KR102579177B1 - 인라인 스레드 처리 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

스레드의 인라인 처리 장치 및 방법이 개시된다. 상기 장치는 스레드 공급 유닛의 하류에 배치된, 처리 유닛과 정착 유닛을 포함한다. 자수기 또는 직조기 또는 재봉기와 같은 스레드 소비 장치 및 상기 스레드의 인라인 처리 장치를 포함하는 스레드 소비 시스템도 또한 개시된다.

Description

인라인 스레드 처리 장치 및 방법

본 발명은 스레드의 코팅 처리와 같은 연장 된 기재의 인라인 처리를 제공하는 장치 및 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 이러한 장치를 포함하는 스레드 소비 시스템에 관한 것이다.

재봉 용도 및 자수 용도 등의 스레드 소모 장치에서 스레드를 처리하기 위한 기존의 장치는 장치를 통한 스레드의 연속적인 인라인 이동을 필요로 한다. 이러한 장치는 처리 유닛을 통해 스레드를 당기거나 잡아당기는, 처리 유닛의 하류에 위치한 모터를 사용하여 이러한 운동을 달성하는 것이 일반적이다. 예를 들어, 쳉(Tseng)의 미국 특허 출원 공개 US 2009/0241819 A1호는 스레드를 당기기 위한 모터가 착색 유닛의 하류에 위치하는, 즉 모터가 이미 착색된 스레드 상에서 작동하는, 스레드 착색 장치를 개시한다. 국제 출원 공개 WO 2013/039447 A1호는 스레드 이동에 대해 역시 코팅 장치의 하류에 위치한 스레드 공급 수단을 구비한, 긴 기재를 코팅하기 위한 코팅 장치를 개시한다.

그러나 이들 장치에서, 스레드는 스레드를 불규칙하게 움직이게 하는 원인인, 예를 들어 돌발적 전진 이동(jerking forward)에 의한, 바람직하지 않은 견인력을 경험할 수 있다. 이 거동은 주로 스레드의 온도에 영향을 받는 스레드의 탄성률(e-modulus)에 영향을 받을 뿐만 아니라, 시스템 내의 여러 위치에서의 마찰 및 여러 위치에서의 스레드의 장력에도 영향을 받는다. 이러한 매개 변수에 영향을 줌으로써 바람직하지 않은 불규칙한 움직임이 경우에 따라 현저하게 감소될 수 있다. 그러나 이러한 불규칙한 움직임의 감소는, 아직까지는, 이를 위해 위와 같은 매개 변수가 조정되고 최적화된 작은 작업 윈도우에서만 가능했다.

바람직하지 않은 견인력은 스레드가 처리 유닛 내외로 통과할 때의 스레드 길이 및 크기의 변화, 스레드에 의한 마찰, 사용자에 의한 기계 조작, 또는 이들의 조합에 의해 야기된다. 불균일한 움직임이 정확하게 측정되고 고려되지 않으면, 스레드의 인라인 착색을 처리하는 응용 분야에서는 스레드가 불균일하게 처리되고, 다운스트림 스레드 소비 장치에 의해 자수되는 패턴의 외관이 불량해지고, 스레드 소비량의 측정이 부정확해지는 결과가 나타날 것이다.

자수기 또는 재봉기와 같은 스레드 소비 장치에 사용하기 위한, 스레드를 균일하게 처리하는 개선된 장치를 제공하는 것이 바람직하다.

본 발명의 제1 양태에 따르면, 자수기 또는 재봉기와 같은 스레드 소비 장치와 함께 사용하기 위한, 스레드의 인라인 처리 장치가 제공되는 바, 이 스레드의 인라인 처리 장치는 적어도 하나의 스레드 공급 유닛; 및 코팅재를 상기 적어도 하나의 스레드 공급 유닛의 하류에 위치한 처리 유닛으로서, 상기 스레드 공급 유닛으로부터의 스레드가 당해 처리 유닛을 통과할 때에 그 스레드에 코팅재를 도포하기 위한 처리 유닛을 포함한다. 바람직하게는, 이 스레드의 인라인 처리 장치는 또한, 스레드 소비 장치에 의한 스레드 소비 전에, 스레드에 도포된 코팅재를 정착시키기 위한 정착 유닛을 포함한다. 정착 유닛은 처리 유닛의 하류에 직렬로 배열된다.

이 명세서 내에서, 상류 또는 하류에 대한 모든 언급은 장치가 정상 동작하는 중의, 즉 장치가 정상 동작 방향으로 장치를 통해 계속 이동하는 스레드와 같은 긴 기재를 처리하기 위해 동작하고 있을 때의, 상대적인 위치로 해석되어야 한다. 따라서, 상류 구성 요소는 스레드의 특정 부분이 하류 구성 요소를 통과하기 전에 그 상류 구성 요소를 통과하도록 배열된다.

본 발명자들은 적어도 하나의 스레드 공급 유닛을 처리 유닛과 정착 유닛의 상류에 배치함으로써, 스레드가 불규칙하고 바람직하지 않은 방식으로 돌발적으로 전진 이동할 위험이 크게 감소된다는 것을 발견하였다. 이로써 매우 매끄럽고 일관된 코팅을 갖는 스레드가 얻어진다. 또한, 추가의 스레드 공급 유닛을 처리 유닛의 바로 하류 및 정착 유닛의 상류에는 배치하지 않는 것이 바람직한데, 왜냐하면 그 추가 스레드 공급 유닛은 코팅재가 정착되지 않은 스레드에 접촉하게 되어 스레드의 코팅 품질에 있어서의 얼룩 발생(smearing) 및 기타 해로운 영향을 초래할 수 있기 때문이다.

본원에서 사용되는 스레드는 유리 섬유사; 모사; 면사; 합성사; 금속사; 모, 면, 중합체, 또는 금속의 혼합사; 방적사; 필라멘트; 또는 스레드 소비 장치에서 코팅재를 도포시키도록 의도되어 있고/있거나 그에 적합한 임의의 긴 기재일 수 있다.

상기 장치는 스레드 공급 유닛에 공급될 스레드를 유지하기 위한 스레드 공급기를 포함할 수 있지만 반드시 포함할 필요는 없다. 바람직하게는, 스레드 공급기는 스레드 보빈 또는 스레드 릴이다.

일부 실시예에서, 상기 장치의 스레드 공급 유닛은 전기 모터를 포함한다.

일 실시예에 따르면, 제어 유닛이 스레드 공급 유닛에 연결된다. 제어 유닛은 사용자 선호 또는 외부 상황, 예를 들어 스레드 유형 및 수량에 의해 요구되는 임의의 수의 설정을 조정하는 데 사용될 수 있다. 그러나 제어 유닛은 스레드 공급 유닛을 통과하는 스레드의 속도를 조절하도록 구성될 수 있는 것이 바람직하다.

상기 장치는 또한 스레드 공급 유닛에 연결된 스레드 속도 측정기를 포함할 수 있다. 스레드 속도 측정기의 비제한적인 예는 엔코더 휠이다. 이러한 방식으로 스레드 소비량을 측정하면 처리되거나 코팅될 스레드의 양을 매우 정확하게 결정할 수 있다. 측정은 또한 더 양호한 피드백과 스레드의 일관된 속도를 촉진하여, 더 매끄럽고 일관되게 처리된 스레드뿐만 아니라 이러한 응용 분야를 위한 향상된 자수 또는 재봉 패턴을 제공한다.

일 실시예에서, 스레드 속도 측정기는 처리 유닛에 인접하게 배치된다. 더욱 바람직하게는, 스레드 속도 측정기는 스레드가 처리 유닛을 통과하기 시작하는 곳에 인접하게 배치된다. 처리 유닛 바로 앞에서 스레드 속도를 측정하면 처리 과정을 쉽게 제어할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 장치의 처리 유닛은 전기 분무 유닛 또는 하나 이상의 잉크젯 유닛을 포함하는 코팅 유닛을 형성한다. 코팅 유닛의 예는 본원에 참고로 인용된 미국 특허 출원 공개 US 2009/0241819 A1호 및 국제 출원 공개 WO 2013/039447 A1호에 개시되어 있다. 많은 코팅재가 처리 유닛에 사용하기에 적합하다. 바람직한 실시예에서, 코팅재는 착색재이고, 이에 의하면 처리 유닛은 착색 유닛으로서 작동하게 된다. 착색재는 액체인 것이 바람직하다. 바람직한 액체는 잉크, 또는 염료, 또는 이들의 조합이다. 예를 들어, 분산 염료가 폴리에스터 스레드와 함께 사용될 수 있다. 다른 실시예에서, 라텍스 잉크, 용매 잉크 또는 UV 경화성 잉크가 사용될 수 있다.

일부 실시예에서, 정착 유닛은 가열 유닛, 건조 유닛, UV 방사 유닛, 또는 전자 빔 또는 하전 입자 빔을 방출하는 유닛을 포함한다. 상기 언급된 유닛들의 임의의 조합도 가능하다. 정착 유닛의 적절한 구성 요소는 가열 요소, 뜨거운 공기 또는 증기, IR 방사선 소스, UV 방사선 소스, 또는 이들의 조합일 수 있다. 정착 유닛의 다른 가능한 구성 요소는 전자 빔 생성기, 하전 입자 빔 생성기, 마이크로파 발생기, 또는 레이저 소스를 포함한다.

본 명세서에서 "정착(fixation)"이란 용어는 염료 또는 잉크와 같은 물질을 예비 상태(pre-state)에서 정착된 상태로 처리하는 것을 포함한다. 예를 들어, 정착은 건조와 경화를 모두 포함한다. 바람직하게는, 정착 유닛은 코팅재와 그에 따른 스레드가 일정량의 공기 흐름을 받게 하도록 구성된다.

또 다른 실시예에 따르면, 상기 장치는 처리 유닛의 하류에 배치된 스레드 버퍼 유닛을 더 포함한다. 스레드 버퍼 유닛은, 존재하는 경우에는, 코팅된 스레드가 장력 하에 완충되도록 한다. 스레드 버퍼 유닛에 의해 스레드에 인가된 힘이 스레드 장력을 결정한다. 스레드 장력은 대부분의 경우 스레드 경로를 따라 달라진다. 따라서, 스레드 버퍼의 정확한 구성은 스레드를 따라 여러 위치에 각기 다른 장력을 제공할 수 있다. 대안의 실시예에서, 스레드 버퍼 유닛은 스레드에 인가되는 힘이 중력에 의해 결정되도록 구성된다. 스레드 버퍼 유닛은, 유리하게도, 종래의 스레드 장력 와셔 또는 타일을 사용할 필요 없이, 처리 유닛을 통해 스레드 장력을 제어할 수 있게 한다. 와셔 또는 타일을 사용하지 않는다는 것도 또한 유리한데, 왜냐하면 상기 장치에 사용되는 스레드가 예를 들어 왁스계 또는 실리콘계 윤활제에 의해 적절하게 윤활되지 않을 수 있고, 스레드 장력 와셔가 윤활되지 않은 스레드에서 제대로 작동하지 않기 때문이다. 오히려, 스레드 장력은 전술한 바와 같이 처리 유닛을 통해 스레드를 당기는 스레드 버퍼 유닛에서의 힘을 조정함으로써 제어된다.

따라서, 일 양태에 따르면, 스레드 소비 장치용 스레드 버퍼 유닛이 제공되는 바, 이 스레드 버퍼 유닛은 스레드를 전방 방향으로 당기고 스레드에 장력을 인가하도록 구성된다. 스레드 버퍼 유닛은 스레드가 안내되는 일 단부를 갖는 버퍼 암을 포함할 수 있다. 대향 단부는 스레드 안내 단부의 위치가 조정될 수 있도록 지지부에 피봇식으로 부착될 수 있다. 버퍼 암에 작용하는 힘은 결과적으로 스레드의 장력을 결정한다.

다른 양태에 따르면, 자수기, 재봉기, 또는 직조기와 같은 스레드 소비 장치가 제공된다. 스레드 소비 시스템은 전술한 양태에 따른 스레드 버퍼 유닛을 포함한다.

일 양태에 따르면, 스레드 소비 시스템이 제공된다. 스레드 소비 시스템은 스레드 소비 장치, 예를 들면, 재봉기, 자수기 또는 직조기일 수 있다. 스레드 소비 시스템은 또한 위에 제시된 스레드의 인라인 처리 장치를 포함한다.

본 발명의 또 다른 양태에 따르면, 스레드 소비 장치의 상류의 스레드의 인라인 처리 방법이 제공된다. 본 방법은 스레드를 스레드 공급 유닛으로부터 처리 유닛으로 공급하는 단계, 및 스레드가 처리 유닛을 통과할 때 스레드에 코팅재를 도포하는 단계를 포함한다. 바람직하게는, 상기 방법은 또한 스레드가 스레드 소비 장치에 의해 소비되기 전에, 스레드에 도포된 코팅재를 정착시키는 단계를 포함할 수 있다.

일 실시예에서, 상기 방법은 스레드를 상기 스레드 공급 유닛으로 공급하는 단계를 더 포함한다. 스레드는 본 발명의 장치와 관련하여 전술한 바와 같이 임의의 적합한 공급원, 예를 들면 스레드 보빈 또는 스레드 릴로부터 공급될 수 있다.

다른 실시예에서, 상기 방법은 또한 스레드 공급 유닛을 통과하는 스레드의 속도를 조절하는 단계를 포함한다.

상기 방법은 공급 중에 소비되는 스레드의 양을 측정하는 단계를 더 포함할 수 있다. 장치의 설명에서 전술한 바와 같이, 이는 처리될 스레드의 양을 매우 높은 정확도로 결정할 수 있게 하고, 이는 스레드가 더욱 매끄럽고 일관되게 처리되는 결과를 가져온다.

일 실시예에 따르면, 공급 중에 소비되는 스레드의 양을 측정하는 단계는 코팅재를 도포하기 전에 스레드의 속도를 측정함으로써 수행될 수 있다. 바람직하게는, 속도는 코팅재를 스레드에 도포하기 직전에 측정된다. 이를 통해, 본 발명의 장치와 관련하여 전술한 바와 같이 처리 유닛을 통과할 때의 스레드의 측정된 이동과 실제 이동 간의 큰 불일치가 방지된다.

일부 실시예에서, 코팅재는 착색재이다. 착색재는 액체일 수 있다. 액체로 특히 제한하려는 것은 아니지만, 액체는 염료, 잉크, 또는 이들의 조합으로부터 선택되는 것이 바람직하다.

다른 실시예에 따르면, 상기 도포된 코팅재를 스레드에 정착하는 단계는 스레드를 가열하는 단계, 스레드에 공기 흐름을 인가하는 단계, 스레드에 UV 또는 IR 광을 조사하는 단계, 또는 전자 빔을 인가하는 단계 중 적어도 하나를 포함한다.

상기 방법은 스레드에 코팅재를 도포하면서 스레드를 인장하는 단계를 더 포함할 수 있다. 스레드를 인장하는 것은 본 발명의 장치에서 전술한 바와 같이 스레드 장력 와셔 또는 타일을 사용하는 것을 피하게 하여 유리하다.

또 다른 실시예에서, 상기 방법은 스레드를 인장시킨 후의 하나 이상의 처리 단계를 더 포함한다. 이러한 처리 단계는, 예를 들어, 스레드를 세정하는 단계 또는 스레드를 윤활시키는 단계 또는 스레드를 추가 공급하는 단계를 포함할 수 있다.

일부 실시예에 따르면, 상기 방법은 처리된 스레드를 기재에 자수, 제직, 또는 재봉하는 단계를 더 포함한다. 전술한 바와 같은, 재봉, 제직, 및 자수 기술은 당업자에게 잘 알려져 있다. 기재는 바람직하게는 섬유, 직물, 또는 천이다. 처리된 스레드를 기재에 자수, 직제, 또는 재봉하는 단계는 하나 이상의 처리 단계가 수행된 후에 발생할 수 있다. 스레드에 장력을 인가한 후에 처리 단계가 수행되지 않는 경우에는, 스레드에 장력을 인가한 직후에 자수, 제직, 또는 재봉 단계가 수행될 수 있다.

자수기 또는 재봉기와 같은 스레드 소비 장치에 사용하기 위한, 스레드를 균일하게 처리하는 개선된 장치를 제공할 수 있다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 스레드의 연속 인라인 착색을 위한 장치 및 방법의 개략도를 도시한다.
도 2는 일 실시예에 따른 스레드 공급 유닛을 도시한다.

전술한 바와 같이, 본 발명의 일 양태는 자수기, 직조기, 또는 재봉기와 같은 스레드 소비 장치와 함께 사용하기 위한, 스레드의 인라인 처리 장치에 관한 것으로, 이 스레드의 인라인 처리 장치는 적어도 하나의 스레드 공급 유닛; 및 상기 적어도 하나의 스레드 공급 유닛의 하류에 위치한 처리 유닛으로서, 스레드 공급 유닛으로부터의 스레드가 당해 처리 유닛을 통과할 때에 스레드에 코팅재를 도포하기 위한 처리 유닛을 포함하고, 또한 스레드의 자수, 직조, 또는 재봉 전에, 도포된 코팅재를 스레드에 정착시키기 위한 정착 유닛도 바람직하게 포함한다. 바람직한 실시예에서, 처리 유닛은 착색 유닛이고, 이에 따라, 스레드 인라인 착색 장치는 착색 유닛의 하류에 배치되는, 스레드의 착색 품질 및 재봉성을 보장하기 위한 추가 유닛을 포함할 수 있다. 이러한 추가 유닛은 예를 들어, 세정 유닛, 윤활 유닛, 추가 스레드 공급 유닛 등을 포함할 수 있다.

본 발명의 일 실시예에 따른 장치 및 방법의 개략을 도 1을 참조하여 설명한다. 스레드의 인라인 처리 장치는 스레드(102)를 유지하기 위한 스레드 공급기(104)를 포함한다. 스레드 공급 유닛(106)은 스레드 공급원(104)으로부터 스레드(102)를 받아서 그 스레드(102)를 처리 유닛(112)으로 공급한다. 도시된 실시예에서, 처리 유닛(112)은 스레드 착색 유닛이다. 제어 유닛(108)과, 예를 들어 스레드 속도 측정기(110)가 스레드 공급 유닛(106)에 연결된다. 스레드(102)가 착색 유닛(112)을 관통하여 이동하거나 통과함에 따라, 착색 유닛(112)에 의해 스레드(102)에 착색재(미도시)가 도포된다. 스레드(102)의 착색 후에, 스레드 공급 유닛(106)은 스레드(102)를 계속해서 정착 유닛(116)으로 공급하고, 이 정착 유닛에서는 정착되지 않은 착색재가 스레드(102)에 적어도 어느 정도까지 정착된다. 스레드(102)는, 스레드(102)에 장력을 인가하고 스레드(102)를 앞으로 당기는 스레드 버퍼 유닛(118)을 통과한다. 스레드 버퍼 유닛(118)은 처리 유닛(112)의 하류(즉, 버퍼 유닛(118)의 상류 및 스레드 공급 유닛(106)의 하류)의 스레드(102)에 견인력을 인가한다. 스레드 버퍼 유닛(118)은 처리 유닛(112)과 정착 유닛(116) 사이에, 더욱 바람직하게는 정착 유닛(116)의 연장선을 따라 어딘가에 배치될 수 있다. 제어 유닛(120)은 스레드 버퍼 유닛(118)에 연결되며, 예를 들어, 전술한 실시예에 따라 버퍼 암을 이용하여 스레드(102)에 장력을 인가하도록 구성된다. 그 다음, 스레드 소비 장치(122)는 원하는 바의 스레드(102)의 자수, 제직, 또는 재봉을 위해 스레드 버퍼 유닛(118)으로부터 스레드(102)를 받는다. 도 1에 설명된 방법에서, 스레드(102)는 또한 스레드(102)가 스레드 소비 장치(122)로 이동하기 전에 스레드 버퍼 유닛(118)으로부터 하나 이상의 처리 유닛(124)으로 보낼 수도 있다. 이러한 추가적인 처리 단계는 세정 유닛, 윤활 유닛 등에 의해 제공될 수 있다.

다른 실시예에서, 적어도 하나가 착색 유닛(112)의 상류에 배치되는 2 이상의 스레드 공급 유닛(106)이 제공된다. 착색 유닛(112)의 하류에, 예를 들어 정착 유닛(116) 다음에, 추가 공급 유닛(106)이 배치될 수 있다. 바람직하게는, 이러한 추가 공급 유닛은 스레드 소비 장치(122)에 근접하게 배치될 수 있다. 이는 스레드 소비 장치(122)가 스레드를 앞으로 당기는 데 필요한 힘을 아주 작게 인가해도 된다는 점에서 바람직하다.

착색 유닛(112)은 스레드 공급 유닛(106)에 의해 공급되어 착색 유닛(112)을 통과하는 스레드에 소정량의 액체를 토출하도록 구성된 잉크젯 유닛이 바람직하다. 상기 소정량은 액체의 정확한 양이 스레드 속도, 스레드 장력, 온도, 소정의 착색 패턴 등에 기초할 수 있도록 작동 중에 계산될 수 있다.

스레드 공급 유닛(106)의 예가 도 2에 보다 상세히 도시되어 있다. 스레드(102)는 스레드 공급부(미도시)로부터 스레드 공급 유닛(106)으로 들어가서, 휠(106a)에 의해 안내된다. 휠(106a)의 회전축은 스레드 공급 유닛(106)을 통과하는 스레드(102)의 길이를 측정하기 위해 사용되는 엔코더 휠에 연결된다. 따라서, 엔코더 휠은 휠(106a)과 함께 회전하고 관련 센서는 스레드(102)의 이동량을 측정한다. 한 쌍의 종동 롤러(106b, 106c)가 엔코더 휠(106a)의 하류에 배치되고, 이에 의해 스레드(102)는 롤러들(106b, 106c) 사이에 형성된 닙을 통과한다. 바람직하게는, 롤러들(106b, 106c) 중 적어도 하나는 그 롤러들(106b, 106c) 중 다른 하나를 향하여 스프링 편의된다. 롤러들(106b, 106c)은 하나 이상의 전기 모터(도시되지 않음)에 의해 구동되는 것이 바람직하다. 특정 실시예에서, 롤러들(106b, 106c)은 기어에 의해 서로 연결된다. 피봇식으로 지지되는 레버 아암(106d)이 스레드(102)에 장력을 부여하기 위해 상기 2개의 롤러(106b, 106c)의 하류에 배열될 수 있다. 레버 아암(106d)의 위치는 작동 중에 스레드를 정상 스레드 위치로 또는 정상 스레드 위치 밖으로 이동시키기 위해 제어될 수 있다. 최종 가이드 롤러(106e)는 스레드 암(102)의 원하는 수직 위치뿐만 아니라 수평 방향의 원하는 위치를 보장하기 위해 레버 아암(106d)의 하류에 배치된다.

스레드 공급 유닛(106)의 다양한 변형이 가능하다. 예를 들어, 종동 롤러(106b, 106c)는 휠(106a)의 상류(및 그리하여 또한 인코더 휠의 상류)에 배치될 수 있다. 이러한 실시예에서, 휠(106a)은 또한 스레드 가이드로 작용할 수 있고, 이에 의하면 레버 아암(106d)을 제공하는 것이 생략될 수 있다.

바람직하게는, 착색 유닛(112)은 공급 유닛(106)과 동기화된다. 이는 전술한 바와 같이 엔코더 휠로부터의 신호에 따라 착색 유닛(112)으로부터의 토출을 트리거함으로써 달성될 수 있다.

본 발명이 특정 실시예를 참조하여 상기에 설명되었지만, 본 명세서에 설명된 특정 형태에 한정되도록 의도되지는 않는다. 오히려, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해서만 제한된다.

청구 범위에서, "포함한다/포함하는"라는 용어는 다른 요소들 또는 단계들의 존재를 배제하지 않는다. 또한, 개별적으로 열거되지만, 복수의 수단, 요소 또는 방법 단계는 예를 들어, 단일 유닛 또는 프로세서에 의해 구현될 수 있다. 추가적으로, 비록 개별적인 특징이 다른 청구항에 포함될 수 있지만, 이들은 아마도 유리하게 결합될 수 있고, 다른 청구항에 포함된다는 것은 특징들의 조합이 실현 가능하지 않고/않거나 유리하지 않다는 것을 의미하지 않는다. 또한, 단수로 지칭하는 것은 복수를 배제하지 않는다. 용어 "하나", "제1", "제2" 등은 복수형을 배제하지 않는다. 청구범위에서 참조 부호는 단지 명확한 예로서 제공되며 어떠한 방식으로도 청구범위를 제한하는 것으로 해석되어서는 안 된다.

Claims (24)

1. 자수기, 직조기 또는 재봉기인 스레드 사용 장치와 함께 사용하기 위한, 스레드의 인라인 처리 장치로서,
   전동 모터와 스레드 속도 측정기를 포함하고, 상기 스레드 속도 측정기는 엔코더 휠(encoder wheel)인 제1 스레드 공급 유닛(106);
   전동 모터를 포함하는 제2 스레드 공급 유닛;
   상기 스레드 공급 유닛(106)의 하류에 위치한 처리 유닛(112)으로서, 상기 제1 스레드 공급 유닛으로부터의 스레드가 처리 유닛(112)을 통과할 때에 그 스레드에 코팅재를 분배하도록 구성된 하나 이상의 토출 노즐(discharge nozzles)을 포함하는 처리 유닛(112); 및
   상기 처리 유닛의 하류에 직렬로 배열되고, 스레드에 도포된 코팅재를 정착시키기 위한 정착 유닛(116);을 포함하며, 상기 제2 스레드 공급 유닛은 상기 정착 유닛 하류에 위치되는 스레드의 인라인 처리 장치.
   
2. 제1항에 있어서,
   상기 처리 유닛(112)은 착색 유닛인, 스레드의 인라인 처리 장치.
   
3. 삭제
4. 삭제
5. 제1항에 있어서,
   상기 스레드 공급 유닛(106)에 연결된 제어 유닛(108)을 더 포함하는 스레드의 인라인 처리 장치.
   
6. 제5항에 있어서,
   상기 제어 유닛(108)은 스레드가 상기 스레드 처리 유닛(112)을 통과할 때 스레드의 속도를 조정하도록 구성 가능하고, 상기 스레드 속도에 기초하여 상기 처리 유닛(112)을 제어하도록 구성 가능한, 스레드의 인라인 처리 장치.
   
7. 삭제
8. 삭제
9. 삭제
10. 제2항에 있어서,
    상기 착색 유닛에 사용되는 착색재는 액체인, 스레드의 인라인 처리 장치.
    
11. 삭제
12. 제1항에 있어서,
    상기 정착 유닛(116)은 가열 유닛, 건조 유닛, UV 또는 IR 방사선 유닛 또는 전자 빔 또는 하전 입자 빔을 방출하는 유닛, 또는 이들의 조합을 포함하는, 스레드의 인라인 처리 장치.
    
13. 제1항에 있어서,
    상기 처리 유닛(112)의 하류에 위치한 스레드 버퍼 유닛(118)을 더 포함하는 스레드의 인라인 처리 장치.
    
14. 제13항에 있어서,
    상기 스레드 버퍼 유닛(118)에 연결되는 스레드 장력 제어 유닛(120)을 더 포함하는 스레드의 인라인 처리 장치.
    
15. 삭제
16. 제1항, 제2항, 제5항, 제6항, 제10항, 제12항, 제 13항 또는 제14항 중 어느 한 항에 있어서 스레드 소비 장치는 자수기, 재봉기 또는 직조기인 것을 특징으로 하는 스레드 소비 시스템(100).
    
17. 스레드 소비 장치의 상류에서의 스레드의 인라인 처리 방법으로서,
    전동 모터와 스레드 속도 측정기를 포함하며, 상기 스레드 속도 측정기는 엔코더 휠(encoder wheel)인 제1 스레드 공급 유닛으로부터 하나 이상의 토출 노즐(discharge nozzles)을 포함하는 처리 유닛(112)으로 스레드를 공급하는 단계;
    스레드가 상기 처리 유닛(112)을 통과할 때 스레드에 코팅재를 도포하는 단계;
    스레드가 스레드 소비 장치에 의해 소비되기 전에, 스레드에 도포된 코팅재를 정착시키는 단계; 및
    전동 모터를 포함하는 제2 스레드 공급 유닛으로부터 스레드 소비 장치로 스레드를 공급하는 단계;를 포함하는, 스레드의 인라인 처리 방법.
    
18. 제17항에 있어서,
    상기 제1 스레드 공급 유닛에 스레드를 공급하는 단계를 더 포함하는 스레드의 인라인 처리 방법.
    
19. 제17항 또는 제18항에 있어서,
    스레드가 상기 스레드 처리 유닛을 통과할 때 그 스레드의 속도를 측정하고, 선택적으로 스레드의 속도를 조정하는 단계를 더 포함하는 스레드의 인라인 처리 방법.
    
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