KR102572609B1 - 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물 - Google Patents

섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물 Download PDF

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Abstract

본 발명은 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물에 관한 것으로, 보다 구체적으로는 우레탄 아크릴레이트 폴리머 및 아크릴 단량체 혼합물을 이용하여 섬유 소재용 코팅 조성물을 제조함으로써 소광제의 과량 첨가 없이도 광택을 감소시켜 흐림성을 부여하며 이로 인해 섬유의 심미적 특성과 고급스러움을 향상시킬 뿐만 아니라 표면에너지를 낮춰 내마모성 등의 물성을 향상시킬 수 있도록 하는, 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물에 관한 것이다.

Description

섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물{Low gloss urethane arcryl hybrid resin composition for textile coating}
본 발명은 소광제의 과량 첨가 없이도 광택을 감소시켜 흐림성을 부여하며 이로 인해 섬유의 심미적 특성과 고급스러움을 향상시킬 뿐만 아니라 표면에너지를 낮춰 내마모성 등의 물성을 향상시킬 수 있도록 하는, 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물에 관한 것이다.
일반적으로 섬유, 필름, 가죽 등의 경우 내구성을 위해 표면 처리제를 사용하고 있으며 원단 표면에 사용되는 프라이머 외에도 기능과 목적에 맞게 수지가 코팅되고, 최외곽에는 주로 수성 폴리우레탄 수지가 사용된다.
한편, 감성 및 터치감을 위해서는 폴리우레탄 성분이 탄성과 기계적 특성이 우수해야하고 심미적으로 고급스러움을 부여하기 위해서는 광택을 줄이면서 흐림도를 증가시킬 수 있어야 한다.
관련 선행기술로써 특허문헌 1에서는 수성 폴리우레탄 수지의 광택을 감소시킬 목적으로 소광제로써 실리카나 왁스 등을 첨가하는 기술을 제안하고 있으나, 소량 사용 시 광택 감소 효과가 없고 과량 사용 시 표면으로 마이그레이션(migration) 되거나 섬유원단, 가죽원단 및 필름등의 기재로부터 부착성이 떨어지는 문제점이 있다. 그리고 분산을 위한 공정이 추가로 요구되고 분산 안정성에 한계가 있어 저장 안정성이 좋지 못하다.
이를 해결하기 위하여 최근에는 실리카 표면을 개질하거나 개질된 실리카를 사용함으로써 분산 안정성을 향상시키고 원단과의 부착력을 증가시키는 방안이 제시되었으나, 분산 안정성은 다소 증가하나 물성 증가에는 큰 효과가 없을 뿐 아니라 분산력을 높이기 위한 추가 첨가제가 요구되었다.
즉, 실리카 등의 소광기능을 갖는 첨가제를 사용하는 경우 광택 감소 및 흐림도 증가로 고급스러움을 부여하는 효과는 있지만 내마모성 등의 물성이 감소하고 분산 및 저장안정성 문제로 사용할 수 있는 양이 한정적이며 과량 사용하기에는 어려운 문제점이 있다.
특허문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 제10-2099049호 "아웃도어용 원단 차광코팅방법"
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 우레탄 아크릴레이트 폴리머 및 아크릴 단량체 혼합물을 이용하여 섬유 소재용 코팅 조성물을 제조함으로써 소광제의 과량 첨가 없이도 광택을 감소시켜 흐림성을 부여하며 이로 인해 섬유의 심미적 특성과 고급스러움을 향상시킬 뿐만 아니라 표면에너지를 낮춰 내마모성 등의 물성을 향상시킬 수 있도록 함을 과제로 한다.
본 발명은 섬유 소재 코팅용 수지 조성물에 있어서, 우레탄 아크릴레이트 폴리머 65 ~ 70 중량% 및 아크릴 단량체 혼합물 30 ~ 35 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 개시제 0.1 ~ 5.0 중량부를 첨가 및 반응시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는, 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물을 과제의 해결 수단으로 한다.
여기서, 상기 우레탄 아크릴레이트 폴리머는 에스테르계 폴리올 6 ~ 25 몰%, 에테르계 폴리올 10 ~ 21 몰%, 음이온성 단량체 3 ~ 10 몰% 및 이소시아네이트 19 ~ 66 몰%을 사용하여 NCO/OH 값 1.1 ~ 2.5의 범위에서 프리폴리머를 합성한 후, 상기 합성된 프리폴리머에 잔여 이소시아네이트기와 하이드록실기를 갖는 아크릴 단량체 5 ~ 10 몰%를 반응시키고, 아미노기를 갖는 실란 커플링제 10 ~ 15 몰%를 첨가 및 반응시켜 제조되는 것이 바람직하다.
그리고, 상기 아크릴 단량체 혼합물은 일반 아크릴 단량체 10 ~ 20 중량%, 분자쇄가 긴 아크릴 단량체 10 ~ 80 중량% 및 실란기 함유 아크릴 단량체 10 ~ 70 중량%로 이루어지는 것이 바람직하다.
한편, 상기 일반 아크릴 단량체는 메틸메타아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트 중에서 단독 또는 병용하여 사용하고, 상기 분자쇄가 긴 아크릴 단량체는 라우릴(메타)아크릴레이트, 팔미틸(메타)아크릴레이트 또는 스테아릴(메타)아크릴레이트 중에서 단독 또는 병용하여 사용하며, 상기 실란기 함유 아크릴 단량체는 3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이메톡시실란, 3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이에톡시실란 또는 3-아크릴로옥시프로필트라이메톡시실란 중에서 단독 또는 병용하여 사용하는 것이 바람직하다.
한편, 상기 아크릴 단량체 혼합물은 Tg가 0 ~ 40℃인 것이 바람직하다.
본 발명은 소광제의 과량 첨가 없이도 광택을 감소시키고 흐림도(haze)를 높일 수 있어 심미적인 특성이 우수하여 고급제품에 적용 가능하며, 아울러, 종래기술과 같이 소광제로써 실리카나 불소 등을 사용하지 않아 저장안정성을 개선하면서도 마이그레이션 현상을 방지할 수 있고 또한 가격이 저렴하며 원료 수급, 사용량 및 환경규제 등에 제한을 받지 않을 뿐만 아니라, 표면에너지를 낮춰 외부 스크래치에 대한 내마모성 등의 물성을 향상시킬 수 있는 효과가 있으며, 이를 바탕으로 구현하고자 하는 용도, 기능 및 효과를 고려하여 각각의 폴리머를 최적으로 용이하게 혼용하여 사용할 수 있는 효과가 있다.
상기의 효과를 달성하기 위한 본 발명은 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물에 관한 것으로서, 본 발명의 기술적 구성을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흩트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.
이하, 본 발명에 따른 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드(urethane arcryl hybrid) 수지 조성물을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에 따른 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물은 우레탄 아크릴레이트 폴리머(urethane arcryl hybrid polymer) 65 ~ 70 중량% 및 아크릴(arcryl) 단량체 혼합물 30 ~ 35 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 개시제 0.1 ~ 5.0 중량부를 첨가 및 반응시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기서, 상기 각 조성물의 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 우레탄 아크릴 하이브리드 수지가 제대로 제조되지 못할 우려가 있다.
상기 우레탄 아크릴레이트 폴리머는 에스테르(ester)계 폴리올(polyol) 6 ~ 25 몰%, 에테르(ether)계 폴리올 10 ~ 21 몰%, 음이온성 단량체 3 ~ 10 몰% 및 이소시아네이트(isocyanate) 19 ~ 66 몰%을 사용하여 NCO/OH 값 1.1 ~ 2.5의 범위에서 프리폴리머(prepolymer)를 합성한 후, 상기 합성된 프리폴리머에 잔여 이소시아네이트기(isocyanate group)와 하이드록실기(hydroxyl group)를 갖는 아크릴 단량체 5 ~ 10 몰%를 반응시키고, 아미노기(ammio group)를 갖는 실란 커플링제(silane coupling agent) 10 ~ 15 몰%를 첨가 및 반응시켜 제조된다.
여기서, 상기 우레탄 아크릴레이트 폴리머를 이루는 각 물질의 몰비 및 NCO/OH 값이 상기 범위를 벗어날 경우 코팅층의 유연성 및 기계적 물성이 저하될 우려가 있다.
한편, 상기 에스테르계 폴리올은 폴리카보네이트 디올(polycarbonate diol) 또는 부틸렌 글리콜(butylene glycol)과 아크릴산(Acrylic Acid)의 중합체 중에서 단독 또는 병용하여 사용할 수 있고, 에테르계 폴리올은 폴리테트라메틸렌 글리콜(Polytetramethylene glycol) 또는 폴리프로필렌글리콜(polypropylene glycol)을 사용할 수 있으며, 상기 음이온성 단량체는 DMPA(Dimethylol propionic acid), DMBA(Dimethylol butyric acid) 중에서 단독 또는 병용하여 사용할 수 있으며, 상기 이소시아네이트는 HDI(Hexamethylene diisocyanate), IPDI(Isophorone Diisocyanate), H12MDI(dicyclohexylmethane diisocyanate), TMXDI(Tetramethylxylene Diisocyanate), NDI(naphthalene-1,5-diisocyanate), XDI(m-xylene diisocyanate), CHDI(1,4-cyclohexyl diisocyanate) 또는 DDI(Diphenylmethane diisocyanate)의 둘 이상의 이성질체, 다이머, 트라이머, 및 혼합물 또는 조합물를 적용할 수 있고, 상기 잔여 이소시아네이트기와 반응할 수 있는 하이드록실기를 갖는 아크릴 단량체는 2-하이드록시에틸아크릴레이트(2-hydroxyethylacrylate) 또는 2-하이드록시메틸아크릴레이트(2-hydroxymethylacrylate) 등을 사용할 수 있고, 상기 아미노기를 갖는 실란 커플링제는 3-아미노프로필트라이에톡시실란(3-aminopropyltriethoxysilane) 또는 3-아미노프로필트라이메톡시실란(3-aminopropyltrimethoxysilane)을 사용할수 있으나, 반드시 여기에 한정되는 것은 아니고 이미 공지된 다양한 종류의 폴리올, 음이온성 단량체, 아크릴 단량체, 실란 커플링제 및 이소시아네이트의 사용이 가능하다
아울러, 상기 아크릴 단량체 혼합물은 일반 아크릴 단량체 10 ~ 20 중량%, 일반 아크릴 단량체보다 분자쇄가 긴 아크릴 단량체 10 ~ 80 중량% 및 실란기(silane group) 함유 아크릴 단량체 10 ~ 70 중량%로 이루어진다.
여기서, 상기 각 단량체의 종류 및 함량이 상기 범위를 벗어날 경우 아크릴 단량체 혼합물의 특성(물성보강, 방수성 등)이 발현되지 못할 우려가 있다.
한편, 상기 일반 아크릴 단량체는 메틸메타아크릴레이트(Methyl MetAcrylate), 부틸아크릴레이트(Butyl Acrylate), 에틸아크릴레이트(ethyl acryalte), 메틸아크릴레이트(methyl acrylate), 부틸메타크릴레이트(butyl methacrylate) 또는 2-에틸헥실아크릴레이트(2-Ethyl Hexyl Acrylate) 중에서 단독 또는 병용하여 사용하며, 상기 분자쇄가 긴 아크릴 단량체는 아래 [화학식 1]과 같은 구조의 R2의 탄소수가 12개 이상인 단량체로, 예를 들면, 라우릴(메타)아크릴레이트(lauryl(metha)acrylate), 팔미틸(메타)아크릴레이트(phalityl(metha)acrylate) 또는 스테아릴(메타)아크릴레이트(stearyl(metha)acrylate) 중에서 단독 또는 병용하여 사용하며, 상기 실란기 함유 아크릴 단량체는 3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이메톡시실란 (3-methacryloxypropyltrimethoxysilane), 3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이에톡시실란(3-methacryloxypropyltriethoxysilane) 또는 3-아크릴로옥시프로필트라이메톡시실란(3-acryloxypropyltristrimethylsiloxysilane) 중에서 단독 또는 병용하여 사용할 수 있지만, 반드시 여기에 한정되는 것은 아니고 각 단량체 종류별 이미 공지된 다양한 종류의 단량체 적용이 가능하다.
[화학식 1]
(R1은 수소 또는 메틸기, R2는 탄소수 12 이상의 1가 탄화수소기)
한편, 상기 아크릴 단량체 혼합물은 Tg(glass transitiontemperature)가 0 ~ 40℃인 것을 사용하며, Tg가 0℃ 미만일 경우 택(tack)이 생성되는 등 불량이 발생할 우려가 있고, 40℃를 초과할 경우 크랙(crack) 등이 생길 우려가 있다.
아울러, 상기 개시제의 경우 포타슘퍼옥시디설페이트(potassiumperoxidisulfate), 암모늄퍼옥시디설페이트(ammoniumperoxidisulfate), 디벤조일퍼옥사이드(dibenzoylperoxide), 라우릴퍼옥사이드(laurylperoxid), 2,2-아조비스이소부틸로니트릴(2,2-azobisisobutylonitrile) 또는 벤조일퍼옥사이드(benzoylperoxide) 중에서 단독 또는 병용하여 사용하며, 본 발명에서는 상기 조성 이외에도 중화제(예를 들면, TEA(triethylene diamine), TMA(trimethylene diamine), TPA(tripropyl diamine)), 촉매(예를 들면, DBTDL(dibutyltin dilaurate), 쇄연장제(예를 들면, DEG(diethylene glycol)), 경화제, 촉매, 촉진제 등의 첨가제와 염료, 안료 그리고 기타 도막형성 요소로서 톨루엔, 자일렌(Xylene), 메틸에틸케톤(Methyl Ethyl Ketone) 및 사이클로헥산온(Cyclohexanone) 등의 용제 혹은 희석제를 포함할 수 있고, 또한 필요에 따라 카올린, 탈크, 실리카, 칼슘 카보네이트, 마이카, 이산화티탄, 알루미나, 실리콘 고무 파우더, 우레탄 고무 파우더, 실리콘 수지 파우더 또는 아크릴계 파우더 등과 같은 충전제나 조색제, 침강방지제, 분산제, 레벨링제, 소광제, 소포제, 안료, 무기 분체, 증점제, 계면활성제, 유화제, 자외선 흡수제 등 이미 공지된 다양한 첨가제의 적용이 가능하다.
이하, 본 발명을 실시예에 의거하여 더욱 구체적으로 설명하겠는 바, 본 발명이 다음 실시예에 의해 한정되는 것을 아니다.
1. 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지의 제조
(실시예 1)
교반기, 환류 냉각기, 질소 주입구가 장착된 4구 반응기(2L)에 수분이 제거된 에스테르계 폴리올(폴리카보네이트 디올) 25 몰%, 에테르계 폴리올(폴리프로필렌글리콜) 21 몰%, 음이온성 단량체(DMPA와 DMBA 1:1 중량비 혼합) 10 몰%를 첨가한 후 80℃에서 혼합하고, 촉매(DBTDL, 폴리올 100 중량부 기준 0.001 중량부)를 첨가하고, 여기에 이소시아네이트(HDI) 19 몰%을 투입하여 NCO/OH 값 2.5의 범위에서 80℃, 120분간 합성하여 프리폴리머를 제조하였다. 그리고 50℃로 냉각시킨 후 중화제(TEA)를 첨가하여 중화반응시키고, 여기에 잔여 이소시아네이트기와 하이드록실기를 갖는 아크릴 단량체( 2-하이드록시에틸아크릴레이트) 10 몰%와 아미노기를 갖는 실란 커플링제(3-아미노프로필트라이에톡시실란) 15 몰%를 차례대로 반응기에 투입한 후 쇄연장 반응 후 반응을 종결시키고, 증류수를 첨가하면서 고속교반기로 30분 이상 강하게 교반시켜 우레탄 아크릴레이트 폴리머를 제조하였다.
그리고, 상기 제조된 우레탄 아크릴레이트 폴리머 65 중량% 및 아크릴 단량체 혼합물 35 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 개시제(포타슘퍼옥시디설페이트) 5.0 중량부를 첨가하고 60℃에서 6시간 반응시켜 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지를 제조하였다.
여기서, 상기 아크릴 단량체 혼합물(Tg 40℃)은 일반 아크릴 단량체(부틸아크릴레이트) 10 중량%, 분자쇄가 긴 아크릴 단량체(라우릴(메타)아크릴레이트) 80 중량% 및 실란기 함유 아크릴 단량체(3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이에톡시실란) 10 중량%로 이루어지는 것을 사용하였다.
(실시예 2)
교반기, 환류 냉각기, 질소 주입구가 장착된 4구 반응기(2L)에 수분이 제거된 에스테르계 폴리올(폴리카보네이트 디올) 6 몰%, 에테르계 폴리올(폴리테트라메틸렌 글리콜) 10 몰%, 음이온성 단량체(DMPA와 DMBA 1:1 중량비 혼합) 3 몰%를 첨가한 후 80℃에서 혼합하고, 촉매(DBTDL, 폴리올 100 중량부 기준 0.001 중량부)를 첨가하고, 여기에 이소시아네이트(HDI) 66 몰%을 투입하여 NCO/OH 값 1.1의 범위에서 80℃, 120분간 합성하여 프리폴리머를 제조하였다. 그리고 50℃로 냉각시킨 후 중화제(TEA)를 첨가하여 중화반응시키고, 여기에 잔여 이소시아네이트기와 하이드록실기를 갖는 아크릴 단량체( 2-하이드록시메틸아크릴레이트) 5 몰%와 아미노기를 갖는 실란 커플링제(3-아미노프로필트라이메톡시실란) 10 몰%를 차례대로 반응기에 투입한 후 쇄연장 반응 후 반응을 종결시키고, 증류수를 첨가하면서 고속교반기로 30분 이상 강하게 교반시켜 우레탄 아크릴레이트 폴리머를 제조하였다.
그리고, 상기 제조된 우레탄 아크릴레이트 폴리머 70 중량% 및 아크릴 단량체 혼합물 30 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 개시제(포타슘퍼옥시디설페이트) 0.1 중량부를 첨가하고 60℃에서 6시간 반응시켜 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지를 제조하였다.
여기서, 상기 아크릴 단량체 혼합물(Tg 0℃)은 일반 아크릴 단량체(메틸메타아크릴레이트) 20 중량%, 분자쇄가 긴 아크릴 단량체(팔미틸(메타)아크릴레이트) 10 중량% 및 실란기 함유 아크릴 단량체(3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이메톡시실란) 70 중량%로 이루어지는 것을 사용하였다.
(비교예 1)
교반기, 환류 냉각기, 질소 주입구가 장착된 4구 반응기(2L)에 수분이 제거된 폴리올인 폴리테트라메틸렌 글리콜 29 몰%, 불소기 함유 폴리올(fluorine polyol) 1 몰% 및 용매(메틸에틸케톤, 폴리올 100 중량부 기준 235 중량부)를 투입하고 50℃로 승온한 후, 촉매(DBTDL, 폴리올 100 중량부 기준 0.001 중량부)를 첨가하여 80℃에서 혼합하고, 여기에 이소시아네이트(MDI) 55 몰%를 투입(NCO/OH 비 1.1)하고 60℃에서 60분간 합성하여 프리폴리머를 제조하였다. 그리고 상기 제조된 프리폴리머에 쇄연장제(DEG) 15 몰%를 첨가하고 90℃에서 NCO 피크가 소멸될때 까지 300분간 합성하여 제조한 우레탄 폴리머를 사용하였다.
(비교예 2)
교반기, 환류 냉각기, 질소 주입구가 장착된 4구 반응기(2L)에 수분이 제거된 폴리올인 폴리테트라메틸렌 글리콜 30 몰% 및 용매(메틸에틸케톤, 폴리올 100 중량부 기준 235 중량부)를 투입하고 50℃로 승온한 후, 촉매(DBTDL, 폴리올 100 중량부 기준 0.001 중량부)를 첨가하여 80℃에서 혼합하고, 여기에 이소시아네이트(MDI) 55 몰%를 투입(NCO/OH 비 1.1)하고 60℃에서 60분간 합성하여 프리폴리머를 제조하였다. 그리고 상기 제조된 프리폴리머에 쇄연장제 15 몰%를 첨가하고 90℃에서 NCO 피크가 소멸될때 까지 300분간 합성하여 우레탄 폴리머를 제조하였다.
또한, 부틸아크릴레이트 30 중량%, 메틸메타크릴레이트 60 중량% 및 아크릴릭에시드 10 중량%를 혼합 및 반응시켜 아크릴 단량체 혼합물(Tg -20℃)을 제조하였다.
그리고, 상기 제조된 우레탄 폴리머 50 중량% 및 아크릴 단량체 혼합물 50 중량%를 혼합하여 제조하였다.
2. 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지의 평가
상기 실시예 및 비교예에 대해 광택, 접촉각 및 내마모성을 아래와 같이 평가하였고, 그 결과는 그 결과는 아래 [표 1]에 나타내었다.
(1) 광택
섬유 원단에 실시예와 비교예에 따른 조성물을 도포하여 코팅층을 형성시키고 24시간 동안 상온에서 건조한 후, 광택계(60o, Gloss)로 광택을 측정하였다.
(2) 접촉각
섬유 원단에 실시예와 비교예에 따른 조성물을 도포하여 코팅층을 형성시키고 24시간 동안 상온에서 건조한 후, 그 표면에 스포이드(spuit)를 이용하여 물방울을 떨어뜨리고, 접촉각 측정기(Phoenix 300, S대)를 이용하여 물 접촉각을 측정하였다.
(3) 내마모성
섬유 원단에 코팅층을 형성시키고, 마모자로 H-22를 사용하여 500g의 하중으로 코팅층이 벗겨질 때까지 측정하였으며 사이클 횟수를 측정하였다.
구분 실시예 1 실시예 2 비교예 1 비교예 2
광택 6.5 5.9 64 49
접촉각(°) 90 95 45 60
내마모성(회) 1000 이상 1000 이상 500 700
상기 [표 1]에서와 같이, 본 발명의 실시예는 비교예에 비하여 광택이 낮아 섬유에 고급스러움을 증가시킬 수 있고, 접촉각이 높은 것을 고려할 때, 표면에너지가 낮아 방수 성능 및 내마모성 등의 물성이 우수함을 알 수 있다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물은 상기의 바람직한 실시 예를 통해 설명하고, 그 우수성을 확인하였지만 해당 기술 분야의 당업자라면 하기의 특허 청구 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (5)

  1. 섬유 소재 코팅용 수지 조성물에 있어서,
    에스테르계 폴리올 6 ~ 25 몰%, 에테르계 폴리올 10 ~ 21 몰%, 음이온성 단량체 3 ~ 10 몰% 및 이소시아네이트 19 ~ 66 몰%을 사용하여 NCO/OH 값 1.1 ~ 2.5의 범위에서 프리폴리머를 합성한 후, 상기 합성된 프리폴리머에 잔여 이소시아네이트기와 하이드록실기를 갖는 아크릴 단량체 5 ~ 10 몰%를 반응시키고, 아미노기를 갖는 실란 커플링제 10 ~ 15 몰%를 첨가 및 반응시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 우레탄 아크릴레이트 폴리머 65 ~ 70 중량% 및 일반 아크릴 단량체 10 ~ 20 중량%, 탄소수 12~18개의 1가 탄화수소기를 갖는 아크릴 단량체 10 ~ 80 중량% 및 실란기 함유 아크릴 단량체 10 ~ 70 중량%로 이루어지는 것을 특징으로 하는 아크릴 단량체 혼합물 30 ~ 35 중량%를 혼합하고, 상기 혼합물 100 중량부에 대하여 개시제 0.1 ~ 5.0 중량부를 첨가 및 반응시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는, 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 일반 아크릴 단량체는, 메틸메타아크릴레이트, 부틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트 또는 2-에틸헥실아크릴레이트 중에서 단독 또는 병용하여 사용하고,
    상기 탄소수 12~18개의 1가 탄화수소기를 갖는 아크릴 단량체는, 라우릴(메타)아크릴레이트, 팔미틸(메타)아크릴레이트 또는 스테아릴(메타)아크릴레이트 중에서 단독 또는 병용하여 사용하며,
    상기 실란기 함유 아크릴 단량체는, 3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이메톡시실란, 3-(메타크릴로일옥시)프로필트라이에톡시실란 또는 3-아크릴로옥시프로필트라이메톡시실란 중에서 단독 또는 병용하여 사용하는 것을 특징으로 하는, 섬유 소재 코팅용 저광택 우레탄 아크릴 하이브리드 수지 조성물.
  5. 삭제
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