KR102568125B1 - 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 원두를 로스팅 및 분쇄한 후 분쇄된 원두에서 원액을 추출하는 방식의 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피에 관한 것으로서, 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅단계(S40); 상기 로스팅단계(S40) 후, 원두를 분쇄하는 분쇄단계(S50); 상기 분쇄단계(S50) 후, 필터에 분쇄된 원두를 채우는 필터화단계(S70); 상기 필터화단계(S70) 후, 필터에 물을 공급하여 원액을 추출하는 원액추출단계(S80);를 포함하는 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피를 개시한다.
Description
본 발명은 원두를 로스팅 및 분쇄한 후 분쇄된 원두에서 원액을 추출하는 방식의 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피에 관한 것이다.
특허문헌 001은 로스팅된 원두를 분쇄 입자로 분쇄하는 단계; 상기 분쇄 입자와 물을 혼합하여 혼합액을 형성하는 단계; 상기 혼합액을 가열하는 단계; 및 상기 가열된 혼합액을 여과지를 통과시켜 커피 원액을 추출하는 단계;를 포함하며, 상기 혼합액을 가열하는 단계는, 상기 혼합액을 넣은 용기를 150℃ ~ 300℃의 모래에 담궈 가열하며, 상기 용기의 측면의 일부는 상기 모래와 직접 접하며, 상기 분쇄 입자의 직경은 20μm 내지 03mm이고, 상기 혼합액은 상기 물 200g에 상기 분쇄 입자를 20g 내지 60g을 넣어 형성하며, 상기 혼합액을 가열하는 단계에서, 상기 혼합액은 5초 내지 20초 동안 가열하는, 커피 제조방법을 제시하고 있다.
특허문헌 002는 갈대 뿌리를 세척하고 물기를 제거하여 갈대 뿌리를 준비하는 단계(S1); 상기 갈대 뿌리를 1차 로스팅하는 단계(S2); 상기 1차 로스팅한 갈대 뿌리를 2차 로스팅하는 단계(S3); 상기 2차 로스팅한 갈대 뿌리를 분쇄하여 갈대 뿌리 분말을 제조하는 단계(S4); 커피 생두를 로스팅하여 커피 원두를 제조하는 단계(S5); 상기 커피 원두를 분쇄하여 커피 원두 분말을 제조하는 단계(S6); 및 상기 분쇄한 커피 원두 분말과 상기 분쇄한 갈대 뿌리 분말을 혼합하는 단계(S7);를 포함하는 갈대 커피의 제조방법을 제시하고 있다.
특허문헌 003은 생메밀을 건조하는 단계; 건조된 생메밀과 원두를 1:15 내지 1:35의 중량비로 혼합하여 준비하는 단계; 및 상기에서 준비된 메밀과 원두를 5분 내지 10분간 분쇄하여 상부 로드에 담는 단계;를 포함하는 메밀 커피의 제조 방법을 제시하고 있다.
특허문헌 004는 온도 4℃의 초임계추출장치에 정제수 30L을 충전처리 하는 1단계; 상기 1단계 후, 상기 1단계 초임계추출장치의 정제수에 원두커피 5kg을 침지처리 하는 2단계; 상기 2단계 후, 상기 2단계 원두커피가 침지된 초임계추출장치에 수소 003g을 충전처리 하는 3단계; 상기 3단계 후, 상기 3단계 수소가 충전된 초임계추출장치의 온도 4℃에서 150bar압력으로 처리하여 생성된 버블수소수(bubble hydrogen water)로 5분간 처리하는 4단계; 상기 4단계 후, 상기 4단계 버블수소수(bubble hydrogen water)로 처리한 초임계추출장치에 이산화탄소(CO2) 5kg, 질소(N2) 5g을 충전처리 하는 5단계; 상기 5단계 후, 상기 5단계 이산화탄소(CO2), 질소(N2)를 충전한 초임계추출장치의 온도 37℃에서 300bar압력으로 처리하여 생성된 초임계합성이산화탄소로 10분간 처리하는 6단계; 상기 6단계 후, 상기 6단계 초임계 추출장치의 온도를 -2℃로 낮추어 커피의 드라이 아로마(dry Aroma) 및 웨트 아로마(Wet Aroma)을 응축(condensation)처리하는 7단계; 상기 7단계 후, 상기 7단계 커피 드라이 아로마(dry Aroma) 및 웨트 아로마(Wet Aroma)가 응축된 초임계추출장치의 압력을 낮추어 커피를 병 입(Bottling)처리하는 8단계; 상기 8단계 전체공정을 초임계추출장치의 밀폐된 단일공간에서 커피의 성분 중 특히 지질(lipid)을 높은 수율로 추출하고, 방향 화합물인 드라이 아로마(Dry Aroma) 및 웨트 아로마(Way Aroma)까지 포집하는 것으로, 향미가 높은 초임계추출 콜드브루커피 제조 방법을 제시하고 있다.
본 발명은 커피 원두에서 원액을 추출하는 방식을 개선함으로써 풍미가 향상된 커피를 제조할 수 있도록 한 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명의 실시예에 의한 액상커피제조방법은, 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅단계(S40); 상기 로스팅단계(S40) 후, 원두를 분쇄하는 분쇄단계(S50); 상기 분쇄단계(S50) 후, 필터에 분쇄된 원두를 채우는 필터화단계(S70); 상기 필터화단계(S70) 후, 필터에 물을 공급하여 원액을 추출하는 원액추출단계(S80);를 포함한다.
본 발명의 액상커피제조방법에서 상기 분쇄단계(S50)는 원두의 표피만을 분쇄하는 제1분쇄단계(S51); 상기 제1분쇄단계(S51) 후, 표피를 분리하는 표피분리단계(S52); 상기 표피분리단계(S52) 후, 원두를 미분화하는 제2분쇄단계(S53);를 포함한다.
본 발명의 액상커피제조방법에서 상기 필터화단계(S70)는 다공성 망으로 형성된 필터망을 준비하는 필터망준비단계(S71); 상기 필터망준비단계(S71) 후, 상기 필터망 내부에 분쇄된 원두미분을 적재하는 적재단계(S72);를 포함한다.
본 발명의 액상커피제조방법은 상기 원액추출단계(S80) 후, 원액 내부에 산소를 충진하는 산소충진단계(S90);를 포함한다.
본 발명의 액상커피제조방법은 상기 원액추출단계(S80) 후, 물을 혼합하는 희석단계(S100);를 포함한다.
본 발명에 의하면, 커피 원두에서 원액을 추출하는 방식이 개선됨에 따라 풍미가 향상된 커피를 제조할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 액상커피제조방법의 흐름도.
도 2는 본 발명의 액상커피제조방법의 이물질제거단계에 대한 흐름도.
도 3은 본 발명의 액상커피제조방법의 원두선정단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 액상커피제조방법의 원두선정단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 액상커피제조방법의 원두선정단계에서 사용되는 장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 액상커피제조방법의 분쇄단계에 대한 흐름도.
도 7은 본 발명의 액상커피제조방법의 제1분쇄단계 및 표피분리단계에서 사용되는 장치를 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명의 액상커피제조방법의 제2분쇄단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 액상커피제조방법의 필터화단계에 대한 흐름도.
도 10은 본 발명의 액상커피제조방법의 단차형성단계를 거친 필터망 및 원두미분을 나타낸 구성도.
도 11은 본 발명의 액상커피제조방법의 산소충진단계에 대한 흐름도.
도 12는 본 발명의 액상커피제조방법의 산소충진단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 13은 본 발명의 액상커피제조방법에서 산소충진단계의 다른 실시예에 대한 흐름도.
도 14는 본 발명의 액상커피제조방법에서 산소충진단계의 다른 실시예에서 사용되는 장치를 나타낸 구성도.
도 15는 본 발명의 액상커피제조방법의 희석단계에 대한 흐름도.
도 16은 본 발명의 액상커피제조방법의 희석단계에서 사용되는 장치를 나타낸 구성도.
도 2는 본 발명의 액상커피제조방법의 이물질제거단계에 대한 흐름도.
도 3은 본 발명의 액상커피제조방법의 원두선정단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명의 액상커피제조방법의 원두선정단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 5는 본 발명의 액상커피제조방법의 원두선정단계에서 사용되는 장치의 다른 실시예를 나타낸 단면도.
도 6은 본 발명의 액상커피제조방법의 분쇄단계에 대한 흐름도.
도 7은 본 발명의 액상커피제조방법의 제1분쇄단계 및 표피분리단계에서 사용되는 장치를 나타낸 구성도.
도 8은 본 발명의 액상커피제조방법의 제2분쇄단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 9는 본 발명의 액상커피제조방법의 필터화단계에 대한 흐름도.
도 10은 본 발명의 액상커피제조방법의 단차형성단계를 거친 필터망 및 원두미분을 나타낸 구성도.
도 11은 본 발명의 액상커피제조방법의 산소충진단계에 대한 흐름도.
도 12는 본 발명의 액상커피제조방법의 산소충진단계에서 사용되는 장치를 나타낸 단면도.
도 13은 본 발명의 액상커피제조방법에서 산소충진단계의 다른 실시예에 대한 흐름도.
도 14는 본 발명의 액상커피제조방법에서 산소충진단계의 다른 실시예에서 사용되는 장치를 나타낸 구성도.
도 15는 본 발명의 액상커피제조방법의 희석단계에 대한 흐름도.
도 16은 본 발명의 액상커피제조방법의 희석단계에서 사용되는 장치를 나타낸 구성도.
이하, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세히 설명하기 위하여, 본 발명의 가장 바람직한 실시 예를 상세하게 설명한다.
아래의 실시예에서 인용하는 번호는 인용대상에만 한정되지 않으며, 모든 실시예에 적용될 수 있다. 실시예에서 제시한 구성과 동일한 목적 및 효과를 발휘하는 대상은 균등한 치환대상에 해당된다. 실시예에서 제시한 상위개념은 기재하지 않은 하위개념 대상을 포함한다.
(실시예 1-1) 본 발명의 액상커피제조방법은 도 1에 도시된 바와 같이 원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅단계(S40); 상기 로스팅단계(S40) 후, 원두를 분쇄하는 분쇄단계(S50); 상기 분쇄단계(S50) 후, 필터에 분쇄된 원두를 채우는 필터화단계(S70); 상기 필터화단계(S70) 후, 필터에 물을 공급하여 원액을 추출하는 원액추출단계(S80);를 포함한다.
(실시예 1-2) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 로스팅단계(S40) 전, 원두재료 중 이물질을 제거하는 이물질제거단계(S10)를 포함한다.
(실시예 1-3) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-2에 있어서, 상기 이물질제거단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이 원두에 송풍하여 이물질을 제거하는 송풍분리단계(S11)를 포함한다.
(실시예 1-4) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-2에 있어서, 상기 이물질제거단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이 원두에 마그네틱을 투사하여 금속을 제거하는 마그네틱분리단계(S12)를 포함한다.
(실시예 1-5) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-2에 있어서, 상기 이물질제거단계(S10)는 도 2에 도시된 바와 같이 원두를 물에 침지하여 침지물 또는 부유물을 제거하는 침지분리단계(S13)를 포함한다.
상기 이물질제거단계(S10)에서 상기 송풍분리단계(S11), 마그네틱분리단계(S12) 및 침지분리단계(S13)는 각각 단독으로 시행될 수 있으며, 필요에 따라 둘 이상의 것이 단계적으로 시행될 수 있다.
(실시예 1-6) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-2에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 이물질제거단계(S10) 후 원두의 크기를 선별하는 원두선정단계(S20)를 포함한다.
상기 원두선정단계(S20)는 도 3에 도시된 바와 같이 원두선정용기(100)를 사용하여 진행될 수 있다.
상기 원두선정용기(100)는 용기본체(110); 상기 용기본체(110)의 내부에 상호 상하로 지그재그 형태로 배열되게 설치된 3개의 경사판(120A)(120B)(120C); 상기 각 경사판(120A)(120B)(120C)의 하단에 배치되도록 상기 용기본체(110)에 형성된 원두배출구(130);를 포함한다.
여기서 상기 각 경사판(120A)(120B)(120C) 중 상측의 경사판(120A)과 중앙의 경사판(120B)은 메쉬망으로 이루어진다. 이때 중앙의 경사판(120B)은 상측의 경사판(120A)보다 촘촘한 메쉬를 갖도록 구성된다.
상기와 같은 구성에 의하여, 상측 경사판(120A)으로 투입된 원두 중 일정 크기 이상의 원두는 상측 경사판(120A)을 따라 하측으로 굴러 상측 경사판(120A)의 하단에 배치된 원두배출구(130)로 배출된다. 그리고 상측 경사판(120A)을 통과하여 중앙의 경사판(120B)으로 떨어진 원두 중 일정 크기 이하의 원두는 중앙 경사판(120B)을 통과하여 하측 경사판(120C)으로 떨어진 후 하측 경사판(120C)의 하단에 배치된 원두배출구(130)로 배출되고, 상기 중앙 경사판(120B)에 남은 적정 크기의 원두는 중앙 경사판(120B)의 하단에 배치된 원두배출구(130)로 배출됨으로써 적정 크기의 원두를 선별할 수 있다.
한편, 원두선정용기(100)에 투입된 원두가 상기 각 경사판(120A)(120B)(120C)에 끼는 것을 방지하고, 원두가 각 경사판(120A)(120B)(120C)을 따라 원활하게 이동될 수 있도록 상기 원두선정용기(100)는 진동발생기(140)를 포함할 수 있다.
상기 진동발생기(140)는 용기본체(110)에 설치될 수 있으며, 도시된 바와 같이 각 경사판(120A)(120B)(120C)에 각각 설치될 수 있다.
상기 원두선정단계(S20)는 필요에 따라 상기 이물질제거단계(S10) 전에 진행될 수 있다.
(실시예 1-7) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-2에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 로스팅단계(S40) 전, 원두의 표피를 세정하는 원두세정단계(S30)를 포함한다.
상기 원두세정단계(S30)는 도 4에 도시된 바와 같이 원두를 세척조(210)에 투입한 후 교반기(220)를 이용하여 교반함으로써 진행될 수 있다. 이때 상기 세척조(210)에는 초음파발진기(230)를 설치함으로써 원두가 원활하게 세정되게 할 수 있다.
또한, 상기 원두세정단계(S30)는 도 5에 도시된 바와 같이 원두와 세척수를 스크루컨베이어(300)의 내부에 투입하는 방식으로 진행될 수 있다. 즉, 스크루컨베이어(300)의 투입구(310)로 투입된 원두는 스크루(330)의 회전에 의해 후방으로 이송되며 세척된 후 스크루컨베이어(300)의 배출구(320)로 배출된다. 이때 상기 스크루컨베이어(300)에는 상기 투입구(310)와 배출구(320)를 연결하는 회수관(340)이 설치될 수 있다. 상기 회수관(340)은 배출구(320)를 통해 배출된 세척수를 회수하여 투입구(310)로 재공급하게 된다. 따라서 상기 회수관(340)에는 세척수를 정화를 위한 필터(350)와 세척수의 이송을 위한 펌프(360)가 설치된다.
(실시예 2-1) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 분쇄단계(S50)는 도 6에 도시된 바와 같이 원두의 표피만을 분쇄하는 제1분쇄단계(S51); 상기 제1분쇄단계(S51) 후, 표피를 분리하는 표피분리단계(S52); 상기 표피분리단계(S52) 후, 원두를 미분화하는 제2분쇄단계(S53);를 포함한다.
(실시예 2-2) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 제1분쇄단계(S51)는 도 7에 도시된 바와 같이 분쇄밀(400)에 의해 이루어진다.
상기 분쇄밀(400)은 각각 회전 가능하게 설치된 두 분쇄롤러(410)를 포함한다. 따라서 상기 제1분쇄단계(S51)에서는 원두가 상기 두 분쇄롤러(410) 사이를 통과하는 것에 의하여 원두의 표피만이 분쇄된다.
(실시예 2-3) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-2에 있어서, 상기 분쇄밀(400)은 두 분쇄롤러(410)의 간격이 조절 가능하게 구성된다.
(실시예 2-4) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 표피분리단계(S52)는 도 7에 도시된 바와 같이 송풍기(500)에 의해 바람으로 표피를 분리하는 것으로 구성된다.
이때 상기 송풍기(500)는 상기 분쇄밀(400)의 하측에 설치되어 상기 두 분쇄롤러(410)를 통과한 후 떨어지는 원두에서 곧바로 표피를 분리할 수 있도록 구성된다.
(실시예 2-5) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 상기 제2분쇄단계(S53)는 원두를 다양한 크기가 되도록 분쇄한다.
(실시예 2-6) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-5에 있어서, 상기 제2분쇄단계(S53)는 도 8에 도시된 바와 같이 마찰크러셔(600)를 이용하여 원두를 분쇄한다.
상기 마찰크러셔(600)는 상부가 넓고 하부가 좁게 형성된 원통 형상의 외부고정대(610); 상부가 넓고 하부가 좁게 형성된 원통 형상으로 이루어지고, 상기 외부고정대(610)의 내부에 설치되어 자전(自轉) 및 공전(公轉) 운동하게 되는 내부회전대(620);를 포함한다.
즉, 상기 외부고정대(610)와 내부회전대(620)의 사이로 투입된 원두는 내부회전대(620)가 외부고정대(610)의 내부에서 자전 및 공전 운동하는 것에 의해 마찰됨에 따라 분쇄된다.
(실시예 2-7) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-6에 있어서, 상기 마찰크러셔(600)는 상기 외부고정대(610)의 내주연 또는 상기 회전대(620)의 외주연에 형성된 원두삽입홈(630)을 포함한다.
상기 원두삽입홈(630)은 상기 외부고정대(610)의 내주연 또는 상기 회전대(620)의 외주연 전반에 걸쳐 다수가 형성된다. 상기 각 원두삽입홈(630)은 원두의 일부분이 삽입되도록 형성됨으로써 원두가 원활하게 분쇄되도록 한다.
(실시예 2-8) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-7에 있어서, 상기 각 원두삽입홈(630)의 크기 및 형상은 동일 또는 상이하게 형성된다.
상기 각 원두삽입홈(630)의 크기 및 형상이 상이하게 형성될 경우 다양한 크기 및 형상의 원두미분을 얻을 수 있다.
(실시예 2-9) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 2-1에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 제2분쇄단계(S53) 후 원두미분을 입경의 크기별로 선별하는 입경선별단계(S60)를 포함한다.
상기 입경선별단계(S60)에서는 복수의 메쉬망을 다단으로 형성하여, 단계별 투과물에 의해 크기를 선별하도록 구성될 수 있다.
또한, 상기 입경선별단계(S60)는 원두미분을 선별용기 넣고, 상기 선별용기에 진동을 가함으로써 원두미분을 입경 크기별로 선별할 수 있다. 이에 의하면, 선별용기의 상측에는 큰 입경의 원두미분이 선별되고, 선별용기의 하측에는 작은 입경의 원두미분이 선별된다. 이와 같은 방식으로 원두미분을 선별할 경우, 후술될 단차형성단계에서 상기 선별용기에서 선별이 완료된 원두미분을 필터망에 쏟아붓는 것만으로 필터망의 하부에 입경의 크기가 큰 원두미분을 배치할 수 있다.
(실시예 3-1) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 상기 필터화단계(S70)는 도 9 및 도 10에 도시된 바와 같이 다공성 망으로 형성된 필터망(700)을 준비하는 필터망준비단계(S71); 상기 필터망준비단계(S71) 후, 상기 필터망(700) 내부에 분쇄된 원두미분을 적재하는 적재단계(S72);를 포함한다.
(실시예 3-2) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 3-1에 있어서, 상기 적재단계(S72)는 원두미분의 입경 크기에 따라 단차를 형성하는 단차형성단계를 포함한다.
상기 단차형성단계에서는 상기 입경선별단계(S60)에서 선별된 원두미분이 선별된 각 입경의 크기에 따라 상기 필터망(700)에 단계적으로 투입함으로써, 필터망(700)에 투입된 원두미분이 입경 크기별로 층을 이루게 한다.
(실시예 3-3) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 3-2에 있어서, 상기 단차형성단계는 상기 필터망(700)의 하부에 큰 입경의 원두미분이 배치되고 필터망(700)의 상부에 작은 입경의 원두미분이 배치되도록 구성된다.
상기 단차형성단계에 의하면, 상기 원액추출단계(S80)에서 상기 필터망(700)에 담긴 원두미분에서 커피성분이 균일하게 추출될 수 있다. 부연하면, 상기 원액추출단계(S80)에서는 상기 필터망(700)의 상측에서 원두미분으로 물을 떨어트리는 방식으로 원액을 추출하게 되는데, 이때 필터망(700)에 담긴 원두미분의 입자가 균일하게 분포될 경우 필터망(700)의 하부에 배치된 원두미분이 물과 접촉되는 시간이 길어져 커피성분이 과다추출됨으로써 커피의 풍미가 떨어지게 되는 문제가 있다. 그런데 상기 단차형성단계에 의하면, 물과의 접촉시간이 짧은 필터망(700)의 상측에서 작은 입경의 원두미분이 배치되고, 물과의 접촉시간이 긴 필터망(700)의 하측에 큰 입경의 원두미분이 배치됨으로써, 상기 필터망(700)에 담긴 원두미분에서 커피성분이 전체적으로 균일하게 추출될 수 있는 것이다.
(실시예 4-1) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 원액추출단계(S80) 후, 원액 내부에 산소를 충진하는 산소충진단계(S90)를 포함한다.
(실시예 4-2) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 산소충진단계(S90)는 도 11 및 도 12에 도시된 바와 같이 원액을 블레이드(810)에 의해 교반하며 산소를 공급하는 교반공급단계(S91)를 포함한다.
상기 교반공급단계(S91)는 교반조(820)에 원액을 투입하고, 상기 블레이드(810)를 이용하여 원액을 교반함과 함께 산소를 공급하는 과정으로 구성된다.
여기서 상기 블레이드(810)는 회전축(830)의 하단에 결합된 막대 형상으로 구성된다. 상기 회전축(830)과 블레이드(810)는 속이 빈 파이프 형태로 이루어져 내부 중공을 통해 산소가 공급될 수 있게 구성되고, 상기 블레이드(810)에는 길이방향을 따라 다수의 노즐(811)이 형성된다. 이때 상기 각 노즐(811)은 상기 블레이드(810)의 중앙에서부터 외측으로 갈수록 직경이 크게 형성된다. 이에 의하면 블레이드(810)의 중앙에서 외측으로 갈수록 많은 양의 산소를 분출할 수 있음으로써, 산소가 교반조(820)의 중앙과 가장자리에 고르게 공급될 수 있다.
(실시예 4-3) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 4-1에 있어서, 상기 산소충진단계(S90)는 도 13에 도시된 바와 같이 원액을 산소분위기에서 분무하여, 산소를 충진하는 무화용존단계(S92); 상기무화용존단계(S92) 후, 중력에 의해 응집된 응집물을 추출하는 응집물추출단계(S93);를 포함한다.
상기 무화용존단계(S92) 및 응집물추출단계(S93)는 도 14에 도시된 바와 같이, 상부가 원통형이고 하부가 원뿔형으로 된 충진용기(910); 상기 충진용기(910)의 상단에 설치되어 충진용기(910)의 내부에 원액을 분무하는 원액분무노즐(920); 상기 충진용기(910)의 상단에 설치되어 충진용기(910)의 내부에 산소를 공급하는 산소공급노즐(930); 상기 충진용기(910)의 하단에 설치된 추출관(940);을 포함하는 산소충진장치(900)에 의해 진행된다.
상기 원액분무노즐(920)은 원액과 압축공기를 함께 분사할 수 있도록 구성됨으로써 원액을 무화(霧化)시켜 분무하게 된다.
상기 산소충진장치(900)는 상기 충진용기(910)의 하부에 설치된 수위센서(950); 상기 추출관(940)에 설치된 추출밸브(960); 상기 수위센서(950) 및 추출밸브(960)와 연결된 제어부(970);를 포함할 수 있다. 이와 같은 구성에 의하면, 상기 충진용기(910)에 일정량의 원액이 저장되면 상기 수위센서(950)가 이를 감지하여 그 감지신호를 상기 제어부(970)에 전달하게 되고, 상기 제어부(970)는 수위센서(950)의 감지신호에 따라 상기 추출밸브(960)를 개방하게 됨으로써, 충진용기(910)에 쌓인 원액의 추출 과정을 자동화할 수 있다.
상기 산소충진단계(S90)에 의하면, 원액의 다량의 산소와 접촉함에 따라 원액에 함유된 타닌 성분이 원활하게 산화되고, 이에 따라 타닌에 의한 떫은 맛이 감소하게 됨으로써 커피의 풍미가 개선된다.
(실시예 5-1) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 1-1에 있어서, 도 1에 도시된 바와 같이 상기 원액추출단계(S80) 후, 물을 혼합하는 희석단계(S100)를 포함한다.
(실시예 5-2) 본 발명의 액상커피제조방법은 실시예 5-1에 있어서, 상기 희석단계(S100)는 도 15에 도시된 바와 같이 희석물을 준비하는 희석물준비단계(S101); 상기 희석물준비단계(S101) 후 희석물의 온도를 추출원액의 온도와 일치시키는 일치화단계(S102); 희석물과 추출원액을 동시에 교반하는 동시교반단계(S103);를 포함한다.
상기 희석단계(S100)에서 추출원액과 희석물은 1 : 5의 비율로 혼합되는 것이 바람직하나, 원두의 종류 품질 등의 조건에 따라 1 : 3~8의 비율로 혼합될 수 있다.
상기 희석단계(S100)는 도 16에 도시된 바와 같이, 희석물과 추출원액이 수용되는 희석조(1010); 상기 희석조(1010)로 추출원액을 공급하기 위한 원액공급부(1020); 상기 희석조(1010)로 희석물을 공급하기 위한 희석물공급부(1030); 상기 원액공급부(1020)에 설치되어 추출원액의 온도를 감지하는 원액온도센서(1040); 상기 원액공급부(1020)에 설치된 원액공급밸브(1050); 상기 희석물공급부(1030)에 설치되어 희석물의 온도를 감지하는 희석물온도센서(1060); 상기 희석물공급부(1030)에 설치되어 희석물을 가열하는 히터(1070); 상기 희석물공급부(1030)에 설치된 희석물공급밸브(1080); 상기 희석조(1010)에 설치된 배출관(1090); 상기 배출관(1090)에 설치된 배출밸브(10A0); 상기 원액온도센서(1040), 원액공급밸브(1050), 희석수온도센서(1060), 히터(1070), 희석물공급밸브(1080) 및 배출밸브(10A0)와 연결된 제어부(10B0);를 포함하는 희석장치(1000)에 의해 진행된다.
상기 희석조(1010)에는 희석물과 추출원액을 교반하기 위한 교반장치(미도시)와, 희석물과 추출원액의 수위를 감지하는 수위센서(미도시)가 설치될 수 있다.
상기 원액공급부(1020)는 원액이 저장되는 원액저장부(1021), 그리고 상기 원액저장부(1021)와 상기 희석조(1010)를 연결하는 원액공급배관(1022)을 포함한다. 이때 상기 원액공급밸브(1050)는 상기 원액공급배관(1022)에 설치되고, 상기 원액온도센서(1040)는 상기 원액저장부(1021) 또는 원액공급배관(1022)에 설치된다.
상기 희석물공급부(1030)는 희석물이 저장되는 희석물저장부(1031), 그리고 상기 희석물저장부(1031)와 상기 희석조(1010)를 연결하는 희석물공급배관(1032)을 포함한다. 이때 상기 히터(1070)는 상기 희석물저장부(1031)에 설치되고, 상기 희석물공급밸브(1080)는 상기 희석물공급배관(1032)에 설치되며, 상기 희석물온도센서(1060)는 상기 희석물저장부(1031) 또는 희석물공급배관(1032)에 설치된다.
상기 제어부(10B0)는 상기 원액공급밸브(1050), 희석물공급밸브(1080) 및 배출밸브(10A0)와 연결되어 이들을 개폐동작시킴으로써, 상기 희석조(1010)에 추출원액 및 희석물을 공급하고, 아울러 추출원액 및 희석물의 혼합이 완료됨에 따라 제조된 액상커피를 희석조(1010)에서 배출시키게 된다.
또한, 상기 제어부(10B0)는 상기 원액공급밸브(1050)의 개방시 상기 원액온도센서(1040)에 의해 감지된 추출원액의 온도와 상기 희석물온도센서(1060)에 의해 감지된 희석물의 온도를 비교하여 상기 히터(1060)를 작동시킴으로써 추출원액의 온도에 맞추어 희석물이 가열될 수 있게 한다.
상기 희석물은 균일한 맛을 낼 수 있도록 증류수를 사용하는 것이 바람직하다. 이에 따라 상기 희석장치(1000)는 상기 물이 저장되는 물저장부(10C0); 상기 물저장부(10C0)에 설치되어 물을 가열하여 증발시키는 증류히터(10D0); 상기 물저장부(10C0)에서 생선된 증기를 응축시켜 상기 희석물공급부(1030)로 공급하는 응축기(10E0);를 포함할 수 있다.
상기 희석단계(S100)에 의하면, 추출원액과 희석물이 같은 온도로 공급된 후 혼합됨으로써 추출원액과 희석물이 원활하고 균일하게 혼합될 수 있으며, 이에 따라 균일한 품질의 액상커피를 제조할 수 있다.
100 : 원두선정용기 110 : 용기본체
120 : 경사판 130 : 원두배출구
140 : 진동발생기 210 : 세척조
220 : 교반기 230 : 초음파발진기
300 : 스크루컨베이어 310 : 투입구
320 : 배출구 330 : 스크루
340 : 회수관 350 : 필터
360 : 펌프 400 : 분쇄밀
410 : 분쇄롤러 500 : 송풍기
600 : 마찰크러셔 610 : 외부고정대
620 : 내부회전대 630 : 원두삽입홈
700 : 필터망 810 : 블레이드
811 : 노즐 820 : 교반조
830 : 회전축 900 : 산소충진장치
910 : 충진용기 920 : 원액분무노즐
930 : 산소공급노즐 940 : 추출관
950 : 수위센서 960 : 추출밸브
970 : 제어부 1000 : 희석장치
1010 : 희석조 1020 : 원액공급부
1021 : 원액저장부 1022 : 원액공급배관
1030 : 희석물공급부 1031 : 희석물저장부
1032 : 희석물공급배관 1040 : 원액온도센서
1050 : 원액공급밸브 1060 : 희석물온도센서
1070 : 히터 1080 : 희석물공급밸브
1090 : 배출관 10A0 : 배출밸브
10B0 : 제어부 10C0 : 물저장부
10D0 : 증류히터 10E0 : 응축기
120 : 경사판 130 : 원두배출구
140 : 진동발생기 210 : 세척조
220 : 교반기 230 : 초음파발진기
300 : 스크루컨베이어 310 : 투입구
320 : 배출구 330 : 스크루
340 : 회수관 350 : 필터
360 : 펌프 400 : 분쇄밀
410 : 분쇄롤러 500 : 송풍기
600 : 마찰크러셔 610 : 외부고정대
620 : 내부회전대 630 : 원두삽입홈
700 : 필터망 810 : 블레이드
811 : 노즐 820 : 교반조
830 : 회전축 900 : 산소충진장치
910 : 충진용기 920 : 원액분무노즐
930 : 산소공급노즐 940 : 추출관
950 : 수위센서 960 : 추출밸브
970 : 제어부 1000 : 희석장치
1010 : 희석조 1020 : 원액공급부
1021 : 원액저장부 1022 : 원액공급배관
1030 : 희석물공급부 1031 : 희석물저장부
1032 : 희석물공급배관 1040 : 원액온도센서
1050 : 원액공급밸브 1060 : 희석물온도센서
1070 : 히터 1080 : 희석물공급밸브
1090 : 배출관 10A0 : 배출밸브
10B0 : 제어부 10C0 : 물저장부
10D0 : 증류히터 10E0 : 응축기
Claims (6)
- 액상커피제조방법에 있어서,
원두를 가열하여 로스팅하는 로스팅단계(S40);
상기 로스팅단계(S40) 후, 원두를 분쇄하는 분쇄단계(S50);
상기 분쇄단계(S50) 후, 필터에 분쇄된 원두를 채우는 필터화단계(S70);
상기 필터화단계(S70) 후, 필터에 물을 공급하여 원액을 추출하는 원액추출단계(S80);를 포함하고,
상기 분쇄단계(S50)는,
원두의 표피만을 분쇄하는 제1분쇄단계(S51);
상기 제1분쇄단계(S51) 후, 표피를 분리하는 표피분리단계(S52);
상기 표피분리단계(S52) 후, 원두를 미분화하는 제2분쇄단계(S53);를 포함하며,
상기 제2분쇄단계(S53)에서는 원두를 다양한 크기로 분쇄하도록 하며,
상기 원액추출단계(S80) 후, 원액 내부에 산소를 충진하는 산소충진단계(S90);를 포함하고,
상기 산소충진단계(S90)는,
상기 원액을 산소분위기에서 분무하여, 산소를 충진하는 무화용존단계(S92);
상기 무화용존단계(S92) 후, 중력에 의해 응집된 응집물을 추출하는 응집물추출단계(S93);를 포함하는 액상커피제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 필터화단계(S70)는
다공성 망으로 형성된 필터망을 준비하는 필터망준비단계(S71);
상기 필터망준비단계(S71) 후, 상기 필터망 내부에 분쇄된 원두미분을 적재하는 적재단계(S72);
를 포함하는 액상커피제조방법.
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 원액추출단계(S80) 후, 물을 혼합하는 희석단계(S100);
를 포함하는 액상커피제조방법.
- 삭제
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220115354A KR102568125B1 (ko) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220115354A KR102568125B1 (ko) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102568125B1 true KR102568125B1 (ko) | 2023-08-17 |
Family
ID=87800018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220115354A KR102568125B1 (ko) | 2022-09-14 | 2022-09-14 | 액상커피제조방법 및 이에 의해 제조된 액상커피 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102568125B1 (ko) |
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-
2022
- 2022-09-14 KR KR1020220115354A patent/KR102568125B1/ko active IP Right Grant
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