KR102587457B1 - 플렉서블 디스플레이용 방열필름 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 그라파이트층, 상기 그라파이트층의 상면 및 하면에 각각 코팅 또는 인쇄되는 제1 및 제2 핫멜트층, 상기 제1 및 제2 핫멜트층의 일면에 코팅되는 제1 및 제2 보호층과 상기 제2 보호층의 일면에 위치되는 점착층;을 포함하되, 상기 제1 및 제2 핫멜트층은 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄이 1: 1~9중량비로 이루어진 것인 플렉서블 디스플레이용 방열필름에 관한 것이다.
Description
본 발명은 수평 열전도도를 갖는 플렉서블 디스플레이용 방열필름에 관한 것이다.
최근 전자제품의 슬림화와 고성능화됨에 따라 제품에 내장된 전자부품의 대용량화ㆍ고집적화로 인해 내부에서 열이 많이 발생되어 도 1a에 도시된 바와 같이 전자제품의 수명이 감소되고 있다. OLED 디스플레이 모듈의 경우 열원인 AP단자와의 거리가 가까워 방열특성을 확보하지 못하면 디스플레이 수명이 단축되고 색변이가 발생된다. 이를 방지하기 위해 소자로부터 발생되는 열을 확산시킬 수 있는 방열필름을 적용하고 있다.
방열필름은 그라파이트 시트를 구리 시트에 라미네이트한 형태로 제작되기 때문에 반복되는 굽힘에 그라파이트 시트가 쉽게 박리되어 플렉서블 디바이스에 적용하기에는 어려운 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 그라파이트 시트를 동으로 이루어진 금속시트로 대체하는 방안이 고려되었으나 동으로 이루어진 금속시트는 열전도 등방성을 가지고 있어 디스플레이 방향으로 많은 열이 전달되는 문제가 대두되었다. 따라서 도 1b에 도시된 바와 같이 접히는 영역에는 방열필름을 적용하지 않고 있다. 그러나 여전히 열원에서 발생된 열을 전자제품 전체에 효과적으로 전달하지 못할 뿐 아니라 장시간 사용 시 접히는 영역 경계에서 방열필름이 쉽게 박리되어 방열특성이 저하되는 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제를 해결하기 위해 도출된 것으로, 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄으로 이루어진 제1 및 제2 핫멜트층을 그라파이트층의 상면 및 하면에 각각 구비함으로써 열원으로부터 발생되는 열을 빠르게 흡수하며, 흡수된 열을 고르게 확산시켜 안전성이 향상된 플렉서블 디스플레이용 방열필름을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위해 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이용 방열필름은 그라파이트층, 상기 그라파이트층의 상면 및 하면에 각각 코팅 또는 인쇄되는 제1 및 제2 핫멜트층, 상기 제1 및 제2 핫멜트층의 일면에 코팅되는 제1 및 제2 보호층과 상기 제2 보호층의 일면에 위치되는 접착층을 포함하되, 상기 제1 및 제2 핫멜트층은 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄이 1: 1~9중량비로 이루어진다.
또한, 상기 열가소성 폴리우레탄은 분자량 1,000~10,000, 용융온도 80~120℃, 경도 70~85, 및 접착온도 80~135℃를 만족하는 것일 수 있다.
또한, 상기 열전도성 필러는 인상 흑연이되, 입자크기 5마이크론 이하 및 순도 99% 이상을 만족하는 것일 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 핫멜트층은 연신율 14~19% 및 인장강도 1.5~2.5kgf/㎟를 만족하는 것일 수 있다.
또한, 상기 제1 및 제2 핫멜트층은 두께가 10~30㎛이고, 상기 제1 및 제2 보호층은 두께가 4~6㎛일 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 제1 및 제2 핫멜트층이 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄으로 구성됨으로써 열원으로부터 발생되는 열을 빠르게 흡수하며, 흡수된 열을 고르게 확산시켜 안전성을 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시예에 따르면, 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄을 1: 1~9중량비로 적용함으로써 연신율, 인장강도 및 굴곡내구성을 향상시킬 수 있다.
도 1a는 OLED 디스플리에 burn-in 현상 및 온도로 인한 수명 감소를 나타낸 그래프이다.
도 1b는 기존 플렉서블 디스플레이용 방열필름을 나타낸 개략도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 방열필름을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 인장속도에 따른 인장강도와 연신율의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 5a는 방열필름을 부착하지 않은 시편 사진이고, 도 5b는 방열필름을 부착한 시편 사진이다.
도 6은 방열필름을 부착하지 않은 시편의 열화상 이미지이다.
도 7은 방열필름을 부착한 시편의 열화상 이미지이다.
도 8은 시간 경과에 따른 시편이 열화상 온도 변화 그래프이다.
도 9는 굴곡내구성 시험결과를 나타낸 사진이다.
도 1b는 기존 플렉서블 디스플레이용 방열필름을 나타낸 개략도이다.
도 2 및 도 3은 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 방열필름을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도 4는 인장속도에 따른 인장강도와 연신율의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 5a는 방열필름을 부착하지 않은 시편 사진이고, 도 5b는 방열필름을 부착한 시편 사진이다.
도 6은 방열필름을 부착하지 않은 시편의 열화상 이미지이다.
도 7은 방열필름을 부착한 시편의 열화상 이미지이다.
도 8은 시간 경과에 따른 시편이 열화상 온도 변화 그래프이다.
도 9는 굴곡내구성 시험결과를 나타낸 사진이다.
이하, 본 발명의 실시예들이 상세하게 설명된다. 그러나 본 발명이 이하에서 개시되는 실시예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예는 본 발명의 개시가 완전하도록 하며 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 내용을 더 완전하게 알려주기 위하여 제공되는 것이다.
이하, 본 발명의 플렉서블 디스플레이용 방열필름에 대해 자세히 설명한다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따른 플렉서블 디스플레이용 방열필름(100)은 그라파이트층(10), 제1 및 제2 핫멜트층(21, 22), 제1 및 제2 보호층(31, 32) 및 접착층(40)을 포함한다.
제1 및 제2 핫멜트층(21, 22)은 그라파이트층(10)의 상면 및 하면에 각각 10~30㎛, 바람직하게는 20㎛ 두께로 코팅 또는 인쇄되고, 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄이 1: 1~9중량비, 바람직하게는 1: 1~2중량비로 이루어질 수 있다. 열전도성 필러의 비율이 열가소성 폴리우리탄 보다 높으면 표면적이 넓어져 용제가 쉽게 휘발되었으며, 코팅 시 코터 헤드에서 흑연끼리 뭉쳐 코팅면이 불균일해질 수 있으므로 바람직하지 못하다. 상술한 범위를 만족하는 경우 코팅면이 균일하고 유연성을 가지면서도 고온의 열을 효과적으로 방열할 수 있다. 상기 언급한 두께가 10㎛미만이면, 내구성이 좋지 못하고, 30㎛를 초과하면, 두께가 두꺼워 최근 요구되는 슬림한 전자제품에 적용하기 어려울 수 있다. 예컨대, 제1 및 제2 핫멜트층은 연신율 14~19% 및 인장강도 1.5~2.5kgf/㎟, 수평저항 0.9~6.0㏀를 만족할 수 있다.
코팅은 딥(dip) 코팅, 스프레이(spray) 코팅, 스핀(spin) 코팅, 솔루션 캐스팅(solution casting), 도롭핑(dropping), 롤(roll) 코팅, 그라비아 코팅, 바(bar) 코팅 중에서 선택되는 하나 이상의 방법을 선택하여 적용할 수 있다.
본 실시예에서 열전도성 필러는 열원으로부터 발생되는 열을 빠르게 흡수하며, 흡수된 열을 고르게 확산시키는 역할을 하는 것으로, 인상 흑연, 인조 흑연 및 전도성 흑연 중에서 선택되는 하나 이상, 바람직하게는 인상 흑연이되, 입자크기 5마이크론 이하 및 순도 99% 이상을 만족하는 것을 사용할 수 있다. 인상 흑연은 자연발생적으로 직경 50~80미크론 정도 크기로 채광이 되며, 결정성이 매우 높아 고열전도도 및 전기전도도가 낮은 스프링백(spring back) 등의 특성을 갖는 물질로 하기 후술할 열가소성 폴리우레탄과의 혼합 시 코팅성능이 가장 우수할 수 있다.
열가소성 폴리우레탄은 투명성, 유연성 및 내마모성이 우수하며 특히 복원장력이 탁월한 물질로 에스테르 타입이 에테르 타입보다 접착강도, 내열성 및 내화학성이 더욱 우수할 수 있다. 이러한 열가소성 폴리우레탄은 분자량 1,000~10,000, 용융온도 80~120℃, 경도 70~85, 및 접착온도 80~135℃바람직하게는 분자량 1,000~10,000, 용융온도 80~105℃경도 72~83 및 접착온도 80~135℃를 만족하는 것을 사용할 수 있으며, 하기 화학식 1의 구조를 가질 수 있다. 한편, 본 실시예의 열가소성 폴리우레탄은 열에 의해 용융되어 접착 후 다시 고화되는 100% 고형분일 수 있다.
··········[화학식 1]
제1 및 제2 보호층(31, 32)은 제1 및 제2 핫멜트층(21, 22)의 일면에 딥(dip) 코팅, 스프레이(spray) 코팅, 스핀(spin) 코팅, 솔루션 캐스팅(solution casting), 도롭핑(dropping), 롤(roll) 코팅, 그라비아 코팅, 바(bar) 코팅 중에서 선택되는 하나 이상의 방법으로 4~6㎛, 바람직하게는 5㎛ 두께로 코팅되고, 매트한 PET 이형필름을 사용하여 110~130℃에서 13~17m/min속도로 코팅 작업을 실시할 시 코팅면이 우수할 수 있다. 상기 두께가 6㎛를 초과하면 두께가 두꺼워서 슬림한 전자제품에 적용하기 어려울 수 있다. 예컨대 제1 및 제2 보호층(31, 32)으로는 산화알루미늄, 산화철, 질소규소 및 지르코니아 중에서 선택되는 하나 이상의 열전도성 물질을 사용할 수 있으며, 에폭시 수지, 아민 및 이미다졸 중에서 선택되는 하나 이상의 접착물질을 더 포함할 수 있음은 물론이다.
접착층(40)은 제2 보호층(32)의 일면에 위치되고, 약한 압력으로도 충분히 피착면에 접착 및 탈착 가능하도록 감압성 접착물질(PSA; pressure sensitive adhesive)을 적용하는 것이 바람직하다. 감압성 접착물질로는 고무, 아크릴, 변형아크릴 및 실리콘 중에서 선택되는 하나 이상을 포함할 수 있다.
제조예 1 내지 7: 핫멜트층 제조
흑연과 열가소성 폴리우레탄을 하기 표 1에 기재된 중량비로 배합하여 핫멜트층을 제조하였다.
| 구분 | 제조예 | ||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |
| 흑연 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 |
| 열가소성 폴리우레탄 | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 |
제조예 8 내지 10: 핫멜트층 제조
인상 흑연, 인조 흑연, 전도성 흑연과 열가소성 폴리우레탄을 하기 표 2에 기재된 중량비로 배합하여 핫멜트층을 제조하였다. 열가소성 폴리우레탄으로는 용융온도 80~90℃경도 75, 접착온도 80~120℃를 만족하는 제품을 사용하였다.
| 구분 | 제조예 | ||
| 8 | 9 | 10 | |
| 인상 흑연 | 5 | - | 1 |
| 인조 흑연 | - | 5 | - |
| 전도성 흑연 | - | - | 5 |
| 열가소성 폴리우레탄 | 5 | 5 | 5 |
제조예 11 내지 17: 핫멜트층 제조
인상 흑연과 하기 표 3에 기재된 특성을 갖는 열가소성 폴리우레탄을 각각 5:5 중량비로 배합하여 핫멜트층을 제조하였다.
| 구분 | 용융온도(℃) | 경도 | 접착온도(℃) |
| 제조예 11 | 80~90 | 75 | 80~120 |
| 제조예 12 | 60~70 | 65 | 70~110 |
| 제조예 13 | 60~70 | 97 | 70~110 |
| 제조예 14 | 90~105 | 65 | 105~145 |
| 제조예 15 | 65~75 | 70 | 80~120 |
| 제조예 16 | 85~95 | 83 | 85~125 |
| 제조예 17 | 95~105 | 72 | 100~135 |
실시예 1: 방열필름 제조
제조예 11을 75㎛ 두께의 PET 경박 이형 필름 상에 20㎛ 두께로 콤마코팅하고 90~100℃에서 건조하여 핫멜트층을 제조하였다. 그리고 그라파이트층의 상면 및 하면에 각각 핫멜트층을 위치시켜 롤투롤로 160℃에서 5kgf/㎠ 압력과 3~10m/min 속도로 열합지하였다. 그리고, 각각의 핫멜트층의 일면에 5㎛ 두께로 그라비아 코팅한 후 100℃에서 건조하여 보호층을 형성하고, 하나의 보호층의 일면에 감압성 접착물질(PSA; pressure sensitive adhesive)로 이루어진 접착층을 형성하여 방열필름을 제조하였다.
실험예 1: 코팅 적합성 평가
핫멜트층에서 흑연과 열가소성 폴리우레탄의 배합비에 따른 코팅 적합성을 확인하기 위해 배합 시의 작업성, 콤마 코팅 시의 외관 및 코팅성, 그라파이트 시트와 열합지 후 그라파이트 시트에 전사 가능성 유무 및 압착성 항목을 평가하였으며, 그 결과는 표 4에 나타내었다.
| 구분 | 제조예 | |||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||
| 배합 | 작업성 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | △ |
| 코팅 | 코팅성 | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | ○ | △ | X |
| 외관 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ○ | △ | X | |
| 열합지 | 전사 가능성 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | △ | X |
| 압착성 | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | ◎ | △ | X | |
| X: 불량, △미흡, ○양호, ◎매우 양호 | ||||||||
표 4를 참조하면, 배합의 경우, 흑연의 함량이 높아질수록 표면적이 넓어져 용제가 쉽게 휘발되었으며, 흑연의 함량이 가장 높은 제조예 7은 작업성이 미흡으로 평가되었다. 코팅의 경우, 흑연의 함량이 비교적 높은 제조예 6, 7은 코터 헤드에서 흑연끼리 뭉쳐 코팅면이 불균일 하였으며, 제조예 7은 코팅이 되지 않았다. 열합지의 경우, 제조예 1 내지 5는 그라파이트 시트로 전사가 되었지만 제조예 6은 그라파이트 시트로 일부가 전사되지 않아 이형필름 제거 시 박리가 어려웠고, 제조예 7은 그라파이트 시트로 전사 자체가 되지 않았다.
실험예 2: 흑연 종류에 따른 물성 평가
흑연 종류에 따른 열가소성 폴리우레탄과의 분산성, 레벨링, 코팅성을 측정하였으며, 그 결과는 표 5에 나타내었다.
분산성과 레벨링은 제조예 8 내지 10을 코팅한 후 오렌지필(orange peal), 분화구현상(cratering), 필홀(pin hole), 색얼룩(color blot) 등의 도막 결함 유무로 평가하였다.
| 구분 | 분산성 | 레벨링 | 코팅성 |
| 제조예 8 | 5 | 5 | 5 |
| 제조예 9 | 4 | 4 | 3 |
| 제조예 10 | 5 | 5 | 4 |
| 양호(5) ---> 불량(1) | |||
표 5를 참조하면, 인상 흑연을 적용한 제조예 8이 인조 흑연을 적용한 제조예 9 및 전도성 흑연을 적용한 제조예 10에 비해 모든 항목에서 양호하였다. 이에 입자가 5미크론 이상이면 분산성과 레벨링이 떨어짐을 알 수 있었다.
실험예 3: 폴리우레탄 종류에 따른 물성 평가
폴리우레탄 종류에 따른 열가소성 폴리우레탄과의 분산성, 레벨링, 코팅성을 측정한 후 제조예 11, 15, 16, 17의 수평저항을 측정하였다. 그 결과는 표 6에 나타내었다.
| 구분 | 분산성 | 레벨링 | 코팅성 | 수평저항(㏀) |
| 제조예 11 | 5 | 5 | 5 | 0.95 |
| 제조예 12 | 3 | 3 | 2 | - |
| 제조예 13 | 3 | 3 | 2 | - |
| 제조예 14 | 4 | 3 | 3 | - |
| 제조예 15 | 5 | 4 | 5 | 5.9 |
| 제조예 16 | 5 | 5 | 5 | 4.2 |
| 제조예 17 | 5 | 5 | 5 | 2.8 |
| 양호(5) ---> 불량(1) | ||||
표 6을 참조하면, 제조예 11, 15, 16, 17이 모든 항목에서 양호하였다. 이에 용융온도 80~105℃경도 72~83 및 접착온도 80~135℃를 만족하는 폴리우레탄을 적용하는 것이 적합하다는 것을 알 수 있었다. 또한, 제조예 11의 수평저항이 가장 낮은 것을 확인할 수 있었다.
실험예 4: 물리ㆍ화학적 특성 평가
(1) 인장강도와 연신율 측정
제조예 5를 60㎛ 두께로 코팅하여 길이 100mm, 폭 10mm 크기의 핫멜트층을 제조하고, 인장속도에 따른 인장강도와 연신율을 측정하였으며, 그 결과는 하기 표 7 및 도 4에 나타내었다.
인장강도는 ASTM D 412 기준에 의거하여 측정하였고, 연신율은 ASTM D 412 기준에 의거하여 측정하였다.
| 구분 | 인장 속도 | |||||
| 1㎜/min | 2㎜/min | 5㎜/min | 10㎜/min | 100㎜/min | 200㎜/min | |
| 인장강도(kgf/㎟) | 1.82 | 1.78 | 1.78 | 1.84 | 2.13 | 2.07 |
| 연신율(%) | 14.9 | 15.2 | 16.7 | 17.2 | 17.8 | 18.6 |
표 7 및 도 4를 참조하면, 인장강도의 경우, 인장속도가 느릴 때는 최소 1.78kgf/㎟로 나타났으나, 인장속도가 빠를 때는 소폭 증가하여 최대 2.13kgf/㎟로 나타났다. 연신율의 경우, 인장속도가 느릴 때는 약 15%로 나타났으나, 인장속도가 빨라질수록 연신율이 증가하여 18.6%로 나타났다.
(2) 열 확산성 평가
폴더블 장치에 사용되는 SUS 모듈에 도 5b와 같이 실시예 1을 붙이고, 시편 뒷면 한쪽에 열이 발생하는 LED 열원을 부착한 다음 시편 윗면에서의 온도변화를 관찰하고 열화상 카메라로 촬영하였으며, 그 결과는 도 6 및 7에 나타내었다.
열화상 카메라로 촬영 전 시편이 표면에 그라파이트 스프레이를 뿌려 방사율을 동일하게 하였으며, 촬영 시작 즉시 LED 열원의 온도를 올렸으며 최대 온도는 50℃로 설정하였다.
또한, 시편에 왼쪽(sp1), 가운데(sp2), 오른쪽(sp3)의 spot을 설정하여 열화상 카메라로 촬영 시 각 spot에서의 온도를 측정하였다. 그 결과는 하기 표 8 및 도 8에 나타내었다.
| 구분 | 미부착 | 부착 |
| T max (sp3) | 34.2℃ | 30.8℃ |
| △T (sp3 - sp2) | 10.3℃ | 4.5℃ |
| △T (sp3 - sp1) | 10.8℃ | 6.2℃ |
도 6 및 7을 참조하면, 방열필름을 부착하지 않은 시편에서는 촬영 시작 후 16분이 경과되었을 때 SUS 모듈 가운데의 접히는 부분부터 온도 경계가 뚜렷하게 나타났다. 반면, 방열필름을 부착한 시편에서는 촬영 시작 후 16분이 경과되었을 때 방열필름을 부착하지 않은 시편 대비 상대적으로 SUS 모듈 가운데 부분 너머로 열이 확산되는 것으로 나타났다. 표 8 및 도 8을 참조하면, 방열필름을 부착한 시편보다 방열필름을 부착하지 않은 시편의 온도 차이가 확연히 큰 것을 확인할 수 있었으며, 방열필름을 부착하지 않은 시편은 sp3에만 열이 집중되어 있는 바 열이 sp2와 sp1로 확산되지 않는 것을 알 수 있었다. 반면에 방열필름을 부착한 시편은 sp3의 온도가 상승함에 따라 sp1, sp2의 온도가 같이 상승하는 바 sp2와 sp1로 열이 확산되었음을 알 수 있었다.
(3) 굴곡내구성 평가
방열필름을 부착한 시편을 곡률반경 1.5R에서 1cycle/sec의 속도로 굴곡내구성 시험을 5만회 진행하였으며, 그 결과는 도 9에 나타내었다.
도 9를 참조하면, 시험 전 후가 차이가 없는 바 어떠한 결함도 발견되지 않았다.
이상에서 본 발명의 예시적인 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
본 발명에서 사용되는 모든 기술용어는, 달리 정의되지 않는 이상, 본 발명의 관련 분야에서 통상의 당업자가 일반적으로 이해하는 바와 같은 의미로 사용된다. 본 명세서에 참고문헌으로 기재되는 모든 간행물의 내용은 본 발명에 도입된다.
100: 방열필름
10: 그라파이트층
21: 제1 핫멜트층
22: 제2 핫멜트층
31: 제1 보호층
32: 제2 보호층
40: 접착층
10: 그라파이트층
21: 제1 핫멜트층
22: 제2 핫멜트층
31: 제1 보호층
32: 제2 보호층
40: 접착층
Claims (5)
- 그라파이트층;
상기 그라파이트층의 상면 및 하면에 각각 코팅 또는 인쇄되는 제1 및 제2 핫멜트층;
상기 제1 및 제2 핫멜트층의 일면에 코팅되는 제1 및 제2 보호층;과
상기 제2 보호층의 일면에 위치되는 접착층;을 포함하되,
상기 제1 및 제2 핫멜트층은 열전도성 필러와 열가소성 폴리우레탄이 1: 1~9중량비로 이루어지며 연신율 14~19% 및 인장강도 1.5~2.5kgf/㎟를 만족하고,
상기 열전도성 필러는 인상 흑연이며 상기 열가소성 폴리우레탄은 분자량 1,000~10,000, 용융온도 80~120℃, 경도 70~85, 및 접착온도 80~135℃를 만족하는 것인 플렉서블 디스플레이용 방열필름.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 열전도성 필러는 입자크기 5마이크론 이하 및 순도 99% 이상을 만족하는 것인 플렉서블 디스플레이용 방열필름.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 제1 및 제2 핫멜트층은 두께가 10~30㎛이고, 상기 제1 및 제2 보호층은 두께가 4~6㎛인 플렉서블 디스플레이용 방열필름.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230064508A KR102587457B1 (ko) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 플렉서블 디스플레이용 방열필름 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230064508A KR102587457B1 (ko) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 플렉서블 디스플레이용 방열필름 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102587457B1 true KR102587457B1 (ko) | 2023-10-11 |
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ID=88295045
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| KR1020230064508A KR102587457B1 (ko) | 2023-05-18 | 2023-05-18 | 플렉서블 디스플레이용 방열필름 |
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| KR (1) | KR102587457B1 (ko) |
Citations (5)
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| KR20130095936A (ko) * | 2012-02-21 | 2013-08-29 | 주식회사 카보랩 | 방열 코팅 조성물, 이를 코팅시킨 방열판 및 그 제조방법 |
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-
2023
- 2023-05-18 KR KR1020230064508A patent/KR102587457B1/ko active IP Right Grant
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