의 결합력이 증가된 광원 모듈 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 액정 표시 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
본 발명에 따른 커넥터는 플러그 체결부를 갖는 몸체의 일측에 마련되어 몸체에 의해 덮이는 제 1 고정 부재와 몸체의 타측에 마련되어 몸체에 의해 덮이는 제 2 고정 부재를 포함할 수 있다.

Description

커넥터, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치{CONNECTOR, LIGHT SOURCE MODULE, BACKLIGHT UNIT AND LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE COMPRISING THE SAME}
본 발명은 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는, 조립 불량을 방지할 수 있는 구조를 갖는 커넥터 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치에 관한 것이다.
일반적으로 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display)는 전계를 이용하여 유전 이방성을 갖는 액정의 광 투과율을 조절함으로써 화상을 표시하게 된다. 이를 위해, 액정 표시 장치는 액정 셀들이 매트릭스형으로 배열된 표시 패널과, 표시 패널을 구동하기 위한 구동 회로와, 표시 패널에 광을 조사하기 위한 백라이트 유닛을 구비한다.
백라이트 유닛은 광원 모듈, 상기 광원 모듈에 마련된 광원으로부터 방출되는 광을 변환하여 표시 패널에 공급하는 광학 시트부, 및 상기 광원 모듈을 수납하며 광학 시트부를 지지하는 커버 보텀으로 구성된다.
도 1은 종래의 백라이트 유닛에 적용되는 광원 모듈을 설명하기 위한 예시도이다.
도 1을 참조하면, 종래의 백라이트 유닛에 적용되는 광원 모듈은 인쇄 회로 기판(10), 광원(30), 및 커넥터(50)를 포함한다.
상기 인쇄 회로 기판(10)은 외부의 구동 전원을 공급받는 신호 라인을 포함하여 이루어지며, 신호 라인을 통해 외부로부터 공급되는 구동 전원을 광원(30)에 공급함으로써 광원(30)을 발광시킨다.
상기 광원(30)은 인쇄 회로 기판(10) 상에 배치된다. 광원(30)으로는 에너지 절감 효과가 뛰어나 친환경적이며 높은 응답속도 등의 장점을 가지는 발광 다이오드(Light Emitting Diode)가 각광받고 있다.
상기 커넥터(50)는 인쇄 회로 기판(10)의 상단 일측에 배치된다. 커넥터(50)는 표면 실장 기술(Surface Mounting Technology) 등의 방법으로 인쇄 회로 기판(10) 상에 마련된다. 커넥터(50)에는 플러그 체결부(53)가 마련되어 있다. 플러그 체결부(53)로는 외부의 전원 공급부와 연결된 커넥터 플러그(60)가 삽입된다. 이에 따라, 커넥터(50)와 커넥터 플러그(60)는 결합한다. 커넥터(50)와 커넥터 플러그(60)가 결합됨으로써, 인쇄 회로 기판(10) 상에 마련된 신호 라인을 통해 광원(30)에 구동 전원이 공급될 수 있다.
그러나, 종래의 광원 모듈에서는 커넥터(50)와 커넥터 플러그(60)를 결합하는 과정에서 발생되는 압력에 의해, 커넥터(50)에 충격이 가해질 수 있다. 이에 따라, 커넥터(50)가 파손되거나 인쇄 회로 기판(10)으로부터 분리되는 조립 불량이 발생될 수 있다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하고자 안출된 것으로, 인쇄 회로 기판과의 결합력이 증가되는 커넥터를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
또한, 본 발명은 인쇄 회로 기판과 커넥터 간의 결합력이 증가된 광원 모듈 및 이를 포함하는 백라이트 유닛과 액정 표시 장치를 제공하는 것을 기술적 과제로 한다.
전술한 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 커넥터는 플러그 체결부를 갖는 몸체의 일측에 마련되어 몸체에 의해 덮이는 제 1 고정 부재와 몸체의 타측에 마련되어 몸체에 의해 덮이는 제 2 고정 부재를 포함할 수 있다.
본 발명은 커넥터와 인쇄 회로 기판 간의 결합 면적을 증가시킴으로써 커넥터와 인쇄 회로 기판의 결합력을 증가시킬 수 있고, 이를 통해 커넥터에 커넥터 플러그를 삽입하는 압력에 의해 커넥터가 손상되거나 커넥터가 인쇄 회로 기판으로부터 분리되는 조립 불량을 방지할 수 있다.
위에서 언급된 본 발명의 효과 외에도, 본 발명의 다른 특징 및 이점들이 이하에서 기술되거나, 그러한 기술 및 설명으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
도 1은 종래의 백라이트 유닛에 적용되는 광원 모듈을 설명하기 위한 예시도이다.
도 2는 본 발명의 제 1 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 도 2의 제 1 고정 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 도 2의 제 2 고정 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제 2 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 8은 본 발명의 제 3 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 제 3 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 본 발명의 제 4 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 12은 본 발명의 제 5 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 13은 본 발명의 제 5 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 14는 본 발명의 제 6 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 15는 본 발명의 제 6 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 16은 본 발명의 제 7 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 17은 본 발명의 제 7 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 18은 본 발명의 제 8 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이다.
도 19는 도 18의 제 2 고정 부재를 설명하기 위한 도면이다.
도 20은 본 발명의 제 8 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면이다.
도 21은 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도이다.
본 명세서에서 서술되는 용어의 의미는 다음과 같이 이해되어야 할 것이다.
단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 정의하지 않는 한 복수의 표현을 포함하는 것으로 이해되어야 하고, "제 1", "제 2" 등의 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하기 위한 것으로, 이들 용어들에 의해 권리범위가 한정되어서는 아니 된다. "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 하나 또는 그 이상의 다른 특징이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부분품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. "적어도 하나"의 용어는 하나 이상의 관련 항목으로부터 제시 가능한 모든 조합을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 예를 들어, "제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 적어도 하나"의 의미는 제 1 항목, 제 2 항목 또는 제 3 항목 각각 뿐만 아니라 제 1 항목, 제 2 항목 및 제 3 항목 중에서 2개 이상으로부터 제시될 수 있는 모든 항목의 조합을 의미한다. "상에"라는 용어는 어떤 구성이 다른 구성의 바로 상면에 형성되는 경우 뿐만 아니라 이들 구성들 사이에 제3의 구성이 개재되는 경우까지 포함하는 것을 의미한다.
이하에서는 본 발명에 따른 커넥터, 및 이를 포함하는 광원 모듈과 백라이트 유닛 및 액정 표시 장치의 바람직한 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가질 수 있다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 수 있다.
도 2는 본 발명의 제 1 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2의 제 1 고정 부재를 설명하기 위한 도면이며, 도 4는 도 2의 제 2 고정 부재를 설명하기 위한 도면이다. 도 5는 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위해 나타낸 도면으로서, 이는 도 2 내지 도 4의 커넥터가 구비된 광원 모듈에 관한 것이다.
도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈(400)은 커넥터(100), 인쇄 회로 기판(200), 및 광원(300) 를 포함한다.
상기 커넥터(100)는 인쇄 회로 기판(200) 상에 배치된다. 커넥터(100)는 솔더링(soldering) 공정 또는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 공정에 의해 인쇄 회로 기판(200)의 상면에 직접적으로 결합될 수 있다. 이를 위해, 커넥터(100)는 몸체(110), 제 1 고정 부재(130), 및 제 2 고정 부재(150)를 포함한다.
몸체(110)는 일측(111) 및 타측(113)으로 구분되며, 플러그 체결부(115)를 갖는다. 플러그 체결부(115)는 몸체(110)의 일측(111) 및 타측(113) 내부에 마련된다. 플러그 체결부(115)는 몸체(110)의 타측 끝단(113a)으로부터 일측(111) 방향(Y방향)으로 오목하게 구비된 삽입 공간이다. 플러그 체결부(115)로는 외부의 구동부와 연결된 커넥터 플러그가 삽입될 수 있다.
제 1 고정 부재(130)는 몸체(110)의 일측(111)에 마련된다. 제 1 고정 부재(130)는 플레이트 형상을 가지며, 몸체(110)의 일측(111)에 삽입된다. 이 경우, 제 1 고정 부재(130)는 몸체(110)의 일측 하면(111a)에 노출되면서, 플러그 체결부(115)의 내부에 노출된다. 플러그 체결부(115)에 커넥터 플러그가 삽입되는 경우, 플러그 체결부(115) 내부로 노출된 제 1 고정 부재(130)는 커넥터 플러그와 접촉될 수 있다. 이에 따라, 제 1 고정 부재(130)로는 구동 신호가 인가될 수 있다.
제 1 고정 부재(130)는 복수의 리드 핀들(131 내지 136)로 구성된다. 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각은 수직하게 세워진 플레이트 형상을 가지며, 일정 간격 이격되어 배치된다. 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각은 플러그 체결부(115) 내부에 노출되면서 몸체(110)의 일측 하면(111a)에 노출된다. 이 경우, 접착 단자(138, 139)가 마련된 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각의 일측이 몸체(110)의 일측 하면(111a)에 노출된다.
본 발명의 제 1 예에 따른 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 중 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 각각은 접착 단자(138, 139)를 갖는다. 커넥터(100)가 인쇄 회로 기판(200) 상에 실장되는 경우, 상기 접착 단자(138, 139)는 인쇄 회로 기판(200) 상에 마련된 전원 라인과 전기적으로 연결되면서, 동시에 커넥터 몸체(110)를 인쇄 회로 기판(200) 상에 고정시킨다. 접착 단자(138, 139) 각각은 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 각각의 일측으로부터 서로 반대 방향(X, -X)으로 각각 벤딩되어 몸체(110)의 하면과 마주한다. 이에 따라, 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 중에서 접착 단자(138, 139)를 갖는 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 각각은 "┏"자 형태의 단면을 가질 수 있다. 이러한, 접착 단자(138, 139)는 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200) 간의 결합 면적을 증가시킴으로써 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200) 간의 결합력을 증가시킨다.
제 2 고정 부재(150)는 몸체(110)의 일측(111)과 나란한 타측(113)에 마련된다. 몸체(110)의 타측(113)에는 서로 마주보는 두 개의 제 2 고정 부재(150)가 마련된다. 제 2 고정 부재(150)는 커넥터(100) 몸체(110)와 인쇄 회로 기판(200)을 결합시킨다. 이를 위해, 제 2 고정 부재(150)는 삽입 플레이트(151) 및 결합 단자(159)를 포함한다.
삽입 플레이트(151)는 몸체(110)의 타측(113)에 마련된 삽입홈(113b)에 삽입되어, 제 2 고정 부재(150)를 몸체(110)에 고정시킨다. 이러한, 삽입 플레이트(151)에는 적어도 하나 이상의 돌기 또는 요철이 구비될 수 있으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니다. 삽입 플레이트(151)에 돌기 또는 요철이 구비되는 경우, 제 2 고정 부재(150)와 몸체(110)의 결합력이 증가할 수 있다.
결합 단자(159)는 커넥터(100) 몸체(110)를 인쇄 회로 기판(200) 상에 고정시키는 기능을 한다. 결합 단자(159)는 삽입 플레이트(151)로부터 벤딩되어 몸체(110)의 외측으로 노출된다. 이에 따라, 결합 단자(159)는 플러그 체결부(115)와 중첩되지 않는다.
상기 인쇄 회로 기판(200)은 커넥터(100)와 적어도 하나 이상의 광원(300)을 지지한다. 이러한 인쇄 회로 기판(200)은 커넥터(100)를 통해 공급되는 구동 전원을 광원(300)에 공급한다. 일 예에 따른 인쇄 회로 기판(200)은 커넥터(100)와 직접적으로 결합되는 연결 패드(210) 및 고정 패드(230)를 포함한다.
상기 연결 패드(210)는 인쇄 회로 기판(200) 상에 마련된 전원 라인과 연결되며, 커넥터(100)의 일측(111)에 마련된 제 1 고정 부재(130)와 결합한다. 연결 패드(210)는 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)를 포함한다. 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들 각각은 솔더링(soldering) 공정 또는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 공정에 의해 복수의 리드 핀(131 내지 136) 각각과 전기적으로 연결될 수 있다.
첫 번째 리드 핀(131)과 연결되는 첫 번째 보조 연결 패드(211)는 첫 번째 리드 핀(131)에 마련된 접착 단자(138)와 결합될 수 있다. 첫 번째 보조 연결 패드(211)의 크기는 첫 번째 리드 핀(131)에 마련된 접착 단자(138)의 크기 보다 크거나 같을 수 있다. 또한, 마지막 리드 핀(136)과 연결되는 마지막 보조 연결 패드(216)는 마지막 리드 핀(136)에 마련된 접착 단자(139)와 결합될 수 있다. 마지막 보조 연결 패드(216)의 크기는 마지막 리드 핀(136)에 마련된 접착 단자(139)의 크기 보다 크거나 같을 수 있다. 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 사이에 배치된 복수의 리드 핀들(132 내지 135) 각각은 첫 번째 보조 연결 패드(211) 및 마지막 보조 연결 패드(216) 사이에 배치된 복수의 보조 연결 패드들(212 내지 215) 각각과 서로 전기적으로 연결된다.
고정 패드(230)는 커넥터(100)의 타측(113)에 마련된 제 2 고정 부재(150)와 직접적으로 결합한다. 고정 패드(230)는 제 2 고정 부재(130)에 마련된 결합 단자(159)와 대응되는 위치에 마련된다. 이러한, 고정 패드(230)는 금속 패턴일 수 있다. 결합 단자(159)는 솔더링(soldering) 공정 또는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 공정에 의해 고정 패드(230)에 직접적으로 결합될 수 있다.
일 예에 따른 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합 방법은 제 1 고정 부재(130) 및 제 2 고정 부재(150)를 몸체(110)에 결합시킨 후, 상기 연결 패드(210) 및 고정 패드(230) 상에 솔더링 부재(미도시)를 도포하고, 제 1 고정 부재(130) 및 제 2 고정 부재(150)가 구비된 커넥터(100)를 솔더링 부재 상에 배치한 후, 가열 공정을 통해 연결 패드(210)와 접촉 단자(138, 139)를 솔더링하여 인쇄 회로 기판(200) 상에 실장하고, 가열 공정을 통해 고정 패드(230)와 결합 단자(159)를 솔더링 하여 인쇄 회로 기판(200) 상에 실장한다. 이에 따라, 커넥터(100)는 인쇄 회로 기판(200)과 직접적으로 결합될 수 있다.
상기 광원(130)은 인쇄 회로 기판(110) 상에 일정한 간격으로 실장되어 외부의 구동부와 전기적으로 연결된다. 광원(130)은 외부의 구동부로부터 인쇄 회로 기판(110) 상에 마련된 전원 라인을 통해 공급되는 구동 신호에 의해 발광한다. 광원(130)은 발광 다이오드 칩(Light Emitting Diode Chip: LED) 또는 발광 다이오드 패키지일 수 있다.
본 발명의 제 1 예에 따르면, 첫 번째 리드 핀(131) 및 마지막 리드 핀(136) 각각에 접착 단자(138, 139)가 마련되고, 상기 접착 단자(138, 139)가 연결 패드(210)와 직접적으로 결합되기 때문에, 접착 단자(138, 139)가 마련되지 않은 종래와 비교하여 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합 면적을 증가시킴으로써, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력을 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 커넥터(100)에 커넥터 플러그를 삽입하는 과정에서 발생하는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 방지할 수 있다.
또한, 본 발명의 제 1 예에 따르면, 제 1 고정 부재(130)에 마련된 접촉 단자(138, 139)가 인쇄 회로 기판(200)의 연결 패드(210)와 결합하여, 커넥터(100)를 추가적으로 고정하기 때문에, 결합 단자(159)만을 이용해서 커넥터(100)를 고정하는 종래와 비교하여 결합 단자(159)의 크기를 줄일 수 있다. 결합 단자(159)의 크기가 줄어들기 때문에, 커넥터(100) 및 상기 커넥터(100)와 인접한 광원(300) 사이의 간격(D)이 줄어들 수 있다. 이러한, 광원 모듈(400)이 액정 표시 장치에 적용될 경우, 액정 표시 장치의 구동 시 커넥터(100)와 광원(300) 사이의 간격(D)과 대응되는 액정 표시 패널의 표시 영역에서 화질 불량이 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 6은 본 발명의 제 2 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 1 예에 따른 커넥터(100)에서 제 1 고정 부재(130)의 형상을 변경한 것이다. 도 7은 본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 6의 커넥터가 구비된 광원 모듈에 관한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 제 1 고정 부재(130) 및 이와 관련된 구성에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 제 2 예에 따른 제 1 고정 부재(130)는 각기 각기 다른 크기를 갖는 복수의 리드 핀들(131 내지 136)을 포함한다. 일 예로서, 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각의 크기는 첫 번째 리드 핀(131)에서 마지막 리드 핀(136)으로 갈수록 점차적으로 증가할 수 있다. 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 중 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 각각은 접착 단자(138, 139)를 갖는다. 접착 단자(138, 139) 각각은 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 각각의 일측으로부터 서로 반대 방향(X, -X)으로 각각 벤딩되어 몸체(110)의 하면과 마주한다. 이 경우, 접착 단자(138, 139) 각각의 크기는 서로 다를 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 제 2 예에 따른 연결 패드(210)는 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들을 포함한다. 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들 각각은 마주보는 복수의 리드핀들(131 내지 136) 각각과 연결된다. 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들은 복수의 리드핀들(131 내지 136)과 마찬가지로 각기 다른 크기를 가질 수 있다. 이 경우, 광원(300)과 인접한 첫 번째 보조 연결 패드(211)의 크기는 마지막 보조 연결 패드(216)의 크기보다 작게 마련될 수 있다.
본 발명의 제 2 예에 따른 광원 모듈은 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈과 동일한 효과를 제공한다. 즉, 본 발명의 제 2 예에 따르면, 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 방지할 수 있다.
게다가, 본 발명의 제 2 예에 따르면, 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들 각각의 크기가 다르기 때문에, 인쇄 회로 기판(200) 상면에 전원 라인을 구비하기 위한 추가적인 공간을 확보할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제 1 예와 비교하여 인쇄 회로 기판(200) 상에 용이하게 전원 라인을 구비할 수 있다.
도 8은 본 발명의 제 3 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 1 예에 따른 커넥터에서 제 1 고정 부재 및 제 2 고정 부재의 형상을 변경한 것이다. 도 9는 본 발명의 제 3 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 8의 커넥터가 적용된 광원 모듈을 도시한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 제 1 고정 부재, 제 2 고정 부재 및 이와 관련된 구성에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.
도 8 및 도 9를 참조하면, 본 발명의 제 3 예에 따른 제 1 고정 부재(130)는 몸체(110)의 일측(111)에 마련되며, 몸체(110)에 의해 덮인다. 이 경우, 인쇄 회로 기판(200)에 마련된 연결 패드(210)와 전기적으로 연결되는 제 1 고정 부재(130)의 끝단을 제외한 나머지 부분이 상기 몸체(110)에 의해 덮인다. 제 1 고정 부재(130)는 복수의 리드 핀들(131 내지 136)을 포함한다. 이러한, 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각에는 별도의 접착 단자가 구비되지 않는다. 복수의 리드 핀들(131 내지 136)들 각각은 인쇄 회로 기판(200) 상에 마련된 전원 라인과 전기적으로 연결될 수 있다.
본 발명의 제 3 예에 따른 제 2 고정 부재(150)는 몸체(110)의 일측(111)과 나란한 타측(113)에 마련되며, 몸체(110)에 의해 덮인다. 제 2 고정 부재(150)는 삽입 플레이트(151) 및 고정 단자(153)를 포함한다. 고정 단자(153)는 몸체(110)를 인쇄 회로 기판(200) 상에 고정시키는 기능을 한다. 고정 단자(153)는 몸체(110)에 삽입된 삽입 플레이트(151)로부터 벤딩되어 몸체(110)의 타측(113) 하면에 노출된다. 고정 단자(153)는 몸체(110)에 의해 덮이며, 플러그 체결부(115)와 중첩된다. 본 발명의 제 3 예에 따른 커넥터(100)가 인쇄 회로 기판(200) 상에 결합되는 경우, 몸체(110)와 마주보는 고정 단자(153)의 상면이 상기 몸체(110)에 의해 덮이며, 도 8에서와 같이 노출된 고정 단자(153)의 하면은 고정 패드(230)와 결합한다.
본 발명의 제 3 예에 따른 고정 패드(230)는 제 2 고정 부재(130)에 마련된 고정 단자(153)와 대응되는 위치에 마련된다. 고정 패드(230)의 크기는 고정 단자(153)의 크기보다 크거나 동일할 수 있다. 고정 단자(153)는 솔더링(soldering) 공정 또는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 공정에 의해 고정 패드(230)에 직접적으로 결합될 수 있다.
본 발명의 제 3 예에 따르면, 고정 단자(153)가 몸체(110)에 의해 가려지기 때문에, 몸체(100)의 외측으로 노출되는 결합 단자가 구비된 제 1 예와 비교하여, 고정 단자(153)의 크기를 증가할 수 있다. 고정 단자(153)의 크기가 결합 단자의 크기보다 크기 때문에, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력이 향상될 수 있다. 이에 따라, 커넥터(100)에 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 방지할 수 있다.
또한, 고정 단자(153)가 몸체(110)의 외부로 노출되지 않기 때문에, 인쇄 회로 기판(200) 상에 배치되는 커넥터(100) 및 상기 커넥터(100)와 인접한 광원(300) 사이의 간격(D)을 추가로 줄일 수 있다. 이러한, 광원 모듈(400)이 액정 표시 장치에 적용될 경우, 커넥터(100)와 광원(300) 사이의 간격(D)이 줄어들 기 때문에, 액정 표시 장치의 구동 시 커넥터(100)와 광원(300) 사이의 간격(D)과 대응되는 액정 표시 패널의 표시 영역에 화질 불량 발생되는 것을 방지할 수 있다.
도 10은 본 발명의 제 4 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 3 예에 따른 제 2 고정 부재에 결합 단자가 추가로 마련된 것이다. 도 11은 본 발명의 제 4 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 10의 커넥터가 적용된 광원 모듈을 도시한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 추가로 마련된 결합 단자(159) 및 이와 관련된 구성에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.
도 10 및 도 11을 참조하면, 본 발명의 제 4 예에 따른 제 2 고정 부재(150)는 결합 단자(159)를 추가로 포함한다. 결합 단자(159)는 삽입 플레이트(151)와 연결되며, 고정 단자(153)와 반대 방향으로 벤딩되어 몸체(110)의 외측으로 노출된다. 이 경우, 고정 단자(153)와 결합 단자(159)는 서로 중첩되지 않는다. 고정 패드(230)는 고정 단자(153) 및 결합 단자(159)와 대응되는 위치에 마련된다. 고정 패드(230)는 고정 단자(153) 및 결합 단자(159)와 결합된다.
본 발명의 제 4 예에 따르면, 제 2 고정 부재(150)에 고정 단자(153) 및 결합 단자(159)가 구비되기 때문에, 고정 단자(153)만 구비되어 있는 제 3 예와 비교하여, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력을 추가로 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 추가로 방지할 수 있다.
도 12는 본 발명의 제 5 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 1 예에 따른 제 1 고정 부재와 본 발명의 제 4 예에 따른 제 2 고정 부재를 갖는 커넥터에 관한 것이다. 도 13은 본 발명의 제 5 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 12의 커넥터가 적용된 광원 모듈을 도시한 것이다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였고, 각각의 구성의 재료 및 구조 등에 있어서 반복되는 부분에 대한 중복 설명은 간략하게 설명되거나 생략된다.
본 12 및 도 13을 참조하면, 본 발명의 제 5 예에 따른 제 1 고정 부재(130)는 제 1 예와 마찬가지로 복수의 리드 핀들(131 내지 136)로 구성된다. 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 중 첫 번째 리드 핀(131)과 마지막 리드 핀(136) 각각은 접착 단자(138, 139)를 갖는다.
본 발명의 제 5 예에 따른 제 2 고정 부재(150)는 제 4 예와 마찬가지로 삽입 플레이트(151), 고정 단자(153), 및 결합 단자(159)를 포함한다. 고정 단자(153)는 삽입 플레이트(151)로부터 벤딩되어 몸체(110)의 하면으로 노출된다. 고정 단자(153)는 몸체(110)에 의해 덮이며, 플러그 체결부(115)와 중첩된다. 결합 단자(159)는 삽입 플레이트(151)와 연결되며, 고정 단자(153)와 반대 방향으로 벤딩되어 몸체(110)의 외측으로 노출된다. 이에 따라, 고정 단자(153)와 결합 단자(159)는 서로 중첩되지 않는다.
본 발명의 제 5 예에 따르면, 제 1 고정 부재(130)에 접착 단자(138, 139)가 구비되고, 제 2 고정 부재(150)에 고정 단자(153) 및 결합 단자(159)가 구비되기 때문에, 제 1 예 및 제 4 예와 비교하여, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력을 추가로 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 추가로 방지할 수 있다.
도 14는 본 발명의 제 6 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 2 예에 따른 제 1 고정 부재와 본 발명의 제 4 예에 따른 제 2 고정 부재를 갖는 커넥터에 관한 것이다. 도 15는 본 발명의 제 6 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 14의 커넥터가 적용된 광원 모듈을 도시한 것이다. 따라서, 동일한 구성에 대해서는 동일한 도면 부호를 부여하였고, 각각의 구성의 재료 및 구조 등에 있어서 반복되는 부분에 대한 중복 설명은 생략된다.
도 14 및 도 15를 참조하면, 본 발명의 제 6 예에 따른 제 1 고정 부재(130)는 제 2 예와 마찬가지로, 서로 다른 크기를 갖는 복수의 리드 핀들(131 내지 136)을 포함한다. 이에 따라, 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각의 각기 다른 크기의 접착 단자를 포함할 수 있다. 이러한, 복수의 리드 핀들(131 내지 136) 각각은 인쇄 회로 기판(200) 상에 마련된 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들과 각각 연결된다. 제 2 고정 부재(150)는 제 4 예와 마찬가지로 삽입 플레이트(151), 고정 단자(153), 및 결합 단자(159)를 포함한다. 고정 단자(153)와 결합 단자(159)는 서로 중첩되지 않으며, 인쇄 회로 기판(200) 상에 마련된 고정 패드(230)에 결합된다.
본 발명의 제 6 예에 따르면, 제 1 고정 부재(130)에 접착 단자(138, 139)가 구비되고, 제 2 고정 부재(150)에 고정 단자(153) 및 결합 단자(159)가 구비되기 때문에, 접착 단자(138, 139)만 구비된 제 2 예 및 고정 단자(153)와 결합 단자(139)가 구비된 제 4 예와 비교하여, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력을 추가로 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 추가로 방지할 수 있다.
게다가, 본 발명의 제 6 예에 따르면, 각기 크기를 갖는 복수의 리드 핀들(131 내지 136)이 구비되고, 이와 연결되는 복수의 보조 연결 패드(211 내지 216)들의 크기가 각각 다르기 때문에, 인쇄 회로 기판(200) 상면에 전원 라인을 구비하기 위한 추가적인 공간을 확보할 수 있다. 이에 따라, 본 발명의 제 4 예와 비교하여 인쇄 회로 기판(200) 상에 용이하게 전원 라인을 구비할 수 있다.
도 16은 본 발명의 제 7 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 5 예에 따른 커넥터에서 제 2 고정 부재의 형상을 변경한 것이다. 도 17은 본 발명의 제 7 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 16의 커넥터가 적용된 광원 모듈을 도시한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 제 2 고정 부재 및 이와 관련된 구성에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.
도 16 및 도 17을 참조하면, 본 발명의 제 7 예에 따른 제 2 고정 부재(150)는 보조 고정 단자(155)를 더 포함한다. 보조 고정 단자(155)는 삽입 플레이트(151)로부터 벤딩되어 몸체(110)의 하면으로 노출되며, 몸체(110)에 의해 덮인다. 본 발명의 제 7 예에 따른 커넥터(100)가 인쇄 회로 기판(200) 상에 실장되는 경우, 몸체(110)와 마주보는 보조 고정 단자(155)의 상면이 상기 몸체(110)에 의해 덮이며, 도 16에서와 같이 노출된 보조 고정 단자(155)의 하면은 고정 패드(230)와 결합한다. 보조 고정 단자(155)는 고정 단자(153)와 동일한 방향으로 벤딩된다. 보조 고정 단자(155)는 고정 단자(153)와 나란하게 배치된다. 이 경우, 결합 단자(159)는 삽입 플레이트(151)와 연결되며, 고정 단자(153) 및 보조 고정 단자(155)와 반대 방향으로 벤딩되어 몸체(110)의 외측으로 노출된다. 본 발명의 제 7 예에서는 하나의 보조 고정 단자(155)를 일 예로 하여 본 발명이 설명되었으나, 반드시 이에 한정되는 것은 아니며, 보조 고정 단자(155)는 두 개 이상 일 수도 있다.
본 발명의 제 7 예에 따르면, 보조 고정 단자(155)가 추가로 구비되기 때문에, 보조 고정 단자(155) 구비되지 않은 본 발명의 제 5 예와 비교하여, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력을 추가로 향상시킬 수 있다. 이에 따라, 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 추가로 방지할 수 있다.
도 18은 본 발명의 제 8 예에 따른 커넥터를 설명하기 위한 도면이며, 도 19는 도 18의 제 2 고정 부재를 설명하기 위한 도면으로서, 이는 본 발명의 제 5 예에 따른 커넥터에서 제 2 고정 부재의 형상을 변경한 것이다. 도 20은 본 발명의 제 8 예에 따른 광원 모듈을 설명하기 위한 도면으로서, 이는 도 18의 커넥터가 적용된 광원 모듈을 도시한 것이다. 이에 따라, 이하의 설명에서는 제 2 고정 부재 및 이와 관련된 구성에 대해서만 설명하기로 하고, 이들을 제외한 나머지 구성들에 대한 중복 설명은 생략한다.
도 18 내지 도 20를 참조하면, 본 발명의 제 8 예에 따른 제 2 고정 부재(150)는 두 개의 삽입 플레이트(151a, 151b)를 포함한다. 고정 단자(153)는 두 개의 삽입 플레이트(151a, 151b) 중 하나의 삽입 플레이트(151a)로부터 벤딩되어 몸체의 몸체(110)의 하면으로 노출된다. 결합 단자(159)는 두 개의 삽입 플레이트(151a, 151b) 중 다른 하나의 삽입 플레이트(151b)로부터 벤딩되어 몸체(110)의 외측으로 노출된다. 복수의 삽입 플레이트(151a, 151b)에는 결합부(157)가 마련될 수 있다. 결합부(157)에 의해 복수의 삽입 플레이트(151a, 151b)가 서로 겹합될 수 있다.
본 발명의 제 8 예에 따르면, 두 개의 삽입 플레이트(151a, 151b) 각각에 고정 단자(153) 및 결합 단자(159)가 마련되기 때문에, 하나의 삽입 플레이트에 고정 단자(153)와 결합 단자(159)가 마련되는 제 5 예와 비교하여, 고정 단자(153)의 크기를 증가할 수 있다. 고정 단자(153)의 크기가 증가하기 때문에, 커넥터(100)와 인쇄 회로 기판(200)의 결합력을 추가로 향상 시킬 수 있다. 이에 따라, 커넥터 플러그를 삽입하는 조립 과정에서 발생되는 압력에 의해 커넥터(100)가 손상되거나, 인쇄 회로 기판(200)으로부터 분리되는 조립 불량을 추가로 방지할 수 있다.
도 21은 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치를 설명하기 위해 나타낸 분해 사시도로서, 본 발명의 제 1 예에 따른 광원 모듈이 구비되어 있는 액정 표시 장치를 설명하기 위한 것이다.
도 21을 참조하면, 본 발명의 일 예에 따른 액정 표시 장치는 액정 표시 패널(500), 가이드 프레임(600), 및 백라이트 유닛(700)을 포함한다.
액정 표시 패널(500)은 복수의 광원(300)들로부터 입사되는 광의 투과율을 조절하여 소정의 영상을 표시한다. 이를 위해, 액정 표시 패널(500)은 하부 기판(530), 상부 기판(550), 하부 편광 필름(510), 및 상부 편광 필름(570)을 포함하여 구성된다.
하부 기판(530)은 복수의 게이트 라인(미도시)과 복수의 데이터 라인(미도시)에 의해 교차되는 영역마다 형성된 복수의 화소(미도시)를 포함한다. 각 화소는 게이트 라인과 데이터 라인에 접속된 박막 트랜지스터(미도시), 박막 트랜지스터에 접속된 화소 전극, 및 화소 전극에 인접하도록 형성되어 공통 전압이 공급되는 공통 전극을 포함하여 구성될 수 있다. 이러한, 하부 기판(530)은 각 화소에 인가되는 데이터 전압과 공통 전압의 차전압에 대응되는 전계를 형성하여 액정층의 광 투과율을 조절한다. 하부 기판(530)의 하측(또는 상층) 가장자리에는 복수의 데이터 라인에 연결되는 신호 인가 패드를 포함하는 패드부가 형성되어 있다. 또한, 하부 기판(530)의 좌측 및/또는 우측 가장자리에는 복수의 게이트 라인에 게이트 신호를 공급하기 위한 게이트 구동 회로가 박막 트랜지스터 공정에 의해 형성되어 있다.
상부 기판(550)은 액정층(미도시)을 사이에 두고 하부 기판(530)과 대향 합착된다. 이러한 상부 기판(550)에는 각 화소에 대응되는 컬러 필터가 형성되어 있으며, 액정층의 구동 방식에 따라 공통 전압이 공급되는 공통 전극이 추가로 형성되어 있을 수 있다.
이와 같은, 하부 기판(530) 및 상부 기판(550)의 구체적인 구성은 액정층의 구동 모드, 예를 들어, TN(Twisted Nematic) 모드, VA(Vertical Alignment) 모드, IPS(In plane switching) 모드, 및 FFS(Fringe field switching) 모드 등에 따라, 당업계에 공지된 다양한 형태로 형성될 수 있다.
하부 편광 필름(510)은 하부 기판(530)의 하면에 부착되어 하부 기판(530)으로 입사되는 광을 편광시킨다. 이때, 하부 편광 필름(510)은 하부 기판(530)의 하면 전체 영역에 부착되거나 하부 기판(530)의 하면 가장자리 부분에 제외한 나머지 부분에 부착될 수 있다.
상부 편광 필름(570)은 상부 기판(550)의 전면(前面)에 부착되어 상부 기판(550)을 투과하여 외부로 방출되는 광을 편광시킨다.
하부 편광 필름(510)과 상부 편광 필름(570) 각각은 서로 상반되는 방향의 연신 공정을 통해 서로 다른 편광 기능을 가지며, 연신에 따른 서로 상반되는 방향의 수축력을 가지게 된다. 이러한 하부 편광 필름(510)과 상부 편광 필름(570) 각각이 하부 기판(530)과 상부 기판(550) 각각에 부착되어 하부 편광 필름(510)과 상부 편광 필름(570) 각각의 수축력이 서로 상쇄됨으로써 액정 표시 패널(500)이 상부 또는 하부 쪽으로 휘어지지 않고 평면 상태를 이루게 된다.
상기 가이드 프레임(600)은 액정 표시 패널(500)의 후면 가장자리 부분을 지지하면서 액정 표시 패널(500)의 측면을 감싼다. 이를 위해, 가이드 프레임(600)은 액정 표시 패널(500)의 각 측면을 둘러싸는 가이드 측벽, 및 가이드 측벽의 내측면으로부터 일정한 두께를 가지도록 사각띠 형태로 돌출되어 액정 표시 패널(500)의 후면 가장자리 부분을 지지하는 패널 안착부로 이루어질 수 있다.
상기 백라이트 유닛(700)은 커버 보텀(710), 반사 시트(720), 도광판(740), 광원 모듈(400) 및 광학 시트부(750)을 포함한다.
커버 보텀(710)은 반사 시트(720), 도광판(740), 및 광원 모듈(400)을 수납한다. 커버 보텀(710)은 광학 시트부(750), 가이드 프레임(600), 및 액정 표시 패널(500)을 지지한다.
반사 시트(720)는 도광판(740)의 하면에 배치되어 도광판(740)으로부터 입사되는 광을 다시 도광판(740) 쪽으로 반사시킨다. 반사 시트(720)에 의해 도광판(740)으로부터 입사된 광이 커버 보텀(710)에 흡수되는 것이 방지되어 광의 손실이 감소된다.
반사 시트(720) 상에는, 도면에 도시되지는 않았으나, 크기와 간격이 서로 다른 다수의 반사 패턴들이 형성되어 있을 수 있다. 상기 반사 패턴들에 의해, 상기 광원(300)로부터 방출되는 광이 상기 액정 표시 패널(500) 방향으로 진행된다. 반사 시트(720)는 폴리에스테르(Polyester : PET) 부재 등으로 제조될 수 있으나, 이에 한정된 것은 아니며, 다수의 반사패턴들이 형성되어 있는 플레이트(Plate) 형태로 제조 될 수도 있다.
도광판(740)은 액정 표시 패널(500)의 하부에 배치되며, 광원(300)으로부터 입사되는 광을 액정 표시 패널(500) 쪽으로 진행시킨다. 이러한, 도광판(740)의 적어도 어느 하나의 면에는 패턴이 형성될 수 있다. 예를 들어, 하면에는 가이드 된 광이 상부로 출사될 수 있도록 산란 패턴(미도시)이 형성될 수 있다.
도광판(740)은 쐐기 타입 플레이트 또는 평판형 플레이트로 제공될 수 있다. 상기 도광판(740)은 투광성 재료, 예를 들어 폴리메틸 메타아크릴레이트(poly methyl methacrylate; PMMA), 폴리카보네이트(polycarbonate; PC), 폴리메틸펜텐(polymethylpentene; PMP), 폴리아미드(polyamide; PA), 폴리에스테르이미드(polyesterimide; PEI), 폴리스티렌(polystyrene; PS), 폴리에테르술폰(polyethersulfone; PES), 및 아크릴로니트릴스티렌(acrylonitrile styrene; AS) 중에서 선택된 어느 하나의 재질로 이루어질 수 있다.
광원 모듈(400)은 도광판의 일측에 배치된다. 광원 모듈(400)은 커넥터(100), 인쇄 회로 기판(200), 및 광원(300) 를 포함한다.
커넥터(100)는 인쇄 회로 기판(200) 상에 배치된다. 커넥터(100)는 솔더링(soldering) 공정 또는 표면 실장 기술(Surface Mount Technology) 공정에 의해 인쇄 회로 기판(200)의 상면에 직접적으로 결합될 수 있다. 일 예에 따른 커넥터(100)는 몸체, 제 1 고정 부재, 및 제 2 고정 부재를 포함한다.
인쇄 회로 기판(200)은 외부로부터 구동 신호를 공급받는 전원 라인을 포함하며, 전원 라인을 통해 외부로부터 공급되는 구동 신호를 광원(300)에 공급함으로써 광원(300)을 발광시킨다.
광원(130)은 인쇄 회로 기판(110) 상에 일정한 간격으로 실장되어 외부의 구동부와 전기적으로 연결됨으로써 구동부로부터 인쇄 회로 기판(110)을 통해 공급되는 구동 신호에 의해 발광한다.
이와 같은 구성을 갖는 광원 모듈은 전술한 도 2 내지 도 5와 동일하므로 그에 대한 반복 설명은 생략하기로 한다.
상기 광학 시트부(750)는 상기 도광판(740)의 상면에 배치된다. 광학 시트부(750)부는 액정 표시 패널(500)과 상기 도광판(740) 사이에 배치된다. 광학 시트부(750)는 액정 표시 패널(500)의 휘도가 증가될 수 있도록, 광을 집광하고, 확산시켜 액정 표시 패널(500) 방향으로 진행시키는 기능을 한다.
광학 시트부(750)는 하부 확산 시트, 프리즘 시트, 및 상부 확산 시트를 포함하여 이루어질 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 확산 시트, 프리즘 시트, 이중 휘도 강화 필름(dual brightness en-hancement film), 및 렌티큘러 시트 중에서 선택된 2개 이상의 적층 조합으로 이루어질 수 있다.
이상에서 설명한 본 발명은 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 기술적 사항을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하다는 것이 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 명백할 것이다. 그러므로, 본 발명의 범위는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
100 : 커넥터 110 : 몸체
130 : 제 1 고정 부재 150 : 제 2 고정 부재
200 : 인쇄 회로 기판 300 : 광원
400 : 광원 모듈 500 : 액정 표시 패널
600 : 가이드 프레임 700 : 백라이트 유닛

Claims (16)

  1. 플러그 체결부를 갖는 몸체;
    상기 몸체의 일측에 마련된 제 1 고정 부재; 및
    상기 몸체의 일측과 나란한 상기 몸체의 타측에 마련된 제 2 고정 부재를 포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 고정 부재 각각은 상기 몸체에 의해 덮이고,
    상기 제 2 고정 부재는,
    수직으로 연장되고 상기 몸체의 삽입홈에 삽입된 삽입 플레이트, 및 상기 삽입 플레이트와 연결되고 상기 삽입 플레이트로부터 벤딩되어 상기 몸체의 타측 하면에 노출되면서 상기 몸체에 의해 덮이는 고정 단자를 포함하고,
    상기 고정 단자의 단부는 상기 삽입홈보다 상기 몸체의 내부를 향하는 방향으로 더 연장되어 위치하는 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 제 1 고정 부재는 상기 플러그 체결부 내부에 노출되면서 상기 몸체의 일측 하면에 노출된 복수의 리드 핀을 가지며,
    상기 복수의 리드 핀 중 첫 번째 리드 핀과 마지막 리드 핀 각각은 접착 단자를 갖는 커넥터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 복수의 리드 핀 각각은 각기 다른 크기를 갖는 커넥터.
  4. 삭제
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 삽입 플레이트로부터 벤딩되어 상기 몸체의 외측으로 노출된 결합 단자를 더 포함하고,
    상기 결합 단자는 상기 고정 단자와 중첩되지 않는 커넥터.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 고정 단자와 나란하게 배치되며 상기 몸체의 타측 하면에 노출되면서 상기 몸체에 의해 덮이는 보조 고정 단자를 더 포함하는 커넥터.
  7. 플러그 체결부를 갖는 몸체;
    상기 몸체의 일측에 마련된 제 1 고정 부재; 및
    상기 몸체의 일측과 나란한 상기 몸체의 타측에 마련된 제 2 고정 부재를 포함하며,
    제 1 고정 부재는 상기 플러그 체결부 내부에 노출되면서 상기 몸체의 일측 하면에 노출된 복수의 리드 핀을 가지며,
    상기 복수의 리드 핀 중 첫 번째 리드 핀 및 마지막 리드 핀 각각은 접착 단자를 포함하고,
    상기 첫 번째 리드 핀의 상기 접착 단자의 평면상 면적, 및 상기 마지막 리드 핀의 상기 접착 단자의 평면상 면적은 각각 그 사이에 위치하는 리드 핀의 평면상 면적보다 크며,
    상기 첫 번째 리드 핀, 상기 마지막 리드 핀, 및 그 사이에 위치하는 리드 핀에는 전원 신호가 인가되는 커넥터.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 복수의 리드 핀은 각기 다른 크기를 갖는 커넥터.
  9. 플러그 체결부를 갖는 몸체;
    상기 몸체의 일측에 마련된 제 1 고정 부재; 및
    상기 몸체의 일측과 나란한 상기 몸체의 타측에 마련된 제 2 고정 부재를 가지며,
    상기 제 2 고정 부재는,
    수직으로 연장되고 상기 몸체에 삽입된 삽입 플레이트, 및
    상기 삽입 플레이트와 연결되고 상기 삽입 플레이트로부터 상기 몸체의 외측 방향으로 벤딩되어 상기 몸체의 외측으로 노출된 결합 단자를 포함하는 커넥터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 2 고정 부재는 상기 몸체의 타측 하면에 노출되면서 상기 몸체에 의해 덮이는 고정 단자를 더 포함하고,
    상기 결합 단자는 상기 고정 단자와 중첩되지 않는 커넥터.
  11. 인쇄 회로 기판;
    상기 인쇄 회로 기판에 실장된 적어도 하나의 광원; 및
    상기 인쇄 회로 기판에 실장된 광원 커넥터를 포함하며,
    상기 광원 커넥터는 청구항 7에 기재된 커넥터를 포함하는 광원 모듈.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 인쇄 회로 기판은,
    상기 커넥터의 제 1 고정 부재와 결합되는 연결 패드; 및
    상기 커넥터의 제 2 고정 부재와 결합되는 고정 패드를 포함하는 광원 모듈.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 연결 패드는 복수의 보조 연결 패드들을 포함하고,
    상기 복수의 보조 연결 패드들은 각각 상기 복수의 리드 핀들과 전기적으로 연결되고,
    상기 복수의 보조 연결 패드들 중 첫 번째 보조 연결 패드는 상기 첫 번째 리드 핀에 마련된 접착 단자와 결합되고,
    상기 첫 번째 보조 연결 패드의 크기는 상기 첫 번째 리드 핀에 마련된 접착 단자의 크기보다 크거나 같고,
    상기 복수의 보조 연결 패드들 중 마지막 보조 연결 패드는 상기 마지막 리드 핀에 마련된 접착 단자와 결합되며,
    상기 마지막 보조 연결 패드의 크기는 상기 마지막 리드 핀에 마련된 접착 단자의 크기보다 크거나 같은 광원 모듈.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 복수의 보조 연결 패드들은 각각 상기 인쇄 회로 기판에 마련된 전원 라인과 전기적으로 연결되고, 상기 복수의 보조 연결 패드들은 각각 상기 전원 라인으로부터 제공된 전원 신호를 전기적으로 연결되는 상기 리드 핀에 제공하는 광원 모듈.
  15. 도광판;
    상기 도광판에 광을 조사하는 광원 모듈; 및
    상기 도광판 상에 배치된 광학 시트부를 가지며,
    상기 광원 모듈은 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 커넥터를 포함하는 백라이트 유닛.
  16. 액정 패널; 및
    상기 액정 패널의 하부에 배치된 백라이트 유닛을 포함하고,
    상기 백라이트 유닛은,
    도광판;
    상기 도광판에 광을 조사하는 광원 모듈; 및
    상기 도광판 상에 배치된 광학 시트부를 가지며,
    상기 광원 모듈은 청구항 1 내지 청구항 3 및 청구항 5 내지 청구항 10 중 어느 한 항에 기재된 커넥터를 포함하는 액정 표시 장치.
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