KR102565976B1 - 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 합성수지재, 비철금속재, 금속재, 종이합지 중 어느 하나로 이루어지는 심부재를 얻는 심부재획득단계; 상기 심부재획득단계에 의해 얻게 되는 심부재의 일면 또는 양면 접착되기 위한 천소재의 표면으로 분사시키기 위한 연마사와 용제를 혼합하는 연마사혼합단계; 상기 연마사혼합단계에 의해 얻게 된 혼합물을 분사노즐을 통하여 고압으로 상기 천소재에 분사되는 연마사분사단계; 상기 혼합물의 고압분사에 의해 침투층을 형성하게 된 천소재를 상기 심부재획득단계에 의해 얻게 된 심부재의 일면 또는 양면에 접착하는 천소재접착단계; 상기 심부재와 천소재가 접착된 반제품을 소성하여 상기 천소재의 직조공간 사이로 상기 용제와 연마사가 혼합된 혼합물이 소성되며 연마사들이 천소재의 직조공간내에서 접착되며 코팅처리되는 소성단계; 상기 소성단계를 거친 천소재와 심부재를 건조시키는 건조단계; 상기 건조단계를 거쳐 완전히 숙성된 반제품을 제품의 형상 및 크기에 맞도록 재단처리하게 되는 재단단계; 를 포함하는 천소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법에 의해,
심부재; 상기 심부재의 일면 또는 양면으로 부착되는 천소재; 상기 천소재에 고압의 노즐을 이용하여 용제와 금강사가 혼합된 혼합물을 스프레이 분사하여 천소재의 올과 올 사이의 직조공간에 침투되는 금강사 침투층: 을 형성하는 것을 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구를 얻도록 하여,
천 소재 특히 기모원단 또는 이와 유사한 다이마루 원단 등의 소재에 연마사가 고압의 스프레이 방식으로 분사되며 원단에 고르게 분포된 상태에서 직조공간 사이에 연마사 입자들이 지립(abrasive grain, 砥粒)되도록 하여, 기존의 제품 생산 과정에서 필수적으로 수행되어야 하는 코팅 공정이 불필요하도록 공정 혁신을 이룰 수 있어 제품의 생산 코스트를 현저하게 절감할 수 있으며, 손톱 등의 표면을 연마할 때 발생되는 분진찌꺼기 등이 원단 소재에 묻혀진 상태에서 물 등을 활용하여 세척 가능 하거나 또는 강하게 털어질 수 있어 분진찌꺼기 등이 용이하게 배출되어 항상 청결한 표면을 갖도록 하는 손질용구를 제공할 수 있는 효과를 갖는, 천소재를 이용한 손톱미용 손질용구 및 그 제조방법에 관한 것이다.

Description

천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법{Method for Manufacturing Nail Grooming Tools Using Silk Materials}

본 발명은 손톱미용 손질용구와 그 제조방법에 관한 것으로, 특히 상세하게는 천 소재에 금강사 등의 연마사를 살포 처리하여 심재의 양측에 부착하여 손톱미용 손질용구를 얻기 위한 제조방법과 그 제조방법으로부터 제조되는 손톱미용 손질구에 관한 것이다.

일반적으로, 손톱이나 발톱 등을 손질하기 위한 손질용구는 손톱 또는 발톱(이하 손톱으로 통칭)의 상부면을 부드럽게 다듬고, 손톱 상부면의 하측에서 돋아나는 조갑피를 제거하여 길고 부드러운 손톱을 가꾸기 위한 미용수단이므로, 손톱을 소제하기 위해 여성들이 선호하는 물품중 하나이다.

특히 최근에는 남성들도 손톱의 미용에 대한 관심이 증대하고 있어 남녀 공용으로 사용이 확산되고 있으며, 손톱 표면을 연마하고 광택이 날 수 있는 네일 파일(Nail file) 또는 네일 버퍼(Nail buffer) 등이 출시되어 사용되고 있음은 주지된 바와 같다.

이와 같은 네일 파일(Nail file)이나 네일 버퍼(Nail buffer) 등의 손톱 미용기 또는 손톱이나 발톱 손질용구(이하 손질용구라 통칭)는 길게 자란 손톱이나 발톱의 절단 끝단을 연마하여 손질하거나 손톱 및 발톱 표면을 연마하여 광택 효과를 연출하여, 손톱 및 발톱의 미관 효과를 얻을 수 있는 도구 등을 지칭하는 것으로, 일정 두께를 갖는 판상으로 이루어지는 것이 일반적이며, 중앙에 합성수지 등의 골조부재 또는 심재를 구성하고 그 일측면 또는 양측면에 금강사 등의 연마사가 표면에 금강사 등의 미세한 돌가루가 지립(abrasive grain, 砥粒)된 연마 원단이 부착된다.

상기한 연마 원단은 연마 재료인 금강사 등의 돌가루를 분쇄하여 입도에 따라 선별한 연마지립을 종이 및 PET 필름으로 된 기재(Backing)에 부착 처리한 후 크기에 맞도록 재단하여 골조부재인 심부재 및 쿠션재와 함께 부착 처리하여 손톱 등의 표면을 손질하기 위한 손질용구로 상품화되어 사용되고 있다.

이와 같이 제공되는 대부분의 손질용구는 골조부재인 심부재와 쿠션재 및 연마원단으로 이루어지고, 상기 연마원단에 입도를 달리하는 전술한 금강사 등이 살포 또는 롤링 처리된 후, 그 표면을 다시 코팅처리하는 일련의 과정을 거치게 된다.

상기한 과정을 거쳐 제공되는 손질용구를 활용하여 사용자의 손톱이나 발톱 등의 표면을 손질할 때, 필연적으로 코팅에 의해 부착되어 있는 금강사 등의 연마사가 코팅부위가 벗겨지며 연마원단으로부터 탈거되는 현상이 발생되어 시간이 지남에 따라 연마 효율성은 크게 떨어지는 문제점이 있다.

아울러, 손톱이나 발톱 등의 표면을 연마하며 손질한 후에는 손질용구의 외표면에 손톱 등의 표면으로부터 연마되는 과정에서 발생되는 분진찌꺼기 등이 연마 입자 사이 사이에 끼여 하얗게 부착되어 있어 외관상 좋지 않을 뿐만 아니라, 물 등을 이용하여 세척을 하더라도 연마사와 연마사 사이에 끼여 있는 분진찌꺼기가 완전하게 탈거되지 않아 육안 확인이 가능하게 되고, 연마사의 효율성을 떨어뜨려 사용 횟수가 줄어들게 되는 문제점 등이 있어왔다.

또한, 손발톱 화장으로 알려져 있는 네일 아트(Nail art)를 위해 손발톱 표면에 네일필름이나 네일스티커 등을 부착하는 경우가 있다.

상기 네일필름이나 네일스티커 등을 부착하고자 할 때, 손발톱 표면의 연마도 물론 필요하지만 손발톱 표면에 부착되는 네일필름이나 네일스티커 등의 표면을 연마하며 광택 효과를 연출하여야 한다.

하지만, 통상적인 손발톱 연마를 위한 버퍼 등은 쿠션감이 전혀 존재하지 않아 표면의 광택 효과를 발휘할 수 없고, 경우에 따라 네일필름이나 네일스티커 표면에 스크래치가 발생되는 문제점이 있다.

대한민국 특허등록 제 10-1370762 호

본 발명은 상기한 문제점을 해소하기 위해 안출한 것으로, 기모원단이나 기모원단과 유사한 다이마루 원단 등의 소재에 연마사가 고압의 스프레이 방식으로 분사되어 원단에 고르게 분포된 상태에서 직조공간 사이에 미세한 연마사 입자들이 삽입되며 지립(abrasive grain, 砥粒)되도록 함으로써, 기존의 버퍼에서 필수적으로 진행되어야 하는 코팅 공정 자체가 필요 없도록 제조 공정을 개선하는 데 그 목적이 있다.

또한 본 발명은 손톱 등의 표면을 연마할 때 발생되는 분진찌꺼기 등이 원단 소재에 묻혀져 있는 상태에서 물 등을 활용하여 세척하거나 또는 사용자가 손톱 표면 등을 손질 후 손질용구를 털어낼 경우 묻어 있는 분진찌꺼기 등이 용이하게 배출되어 항상 청결한 표면을 갖도록 하는 손질용구를 제공하는데 다른 목적이 있다.

또한 본 발명은 손발톱 등의 표면을 연마하기 위한 손질용구는 물론, 손발톱 표면에 부착하여 네일 아트로 활용하기 위한 손톱스티커 또는 손톱필름 표면을 부드럽게 연마하여 스크래치 없이 광택 효과를 연출 할 수 있도록 하는 데 다른 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위한 본 발명은,

심부재;

상기 심부재의 일면 또는 양면으로 부착되는 천소재;

상기 천소재에 고압의 노즐을 이용하여 용제와 금강사가 혼합된 혼합물을 스프레이 분사하여 천소재의 올과 올 사이의 직조공간에 침투되는 금강사 침투층:

을 형성하는 것을 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구를 제공한다.

본 발명에 의하면, 천 소재 특허 기모원단 또는 이와 유사한 다이마루 원단 등의 소재에 연마사가 고압의 스프레이 방식으로 분사되며 원단에 고르게 분포된 상태에서 직조공간 사이에 연마사 입자들이 지립(abrasive grain, 砥粒)되도록 하여, 기존의 제품 생산 과정에서 필수적으로 수행되어야 하는 코팅 공정이 불필요하도록 공정 혁신을 이룰 수 있어 제품의 생산 코스트를 현저하게 절감할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명은 손톱 등의 표면을 연마할 때 발생되는 분진찌꺼기 등이 원단 소재에 묻혀진 상태에서 물 등을 활용하여 세척 가능 하거나 또는 강하게 털어질 수 있어 분진찌꺼기 등이 용이하게 배출되어 항상 청결한 표면을 갖도록 하는 손질용구를 제공할 수 있는 효과를 갖는다.

또한 본 발명에 의하면, 손발톱 등의 표면을 연마하기 위한 손질용구는 물론, 손발톱 표면에 부착하여 네일 아트로 활용하기 위한 손톱스티커 또는 손톱필름 표면을 부드럽게 연마하여 스크래치 없이 광택 효과를 연출 할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제조과정을 나타낸 흐름도
도 2는 본 발명에서 천소재가 공급되며 노즐에서 고압으로 용제와 연마사가 혼합된 혼합물이 스프레이 분사되는 것을 개괄적으로 나타낸 도면
도 3은 도 2에 의해 용제와 연마사가 혼합된 혼합물이 천소재의 직조공간으로 충진되며 지립되는 상태를 개괄적으로 도시한 도면
도 4는 도 3에 의해 얻게 된 천소재를 심부재의 양면에 접착하는 상태를 도시한 도면
도 5는 도 4에 의해 천소재와 심부재를 접착한 후, 재단단계를 거쳐 하나의 완성된 제품을 얻는 것을 도시한 도면

본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명들은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함하며, 명세서 및 청구범위에 사용되는 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정 해석되지 않음은 물론, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 점에 입각하여, 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야 한다. 따라서, 본 발명의 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아닌바, 본 발명의 출원 시점에 있어서 이를 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 가능하거나 존재할 수 있음을 이해하여야 할 것이다.

또한, 본 발명의 명세서에서 다르게 정의되지 않는 한, 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 모든 용어들은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가진다. 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 것과 같은 용어들은 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 일치하는 의미를 갖는 것으로 해석되어야 하며, 본 명세서에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.

이하 본 발명의 바람직한 일실시 형태를 첨부하는 도면을 참조하여 설명한다.

본 발명은 첨부하는 도면에서 보는 바와 같이, 손톱 등의 표면을 연마하여 광택이 발현되도록 하기 위한 손질용구에 관한 것으로, 심부재(10), 상기 심부재(10)의 일면 또는 양면으로 부착되는 천소재(20), 상기 천소재(20)에 고압의 노즐을 이용하여 용제와 금강사가 혼합된 혼합물을 스프레이 분사하여 천소재(20)의 올과 올 사이의 직조공간(21)에 침투되는 금강사 침투층(30)으로 이루어진다.

상기 심부재(10)는 통상적인 플라스틱 소재로 이루어질 수 있으며, 일정 두께를 갖도록 구성하게 된다.

상기 천소재(20)는 쿠션감을 갖는 소재로 이루어지는 것이 바람직하며, 이러한 쿠션감을 갖기 위한 천소재(20)로 본 발명에서는 기모원단이나 다이마루 원단 중 어느 하나로 이루어지는 것이 바람직하다.

또한 전술한 기모원단 및 다이마루 원단을 포함하여, 쿠션감을 갖으며 일정한 직조공간(21)을 갖는 천소재(20)로 이루어지므로 이에 국한될 필요는 없음은 물론이다.

한편 상기한 기모원단이나 다이마루 원단등에는 쿠션감이 존재하며 아울러 직조 과정에서 도 3 에서 보는 바와 같은 직조공간(21)이 형성되어 있는데, 본 발명에서는 이와 같은 직조공간(21)으로 금강사 등의 연마사(32)와 용제(31)를 혼합하여 노즐을 통하여 고압 분사하여 침투됨으로써 침투층(30)을 형성하게 된다.

상기한 구조를 갖기 위한 손질용구를 제조하기 위한 제조공정을 설명한다.

본 발명에서의 손질용구를 제조하기 위한 공정은,

합성수지재, 비철금속재, 금속재, 종이합지 중 어느 하나로 이루어지는 심부재를 얻는 심부재획득단계;

상기 심부재획득단계에 의해 얻게 되는 심부재의 일면 또는 양면 접착되기 위한 천소재의 표면으로 분사시키기 위한 연마사와 용제를 혼합하는 연마사혼합단계;

상기 연마사혼합단계에 의해 얻게 된 혼합물을 분사노즐을 통하여 고압으로 상기 천소재에 분사되는 연마사분사단계;

상기 혼합물의 고압분사에 의해 침투층을 형성하게 된 천소재를 상기 심부재획득단계에 의해 얻게 된 심부재의 일면 또는 양면에 접착하는 천소재접착단계;

상기 심부재와 천소재가 접착된 반제품을 소성하여 상기 천소재의 직조공간 사이로 상기 용제와 연마사가 혼합된 혼합물이 소성되며 연마사들이 천소재의 직조공간내에서 접착되며 코팅처리되는 소성단계;

상기 소성단계를 거친 천소재와 심부재를 건조시키는 건조단계;

상기 건조단계를 거쳐 완전히 숙성된 반제품을 제품의 형상 및 크기에 맞도록 재단처리하게 되는 재단단계; 로 이루인다.

먼저, 심부재(10)를 구성하기 위하여 심부재획득단계(S100)를 거치게 된다.

상기 심부재획득단계(S100)는 통상적인 방법에 의해 얻을 수 있다. 본 발명에서 심부재(10)는 합성수지재나, 비철금속재 또는 금속재나 종이합지 등으로 이루어질 수 있다.

한편 상기 심부재획득단계(S100)에 의해 얻게 되는 심부재(10)의 일면 또는 양면으로 접착되기 위한 천소재(20)의 표면으로 분사시키기 위한 연마사(32)와 용제(31)를 혼합하는 연마사혼합단계(S200)를 거친다.

상기 연마사(32)는 금강사나 세라믹 등 동 업계에서 활용되는 연마사를 통칭하는 것으로, 사용 형태에 따라 입도를 달리할 수 있음은 물론이다.

이와 같은 연마사(32)를 활용하여 용제(31)와 일정한 비율로 혼합하게 되는 연마사혼합단계(S200)를 거치게 되는데, 상기 용제(31)에는 방수제, 접착제, 코팅제, 광택제가 혼합되는 것을 의미한다.

상기 연마사혼합단계(S200)를 거친 혼합물은 분사노즐(40)을 통하여 고압으로 상기 천소재(20)에 분사되는 연마사분사단계(S300)를 거치게 된다.

상기한 연마사와 용제의 혼합물은 분사노즐(40)을 통하여 천소재(20)에 고압으로 분사되어지되, 분사노즐(40)이 회전되며 분사되도록 구성함으로써, 천소재(20)에 고르게 혼합물이 분사될 수 있도록 한다.

혼합물은 천소재(20)에 고르게 분사되며 도 3에서와 같이 천소재(20)의 직조공간(21)으로 침투되어져 침투층(30)을 형성하게 된다.

혼합물의 고압분사에 의해 침투층(30)을 형성하게 된 천소재(20)를 상기한 심부재획득단계(S100)에 의해 얻게 된 심부재(10)의 일면 또는 양면에 접착하는 천소재접착단계(S400)를 거치게 된다.

상기 천소재접착단계(S400)를 거친 심부재(10) 및 상기 심부재(10)에 접착된 천소재(20)를 구성하는 반제품은, 소성단계(S500)를 거쳐 직조공간(21)에 침투된 혼합물이 천소재(20)와 접착되며 소성과정에서 혼합물에 혼합된 코팅제에 의해 연마사들이 코팅되는 과정을 거치게 된다.

상기 소성단계(S500)에서 반제품을 가열하는 온도는 대략 50~70℃의 범위내가 적합하며, 소재 자체가 천소재(20)로 이루어지기 때문에 고열의 소성 조건은 바람직하지 않다.

본 발명에서는 혼합물이 침투된 천소재(20)를 전술한 바와 같이 일정 온도인 50~70℃ 에서 소성하게 되는 소성단계(S500)를 거치며 혼합물을 구성하는 용제의 일요소를 이루는 코팅제에 의해 연마사(32) 외표면을 코팅하는 과정이 동시에 진행될 수 있다.

따라서 기존의 손톱이나 발톱 등의 표면을 연마하기 위한 손질용구 등을 제조할 때 별도의 소성공정을 거치는 과정이 불필요하게 되므로, 공정을 단축할 수 있게 되고 이러한 공정 단축 혁신 과정에 의해 제품의 생산 코스트를 절감할 수 있게 된다.

상기한 소성단계(S500)를 거친 천소재와 심부재를 건조시키는 건조단계(S600)를 거치게 된다.

건조단계(S600)에서의 건조조건은 50℃의 온도범위에서 24~48시간 정도의 건조시간을 갖으며 숙성시키는 것이 바람직하다.

상기와 같은 건조단계(S600)를 거쳐 완전히 숙성된 반제품은 판재 형태의 심부재(10)의 일면 또는 양면에 천소재(20)가 접착되어 있는 상태이므로, 이를 제품의 형상 및 크기에 맞도록 재단처리하게 되는 재단단계(S700)를 거치게 된다.

재단단계(S700)를 거쳐 완성된 제품의 일예는 도 5에서 보는 바와 같다.

상기한 단계의 공정을 거쳐 완성된 제품군은 손톱 및 발톱 등의 표면을 연마하기 위한 손질용구로 사용될 수 있으며, 사용시 표면의 연마과정에서 손톱 등의 분진찌꺼기 등이 천소재(20)의 직조공간(21)내에 침투될 수 있으나, 사용 후 물로 용이하게 세척 가능함은 물론, 손질용구 자체를 털어 직조공간(21) 사이에 침투한 분진찌꺼기등을 용이하게 제거할 수 있게 된다.

이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않음은 물론이며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 기술적 지식을 가진 자에 의해 상기 기재된 내용으로부터 다양한 수정 및 변형이 가능할 수 있음은 물론이다.

따라서 본 발명에서의 기술적 사상은 아래에 기재되는 청구범위에 의해 파악되어야 하되 이의 균등 또는 등가적 변형 모두 본 발명의 기술적 사상의 범주에 속함은 자명하다 할 것이다.

10; 심부재 20; 천소재
21; 직조공간 30; 침투층
31; 용제 32; 연마사
40; 분사노즐
S100; 심부재획득단계
S200; 연마사혼합단계
S300; 연마사분사단계
S400; 천소재접착단계
S500; 소성단계
S600; 건조단계
S700; 재단단계

Claims (10)

1. 삭제
2. 삭제
3. 삭제
4. 삭제
5. 삭제
6. 합성수지재, 비철금속재, 금속재, 종이합지 중 어느 하나로 이루어지는 심부재를 얻는 심부재획득단계;
   상기 심부재획득단계에 의해 얻게 되는 심부재의 일면 또는 양면 접착되기 위한 천소재의 표면으로 분사시키기 위한 연마사와 용제를 혼합하는 연마사혼합단계;
   상기 연마사혼합단계에 의해 얻게 된 혼합물을 분사노즐을 통하여 고압으로 상기 천소재에 분사되는 연마사분사단계;
   상기 혼합물의 고압분사에 의해 침투층을 형성하게 된 천소재를 상기 심부재획득단계에 의해 얻게 된 심부재의 일면 또는 양면에 접착하는 천소재접착단계;
   상기 심부재와 천소재가 접착된 반제품을 소성하여 상기 천소재의 직조공간 사이로 상기 용제와 연마사가 혼합된 혼합물이 소성되며 연마사들이 천소재의 직조공간내에서 접착되며 코팅처리되는 소성단계;
   상기 소성단계를 거친 천소재와 심부재를 건조시키는 건조단계;
   상기 건조단계를 거쳐 완전히 숙성된 반제품을 제품의 형상 및 크기에 맞도록 재단처리하게 되는 재단단계;
   를 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법.
   
7. 제 6 항에 있어서,
   상기 용제에는 방수제, 접착제, 코팅제, 광택제가 혼합되는 것을 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법.
   
8. 제 6 항에 있어서,
   상기 연마사분사단계에서,
   상기 연마사와 용제의 혼합물은 분사노즐을 통하여 천소재에 고압으로 분사되어지되, 상기 분사노즐이 회전되며 분사되도록 하여, 천소재에 고르게 혼합물이 분사되며 직조공간 사이에 침투되도록 하는 것을 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법.
   
9. 제 6 항에 있어서,
   상기 소성단계에서 반제품을 가열하는 소성 온도는 50~70℃의 범위인 것을 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법.
   
10. 제 6 항에 있어서,
    상기 건조단계에서의 건조조건은 50℃의 온도범위에서 24~48시간 정도의 건조시간을 갖으며 숙성시키는 것을 포함하는 천 소재를 이용한 손톱미용 손질용구 제조방법.
    
    
    
    
    

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