KR102585824B1 - 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치 - Google Patents
이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 이차전지 소재용 탄소나노튜브 번들의 건식 분쇄가 가능하도록 구현한 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장에 관한 것으로, 장치 프레임부; 상기 장치 프레임에 설치되며, 피딩 탱크(FEEDING TANK)로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 공급받아 분쇄하는 분쇄 베슬부; 및 상기 장치 프레임부에 설치되어 상기 분쇄 베슬부를 회전 구동시켜 주는 분쇄 구동부;를 포함한다.
Description
본 발명은 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 이차전지 소재용 탄소나노튜브 번들의 건식 분쇄가 가능하도록 구현한 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치에 관한 것이다.
분쇄기는 잉크, 도료, 연마제, 세라믹 또는 의약품을 분쇄하여 분산시키기 위하여 사용되고 그리고 연속 습식 분쇄기와 같은 다양한 형태가 이 분야에 공지되어 있다.
공지된 분쇄기는 내부 하우징및 분리 핀 하우징으로 이루어진 밀폐된 분쇄 용기, 다수 개의 슬릿이 설치된 분쇄 용기에 둘러싼 분리 핀 하우징, 슬러리를 교반시키기 위한 회전 로터, 분쇄 매체 및 분쇄 슬러리의 유동 통로가 되는 관통 홀 그리고 슬러리를 투입시키고 그리고 분쇄 슬러리를 배출하기 위한 입구(In) 및 출구(Out)를 포함한다. 공지된 분쇄기는 회전 로터가 회전하는 경우 분쇄 매체의 불규칙적인 운동으로 발생하는 슬러리와의 충돌로 인하여 발생하는 응력 및 마찰력을 이용하여 슬러리를 분쇄한다. 그러나 점도가 높은 슬러리의 경우 분쇄 매체의 불규칙성이 감소되고 이로 인하여 분쇄 및 분산 효율이 감소된다.
한편, 전술한 배경 기술은 발명자가 본 발명의 도출을 위해 보유하고 있었거나, 본 발명의 도출 과정에서 습득한 기술 정보로서, 반드시 본 발명의 출원 전에 일반 공중에게 공개된 공지기술이라 할 수는 없다.
본 발명의 일측면은 피더에서 이차전지 소재인 cnt 원료가 정량 투입되면 내부 공간에 수용되는 세라믹 재질의 볼과 함께 고속으로 회전함에 따라 엉켜있는 머리카락을 풀어주면서 밀가루 분말과 같은 5 내지 20마이크로 사이즈로 분쇄할 수 있도록 구현한 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치를 제공한다.
본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치는, 장치 프레임부; 상기 장치 프레임에 설치되며, 피딩 탱크(FEEDING TANK)로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 공급받아 분쇄하는 분쇄 베슬부; 및 상기 장치 프레임부에 설치되어 상기 분쇄 베슬부를 회전 구동시켜 주는 분쇄 구동부;를 포함한다.
일 실시예에서, 상기 분쇄 베슬부는, 상측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되는 베슬 자켓; 상기 베슬 자켓의 내주면을 덮고 설치되며, 내부 공간에 상기 피딩 탱크로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 수용하는 세라믹 베슬; 상기 세라믹 베슬의 내부 공간에 충진되는 세라믹볼; 상기 베슬 자켓의 내측에 설치되며, 상기 분쇄 구동부에 의해 상기 세라믹볼과 상기 세라믹 베슬에 수용되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 함께 고속 회전시켜 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 초미분 형태로 분쇄하는 세라픽 핀; 상기 베슬 자켓의 상측 개구부를 덮고 설치되는 메인 도어; 상기 메인 도어의 상부 일측에 설치되어 상기 피딩 탱크로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 상기 세라믹 베슬의 내부 공간으로 투입하는 시료 투입구; 상기 메인 도어의 상부 타측에 설치되어 분쇄 공정 후 상기 세라믹 베슬의 내부 공간에서 초미분 형태로 연기처럼 부유 중인 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브의 분쇄물을 상기 세라믹 베슬의 내부 공간으로부터 배출시켜 주는 시료 배출구; 상기 세라믹 베슬의 내부 공간을 육안으로 확인할 수 있도록 상기 메인 도어에 설치되는 투시창; 상기 베슬 자켓으로부터 분리되는 상기 메인 도어를 지지하는 승강 핸들; 및 상기 승강 핸들을 상하 방향으로 승강 이동시켜 주는 동시에 상기 승강 핸들을 회전 가능하도록 상기 장치 프레임부에 연결 설치하는 승강 실린더;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 장치 프레임부는, 이동을 위한 하측 각 모서리에 바퀴 모듈이 설치되고, 이동 후 장소 고정을 위해 레벨풋을 구비할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 바퀴 모듈은, 상기 장치 프레임부의 하측으로 개구부를 형성하면서 상기 장치 프레임부의 하부에 형성되는 모듈 설치홈; 상기 모듈 설치홈에 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 블록; 상기 모듈 설치홈의 상측에 직립 설치되어 상기 회전 블록을 정방향 또는 역방향으로 회전 구동시켜 주는 블록 회전 모터; 상기 회전 블록의 하측으로 개구부를 형성하면서 상기 회전 블록의 하부에 형성되는 롤러 설치홈; 원형의 링 형상으로 상기 롤러 설치홈의 내주면을 따라 연장 형성되는 링형 안착홈; 상기 링형 안착홈에 안착 설치되는 거치 링; 상기 거치 링의 내주면에 설치되는 이동 모터; 일측이 상기 이동 모터의 구동축에 축결합에 의해 설치되고 타측이 상기 거치 링의 내부면에 회전 가능하도록 연결 설치되어 상기 이동 모터에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되는 회전축; 및 하부가 상기 모듈 설치홈의 하측으로 노출되어 바닥면에 안착되도록 상기 회전축에 설치되며, 상기 회전축이 회전됨에 따라 함께 회전되어 상기 장치 프레임부를 이동시켜 주는 회전 롤러;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 거치 링은, 원형의 링 형태로 형성되어 상기 링형 안착홈에 안착되는 링형 프레임; 상기 링형 프레임의 상측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 이격 설치되어 상기 링형 안착홈의 상측에서 상기 링형 프레임을 지지하는 상단 지지 스프링; 상기 링형 프레임의 하측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 이격 설치되어 상기 링형 안착홈의 하측에서 상기 링형 프레임을 지지하는 하단 지지 스프링; 및 상기 링형 안착홈을 상하 방향으로 가로질러 직립 설치되어 상기 링형 프레임을 상하 방향으로 관통하고 연결 설치되며, 상기 링형 안착홈을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 설치되어 상기 링형 안착홈에서 상기 링형 프레임의 회전을 방지하고 상하 방향으로 이동을 유도하는 가이드 바아;를 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 회전 롤러는, 원기둥 형태로 형성되어 상기 회전축에 의해 지지 및 회전 구동되는 회전 원기둥; 원형의 링 형태로 형성되어 상기 회전 원기둥의 중단 외측을 따라 설치되며, 하단이 상기 모듈 설치홈의 하측으로 노출되어 바닥면에 안착되는 링형 휠; 상기 회전 원기둥의 내측에 설치되어 유체를 공급하거나 회수하는 유체 공급 탱크; 상기 회전 원기둥의 일측의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 상기 유체 공급 탱크로부터 유체가 공급됨에 따라 상기 링형 휠과 함께 바닥면에 안착되는 제1 보조휠; 및 상기 회전 원기둥의 타측의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 상기 유체 공급 탱크로부터 유체가 공급됨에 따라 상기 링형 휠과 함께 바닥면에 안착되는 제2 보조휠;을 포함할 수 있다.
일 실시예에서, 상기 제1 보조휠은, 상기 회전 원기둥의 일측의 외측에 설치되며, 상기 유체 공급 탱크로부터 유체를 공급받는 실린더; 및 상기 실린더에 연결 설치되며, 상기 실린더로 유체가 공급됨에 따라 상기 실린더로부터 노출되고 상기 실린더로 공급되었던 유체가 배출됨에 따라 상기 실린더로 다시 삽입되는 지지 로드;를 포함할 수 있다.
상술한 본 발명의 일측면에 따르면, 피더에서 이차전지 소재인 cnt 원료가 정량 투입되면 내부 공간에 수용되는 세라믹 재질의 볼과 함께 고속으로 회전함에 따라 엉켜있는 머리카락을 풀어주면서 밀가루 분말과 같은 5 내지 20마이크로 사이즈로 분쇄할 수 있다.
본 발명의 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 이하에서 설명할 내용으로부터 통상의 기술자에게 자명한 범위 내에서 다양한 효과들이 포함될 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치를 포함하는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 시스템을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 분쇄 베슬부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 분쇄 베슬부에 의한 분쇄 공정을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 1의 바퀴 모듈의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 거치 링을 보여주는 도면들이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치를 포함하는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 시스템을 보여주는 도면이다.
도 3은 도 1의 분쇄 베슬부를 보여주는 도면이다.
도 4는 도 3의 분쇄 베슬부에 의한 분쇄 공정을 보여주는 도면이다.
도 5는 도 1의 바퀴 모듈의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 6 및 도 7은 도 5의 거치 링을 보여주는 도면들이다.
후술하는 본 발명에 대한 상세한 설명은, 본 발명이 실시될 수 있는 특정 실시예를 예시로서 도시하는 첨부 도면을 참조한다. 이들 실시예는 당업자가 본 발명을 실시할 수 있기에 충분하도록 상세히 설명된다. 본 발명의 다양한 실시예는 서로 다르지만 상호 배타적일 필요는 없음이 이해되어야 한다. 예를 들어, 여기에 기재되어 있는 특정 형상, 구조 및 특성은 일 실시예와 관련하여 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 다른 실시예로 구현될 수 있다. 또한, 각각의 개시된 실시예 내의 개별 구성요소의 위치 또는 배치는 본 발명의 정신 및 범위를 벗어나지 않으면서 변경될 수 있음이 이해되어야 한다. 따라서, 후술하는 상세한 설명은 한정적인 의미로서 취하려는 것이 아니며, 본 발명의 범위는, 적절하게 설명된다면, 그 청구항들이 주장하는 것과 균등한 모든 범위와 더불어 첨부된 청구항에 의해서만 한정된다. 도면에서 유사한 참조부호는 여러 측면에 걸쳐서 동일하거나 유사한 기능을 지칭한다.
이하, 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치의 개략적인 구성이 도시된 도면이다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치(10)는, 장치 프레임부(100), 분쇄 베슬부(200) 및 분쇄 구동부(300)를 포함한다.
장치 프레임부(100)는, 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치(10)의 외형을 형성하며, 분쇄 베슬부(200) 및 분쇄 구동부(300) 등의 구성들이 설치된다.
일 실시예에서, 장치 프레임부(100)는, 이동을 위한 하측 각 모서리에 바퀴 모듈(500)이 설치되고, 이동 후 장소 고정을 위해 레벨풋(400)을 구비할 수 있다.
분쇄 베슬부(200)는, 장치 프레임에 설치되며, 피딩 탱크(20)(FEEDING TANK)로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 공급받아 분쇄한 뒤 더스트 콜랙터(Dust Collector)(30)로 전달한다.
분쇄 구동부(300)는, 장치 프레임부(100)에 설치되어 분쇄 베슬부(200)를 회전 구동시켜 준다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 본 발명의 일 실시예에 따른 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치(10)는, 피더(20)에서 이차전지 소재인 cnt 원료가 정량 투입되면 내부 공간에 수용되는 세라믹 재질의 볼과 함께 고속으로 회전함에 따라 엉켜있는 머리카락을 풀어주면서 밀가루 분말과 같은 5 내지 20마이크로 사이즈로 분쇄할 수 있다.
도 3은 도 1의 분쇄 베슬부를 보여주는 도면이다.
도 3을 참조하면, 분쇄 베슬부(200)는, 베슬 자켓(201), 세라믹 베슬(202), 세라믹볼(203), 세라픽 핀(204), 메인 도어(205), 시료 투입구(206), 시료 배출구(207), 투시창(208), 승강 핸들(209) 및 승강 실린더(210)를 포함한다.
베슬 자켓(201)은, 상측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성된다.
세라믹 베슬(202)은, 베슬 자켓(201)의 내주면을 덮고 설치되며, 내부 공간에 피딩 탱크(20)(FEEDING TANK)로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 수용한다.
이때, 베슬 자켓(201)과 세라믹 베슬(202) 사이의 이격 공간에는 베슬 자켓(201)의 내의 온도 상을 방자하기 위한 빈 공간인 쿨링 자켓(C)을 형성할 수 있다.
세라믹볼(203)은, 세라믹 베슬(202)의 내부 공간에 충진되어 세라픽 핀(204)이 회전함에 따라 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브와 함께 회전하면서 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 분쇄시켜 준다.
세라픽 핀(204)은, 베슬 자켓(201)의 내측에 설치되며, 분쇄 구동부(300)에 의해 세라믹볼(203)과 세라믹 베슬(202)에 수용되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 함께 고속 회전시켜 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 초미분 형태로 분쇄한다.
메인 도어(205)는, 베슬 자켓(201)의 상측 개구부를 덮고 설치된다.
시료 투입구(206)는, 메인 도어(205)의 상부 일측에 설치되어 피딩 탱크(20)로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 세라믹 베슬(202)의 내부 공간으로 투입한다.
시료 배출구(207)는, 메인 도어(205)의 상부 타측에 설치되어 분쇄 공정 후 세라믹 베슬(202)의 내부 공간에서 초미분 형태로 연기처럼 부유 중인 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브의 분쇄물을 세라믹 베슬(202)의 내부 공간으로부터 배출시켜 준다.
투시창(208)은, 세라믹 베슬(202)의 내부 공간을 육안으로 확인할 수 있도록 메인 도어(205)에 설치된다.
승강 핸들(209)은, 베슬 자켓(201)으로부터 분리되는 메인 도어(205)를 지지한다.
승강 실린더(210)는, 승강 핸들(209)을 상하 방향으로 승강 이동시켜 주는 동시에 승강 핸들(209)을 회전 가능하도록 장치 프레임부(100)에 연결 설치한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 분쇄 베슬부(200)는, 시료 투입구(206)를 통해 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브가 투입(P1)되면, 세라픽 핀(204)가 회전 구동되어 초미분 형태로 분쇄하며,
분쇄가 완료되면 세라믹 베슬(202)의 내부 공간으로 공기를 유입(A1, A2)시킴에 따라 세라믹 베슬(202)에 부유 중인 초미분 형태의 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브의 분쇄물을 시료 배출구(207)를 통해 배출(P2)시켜 준다.
도 5는 도 1의 바퀴 모듈의 일 실시예를 보여주는 도면이다.
도 5를 참조하면, 일 실시예에 따른 바퀴 모듈(500)은, 모듈 설치홈(510), 회전 블록(520), 블록 회전 모터(530), 롤러 설치홈(540), 링형 안착홈(550), 거치 링(560), 이동 모터(570), 회전축(580) 및 회전 롤러(590)를 포함한다.
모듈 설치홈(510)은, 장치 프레임부(100)의 하측으로 개구부를 형성하면서 장치 프레임부(100)의 하부에 형성하며, 회전 블록(520), 블록 회전 모터(530), 롤러 설치홈(540), 링형 안착홈(550), 거치 링(560), 이동 모터(570), 회전축(580) 및 회전 롤러(590) 등의 구성들이 설치된다.
회전 블록(520)은, 모듈 설치홈(510)에 회전 가능하도록 연결 설치되어 블록 회전 모터(530)에 의해 지지 및 회전 구동된다.
블록 회전 모터(530)는, 모듈 설치홈(510)의 상측에 직립 설치되며, 사용자 단말기(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)로부터 전달되는 구동 요청에 대응하여 회전 블록(520)을 정방향 또는 역방향으로 회전 구동시켜 준다.
롤러 설치홈(540)은, 회전 블록(520)의 하측으로 개구부를 형성하면서 회전 블록(520)의 하부에 형성된다.
링형 안착홈(550)은, 원형의 링 형상으로 롤러 설치홈(540)의 내주면을 따라 연장 형성된다.
거치 링(560)은, 링형 안착홈(550)에 안착 설치된다.
이동 모터(570)는, 거치 링(560)의 내주면에 설치며, 사용자 단말기(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)로부터 전달되는 구동 요청에 대응하여 회전축(580)을 회전 구동시켜 준다.
회전축(580)은, 일측이 이동 모터(570)의 구동축에 축결합에 의해 설치되고 타측이 거치 링(560)의 내부면에 회전 가능하도록 연결 설치되어 이동 모터(570)에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동된다.
회전 롤러(590)는, 하부가 모듈 설치홈(510)의 하측으로 노출되어 바닥면에 안착되도록 회전축(580)에 설치되며, 회전축(580)이 회전됨에 따라 함께 회전되어 장치 프레임부(100)를 이동시켜 준다.
일 실시예에서, 회전 롤러(590)는, 회전 원기둥(591). 링형 휠(592), 유체 공급 탱크(593), 제1 보조휠(594) 및 제2 보조휠(595)을 포함할 수 있다.
회전 원기둥(591)은, 원기둥 형태로 형성되어 회전축(580)에 의해 지지 및 회전 구동된다.
링형 휠(592)은, 원형의 링 형태로 형성되어 회전 원기둥(591)의 중단 외측을 따라 설치되며, 하단이 모듈 설치홈(510)의 하측으로 노출되어 바닥면에 안착된다.
유체 공급 탱크(593)는, 회전 원기둥(591)의 내측에 설치되며, 사용자 단말기(설명의 편의상 도면에는 도시하지 않음)로부터 전달되는 구동 요청에 대응하여 오일 등의 유동성 물질인 오일 등의 유동성 물질인 유체를 제1 보조휠(594) 및 제2 보조휠(595)로 공급하거나 제1 보조휠(594) 및 제2 보조휠(595)로 공급하였던 유체를 회수한다.
제1 보조휠(594)은, 회전 원기둥(591)의 일측의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 유체 공급 탱크(593)로부터 유체가 공급됨에 따라 링형 휠(592)과 함께 바닥면에 안착된다.
일 실시예에서, 제1 보조휠(594)은, 실린더(5941) 및 지지 로드(5942)를 포함할 수 있다.
실린더(5941)는, 회전 원기둥(591)의 일측의 외측에 설치되며, 유체 공급 탱크(593)로부터 유체를 공급받음에 따라 내측에 삽입되어 있던 지지 로드(5942)를 노출시켜 주고, 공급되었던 유체가 다시 배출됨에 따라 지지 로드(5942)를 다시 삽입시켜 준다.
지지 로드(5942)는, 실린더(5941)에 연결 설치되며, 실린더(5941)로 유체가 공급됨에 따라 실린더(5941)로부터 노출되고 실린더(5941)로 공급되었던 유체가 배출됨에 따라 실린더(5941)로 다시 삽입된다.
제2 보조휠(595)은, 회전 원기둥(591)의 타측의 외측을 따라 일정한 간격으로 이격되어 다수 개가 설치되며, 유체 공급 탱크(593)로부터 유체가 공급됨에 따라 링형 휠(592)과 함께 바닥면에 안착된다.
여기서, 제2 보조휠(595)은, 상술한 제1 보조휠(594)과 동일한 구성으로서, 제1 보조휠(594)의 실린더(5941) 및 지지 로드(5942) 등의 구성들이 동일하게 적용될 수 있는 바, 설명의 중복을 피하기 위해 그 설명을 생략하기로 한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 일 실시예에 따른 바퀴 모듈(500)은, 직선 이동의 경우에는 도 7에 도시된 바와 같이 제1 보조휠(594)과 제2 보조휠(595)의 각 지지 로드(5942)를 실린더(5941)로부터 노출시켜 링형 휠(592)과 함께 바닥면에 안착되어 접지력을 향상시켜 안정적인 직선 이동이 가능하도록 하고, 곡선 이동의 경우에는 도 6에 도시된 바와 같이 제1 보조휠(594)과 제2 보조휠(595)의 각 지지 로드(5942)를 실린더(5941)로 삽입시켜 링형 휠(592)만이 바닥면에 안착되어 접지력을 최소화시켜 부드러운 곡선 이동이 가능하도록 수행할 수 있다.
도 6 및 도 7은 도 5의 거치 링을 보여주는 도면들이다.
도 6 및 도 7을 참조하면, 거치 링(560)은, 링형 프레임(561), 상단 지지 스프링(562), 하단 지지 스프링(563) 및 가이드 바아(564)를 포함한다.
링형 프레임(561)은, 원형의 링 형태로 형성되어 링형 안착홈(550)에 안착된다.
상단 지지 스프링(562)은, 링형 프레임(561)의 상측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 이격 설치되어 링형 안착홈(550)의 상측에서 링형 프레임(561)을 지지한다.
하단 지지 스프링(563)은, 링형 프레임(561)의 하측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 이격 설치되어 링형 안착홈(550)의 하측에서 링형 프레임(561)을 지지한다.
가이드 바아(564)는, 링형 안착홈(550)을 상하 방향으로 가로질러 직립 설치되어 링형 프레임(561)을 상하 방향으로 관통하고 연결 설치되며, 링형 안착홈(550)을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 설치되어 링형 안착홈(550)에서 링형 프레임(561)의 회전을 방지하고 상하 방향으로 이동을 유도한다.
상술한 바와 같은 구성을 가지는 거치 링(360)은, 회전 롤러(590)를 안정적으로 지지함은 물론, 회전 롤러(590)로 전달되는 진동 또는 충격 등을 최소화시켜 장치의 내구성을 향상시켜 줄 수 있다.
상술된 실시예들은 예시를 위한 것이며, 상술된 실시예들이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자는 상술된 실시예들이 갖는 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 쉽게 변형이 가능하다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 상술된 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다. 예를 들어, 단일형으로 설명되어 있는 각 구성 요소는 분산되어 실시될 수도 있으며, 마찬가지로 분산된 것으로 설명되어 있는 구성 요소들도 결합된 형태로 실시될 수 있다.
본 명세서를 통해 보호받고자 하는 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타내어지며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 균등 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태를 포함하는 것으로 해석되어야 한다.
10: 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치
20: 피딩 탱크
100: 장치 프레임부
200: 분쇄 베슬부
300: 분쇄 구동부
20: 피딩 탱크
100: 장치 프레임부
200: 분쇄 베슬부
300: 분쇄 구동부
Claims (3)
- 장치 프레임부;
상기 장치 프레임에 설치되며, 피딩 탱크(FEEDING TANK)로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 공급받아 분쇄하는 분쇄 베슬부; 및
상기 장치 프레임부에 설치되어 상기 분쇄 베슬부를 회전 구동시켜 주는 분쇄 구동부;를 포함하며,
상기 분쇄 베슬부는,
상측이 개방 형성되는 원통 형태로 형성되는 베슬 자켓;
상기 베슬 자켓의 내주면을 덮고 설치되며, 내부 공간에 상기 피딩 탱크로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 수용하는 세라믹 베슬;
상기 세라믹 베슬의 내부 공간에 충진되는 세라믹볼;
상기 베슬 자켓의 내측에 설치되며, 상기 분쇄 구동부에 의해 상기 세라믹볼과 상기 세라믹 베슬에 수용되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 함께 고속 회전시켜 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 초미분 형태로 분쇄하는 세라픽 핀;
상기 베슬 자켓의 상측 개구부를 덮고 설치되는 메인 도어;
상기 메인 도어의 상부 일측에 설치되어 상기 피딩 탱크로부터 공급되는 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브를 상기 세라믹 베슬의 내부 공간으로 투입하는 시료 투입구;
상기 메인 도어의 상부 타측에 설치되어 분쇄 공정 후 상기 세라믹 베슬의 내부 공간에서 초미분 형태로 연기처럼 부유 중인 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브의 분쇄물을 상기 세라믹 베슬의 내부 공간으로부터 배출시켜 주는 시료 배출구;
상기 세라믹 베슬의 내부 공간을 육안으로 확인할 수 있도록 상기 메인 도어에 설치되는 투시창;
상기 베슬 자켓으로부터 분리되는 상기 메인 도어를 지지하는 승강 핸들; 및
상기 승강 핸들을 상하 방향으로 승강 이동시켜 주는 동시에 상기 승강 핸들을 회전 가능하도록 상기 장치 프레임부에 연결 설치하는 승강 실린더;를 포함하는, 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 장치 프레임부는,
이동을 위한 하측 각 모서리에 바퀴 모듈이 설치되고, 이동 후 장소 고정을 위해 레벨풋을 구비하며,
상기 바퀴 모듈은,
상기 장치 프레임부의 하측으로 개구부를 형성하면서 상기 장치 프레임부의 하부에 형성되는 모듈 설치홈;
상기 모듈 설치홈에 회전 가능하도록 연결 설치되는 회전 블록;
상기 모듈 설치홈의 상측에 직립 설치되어 상기 회전 블록을 정방향 또는 역방향으로 회전 구동시켜 주는 블록 회전 모터;
상기 회전 블록의 하측으로 개구부를 형성하면서 상기 회전 블록의 하부에 형성되는 롤러 설치홈;
원형의 링 형상으로 상기 롤러 설치홈의 내주면을 따라 연장 형성되는 링형 안착홈;
상기 링형 안착홈에 안착 설치되는 거치 링;
상기 거치 링의 내주면에 설치되는 이동 모터;
일측이 상기 이동 모터의 구동축에 축결합에 의해 설치되고 타측이 상기 거치 링의 내부면에 회전 가능하도록 연결 설치되어 상기 이동 모터에 의해 정방향 또는 역방향으로 회전 구동되는 회전축; 및
하부가 상기 모듈 설치홈의 하측으로 노출되어 바닥면에 안착되도록 상기 회전축에 설치되며, 상기 회전축이 회전됨에 따라 함께 회전되어 상기 장치 프레임부를 이동시켜 주는 회전 롤러;를 포함하며,
상기 거치 링은,
원형의 링 형태로 형성되어 상기 링형 안착홈에 안착되는 링형 프레임;
상기 링형 프레임의 상측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 이격 설치되어 상기 링형 안착홈의 상측에서 상기 링형 프레임을 지지하는 상단 지지 스프링;
상기 링형 프레임의 하측을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 이격 설치되어 상기 링형 안착홈의 하측에서 상기 링형 프레임을 지지하는 하단 지지 스프링; 및
상기 링형 안착홈을 상하 방향으로 가로질러 직립 설치되어 상기 링형 프레임을 상하 방향으로 관통하고 연결 설치되며, 상기 링형 안착홈을 따라 일정한 간격으로 다수 개가 설치되어 상기 링형 안착홈에서 상기 링형 프레임의 회전을 방지하고 상하 방향으로 이동을 유도하는 가이드 바아;를 포함하는, 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230069024A KR102585824B1 (ko) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020230069024A KR102585824B1 (ko) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102585824B1 true KR102585824B1 (ko) | 2023-10-06 |
Family
ID=88296017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020230069024A KR102585824B1 (ko) | 2023-05-30 | 2023-05-30 | 이차전지 소재용 탄소 나노 튜브 번들 건식 분쇄 장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102585824B1 (ko) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102717093B1 (ko) * | 2023-12-04 | 2024-10-15 | 케이엠텍 주식회사 | 분쇄 블레이드의 내마모성과 분쇄 대상물의 자동 회수 기능을 구비한 분쇄 장치 |
Citations (4)
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| KR100901429B1 (ko) | 2007-07-16 | 2009-06-05 | 나노인텍 주식회사 | 탄소나노튜브 분산을 위한 막힘 방지 기능을 가진 분쇄 및분산 장치 |
| KR20130092151A (ko) * | 2012-02-10 | 2013-08-20 | 나노인텍 주식회사 | 원료의 미립자 가공을 위한 분쇄 및 분산장치 |
| KR101365456B1 (ko) * | 2011-11-14 | 2014-02-20 | (주) 디에이치홀딩스 | 고농도 고분산 탄소나노튜브 분산액의 제조방법 |
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-
2023
- 2023-05-30 KR KR1020230069024A patent/KR102585824B1/ko active IP Right Grant
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