KR102580642B1 - 점착제 조성물, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이의 제조방법 - Google Patents

점착제 조성물, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 부착 후 박리하여도 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않는 점착제 조성물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다. 본 발명은 또한, 상기 점착제 조성물에 경화제를 투입하고 용매를 균형있게 조절함에 따라 박리가 용이하면서도 박리 시 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않는 점착테이프 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.

Description

점착제 조성물, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이의 제조방법{Pressure-sensitive adhesive composition, pressure-sensitive adhesive tape containing the same, and manufacturing method thereof}
본 발명은 점착제 조성물, 이를 포함하는 점착 테이프 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
보호용 점착테이프는 부품 소재의 보관 및 가공 운송 중 발생할 수 있는 외부 오염 및 다양한 손상으로부터 소재의 표면을 보호하여 제품의 가치를 높여주는 기능을 한다. 예를 들어 디스플레이 및 가전 제품들에 사용되는 부품, 및/또는 이들을 이용해 제조된 완제품의 이송 과정에서 이들을 보호하기 위해 보호용 점착테이프를 부품 및 제품 표면에 부착하는 것이 통상적이다. 특히 이물 유입, 긁힘, 찍힘 등으로부터의 보호는 실제 부품이나 완제품 상태에서 매우 중요한 품질 문제가 될 수 있으므로 보호용 점착테이프로 상기 부작용을 방지하는 것이 매우 중요하다. 따라서 보호용 점착테이프는 부품 및/또는 완제품의 표면을 손상시키지 않으면서 장시간 우수한 점착력으로 피착체에 부착되어 있을 수 있어야 한다.
한편 보호용 점착테이프는 완제품 조립 과정 후반 및/또는 소비자 사용 전에 박리된다. 따라서 부품 및/또는 완제품의 표면을 손상시키지 않으면서 우수한 박리력으로 피착체로부터 박리될 필요가 있으며, 박리 시 피착체에 잔유물이 남지 않도록 할 필요가 있다.
그러나 통상적으로 박리 시 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않도록 하고 우수한 점착력으로 장시간 유지되도록 하기 위해 점착력을 향상시키는 경우 박리가 용이하지 않을 수 있으며, 박리력을 향상시키는 경우 점착력이 약해지는 등의 문제가 있다. 따라서 점착력, 박리력 및 박리 시 잔유물이 남는 특성 등을 균형 있게 제어할 수 있는 기술개발이 필요하다.
본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로, 부착 후 박리하여도 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않는 점착제 조성물 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 하나의 목적으로 한다. 본 발명은 또한, 상기 점착제 조성물에 경화제를 투입하고 용매를 균형있게 조절함에 따라 박리가 용이하면서도 박리 시 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않는 점착테이프 및 이의 제조방법을 제공하는 것을 또 하나의 목적으로 한다.
하나의 실시양태에서, 본 발명은,
알킬(메트)아크릴레이트계 단량체, 비닐계 단량체, 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및 개시제를 포함하고,
상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 1 내지 11의 알킬기를 함유하며,
상기 가교성 관능기는 히드록시기 또는 카르복시기이고,
상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 60 중량부 포함하는, 점착제 조성물을 제공할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 2종 이상 포함할 수 있다.
상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 간의 몰 질량 비는 0.3 내지 2의 범위 내일 수 있다.
상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
상기 비닐계 단량체는 몰 질량이 60 내지 110 g/mol 의 범위 내일 수 있다.
상기 점착제 조성물은 상기 비닐계 단량체를 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 40 중량부 포함할 수 있다.
상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 히드록시기 함유 단량체 및 카르복시기 함유 단량체를 각각 적어도 1종 이상 포함할 수 있다.
상기 히드록시기 함유 단량체는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜 (메트)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있고,
상기 카르복시기 함유 단량체는 (메트)아크릴산, 2-(메트)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메트)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메트)아크릴로일옥시부틸산, 아크릴산이중체, 이타콘산, 말레산, 말레산무수물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부의 범위 내로 포함될 수 있다.
상기 히드록시기 함유 단량체에 대한 카르복시기 함유 단량체의 중량비가 0.5 내지 2의 범위 내일 수 있다.
상기 개시제는 과산화물 또는 아조계개시제일 수 있다.
상기 점착제 조성물 100 중량부에 대해 45 내지 65중량부의 용매를 더 포함할 수 있다.
상기 점착제 조성물은 1,000 내지 2,000 CPS의 점도를 가질 수 있고, 점착력 테스트 1에 따라 측정된 점착력이 1,050 내지 1,250 gf/25mm일 수 있다.
하나의 실시양태에서, 본 발명은,
알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 및 비닐계 단량체를 혼합 교반하여 제1 혼합물을 형성하는 단계;
상기 제1 혼합물을 70 내지 90℃의 온도로 가열하는 단계;
상기 제1 혼합물에 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및 개시제를 투입하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; 및
상기 제2 혼합물을 70 내지 85℃에서 8시간 내지 12시간 동안 중합하는 단계를 포함하고,
상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 1 내지 11의 알킬기를 포함하며,
상기 가교성 관능기는 히드록시기 또는 카르복시기이고,
상기 점착제 조성물은 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 60 중량부 포함하는 점착제 조성물의 제조방법에 관한 것일 수 있다.
하나의 실시양태에서, 본 발명은 상기 점착제 조성물 100 중량부 및 0.1 내지 1.0 중량부의 경화제로부터 형성된 점착층을 포함하는, 점착테이프에 관한 것일 수 있다.
상기 점착테이프는, 점착력 테스트 2에 따라 측정된 점착력이 380±30 gf/25mm일 수 있다.
하나의 실시양태에서, 본 발명은,
상기 점착제 조성물 및 경화제를 혼합하여 기재 상에 코팅하는 단계; 및 건조하는 단계를 포함하고,
상기 건조하는 단계는 서로 상이한 온도를 가지는 제1구역 내지 제6구역을 순서대로 이동하며 수행되는, 점착테이프의 제조방법에 관한 것일 수 있다.
상기 건조하는 단계는, 제1구역에서 건조되는 시간 대비 제2구역 내지 제6구역 각각에서 건조되는 시간의 비율이 0.8 내지 1.2일 수 있다.
상기 건조하는 단계는, 제1구역의 온도 < 제2구역의 온도, 제2구역의 온도 < 제3구역의 온도, 제3구역의 온도 < 제4구역의 온도, 제4구역의 온도 > 제5구역의 온도, 제5구역의 온도 > 제6구역의 온도일 수 있다.
본 발명은 부착 후 박리하여도 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않는 점착제 조성물 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다. 본 발명은 또한, 상기 점착제 조성물에 경화제를 투입하고 용매를 균형있게 조절함에 따라 박리가 용이하면서도 박리 시 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않는 점착테이프 및 이의 제조방법을 제공할 수 있다.
본 발명의 효과는 상기한 효과로 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 설명 또는 청구범위에 기재된 발명의 구성으로부터 추론 가능한 모든 효과를 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명의 점착테이프에 대해 평가예 4에 따른 테스트를 수행한 후 촬영한 이미지이다.
이하에서는 본 발명의 실시양태와 그에 대한 구체적인 실시예를 통해, 본 발명의 의도, 작용 및 효과를 상술하기로 한다. 다만, 이하의 실시예는 본 발명의 이해를 돕기 위해 예시로 제시된 것으로, 이것에 한하여 발명의 권리범위가 정해지거나 한정되는 것은 아니다.
본 발명에 따른 “점착제 조성물”, “점착제 조성물의 제조방법”, “점착테이프” 및 “점착테이프의 제조방법”의 순서로 발명의 실시양태를 보다 상세하게 설명한다.
이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서, 본 명세서에 기재된 실시예의 구성은 본 발명의 가장 바람직한 하나의 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 존재할 수 있음을 이해하여야 한다.
본 명세서에서 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다.
본 명세서에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함” 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성 요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다. 따라서, 예를 들어 화합물 A를 포함하는 조성물은 A 외 다른 화합물을 포함할 수 있다. 그러나 용어 “포함”은 또한, 이의 특정한 실시양태로서, 보다 제한적인 의미의 “~로 본질적/필수적으로 이루어진” 및 “~로 이루어진”을 역시 포괄하여, 예를 들어, “화합물 A를 포함하는 조성물”은 또한, 화합물 A로 (본질적/필수적으로) 이루어질 수 있다.
이와 연계하여, 본 명세서에 기재된 바와 같은, “구비하다” 또는 “가지다” 등의 용어는 실시된 특징, 숫자, 단계, 구성 요소 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 구성 요소, 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 임의의 부재가 다른 임의의 부재 “상”에 위치하고 있다고 할 때, 이는 그러한 부재가 다른 부재에 접해 있는 경우뿐 아니라 두 부재 사이에 또 다른 부재 또는 물질이 존재하는 경우도 포함한다.
본 명세서에서 양, 농도, 또는 다른 값 또는 파라미터가 범위, 바람직한 범위 또는 바람직한 상한 값 및 바람직한 하한 값의 열거로서 주어지는 경우, 범위가 별도로 개시되는지에 상관없이 임의의 한 쌍의 임의의 위쪽 범위 한계치 또는 바람직한 값 및 임의의 아래쪽 범위 한계치 또는 바람직한 값으로 형성될 수 있는 모든 범위를 구체적으로 개시하는 것으로 이해되어야 한다. 수치 값의 범위가 본 명세서에서 언급될 경우, 달리 기술되지 않는다면, 예를 들어, 초과, 미만 등의 한정 용어가 없다면, 그 범위는 그 종점 값 및 그 범위 내의 모든 정수와 분수를 포함하는 것으로 의도된다. 본 발명의 범주는 범위를 정의할 때 언급되는 특정 값으로 한정되지 않는 것으로 의도된다.
점착제 조성물
본 발명에 따른 점착제 조성물은 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체, 비닐계 단량체, 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및/또는 개시제를 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 1 내지 11의 알킬기를 함유할 수 있다. 점착제의 응집력, 유리전이온도 및/또는 점착력 조절의 관점에서 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 바람직하게는 탄소수 2 내지 10의 알킬기를 함유하거나, 보다 바람직하게는 탄소수 2 내지 9의 알킬기를 함유하거나, 보다 더 바람직하게는 탄소수 2 내지 8의 알킬기를 함유할 수 있다. 본 명세서에서 “알킬기”는 직쇄형 또는 분지형 탄화수소일 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 2종 이상 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 3종 이상 포함하거나, 6종 이하, 5종 이하, 4종 이하 또는 3종 이하 포함할 수 있다. 본 발명의 점착제 조성물은 후술하는 특성을 가지는 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 2종 이상 적절히 조합함으로써 목적을 보다 효과적으로 달성할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 간의 몰 질량비가 0.3 내지 2의 범위 내일 수 있다. 본 명세서에서 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 간의 몰 질량비가 0.3 내지 2의 범위 내라는 것은, 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체가 2종 이상 포함된 경우 임의로 선택된 2종의 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 간의 몰 질량비 각각이 모두 0.3 내지 2의 범위 내인 것을 의미하는 것일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 간의 몰 질량비는 0.35 이상, 0.4 이상, 0.45 이상 또는 0.5 이상이거나, 1.95 이하, 1.9 이하 또는 1.85 이하일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 점착제 조성물은, 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 60 중량부 포함할 수 있다. 본 명세서에서 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체의 중량부는 점착제 조성물에 포함된 임의의 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 1종의 중량부를 의미하거나, 2종 이상의 중량부의 합을 의미할 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 점착제 조성물은, 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 15 중량부 이상, 20 중량부 이상, 25 중량부 이상, 30 중량부 이상 또는 35 중량부 이상 포함하거나, 55 중량부 이하 또는 50 중량부 이하 포함할 수 있다. 본 발명의 점착제 조성물은 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 상기와 같은 범위로 포함함으로써 응집력, 유리전이온도 및/또는 점착력 특성이 우수할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 비닐계 단량체는 몰 질량이 60 내지 110 g/mol 의 범위 내일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 비닐계 단량체는 몰 질량이 65 g/mol 이상, 70 g/mol 이상, 75 g/mol 이상, 80 g/mol 이상 또는 85 g/mol 이상이거나, 95 g/mol 이하 또는 90 g/mol 이하일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 비닐계 단량체는 비닐 아세테이트, 스티렌, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 점착제 조성물을 이용하여 테이프 등을 제조 시 발림성의 관점에서 보다 바람직하게는 비닐 아세테이트일 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 비닐계 단량체를 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 40 중량부 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 비닐계 단량체를 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 2 중량부 이상, 3 중량부 이상, 4 중량부 이상, 5 중량부 이상, 6 중량부 이상, 7 중량부 이상, 8 중량부 이상, 9 중량부 이상 또는 10 중량부 이상 포함하거나, 38 중량부 이하, 36 중량부 이하, 34 중량부 이하, 32 중량부 이하 또는 30 중량부 이하 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 상기 가교성 관능기가 히드록시기 또는 카르복시기일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 점착제의 내구성, 점착력 및/또는 응집력을 향상시키는 관점에서 히드록시기 함유 단량체 및 카르복시기 함유 단량체를 각각 적어도 1종 이상 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 히드록시기 함유 단량체는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜 (메트)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있고, 상기 카르복시기 함유 단량체는 (메트)아크릴산, 2-(메트)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메트)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메트)아크릴로일옥시부틸산, 아크릴산이중체, 이타콘산, 말레산, 말레산무수물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부의 범위 내로 포함될 수 있다. 본 명세서에서 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체의 중량부는 점착제 조성물에 포함된 임의의 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 1종의 중량부를 의미하거나, 2종 이상의 중량부의 합을 의미할 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 2 중량부 이상, 3 중량부 이상 또는 4 중량부 이상 포함되거나, 28 중량부 이하, 26 중량부 이하 또는 24 중량부 이하 포함될 수 있다. 본 발명의 점착제 조성물은 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체를 상기와 같은 범위로 포함함으로써, 보다 우수한 점착력 및 내구성을 가질 수 있다.
일 구현예에서, 상기 히드록시기 함유 단량체에 대한 카르복시기 함유 단량체의 중량비는 0.5 내지 2의 범위 내일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 히드록시기 함유 단량체에 대한 카르복시기 함유 단량체의 중량비는 0.6 이상, 0.7 이상, 0.8 이상 또는 0.9 이상이거나, 1.9 이하, 1.8 이하, 1.7 이하, 1.6 이하, 1.5 이하, 1.4 이하, 1.3 이하, 1.2 이하 또는 1.1 이하일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 개시제는 과산화물 또는 아조계개시제일 수 있다. 상기 과산화물은 과산화 벤조일 또는 과산화 아세틸 등일 수 있고, 상기 아조계개시제는 아조비스이소부티로니트릴 또는 아조비스시클로헥산카르보니트릴 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 개시제를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 0.1 내지 10 중량부 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 개시제를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 0.2 중량부 이상, 0.3 중량부 이상, 0.4 중량부 이상, 0.5 중량부 이상, 0.6 중량부 이상, 0.7 중량부 이상, 0.8 중량부 이상, 0.9 중량부 이상 또는 1 중량부 이상 포함하거나, 9 중량부 이하, 8 중량부 이하, 7 중량부 이하, 6 중량부 이하, 5 중량부 이하, 4 중량부 이하, 3 중량부 이하 또는 2 중량부 이하 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 점착제 조성물 100 중량부에 대해 45 내지 65 중량부의 용매를 더 포함할 수 있다. 본 명세서에서 용매의 중량부는 임의의 용매 1종의 중량부를 의미하거나, 2종 이상의 용매가 포함된 경우 2종 이상의 용매의 중량부의 합을 의미할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 상기 점착제 조성물 100 중량부에 대해 47 중량부 이상, 49 중량부 이상, 51 중량부 이상, 53 중량부 이상 또는 55 중량부 이상의 용매를 더 포함하거나, 63 중량부 이하 또는 61 중량부 이하의 용매를 더 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 용매는 에틸 아세테이트, 아세톤, 톨루엔, n-펜탄, 이소펜탄, 네오펜탄, n-헥산, n-옥탄, n-헵탄, 메틸에틸케톤 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 용매는 2종 이상 포함될 수 있다. 상기 용매가 2종 이상 포함되는 경우, 임의로 선택된 용매 간의 중량비는 0.8 내지 1.2이거나, 0.9 내지 1.1일 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 발명의 효과에 영향을 미치지 않는 범위에서, 공지의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 공지의 첨가제로는 실란 커플링제, 에폭시 수지, 대전 방지제, 자외선 안정제, 산화 방지제, 조색제, 보강제, 충진제, 소포제, 계면활성제 또는 가소제 등이 예시될 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 1,000 내지 2,000 CPS의 점도를 가질 수 있고, 점착력 테스트 1에 따라 측정된 점착력이 1,050 내지 1,250 gf/25mm일 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물은 1,100 CPS 이상, 1,200 CPS 이상, 1,300 CPS 이상 또는 1,400 CPS 이상의 점도를 가지거나, 1,900 CPS 이하, 1,800 CPS 이하, 1,700 CPS 이하 또는 1,600 CPS 이하의 점도를 가질 수 있고, 점착력 테스트 1에 따라 측정된 점착력이 1,060 gf/25mm 이상, 1,070 gf/25mm 이상, 1,080 gf/25mm 이상 또는 1,090 gf/25mm 이상이거나, 1,240 gf/25mm 이하, 1,230 gf/25mm 이하, 1,220 gf/25mm 이하, 1,210 gf/25mm 이하 또는 1,200 gf/25mm 이하일 수 있다. 상기 점도 및/또는 점착력 측정 방법은 하기 평가예에 따른 방법에 의해 측정된 것일 수 있다.
점착제 조성물의 제조방법
본 발명은 또한, 점착제 조성물의 제조방법으로서, 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 및 비닐계 단량체를 혼합 교반하여 제1 혼합물을 형성하는 단계; 상기 제1 혼합물을 70 내지 90℃의 온도로 가열하는 단계; 상기 제1 혼합물에 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및 개시제를 투입하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; 및/또는 상기 제2 혼합물을 70 내지 85℃에서 8시간 내지 12시간 동안 중합하는 단계를 포함하고, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 1 내지 11의 알킬기를 포함하며, 상기 가교성 관능기는 히드록시기 또는 카르복시기이고, 상기 점착제 조성물은 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 60 중량부 포함하는, 점착제 조성물의 제조방법에 관한 것일 수 있다.
상기 점착제 조성물에 관한 사항은 특별히 달리 기술하지 않는 한, 점착제 조성물의 제조방법에 관한 사항에 동일하게 적용될 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물의 제조방법은 상기 제1 혼합물을 70 내지 90℃의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물의 제조방법은 상기 제1 혼합물을 75℃ 이상 또는 80℃ 이상의 온도로 가열하거나, 85℃ 이하의 온도로 가열하는 단계를 포함할 수 있다. 여기서 가열 온도가 상기한 범위를 하회하는 경우에는 원하는 시점에 중합을 개시하기 어려울 수 있고, 상기한 범위를 상회하는 경우에는 임의로 중합이 개시되어 점착제 조성물의 물성을 제어하기 어려울 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물의 제조방법은 상기 제2 혼합물을 70 내지 85℃에서 8시간 내지 12시간 동안 중합하는 단계를 포함할 수 있다. 목적하는 특성을 가지는 점착제 조성물을 효과적으로 제조하는 관점에서 상기 제2 혼합물 중합 온도는 75℃ 이상이거나 80℃ 이하이고, 상기 제2 혼합물 중합 시간은 9시간 이상이거나 11시간 이하인 것이 바람직할 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물의 제조방법은 상기 제2 혼합물을 중합하는 단계 이후 용매를 혼합하는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 용매는 2종 이상 혼합될 수도 있으며, 이 경우 2종 이상의 용매가 동시에 또는 순서대로 혼합될 수 있다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착제 조성물의 제조방법은 상기 제2 혼합물을 중합하는 단계 이후 30℃ 이하의 온도로 냉각하는 단계를 더 포함할 수 있다.
점착테이프
본 발명은 또한, 상기 점착제 조성물 100 중량부 및 0.1 내지 1.0 중량부의 경화제로부터 형성된 점착층을 포함하는, 점착테이프에 관한 것일 수 있다.
상기 점착제 조성물 및/또는 이의 제조방법에 관한 사항은 특별히 달리 기술하지 않는 한, 점착테이프에 관한 사항에 동일하게 적용될 수 있다.
일 구현예에서, 경화제는 2,4-트릴렌 디이소시아네이트, 2,6-트리렌 디이소시아네이트, 수소화 트릴렌 디이소시아네이트, 1,3-크실렌 디이소시아네이트, 1,4-크실렌 디이소시아네이트, 디페닐 메탄-4,4-디이소시아네이트, 테트라 메틸 크실렌 디이소시아네이트, 1,5-나프탈렌 디이소시아네이트, 2,2,4-트리메틸 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 2,4,4-트리메틸 헥사메틸렌 디이소시아네이트, 트리메티롤프로판의 트릴렌 디이소시아네이트 어덕트, 트리메티롤프로판의 크실렌 디이소시아네이트 어덕트, 토리페닐메탄토리이소시아네토, 메틸렌 비스 트리 이소시아네이트, 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종 이상일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 점착층의 두께는 1 내지 100㎛의 범위 내일 수 있다. 다른 구현예에서, 점착층의 두께는 5 내지 80㎛, 10 내지 50㎛, 15 내지 40㎛ 또는 20 내지 30㎛의 범위 내일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착테이프는 기재를 더 포함할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 기재는 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 폴리프로필렌, 폴리부텐, 폴리부타디엔, 폴리메틸펜텐, 에틸렌-아세트산 비닐 공중합체 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 나일론 6,6이나 나일론 1,12 등의 폴리아미드계 수지, 폴리이미드, 에틸렌-(메트)아크릴산 공중합체, 에틸렌-(메트)아크릴산 메틸 공중합체, 에틸렌-(메트)아크릴산 에틸 공중합체 등의 아크릴계 공중합, 폴리 염화 비닐, 염화 비닐 아세트산 비닐 공중합체, 에틸렌-염화 비닐-아세트산 비닐 공중합체, 폴리우레탄, 아이오노머 수지 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 상기 기재의 두께는 1 내지 100㎛의 범위 내일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 기재의 두께는 5 내지 80㎛, 10 내지 50㎛, 15 내지 40㎛ 또는 20 내지 30㎛의 범위 내일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 본 발명의 점착테이프는 점착력 테스트 2에 따라 측정된 점착력이 380±30 gf/25mm일 수 있다. 다른 구현예에서, 본 발명의 점착테이프는 점착력 테스트 2에 따라 측정된 점착력이 380±20 gf/25mm 또는 380±10 gf/25mm일 수 있다. 간디 점착력 테스트 2는 하기 평가예에 기재된 방식에 의해 수행될 수 있다.
본 발명의 점착테이프는 상기와 같은 점착제 조성물과 경화제의 적절한 조합 및 후술하는 특유의 제조방법에 의해 용매를 균형있게 조절함에 따라 부착 유지력이 우수하면서도 박리 시 점착제의 잔유물이 피착체에 남지 않고 우수한 박리력을 나타낼 수 있는 점착테이프를 제공할 수 있다.
점착테이프의 제조방법
본 발명은 또한, 상기 점착제 조성물 및 경화제를 혼합하여 기재 상에 코팅하는 단계; 및 건조하는 단계를 포함하고, 상기 건조하는 단계는 서로 상이한 온도를 가지는 제1구역 내지 제6구역을 순서대로 이동하며 수행되는, 점착테이프의 제조방법에 관한 것일 수 있다.
상기 점착제 조성물, 이의 제조방법 및/또는 점착테이프에 관한 사항은 특별히 달리 기술하지 않는 한, 점착테이프의 제조방법에 관한 사항에 동일하게 적용될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 코팅은 그라비아 코팅, 그라비아 리버스 코팅, 콤마롤 코코팅, 로드 코팅, 블레이드 코팅, 바 코팅, 와이어 바 코팅, 다이 코팅, 립 코팅, 리버스 롤 코팅, 트랜스퍼 롤 코팅 등일 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다.
일 구현예에서, 상기 건조하는 단계는, 제1구역에서 건조되는 시간 대비 제2구역 내지 제6구역 각각에서 건조되는 시간의 비율이 0.8 내지 1.2일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 건조하는 단계는, 제1구역에서 건조되는 시간 대비 제2구역 내지 제6구역 각각에서 건조되는 시간의 비율이 0.85 이상, 0.9 이상 또는 0.95 이상이거나, 1.15 이하, 1.1 이하 또는 1.05 이하일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 건조하는 단계는, 제1구역 내지 제6구역 중 인접한 두 구역의 온도가 서로 상이할 수 있다.
일 구현예에서, 상기 건조하는 단계는, 제1구역의 온도 < 제2구역의 온도, 제2구역의 온도 < 제3구역의 온도, 제3구역의 온도 < 제4구역의 온도, 제4구역의 온도 > 제5구역의 온도, 제5구역의 온도 > 제6구역의 온도일 수 있다.
일 구현예에서, 상기 제1구역 내지 제6구역의 온도는 각각 독립적으로 45 내지 80℃의 범위에서 선택될 수 있다.
일 구현예에서, 상기 제1구역의 온도는 49 내지 55℃이고, 상기 제2구역의 온도는 64 내지 70℃이며, 상기 제3구역의 온도는 65 내지 71℃이고, 상기 제4구역의 온도는 72 내지 78℃이며, 상기 제5구역의 온도는 62 내지 68℃이고, 및/또는 상기 제6구역의 온도는 59 내지 65℃일 수 있다. 다른 구현예에서, 상기 제1구역의 온도는 50℃ 이상 또는 51℃ 이상이거나, 54℃ 이하 또는 53℃ 이하일 수 있고, 상기 제2구역의 온도는 65℃ 이상 또는 66℃ 이상이거나, 69℃ 이하 또는 68℃ 이하일 수 있으며, 제3구역의 온도는 66℃ 이상 또는 67℃ 이상이거나, 70℃ 이하 또는 69℃ 이하일 수 있고, 상기 제4구역의 온도는 73℃ 이상 또는 74℃ 이상이거나 77℃ 이하 또는 76℃ 이하일 수 있으며, 상기 제5구역의 온도는 63℃ 이상 또는 64℃ 이상이거나 67℃ 이하 또는 66℃ 이하일 수 있고, 및/또는 상기 제6구역의 온도는 60℃ 이상 또는 61℃ 이상이거나 64℃ 이하 또는 63℃ 이하일 수 있다.
본 발명은 전술한 특징을 가지는 이와 같은 특유의 건조방식을 도입함에 따라 점착력과 박리력 간의 균형이 우수한 점착테이프의 제조방법을 제공할 수 있다.
이하에서는, 상술한 바와 같은 본 발명의 개시내용과 본 발명에서 의도된 작용과 효과를 구체적으로 설명하기 위하여 실시예를 들어 본 발명을 상세하게 설명한다. 다만, 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 명세서의 범위가 이 실시예만으로 한정되는 것으로 해석되지 않는다. 실시예는 본 발명을 대표하여 당업자에게 더 구체적으로 설명하기 위해 제공되는 것임을 강조한다.
<실시예 1>
질소 가스가 환류되고, 온도 조절이 용이하도록 냉각장치를 설치한 반응기에 2-에틸헥실 아크릴레이트 40 중량부, 부틸 아크릴레이트 40 중량부, 프로필 아크릴레이트 20 중량부 및 비닐 아세테이트 20 중량부 투입하였다. 이어서, 반응기의 온도를 80 내지 85℃로 승온시킨 후, 아크릴산 8 중량부. 2-히드록시프로필 메타크릴레이트 8 중량부 및 벤조일 퍼옥사이드 4중량부 추가로 투입하여 80℃의 온도로 10시간 동안 반응시켰다. 그 후, 에틸 아세테이트, 아세톤 및 톨루엔이 각각 1:1:1로 혼합된 용매 200중량부 투입한 후, 냉각장치를 통해 온도를 30℃ 이하로 냉각하여 2시간 동안 유지하여 점착제 조성물을 제조하였다.
<평가예 1. 점도 측정>
점착제 조성물의 점도는 측정기(Brookfield digital viscometer (RV DV2T))를 사용하여 하기 방식에 따라 평가하였다.
250 ml PE bottle에 점착제 조성물을 220 ml 정도 넣고 용제가 휘발되지 않도록 뚜껑을 닫고 파라필름 등으로 충분히 밀봉한 후 항온/항습(23℃, 50% 상대습도) 조건에서 충분히 방치하여 기포를 제거하였다. 그런 다음, 밀봉 및 뚜껑을 제거한 다음 점착제 조성물에 기포가 생기지 않도록 스핀들(spindle)을 비스듬히 넣고, 상기 스핀들을 점도계에 연결한 후 점착제 조성물의 액면이 스핀들의 홈에 맞도록 조절하였다. 이후 토크(Torque)가 20% (±1%)되는 rpm 조건에서 점도를 측정하였다.
그 결과 실시예 1에 따른 점착제 조성물의 점도는 약 1,000 내지 2,000 CPS임을 확인할 수 있었다.
<평가예 2. 점착력 테스트 1에 따른 점착력 측정>
실시예 1에 따른 점착제 조성물 100중량부를 경화제(DS-95B, ㈜덕산) 0.5중량부 배합해 적정의 농도로 희석하여 균일하게 혼합한 후, 두께 25㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET) 필름 상에 25㎛ 두께로 도포한 후 100℃의 온도 하 3분 동안 건조하고, 60℃의 온도 하 48시간 동안 숙성하여 점착테이프 샘플을 각각 준비하였다.
이어서 KST 1028에 따라 상기 점착테이프의 점착력을 측정하였다. 구체적으로 상기 점착테이프 샘플을 각각 25 mm * 100mm 크기로 잘라 아이소프로필알코올을 스며들게 한 깨끗한 천으로 수차례 문질러 세정한 SUS판(SUS304)에 부착하고 2kg의 롤러로 압착하여 30분 방치 후, 인장시험기(ST1000, ㈜SALT)로 300 mm/min, 180° 박리 강도 조건 하 측정하였다. 동일 방식으로 5회 측정하여 평균값을 도출한 결과, 상기 점착테이프 샘플의 점착력은 1,240 gf/25mm 로 확인되었다.
<실시예 2>
상기 점착제 조성물 100 중량부 및 경화제(DS-95B, ㈜덕산) 0.5 중량부를 투입하고 적정의 농도로 희석하여 균일하게 혼합한 후 두께 25㎛의 폴리에틸렌(PE) 필름 상에 그라비아 코팅 후 건조하여 두께 25㎛의 점착층이 형성된 점착테이프를 제조하였다. 이 때 건조는 코팅필름을 190 m/min의 속도로 온도가 상이한 제1구역 내지 제6구역을 순서대로 거치도록 하여 수행하였다. 구체적으로 제1구역 내지 제6구역 의 온도는 각각 순서대로 50℃, 65℃, 70℃, 73℃, 65℃ 및 60℃ 였으며, 각 구역의 이동방향 길이는 5m였다. 그 후 제조된 점착테이프를 와인딩하고 60℃의 온도에서 24시간 동안 숙성(aging)하였다.
<평가예 3. 점착력 테스트 2에 따른 점착력 측정>
KST1028에 따라 실시예 2에 따른 점착테이프의 점착력을 측정하였다. 구체적으로 상기 점착테이프 샘플을 각각 25 mm * 100mm 크기로 잘라 아이소프로필알코올을 스며들게 한 깨끗한 천으로 수차례 문질러 세정한 SUS판(SUS304)에 부착하고 2kg의 롤러로 압착하여 30분 방치 후, 인장시험기(ST1000, ㈜SALT)로 300 mm/min, 180° 박리 강도 조건 하 측정하였다. 동일 방식으로 5회 측정하여 평균값을 도출한 결과, 상기 점착테이프 샘플의 점착력은 393 gf/25mm 로 확인되었다.
<평가예 4. 박리 후 이물질 테스트>
점착테이프의 점착력을 측정한 후 SUS판(SUS304)으로부터 테이프를 박리하였을 때 잔유물이 남아있는지 여부를 육안 관찰하였다. 그 결과 실시예 2의 점착테이프는 도 1과 같이 잔유물 없이 깨끗하게 박리되는 것을 확인할 수 있었다(도 1의 원형 부분은, 점착테이프를 박리한 후 아무런 처리를 하지 않은 상태를 나타냄).

Claims (19)

  1. 점착제 조성물의 제조방법으로서,
    알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 및 비닐계 단량체를 혼합 교반하여 제1 혼합물을 형성하는 단계;
    상기 제1 혼합물을 70 내지 90℃의 온도로 가열하는 단계;
    상기 제1 혼합물에 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및 개시제를 투입하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 혼합물을 70 내지 85℃에서 8시간 내지 12시간 동안 중합하는 단계를 포함하고,
    상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 1 내지 11의 알킬기를 함유하며,
    상기 가교성 관능기는 히드록시기 또는 카르복시기이고,
    상기 점착제 조성물은 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 60 중량부 포함하는, 점착제 조성물의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 2종 이상 포함하는, 점착제 조성물의 제조방법.
  3. 제 2 항에 있어서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 간의 몰 질량 비는 0.3 내지 2의 범위 내인, 점착제 조성물의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 메틸 (메트)아크릴레이트, 에틸 (메트)아크릴레이트, 프로필 (메트)아크릴레이트, 이소프로필 (메트)아크릴레이트, 부틸 (메트)아크릴레이트, 이소부틸 (메트)아크릴레이트, t-부틸 (메트)아크릴레이트, 펜틸 (메트)아크릴레이트, 헥실 (메트)아크릴레이트, 헵틸 (메트)아크릴레이트, 옥틸 (메트)아크릴레이트, 이소옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실 (메트)아크릴레이트, 데실 (메트)아크릴레이트, 이소데실 (메트)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 점착제 조성물의 제조방법.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐계 단량체는 몰 질량이 60 내지 110 g/mol 의 범위 내인, 점착제 조성물의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 상기 비닐계 단량체를 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 40 중량부 포함하는, 점착제 조성물의 제조방법.
  7. 제 1 항에 있어서, 상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 히드록시기 함유 단량체 및 카르복시기 함유 단량체를 각각 적어도 1종 이상 포함하는, 점착제 조성물의 제조방법.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 히드록시기 함유 단량체는 2-히드록시에틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필 (메트)아크릴레이트, 4-히드록시부틸 (메트)아크릴레이트, 6-히드록시헥실 (메트)아크릴레이트, 8-히드록시옥틸 (메트)아크릴레이트, 2-히드록시에틸렌글리콜(메트)아크릴레이트, 2-히드록시프로필렌글리콜 (메트)아크릴레이트 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되고,
    상기 카르복시기 함유 단량체는 (메트)아크릴산, 2-(메트)아크릴로일옥시 아세트산, 3-(메트)아크릴로일옥시 프로필산, 4-(메트)아크릴로일옥시부틸산, 아크릴산이중체, 이타콘산, 말레산, 말레산무수물 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택되는, 점착제 조성물의 제조방법.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체는 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 100 중량부에 대해 1 내지 30 중량부의 범위 내로 포함되는, 점착제 조성물의 제조방법.
  10. 제 7 항에 있어서, 상기 히드록시기 함유 단량체에 대한 카르복시기 함유 단량체의 중량비가 0.5 내지 2의 범위 내인, 점착제 조성물의 제조방법.
  11. 제 1 항에 있어서, 상기 개시제는 과산화물 또는 아조계개시제인, 점착제 조성물의 제조방법.
  12. 제 1 항에 있어서, 상기 제 2 혼합물을 중합하는 단계 이후 용매를 혼합하는 단계를 더 포함하고, 상기 용매를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 45 내지 65중량부 포함하는, 점착제 조성물의 제조방법.
  13. 제 1 항에 있어서, 1,000 내지 2,000 CPS의 점도를 가지고, 점착력 테스트 1에 따라 측정된 점착력이 1,050 내지 1,250 gf/25mm인, 점착제 조성물의 제조방법.
  14. 삭제
  15. 삭제
  16. 삭제
  17. 점착제 조성물을 제조하는 단계; 상기 제조된 점착제 조성물에 경화제를 혼합하여 기재 상에 코팅하는 단계; 및 건조하는 단계를 포함하는 점착테이프의 제조방법으로서,
    상기 점착제 조성물을 제조하는 단계는,
    알킬(메트)아크릴레이트계 단량체 및 비닐계 단량체를 혼합 교반하여 제1 혼합물을 형성하는 단계;
    상기 제1 혼합물을 70 내지 90℃의 온도로 가열하는 단계;
    상기 제1 혼합물에 가교성 관능기를 가지는 (메트)아크릴레이트계 단량체 및 개시제를 투입하여 제2 혼합물을 형성하는 단계; 및
    상기 제2 혼합물을 70 내지 85℃에서 8시간 내지 12시간 동안 중합하는 단계를 포함하며,
    상기 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체는 탄소수 1 내지 11의 알킬기를 포함하고,
    상기 가교성 관능기는 히드록시기 또는 카르복시기이며,
    상기 점착제 조성물은 알킬(메트)아크릴레이트계 단량체를 점착제 조성물 100 중량부에 대해 10 내지 60 중량부 포함하고,
    상기 건조하는 단계는 서로 상이한 온도를 가지는 제1구역 내지 제6구역을 순서대로 이동하며 수행되는, 점착테이프의 제조방법.
  18. 제 17 항에 있어서, 상기 건조하는 단계는, 제1구역에서 건조되는 시간 대비 제2구역 내지 제6구역 각각에서 건조되는 시간의 비율이 0.8 내지 1.2인, 점착테이프의 제조방법.
  19. 제 17 항에 있어서, 상기 건조하는 단계는, 제1구역의 온도 < 제2구역의 온도, 제2구역의 온도 < 제3구역의 온도, 제3구역의 온도 < 제4구역의 온도, 제4구역의 온도 > 제5구역의 온도, 제5구역의 온도 > 제6구역의 온도인, 점착테이프의 제조방법.
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