KR102568671B1 - 드럼세탁기 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 드럼세탁기는, 캐비닛 내부에 댐퍼와 스프링에 의해 지지되는 터브, 상기 터브의 후면에 마련되는 체결보스, 운반시 상기 터브를 상기 캐비닛에 고정하기 위해 상기 캐비닛의 후면에 형성된 삽입공을 통해 상기 체결보스에 체결되는 이송볼트, 및 상기 캐비닛의 내측에서 상기 삽입공에 결합되고 상기 이송볼트가 통과할 수 있도록 복수의 슬릿이 형성되며 탄성적으로 변형되는 홀캡을 포함한다.
상기 홀캡은 상기 캐비닛의 삽입공에 내측에서 고정되어 있고, 복수의 슬릿에 이송볼트가 삽입될 수 있도록 변형되기 때문에, 이송볼트를 체결할 때 홀캡을 분리할 필요가 없고, 이송볼트를 분리할 때에도 홀캡을 결합하여 삽입공을 막을 필요가 없다.

Description

드럼세탁기{drum type washing machine}
본 발명은 드럼세탁기에 관한 것이다.
일반적으로 세탁기는 세탁물에 묻은 때나 더러운 물질을 화학적인 분해작용과 기계적인 충격작용에 의해 제거하는 기기이다.
그 중 드럼세탁기는 터브인 내조가 세워진 상태로 회전하는 펄세이터(pulsator) 세탁기에 비해 전체 높이를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 세탁 용량을 더 늘릴 수 있고, 포 꼬임 등의 문제가 거의 발생하지 않으므로 그 수요가 점점 더 늘어나고 있는 추세이다.
상기 드럼세탁기는 본체 내에 댐퍼와 스프링에 의해 지지되는 터브와, 상기 터브 내에 회전 가능하게 설치된 원통 형상의 드럼과, 상기 드럼과 연결되어 드럼을 회전시키는 구동부로 구성된다.
상기 드럼세탁기는 구동부의 회전력이 세탁축을 통해 드럼에 전달되고, 상기 드럼이 회전하면서 세탁물이 들어 올려졌다가 중력에 의해 아래로 떨어지면서 세탁행정을 수행하게 된다.
상기 드럼세탁기를 운반할 경우 터브가 스프링 및 댐퍼에 의해 지지되기 때문에, 상기 터브가 상하좌우로 흔들리게 된다. 이로 인해, 터브 아래에 구비된 구동부에 충격이 가해지거나 터브와 본체가 손상되는 문제가 발생하였다. 이를 방지하기 위해, 드럼세탁기 운반시에 터브를 본체에 고정시키는 체결장치가 구비된다.
대한민국 등록특허공보 제10-0230481호에는 드럼세탁기의 운송용 고정볼트 체결장치의 예가 개시되어 있다.
상기 체결장치는 캐비닛에 터브를 고정하기 위한 볼트 삽입공이 다수 형성되고, 상기 삽입공에는 운송용 고정볼트를 삽입하여 터브와 체결할 수 있도록 구성된다.
상기 운송용 고정볼트는 드럼세탁기를 운송할 때에만 터브를 캐비닛 내에서 움직이지 않도록 고정하기 위해 체결되는 것으로서, 드럼세탁기를 설치한 후에는 고정공에 결합된 고정볼트를 제거하여 사용한다.
상기 캐비닛 후면에 형성되는 다수의 삽입공을 통해 손가락이 들어갈 경우 위험하고 이물질, 특히 물이 들어갈 경우 터브 후측에 배치되는 구동부의 전장품이 누전되거나 부식되는 등 나쁜 영향을 줄 수 있다.
그래서, 드럼세탁기를 설치한 후에는 캐비닛 외측에서 상기 고정공을 홀캡으로 막도록 구성하였다.
드럼세탁기를 출하할 때에는 삽입공을 막는 홀캡을 별도의 포장 봉투에 담아 포장하여 보관하기 때문에 분실되는 경우가 있고, 또한 세탁기를 설치한 후에 고정볼트를 제거한 다음 홀캡으로 막아야 하는 것을 잊어버리는 경우가 있었다.
그리고, 홀캡이 분실되는 것을 방지하기 위해 홀캡에서 연장된 연장부의 선단에 고정후크를 마련하고 캐비닛에 고정후크가 결합되는 고정공을 구비함으로써, 홀캡을 분실하는 것을 확실히 방지하고자 하였다.
하지만, 이러한 종래기술에 의하면, 홀캡을 분실할 가능성은 줄어들 수 있지만, 고정후크가 캐비닛 외측에 배치되어 있고 고정공에서 빠질 수도 있기 때문에 홀캡 분실 가능성이 전혀 없는 것은 아니었다.
또한, 고정볼트 체결시 홀캡을 분리하고 세탁기 설치 후 고정볼트를 분리하고 홀캡으로 삽입공을 막는 것이 번거로울 뿐만 아니라, 고정볼트를 제거한 후에 삽입공을 홀캡으로 막는 것을 잊어버릴 염려는 여전히 존재한다.
본 발명은 이송볼트를 체결할 때 캐비닛의 삽입공에서 홀캡을 분리할 필요가 없고, 이송볼트를 분리할 때에도 홀캡이 삽입공을 막고 있어서 홀캡을 삽입공에 결합할 필요가 없는 홀캡 결합 구조를 가진 드럼세탁기를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 드럼세탁기는, 캐비닛 내부에 댐퍼와 스프링에 의해 지지되는 터브, 상기 터브의 후면에 마련되는 체결보스, 운반시 상기 터브를 상기 캐비닛에 고정하기 위해 상기 캐비닛의 후면에 형성된 삽입공을 통해 상기 체결보스에 체결되는 이송볼트, 및 상기 캐비닛의 내측에서 상기 삽입공에 결합되고 상기 이송볼트가 통과할 수 있도록 복수의 슬릿이 형성되며 탄성적으로 변형되는 홀캡을 포함한다.
상기 홀캡은 상기 캐비닛의 삽입공에 내측에서 고정되어 있고, 복수의 슬릿에 이송볼트가 삽입될 수 있도록 변형되기 때문에, 이송볼트를 체결할 때 홀캡을 분리할 필요가 없고, 이송볼트를 분리할 때에도 홀캡을 결합하여 삽입공을 막을 필요가 없다.
본 발명의 드럼세탁기는, 상기 이송볼트가 관통하는 구멍이 형성되고 이송볼트의 외주연을 감싸도록 장착되어 상기 체결보스와 상기 캐비닛 사이의 간격을 유지하는 볼트홀더를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 볼트홀더의 외주연을 감싸면서 상기 삽입공에 삽입되어 충격을 흡수하고 상기 삽입공과 볼트홀더 사이를 밀봉하는 부싱부재를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 삽입공은 그 테두리로부터 전방으로 연장되는 원형의 연장부를 포함하고, 상기 홀캡은 상기 연장부를 감싸도록 결합되는 것이 바람직하다.
상기 홀캡은, 상기 복수의 슬릿이 중심을 지나도록 형성된 탄성변형부와, 상기 탄성변형부의 테두리에서 탄성변형부보다 두껍게 일체로 형성된 가장자리부를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 연장부는 그 외주면에 반경방향으로 돌출되는 리브를 구비하고, 상기 홀캡은 상기 가장자리부의 내주면에 상기 리브가 삽입되는 그루브를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 연장부의 리브가 상기 홀캡의 가장자리부의 그루브에 압착되도록 끼워지기 때문에 홀캡이 결합되었을 때 쉽게 빠지지 않는다.
상기 홀캡은 상기 이송볼트가 밀고 들어가는 상기 탄성변형부의 일면에 원형 고리 형태로 돌출된 원형리브를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 볼트홀더는 상기 탄성변형부를 밀고 들어갈 때 탄성변형부와 접촉하는 면적을 줄여 마찰을 줄이도록 외주면에 길이 방향으로 형성된 복수의 리브를 포함하는 것이 바람직하다.
상기 홀캡의 원형리브와 상기 볼트홀더의 복수의 리브에 의해 탄성변형부와 볼트홀더 사이의 마찰이 대폭 줄어들어 이송볼트와 볼트홀더를 삽입하여 체결하는 작업이 용이하게 이루어질 수 있다.
상기 홀캡은, 상기 가장자리부의 외주면에서 반경 방향으로 연장된 연장부와, 상기 연장부의 단부에 돌출되어 상기 캐비닛에 형성된 장착공에 삽입되는 돌기부를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 홀캡의 그루브와 상기 연장부의 리브에 의해 장착된 홀캡이 쉽게 빠지지 않지만, 상기 홀캡의 연장부에 형성된 돌기부가 캐비닛의 관통공에 삽입되어 고정됨으로써 볼트홀더를 삽입하여 체결할 때 혹시 홀캡이 빠지는 것을 더욱 방지할 수 있다.
상기 홀캡은 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머: ethylene propylene diene monomer) 고무 재질로 이루어진 것이 바람직하다.
상기 홀캡은 EPDM 고무 재질로 이루어지기 때문에 홀캡이 삽입공의 연장부에 장착된 후 쉽게 빠지지 않고, 탄성변형부가 쉽게 변형되면서도 이송볼트 분리시 완전히 복원되어 삽입공을 막을 수 있다.
상기한 본 발명의 드럼세탁기에 의하면, 이송볼트를 체결할 때 캐비닛의 삽입공에서 홀캡을 분리할 필요가 없고, 이송볼트를 분리할 때에도 홀캡이 삽입공을 막고 있어서 홀캡을 삽입공에 결합할 필요가 없다.
또한, 홀캡은 캐비닛의 삽입공에 항상 고정되어 쉽게 빠지지 않기 때문에 홀캡을 분실할 염려가 없다.
또한, 홀캡에서 이송볼트를 분리한 후에는 홀캡의 탄성변형부가 스스로 복원하여 삽입공을 막을 수 있으므로, 이송볼트의 체결 및 분리 작업 이외에 추가적인 작업이 필요없다.
그리고, 이송볼트의 외주면에 볼트홀더가 구비되어 터브와 캐비닛 사이의 간격을 유지할 수 있고, 볼트홀더의 외주면에 부싱부재가 구비되어 캐비닛의 변형을 막으며 삽입공과 이송볼트 사이의 틈을 밀봉할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼세탁기의 단면도이다.
도 2는 일 실시예에 따른 이송볼트 체결구조를 나타내는 단면도이다.
도 3은 캐비닛의 후면 플레이트에 형성된 삽입공에 홀캡이 결합된 것을 나타내는 사시도이다.
도 4는 도 3에서 홀캡을 지나는 평면으로 자른 단면도이다.
도 5는 홀캡의 배면도(a), 사시도(b) 및 단면도(c)이다.
도 6은 다른 실시예에 따른 홀캡을 나타내는 사시도이다.
도 7은 도 6의 홀캡이 캐비닛의 후면 플레이트에 결합되는 것을 나타내는 사시도이다.
도 8은 도 7의 홀캡에 이송볼트가 삽입된 것을 나타내는 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 드럼세탁기는 대략 직육면체 형태의 캐비닛(10) 내에 댐퍼(65)와 스프링(60)에 의해 지지되는 터브(20)와, 상기 터브 내에 회전 가능하게 설치된 원통 형상의 드럼(40)과, 상기 드럼(40)과 축연결된 구동부로 크게 이루어진다.
상기 구동부는 터브(20)의 후면에 장착되는 로터(50)와 스테이터(52)로 구성되며, 상기 로터(50)의 구동력을 풀리 또는 벨트 없이 직접 드럼(40)에 전달하기 위하여 드럼(40)과 함께 회전하는 세탁축(55)이 로터(50)에 직접 연결된다.
상기 캐비닛(10)의 전면에는 터브(20)의 개구부와 대응하도록 소정 위치에 도어(70)가 구비되고, 상기 도어(70)와 터브(20) 사이에는 터브(20) 내의 밀봉을 유지하는 가스켓(80)이 구비된다.
이와 같이 구성된 드럼세탁기는 로터(50)의 회전력이 세탁축(55)을 통해 드럼(40)에 전달되고, 상기 드럼(40)이 회전하면서 드럼 내주면에 돌출된 리프터(45)에 의해 세탁물이 들어올려졌다가 중력에 의해 아래로 떨어지면서 세탁 행정을 수행하게 된다.
한편, 상술한 바와 같은 드럼세탁기를 운반할 경우 터브(20)가 스프링(60) 및 댐퍼(65)에 의해 지지되는 관계로 상기 터브(20)가 상하좌우로 흔들리게 된다. 이로 인해 터브(20) 일측에 구비된 구동부에 충격이 가해지거나 캐비닛(10)에 손상이 가해지는 문제가 발생하게 된다. 이를 방지하기 위해, 상기 터브(20)를 본체에 고정하는 체결장치가 구비되며, 상기 체결장치는 터브(20)의 후면에 마련되는 체결보스(30)와 캐비닛(10) 후면에 형성된 삽입공을 관통하여 상기 체결보스(30)에 체결되는 이송볼트(100)로 이루어진다.
도 2는 일 실시예에 따른 이송볼트 체결구조를 나타내는 단면도이고, 도 3은 캐비닛의 후면 플레이트에 형성된 삽입공에 홀캡이 결합된 것을 나타내는 사시도이며, 도 4는 도 3에서 홀캡을 지나는 평면으로 자른 단면도이다.
상기 캐비닛(10)의 후면 플레이트에는 이송볼트(100)가 통과하는 삽입공(12)이 형성되는데, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 삽입공(12)은 상부에 하나, 하부 양측에 두 개가 형성될 수 있다.
상기 삽입공(12)은 상기 터브(20)의 후면에서 상기 캐비닛(10)의 후면 플레이트에 구비되는 체결보스(30)에 대응하는 위치에 3개 또는 4개가 형성될 수 있다.
상기 복수의 삽입공(12)에는 각각 상기 이송볼트(100)가 통과할 수 있도록 복수의 슬릿(154, 도 5 참조)이 형성되고 탄성적으로 변형되는 홀캡(150)이 상기 캐비닛(10)의 내측에서 결합된다.
도 3에서 상부의 삽입공(12)에는 상기 홀캡(150)이 결합되어 있고 하부 양측의 삽입공(12)에는 홀캡(150)이 결합되어 있지 않은데, 하부 양측의 삽입공(12)에도 홀캡(150)이 결합될 것임은 자명하다.
상기 이송볼트(100)는 소정의 외경을 갖는 몸체부(102)와, 상기 몸체부의 일단에 상기 캐비닛(10)에 걸리도록 형성되는 머리부(104)와, 상기 몸체부(102)의 타단에 소정 길이만큼 형성된 수나사(103)로 이루어진다. 상기 수나사(103)의 직경은 상기 몸체부(102)의 직경보다 크게 형성된다.
상기 체결보스(30)는 상기 터브(20)의 후면에 캐비닛(10) 후면을 향하도록 소정 길이만큼 돌출형성되며, 상기 터브(20)와 일체로 형성될 수 있다.
이때, 상기 체결보스(30)에는 그 중심부에 구멍이 형성되고 그 구멍의 내주면에 상기 이송볼트(100)의 수나사(103)에 대응하는 암나사(33)가 형성된다.
상기 체결보스(30)와 상기 캐비닛(10)의 후면 플레이트 사이에는 상기 체결보스(30)와 캐비닛(10) 사이의 간격을 유지하는 볼트홀더(110)가 구비되는 것이 바람직하다.
상기 볼트홀더(110)의 중심에는 상기 이송볼트(100)의 몸체부(102)가 통과할 수 있는 구멍이 형성되는데, 이 구멍의 내경은 상기 이송볼트(100)의 수나사(103)의 외경과 같거나 그보다 조금 크게 형성된다.
상기 볼트홀더(110)는 상기 이송볼트(100)에 끼워진 상태에서 상기 이송볼트(100)를 상기 삽입공(12) 및 홀캡(150)을 통해 상기 체결보스(30)에 체결함으로써 조립된다.
상기 볼트홀더(110)가 조립되면 그 전단면은 상기 체결보스(30)의 돌출면에 지지되고 그 후단부는 상기 캐비닛(10)의 후면 플레이트에 지지되어, 상기 체결보스(30)와 상기 캐비닛(10) 사이의 간격이 유지될 수 있다.
상기 이송볼트(100)의 외주연을 감싸는 볼트홀더(110)에는 다시 볼트홀더(110)의 외주연을 감싸면서 상기 삽입공(12)에 삽입되어 충격을 흡수하고 상기 삽입공(12)과 볼트홀더 사이를 밀봉하는 부싱부재(120)를 더 구비하는 것이 바람직하다.
상기 부싱부재(120)는 그 일부가 상기 삽입공(12)을 통과하여 상기 캐비닛(10)의 내측과 외측에 걸쳐서 배치되도록 장착된다.
상기 부싱부재(120)의 중심에는 상기 볼트홀더(110)가 삽입될 수 있도록 관통공이 형성되어 있다.
상기 부싱부재(120)가 구비되는 경우 상기 볼트홀더(110)의 후단부는 상기 캐비닛(10)의 후면 플레이트에 직접 지지되지 않고, 상기 부싱부재(120)에 지지된다.
이를 위해, 상기 볼트홀더(110)의 외주면에는 반경방향으로 돌출형성되는 지지턱(114)이 마련되어, 이 지지턱(114)의 후측면이 상기 부싱부재(120)의 전면에 지지될 수 있다.
상기 부싱부재(120)는 상기 삽입공(12)에 삽입된 상태로 상기 이송볼트(100)를 체결함으로써 고정된다.
상기 부싱부재(120)와 상기 이송볼트(100) 사이에는 와셔(140)가 더 구비될 수 있다.
상기 와셔(140)의 외경은 상기 부싱부재(120)의 외경과 거의 같고, 상기 와셔(140)의 중심 구멍은 상기 이송볼트(100)의 몸체부(102)보다 크고 상기 머리부(104)보다는 작은 지름을 갖도록 형성된다.
상기 부싱부재(120)의 전반부는 상기 삽입공(12)에 삽입되도록 삽입공(12)의 내경과 같은 외경을 갖고, 상기 부싱부재(120)의 후반부는 삽입공(12)보다 큰 외경을 가져서 단차지게 형성될 수 있다.
즉, 부싱부재(120)는 조립되었을 때 전반부는 캐비닛(10)의 내측에 배치되고 후반부는 캐비닛(10)의 외측에 배치된다.
상기 부싱부재(120)는 고무와 같은 탄성 재질로 이루어져서, 상기 와셔(140)와 캐비닛(10)과 상기 볼트홀더(110)에 의해 압착됨으로써 상기 삽입공(12)과 볼트홀더(110) 사이를 밀봉할 수 있다.
상기 볼트홀더(110)에서 상기한 지지턱(114)의 앞쪽은 상기 삽입공(12)의 내경에 가까운 외경을 갖도록 형성되고, 상기 지지턱(114)의 뒤쪽은 상기 부싱부재(120)가 삽입되므로 그만큼 상기 삽입공(12)의 내경보다 작은 외경을 갖도록 형성된다. 즉, 상기 볼트홀더(110)는 상기 지지턱(114)의 후반부가 더 작은 외경을 갖도록 단차지게 형성된다.
그리고, 상기 볼트홀더(110)의 후단부는 반경방향으로 돌출되는 걸림턱(116)이 더 마련될 수 있다. 상기 부싱부재(120)는 이 걸림턱(116)에 걸리도록 내주면 후단부가 단차지게 형성될 수 있다.
그래서, 상기 부싱부재(120)는 상기 지지턱(114)과 상기 걸림턱(116) 사이에서 상기 볼트홀더(110)의 외주면에 고정될 수 있다.
상기 삽입공(12)은 그 테두리로부터 전방으로 연장되는 원형의 연장부(14)를 포함하고, 상기 홀캡(150)은 상기 연장부(14)를 감싸도록 결합될 수 있다.
상기 캐비닛(10)은 금속 플레이트로 이루어지고, 상기 삽입공(12)은 펀칭에 의해 형성될 수 있는데, 펀칭할 때 상기 연장부(14)가 형성되도록 할 수 있다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 홀캡(150)은 상기 복수의 슬릿이 중심을 지나도록 형성된 탄성변형부(152)와, 상기 탄성변형부의 테두리에서 탄성변형부보다 두껍게 일체로 형성된 가장자리부(156)를 포함한다.
상기 탄성변형부(152)에는 상기 이송볼트(100)와 볼트홀더(110)가 통과할 수 있도록 중심을 지나는 복수의 슬릿(154)이 형성되고, 이 복수의 슬릿(154)에 의해 구획되는 부채꼴 부위가 상기 이송볼트(100)와 볼트홀더(110)에 의해 밀려서 전방으로 구부러지게 된다.
상기 탄성변형부(152)는 삽입되어 있던 이송볼트(100)를 빼내면 다시 원위치로 복원하여 상기 삽입공(12)을 막을 수 있는 고무 등의 탄성 재질로 이루어진다.
상기 가장자리부(156)는 상기 삽입공(12)의 연장부(14)를 감싸도록 결합되는 부분으로서, 연장부(14) 주위에 꽉 끼이게 결합됨으로써 쉽게 빠지지 않도록 결합될 수 있다.
상기 탄성변형부(152)와 상기 가장자리부(156)는 고무와 같은 한가지 재질로 일체로 성형될 수 있다.
한편, 상기 캐비닛(10)의 삽입공(12)에서 연장되는 연장부(14)는 그 외주면에 반경방향으로 돌출되는 리브(16)를 구비하고, 상기 홀캡(150)은 상기 가장자리부(156)의 내주면에 상기 리브가 삽입되는 그루브(158)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 삽입공(12)과 상기 연장부(14)는 펀칭에 의해 형성되는데, 상기 연장부(14)의 전방측 단부는 펀칭에 의해 반경방향 외측으로 벌어져서 리브(16)를 형성하게 된다.
도 2 및 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 홀캡(150)의 내주면에는 상기 리브(16)가 억지끼움으로 삽입되는 그루브(158)가 형성되므로, 상기 홀캡(150)이 상기 삽입공(12)의 연장부(14)에 끼워진 상태에서 쉽게 빠지지 않게 된다.
그리고, 상기 홀캡(150)은 상기 이송볼트(100)가 밀고 들어가는 상기 탄성변형부(152)의 일면에 원형 고리 형태로 돌출된 원형리브(155)를 더 포함하는 것이 바람직하다.
상기 이송볼트(100)에 상기 볼트홀더(110)와 상기 부싱부재(120)가 결합된 상태로 상기 홀캡(150)의 탄성변형부(152)를 통해 밀어넣으면, 먼저 이송볼트(100)의 전단부가 상기 탄성변형부(152)의 중심부를 밀고 들어가고, 이어서 상기 볼트홀더(110)가 상기 탄성변형부(152)를 밀어서 거의 90도로 절곡시킨다.
이 상태에서 사용자가 상기 이송볼트(100)를 계속 밀어넣으면, 절곡된 탄성변형부(152)가 탄성복원력에 의해 상기 볼트홀더(110)의 외주면에 수직인 힘을 가하므로, 상기 탄성변형부(152)와 상기 볼트홀더(110) 사이에 마찰력이 커져서 이송볼트(100)를 밀어넣기 힘들 수 있다.
그래서, 상기 탄성변형부(152)의 일면에 돌출된 원형리브(155)를 형성함으로써 상기 볼트홀더(110)의 외주면에 이 원형리브(155)만 접촉하도록 하여 마찰을 줄일 수 있다.
그리고, 상기 볼트홀더(110)는 상기 탄성변형부(152)를 밀고 들어갈 때 탄성변형부와 접촉하는 면적을 줄여 마찰을 더 줄이도록 외주면에 길이 방향으로 형성된 복수의 리브(112)를 구비하는 것이 바람직하다.
상기 복수의 리브(112)는 도 2에 도시되어 있고, 연장부(160)를 구비하는 제2실시예가 도시된 도 6에 가장 잘 도시되어 있다.
상기 복수의 리브(112)는 상기한 지지턱(114)의 전반부 외주면에 각 리브 사이에 홈을 형성함으로써, 그 홈들 사이에 상기 지지턱(114)과 같은 높이의 리브(112)들이 형성될 수 있다.
상기 복수의 리브(112)는 상기 탄성변형부(152)와 면접촉이 아니라 선접촉하도록 함으로써, 탄성변형부(152)가 상기 볼트홀더(110)의 외주면을 따라 슬라딩할 때 마찰을 줄여서 이송볼트(100)와 볼트홀더(110)를 쉽게 삽입할 수 있도록 한다.
특히, 상기 탄성변형부(152)에 원형리브(155)가 형성되고 상기 볼트홀더(110)의 외주면에도 복수의 리브(112)가 형성될 경우, 상기 원형리브(155)가 상기 복수의 리브(112)에 교차되면서 접촉하기 때문에 접촉 면적이 훨씬 줄어들어 마찰이 대폭 줄어들게 된다.
도 2에 도시된 바와 같이, 상기 이송볼트(100)를 탄성변형부(152)를 통해 밀어넣어서 상기 체결보스(30)에 체결하면, 상기 탄성변형부(152)는 상기 부싱부재(120)의 외주면에 접촉하는 상태로 배치된다.
다음으로, 도 6 내지 도 8을 참조하여 홀캡의 다른 형태를 설명한다.
도 6에 도시된 홀캡(150)에서 전술한 형태와 다른 점은 가장자리부(156)에서 연장된 연장부(160)와 그 단부에 형성된 돌기부(162)를 더 포함하는 것이다.
상기 연장부(160)는 상기 가장자리부(156)의 외주면에서 반경 방향 외측으로 연장되어 형성된다.
상기 연장부(160)의 단부에는 그 후방으로 돌기부(162)가 돌출된다.
도 7에 도시된 바와 같이, 상기 캐비닛(10)의 후면 플레이트에는 상기 삽입공(12)의 위쪽에 상기 돌기부(162)가 삽입되어 고정되는 장착공(18)이 형성되어 있다.
도 7에서 상기 장착공(18)은 상기 삽입공(12)에서 상방 좌측에 배치되어 있는데, 상기한 바와 같이 복수의 삽입공(12)이 각각 형성된 위치에 따라 상기 장착공(18)은 상기 삽입공(12)의 주위에 상기 연장부(160)의 길이에 대응하는 위치에 형성될 수 있을 것이다.
다만, 상기 홀캡(150)의 돌기부(162)가 상기 장착공(18)에 삽입된 경우 상기 홀캡(150)이 중력에 의해 아래로 매달리도록, 상기 장착공(18)은 상기 삽입공(12)의 위쪽에 배치되는 것이 바람직하다.
상기 돌기부(162)는 상기 연장부(160)의 단부 후면에서 상기 삽입공(12)보다 작은 외경을 갖도록 돌출되다가 그 단부에 반구 형태가 일체로 형성될 수 있다.
상기 돌기부(162)에서 상기 반구 형태의 단부는 그 지름이 상기 삽입공(12)보다 크게 형성되어, 상기 반구 형태의 단부가 상기 삽입공(12)을 억지끼움 형태로 삽입된 다음 쉽게 빠지지 않게 된다.
또한, 상기 연장부(160)의 단부는 상기 삽입공(12)보다 큰 원 형태로 이루어져서 삽입공(12)을 가리도록 형성된 것이 바람직하다. 상기 돌기부(162)가 상기 삽입공(12)에 삽입되었을 때 그 사이의 틈으로 이물질이 들어가는 것을 방지하기 위함이다.
본 형태의 홀캡(150)은 사용 중에 그 가장자리부(156)가 상기 삽입공(12)의 연장부(14)에서 빠지는 것을 방지할 뿐만 아니라 혹시 빠지더라도 홀캡(150)을 분실하는 것을 방지할 수 있다.
상기 홀캡(150)은 상술한 두 형태에서 그 전체가 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머: ethylene propylene diene monomer) 고무 재질로 이루어질 수 있다.
EPDM 고무는 에틸렌과 프로필렌으로 구성되는 주사슬의 측쇄에 불포화를 제공하는 소량의 비공액 디엔이 결합되는 삼원 공중합체 고무이다.
EPDM 고무는 카본블랙이나, 가벼운 충전제, 산화아연, 산화방지제, 가공조제, 석유계 가소제, 가황제를 혼합하여 제조될 수 있다.
EPDM 고무는 혼합되는 성분을 적절히 조절함에 따라 우수한 인장 강도와 탄성 변형률, 고온성능 등을 가질 수 있다.
본 발명에서 상기 홀캡(150)은 상기 탄성변형부(152)가 쉽게 절곡되면서도 이송볼트(100)를 분리하면 원래의 형상으로 복원하여 삽입공(12)을 막을 수 있으며, 각 부위가 탄성 변형을 반복하더라도 쉽게 갈라지거나 끊어지지 않는 것이 좋다.
상기 EPDM 고무는 이러한 홀캡(150)에서 요구되는 사양을 충족할 수 있다.
도 8에는 상기 홀캡(150)이 고정되어 있는 상태에서 상기 이송볼트(100)를 볼트홀더(110)와 함께 삽입한 것을 캐비닛(10) 내측에서 바라본 사시도가 도시되어 있다.
드럼세탁기를 운반하기 전에 상기 캐비닛(10)에는 상기 홀캡(150)이 상기 삽입공(12)의 연장부(14)에 고정되어 있고, 상기 연장부(160)의 돌기부(162)도 상기 장착공(18)에 삽입되어 고정되어 있다.
상기 이송볼트(100)에 상기 볼트홀더(110), 상기 부싱부재(120) 및 상기 와셔(40)를 끼운 상태에서 상기 삽입공(12)으로 밀어넣으면, 상기 홀캡(150)의 탄성변형부(152)가 도 8에 도시된 바와 같이 거의 90도로 절곡되면서 벌어지게 된다.
이때, 상기 볼트홀더(110)의 외주면에 형성된 복수의 리브(112)와 상기 탄성변형부(152)의 표면에 형성된 원형리브(155)에 의해 상기 볼트홀더(110)와 상기 탄성변형부(152) 사이의 마찰은 작아지기 때문에, 사용자는 작은 힘으로도 이송볼트(100)와 볼트홀더(110)를 탄성변형부(152)를 통해 밀어넣을 수 있다.
사실, 도 8은 상기 이송볼트(100)가 상기한 체결보스(30)에 체결된 상태를 나타내는 것이지만, 상기 체결보스(30)는 생략되어 있다.
도 8의 상태에서 복수의 부채꼴 형상으로 벌어진 탄성변형부(152)는 상기 부싱부재(120)의 외주면에 지지되게 된다.
이와 같이, 본 발명에 의하면 드럼세탁기를 운반하기 위해 이송볼트를 체결할 때 고정되어 있던 홀캡을 분리할 필요가 없다.
또한, 드럼세탁기를 운반하여 설치를 완료한 후에도 이송볼트를 분리하여 빼내면 홀캡의 탄성변형부가 스스로 복원하여 삽입공을 막을 수 있다.
이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예를 설명하였으나, 본 발명의 범위는 이 같은 특정 실시예에만 한정되지 않으며, 해당분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 특허청구범위에 기재된 범주 내에서 적절하게 변경이 가능할 것이다.
10: 캐비닛 12: 삽입공
14: 연장부 16: 리브
20: 터브 30: 체결보스
33: 암나사 40: 드럼
50: 로터 52: 스테이터
55: 세탁축 60: 스프링
65: 댐퍼 70: 도어
80: 가스켓 30: 체결보스
100: 이송볼트 110: 볼트 홀더
120: 부싱부재 150: 홀캡
160: 연장부

Claims (10)

  1. 캐비닛 내부에 댐퍼와 스프링에 의해 지지되는 터브;
    상기 터브의 후면에 마련되는 체결보스;
    운반시 상기 터브를 상기 캐비닛에 고정하기 위해 상기 캐비닛의 후면에 형성된 삽입공을 통해 상기 체결보스에 체결되는 이송볼트; 및
    상기 캐비닛의 내측에서 상기 삽입공에 결합되고 상기 이송볼트가 통과할 수 있도록 복수의 슬릿이 형성되며 탄성적으로 변형되는 홀캡을 포함하며,
    상기 캐비닛은,
    상기 삽입공의 내주면에서 상기 캐비닛의 내측으로 연장되어 형성되는 원형의 연장부, 및
    상기 연장부 외주면에 반경방향으로 돌출되는 리브를 구비하고,
    상기 홀캡은,
    상기 캐비닛의 내측에서 상기 연장부를 감싸도록 결합되는 가장자리부와,
    상기 가장자리부의 내측에 형성되며 상기 복수의 슬릿이 중심을 지나도록 형성된 탄성변형부, 및
    상기 가장자리부의 내주면에 형성되며 상기 리브가 삽입되는 그루브를 구비하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 이송볼트가 관통하는 구멍이 형성되고 이송볼트의 외주연을 감싸도록 장착되어 상기 체결보스와 상기 캐비닛 사이의 간격을 유지하는 볼트홀더를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 볼트홀더의 외주연을 감싸면서 상기 삽입공에 삽입되어 충격을 흡수하고 상기 삽입공과 볼트홀더 사이를 밀봉하는 부싱부재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 홀캡은 상기 이송볼트가 밀고 들어가는 상기 탄성변형부의 일면에 원형 고리 형태로 돌출된 원형리브를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
  8. 제2항에 있어서,
    상기 볼트홀더는 상기 탄성변형부를 밀고 들어갈 때 탄성변형부와 접촉하는 면적을 줄여 마찰을 줄이도록 외주면에 길이 방향으로 형성된 복수의 리브를 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 홀캡은,
    상기 가장자리부의 외주면에서 반경 방향으로 연장된 연장부와,
    상기 연장부의 단부에 돌출되어 상기 캐비닛에 형성된 장착공에 삽입되는 돌기부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
  10. 제1항에 있어서,
    상기 홀캡은 EPDM(에틸렌 프로필렌 디엔 모노머: ethylene propylene diene monomer) 고무 재질로 이루어진 것을 특징으로 하는 드럼세탁기.
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