KR102582885B1 - Slidable copper backing plate for welding, welding apparatus and welding method - Google Patents

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Abstract

[과제] 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용융 금속의 누설을 방지할 수 있는 용접용 접동 구리 백킹판, 용접 장치 및 용접 방법을 제공한다.
[해결 수단] 한 쌍의 모재(3) 사이의 개선부(2)에 대향 배치되는 용접용 접동 구리 백킹판(30)은, 백킹판 본체부(40)와, 백킹판 본체부(40)의 적어도 하나의 측방에 마련되고, 모재(3)와 대향하는 대향면(41a)이 모재(3)와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 가동 부재(61)를 구비한다.[Problem] To provide a sliding copper backing plate for welding, a welding device, and a welding method that can prevent leakage of molten slag or molten metal even at joints where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line.
[Solution] The sliding copper backing plate 30 for welding, which is disposed opposite to the improved portion 2 between the pair of base materials 3, is formed of the backing plate main body 40 and the backing plate main body 40. It is provided on at least one side and has at least one movable member 61 that is movable so that the opposing surface 41a facing the base material 3 is in contact with or close to the base material 3.

Description

용접용 접동 구리 백킹판, 용접 장치 및 용접 방법{SLIDABLE COPPER BACKING PLATE FOR WELDING, WELDING APPARATUS AND WELDING METHOD}SLIDABLE COPPER BACKING PLATE FOR WELDING, WELDING APPARATUS AND WELDING METHOD}

본 발명은 용접용 접동(摺動) 구리 백킹판(copper backing plate), 용접 장치 및 용접 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a sliding copper backing plate for welding, a welding device, and a welding method.

일렉트로슬래그 용접법 및 일렉트로 가스 아크 용접법 등의 입향상진(立向上進) 용접법은, 입향 이음매의 고능률 시공법으로서, 조선 및 석유 탱크 등의 대형 구조물의 용접에 널리 채용되고 있다.BACKGROUND Welding methods such as electroslag welding and electrogas arc welding are highly efficient construction methods for vertical joints and are widely used in welding large structures such as shipbuilding and oil tanks.

특히, 용융 슬래그의 줄 열을 열원으로 하는 일렉트로슬래그 용접은, 노출된 아크가 아니라 용융 슬래그 내에서 열이 발생하여 와이어 및 모재를 용융하므로, 아크 방사열이 발생하지 않고, 또한 흄(hume), 스패터(spatter)의 발생도 적어서, 작업 환경의 개선이 된다. 또한 용융 슬래그로 용접 금속을 대기로부터 차폐하므로 실드 가스가 불필요하고, 판 두께가 커져도 실드 효과가 열화하는 일이 없고, 대기에 존재하는 질소 등의 용융 금속 내로의 침입을 판 두께에 관계없이 효과적으로 방지할 수 있으므로, 용접 금속의 기계적인 열화도 발생하지 않는다라는 메리트가 있다.In particular, electroslag welding, which uses the Joule heat of molten slag as the heat source, generates heat within the molten slag, not in the exposed arc, to melt the wire and base material, so arc radiant heat is not generated and fume and spat are not generated. There is less spatter, which improves the working environment. In addition, since the weld metal is shielded from the atmosphere with molten slag, shielding gas is unnecessary, the shielding effect does not deteriorate even as the plate thickness increases, and the intrusion of nitrogen and other substances present in the atmosphere into the molten metal is effectively prevented regardless of the plate thickness. Since this can be done, there is an advantage that mechanical deterioration of the weld metal does not occur.

또한, 일렉트로슬래그 용접법 및 일렉트로 가스 아크 용접법 중 어느 하나에 있어서도, 용융 슬래그 욕이나 용융 금속 욕을 덮을 수 있는 정도의 길이를 갖는 소형의 수냉 접동 구리 백킹판을 이용하는 것이 알려져 있다. 이것에 의해, 용접의 진행에 맞추어 레일이나 체인 등에 의해서 용접 토치 및 대차를 상승시키고, 수냉 접동 구리 백킹판을 토치나 대차와 함께 용접선을 따라 이동시켜서, 수십 미터의 장척 용접을 가능하게 하고 있다.Additionally, in either the electroslag welding method or the electrogas arc welding method, it is known to use a small water-cooled sliding copper backing plate having a length sufficient to cover a molten slag bath or a molten metal bath. As a result, the welding torch and bogie are raised by rails or chains in accordance with the progress of welding, and the water-cooled sliding copper backing plate is moved along the weld line along with the torch or bogie, making it possible to perform long-scale welding of several tens of meters.

특허문헌 1에서는, 피용접물의 개선 표면에 접동 구리 백킹판을 접촉하여 용접하는 입향 일렉트로 가스 아크 용접에 있어서, 해당 접동 구리 백킹판을 판 두께 방향으로 가압하면서 용접할 때, 접동 구리 백킹판의 하부를 가압하는 가압력을, 중앙부를 가압하는 가압력의 1/4 내지 1/2로 하여, 용접선 방향으로 판 두께가 상이한 모재에 서핀 가공이 실시된 이음매 부분에 있어서도, 용융 금속 및 용융 슬래그의 누설을 방지하는 것이 개시되어 있다. 구체적으로, 접동 구리 백킹판이 상측 모재의 서핀 가공부 단부면을 통과한 후, 상측 모재의 표면을 따라 수직인 상태가 되었을 때, 용융 금속과 접동 구리 백킹판 사이에 생기는 간극으로부터 용접 금속 및 용융 슬래그가 누설되는 것을 방지하고 있다.In Patent Document 1, in direct electro gas arc welding in which a sliding copper backing plate is welded by contacting it with the improved surface of the object to be welded, when welding the sliding copper backing plate while pressing it in the plate thickness direction, the lower part of the sliding copper backing plate By setting the pressing force to be 1/4 to 1/2 of the pressing force to press the central portion, leakage of molten metal and molten slag is prevented even in the joint portion where serfin processing has been performed on base materials with different plate thicknesses in the direction of the weld line. It is disclosed that Specifically, after the sliding copper backing plate passes through the end surface of the serfin processing part of the upper base material and becomes vertical along the surface of the upper base material, the weld metal and molten slag form the gap between the molten metal and the sliding copper backing plate. It prevents leakage.

또한, 특허문헌 2에는, 일렉트로슬래그 용접에 있어서, 슬래그 욕의 깊이를 사전결정한 깊이로 유지하면서 용접을 실행하기 위해, 용융 슬래그 욕 검출기가 접동식 구리 백킹판의 상부에 설치되고, 용융 슬래그 욕 검출기의 검출 단자가 검출하는 용접 전압에 따라, 슬래그 욕의 깊이를 검출하는 것이 기재되어 있다.Additionally, in Patent Document 2, in electroslag welding, in order to perform welding while maintaining the depth of the slag bath at a predetermined depth, a molten slag bath detector is installed on the upper part of the sliding copper backing plate, and the molten slag bath detector It is described that the depth of the slag bath is detected according to the welding voltage detected by the detection terminal.

일본 특허 공개 제 2003-236667 호 공보Japanese Patent Publication No. 2003-236667 일본 특허 공개 제 2016-215214 호 공보Japanese Patent Publication No. 2016-215214

도 19는, 종래의 일렉트로슬래그 용접법에 있어서, 접동 구리 백킹판(200)을 이용하여, 용접선 방향으로 판 두께차가 있는 모재(3)의 서핀 가공부(3S)를 용접하는 과정을 도시하고 있다. 접동 구리 백킹판(200)이 하측 모재(3D)로부터 상측 모재(3U)의 서핀 가공부(3S)로 진행되면, 접동 구리 백킹판(200)의 상단부가 서핀 가공부(3S)를 따라 상승하기 때문에(도 19의 (b) 참조), 접동 구리 백킹판(200)과 모재(3) 사이에 공극부(S1)가 생긴다. 용접이 더욱 진행되어, 접동 구리 백킹판(200)이 서핀 가공부(3S)와 평행하게 되면(도 19의 (c) 참조), 접동 구리 백킹판(200)의 상부와 상측 모재(3U) 사이에 공극부(S2)가 생긴다. 이 때문에, 공극부(S1, S2)로부터 용융 슬래그 또는 용융 금속이 누설되어, 용접이 중단된다라고 하는 염려가 있어서, 개선이 요구되고 있었다. 한편, 접동 구리 백킹판(200)이 상측 모재(3U)의 표면을 따르는 상태가 되면(도 19의 (d) 참조), 접동 구리 백킹판(200)의 하부와 서핀 가공부(3S) 사이에 공극부(S3)가 생기지만, 용융 슬래그나 용접 금속이 이미 고화되어 있는 경우는, 용융 슬래그나 용접 금속의 누설은 생기지 않는다.Figure 19 shows the process of welding the surfpin processing portion 3S of the base material 3 with a plate thickness difference in the weld line direction using the sliding copper backing plate 200 in the conventional electroslag welding method. When the sliding copper backing plate 200 progresses from the lower base material 3D to the surfin processing part 3S of the upper base material 3U, the upper end of the sliding copper backing plate 200 rises along the surfin processing part 3S. For this reason (see (b) in FIG. 19), a gap S1 is formed between the sliding copper backing plate 200 and the base material 3. As the welding progresses further, and the sliding copper backing plate 200 becomes parallel to the serfin processing part 3S (see (c) of FIG. 19), between the upper part of the sliding copper backing plate 200 and the upper base material 3U A gap (S2) is formed in . For this reason, there was concern that molten slag or molten metal would leak from the voids S1 and S2 and welding would be interrupted, and improvements were required. On the other hand, when the sliding copper backing plate 200 follows the surface of the upper base material 3U (see (d) in Figure 19), between the lower part of the sliding copper backing plate 200 and the serfin processing part 3S. A void S3 is formed, but if the molten slag or weld metal has already solidified, no leakage of the molten slag or weld metal occurs.

특허문헌 1에 기재된 수법에서는, 도 19의 (d) 상태에 있어서, 공극부(S3)로부터의 용융 금속 및 용융 슬래그의 누출 방지를 도모하는 것을 목적으로 하고 있으며, 도 19의 (b)나 도 19의 (c)의 상태에 있어서, 공극부(S1, S2)로부터의 용융 슬래그나 용접 금속의 누설을 고려한 것은 아니다.In the method described in Patent Document 1, the purpose is to prevent leakage of molten metal and molten slag from the void portion S3 in the state (d) of FIG. 19, and in the state of (d) in FIG. 19, (b) or FIG. In the state of (c) of 19, leakage of molten slag or weld metal from the voids S1 and S2 is not taken into consideration.

본 발명은, 전술한 과제를 감안하여 이루어진 것으로서, 그 목적은, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용융 금속의 누설을 방지할 수 있는 용접용 접동 구리 백킹판, 용접 장치 및 용접 방법을 제공하는 것이다.The present invention was made in consideration of the above-described problem, and its purpose is to provide a sliding copper backing plate for welding that can prevent leakage of molten slag or molten metal even at joints where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line; To provide a welding device and a welding method.

본 발명의 상기 목적은 하기의 구성에 의해 달성된다.The above object of the present invention is achieved by the following configuration.

[1] 용융 슬래그 욕 또는 용융 금속 욕을 형성하도록 한 쌍의 모재 사이의 개선부에 대향 배치되고, 상기 개선부를 따라 접동하는 용접용 접동 구리 백킹판에 있어서,[1] A sliding copper backing plate for welding that is disposed opposite to an improvement section between a pair of base materials and slides along the improvement section to form a molten slag bath or a molten metal bath,

백킹판 본체부와,Backing plate main body,

상기 백킹판 본체부의 적어도 하나의 측방에 마련되고, 상기 모재와 대향하는 단부가 상기 모재와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 추종 부재를 구비하는, 용접용 접동 구리 백킹판.A sliding copper backing plate for welding, provided on at least one side of the backing plate main body, and including at least one follower member movable so that an end opposite to the base material is in contact with or close to the base material.

[2] [1]에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판과,[2] The sliding copper backing plate for welding described in [1],

용접 토치와,welding torch,

상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 슬래그 욕 높이를 검출하는 용융 슬래그 욕 검출기와,a molten slag bath detector for detecting a slag bath height of the molten slag bath or the molten metal bath;

상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕에 플럭스를 공급하는 플럭스 공급 장치와,a flux supply device for supplying flux to the molten slag bath or the molten metal bath;

상기 용접용 접동 구리 백킹판, 상기 용접 토치, 상기 용융 슬래그 욕 검출기, 및 상기 플럭스 공급 장치를 탑재하여 상기 개선부를 따라 이동하는 주행 대차를 구비하는, 용접 장치.A welding device comprising a traveling carriage that carries the sliding copper backing plate for welding, the welding torch, the molten slag bath detector, and the flux supply device and moves along the improvement section.

[3] 한 쌍의 모재 사이의 개선부를 향해서, [1]에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판을 배치하고,[3] The sliding copper backing plate for welding described in [1] is placed toward the improved portion between the pair of base materials,

해당 개선부 내에, 플럭스를 충전하는 동시에, 콘택트 팁의 선단으로부터 용접 와이어를 공급하며,Flux is charged into the improved area, and welding wire is supplied from the tip of the contact tip.

상기 콘택트 팁을 상기 개선부를 따라 이동시키는 동시에 상기 용접용 접동 구리 백킹판을 상기 개선부를 따라 접동 이동시켜서 용접하는, 용접 방법.A welding method, wherein welding is performed by moving the contact tip along the improved portion and simultaneously sliding the sliding copper backing plate for welding along the improved portion.

본 발명의 용접용 접동 구리 백킹판, 용접 장치 및 용접 방법에 의하면, 백킹판 본체부의 적어도 하나의 측방에, 모재와 대향하는 단부가 모재와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 추종 부재를 구비하므로, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to the sliding copper backing plate for welding, the welding device, and the welding method of the present invention, at least one follower member is provided on at least one side of the backing plate main body so that the end opposite to the base material is movable so that it contacts or approaches the base material. , leakage of molten slag or weld metal can be prevented even at joints where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line.

도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 일렉트로슬래그 용접 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.
도 2는 제 1 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판을 이면측에서 본 사시도이다.
도 3은 도 2에 도시하는 용접용 접동 구리 백킹판을 표면측에서 본 사시도이다.
도 4는 도 2에 도시하는 용접용 접동 구리 백킹판의 표면측의 정면도이다.
도 5는 도 2에 도시하는 용접용 접동 구리 백킹판의 상면도이다.
도 6은 도 5의 VI-VI 선 단면도이다.
도 7은 도 2에 도시하는 용접용 접동 구리 백킹판의 슬래그 누설 방지부의 부분 파단 측면도이다.
도 8은 맞댐 이음매의 개선부에 구리 백킹판 및 용접용 접동 구리 백킹판을 배치한 상태를 도시하는 단면도이다.
도 9는 각도를 갖는 모재의 표면에 구리 백킹판 및 용접용 접동 구리 백킹판을 배치한 상태를 도시하는 단면도이다.
도 10은 제 1 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판에 의해, 용접선 방향으로 판 두께의 차이를 갖는 이음매 부분을 용접하는 과정을 도시하는 측면도이다.
도 11은 용융 슬래그 욕 검출기의 구성예를 도시하는 도면이다.
도 12는 백킹판 본체부로부터 검출 단자가 분리된 상태의 용접용 접동 구리 백킹판을 도시하는 사시도이다.
도 13은 제 2 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판을 이면측에서 본 사시도이다.
도 14는 도 13에 도시하는 용접용 접동 구리 백킹판의 슬래그 누설 방지부의 사시도이다.
도 15는 도 13에 도시하는 용접용 접동 구리 백킹판의 슬래그 누설 방지부의 확대 상면도이다.
도 16은 제 2 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판에 의해, 용접선 방향으로 판 두께의 차이를 갖는 이음매 부분을 용접하는 과정을 도시하는 측면도이다.
도 17은 제 1 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판의 각종 변형예를 도시하는 정면 개략도이다.
도 18은 용접용 접동 구리 백킹판의 각종 변형예를 도시하는 정면 개략도이다.
도 19는 종래의 용접용 접동 구리 백킹판에 의해, 용접선 방향으로 판 두께의 차이를 갖는 이음매 부분을 용접하는 과정을 도시하는 측면도이다.1 is a diagram showing a schematic configuration of an electroslag welding device according to an embodiment of the present invention.
Fig. 2 is a perspective view of the sliding copper backing plate for welding of the first embodiment as seen from the back side.
FIG. 3 is a perspective view of the sliding copper backing plate for welding shown in FIG. 2 as seen from the surface side.
FIG. 4 is a front view of the surface side of the sliding copper backing plate for welding shown in FIG. 2.
FIG. 5 is a top view of the sliding copper backing plate for welding shown in FIG. 2.
FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5.
FIG. 7 is a partially broken side view of the slag leak prevention portion of the sliding copper backing plate for welding shown in FIG. 2.
Fig. 8 is a cross-sectional view showing a state in which a copper backing plate and a sliding copper backing plate for welding are disposed in an improved portion of a butt joint.
Figure 9 is a cross-sectional view showing a state in which a copper backing plate and a sliding copper backing plate for welding are disposed on the surface of a base material having an angle.
Fig. 10 is a side view showing the process of welding a joint portion having a difference in plate thickness in the weld line direction using the sliding copper backing plate for welding of the first embodiment.
Fig. 11 is a diagram showing a configuration example of a molten slag bath detector.
Figure 12 is a perspective view showing a sliding copper backing plate for welding with the detection terminal separated from the backing plate main body.
Fig. 13 is a perspective view of the sliding copper backing plate for welding of the second embodiment as seen from the back side.
Fig. 14 is a perspective view of the slag leak prevention portion of the sliding copper backing plate for welding shown in Fig. 13.
FIG. 15 is an enlarged top view of the slag leak prevention portion of the sliding copper backing plate for welding shown in FIG. 13.
Fig. 16 is a side view showing the process of welding a joint portion having a difference in plate thickness in the weld line direction using the sliding copper backing plate for welding of the second embodiment.
Fig. 17 is a front schematic diagram showing various modifications of the sliding copper backing plate for welding of the first embodiment.
Fig. 18 is a front schematic diagram showing various modifications of a sliding copper backing plate for welding.
Figure 19 is a side view showing the process of welding a joint portion having a difference in plate thickness in the direction of the weld line using a conventional sliding copper backing plate for welding.

이하, 본 발명에 따른 용접용 접동 구리 백킹판, 및 해당 용접용 접동 구리 백킹판을 이용하는 용접 장치 및 용접 방법의 일 실시형태를 도면에 근거하여 상세하게 설명한다. 또한, 본 발명에 따른 용접용 접동 구리 백킹판은 일렉트로슬래그 용접 및 일렉트로 가스 아크 용접 중 어느 하나에도 적용 가능하지만, 이하의 설명에서는 일렉트로슬래그 용접을 예로 설명한다.Hereinafter, an embodiment of the sliding copper backing plate for welding according to the present invention, and a welding device and a welding method using the sliding copper backing plate for welding, will be described in detail based on the drawings. In addition, the sliding copper backing plate for welding according to the present invention can be applied to either electroslag welding or electrogas arc welding, but in the following description, electroslag welding is explained as an example.

＜용접 장치의 구성＞＜Configuration of welding equipment＞

먼저, 본 발명의 일 실시형태에 따른 용접용 접동 구리 백킹판을 이용하는 일렉트로슬래그 용접 장치에 대하여 설명한다. 도 1은 본 발명의 일 실시형태에 따른 일렉트로슬래그 용접 장치의 개략 구성을 도시하는 도면이다.First, an electroslag welding device using a sliding copper backing plate for welding according to an embodiment of the present invention will be described. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an electroslag welding device according to an embodiment of the present invention.

도 1에 도시하는 바와 같이, 화살표 Z는 모재의 용접선을 따르는 방향(상하 방향)으로 하고, 화살표 X는 모재의 판 두께 방향으로 하며, 화살표 Y는 한 쌍의 모재가 늘어선 방향, 즉 모재의 표면을 따르는 수평 방향으로 한다. 따라서, 상방이란, 도 1의 지면에 대해 상측으로 하고, 하방이란, 도 1의 지면에 대해 하측으로 하고, 전방이란, 도 1의 지면에 대해 좌측으로 하며, 후방이란, 도 1의 지면에 대해 우측으로 한다. 또한, 도 2에 있어서도, 용접용 접동 구리 백킹판이 모재의 표면에 배치된 상태를 가정하여, 화살표 Z는 용접용 접동 구리 백킹판의 길이 방향(백킹판 본체부의 길이 방향)으로 하고, 화살표 X는 용접용 접동 구리 백킹판의 두께 방향(백킹판 본체부의 두께 방향)으로 하며, 화살표 Y는 용접용 접동 구리 백킹판의 폭 방향(백킹판 본체부의 폭 방향)으로 한다.As shown in Figure 1, arrow Z is in the direction (up and down) along the weld line of the base material, arrow It should be done in a horizontal direction following . Therefore, upward means upward with respect to the paper of FIG. 1, downward means downward with respect to the paper of FIG. 1, forward means to the left with respect to the paper of FIG. 1, and rear means with respect to the paper of FIG. 1. Turn to the right. Also, in Figure 2, assuming that the sliding copper backing plate for welding is disposed on the surface of the base material, arrow Z is in the longitudinal direction of the sliding copper backing plate for welding (longitudinal direction of the backing plate main body), and arrow X is in the longitudinal direction of the sliding copper backing plate for welding. It is taken in the thickness direction of the sliding copper backing plate for welding (thickness direction of the backing plate main body), and arrow Y is in the width direction of the sliding copper backing plate for welding (width direction of the backing plate main body).

도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에 따른 일렉트로슬래그 용접 장치(100)는, 고정의 구리 백킹판(1) 및 용접용 접동 구리 백킹판(30)과, 용접 토치(4)와, 용융 슬래그 욕 검출기(13)와, 플럭스 공급 장치(14)와, 플럭스 공급 제어 장치(15)와, 주행 대차(16)와, 주행 대차 제어 장치(17)를 구비한다.As shown in FIG. 1, the electroslag welding device 100 according to the present embodiment includes a fixed copper backing plate 1, a sliding copper backing plate 30 for welding, a welding torch 4, and a melting copper backing plate 1. It is provided with a slag bath detector (13), a flux supply device (14), a flux supply control device (15), a traveling bogie (16), and a traveling bogie control device (17).

일렉트로슬래그 용접 장치(100)에 있어서, 강판인 한 쌍의 모재(3)의 개선의 이면측에는 고정의 구리 백킹판(1)이 배치되어 있고, 개선의 표면측에는 용접용 접동 구리 백킹판(30)이 배치된다. 여기서, 이면측의 구리 백킹판(1) 대신에, 내열성의 세라믹스로 구성되는 이면 백킹재를 이용해도 좋다. 또한, 표면측의 용접용 접동 구리 백킹판(30)은 상하 방향으로 접동하는 구리 백킹판이며, 후술하는 바와 같이 수냉되고 있다. 다만, 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 소재를, 구리 이외로 대용해도 좋다.In the electroslag welding device 100, a fixed copper backing plate 1 is disposed on the back side of the groove of a pair of base materials 3, which are steel plates, and a sliding copper backing plate 30 for welding is placed on the front side of the groove. This is placed. Here, instead of the copper backing plate 1 on the back side, a back backing material made of heat-resistant ceramics may be used. In addition, the sliding copper backing plate 30 for welding on the surface side is a copper backing plate that slides in the vertical direction, and is water-cooled as will be described later. However, the material of the sliding copper backing plate 30 for welding may be substituted for a material other than copper.

용접 토치(4)는, 미도시의 용접 전원으로부터 공급되는 용접 전류(8)에 의해 용접 와이어(6)에 급전하여 모재(3)를 용접한다. 또한, 용접 토치(4)는 콘택트 팁(5)을 갖고 있으며, 콘택트 팁(5)은 용접 와이어(6)를 안내하는 동시에 용접 와이어(6)에 용접 전류(8)를 공급한다.The welding torch 4 welds the base material 3 by feeding the welding wire 6 with a welding current 8 supplied from a welding power source (not shown). Additionally, the welding torch 4 has a contact tip 5, which guides the welding wire 6 and at the same time supplies a welding current 8 to the welding wire 6.

용융 슬래그 욕 검출기(13)는 용융 슬래그 욕(7)의 위치를 검출한다. 플럭스 공급 장치(14)는 용융 슬래그 욕(7)에 플럭스(12)를 투입한다. 플럭스(12)는, 용융하여 용융 슬래그가 되기 때문에, 플럭스(12)를 투입하는 것에 의해, 용융 슬래그 욕(7)의 양이 증가하게 된다.The molten slag bath detector 13 detects the position of the molten slag bath 7. The flux supply device 14 injects flux 12 into the molten slag bath 7. Since the flux 12 melts and becomes molten slag, the amount of the molten slag bath 7 increases by adding the flux 12.

플럭스 공급 제어 장치(15)는 플럭스 공급 장치(14)의 동작을 제어하고, 용융 슬래그 욕(7)에 투입되는 플럭스(12)의 양을 조정한다.The flux supply control device 15 controls the operation of the flux supply device 14 and adjusts the amount of flux 12 introduced into the molten slag bath 7.

주행 대차(16)는, 용접용 접동 구리 백킹판(30), 용접 토치(4), 용융 슬래그 욕 검출기(13), 플럭스 공급 장치(14), 플럭스 공급 제어 장치(15), 주행 대차 제어 장치(17)를 탑재하고 있으며, 상측 방향(화살표 Z 방향)으로 이동한다. 즉, 주행 대차(16)는, 용접용 접동 구리 백킹판(30), 용접 토치(4), 용융 슬래그 욕 검출기(13), 플럭스 공급 장치(14), 플럭스 공급 제어 장치(15), 주행 대차 제어 장치(17)와 일체로 되어 이동하기 때문에, 각각의 상대적인 위치 관계는 변하지 않는다. 주행 대차(16)가 상승하는 것에 의해, 상측 방향을 따라 용접이 실행된다.The traveling cart 16 includes a sliding copper backing plate 30 for welding, a welding torch 4, a molten slag bath detector 13, a flux supply device 14, a flux supply control device 15, and a traveling truck control device. (17) is mounted and moves upward (arrow Z direction). That is, the traveling bogie 16 includes a sliding copper backing plate for welding 30, a welding torch 4, a molten slag bath detector 13, a flux supply device 14, a flux supply control device 15, and a traveling bogie. Since they move as one body with the control device 17, their relative positional relationships do not change. As the traveling carriage 16 rises, welding is performed along the upward direction.

주행 대차 제어 장치(17)는 주행 대차(16)의 주행 속도를 증대시키거나 감소시키거나 하여, 주행 대차(16)의 동작을 제어한다.The traveling bogie control device 17 controls the operation of the traveling bogie 16 by increasing or decreasing the traveling speed of the traveling bogie 16.

그리고, 모재(3), 구리 백킹판(1) 및 용접용 접동 구리 백킹판(30)에 둘러싸인 개선 내에, 용접 토치(4)의 콘택트 팁(5)의 선단으로부터 용접 와이어(6)가 송급되어, 개선 내에 형성된 용융 슬래그 욕(7) 내에 송입된다. 용접 전류(8)는 용접 와이어(6)로부터 용융 슬래그 욕(7)을 통해 용융 금속(9)으로 흐른다. 이 때, 용융 슬래그 욕(7)을 흐르는 용접 전류(8) 및 용융 슬래그 욕(7)의 저항에 의해, 줄 열이 발생하여, 용접 와이어(6) 및 모재(3)를 용융하면서 용접이 진행한다.Then, the welding wire 6 is fed from the tip of the contact tip 5 of the welding torch 4 into the groove surrounded by the base material 3, the copper backing plate 1, and the sliding copper backing plate 30 for welding. , is fed into the molten slag bath 7 formed in the refinery. A welding current (8) flows from the welding wire (6) through the molten slag bath (7) to the molten metal (9). At this time, Joule heat is generated by the welding current 8 flowing through the molten slag bath 7 and the resistance of the molten slag bath 7, and welding progresses while melting the welding wire 6 and the base material 3. do.

용접이 진행함에 따라, 용융 금속(9)은 냉각되어 용접 금속(10)이 되고, 용융 슬래그 욕(7)의 일부는 구리 백킹판(1)과 용접 금속(10) 사이, 및 용접용 접동 구리 백킹판(30)과 용접 금속(10) 사이에 형성된 용융 슬래그 층이 되며, 이러한 용융 슬래그 층이 냉각되어 고화 슬래그(11)가 된다. 이와 같이 하여, 용융 슬래그 욕(7)은 그 일부가 비드 표면을 덮는 고화 슬래그(11)가 되므로, 용접의 진행에 따라 소비되어, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)가 감소하여 나가게 된다. 이러한 용융 슬래그 욕(7)의 감소를 보충하기 위해서는, 용융하여 용융 슬래그 욕(7)이 되는 플럭스(12)를 추가 투입할 필요가 있다.As the welding progresses, the molten metal 9 cools to become the weld metal 10, and a portion of the molten slag bath 7 is deposited between the copper backing plate 1 and the weld metal 10 and the sliding copper for welding. It becomes a molten slag layer formed between the backing plate 30 and the weld metal 10, and this molten slag layer is cooled to become solidified slag 11. In this way, a part of the molten slag bath 7 becomes solidified slag 11 that covers the bead surface, and is consumed as welding progresses, so that the depth Ls of the molten slag bath 7 decreases. . In order to make up for this decrease in the molten slag bath 7, it is necessary to add additional flux 12 that melts to become the molten slag bath 7.

비드 표면을 덮는 고화 슬래그(11)의 양은 비드 폭이나 용접 개선의 폭에 의해서 변동한다. 또한, 고화 슬래그(11)의 양은 구리 백킹판(1) 및 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 밀착 정도나 냉각 상태에 의해서도 변동한다. 그 때문에, 고화 슬래그(11)의 양은 일정하지 않고, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)를 일정하게 유지하기 위해서는 투입하는 플럭스(12)의 양도 변화시킬 필요가 있다. 그렇지만, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)를 알지 못하기 때문에, 플럭스(12)의 투입량이 적절하지 않은 경우에는, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)가 변동하게 된다.The amount of solidified slag 11 covering the bead surface varies depending on the bead width or the width of the weld improvement. Additionally, the amount of solidified slag 11 also varies depending on the degree of adhesion or cooling state of the copper backing plate 1 and the sliding copper backing plate 30 for welding. Therefore, the amount of solidified slag 11 is not constant, and in order to keep the depth Ls of the molten slag bath 7 constant, the amount of flux 12 introduced also needs to be changed. However, since the depth Ls of the molten slag bath 7 is not known, if the amount of flux 12 charged is not appropriate, the depth Ls of the molten slag bath 7 varies.

그래서, 본 실시형태에서는, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)를 일정하게 하기 위한 제어를 실행한다. 여기서, 일정이란, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)가 항상 하나의 값이 되는 경우에 한정되지 않고, 오차를 고려하여 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)가 일정한 범위 내의 값을 나타내는 경우도 포함된다. 즉, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)는 사전결정된 깊이로 유지하도록 제어된다.Therefore, in this embodiment, control is performed to keep the depth Ls of the molten slag bath 7 constant. Here, constant is not limited to the case where the depth Ls of the molten slag bath 7 is always a single value, but the depth Ls of the molten slag bath 7 is set to a value within a certain range in consideration of the error. It also includes cases where it is indicated. That is, the depth Ls of the molten slag bath 7 is controlled to maintain a predetermined depth.

그리고, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)를 일정하게 하기 위한 제 1 요건은, 콘택트 팁(5)의 선단으로부터 용융 슬래그 욕(7)의 상면까지의 용접 와이어 길이(Ld)(이하, 드라이 익스텐션(dry extension)(Ld)이라고 칭함)가 사전결정된 길이가 되도록 제어하는 것이다. 또한, 용융 슬래그 욕(7)의 깊이(Ls)를 일정하게 하기 위한 제 2 요건은, 와이어 송급 속도에 따라 정해진 기준 전류 값에 대해 용접 전류(8)가 사전결정된 관계, 즉 기준 전류 값과 용접 전류(8)가 동일해지도록, 주행 대차 제어 장치(17)가 주행 대차(16)의 주행 속도를 제어하는 것이다. 동일 와이어 송급 속도에 있어서, (Ld＋Ls)와 용접 전류(8)에는 상관이 있으며, 기준 전류 값과 용접 전류(8)가 동일해지도록, 주행 대차 제어 장치(17)가 주행 대차(16)의 주행 속도를 제어함으로써, (Ld＋Ls)는 일정하게 유지된다.And, the first requirement for keeping the depth Ls of the molten slag bath 7 constant is the welding wire length Ld from the tip of the contact tip 5 to the upper surface of the molten slag bath 7 (hereinafter, Dry extension (referred to as Ld) is controlled to have a predetermined length. In addition, the second requirement for keeping the depth Ls of the molten slag bath 7 constant is that the welding current 8 has a predetermined relationship with respect to the reference current value determined according to the wire feeding speed, that is, the reference current value and the welding current 8. The traveling bogie control device 17 controls the traveling speed of the traveling bogie 16 so that the current 8 becomes the same. At the same wire feeding speed, there is a correlation between (Ld+Ls) and the welding current 8, and the traveling bogie control device 17 controls the traveling bogie 16 so that the reference current value and the welding current 8 become the same. By controlling the speed, (Ld+Ls) is kept constant.

또한, 용접 와이어 길이(Ld)의 제어는 용융 슬래그 욕 검출기(13)에 의해 용융 슬래그 욕(7)을 검출함으로써 가능하고, 이것에 대해서는 이후에 상술한다.Additionally, control of the welding wire length Ld is possible by detecting the molten slag bath 7 by the molten slag bath detector 13, which will be described in detail later.

＜용접용 접동 구리 백킹판＞＜Sliding copper backing plate for welding＞

도 2 내지 도 7에 도시하는 바와 같이, 용접용 접동 구리 백킹판(30)은, 기부(41), 및 해당 기부(41)에 회전 가능하게 보지된 한 쌍의 회전 부재(31, 31)를 갖는 백킹판 본체부(40)와, 백킹판 본체부(40)의 양 측방에 마련되고, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서, 용융 슬래그 또는 용융 금속의 누설을 방지하기 위한 한 쌍의 슬래그 누설 방지부(60)를 구비한다.2 to 7, the sliding copper backing plate 30 for welding includes a base 41 and a pair of rotating members 31 and 31 rotatably held on the base 41. In the backing plate main body 40 and the joint portion provided on both sides of the backing plate main body 40 and having a difference in plate thickness in the direction of the weld line, as long as it is necessary to prevent leakage of molten slag or molten metal. It is provided with a pair of slag leakage prevention units (60).

백킹판 본체부(40)의 기부(41)는 대략 직사각형 판형상으로 형성되고, 폭 방향 양 단부에는, 모재(3)와의 대향면(41a)측 및 폭 방향 측방으로 개구되는 한 쌍의 원호형 구멍(42)이 길이 방향(Z 방향)의 양 단부에 형성되어 있다.The base 41 of the backing plate main body 40 is formed in a substantially rectangular plate shape, and at both ends in the width direction, there are a pair of arc-shaped openings on the opposite surface 41a of the base material 3 and laterally in the width direction. Holes 42 are formed at both ends in the longitudinal direction (Z direction).

한 쌍의 원호형 구멍(42) 사이의 기부(41)의 대향면(41a)은 폭 방향 중앙부에서 약간 오목한 오목부(43)로 되어 있다. 오목부(43)의 상부에는, 후술하는 용융 슬래그 욕 검출기(13)의 검출 단자(18)가 배치되어 있다. 백킹판 본체부(40)의 기부(41)의 내부에는, 한 쌍의 원호형 구멍(42)의 폭 방향 내측에, 하단부로부터 한 쌍의 블라인드 구멍(袋孔)(44)이 Z 방향으로 서로 대략 평행하게 형성되어 있다. 블라인드 구멍(44)은 그 개구단이 미도시의 멈춤 마개에 의해 봉지되어 있다.The opposing surface 41a of the base 41 between the pair of arc-shaped holes 42 has a slightly concave concave portion 43 at the central portion in the width direction. In the upper part of the concave portion 43, a detection terminal 18 of a molten slag bath detector 13, which will be described later, is disposed. Inside the base 41 of the backing plate main body 40, inside the width direction of the pair of arc-shaped holes 42, a pair of blind holes 44 are formed from the lower end in the Z direction. They are formed roughly parallel. The blind hole 44 is sealed at its open end with a stopper (not shown).

또한, 각 블라인드 구멍(44)의 하부에는, 오목부(43)의 반대측으로부터, 블라인드 구멍(44)에 연통하는 한 쌍의 관통 구멍(45)이 형성되어 있다(도 8, 도 9 참조). 게다가, 각 블라인드 구멍(44)의 상부는 폭 방향으로 연장되는 연통 구멍(45A)에 의해서 서로 연통되어 있다(도 4 참조). 블라인드 구멍(44), 한 쌍의 관통 구멍(45) 및 연통 구멍(45A)은 후술하는 냉각용 물을 흘리기 위한 수냉 경로(38)의 일부를 형성한다.Additionally, at the lower part of each blind hole 44, a pair of through holes 45 communicating with the blind hole 44 are formed from the opposite side of the concave portion 43 (see FIGS. 8 and 9). Additionally, the upper portions of each blind hole 44 are connected to each other by a communication hole 45A extending in the width direction (see Fig. 4). The blind hole 44, the pair of through holes 45, and the communication hole 45A form a part of a water cooling path 38 for flowing water for cooling, which will be described later.

한 쌍의 회전 부재(31)는 단면 대략 부채꼴 형상의 대략 원기둥 형상의 부재이며, 그 외주면의 일부가 절결되어 길이 방향으로 연장되는 2개의 평탄한 접촉면(32) 및 피장착면(33)을 갖는다. 2개의 접촉면(32) 및 피장착면(33)은 회전 부재(31)의 축심(CL)과 평행하게 형성되어 있고, 서로 직교하여 있다. 해당 접촉면(32)의 폭은, 예를 들면 5 내지 15 ㎜이다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 회전 부재(31)의 축 방향 양 단부에는, 소경의 지지축부(34)가 형성되고, 백킹판 본체부(40)의 기부(41)에 나사 고정된 미끄럼 베어링(39)에 회동 가능하게 끼워맞춰진다. 미끄럼 베어링(39)은 외형 형상이 대략 부채꼴형으로 형성되고, 외경면의 일부에 2개의 평면부(39a, 39b)가 접촉면(32) 및 피장착면(33)에 대응하여 마련되어 있다(도 3 참조).The pair of rotating members 31 are substantially cylindrical members with a roughly fan-shaped cross-section, and have two flat contact surfaces 32 and a mounting surface 33 with a portion of their outer peripheral surface notched and extending in the longitudinal direction. The two contact surfaces 32 and the mounting surface 33 are formed parallel to the axis CL of the rotating member 31 and are orthogonal to each other. The width of the contact surface 32 is, for example, 5 to 15 mm. As shown in FIG. 6, small-diameter support shaft portions 34 are formed at both axial ends of the rotating member 31, and are screwed to the base 41 of the backing plate main body 40. A sliding bearing ( 39) and is rotatably fitted. The sliding bearing 39 has an approximately fan-shaped outer shape, and two flat portions 39a and 39b are provided on a part of the outer diameter surface corresponding to the contact surface 32 and the mounting surface 33 (Fig. 3 reference).

또한, 회전 부재(31)의 내부에는, 일단측(도 6에서는 하단)으로부터 블라인드 구멍(35)이 축 방향으로 형성되어 있다. 블라인드 구멍(35)의 개구단에 형성된 암나사(35a)에는, 멈춤 마개(36)가 고정되어 블라인드 구멍(35)이 봉지되어 있다. 또한, 블라인드 구멍(35)에는, 접촉면(32)의 반대측으로부터 블라인드 구멍(35)에 반경 방향으로부터 연통하는 한 쌍의 관통 구멍(37)이 마련되어 있다. 블라인드 구멍(35) 및 한 쌍의 관통 구멍(37)은 회전 부재(31)를 냉각하기 위한 냉각용 물을 흘리는 수냉 경로(38)의 일부를 형성한다.Additionally, inside the rotating member 31, a blind hole 35 is formed in the axial direction from one end side (lower end in FIG. 6). A stopper 36 is fixed to the female thread 35a formed at the opening end of the blind hole 35, and the blind hole 35 is sealed. Additionally, the blind hole 35 is provided with a pair of through holes 37 that communicate radially with the blind hole 35 from the opposite side of the contact surface 32. The blind hole 35 and the pair of through holes 37 form a part of the water cooling path 38 through which cooling water for cooling the rotating member 31 flows.

또한, 회전 부재(31)의 블라인드 구멍(35), 한 쌍의 관통 구멍(37), 및 기부(41)의 블라인드 구멍(44), 한 쌍의 관통 구멍(45), 연통 구멍(45A)은, 연결 파이프(50)(도 2 참조)에 의해 일체로 접속되어 수냉 경로(38)를 형성하고 있다. 수냉 경로(38)에 의해 회전 부재(31), 백킹판 본체부(40) 및 슬래그 누설 방지부(60)를 냉각함으로써, 용융 슬래그 또는 용융 금속을 응고하여, 용융 슬래그 또는 용융 금속이 모재(3)와 용접용 접동 구리 백킹판(30) 사이로부터 누출되는 것을 억제한다.In addition, the blind hole 35 of the rotating member 31, the pair of through holes 37, and the blind hole 44 of the base 41, the pair of through holes 45, and the communication hole 45A are , are integrally connected by a connecting pipe 50 (see FIG. 2) to form a water cooling path 38. By cooling the rotating member 31, the backing plate main body 40, and the slag leak prevention portion 60 through the water cooling path 38, the molten slag or molten metal is solidified, and the molten slag or molten metal is formed into the base material 3. ) and the sliding copper backing plate 30 for welding is suppressed.

여기서, 도 5에 도시하는 바와 같이, 회전 부재(31)의 중심(O)으로부터 접촉면(32)에 대한 수선의 길이(L1)는 기부(41)의 원호형 구멍(42)의 중심(O)(회전 부재(31)의 중심(O)과 동일함)으로부터 기부(41)의 대향면(41a) 중, 오목부(43) 이외의 전단부면(41c)에 대한 수선의 길이(L2)보다 길게 설정되어 있다(L1 ＞ L2).Here, as shown in FIG. 5, the length L1 perpendicular to the contact surface 32 from the center O of the rotating member 31 is the center O of the arc-shaped hole 42 of the base 41. longer than the length L2 perpendicular to the front end surface 41c other than the concave portion 43 among the opposing surfaces 41a of the base 41 from (same as the center O of the rotary member 31). It is set (L1 > L2).

따라서, 축 방향 양 단부의 지지축부(34)가 미끄럼 베어링(39)에 끼워맞춰져서, 기부(41)의 원호형 구멍(42)에 회동 가능하게 끼워맞춰지는 한 쌍의 회전 부재(31)는 그 접촉면(32)이 기부(41)의 전단부면(41c)으로부터 L1-L2만큼 돌출한 상태로 조립된다. 즉, 한 쌍의 회전 부재(31)는 그 접촉면(32)이 기부(41)의 대향면(41a)으로부터 모재(3)를 향해서 L1-L2만큼 돌출하도록 백킹판 본체부(40)에서 지지된다.Accordingly, the support shaft portions 34 at both ends in the axial direction are fitted with the sliding bearings 39, and the pair of rotating members 31 rotatably fitted into the arc-shaped holes 42 of the base 41 are The contact surface 32 is assembled in a state where the contact surface 32 protrudes by L1-L2 from the front end surface 41c of the base 41. That is, the pair of rotating members 31 are supported on the backing plate main body portion 40 so that their contact surfaces 32 protrude by L1-L2 from the opposing surface 41a of the base 41 toward the base material 3. .

또한, 도 6에 도시하는 바와 같이, 외형 형상이 대략 D자형의 미끄럼 베어링(39)은 회전 부재(31)의 중심(O)(미끄럼 베어링(39)의 지지 구멍의 중심과 동일함)으로부터 평면부(39a)에 대한 수선의 길이(L3)가, 기부(41)의 원호형 구멍(42)의 중심(O)으로부터 전단부면(41c)에 대한 수선의 길이(L2)와 동일하게 되어 있다. 따라서, 미끄럼 베어링(39)의 평면부(39a)는 기부(41)의 대향면(41a)으로부터 돌출하는 일은 없다.In addition, as shown in FIG. 6, the sliding bearing 39, which is approximately D-shaped in external shape, is flat from the center O of the rotating member 31 (same as the center of the support hole of the sliding bearing 39). The length L3 perpendicular to the portion 39a is equal to the length L2 perpendicular to the front end surface 41c from the center O of the arc-shaped hole 42 of the base 41. Therefore, the flat portion 39a of the sliding bearing 39 does not protrude from the opposing surface 41a of the base 41.

슬래그 누설 방지부(60)는, 도 2 내지 도 5 및 도 7에 도시하는 바와 같이, 개선부(2)를 따르는 상하 방향으로 서로 미끄럼접촉 가능하게 나란히 배치되는 대략 직방체 형상의 복수(도면에 도시하는 실시형태에서는, 6개)의 블록(64)과, 복수의 블록(64)의 단부(64a)의 반대측에서 일단부가 각각 장착되는 복수의 지지축(66)과, 복수의 지지축(66)을 거쳐서 복수의 블록(64)을 지지하는 지지 블록(62)과, 지지축(66)의 타단부에 형성된 두부(頭部)(66a)에 접촉하여, 복수의 블록(64)을 모재(3)와 접촉 또는 근접하는 방향으로 가압하는, 코일 스프링 등의 복수의 부세 부재(63)와, 복수의 부세 부재(63)의 단부를 지지하여, 지지 블록(62)에 장착되는 커버(65)를 구비한다.As shown in FIGS. 2 to 5 and 7, the slag leakage prevention portion 60 includes a plurality of substantially rectangular parallelepiped-shaped units (as shown in the drawings) arranged side by side so as to be in sliding contact with each other in the vertical direction along the improvement portion 2. In the embodiment, there are six blocks 64, a plurality of support shafts 66 each having one end portion mounted on the opposite side of the end portion 64a of the plurality of blocks 64, and a plurality of support shafts 66. It contacts the support block 62 supporting the plurality of blocks 64 and the head 66a formed on the other end of the support shaft 66, and the plurality of blocks 64 are connected to the base material 3. ), a plurality of biasing members 63 such as coil springs, which press in a direction that contacts or approaches, and a cover 65 that supports the ends of the plurality of biasing members 63 and is mounted on the support block 62. Equipped with

지지 블록(62)은, 복수의 블록(64)의 상하 방향(도 7)에 있어서의 Z 방향)의 합계 길이에 맞추어 장척으로 형성되어 있고, 백킹판 본체부(40)의 측방에 마련된 회전 부재(31)의 피장착면(33)에 나사 고정되어 있다. 또한, 지지 블록(62)에는, 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 두께 방향으로 관통하여, 각 지지축(66)을 접동 가능하게 끼워맞추는 복수의 지지 구멍(67)이, 블록(64)의 수에 대응하여, 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 길이 방향으로 나란히 형성되어 있다.The support block 62 is formed to be long in accordance with the total length of the plurality of blocks 64 in the vertical direction (Z direction in FIG. 7), and is a rotating member provided on the side of the backing plate main body portion 40. It is screwed to the mounting surface (33) of (31). In addition, the support block 62 has a plurality of support holes 67 that penetrate in the thickness direction of the sliding copper backing plate 30 for welding and slideably fit each support shaft 66 into the block 64. Corresponding to the number, they are formed side by side in the longitudinal direction of the sliding copper backing plate 30 for welding.

따라서, 모재 반대측의 단부가 커버(65)에 지지된 각 부세 부재(63)가 지지축(66)을 거쳐서 각 블록(64)을 부세하고, 통상 상태에 있어서, 각 블록(64)의 단부(64a)는 한 쌍의 회전 부재(31)의 접촉면인 접촉면(32)보다 모재(3)측으로 돌출한 상태가 된다.Therefore, each biasing member 63 whose end opposite to the base material is supported by the cover 65 biases each block 64 via the support shaft 66, and in a normal state, the end of each block 64 ( 64a) protrudes toward the base material 3 beyond the contact surface 32, which is the contact surface of the pair of rotating members 31.

이와 같이, 각 블록(64)은 부세 부재(63)의 탄성력에 의해 모재(3)와 접촉 또는 근접하는 방향으로 가압되어 있으므로, 용접용 접동 구리 백킹판(30)이 한 쌍의 모재(3)의 개선의 표면측에 배치된 상태에서는, 각 블록(64)의 모재(3)와 대향하는 단부(64a)는 모재(3)에 접촉하거나, 또는 지지축(66)의 두부(66a)가 지지 블록(62)에 접촉한, 모재(3)에 근접하는 위치에 위치한다. 게다가, 용접용 접동 구리 백킹판(30)이 용접선 방향에 따라 접동함으로써, 각 블록(64)은, 모재(3)의 표면 형상에 추종하여, 각각 백킹판 본체부(40)의 길이 방향에 수직인 두께 방향(X 방향)으로 이동한다.In this way, each block 64 is pressed in a direction to contact or approach the base material 3 by the elastic force of the biasing member 63, so that the sliding copper backing plate 30 for welding is connected to the pair of base materials 3. In the state disposed on the surface side of the improvement, the end portion 64a of each block 64 facing the base material 3 is in contact with the base material 3, or is supported by the head 66a of the support shaft 66. It is located in a position close to the base material 3, in contact with the block 62. In addition, as the sliding copper backing plate 30 for welding slides along the weld line direction, each block 64 follows the surface shape of the base material 3, and is perpendicular to the longitudinal direction of the backing plate main body 40. moves in the thickness direction (X direction).

즉, 복수의 블록(64)은 모재(3)와 대향하는 단부(64a)가 모재(3)와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 본 발명의 추종 부재를 구성한다. 또한, 복수의 블록(64)은, 모재(3)에 접근하는 방향 또는 모재(3)로부터 이격되는 방향으로 이동 가능한 가동 부재(61)를 구성하고 있다. 즉, 본 실시형태에서는, 복수의 블록(64)의 단부(64a)가 본 발명의 추종 부재의 단부, 및 가동 부재(61)의 단부를 구성하고 있다.That is, the plurality of blocks 64 constitute a follower member of the present invention that can be moved so that the end portion 64a facing the base material 3 is in contact with or close to the base material 3. Additionally, the plurality of blocks 64 constitute a movable member 61 that can be moved in a direction approaching the base material 3 or in a direction away from the base material 3. That is, in this embodiment, the end portions 64a of the plurality of blocks 64 constitute the end portions of the tracking member and the end portion of the movable member 61 of the present invention.

게다가, 본 실시형태의 지지 블록(62) 및 커버(65)는 가동 부재(61)를 지지하는 본 발명의 지지부를 구성하고 있다.Furthermore, the support block 62 and the cover 65 of this embodiment constitute the support portion of the present invention that supports the movable member 61.

또한, 가동 부재(61)로서는, 상기 추종 부재로서 기능하고, 모재(3)에 접근하는 방향 또는 모재(3)로부터 이격되는 방향으로 이동 가능하면, 단일 부재로 구성되어도 좋지만, 본 실시형태와 같이, 가동 부재(61)를 복수의 블록(64)으로 분할함으로써, 상하 방향의 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분을 통과할 때에, 모재(3)와 가동 부재(61)의 간극을 보다 작게 할 수 있어, 용융 슬래그의 누설을 보다 확실하게 방지할 수 있다.Additionally, the movable member 61 may be formed as a single member as long as it functions as the following member and can be moved in a direction approaching the base material 3 or in a direction away from the base material 3. However, as in the present embodiment, the movable member 61 may be configured as a single member. By dividing the movable member 61 into a plurality of blocks 64, the gap between the base material 3 and the movable member 61 can be made smaller when passing through a joint where there is a difference in plate thickness in the vertical direction. Therefore, leakage of molten slag can be more reliably prevented.

또한, 본 실시형태에서는, 복수의 블록(64)은, 백킹판 본체부(40)의 길이 방향에 수직인 두께 방향으로 이동하고 있지만, 모재(3)에 접근하는 방향 또는 모재(3)로부터 이격되는 방향이면, X 방향 성분 또는 Y 방향 성분을 포함하여 경사 방향으로 이동해도 좋다.In addition, in this embodiment, the plurality of blocks 64 are moving in the thickness direction perpendicular to the longitudinal direction of the backing plate main body portion 40, but in a direction approaching the base material 3 or moving away from the base material 3. As long as it is in a suitable direction, it may be moved in the oblique direction including the X-direction component or the Y-direction component.

또한, 복수의 블록(64), 지지축(66), 지지 블록(62)은 전열성이 양호한 금속 재료(본 실시형태에서는, 블록(64) 및 지지 블록(62)의 소재는 구리, 지지축(66)은 스테인리스)로 구성되어 있고, 지지 블록(62)은 수냉 경로(38)를 갖는 회전 부재(31)에 접촉하여 장착되어 있으므로, 백킹판 본체부(40)에 의해서 슬래그 누설 방지부(60)를 냉각할 수 있다.In addition, the plurality of blocks 64, the support shaft 66, and the support block 62 are made of a metal material with good heat conductivity (in this embodiment, the material of the block 64 and the support block 62 is copper, the support shaft (66) is made of stainless steel), and the support block 62 is mounted in contact with the rotating member 31 having the water cooling path 38, so that the slag leakage prevention portion (66) is formed by the backing plate main body portion 40. 60) can be cooled.

또한, 슬래그 누설 방지부(60)도 직접 냉각하는 것이 바람직하지만, 슬래그 누설 방지부(60)에는, 스페이스가 없어서, 수냉 경로(38)를 설치하는 것이 어렵다. 이 때문에, 보다 냉각 효과를 높이기 위해, 백킹판 본체부(40)의 슬래그 누설 방지부(60)에 가까운 개소에 수냉 경로(38)가 설치되는 것이 바람직하다.Additionally, it is preferable to directly cool the slag leak prevention unit 60, but there is no space in the slag leak prevention unit 60, so it is difficult to install a water cooling path 38. For this reason, in order to further increase the cooling effect, it is preferable that the water cooling path 38 is installed in a location close to the slag leakage prevention portion 60 of the backing plate main body portion 40.

또한, 블록(64)에의 가압력은, 부세 부재(63)의 탄성력에 한정되지 않고, 중력, 자력, 축력 및 공압이어도 좋고, 더욱이는 수동으로 가압할 수도 있다. 부세 부재(63) 이외의 중력이나 자력 등으로 블록(64)을 가압하는 경우에는, 적절한 기구가 채용 가능하다.In addition, the pressing force on the block 64 is not limited to the elastic force of the biasing member 63, and may be gravity, magnetic force, axial force, or pneumatic pressure, and may also be pressed manually. When pressing the block 64 with gravity or magnetic force other than the urging member 63, an appropriate mechanism can be employed.

또한, 블록(64)은 소정의 폭(도 5에 있어서의 Y 방향), 및 소정의 두께(도 5에 있어서의 X 방향)를 갖는다. 블록(64)이 소정의 폭 및 소정의 두께를 가지므로, 용융 슬래그를 보다 빠르게 냉각하기 위한 충분한 냉각 성능이 얻어진다. 예를 들면, 폭은 5 ㎜ 이상인 것이 바람직하고, 또한 두께는 4 ㎜ 이상인 것이 바람직하다. 폭 및 두께의 상한은 특별히 한정되지 않지만, 너무 크면 무거워져서, 용접용 접동 구리 백킹판(30)을 개선을 따라 이동시키기 위한 구동력이 커지므로, 폭은 15 ㎜ 이하, 두께는 10 ㎜ 이하로 하는 것이 바람직하다.Additionally, the block 64 has a predetermined width (Y direction in FIG. 5) and a predetermined thickness (X direction in FIG. 5). Since the block 64 has a predetermined width and a predetermined thickness, sufficient cooling performance is obtained to cool the molten slag more quickly. For example, the width is preferably 5 mm or more, and the thickness is preferably 4 mm or more. The upper limit of the width and thickness is not particularly limited, but if it is too large, it becomes heavy and the driving force to move the sliding copper backing plate 30 for welding along the groove increases, so the width is 15 mm or less and the thickness is 10 mm or less. It is desirable.

또한, 가동 부재(61)의 상단부(61b), 즉 상방의 블록(64)의 상단부(64b)는 용융 슬래그 욕(7)보다 상방에 위치하고, 가동 부재(61)의 하단부(61c), 즉 하방의 블록(64)의 하단부(64c)는 백킹판 본체부(40)의 하단(41b)보다 상방에 위치한다. 이것에 의해, 백킹판 본체부(40)의 Z 방향 전체 길이에 걸쳐서, 용융 슬래그가 모재(3)와 용접용 접동 구리 백킹판(30) 사이로부터 누출되는 것을 방지할 수 있다.In addition, the upper end 61b of the movable member 61, that is, the upper end 64b of the upper block 64, is located above the molten slag bath 7, and the lower end 61c of the movable member 61, that is, the upper end 64b of the upper block 64 is located above the molten slag bath 7. The lower end 64c of the block 64 is located above the lower end 41b of the backing plate main body 40. Thereby, molten slag can be prevented from leaking between the base material 3 and the sliding copper backing plate 30 for welding over the entire length of the backing plate main body 40 in the Z direction.

여기서, 용융 슬래그 욕(7)의 위치에 대하여 설명하지만, 용융 슬래그 욕(7)의 높이의 검지 등을 실행하여, 용융 슬래그 욕(7)의 높이를 자동 제어하는 경우는, 사전결정된 용융 슬래그 욕(7)의 상면의 위치를 가리키고, 용융 슬래그 욕(7)의 높이를 자동 제어하지 않는 경우는, 용접 작업자가 미리 목표로서 정한 용융 슬래그 욕(7)의 상면의 위치를 의미한다.Here, the position of the molten slag bath 7 will be described. However, in the case of automatically controlling the height of the molten slag bath 7 by detecting the height of the molten slag bath 7, etc., the predetermined molten slag bath 7 It refers to the position of the upper surface of the molten slag bath 7, and in the case where the height of the molten slag bath 7 is not automatically controlled, it means the position of the upper surface of the molten slag bath 7 set as a target in advance by the welder.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태에서는, 가동 부재(61)의 상단부(64b)는 백킹판 본체부(40)의 접촉면의 상단부, 즉 상측의 미끄럼 베어링(39)의 상단부(39c)보다 하방에 위치하고, 가동 부재(61)의 하단부(64c)는 백킹판 본체부(40)의 접촉면의 하단부, 즉 하측의 미끄럼 베어링(39)의 하단부(39d)보다 상방에 위치한다.4, in this embodiment, the upper end 64b of the movable member 61 is the upper end of the contact surface of the backing plate main body 40, that is, the upper end 39c of the upper sliding bearing 39. ), and the lower end 64c of the movable member 61 is located above the lower end of the contact surface of the backing plate main body 40, that is, the lower end 39d of the lower sliding bearing 39.

＜용접용 접동 구리 백킹판의 작용＞＜Action of sliding copper backing plate for welding＞

다음에, 용접용 접동 구리 백킹판(30)을 이용한 용접에 대하여 도 8 내지 도 10을 참조하여 설명한다.Next, welding using the sliding copper backing plate 30 for welding will be described with reference to FIGS. 8 to 10.

우선, 좌우 방향으로 판 두께의 차이가 있는 모재(3)를 용접하는 경우에 대하여 설명한다.First, the case of welding the base material 3 having a difference in plate thickness in the left and right directions will be described.

한 쌍의 회전 부재(31)는 백킹판 본체부(40)의 기부(41)에 대해 회전 가능하므로, 한 쌍의 회전 부재(31)의 각 접촉면(32)이 모재(3)의 표면(3a)을 모방하여 회동하고, 양 모재(3)의 표면(3a)에 각도차가 있어도(도 9) 참조), 또한 양 모재(3)의 표면(3a)에 좌우 방향의 판 두께의 차이가 있어도, 모재(3)의 표면(3a)과 한 쌍의 회전 부재(31)의 접촉면(32)이 확실하게 면접촉한다.Since the pair of rotary members 31 are rotatable with respect to the base 41 of the backing plate main body 40, each contact surface 32 of the pair of rotary members 31 is the surface 3a of the base material 3. ), and even if there is an angle difference between the surfaces 3a of both base materials 3 (see Figure 9), and even if there is a difference in plate thickness in the left and right directions on the surfaces 3a of both base materials 3, The surface 3a of the base material 3 and the contact surface 32 of the pair of rotating members 31 are in secure surface contact.

이것에 의해, 구리 백킹판(1), 모재(3)의 개선부(2), 모재(3)의 표면(3a)의 일부, 회전 부재(31)의 원통면의 일부, 및 기부(41)의 오목부(43)(대향면(41a))에서 획정되어, 용융 슬래그의 수용부가 형성된다.Thereby, the copper backing plate 1, the improved portion 2 of the base material 3, a portion of the surface 3a of the base material 3, a portion of the cylindrical surface of the rotating member 31, and the base 41. is defined by the concave portion 43 (opposite surface 41a) to form a receiving portion for molten slag.

이와 같이, 한 쌍의 회전 부재(31)를, 그 접촉면(32)이 모재(3)의 표면(3a)에 면접촉한 상태로 배치하여, 수냉 경로(38) 내에 냉각수를 흘려서 회전 부재(31) 및 기부(41)를 내부로부터 냉각하면서, 개선부(2) 내에 플럭스(12)를 충전하는 동시에, 콘택트 팁(5) 선단으로부터 용접 와이어(6)를 공급하여, 콘택트 팁(5)을 개선부(2)를 따라 이동시키는 동시에 용접용 접동 구리 백킹판(30)을 개선부(2)를 따라 접동시켜서 용접한다.In this way, the pair of rotating members 31 are arranged with their contact surfaces 32 in surface contact with the surface 3a of the base material 3, and cooling water is flowed into the water cooling path 38 to cool the rotating members 31. And while cooling the base 41 from the inside, flux 12 is filled into the improved portion 2, and at the same time, the welding wire 6 is supplied from the tip of the contact tip 5, and the contact tip 5 is connected to the improved portion. While moving along (2), the sliding copper backing plate for welding (30) is slid along the improved portion (2) to weld it.

한 쌍의 회전 부재(31)의 접촉면(32)은 모재(3)의 표면(3a)에 면접촉하고 있으므로, 양 모재(3) 사이에 좌우 방향으로의 판 두께의 차이나 각도차 등이 있어도 용융 슬래그가 모재(3)와 한 쌍의 회전 부재(31)의 접촉면(32) 사이로부터 누출되는 것을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 소형 또한 경량의 용접용 접동 구리 백킹판(30)에 의해 장척의 용접부를 용접할 수 있다.Since the contact surface 32 of the pair of rotating members 31 is in surface contact with the surface 3a of the base material 3, it melts even if there is a difference in plate thickness or angle difference in the left and right directions between the two base materials 3. It is possible to reliably prevent slag from leaking between the base material 3 and the contact surface 32 of the pair of rotating members 31. In addition, a long weld part can be welded using the small and lightweight sliding copper backing plate 30 for welding.

다음에, 도 10에 도시하는 바와 같이, 용접선 방향(상하 방향)으로 판 두께가 다르고, 즉 판 두께가 상이하여, 서핀 가공부(3S)를 갖는 모재(3D, 3U)를 용접하는 경우에 대하여 설명한다. 판 두께가 상이한 모재(3D, 3U)를 용접하면, 서핀 가공부(3S)에 있어서 모재(3D, 3U)의 표면(3a)과 용접용 접동 구리 백킹판(30) 사이에 간극이 생기고, 해당 간극으로부터 용융 슬래그가 누출될 가능성이 있다.Next, as shown in FIG. 10, the plate thickness is different in the weld line direction (up and down direction), that is, in the case of welding base materials 3D and 3U having different plate thicknesses and having a serfin processing portion 3S. Explain. When base materials (3D, 3U) of different plate thicknesses are welded, a gap is created between the surface (3a) of the base material (3D, 3U) and the sliding copper backing plate (30) for welding in the surffin processing portion (3S), and the corresponding There is a possibility that molten slag may leak from the gap.

용접용 접동 구리 백킹판(30)은, 이면에 구리 백킹판(1)이 배치된 하측의 모재(3D)의 표면(3a)에, 한 쌍의 회전 부재(31)의 접촉면(32)을 접촉시켜서 배치한다. 이 때, 도 10의 (a)에 도시하는 바와 같이, 부세 부재(63)의 탄성력에 의해 지지 블록(62)으로부터 모재측으로 돌출하여 있는 각 블록(64)은, 그 단부(64a)가 모재(3D)의 표면(3a)에 접촉함으로써 부세 부재(63)의 탄성력에 저항하여 압입되고, 모재(3D)의 표면 형상을 모방하여, 모재(3D)와의 간극이 없는 상태로 배치된다. 따라서, 이러한 상태로 용접되어도, 블록(64)의 단부(64a)와 모재(3D)의 표면(3a)의 간극으로부터 용융 슬래그 또는 용융 금속이 누출되는 일은 없다.The sliding copper backing plate 30 for welding contacts the contact surface 32 of the pair of rotating members 31 with the surface 3a of the lower base material 3D on the back side of which the copper backing plate 1 is disposed. Order and place it. At this time, as shown in FIG. 10(a), each block 64 protruding from the support block 62 toward the base material due to the elastic force of the biasing member 63 has its end 64a exposed to the base material ( By contacting the surface 3a of the base material 3D, it is press-fitted against the elastic force of the biasing member 63, imitates the surface shape of the base material 3D, and is placed in a state where there is no gap with the base material 3D. Therefore, even if welded in this state, molten slag or molten metal does not leak from the gap between the end portion 64a of the block 64 and the surface 3a of the base material 3D.

용접선을 따라 용접이 진행하면, 도 10의 (b)에 도시하는 바와 같이, 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 상단부가 서핀 가공부(3S)에 도달한다. 이 때, 하측의 모재(3D)와 상측의 모재(3U) 사이에는 두께의 차이가 있지만, 각 블록(64)은, 서핀 가공부(3S)의 형상을 모방하여 모재(3)와 접촉 또는 근접하도록 이동함으로써, 서핀 가공부(3S)와 각 블록(64)의 단부(64a)의 간극이 폐색된다. 이후, 도 10의 (c), (d)에 도시하는 바와 같이, 서핀 가공부(3S)를 포함하는 모재(3)와 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 블록(64) 사이에 발생하는 간극이 슬래그 누설 방지부(60)에 의해 폐색되어, 상하 방향으로 판 두께가 상이한 모재(3)를 용융 슬래그 또는 용융 금속의 누설을 방지하여 양호하게 용접할 수 있다.When welding progresses along the weld line, as shown in FIG. 10(b), the upper end of the sliding copper backing plate 30 for welding reaches the serfin processing portion 3S. At this time, there is a difference in thickness between the lower base material 3D and the upper base material 3U, but each block 64 is in contact with or close to the base material 3 by imitating the shape of the surffin processing part 3S. By moving to do so, the gap between the serfin processing portion 3S and the end portion 64a of each block 64 is closed. Thereafter, as shown in Figures 10 (c) and 10 (d), the base material 3 including the serfin processing part 3S and the block 64 of the sliding copper backing plate 30 for welding occur. The gap is closed by the slag leak prevention portion 60, so that base materials 3 having different plate thicknesses in the vertical direction can be welded satisfactorily by preventing leakage of molten slag or molten metal.

＜용융 슬래그 욕 검출기의 구성＞＜Configuration of molten slag bath detector＞

다음에, 용융 슬래그 욕 검출기(13)의 구성에 대하여 상세하게 설명한다. 도 11은 용융 슬래그 욕 검출기(13)의 구성예를 도시하는 도면이다.Next, the configuration of the molten slag bath detector 13 will be described in detail. FIG. 11 is a diagram showing a configuration example of the molten slag bath detector 13.

도 11에 도시하는 바와 같이, 용융 슬래그 욕 검출기(13)는, 검출 단자(18), 차동 증폭기(19), 접촉 판정 기준 신호 설정기(20), 비교기(21)를 갖는다. 검출 단자(18)는 도전성 금속인 구리 합금에 의해 구성되어 있다. 검출 단자(18)는 용융 슬래그 욕(7)에 접촉하면 용접 전압의 일부의 전압을 검출한다.As shown in Fig. 11, the molten slag bath detector 13 has a detection terminal 18, a differential amplifier 19, a contact determination reference signal setter 20, and a comparator 21. The detection terminal 18 is made of copper alloy, which is a conductive metal. The detection terminal 18 detects a portion of the welding voltage when in contact with the molten slag bath 7.

또한, 용융 슬래그 욕 검출기(13)의 차동 증폭기(19)는 검출 단자(18)의 전압과, 모재 전압인 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 전압을 입력해도 좋지만, 용접용 접동 구리 백킹판(30)은 용융 슬래그 욕(7)에 접촉하고 있어, 대지 전위를 가지는 경우가 있기 때문에, 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 전압을 입력하는 것보다, 도 11에 도시하는 바와 같이 접지하는 것이 바람직하다.In addition, the differential amplifier 19 of the molten slag bath detector 13 may input the voltage of the detection terminal 18 and the voltage of the sliding copper backing plate 30 for welding, which is the base metal voltage. Since 30 is in contact with the molten slag bath 7 and may have a ground potential, rather than inputting the voltage of the sliding copper backing plate 30 for welding, it is grounded as shown in FIG. 11. It is desirable.

도 12에 도시하는 바와 같이, 검출 단자(18)는, 상면에 폭 방향 양측으로 연장되는 플랜지(18c)를 가진 대략 직방체 형상을 가지며, 절연 부재(48)를 거쳐서 백킹판 본체부(40)와 큰 면적으로 접촉하고 있다. 구체적으로는, 검출 단자(18)는, 백킹판 본체부(40)의 기부(41)의 상부에 형성된 두께 방향(X 방향)으로 관통하는 단면 각형 U자형상의 요홈(47)에 세라믹 등의 절연 부재(48)를 거쳐서 끼워넣어져 있다. 또한, 도 5에도 도시하는 바와 같이, 검출 단자(18)의 모재(3)측의 직사각형 형상의 표면(18a)은, 두께 방향에 있어서, 기부(41)의 오목부(43)의 최심부와 대략 동일한 위치에 위치하고 있고, 절연 부재(48)를 거쳐서 해당 요홈(47)의 모재(3)측 개구 전체에 걸쳐서 평탄하게 형성되어 있다.As shown in FIG. 12, the detection terminal 18 has a substantially rectangular shape with flanges 18c extending on both sides in the width direction on the upper surface, and is connected to the backing plate main body 40 via the insulating member 48. It is in contact with a large area. Specifically, the detection terminal 18 is insulated with ceramic or the like in a groove 47 having a rectangular U-shaped cross section penetrating in the thickness direction (X direction) formed on the upper part of the base 41 of the backing plate main body 40. It is inserted through member 48. As also shown in FIG. 5, the rectangular surface 18a on the base material 3 side of the detection terminal 18 is aligned with the deepest portion of the concave portion 43 of the base 41 in the thickness direction. They are located at approximately the same position, and are formed flatly across the entire opening on the base material 3 side of the groove 47 via the insulating member 48.

또한, 검출 단자(18)는, 기부(41)에 대해 절연되는 형태로, 기부(41)에 볼트 고정된 지지체(49)에 의해서 백킹판 본체부(40)에 장착되어 있다.Additionally, the detection terminal 18 is insulated from the base 41 and is mounted on the backing plate main body 40 by a support 49 bolted to the base 41.

따라서, 검출 단자(18)는, 그 직사각형 형상의 하면, 및 직사각형 형상의 폭 방향(Y 방향) 양 측면에 있어서, 절연 부재(48)를 거쳐서 수냉되고 있는 백킹판 본체부(40)에 간접적으로 냉각되므로, 검출 단자(18)의 방열성이 향상되어, 검출 단자(18)의 승온이 방지되고, 용융 슬래그 욕(7)으로부터 받는 열의 영향을 억제할 수 있다.Therefore, the detection terminal 18 is indirectly connected to the water-cooled backing plate main body 40 via the insulating member 48 on the rectangular lower surface and both sides of the rectangular shape in the width direction (Y direction). Since it is cooled, the heat dissipation property of the detection terminal 18 is improved, the temperature of the detection terminal 18 is prevented from rising, and the influence of heat received from the molten slag bath 7 can be suppressed.

즉, 용융 슬래그 욕의 용접 전압을 검출 가능한 용융 슬래그 욕 검출기(13)의 검출 단자(18)는 백킹판 본체부(40)의 상부에 절연 부재(48)를 거쳐서 장착되므로, 검출 단자(18)는 간이한 구조로, 열의 영향을 억제할 수 있다.That is, the detection terminal 18 of the molten slag bath detector 13, which can detect the welding voltage of the molten slag bath, is mounted on the upper part of the backing plate main body 40 via the insulating member 48, so the detection terminal 18 has a simple structure and can suppress the effects of heat.

또한, 검출 단자(18)의 모재(3)측의 표면(18a)은 평탄하게 형성되어 있으므로, 슬래그의 부착이 억제된다. 해당 표면(18a)에 소량의 슬래그가 부착했다고 해도, 해당 표면(18a)에 부착하는 슬래그의 두께는 얇아서, 다음의 용접시에 재용융되므로, 용접에의 영향은 실질적으로 없다.Additionally, since the surface 18a of the detection terminal 18 on the base material 3 side is formed flat, adhesion of slag is suppressed. Even if a small amount of slag adheres to the surface 18a, the thickness of the slag adhering to the surface 18a is thin and re-melted during the next welding, so there is substantially no influence on welding.

또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 가동 부재(추종 부재)(61)의 상단부, 즉 상방의 블록(64)의 상단부(64b)는 검출 단자(18)의 하단부(18b)보다 높이(h)만큼 상방에 위치한다. 이것에 의해, 복수의 블록(64)보다 하방에 마련된 용융 슬래그의 용융 전압을 확실하게 검출할 수 있다.Additionally, as shown in FIG. 4, the upper end of the movable member (following member) 61, that is, the upper end 64b of the upper block 64, is higher (h) than the lower end 18b of the detection terminal 18. It is located at the top. As a result, the melting voltage of the molten slag provided below the plurality of blocks 64 can be reliably detected.

차동 증폭기(19)는 검출 단자(18)의 전압과, 접지 전압을 입력으로 하여 양 전압의 차이를 출력한다. 접촉 판정 기준 신호 설정기(20)는, 노이즈에 의해서 오검출하지 않는 정도의 전압, 예를 들면 검출 단자(18)가 용융 슬래그 욕(7)에 접촉했을 때에 검출하는 전압의 반분 정도의 전압을 기준 신호로서 출력한다.The differential amplifier 19 outputs the difference between the voltage of the detection terminal 18 and the ground voltage as inputs. The contact determination reference signal setter 20 sets a voltage at a level that does not cause false detection due to noise, for example, a voltage approximately half of the voltage detected when the detection terminal 18 is in contact with the molten slag bath 7. Output as a reference signal.

비교기(21)는, 차동 증폭기(19)의 출력 신호와 접촉 판정 기준 신호 설정기(20)의 기준 신호를 입력으로 하여, 차동 증폭기(19)의 출력 신호가 접촉 판정 기준 신호 설정기(20)의 기준 신호보다 커졌을 때, 검출 단자(18)와 용융 슬래그 욕(7)이 접촉했다고 판단한 신호를 작성한다. 작성된 신호는 플럭스 공급 제어 장치(15)로 보내지고, 플럭스 공급 장치(14)로부터 플럭스(12)의 공급 및 정지가 실행된다. 그리고, 용융 슬래그 욕(7)의 상면이 콘택트 팁(5)의 선단으로부터 사전결정된 길이에 위치하도록 제어되어, 드라이 익스텐션(Ld)이 사전결정된 길이로 유지된다. 검출 단자(18)가 용융 슬래그 욕(7)에 접촉하고 있지 않을 때는, 용접 전압이 검출 단자(18)에 가해지지 않으므로, 검출 단자(18)의 전압은 0 V이다.The comparator 21 receives the output signal of the differential amplifier 19 and the reference signal of the contact determination reference signal setter 20 as inputs, and the output signal of the differential amplifier 19 is input to the contact decision reference signal setter 20. When it becomes larger than the reference signal, a signal is created that determines that the detection terminal 18 and the molten slag bath 7 are in contact. The created signal is sent to the flux supply control device 15, and the flux 12 is supplied and stopped from the flux supply device 14. Then, the upper surface of the molten slag bath 7 is controlled to be located at a predetermined length from the tip of the contact tip 5, so that the dry extension Ld is maintained at the predetermined length. When the detection terminal 18 is not in contact with the molten slag bath 7, no welding voltage is applied to the detection terminal 18, so the voltage at the detection terminal 18 is 0 V.

또한, 용융 슬래그 욕 검출기(13)에서는, 접촉 판정 기준 신호 설정기(20)의 기준 신호의 값이 작으면, 용접 상태 혹은 외부 노이즈 등에 의해 올바른 판단을 할 수 없을 가능성이 있다. 이 때문에, 용접 토치(4)를 오실레이트하는 경우에는, 오검지를 방지하기 위해, 용융 슬래그 욕 검출기(13)는 차동 증폭기(19)로 비교기(21) 사이에 로우 패스 필터(low pass filter)를 설치해도 좋다.Additionally, in the molten slag bath detector 13, if the value of the reference signal of the contact determination reference signal setter 20 is small, there is a possibility that correct judgment cannot be made due to the welding condition or external noise. For this reason, in order to prevent false detection when the welding torch 4 is oscillated, the molten slag bath detector 13 uses a low pass filter between the differential amplifier 19 and the comparator 21. You may install .

(제 2 실시형태)(Second Embodiment)

다음에, 제 2 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판에 대하여 도 13 내지 도 16을 참조하여 설명한다.Next, the sliding copper backing plate for welding of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 13 to 16.

본 실시형태의 용접용 접동 구리 백킹판(30)이 구비하는 슬래그 누설 방지부(70)는 백킹판 본체부(40)의 양 측방에 마련되고 모재(3)의 형상을 따라 변형 가능한 가변 부재(71)를 구비한다. 가변 부재(71)는, 내열성과 유연성을 구비하는, 예를 들면 카본 섬유 등으로 형성되고, 백킹판 본체부(40)의 길이 방향(Z 방향)을 따라 장척인 얇은 판형상의 탄성 부재이다.The slag leakage prevention portion 70 provided in the sliding copper backing plate 30 for welding of the present embodiment is provided on both sides of the backing plate main body 40 and is a variable member deformable according to the shape of the base material 3 ( 71) is provided. The deformable member 71 is a thin plate-shaped elastic member that has heat resistance and flexibility and is formed of, for example, carbon fiber or the like, and is elongated along the longitudinal direction (Z direction) of the backing plate main body portion 40.

가변 부재(71)는 보지 플레이트(73)와 가압 플레이트(72) 사이에 협지되고, 나사(74)로 일체로 조립되어 있다. 가압 플레이트(72)는, 보지 플레이트(73)보다 모재측에서 굴곡하여 단면 대략 V형으로 형성된 판형상 부재이며, 가변 부재(71)를 협지하여 보지 플레이트(73)에 조립되었을 때, 가변 부재(71)의 단부(71a)가 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 내측으로 향하도록 절곡된다. 가압 플레이트(72)는, 가변 부재(71) 및 보지 플레이트(73)와 함께, 나사(75)로 회전 부재(31)의 피장착면(33)에 고정된다. 가변 부재(71)의 모재(3)에 접촉하는 접촉면인 단부(71a)는 백킹판 본체부(40)의 모재(3)와의 접촉면인 기부(41)의 대향면(41a)보다 모재(3)측으로 돌출하여 있다.The deformable member 71 is sandwiched between the retaining plate 73 and the pressing plate 72 and is integrally assembled with screws 74. The pressure plate 72 is a plate-shaped member bent from the base material side than the retaining plate 73 and formed into a substantially V-shaped cross-section, and when assembled to the retaining plate 73 by sandwiching the variable member 71, the variable member ( The end portion 71a of 71) is bent to face the inside of the sliding copper backing plate 30 for welding. The pressing plate 72, together with the variable member 71 and the retaining plate 73, is fixed to the mounting surface 33 of the rotating member 31 with screws 75. The end portion 71a, which is a contact surface in contact with the base material 3 of the variable member 71, is closer to the base material 3 than the opposing surface 41a of the base 41, which is a contact surface with the base material 3 of the backing plate main body 40. It protrudes to the side.

다음에, 도 16을 참조하여, 용융 슬래그 또는 용융 금속의 누설을 방지하는 기능에 대하여 설명한다. 또한, 도 16에서는, 가변 부재(71)의 변형을 알기 쉽게 나타내기 위해, 가변 부재(71)를 망점으로 표시하고 있다.Next, with reference to FIG. 16, the function of preventing leakage of molten slag or molten metal will be explained. Additionally, in FIG. 16 , the variable member 71 is indicated with halftone dots in order to easily show the deformation of the variable member 71.

용접용 접동 구리 백킹판(30)은, 이면에 구리 백킹판(1)이 배치된 하측의 모재(3D)의 측면(표면측)(3a)에, 회전 부재(31)의 접촉면(32)을 접촉시켜서 배치한다. 이 때, 도 16의 (a)에 도시하는 바와 같이, 가변 부재(71)의 모재(3)측이 되는 단부(71a)는, 모재(3D)의 표면(3a)에 접촉하고, 모재(3D)의 표면 형상을 모방하여 탄성 변형해서, 모재(3D)와의 간극이 폐색된 상태로 접촉한다. 이와 같이, 모재(3D)와 가변 부재(71) 사이에 간극이 없는 상태로 용접되므로, 가변 부재(71)와 모재(3D)의 간극으로부터 용융 슬래그 또는 용융 금속이 누출되는 일은 없다.The sliding copper backing plate 30 for welding has a contact surface 32 of the rotating member 31 on the side (surface side) 3a of the lower base material 3D on the back side of which the copper backing plate 1 is disposed. Place it in contact. At this time, as shown in FIG. 16(a), the end portion 71a of the deformable member 71 on the base material 3 side is in contact with the surface 3a of the base material 3D, and the end portion 71a of the deformable member 71 is in contact with the surface 3a of the base material 3D. ) is elastically deformed by imitating the surface shape of the base material (3D), and the gap with the base material (3D) is contacted in a closed state. In this way, since the base material 3D and the variable member 71 are welded without a gap, molten slag or molten metal does not leak from the gap between the variable member 71 and the base material 3D.

용접선을 따라 용접이 진행하면, 도 16의 (b)에 도시하는 바와 같이, 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 상단부가 서핀 가공부(3S)에 도달한다. 이 때, 하측의 모재(3D)와 상측의 모재(3U) 사이에는 두께의 차이가 있지만, 가변 부재(71)는, 서핀 가공부(3S)의 형상을 모방하여 변형함으로써, 서핀 가공부(3S)와 가변 부재(71) 사이에 간극이 생기는 일은 없다. 이후, 도 16의 (c), (d)에 도시하는 바와 같이, 서핀 가공부(3S)를 포함하는 모재(3)와 용접용 접동 구리 백킹판(30) 사이에 발생하는 간극은, 가변 부재(71)에 의해 폐색되므로, 상하 방향으로 판 두께가 상이한 모재(3)를, 용융 슬래그 또는 용융 금속이 누설되는 일 없이, 양호하게 용접할 수 있다.As welding progresses along the weld line, as shown in (b) of FIG. 16, the upper end of the sliding copper backing plate 30 for welding reaches the serfin processing portion 3S. At this time, there is a difference in thickness between the lower base material 3D and the upper base material 3U, but the variable member 71 is deformed by imitating the shape of the surfin processing section 3S. ) and the variable member 71, no gap occurs. Thereafter, as shown in (c) and (d) of FIGS. 16, the gap occurring between the base material 3 including the serfin processing portion 3S and the sliding copper backing plate 30 for welding is formed by the variable member. Since it is blocked by 71, the base material 3 having different plate thicknesses in the vertical direction can be welded satisfactorily without leakage of molten slag or molten metal.

따라서, 본 실시형태의 가변 부재(71)도, 모재(3)와 대향하는 단부(71a)가 모재(3)와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 본 발명의 추종 부재를 구성한다.Accordingly, the variable member 71 of the present embodiment also constitutes a follower member of the present invention that can be moved so that the end portion 71a facing the base material 3 is in contact with or close to the base material 3.

기타 구성 및 작용에 대해서는, 제 1 실시형태의 것과 동일하다.Other structures and functions are the same as those of the first embodiment.

더욱이, 본 발명은, 전술한 각 실시형태 및 각 변형예에 한정되는 것이 아니고, 적절하게 변형, 개량 등이 가능하다.Furthermore, the present invention is not limited to the above-described embodiments and modifications, and modifications and improvements can be made as appropriate.

예를 들면, 상기 실시형태에서는, 백킹판 본체부(40)가 한 쌍의 회전 부재(31)를 구비하는 구성이며, 슬래그 누설 방지부(60)의 지지 블록(62)이나 슬래그 누설 방지부(70)는 회전 부재(31)의 피장착면(33)에 장착되어 있지만, 본 발명은 이것에 한정되지 않고, 백킹판 본체부(40)의 기부(41)의 측면에 장착되어도 좋다.For example, in the above embodiment, the backing plate main body portion 40 is configured to include a pair of rotating members 31, and the support block 62 of the slag leakage prevention portion 60 or the slag leakage prevention portion ( 70) is mounted on the mounting surface 33 of the rotating member 31, but the present invention is not limited to this, and may be mounted on the side surface of the base 41 of the backing plate main body portion 40.

또한, 백킹판 본체부(40)가 회전 부재를 갖지 않는 경우에도, 슬래그 누설 방지부(60)의 지지 블록(62)이나 슬래그 누설 방지부(70)는 백킹판 본체부(40)의 기부(41)의 측면에 장착되면 좋다.In addition, even when the backing plate main body 40 does not have a rotating member, the support block 62 of the slag leak prevention part 60 or the slag leak prevention part 70 is the base of the backing plate main body 40 ( It is good if it is mounted on the side of 41).

게다가, 슬래그 누설 방지부(60)의 지지 블록(62)은 백킹판 본체부(40)의 기부(41)를 폭 방향으로 연장시킴으로써 기부(41)와 일체로 형성되어도 좋다.In addition, the support block 62 of the slag leak prevention portion 60 may be formed integrally with the base 41 of the backing plate main body 40 by extending the base 41 in the width direction.

또한, 본 발명에서는, 슬래그 누설 방지부(60)와 슬래그 누설 방지부(70)를 조합하여 사용할 수도 있으며, 또한 슬래그 누설 방지부(60)에 있어서는, 상이한 종류의 블록(64)을 조합하여 구성하는 것도 임의이다.In addition, in the present invention, the slag leakage prevention unit 60 and the slag leakage prevention unit 70 can be used in combination, and the slag leakage prevention unit 60 is constructed by combining different types of blocks 64. It is also optional.

도 17은 제 1 실시형태의 슬래그 누설 방지부(60)를 이용하는 용접용 접동 구리 백킹판(30)의 각종 변형예이다.Fig. 17 shows various modifications of the sliding copper backing plate 30 for welding using the slag leak prevention portion 60 of the first embodiment.

도 17의 (a)에서는, 백킹판 본체부(40)의 한쪽의 단부면(즉, 회전 부재(31)의 피장착면(33) 또는 기부(41)의 측면)(40c)에 복수의 블록(64)으로 이루어지는 가동 부재(61)가 배치되고, 다른쪽의 단부면(40d)에 단일의 부재로 이루어지는 가동 부재(61)가 배치되어 있다.In Figure 17 (a), a plurality of blocks are placed on one end surface 40c of the backing plate main body 40 (that is, the mounting surface 33 of the rotating member 31 or the side surface of the base 41). A movable member 61 made of 64 is disposed, and a movable member 61 made of a single member is disposed on the other end surface 40d.

도 17의 (b)에서는, 백킹판 본체부(40)의 양 단부면(40c, 40d) 중 적어도 한쪽에, 크기가 상이한 블록(64)을 갖는 가동 부재(61)가 배치되어 있다.In Fig. 17(b), a movable member 61 having blocks 64 of different sizes is disposed on at least one of both end surfaces 40c and 40d of the backing plate main body 40.

도 17의 (c)에서는, 백킹판 본체부(40)의 양 단부면(40c, 40d)에, 크기가 상이한 블록(64)으로 이루어지는 가동 부재(61)를 포함하는 복수의 가동 부재(61)가 2열로 배치되어 있고, 또한 2열의 블록(64)의 높이를 상이하게 하고 있다. 이것에 의해, 만일, 폭 방향 내측의 슬래그 누설 방지부(60)로부터 누설이 발생해도, 폭 방향 외측의 슬래그 누설 방지부(60)에 의해 누설을 확실하게 방지할 수 있다. 또한, 비드의 가장자리를 가지런히 하는 효과가 얻어진다.In Figure 17 (c), a plurality of movable members 61 including movable members 61 made of blocks 64 of different sizes on both end surfaces 40c and 40d of the backing plate main body 40. are arranged in two rows, and the heights of the blocks 64 in the two rows are different. Accordingly, even if leakage occurs from the slag leakage prevention portion 60 on the inner side in the width direction, the leakage can be reliably prevented by the slag leakage prevention portion 60 on the outer side in the width direction. Additionally, the effect of straightening the edges of the beads is obtained.

도 17의 (d)에서는, 복수의 블록(64)으로 이루어지는 가동 부재(61)가 좌우 비대칭으로 배치되어 있다.In Figure 17(d), the movable member 61 made of a plurality of blocks 64 is arranged left and right asymmetrically.

도 18은, 가동 부재(61)를 구비하는 슬래그 누설 방지부(60)와, 가변 부재(71)를 구비하는 슬래그 누설 방지부(70)를, 단체(單體)로 혹은 조합하여 배치한 변형예이다.FIG. 18 shows a variation in which the slag leakage prevention section 60 including the movable member 61 and the slag leakage prevention section 70 including the variable member 71 are arranged individually or in combination. Yes.

도 18의 (a)에서는, 백킹판 본체부(40)의 한쪽의 단부면(40c)에 하나의 슬래그 누설 방지부(60)가 배치되어 있어, 백킹판 본체부(40)의 한쪽의 단부면(40c)측으로부터의 누설을 방지한다.In Figure 18 (a), one slag leak prevention portion 60 is disposed on one end surface 40c of the backing plate main body 40, and one end surface of the backing plate main body 40 Prevent leakage from the (40c) side.

도 18의 (b)에서는, 백킹판 본체부(40)의 한쪽의 단부면(40c)에 슬래그 누설 방지부(60)가 배치되고, 다른쪽의 단부면(40d)에 슬래그 누설 방지부(70)가 배치되어 있다.In Figure 18(b), a slag leak prevention portion 60 is disposed on one end surface 40c of the backing plate main body portion 40, and a slag leak prevention portion 70 is disposed on the other end surface 40d. ) is placed.

도 18의 (c)에서는, 백킹판 본체부(40)의 양 단부면(40c, 40d)에 슬래그 누설 방지부(60)가 2열로, 또한 상하 방향으로 어긋나서 배치되어 있다.In Figure 18 (c), slag leakage prevention portions 60 are arranged in two rows on both end surfaces 40c and 40d of the backing plate main body portion 40, and are shifted in the vertical direction.

도 18의 (d)에서는, 백킹판 본체부(40)의 한쪽의 단부면(40c)에, 슬래그 누설 방지부(60)와 슬래그 누설 방지부(70)가 2열로 배치되고, 다른쪽의 단부면(40d)에 슬래그 누설 방지부(70)가 배치되어 있다. 슬래그 누설 방지부(60 및 70)는, 반드시 백킹판 본체부(40)의 단부면(40c, 40d)에 평행(Z 방향)할 필요는 없고, Z 방향에 대해 45° 이내의 각도로 비스듬하게 배치할 수도 있다.In Figure 18(d), the slag leak prevention portion 60 and the slag leak prevention portion 70 are arranged in two rows on one end surface 40c of the backing plate main body portion 40, and the slag leak prevention portion 70 is arranged in two rows at the other end surface. A slag leak prevention portion 70 is disposed on the side surface 40d. The slag leak prevention portions 60 and 70 do not necessarily have to be parallel (Z direction) to the end surfaces 40c and 40d of the backing plate main body portion 40, but are oblique at an angle of less than 45° with respect to the Z direction. It can also be placed.

도 18의 (e)에서는, 백킹판 본체부(40)의 양 단부면(40c, 40d)의 상반분에 슬래그 누설 방지부(60)가 배치되고, 하반분에 슬래그 누설 방지부(70)가 배치되어 있다.In Figure 18 (e), the slag leak prevention portion 60 is disposed on the upper half of both end surfaces 40c and 40d of the backing plate main body 40, and the slag leak prevention portion 70 is disposed on the lower half. It is placed.

도 18의 (f)에서는, 백킹판 본체부(40)의 양 단부면(40c, 40d)에, 슬래그 누설 방지부(60)가 배치되고, 게다가 그 외측에 슬래그 누설 방지부(70)가 배치되어 있다.In FIG. 18(f), slag leakage prevention portions 60 are disposed on both end surfaces 40c and 40d of the backing plate main body portion 40, and slag leakage prevention portions 70 are disposed outside the backing plate main body portion 40. It is done.

이상과 같이, 본 명세서에는 다음 사항이 개시되어 있다.As above, this specification discloses the following matters.

(1) 용융 슬래그 욕 또는 용융 금속 욕을 형성하도록 한 쌍의 모재 사이의 개선부에 대향 배치되고, 상기 개선부를 따라 접동하는 용접용 접동 구리 백킹판에 있어서,(1) A sliding copper backing plate for welding that is disposed opposite to an improvement section between a pair of base materials and slides along the improvement section to form a molten slag bath or a molten metal bath,

백킹판 본체부와,Backing plate main body,

상기 백킹판 본체부의 적어도 하나의 측방에 마련되고, 상기 모재와 대향하는 단부가 상기 모재와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 추종 부재를 구비하는, 용접용 접동 구리 백킹판.A sliding copper backing plate for welding, provided on at least one side of the backing plate main body, and including at least one follower member movable so that an end opposite to the base material is in contact with or close to the base material.

이러한 구성에 의하면, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to this configuration, leakage of molten slag or weld metal can be prevented even in joint portions where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line.

(2) 상기 추종 부재는, 상기 모재에 접근하는 방향 또는 상기 모재로부터 이격되는 방향으로 이동 가능한 가동 부재, 또는 상기 모재의 형상을 따라 변형 가능한 가변 부재인, (1)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(2) The sliding copper backing for welding according to (1), wherein the follower member is a movable member movable in a direction approaching the base material or in a direction away from the base material, or a variable member deformable along the shape of the base material. board.

이러한 구성에 의하면, 가동 부재 또는 가변 부재에 의해, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to this configuration, leakage of molten slag or weld metal can be prevented even in joint portions where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line due to the movable member or variable member.

(3) 상기 가동 부재의 상기 단부가, 상기 백킹판 본체부의 상기 모재와의 접촉면보다 상기 모재측으로 돌출하도록, 상기 백킹판 본체부에 대해 상기 가동 부재를 상기 모재를 향해서 부세하는 부세 부재를 더 구비하는, (2)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(3) A biasing member is further provided for biasing the movable member against the backing plate main body toward the base material so that the end of the movable member protrudes toward the base material beyond the contact surface of the backing plate main body with the base material. The sliding copper backing plate for welding according to (2).

이러한 구성에 의하면, 접동 구리 백킹판을 한 쌍의 모재에 접촉시킴으로써, 가동 부재의 단부의 적어도 일부가 모재에 부세력을 가지고 접촉하므로, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 확실하게 방지할 수 있다.According to this configuration, by bringing the sliding copper backing plate into contact with a pair of base materials, at least a part of the end portion of the movable member contacts the base material with a biasing force, so that even in the joint portion where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line, melting occurs. Leakage of slag or weld metal can be reliably prevented.

(4) 상기 백킹판 본체부의 측방에 장착되고, 상기 가동 부재를 지지하는 지지부를 더 구비하며,(4) further comprising a support part mounted on a side of the backing plate main body and supporting the movable member,

상기 부세 부재는 상기 지지부에 대해 상기 가동 부재를 상기 모재를 향해서 부세하는, (3)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The sliding copper backing plate for welding according to (3), wherein the biasing member biases the movable member against the support portion toward the base material.

이러한 구성에 의하면, 가동 부재 및 부세 부재를 지지부에 의해서 백킹판 본체부의 측방에 용이하게 장착할 수 있다.According to this configuration, the movable member and the biasing member can be easily mounted on the side of the backing plate main body portion by the support portion.

(5) 상기 가동 부재는 상기 용접선 방향으로 나란히 배치된 복수의 블록을 구비하는, (2) 내지 (4) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(5) The sliding copper backing plate for welding according to any one of (2) to (4), wherein the movable member includes a plurality of blocks arranged side by side in the weld line direction.

이러한 구성에 의하면, 가동 부재를 복수의 블록으로 분할함으로써, 모재와 가동 부재의 단부의 간극을 보다 작게 할 수 있어, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 확실하게 방지할 수 있다.According to this configuration, by dividing the movable member into a plurality of blocks, the gap between the base material and the end of the movable member can be made smaller, and leakage of molten slag or weld metal can be reliably prevented.

(6) 상기 복수의 블록의 단부가, 상기 백킹판 본체부의 상기 모재와의 접촉면보다 상기 모재측으로 돌출하도록, 상기 백킹판 본체부에 대해 상기 각 블록을 상기 모재를 향해서 각각 부세하는 복수의 부세 부재를 더 구비하는, (5)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(6) A plurality of biasing members for biasing each of the blocks against the backing plate main body toward the base material so that the ends of the plurality of blocks protrude toward the base material beyond the contact surface with the base material of the backing plate main body. The sliding copper backing plate for welding according to (5), further comprising:

이러한 구성에 의하면, 접동 구리 백킹판을 한 쌍의 모재에 접촉시킴으로써, 복수의 블록의 적어도 하나의 단부가 모재에 부세력을 가지고 접촉하므로, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 확실하게 방지할 수 있다.According to this configuration, by bringing the sliding copper backing plate into contact with a pair of base materials, at least one end of the plurality of blocks contacts the base material with a biasing force, so even in the joint portion where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line, Leakage of molten slag or weld metal can be reliably prevented.

(7) 상기 가변 부재는 상기 백킹판 본체부의 길이 방향을 따라 장척인 판형상의 탄성 부재에 의해서 구성되고, (7) The deformable member is composed of a long plate-shaped elastic member along the longitudinal direction of the backing plate main body,

상기 탄성 부재는, 그 상기 단부가 상기 백킹판 본체부의 상기 모재와의 접촉면보다 상기 모재측으로 돌출하도록, 상기 백킹판 본체부의 측방에 장착되어 있는, (2)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The sliding copper backing plate for welding according to (2), wherein the elastic member is mounted on a side of the backing plate main body such that the end protrudes toward the base material rather than a contact surface with the base material of the backing plate main body.

이러한 구성에 의하면, 가변 부재를 모재의 표면을 모방하여 변형시킬 수 있어, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to this configuration, the variable member can be deformed to imitate the surface of the base material, and leakage of molten slag or weld metal can be prevented even at joints where there is a difference in plate thickness in the direction of the weld line.

(8) 상기 추종 부재는 소정의 폭 및 소정의 두께를 갖고,(8) the following member has a predetermined width and a predetermined thickness,

상기 추종 부재의 상단부는 상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕보다 상방에 위치하고, 상기 추종 부재의 하단부는 상기 백킹판 본체부의 하단보다 상방에 위치하는, (1) 내지 (7) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The weld according to any one of (1) to (7), wherein the upper end of the following member is located above the molten slag bath or the molten metal bath, and the lower end of the following member is located above the lower end of the backing plate main body portion. Welded copper backing plate.

이러한 구성에 의하면, 용융 금속을 냉각하기 위한 냉각 성능을 확보할 수 있다. 또한, 용접용 접동 구리 백킹판의 전체 길이에 걸쳐서 용융 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to this configuration, cooling performance for cooling molten metal can be secured. Additionally, leakage of molten metal can be prevented over the entire length of the sliding copper backing plate for welding.

(9) 상기 백킹판 본체부 내에는, 수냉 경로가 마련되는, (1) 내지 (8) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(9) The sliding copper backing plate for welding according to any one of (1) to (8), wherein a water cooling path is provided in the backing plate main body portion.

이러한 구성에 의하면, 용접용 접동 구리 백킹판을 수냉 경로에 공급되는 냉각수에 의해 효과적으로 냉각할 수 있다.According to this configuration, the sliding copper backing plate for welding can be effectively cooled by the cooling water supplied to the water cooling path.

(10) 상기 백킹판 본체부의 상부에는, 상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 용접 전압을 검출 가능한 용융 슬래그 욕 검출기의 검출 단자가 절연 부재를 거쳐서 장착되어 있는, (1) 내지 (9) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(10) Among (1) to (9), a detection terminal of a molten slag bath detector capable of detecting the welding voltage of the molten slag bath or the molten metal bath is mounted on the upper part of the backing plate main body via an insulating member. The sliding copper backing plate for welding according to any one of the above.

이러한 구성에 의하면, 검출 단자는, 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 열을 절연 부재를 거쳐서 백킹판 본체부측으로 전달할 수 있어, 간이한 구조로, 열의 영향을 억제할 수 있다.According to this configuration, the detection terminal can transmit the heat of the molten slag bath or the molten metal bath to the backing plate main body through the insulating member, and the influence of heat can be suppressed with a simple structure.

(11) 상기 검출 단자는 상기 백킹판 본체부의 상부에 두께 방향으로 관통하는 요홈에 상기 절연 부재를 거쳐서 끼워넣어져 있고,(11) The detection terminal is inserted through the insulating member into a groove penetrating the upper part of the backing plate main body in the thickness direction,

상기 검출 단자의 모재측의 표면은 상기 절연 부재를 거쳐서 해당 요홈의 모재측 개구 전체에 걸쳐서 형성되어 있는, (10)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The sliding copper backing plate for welding according to (10), wherein the surface of the base material side of the detection terminal is formed over the entire base material side opening of the groove via the insulating member.

이러한 구성에 의하면, 검출 단자에의 용융 슬래그의 부착을 방지할 수 있다.According to this configuration, adhesion of molten slag to the detection terminal can be prevented.

(12) 상기 추종 부재의 상단부는 상기 검출 단자의 하단부보다 상방에 위치하는, (10) 또는 (11)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(12) The sliding copper backing plate for welding according to (10) or (11), wherein the upper end of the tracking member is located above the lower end of the detection terminal.

이러한 구성에 의하면, 추종 부재의 상단부보다 하방에 마련된 용융 슬래그 또는 용접 금속의 용융 전압을 확실하게 검출할 수 있다.According to this configuration, the melting voltage of molten slag or weld metal provided below the upper end of the follower member can be reliably detected.

(13) 상기 백킹판 본체부는 기부와, 해당 기부에 대해 회전 가능하게 지지된 적어도 하나의 회전 부재를 구비하며,(13) The backing plate main body has a base and at least one rotation member rotatably supported with respect to the base,

상기 회전 부재는 길이 방향이 상기 개선부를 따라 신장하여, 상기 모재와 접촉 가능한 접촉면을 갖는, (1) 내지 (12) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The sliding copper backing plate for welding according to any one of (1) to (12), wherein the rotating member extends along the improved portion in the longitudinal direction and has a contact surface capable of contacting the base material.

이러한 구성에 의하면, 회전 부재에 의해, 좌우 방향으로 판 두께의 차이가 있는 모재로부터의 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to this configuration, leakage of molten slag or weld metal from a base material with a difference in plate thickness in the left and right directions can be prevented by the rotating member.

(14) 상기 회전 부재는 상기 백킹판 본체부의 측방으로 노출되는 피장착면을 더 가지며,(14) The rotating member further has a mounting surface exposed to the side of the backing plate main body,

상기 추종 부재는 상기 회전 부재의 피장착면에 장착되는, (13)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The sliding copper backing plate for welding according to (13), wherein the tracking member is mounted on the mounting surface of the rotating member.

이러한 구성에 의하면, 좌우 방향으로 판 두께의 차이가 있는 모재가 용접선 방향으로 판 두께의 차이를 더 갖는 경우에 있어서도, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지할 수 있다.According to this configuration, leakage of molten slag or weld metal can be prevented even when a base material that has a difference in plate thickness in the left and right directions has a further difference in plate thickness in the weld line direction.

(15) 상기 기부 및 상기 회전 부재는 각각 수냉 경로를 갖는, (13) 또는 (14)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(15) The sliding copper backing plate for welding according to (13) or (14), wherein the base and the rotating member each have a water cooling path.

이러한 구성에 의하면, 회전 부재를 수냉 경로에 공급되는 냉각수에 의해 효과적으로 냉각할 수 있다.According to this configuration, the rotating member can be effectively cooled by the cooling water supplied to the water cooling path.

(16) (1) 내지 (15) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판과,(16) A sliding copper backing plate for welding according to any one of (1) to (15),

용접 토치와,welding torch,

상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 슬래그 욕 높이를 검출하는 용융 슬래그 욕 검출기와,a molten slag bath detector for detecting a slag bath height of the molten slag bath or the molten metal bath;

상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕에 플럭스를 공급하는 플럭스 공급 장치와,a flux supply device for supplying flux to the molten slag bath or the molten metal bath;

상기 용접용 접동 구리 백킹판, 상기 용접 토치, 상기 용융 슬래그 욕 검출기, 및 상기 플럭스 공급 장치를 탑재하여 상기 개선부를 따라 이동하는 주행 대차를 구비하는, 용접 장치.A welding device comprising a traveling carriage that carries the sliding copper backing plate for welding, the welding torch, the molten slag bath detector, and the flux supply device and moves along the improvement section.

이러한 구성에 의하면, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지하면서, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분을 용접할 수 있다.According to this configuration, it is possible to weld a joint portion with a difference in plate thickness in the direction of the weld line while preventing leakage of molten slag or weld metal.

(17) 한 쌍의 모재 사이의 개선부를 향해서, (1) 내지 (15) 중 어느 하나에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판을 배치하고,(17) The sliding copper backing plate for welding according to any one of (1) to (15) is disposed toward the improved portion between the pair of base materials,

해당 개선부 내에, 플럭스를 충전하는 동시에, 콘택트 팁의 선단으로부터 용접 와이어를 공급하며,Flux is charged into the improved area, and welding wire is supplied from the tip of the contact tip.

상기 콘택트 팁을 상기 개선부를 따라 이동시키는 동시에 상기 용접용 접동 구리 백킹판을 상기 개선부를 따라 접동 이동시켜서 용접하는, 용접 방법.A welding method, wherein welding is performed by moving the contact tip along the improved portion and simultaneously sliding the sliding copper backing plate for welding along the improved portion.

이러한 구성에 의하면, 용융 슬래그 또는 용접 금속의 누설을 방지하면서, 용접선 방향으로 판 두께의 차이가 있는 이음매 부분을 용접할 수 있다.According to this configuration, it is possible to weld a joint portion with a difference in plate thickness in the direction of the weld line while preventing leakage of molten slag or weld metal.

(18) 용융 슬래그 욕 또는 용융 금속 욕을 형성하도록 한 쌍의 모재 사이의 개선부에 대향 배치되고, 상기 개선부를 따라 접동하는 용접용 접동 구리 백킹판에 있어서,(18) A sliding copper backing plate for welding, which is disposed opposite to an improvement section between a pair of base materials and slides along the improvement section to form a molten slag bath or a molten metal bath,

백킹판 본체부와,Backing plate main body,

상기 백킹판 본체부의 상부에 절연 부재를 거쳐서 장착되고, 상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 용접 전압을 검출 가능한 용융 슬래그 욕 검출기의 검출 단자를 구비하는, 용접용 접동 구리 백킹판.A sliding copper backing plate for welding, which is mounted on an upper part of the backing plate main body via an insulating member and has a detection terminal of a molten slag bath detector capable of detecting a welding voltage of the molten slag bath or the molten metal bath.

이러한 구성에 의하면, 검출 단자는, 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 열을 절연 부재를 거쳐서 백킹판 본체부측으로 전달할 수 있어, 간이한 구조로, 열의 영향을 억제할 수 있다.According to this configuration, the detection terminal can transmit the heat of the molten slag bath or the molten metal bath to the backing plate main body through the insulating member, and the influence of heat can be suppressed with a simple structure.

(19) 상기 검출 단자는 상기 백킹판 본체부의 상부에 두께 방향으로 관통하는 요홈에 상기 절연 부재를 거쳐서 끼워넣어져 있고,(19) The detection terminal is inserted through the insulating member into a groove penetrating the upper part of the backing plate main body in the thickness direction,

상기 검출 단자의 모재측의 표면은 상기 절연 부재를 거쳐서 해당 요홈의 모재측 개구 전체에 걸쳐서 형성되어 있는, (18)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.The sliding copper backing plate for welding according to (18), wherein the surface of the base material side of the detection terminal is formed over the entire base material side opening of the groove via the insulating member.

이러한 구성에 의하면, 검출 단자에의 용융 슬래그의 부착을 방지할 수 있다.According to this configuration, adhesion of molten slag to the detection terminal can be prevented.

(20) 상기 추종 부재의 상단부는 상기 검출 단자의 하단부보다 상방에 위치하는, (18) 또는 (19)에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판.(20) The sliding copper backing plate for welding according to (18) or (19), wherein the upper end of the tracking member is located above the lower end of the detection terminal.

이러한 구성에 의하면, 추종 부재의 상단부보다 하방에 마련된 용융 슬래그 또는 용접 금속의 용융 전압을 확실하게 검출할 수 있다.According to this configuration, the melting voltage of molten slag or weld metal provided below the upper end of the follower member can be reliably detected.

2 : 개선부
3 : 모재
3D : 하측 모재
3S : 서핀 가공부
3U : 상측 모재
4 : 용접 토치
5 : 콘택트 팁
6 : 용접 와이어
7 : 용융 슬래그 욕
9 : 용융 금속
12 : 플럭스
13 : 용융 슬래그 욕 검출기
14 : 플럭스 공급 장치
16 : 주행 대차
18 : 검출 단자
18a : 표면
18b : 하단부
30 : 용접용 접동 구리 백킹판
31 : 회전 부재
32 : 접촉면
33 : 피장착면
34 : 지지축부
38 : 수냉 경로
39 : 미끄럼 베어링
40 : 백킹판 본체부
41 : 기부
41a : 대향면
41b : 하단
47 : 요홈
48 : 절연 부재
60, 70 : 슬래그 누설 방지부
61 : 가동 부재(추종 부재)
62 : 지지 블록(지지부)
63 : 부세 부재
64 : 블록
64a : 단부
64b : 상단부
64c : 하단부
65 : 커버(지지부)
71 : 가변 부재(탄성 부재)
71a : 단부
100 : 일렉트로슬래그 용접 장치2: Improvement Department
3: Base material
3D: Lower base material
3S: Surfin processing department
3U: upper base material
4: welding torch
5: Contact Tip
6: welding wire
7: Molten slag bath
9: molten metal
12: flux
13: Molten slag bath detector
14: flux supply device
16: Traveling bogie
18: detection terminal
18a: surface
18b: lower part
30: Sliding copper backing plate for welding
31: rotation member
32: contact surface
33: Mounting surface
34: Support shaft part
38: water cooling path
39: sliding bearing
40: Backing plate main body
41: Donation
41a: opposing side
41b: bottom
47: Yohome
48: insulation member
60, 70: Slag leakage prevention unit
61: Movable member (following member)
62: Support block (support part)
63: Absence of wealth tax
64: block
64a: end
64b: upper part
64c: lower part
65: Cover (support part)
71: Variable member (elastic member)
71a: end
100: Electroslag welding device

Claims (17)

용융 슬래그 욕 또는 용융 금속 욕을 형성하도록 한 쌍의 모재 사이의 개선부에 대향 배치되고, 상기 개선부를 따라 접동하는 용접용 접동 구리 백킹판에 있어서,
백킹판 본체부와,
상기 백킹판 본체부의 적어도 하나의 측방에 마련되고, 상기 모재와 대향하는 단부가 상기 모재와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 추종 부재를 구비하고,
상기 추종 부재는, 상기 모재에 접근하는 방향 또는 상기 모재로부터 이격되는 방향으로 이동 가능한 가동 부재, 또는 상기 모재의 형상을 따라 변형 가능한 가변 부재인
용접용 접동 구리 백킹판.A sliding copper backing plate for welding that is disposed opposite to an improvement section between a pair of base materials and slides along the improvement section to form a molten slag bath or a molten metal bath,
Backing plate main body,
At least one follower member is provided on at least one side of the backing plate main body, and the end facing the base material is movable so that it contacts or approaches the base material,
The following member is a movable member that can move in a direction approaching the base material or in a direction away from the base material, or a variable member that can be deformed according to the shape of the base material.
Sliding copper backing plate for welding. 삭제delete 제 1 항에 있어서,
상기 가동 부재의 상기 단부가, 상기 백킹판 본체부의 상기 모재와의 접촉면보다 상기 모재측으로 돌출하도록, 상기 백킹판 본체부에 대해 상기 가동 부재를 상기 모재를 향해서 부세하는 부세 부재를 더 구비하는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 1,
Further comprising a biasing member that biases the movable member against the backing plate main body toward the base material so that the end of the movable member protrudes toward the base material rather than a contact surface with the base material of the backing plate main body.
Sliding copper backing plate for welding. 제 3 항에 있어서,
상기 백킹판 본체부의 측방에 장착되고, 상기 가동 부재를 지지하는 지지부를 더 구비하며,
상기 부세 부재는 상기 지지부에 대해 상기 가동 부재를 상기 모재를 향해서 부세하는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 3,
It is mounted on a side of the backing plate main body and further includes a support part for supporting the movable member,
The urging member biases the movable member against the support portion toward the base material.
Sliding copper backing plate for welding. 제 1 항, 제 3 항 및 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 가동 부재는 상기 개선부를 따르는 용접선 방향으로 나란히 배치된 복수의 블록을 구비하는
용접용 접동 구리 백킹판.According to any one of claims 1, 3 and 4,
The movable member includes a plurality of blocks arranged side by side in a weld line direction along the improved portion.
Sliding copper backing plate for welding. 제 5 항에 있어서,
상기 복수의 블록의 단부가, 상기 백킹판 본체부의 상기 모재와의 접촉면보다 상기 모재측으로 돌출하도록, 상기 백킹판 본체부에 대해 상기 각 블록을 상기 모재를 향해서 각각 부세하는 복수의 부세 부재를 더 구비하는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 5,
and a plurality of biasing members for biasing each of the blocks against the backing plate main body toward the base material so that the ends of the plurality of blocks protrude toward the base material rather than the contact surface with the base material of the backing plate main body. doing
Sliding copper backing plate for welding. 제 1 항에 있어서,
상기 가변 부재는 상기 백킹판 본체부의 길이 방향을 따라 장척인 판형상의 탄성 부재에 의해서 구성되고,
상기 탄성 부재는, 그 상기 단부가 상기 백킹판 본체부의 상기 모재와의 접촉면보다 상기 모재측으로 돌출하도록, 상기 백킹판 본체부의 측방에 장착되어 있는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 1,
The deformable member is composed of a long plate-shaped elastic member along the longitudinal direction of the backing plate main body,
The elastic member is mounted on the side of the backing plate main body such that the end protrudes toward the base material rather than the contact surface with the base material of the backing plate main body.
Sliding copper backing plate for welding. 용융 슬래그 욕 또는 용융 금속 욕을 형성하도록 한 쌍의 모재 사이의 개선부에 대향 배치되고, 상기 개선부를 따라 접동하는 용접용 접동 구리 백킹판에 있어서,
백킹판 본체부와,
상기 백킹판 본체부의 적어도 하나의 측방에 마련되고, 상기 모재와 대향하는 단부가 상기 모재와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 추종 부재를 구비하고,
상기 추종 부재는 소정의 폭 및 소정의 두께를 갖고,
상기 추종 부재의 상단부는 상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕보다 상방에 위치하고, 상기 추종 부재의 하단부는 상기 백킹판 본체부의 하단보다 상방에 위치하는
용접용 접동 구리 백킹판.A sliding copper backing plate for welding that is disposed opposite to an improvement section between a pair of base materials and slides along the improvement section to form a molten slag bath or a molten metal bath,
Backing plate main body,
At least one follower member is provided on at least one side of the backing plate main body, and the end facing the base material is movable so that it contacts or approaches the base material,
The tracking member has a predetermined width and a predetermined thickness,
The upper end of the following member is located above the molten slag bath or the molten metal bath, and the lower end of the following member is located above the lower end of the backing plate main body.
Sliding copper backing plate for welding. 제 1 항에 있어서,
상기 백킹판 본체부 내에는, 수냉 경로가 마련되는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 1,
In the backing plate main body, a water cooling path is provided.
Sliding copper backing plate for welding. 제 1 항에 있어서,
상기 백킹판 본체부의 상부에는, 상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 용접 전압을 검출 가능한 용융 슬래그 욕 검출기의 검출 단자가 절연 부재를 거쳐서 장착되어 있는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 1,
On the upper part of the backing plate main body, a detection terminal of a molten slag bath detector capable of detecting the welding voltage of the molten slag bath or the molten metal bath is mounted via an insulating member.
Sliding copper backing plate for welding. 제 10 항에 있어서,
상기 검출 단자는 상기 백킹판 본체부의 상부에 두께 방향으로 관통하는 요홈에 상기 절연 부재를 거쳐서 끼워넣어져 있고,
상기 검출 단자의 모재측의 표면은 상기 절연 부재를 거쳐서 상기 요홈의 모재측 개구 전체에 걸쳐서 형성되어 있는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 10,
The detection terminal is inserted through the insulating member into a groove penetrating the upper part of the backing plate main body in the thickness direction,
The surface of the base material side of the detection terminal is formed over the entire base material side opening of the groove via the insulating member.
Sliding copper backing plate for welding. 제 10 항 또는 제 11 항에 있어서,
상기 추종 부재의 상단부는 상기 검출 단자의 하단부보다 상방에 위치하는
용접용 접동 구리 백킹판.The method of claim 10 or 11,
The upper end of the tracking member is located above the lower end of the detection terminal.
Sliding copper backing plate for welding. 용융 슬래그 욕 또는 용융 금속 욕을 형성하도록 한 쌍의 모재 사이의 개선부에 대향 배치되고, 상기 개선부를 따라 접동하는 용접용 접동 구리 백킹판에 있어서,
백킹판 본체부와,
상기 백킹판 본체부의 적어도 하나의 측방에 마련되고, 상기 모재와 대향하는 단부가 상기 모재와 접촉 또는 근접하도록 이동 가능한 적어도 하나의 추종 부재를 구비하고,
상기 백킹판 본체부는 기부와, 상기 기부에 대해 회전 가능하게 지지된 적어도 하나의 회전 부재를 구비하며,
상기 회전 부재는 길이 방향이 상기 개선부를 따라 신장하여, 상기 모재와 접촉 가능한 접촉면을 갖는
용접용 접동 구리 백킹판.A sliding copper backing plate for welding that is disposed opposite to an improvement section between a pair of base materials and slides along the improvement section to form a molten slag bath or a molten metal bath,
Backing plate main body,
At least one follower member is provided on at least one side of the backing plate main body, and the end facing the base material is movable so that it contacts or approaches the base material,
The backing plate main body has a base and at least one rotation member rotatably supported with respect to the base,
The rotating member extends along the improved portion in a longitudinal direction and has a contact surface capable of contacting the base material.
Sliding copper backing plate for welding. 제 13 항에 있어서,
상기 회전 부재는 상기 백킹판 본체부의 측방으로 노출되는 피장착면을 더 가지며,
상기 추종 부재는 상기 회전 부재의 피장착면에 장착되는
용접용 접동 구리 백킹판.According to claim 13,
The rotating member further has a mounting surface exposed to the side of the backing plate main body,
The tracking member is mounted on the mounting surface of the rotating member.
Sliding copper backing plate for welding. 제 13 항 또는 제 14 항에 있어서,
상기 기부 및 상기 회전 부재는 각각 수냉 경로를 갖는
용접용 접동 구리 백킹판.The method of claim 13 or 14,
The base and the rotating member each have a water cooling path.
Sliding copper backing plate for welding. 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 7 항 내지 제 11 항, 제 13 항 및 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판과,
용접 토치와,
상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕의 슬래그 욕 높이를 검출하는 용융 슬래그 욕 검출기와,
상기 용융 슬래그 욕 또는 상기 용융 금속 욕에 플럭스를 공급하는 플럭스 공급 장치와,
상기 용접용 접동 구리 백킹판, 상기 용접 토치, 상기 용융 슬래그 욕 검출기, 및 상기 플럭스 공급 장치를 탑재하여 상기 개선부를 따라 이동하는 주행 대차를 구비하는
용접 장치.A sliding copper backing plate for welding according to any one of claims 1, 3, 4, 7 to 11, 13, and 14,
welding torch,
a molten slag bath detector for detecting a slag bath height of the molten slag bath or the molten metal bath;
a flux supply device for supplying flux to the molten slag bath or the molten metal bath;
A traveling cart equipped with the sliding copper backing plate for welding, the welding torch, the molten slag bath detector, and the flux supply device and moving along the improvement section.
welding device. 한 쌍의 모재 사이의 개선부를 향해서, 제 1 항, 제 3 항, 제 4 항, 제 7 항 내지 제 11 항, 제 13 항 및 제 14 항 중 어느 한 항에 기재된 용접용 접동 구리 백킹판을 배치하고,
상기 개선부 내에, 플럭스를 충전하는 동시에, 콘택트 팁의 선단으로부터 용접 와이어를 공급하며,
상기 콘택트 팁을 상기 개선부를 따라 이동시키는 동시에 상기 용접용 접동 구리 백킹판을 상기 개선부를 따라 접동 이동시켜서 용접하는
용접 방법.A sliding copper backing plate for welding according to any one of claims 1, 3, 4, 7 to 11, 13, and 14 is applied to the improved portion between a pair of base materials. place,
Filling the improved portion with flux and supplying welding wire from the tip of the contact tip,
Welding by moving the contact tip along the improved portion and simultaneously sliding the sliding copper backing plate for welding along the improved portion.
welding method.
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