KR102579674B1 - 케이슨 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 케이슨 제조 방법에 관한 것으로서, 케이슨 기초제작 시설에서 콘크리트를 타설 및 양생하여 케이슨 기초를 형성한 후 케이슨 벽체 제작시설로 이동하여 상기 케이슨 기초의 상부면에 케이슨 벽체를 타설하고, 시공할 발코니의 직하부에 위치한 케이슨 기초의 전면에는 동바리 받침용 베이스 프레임을 앵커 볼트로 설치하며, 상기 동바리에 구비된 승강 수단을 이용하여 이동식 동바리를 베이스 프레임의 상부면으로 이동하고, 타설된 상기 케이슨 벽체의 상부 일면에는 발코니 타설용 거푸집을 동바리의 상부면에 지지되게 설치하여 상기 발코니를 타설한 후 케이슨 기초와 베이스 프레임 및 동바리를 동시에 케이슨 양생 시설로 이동하여 양생시켜 케이슨을 제조하므로서, 상기 케이슨을 제조하는 데 필요한 공간인 케이슨 기초 제작 시설, 케이슨 벽체 제작시설, 케이슨 양생 시설 전체를 사용하기 때문에 케이슨 제조 작업의 연속성을 확보하여 케이슨 제조 시간을 현저히 줄일 수 있도록 한 것이다.

Description

케이슨 제조 방법 { MANUFACTURING OF CAISSON }

본 발명은 케이슨 제조 방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 케이슨 기초제작 시설에서 콘크리트를 타설 및 양생하여 케이슨 기초를 형성한 후 케이슨 벽체 제작시설로 이동하여 상기 케이슨 기초의 상부면에 케이슨 벽체를 타설하고, 시공할 발코니의 직하부에 위치한 케이슨 기초의 전면에 동바리 받침용 베이스 프레임을 앵커 볼트로 설치하며, 상기 동바리에 구비된 승강 수단을 이용하여 이동식 동바리를 베이스 프레임의 상부면으로 이동하고, 타설된 상기 케이슨 벽체의 상부 일면에는 발코니 타설용 거푸집을 동바리의 상부면에 지지되게 설치하여 상기 발코니를 타설한 후 케이슨 기초와 베이스 프레임 및 동바리를 동시에 케이슨 양생 시설로 이동하여 양생시켜 케이슨을 제조하므로서, 상기 케이슨을 제조하는 데 필요한 공간인 케이슨 기초 제작 시설, 케이슨 벽체 제작시설, 케이슨 양생 시설 전체를 사용하기 때문에 케이슨 제조 작업의 연속성을 확보하여 케이슨 제조 시간을 현저히 줄일 수 있도록 한 케이슨 제조 방법에 관한 것이다.

일반적으로 케이슨이란 항만을 건설하고자 하는 해안가에 설치하여 파랑의 내습을 최대한으로 차단하여 안전하게 배를 정박할 수 있도록 한 것이다.

상기 케이슨은 콘트리트를 타설 및 양생하여 제조하는 것으로서, 도 1과 같이 케이슨(10)은 케이슨 기초(20)와, 상기 케이슨 기초(20)의 상부면에 형성되는 케이슨 벽체(30)와, 케이슨 벽체(30)의 전면에 돌출되게 형성되는 발코니(40)로 구성된다.

상기 케이슨 벽체(30)에는 격자 모양의 내벽체(31)를 형성하여 다수의 셀(32)을 형성하고, 케이슨 벽체(30)와 발코니(40)의 전면에는 다수의 슬릿홀(33)을 형성하여 파랑에 의해 케이슨(10)에 부딪치는 압력을 분산시킬 수 있도록 한다.

도 2와 도 3은 케이슨(10)을 제작하는 제작 시설을 도시한 것이다.

상기 케이슨(10)을 제작하는 제작 시설은 케이슨 기초 제작 시설(P1)과, 케이슨 벽체 제작시설(P2)과 케이슨 양생 시설(P3)로 대별된다.

상기 케이슨 기초 제작 시설(P1)과 케이슨 벽체 제작시설(P2) 및 케이슨 양생 시설(P3)은 길이 방향으로 형성된 다수의 이동 레일(50)을 설치하여, 상기 케이슨 기초 제작 시설(P1)에서 타설 및 양생된 케이슨 기초(20)를 상기 이동 레일(50)을 이용하여 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 이동하고, 상기 케이슨 벽체 제작시설(P2)에는 케이슨 벽체(30)와 발코니(40)를 콘크리트로 타설한 후 이동 레일(50)을 이용하여 케이슨 양생 시설(P3)로 이동 한후 일정한 시간이 지난 후 케이슨(10)을 형성하는 것이다.

이때, 도면에 미 도시되었지만 별도의 이동 수단을 형성하여 케이슨 기초 제작 시설(P1)과 케이슨 벽체 제작시설(P2)과 케이슨 양생 시설(P3)로 이동되도록 한다.

한편, 케이슨 벽체(30)와 발코니(40)는 거푸집을 이용하여 콘크리트를 타설하고, 케이슨 양생 시설(P3)에서 양생하는 데,

케이슨 벽체(30)의 전면 상부에 돌출되게 발코니(40)를 형성하기 위해서는

먼저, 발코니(40)가 형성되는 케이슨 벽체(30)의 전면에 고정식 동바리를 조립 설치한 후 상기 동바리의 상부면에 지지되게 거푸집을 케이슨 벽체(30)의 전면 상부에 앙카를 이용하여 고정 설치한 후 콘크리트를 타설하는 것이다.

그러나 종래의 케이슨 제조 방법의 문제점은 케이슨 벽체(30)의 일면에 발코니(40)를 타설하기 위해서는 동바리를 아직 굳지 않은 케이슨 벽체(30)에 앙카를 사용하여 지지를 하고, 지면에 고정되게 조립 설치한 후 상기 동바리의 상부면에 지지되게 거푸집을 설치하므로서, 케이슨(10)의 제조 시간이 길어지는 문제점이 발생하게 되었다.

또한, 케이슨 벽체(30) 및 발코니(40)가 양생 후 앙카를 상기 케이슨 벽체(30)로부터 분리하여 발코니(40) 타설용 거푸집을 분리해야 하는 문제점이 발생하게 되었다.

그리고 지면에 고정되게 동바리를 조립 설치 설치하므로서, 케이슨 기초(20)의 상부면에 케이슨 벽체(30)와 발코니(40)를 타설한 후에 케이슨 양생 시설(P3)까지 이동 레일(50)을 이용하여 이동하지 못하며, 이로 인하여 케이슨(10)의 작업을 연속적으로 하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

즉, 동바리의 상부면에 지지되게 거푸집을 설치하고, 그 거푸집에 콘크리트를 타설하여 발코니(40)를 형성하는 데,

종래에는 케이슨 벽체 제작시설(P2)의 지면에 고정되게 동바리를 조립 설치하여 발코니 타설용 거푸집을 상기 동바리의 상부면이 지지하기 때문에 거푸집에 타설된 콘크리트가 양생되기 전까지 케이슨 기초(20)와 발코니(40)가 구비된 케이슨 벽체(30) 및 동바리를 케이슨 양생 시설(P3)까지 이동하지 못하는 문제점이 발생하게 되었다.

◈ 선행 기술 문헌 ◈

한국공개특허 제 10-2013-0081850 호

따라서, 상기 문제점을 해결하기 위한 본 발명은, 케이슨 기초제작 시설에서 콘크리트를 타설 및 양생하여 케이슨 기초를 형성한 후 케이슨 벽체 제작시설로 이동하여 상기 케이슨 기초의 상부면에 케이슨 벽체를 타설하고, 시공할 발코니의 직하부에 위치한 케이슨 기초의 전면에는 동바리 받침용 베이스 프레임을 앵커 볼트로 설치하며, 상기 동바리에 구비된 승강 수단을 이용하여 이동식 동바리를 베이스 프레임의 상부면으로 이동하고, 타설된 상기 케이슨 벽체의 상부 일면에는 발코니 타설용 거푸집을 동바리의 상부면에 지지되게 설치하여 상기 발코니를 타설한 후 케이슨 기초와 베이스 프레임 및 동바리를 동시에 케이슨 양생 시설로 이동하여 양생시켜 케이슨을 제조하므로서, 상기 케이슨을 제조하는 데 필요한 공간인 케이슨 기초 제작 시설, 케이슨 벽체 제작시설, 케이슨 양생 시설 전체를 사용하기 때문에 케이슨 제조 작업의 연속성을 확보하여 케이슨 제조 시간을 현저히 줄일 수 있도록 한 케이슨 제조 방법을 제공함을 목적으로 한다.

상기 목적 달성을 위한 본 발명은,

케이슨 벽체의 하부에 케이슨 기초가 돌출되게 형성되고, 케이슨 벽체의 상부 일면에 발코니가 돌출되게 형성되는 케이슨 제조 방법에 관한 것으로서,

케이슨 기초 제작 시설에서 케이슨 기초를 제조하는 케이슨 기초 제조 과정과;

제조된 케이슨 기초를 케이슨 벽체 제작시설로 이동시켜 상기 케이슨 기초의 상부면에 케이슨 벽체와, 발코니를 제조하는 케이슨 제조 과정;을 포함하는 케이슨 제조 방법에 있어서,

상기 케이슨 제조 과정은,

동바리 받침용 베이스 프레임을 제작하여 시공할 발코니의 직하부에 위치한 케이슨 기초의 전면에 앵커 볼트로 상기 베이스 프레임을 결합하는 제1 과정과;

동바리를 베이스 프레임 전방에 위치시킨 후 상기 베이스 프레임과 동일한 높이로 이동 프레임을 제작하는 제2 과정과;

동바리에 구비된 다수의 승강 수단을 작동시켜 상기 동바리의 동바리 몸체를 상승시킨 후 이동 프레임을 동바리의 하부로 이동시켜 베이스 프레임의 일면에 밀착시키고, 상기 승강 수단을 작동시켜 이동 프레임의 상부면으로 동바리를 올려 놓는 제3 과정과;

동바리가 전진되도록 동바리 몸체의 하부에 설치된 구동 수단을 작동시켜 베이스 프레임의 상부면으로 이동시킨 후 상기 구동 수단에 구비된 높이조절 수단을 작동시켜 발코니 타설용 거푸집이 설치된 높이만큼 동바리의 초기 높이를 셋팅하는 제4 과정과;

발코니 타설용 거푸집에 콘크리트를 타설한 후 케이슨 기초 및 베이스 프레임과 동바리를 동시에 케이슨 양생 시설로 이동시켜 양생하는 제5 과정과;

케이슨의 양생 후 승강 수단을 작동시켜 구동 수단이 지면에 닿도록 한 후 상기 구동 수단을 작동시켜 케이슨 벽체 제작시설로 상기 동바리를 이동시키는 제6 과정;으로 구성한 것을 특징으로 한다.

본원 발명에 의하면, 케이슨 기초제작 시설에서 콘크리트를 타설 및 양생하여 케이슨 기초를 형성한 후 케이슨 벽체 제작시설로 이동하여 상기 케이슨 기초의 상부면에 케이슨 벽체를 타설하고, 시공할 발코니의 직하부에 위치한 케이슨 기초의 전면에는 동바리 받침용 베이스 프레임을 앵커 볼트로 설치하며, 상기 동바리에 구비된 승강 수단을 이용하여 이동식 동바리를 베이스 프레임의 상부면으로 이동하고, 타설된 상기 케이슨 벽체의 상부 일면에는 발코니 타설용 거푸집을 동바리의 상부면에 지지되게 설치하여 상기 발코니를 타설한 후 케이슨 기초와 베이스 프레임 및 동바리를 동시에 케이슨 양생 시설로 이동하여 양생시켜 케이슨을 제조하므로서, 상기 케이슨을 제조하는 데 필요한 공간인 케이슨 기초 제작 시설, 케이슨 벽체 제작시설, 케이슨 양생 시설 전체를 사용하기 때문에 케이슨 제조 작업의 연속성을 확보하여 케이슨 제조 시간을 현저히 줄일 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

그리고 케이슨 양생 시설로 이동된 동바리는 구동 수단에 의해 처음 위치인 케이슨 벽체 제작시설로 이동시 별도의 분해 조립 공정 없이 용이하게 이동시킬 수 있어 작업 시간을 현저히 줄여 줄 수 있는 효과를 기대할 수 있다.

또한, 이동식 동바리에 구비된 승강 수단을 이용하여 베이스 프레임의 상부면에 동바리를 올려 놓거나 내리는 작업을 별도의 추가 장비인 크레인 없이도 용이하게 할 수 있는 효과를 기대할 수 있는 것이다.

도 1은 케이슨을 도시한 사시도.
도 2는 케이슨을 제작하기 위한 케이슨 제작 시스템을 도시한 도면.
도 3은 케이슨이 설치된 상태를 도시한 도면.
도 4는 본 발명의 이동식 동바리에 의해 케이슨의 발코니가 제작된 것을 도시한 도면.
도 5는 본 발명의 이동식 동바리를 도시한 도면.
도 1 내지 도 9는 본 발명의 이동식 동바리를 이용하여 발코니가 타설되는 것을 도시한 부분 확대 도면.
도 10은 본 발명의 이동식 동바리의 구동 수단을 도시한 사시도.
도 11과 도 12는 본 발명의 구동 수단의 높이가 조절되는 것을 도시한 단면도.

이하, 첨부된 도 1 내지 도 12를 이용하여 본 발명의 바람직한 실시 예를 설명하게 되면 다음과 같다.

먼저, 본 발명의 설명에 앞서 종래 기술에 서술된 도면 부호의 설명은 생략하기로 한다.

상기 도면에 의하면 본 발명은,

케이슨 벽체(30)의 하부에 케이슨 기초(10)가 돌출되게 형성되고, 케이슨 벽체(30)의 상부 일면에 발코니(40)가 돌출되게 형성되는 케이슨 제조 방법에 관한 것으로서,

케이슨 기초 제작 시설(P1)에서 케이슨 기초(10)를 제조하는 케이슨 기초 제조 과정과;

제조된 케이슨 기초(10)를 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 이동시켜 상기 케이슨 기초(10)의 상부면에 케이슨 벽체(30)와, 발코니(40)를 제조하는 케이슨 제조 과정;을 포함하는 케이슨 제조 방법에 있어서,

상기 케이슨 제조 과정은,

동바리(140) 받침용 베이스 프레임(100)을 제작하여 시공할 발코니(40)의 직하부에 위치한 케이슨 기초(10)의 전면에 앵커 볼트로 상기 베이스 프레임(100)을 결합하는 제1 과정과;

동바리(140)를 베이스 프레임(100) 전방에 위치시킨 후 상기 베이스 프레임(100)과 동일한 높이로 이동 프레임(120)을 제작하는 제2 과정과;

동바리(140)에 구비된 다수의 승강 수단(160)을 작동시켜 상기 동바리(140)의 동바리 몸체(150)를 상승시킨 후 이동 프레임(120)을 동바리(140)의 하부로 이동시켜 베이스 프레임(100)의 일면에 밀착시키고, 상기 승강 수단(160)을 작동시켜 이동 프레임(120)의 상부면으로 동바리(140)를 올려 놓는 제3 과정과;

동바리(10)가 전진되도록 동바리 몸체(150)의 하부에 설치된 구동 수단(180)을 작동시켜 베이스 프레임(100)의 상부면으로 이동시킨 후 상기 구동 수단(180)에 구비된 높이조절 수단(230)을 작동시켜 발코니(40) 타설용 거푸집이 설치된 높이만큼 동바리(140)의 초기 높이를 셋팅하는 제4 과정과;

발코니(40) 타설용 거푸집에 콘크리트를 타설한 후 케이슨 기초(20) 및 베이스 프레임(100)과 동바리(140)를 동시에 케이슨 양생 시설(P3)로 이동시켜 양생하는 제5 과정과;

케이슨(10)의 양생 후 승강 수단(160)을 작동시켜 구동 수단(180)이 지면에 닿도록 한 후 상기 구동 수단(180)을 작동시켜 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 상기 동바리(140)를 이동시키는 제6 과정;으로 구성한 것을 특징으로 한다.

상기 베이스 프레임(100)은,

케이슨 기초(20)의 전면에 말착되는 다수의 프레임 몸체(110)와;

동바리(140)가 올려지도록 프레임 몸체(110)의 상부면에 형성되는 받침판(111);으로 구성하고,

상기 프레임 몸체(110)의 일면에는 케이슨 기초(20)에 구비된 경사면(22)에 형합되는 형합부(112)를 더 형성한 것을 특징으로 한다.

본 발명은 콘크리트를 타설 및 양생하여 케이슨(10)을 제조하는 제조 방법에 관한 것이다.

즉, 도 2와 같이 케이슨 기초 제작 시설(P1)에서 콘크리트를 타설 및 양생하여 제조된 케이슨 기초(20)를 케이슨 벽체 제작시설(P2)에서 케이슨 벽체(30)와 발코니(40)를 타설하고, 케이슨 양생 시설(P3)로 이동하여 케이슨(10)을 양생하는 케이슨 제조 방법에 관한 것이다.

상기 케이슨 기초(20)에 케이슨 벽체(30)를 타설 하기 위해서는 상기 케이슨 벽체(30) 타설용 거푸집이 사용되고, 상기 케이슨 벽체(30)의 상부 전면에는 도 1과 같이 발코니(40)를 돌출되게 타설하기 위해서는 발코니(40)의 타설용 거푸집을 설치한다.

이때, 발코니(40) 타설용 거푸집을 설치하기 위해서는 도 4의 (a), (b)와 같이 이동식 동바리(140)를 시공할 발코니(40)의 직하부에 이동 고정시켜 타설용 거푸집을 지지하도록 한다.

이동식 상기 동바리(140)는 도 5와 같이 프레임을 수직, 수평 및 교차되게 설치하여 동바리 몸체(150)를 형성하고, 상기 동바리 몸체(150)의 상부면에 지지판(151)을 형성한다.

이때, 지지판(151)에는 다수의 상부 스크류 잭(153)을 설치하여 발코니(40)용 거푸집을 지지하도록 한다.

상기 동바리 몸체(150)의 양측면에 다수의 승강 수단(160)을 설치하여 상기 승강 수단(160)의 작동 방향에 따라 동바리 몸체(150)가 상,하로 수직 이동하도록 한다.

상기 승강 수단(160)은 승강 실린더(170)와, 상기 승강 실린더(170)의 작동에 의해 출몰 작동되는 승강 로드(171)와, 상기 승강 로드(170)의 하단에 설치되는 고정판(172)으로 구성한다.

상기 동바리 몸체(150)의 저면에는 다수의 구동 수단(180)을 설치하여 시공할 발코니(40)의 직하부로 동바리(140)가 이동되도록 하고, 상기 케이슨 벽체(30)의 일면 상부에 발코니(40)가 타설후 거푸집을 지지한 상태에서 케이슨(10)과 거푸집을 지지하는 동바리(140)가 동시에 케이슨 양생 시설(P3)로 동시에 이동하도록 한다.

이와 같이 케이슨을 제조하는 방법을 도면을 이용하여 설명을 하게 되면 다음과 같다.

상기 케이슨(10)을 제조하기 위해서는 먼저, 케이슨 기초 제작 시설(P1)에서 콘크리트를 타설 양생하여 케이슨 기초(20)를 제조하는 케이슨 기초 제조 과정과,

케이슨 벽체 제작시설(P2)로 케이슨 기초(20)를 이동시켜 케이슨 벽체(20)를 제조하는 과정은 공지의 기술로서 자세한 설명은 생략하기로 한다.

상기 케이슨 벽체(20)의 상부 일면에 발코니(40)를 제조한다.

상기 발코니(40)의 제조 과정은 제1 과정에서 제5 과정으로 구성한다.

◆ 제1 과정◆

제1 과정은 도 6과 같이 동바리(140) 받침용 베이스 프레임(100)을 조립 제작하여 케이슨 기초(10)의 전면에 베이스 프레임(100)을 고정되게 설치한 것이다.

상기 베이스 프레임(100)은 다수의 지지대를 수직, 수평 및 교차되게 결합하여 프레임 몸체(110)를 형성하고, 상기 프레임 몸체(110)의 일면에는 케이슨 기초(20)에 구비된 경사면(22)에 형합되는 형합부(112)를 형성하며, 상기 프레임 몸체(110) 및 형합부(112)의 상부면에는 동바리(140)를 받쳐주는 받침판(111)으로 구성한다.

이와 같이 구성되는 베이스 프레임(100)을 제작한 상태에서 받침부(20)의 전면에 앵커 볼트로 고정되게 결합한다.

◆ 제2 과정 ◆

제2 과정은 이동식 동바리(140)를 베이스 프레임(100)의 상부면으로 이동시킬 수 있는 이동 프레임(130)을 조립 제작한 것이다.

이때, 이동식 동바리(140)는 발코니(40)가 시공될 위치로 이동하는 것이 바람직하다.

상기 이동 프레임(130)은 다수의 지지대를 수직, 수평 및 교차되게 결합하여 이동 몸체(130)를 형성하고, 상기 이동 몸체(130)의 상부면에는 동바리(140)가 올려져 이동되는 이동판(131)을 형성한다.

◆ 제3 과정 ◆

제3 과정은 조립 제작된 이동 프레임(120)의 상부면으로 동바리(140)를 올려 놓도록 하는 것이다.

상기 동바리(140)를 이동 프레임(120)의 상부면으로 올려 놓기 위해서는 먼저, 동바리(140)의 하부 양측에 구비된 승강 수단(160)을 구성하고 있는 승강 실린더(170)를 작동시켜 동바리 몸체(150)를 상승시키고, 조립 제작된 이동 프레임(120)을 상승된 동바리 몸체(150)의 하부를 통해 베이스 프레임(100)의 일면인 전면에 밀착되게 이동한다.

상기 베이스 프레임(100)의 일면에 이동 프레임(120)이 밀착되면, 동바리 몸체(150)의 하부에 구비된 구동 수단(180)의 높이조절 수단(120)을 작동시켜 구동 휠(192)이 이동 프레임(120)의 이동판(121)에 닿게 한 후, 승강 수단(160)을 작동시켜 작동 로드(171)가 승강 실린더(170)로 유입되게 한다.

따라서, 동바리 몸체(150)의 하중은 그대로 구동 휠(192)이 받게 함과 동시에 작동 로드(171)의 끝단에 구비된 고정판(172)은 이동 프레임(120)의 상부면으로부터 이격되게 때문에 동바리(140)가 베이스 프레임(100)으로 이동시 승강 수단(160)이 간섭 되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

이때, 승강 수단(160)은 유압 내지 승강 모터로 구성함을 밝히는 바이다.

◆ 제4 과정 ◆

이동 프레임(120)의 이동판(131) 상부면에 놓여진 동바리(140)를 전진시켜 베이스 프레임(100)의 상부면으로 이동시킨 후 고정하여 발코니(40) 타설용 거푸집의 하단을 받쳐주도록 하는 것이다.

상기 이동 프레임(120)에 놓여진 이동식 동바리(140)를 전진시키기 위해서는 동바리 몸체(150)의 하단에 구비된 다수의 구동 수단(180)으로 제어 신호를 발송한다.

상기 구동 수단(180)으로 발생된 제어 신호에 의해 브라켓(190)에 설치된 구동 모터(191)의 회전력을 전달받은 구동 휠(192)은 도면상 반 시계 방향으로 회전되면서 이동 프레임(1320)의 상부면에 놓여진 이동식 동바리(140)를 베이스 프레임(100)의 상부면으로 이동한다.

상기 동바리(140)가 베이스 프레임(100)의 상부면으로 이동되면, 구동 수단(180)에 구비된 높이조절 수단(230)을 이용하여 상기 동바리(140)의 셋팅 높이를 맞춘 후 동바리 몸체(150)의 하부에 구비된 다수의 하부 스크류 잭(152)을 회전시켜 상기 하부 스크류 잭(152)이 베이스 프레임(100)의 상부면에 닿게 한 후, 상기 베이스 프레임(100)과 하부 스크류 잭(152)을 볼트로 결합하여 상기 하부 스크류 잭(152)이 동바리 몸체(150)의 하중을 지지하도록 한다.

그리고 구동 수단(180)에 구비된 높이조절 수단(230)을 작동시켜 구동 휠(192)을 베이스 프레임(100)으로부터 이격시킨 후에 상기 동바리 몸체(150)의 상부면에 구비된 다수의 상부 스크류 잭(153)을 회전시켜 발코니(40) 타설용 거푸집을 지지판(151)이 지지하도록 한다.

◆ 제5 과정 ◆

제5 과정은 동바리(140)에 의해 지지된 발코니(40)의 형성용 거푸집에 콘트리트를 타설한 후에 이동 레일(50)을 이용하여 케이슨 기초(20), 발코니(40)가 구비된 케이슨 벽체(30) 및 베이스 프레임(100)과, 상기 베이스 프레임(100)의 상부면에 놓여진 동바리(140)를 동시에 케이슨 양생 시설(P3)로 이동하여, 케이슨(10)이 양생 되도록 한 것이다.

즉, 동바리(140)를 받쳐주는 베이스 프레임(100)은 케이슨(10)을 구성하고 있는 케이슨 기초(20)의 전면 하부에 앵커 볼트로 고정되므로서, 양생된 케이슨 기초(20)를 케이슨 벽체 제작시설(P2)의 전방에 구비된 케이슨 양생 시설(P3)로 이동시 자연스럽게 동바리(140)가 동시에 이동되는 것이다.

◆ 제6 과정 ◆

제6 과정은 케이슨 양생 시설(P3)에서 양생 후 케이슨(10)을 형성하며, 베이스 프레임(10)의 상부면에 놓여진 동바리(140)를 지면으로 이동시킨 후에 처음 위치인 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 이동하도록 한 것이다.

상기 동바리(140)를 지면으로 이동시키기 위해서는,

이동 프레임(120)을 베이스 프레임(100)의 일면에 밀착되게 조립한 후, 동바리 몸체(150) 상부에 구비된 상부 스크류 잭(153)을 회전시켜 동바리(140)의 상부를 발코니(40) 타설용 거푸집으로부터 이격시킨 상태에서 발코니(40) 타설용 거푸집을 분리 해체하고, 베이스 프레임(100)과 하부 스크류 잭(152)을 결합하고 있는 볼트를 분리한다.

그리고 구동 수단(180)을 구성하고 있는 높이조절 수단(230)을 작동시켜 베이스 프레임(100)으로부터 이격된 구동 휠(192)를 베이스 프레임(100)의 받침판(111)에 밀착시켜 동바리 몸체(150)의 하중을 지지하고, 볼트를 분리한 상태에서 상기 하부 스크류 잭(152)을 회전시켜 베이스 프레임(100)의 상부면으로부터 이격한다.

상기 하부 스크류 잭(152)이 베이스 프레임(100)의 상부면으로부터 이격되면, 구동 수단(180)으로 제어 신호를 발송하여 베이스 프레임(100)의 상부면에 놓여진 이동식 동바리(140)를 이동 프레임(120)으로 이동한다.

상기 동바리(140)가 이동 프레임(120)의 상부면으로 이동된 후 승강 수단(160)의 작동 로드(171)를 승강 실린더(170)로부터 인출시켜 고정판(172)이 지면에 닿게 하여 동바리 몸체(150)의 하중을 지지한 상태에서 높이조절 수단(230)을 작동시켜 구동 휠(192)을 이동 프레임(120)의 상부면으로부터 이격한다.

그리고 이동 프레임(120)을 베이스 프레임(100)의 일면으로부터 분리하여 정해진 야적 위치로 이동 프레임(120)을 옮긴 후, 작동 로드(171)를 승강 실린더(170)로 유입되게 하여 구동 수단(180)의 구동 휠(192)이 지면에 닿게 한다.

구동 휠(192) 지면에 닿게 되면, 구동 수단(180)으로 제어 신호를 발송하여 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 이동하도록 한다.

한편, 도 10은 동바리(140)의 하부에 설치되는 구동 수단(180)을 도시한 것이다.

상기 도면에 의하면 본 발명의 구동 수단(180)은,

'ㄱ'자 모양으로 형성되는 브라켓(190)과;

구동 모터(191)의 회전력에 의해 전,후로 회전되도록 브라켓(190)에 설치되는 구동 휠(192)과;

브라켓(190)의 양측 상부면에 형성되는 유압 모터(200)와;

유압 모터(200)의 회전력을 전달받아 회전되도록 상기 브라켓(190)의 상부 몸체(190a)의 내부에 설치되는 링 기어(202)와;

유압 모터(200)의 상부면에 설치되는 결합판(210)과;

동바리(140)의 하단에 결합 되도록 상기 결합판(210)의 상부면에 설치되는 결합부(220);로 구성하고,

상기 구동 휠(192)를 상,하로 이동시키는 높이조절 수단(230)을 더 설치 구성하되,

상기 높이조절 수단(230)은,

결합판(210)의 상부면에 형성되는 수직 가이드(240)와;

결합부(220)의 내측 상부면에 설치되는 실린더(250)와;

실린더(250)의 작동에 의해 출몰 작동되면서 구동 휠(192)을 상,하로 수직 이동시킬 수 있도록 결합판(210)의 중앙 부분에 고정되는 실린더 로드(251);로 구성한 것을 특징으로 한다.

즉, 동바리(140)를 구성하고 있는 동바리 몸체(150)의 저면에 다수의 구동 수단(180)을 설치 구성하여 동바리 몸체(150)가 이동되도록 하기 때문에 다수의 케이슨(10)을 제작시 매회마다 상기 동바리 몸체(150)를 현장에서 조립 설치하지 않아도 되는 것이다.

상기 구동 수단(180)은 상부 몸체(190a)가 구비된 'ㄱ'자 모양의 브라켓(190)을 형성하고, 상기 상부 몸체(190a)의 상부면에는 결합판(210)을 형성한다.

웜 기어(202)가 구비된 유압 모터(200)를 결합판(210)의 양측에 위치하도록 형성하고, 웜 기어(202)와 맞물려 회전되는 링 기어(203)를 상기 상부 몸체(190a)의 내부에 회전되게 설치한다.

그리고 상기 결합판(210)에는 동바리 몸체(150)의 저면에 결합 되는 결합부(220)를 형성하고, 상기 결합부(220)를 상,하로 이동시키는 높이조절 수단(230)을 상기 결합판(210)과 결합부(220)의 내부에 위치하도록 설치 구성한다.

상기 높이조절 수단(230)은 도 11의 (a)와 같이 결합판(210)의 상부면에는 수직 가이드(240)를 결합부(220)의 내측면에 밀착되게 형성하고, 상기 결합부(220)의 내측 상부에는 실린더(250)를 형성하며, 상기 실린더(250)의 작동에 의해 인출되면서 결합부(220)를 상,하로 수직 이동시키는 실린더 로드(250)를 결합판(220)의 상부면 중앙에 결합되게 설치한다.

상기 결합판(210)의 중앙에는 고정홈(242)이 구비된 고정부(241)를 형성하여, 실린더 로드(250)의 끝단을 고정부(241)에 고정되게 결합한다.

이때, 구동 수단(180)을 구성하고 있는 구동 모터(191) 및 유압 모터(200)와 높이조절 수단(230)을 구성하고 있는 실린더(250)는 별도의 조절 장치(도면 미 도시)를 이용하여 작동되는 데, 상기 조절 장치를 이용하여 무선으로 제어함을 밝히는 바이다.

이와 같이 결합 구성된 본 발명의 구동 수단(180)이 높이조절 수단(230)의 작동 상태를 설명하게 되면,

먼저, 조절 장치(도면 미 도시)를 이용하여 구동 휠(192)이 설치된 구동 모터(191)와 제어 신호를 발송하여 구동 휠(192)이 회전되도록 한다.

이때, 유압 모터(200)로 제어 신호를 발송하므로서, 상기 유압 모터(200)에 구비된 웜 기어(202)와 맞물린 링 기어(203)는 회전 작동되면서 구동 휠(192)이 설치된 브라켓(190)을 회전시켜 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 이동된 케이슨 기초(20)의 전면 중앙으로 이동식 동바리(140)를 이동하는 것이다.

상기 구동 수단(180)이 유압 모터(200)에 의해 케이슨 기초(20)의 전면으로 이동식 동바리(140)가 이동되면, 승강 수단(160)의 작동으로 인해 이동 프레임(120)의 상부면으로 이동식 동바리(140)를 올려 놓은 상태에서 상기 구동 휠(192)을 작동시켜 베이스 프레임(100)의 상부면으로 전진하도록 한다.

상기 베이스 프레임(100) 상부면으로 이동식 동바리(140)가 이동되면, 높이조절 수단(230)을 구성하고 있는 실린더 로드(251)는 실린더(250)의 작동으로 인해 상기 실린더(250) 내부로 출몰 작동되면서, 동바리(140)의 셋팅 높이를 제어하도록 한다.

상기 동바리(140)의 셋팅 높이가 제어 되면, 동바리(140)의 하부에 구비된 하부 스크류 잭(152)을 회전시켜 베이스 프레임(100)의 상부면에 밀착되게 한 후에 볼트로 하부 스크류 잭(152)에 구비된 밀착판과 베이스 프레임(100)을 고정되게 결합 한다.

그리고 높이조절 수단(230)으로 제어 신호를 발송하여 실린더 로드(251)를 실린더(250)로 유입시켜 베이스 프레임(100)의 상부면에 맞닿은 구동 휠(192)을 상기 베이스 프레임(100)으로부터 이격시키는 것이다.

10: 케이슨, 20: 케이슨 기초,
22: 경사면, 30: 케이슨 벽체,
31: 내벽체, 32: 셀,
33: 슬릿홀, 40: 발코니,
50: 이동 레일, 100: 베이스 프레임,
110: 프레임 몸체, 111: 받침판,
112: 형합부, 120: 이동 프레임,
130: 이동 몸체, 131: 이동판,
140: 동바리, 150: 동바리 몸체,
151: 지지판, 152: 하부 스크류 잭,
153: 상부 스크류 잭, 160: 승강 수단,
170: 승강 실린더, 171: 작동 로드,
172: 고정판, 180: 구동 수단,
190: 브라켓, 190a: 상부 몸체,
191: 구동 모터, 192: 구동 휠,
200: 유압 모터, 202: 웜 기어,
203: 링 기어, 210: 결합판,
220: 결합부, 230: 높이조절 수단,
240: 수직 가이드, 241: 고정부,
242: 고정홈, 250: 실린더,
251: 실린더 로드, P1: 케이슨 기초 제작 시설,
P2: 케이슨 벽체 제작시설, P3: 케이슨 양생 시설,

Claims (3)

1. 케이슨 벽체(30)의 하부에 케이슨 기초(10)가 돌출되게 형성되고, 케이슨 벽체(30)의 상부 일면에 발코니(40)가 돌출되게 형성되는 케이슨 제조 방법에 관한 것으로서,
   케이슨 기초 제작 시설(P1)에서 케이슨 기초(10)를 제조하는 케이슨 기초 제조 과정과;
   제조된 케이슨 기초(10)를 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 이동시켜 상기 케이슨 기초(10)의 상부면에 케이슨 벽체(30)와, 발코니(40)를 제조하는 케이슨 제조 과정;을 포함하는 케이슨 제조 방법에 있어서,
   상기 케이슨 제조 과정은,
   동바리(140) 받침용 베이스 프레임(100)을 제작하여 시공할 발코니(40)의 직하부에 위치한 케이슨 기초(10)의 전면에 앵커 볼트로 상기 베이스 프레임(100)을 결합하는 제1 과정과;
   동바리(140)를 베이스 프레임(100) 전방에 위치시킨 후 상기 베이스 프레임(100)과 동일한 높이로 이동 프레임(120)을 제작하는 제2 과정과;
   동바리(140)에 구비된 다수의 승강 수단(160)을 작동시켜 상기 동바리(140)의 동바리 몸체(150)를 상승시킨 후 이동 프레임(120)을 동바리(140)의 하부로 이동시켜 베이스 프레임(100)의 일면에 밀착시키고, 상기 승강 수단(160)을 작동시켜 이동 프레임(120)의 상부면으로 동바리(140)를 올려 놓는 제3 과정과;
   동바리(10)가 전진되도록 동바리 몸체(150)의 하부에 설치된 구동 수단(180)을 작동시켜 베이스 프레임(100)의 상부면으로 이동시킨 후 상기 구동 수단(180)에 구비된 높이조절 수단(230)을 작동시켜 발코니(40) 타설용 거푸집이 설치된 높이만큼 동바리(140)의 초기 높이를 셋팅하는 제4 과정과;
   발코니(40) 타설용 거푸집에 콘크리트를 타설한 후 케이슨 기초(20) 및 베이스 프레임(100)과 동바리(140)를 동시에 케이슨 양생 시설(P3)로 이동시켜 양생하는 제5 과정과;
   케이슨(10)의 양생 후 승강 수단(160)을 작동시켜 구동 수단(180)이 지면에 닿도록 한 후 상기 구동 수단(180)을 작동시켜 케이슨 벽체 제작시설(P2)로 상기 동바리(140)를 이동시키는 제6 과정;으로 구성한 것을 특징으로 하는 케이슨 제조 방법.
   
2. 청구항 1 항에 있어서, 상기 베이스 프레임(100)은,
   케이슨 기초(20)의 전면에 말착되는 다수의 프레임 몸체(110)와;
   동바리(140)가 올려지도록 프레임 몸체(110)의 상부면에 형성되는 받침판(111);으로 구성하고,
   상기 프레임 몸체(110)의 일면에는 케이슨 기초(20)에 구비된 경사면(22)에 형합되는 형합부(112)를 더 형성한 것을 특징으로 하는 케이슨 제조 방법.
   
3. 청구항 1 항에 있어서, 상기 구동 수단(180)은,
   'ㄱ'자 모양으로 형성되는 브라켓(190)과;
   구동 모터(191)의 회전력에 의해 전,후로 회전되도록 브라켓(190)에 설치되는 구동 휠(192)과;
   브라켓(190)의 양측 상부면에 형성되는 유압 모터(200)와;
   유압 모터(200)의 회전력을 전달받아 회전되도록 상기 브라켓(190)의 상부 몸체(190a)의 내부에 설치되는 링 기어(202)와;
   유압 모터(200)의 상부면에 설치되는 결합판(210)과;
   동바리(140)의 하단에 결합 되도록 상기 결합판(210)의 상부면에 설치되는 결합부(220);로 구성하고,
   상기 구동 휠(192)를 상,하로 이동시키는 높이조절 수단(230)을 더 설치 구성하되,
   상기 높이조절 수단(230)은,
   결합판(210)의 상부면에 형성되는 수직 가이드(240)와;
   결합부(220)의 내측 상부면에 설치되는 실린더(250)와;
   실린더(250)의 작동에 의해 출몰 작동되면서 구동 휠(192)을 상,하로 수직 이동시킬 수 있도록 결합판(210)의 중앙 부분에 고정되는 실린더 로드(251);로 구성한 것을 특징으로 하는 케이슨 제조 방법.
   

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