KR102564050B1

KR102564050B1 - 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터

Info

Publication number: KR102564050B1
Application number: KR1020210101693A
Authority: KR
Inventors: 주용규
Original assignee: 주용규
Priority date: 2021-08-03
Filing date: 2021-08-03
Publication date: 2023-08-04
Also published as: KR20230020081A

Abstract

본 발명은 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에 관한 것으로, 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터는, 악취가스 탈취 장치의 반응탑 일측벽에 배치되어 반응탑 내측으로 악취가스를 분사하는 가스 인젝터에 있어서, 악취가스를 분사하는 적어도 하나의 제1 분사공을 구비하는 분사 모듈과, 분사 모듈의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제1 이격 공간을 형성하고, 제1 분사공에서 분사된 악취가스를 가로막는 제1 차단부와 제1 이격 공간의 악취가스를 배출하는 적어도 하나의 제1 배출공을 구비하는 제1 분쇄 하우징, 그리고 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제2 이격 공간을 형성하고, 제1 차단부에 가로막히지 않고 제1 배출공을 통과한 악취가스를 가로막는 제2 차단부와 제2 이격 공간의 악취가스를 배출하는 적어도 하나의 제2 배출공을 구비하는 제2 분쇄 하우징을 포함한다. 이로 인해, 본 발명은 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 구비하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄 가능하고, 분쇄되지 않은 상태로 제1 분쇄 하우징의 배출공을 통과한 악취가스 에디셀을 추가 분쇄함으로써, 에디셀 발생량과 이에 따른 탈취능력을 극대화시키는 효과가 있다.

Description

이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터{Gas injector with double crushing structure}

본 발명은 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 악취가스 탈취장치에서 반응탑 내부로 악취가스를 분사하는 분사 모듈을 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하는 제1 분쇄 하우징을 구비하여 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 구비하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄 가능하며, 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하는 제2 분쇄 하우징을 구비하여 분쇄되지 않은 상태로 제1 분쇄 하우징의 배출공을 통과한 악취가스 에디셀을 추가 분쇄 가능한 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터를 제공하는 것이다.

악취를 발생시키는 악취가스는 악취발생원에 따라 그 종류와 정도를 달리하지만, 대표적으로 황화수소, 아민류, 메르캅탄류, 이황화메틸, 트리메틸아민, 암모니아 등이 발생되는 것으로 알려져 있다.

이러한 악취가스를 처리하는 방법은 크게 물리적 방법과 화학적 방법 그리고 생물학적 방법으로 분류되는데, 악취가스를 처리하는 물리적 방법으로는 수세법, 활성탄흡착법 및 공기희석법이 있고, 화학적 방법으로는 오존산화법이나 염소산화법, 약액세정법, 이온교환수지법, 연소법, 은폐법이 있으며, 미생물을 이용한 방법으로 바이오필터법, 약액세정법 등이 있다.

이와 같은 다양한 악취처리 방법 중, 약액세정법은 폐기물 처리장이나 분뇨처리장, 하수처리장에서 많이 발생되는 암모니아, 황화수소, 이황화메틸, 메틸메르캅탄 등의 악취를 탈취하는 방법으로 널리 사용되고 있다. 약액세정 방법에 사용되는 탈취장치는 악취가스의 악취를 정화하는 정화용액을 공급받아 내부 공간에 수용하는 반응탑과, 반응탑에 공급하는 정화용액을 저장하는 피드탱크와, 정화용액을 순환시키는 순환펌프와, 악취가스를 포집하는 포집팬과, 포집팬에 의해 포집된 악취가스를 반응탑 내부 공간으로 분사하도록 반응탑 내주변을 따라 일정간격으로 설치되는 다수개의 가스 인젝터, 그리고 악취가 제거된 청정공기를 배출하는 스택을 구비한다.

이때, 가스 인젝터는 다수개의 분사공을 형성하며 분사공을 통해 악취가스 에디셀(eddy cell)을 분사하는데, 반응탑 내부에는 분사공을 통해 분사된 악취가스 에디셀이 부딪쳐 잘게 분쇄되도록 가스 인젝터로부터 악취가스 에디셀 분사 방향으로 소정 거리 이격된 위치에 다수개의 에디셀 분쇄판이 배치된다. 이는, 분사공을 통해 분사된 악취가스 에디셀이 에디셀 분쇄판에 부딪쳐 더욱 잘게 분쇄되어 에디셀의 접촉면적을 증가시켜 정화용액에 의한 악취가스 탈취 효율을 향상시키기 위함이다.

하지만, 이와 같이 반응탑 내부 공간에 별도의 에디셀 분쇄판을 배치하는 것은 반응탑 구조를 복잡하게 하며, 제조 원가를 상승시키며, 반응탑 내부에서 유동되는 정화용액이 에디셀 분쇄판에 의한 유동 적체가 발생되어 원활하게 순환하지 못함으로써 정화용액의 변질이 발생할 수 있다는 문제점이 존재한다.

이와 같은 문제점을 해결하고자, 대한민국 등록특허 제10-1774201호 "악취가스 탈취장치의 가스인젝터"에서는 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 설치하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄할 수 있도록 인젝터하우징을 구비하는 가스 인젝터를 제안하였다.

도 1을 참조하여 종래 기술에 따른 가스인젝터를 보다 구체적으로 살펴보면, 종래의 가스인젝터는 악취가스를 공급받아 반응탑 내부로 분사 가능하도록 반응탑 일측벽(1)에 설치되고 다수개의 분사공(3)이 형성되는 인젝터(2)와, 인젝터 외부를 일정 공간을 두고 덮어씌워 결합되며 다수개의 슬라이스 홀(5)이 형성된 인젝터하우징(4)을 구비함으로써, 분사공(3)을 통해 분사되는 악취가스 에디셀이 인젝터하우징(4)에 부딪쳐 잘게 분쇄되도록 한다.

하지만, 인젝터하우징(4)에는 분사공(3)으로부터 분사된 악취가스를 인젝터하우징(4) 외부로 충분히 배출 가능하도록 하기 위해 다수개의 슬라이스 홀(5)이 구비되어야 하는데, 도 2에 도시된 바와 같이 인젝터(2)로부터 분사된 악취가스 에디셀 중 일부는 인젝터하우징(4)을 구성하는 벽에 부딪쳐 분쇄되지만 나머지 일부는 슬라이스 홀(5)을 그대로 통과하므로 분쇄되지 못한다는 한계점이 존재한다.

대한민국 등록특허 제10-1774201호 대한민국 등록특허 제10-1789468호

본 발명은 위에서 언급한 종래 기술이 가지는 문제점을 해결하기 위한 것으로 본 발명이 이루고자 하는 목적은, 반응탑 내부로 악취가스를 분사하는 분사 모듈을 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하는 제1 분쇄 하우징을 구비하여 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 구비하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄 가능하며, 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하는 제2 분쇄 하우징을 구비하여 분쇄되지 않은 상태로 제1 분쇄 하우징의 배출공을 통과한 악취가스 에디셀을 추가 분쇄 가능한 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터를 제공하는 것이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터는, 악취가스 탈취 장치의 반응탑 일측벽에 배치되어 반응탑 내측으로 악취가스를 분사하는 가스 인젝터에 있어서, 악취가스를 분사하는 적어도 하나의 제1 분사공을 구비하는 분사 모듈과, 분사 모듈의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제1 이격 공간을 형성하고, 제1 분사공에서 분사된 악취가스를 가로막는 제1 차단부와 제1 이격 공간의 악취가스를 배출하는 적어도 하나의 제1 배출공을 구비하는 제1 분쇄 하우징, 그리고 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제2 이격 공간을 형성하고, 제1 차단부에 가로막히지 않고 제1 배출공을 통과한 악취가스를 가로막는 제2 차단부와 제2 이격 공간의 악취가스를 배출하는 적어도 하나의 제2 배출공을 구비하는 제2 분쇄 하우징을 포함한다.

이때, 분사 모듈, 제1 분쇄 하우징 및 제2 분쇄 하우징은 반응탑 내측을 향해 돌출 배치되고 원뿔컵 형상으로 형성되며, 제1 분사공은 분사 모듈의 둘레면에 배치되고, 제1 차단부와 제1 배출공은 제1 분쇄 하우징의 둘레면에 배치되며, 제2 차단부와 제2 배출공은 제2 분쇄 하우징의 둘레면에 배치될 수 있다.

또한, 제1 차단부와 제1 배출공은 제1 분쇄 하우징의 돌출방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 제1 분쇄 하우징의 원주방향을 따라 서로 간에 교번 배치되고, 제2 차단부와 제2 배출공은 제2 분쇄 하우징의 돌출방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 제2 분쇄 하우징의 원주방향을 서로 간에 교번 배치될 수 있다.

또한, 제2 배출공은 돌출방향을 기준으로 소정 각도 대각방향으로 형성될 수 있다.

또한, 분사 모듈은 돌출방향 끝단면에 배치되고 악취가스를 분사하는 적어도 하나의 제2 분사공을 더 포함하고, 제1 분쇄 하우징은 돌출방향 끝단면에 배치되고 제2 분사공에서 분사된 악취가스를 가로막는 제3 차단부와, 돌출방향 끝단면에 배치되고 제1 이격 공간의 악취가스를 배출하는 적어도 하나의 제3 배출공을 더 포함하며, 제2 분쇄 하우징의 돌출방향 끝단면은 차단 형성될 수 있다.

또한, 제2 분쇄 하우징의 돌출방향 끝단면은 돌출방향으로 볼록한 곡면을 형성할 수 있다.

또한, 제1 차단부와 제1 배출공은 제1 분쇄 하우징의 원주방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 제1 분쇄 하우징의 돌출방향을 따라 서로 간에 교번 배치되고, 제2 차단부와 제2 배출공은 제2 분쇄 하우징의 원주방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 제2 분쇄 하우징의 돌출방향을 따라 서로 간에 교번 배치될 수 있다.

또한, 제1 분쇄 하우징은 제2 분쇄 하우징에 소정 이상 삽입되면 제2 분쇄 하우징의 개방구 둘레가 걸리도록 둘레면을 따라 돌출 형성되는 걸림링을 더 포함하고, 제2 분쇄 하우징의 개방구 둘레가 걸림링에 걸린 상태에서 제1 배출공과 제2 배출공이 상호 중첩되지 않을 수 있다.

본 발명에 의하면, 반응탑 내부로 악취가스를 분사하는 분사 모듈을 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하는 제1 분쇄 하우징을 구비하여 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 구비하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄 가능하고, 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하는 제2 분쇄 하우징을 구비하여 분쇄되지 않은 상태로 제1 분쇄 하우징의 배출공을 통과한 악취가스 에디셀을 추가 분쇄함으로써, 에디셀 발생량과 이에 따른 탈취능력을 극대화시키는 효과가 있다.

도 1은 종래의 가스 인젝터를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 2는 종래의 가스 인젝터에서의 악취가스 흐름을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터를 개략적으로 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터의 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터가 반응탑 일측벽에 설치된 모습을 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에서의 악취가스 흐름을 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에서 제2 배출공의 형상 일례를 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터의 분해된 모습을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에서 제1 분쇄 하우징과 제2 분쇄 하우징의 결합 모습을 도시한 도면이다.

본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아님을 유의해야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적 용어는 본 발명에서 특별히 다른 의미로 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 의미로 해석되어야 하며, 과도하게 포괄적인 의미로 해석되거나, 과도하게 축소된 의미로 해석되지 않아야 한다. 또한, 본 발명에서 사용되는 기술적인 용어가 본 발명의 사상을 정확하게 표현하지 못하는 잘못된 기술적 용어일 때에는, 당업자가 올바르게 이해할 수 있는 기술적 용어로 대체되어 이해되어야 할 것이다.

또한, 본 발명에서 사용되는 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한 복수의 표현을 포함한다. 본 발명에서, "구성된다" 또는 "포함한다" 등의 용어는 발명에 기재된 여러 구성 요소들, 또는 여러 단계를 반드시 모두 포함하는 것으로 해석되지 않아야 하며, 그 중 일부 구성 요소들 또는 일부 단계들은 포함되지 않을 수도 있고, 또는 추가적인 구성 요소 또는 단계들을 더 포함할 수 있는 것으로 해석되어야 한다.

또한, 첨부된 도면은 본 발명의 사상을 쉽게 이해할 수 있도록 하기 위한 것일 뿐, 첨부된 도면에 의해 본 발명의 사상이 제한되는 것으로 해석되어서는 아니 됨을 유의해야 한다.

이하 첨부한 도면을 참고로 본 발명에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에 대해 보다 구체적으로 살펴본다.

도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터를 개략적으로 도시한 도면이고, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터의 분해된 모습을 도시한 도면이며, 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터가 반응탑 일측벽에 설치된 모습을 도시한 도면이다. 그리고 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에서의 악취가스 흐름을 도시한 도면이다.

본 발명의 일 실시예에 따른 가스 인젝터(10)는, 반응탑 내측으로 악취가스를 분사하기 위해 악취가스 탈취 장치의 반응탑 일측벽 배치되는 것으로, 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 구비하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄하는 것을 특징으로 한다.

이를 위해 본 실시예에 따른 가스 인젝터(10)는 도 3에 도시된 바와 같이 악취가스를 분사하는 분사 모듈(100)과, 분사 모듈(100) 외측에 결합하는 제1 분쇄 하우징(200)과, 제1 분쇄 하우징(200) 외측에 결합하는 제2 분쇄 하우징(300)과, 반응탑 일측벽에 관통 배치되는 원통관(400), 그리고 분사 모듈(100)은 원통관(400)과 결합시키는 장착 너트(500)를 포함하여 구성될 수 있다.

분사 모듈(100)은 반응탑 일측벽에서 반응탑 내측을 향해 돌출 배치될 수 있으며, 도 4에 도시된 바와 같이 원뿔컵 형상으로 형성될 수 있다. 분사 모듈(100)은 반응탑 외부로부터 공급된 악취가스를 반응탑 내부 공간에 분사하도록 분사공을 구비할 수 있다. 구체적으로, 분사 모듈(100)은 둘레면을 따라 행과 열을 지어 배치되는 다수개의 제1 분사공(110)과, 돌출방향 끝단면에 행과 열을 지어 배치되는 다수개의 제2 분사공(120)을 구비할 수 있다.

제1 분쇄 하우징(200)은 분사 모듈(100)의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 분사 모듈(100)의 형상과 대응하되 좀 더 큰 원뿔컵 형상으로 형성될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 제1 분쇄 하우징(200)은 분사 모듈(100)과 결합한 상태에서 분사 모듈(100)과 제1 분쇄 하우징(200) 간의 제1 이격 공간(s1)을 형성할 수 있다.

제1 분쇄 하우징(200)은 제1 분사공(110) 및 제2 분사공(120)에서 분사된 악취가스를 가로막아 잘게 분쇄하도록 제1 차단부(210)와 제3 차단부(230)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 제1 차단부(210)는 제1 분사공(110)으로부터 분사된 악취가스를 가로막도록 제1 분쇄 하우징의 둘레면에 다수개 배치될 수 있으며, 제3 차단부(230)는 제2 분사공(120)으로부터 분사된 악취가스를 가로막도록 제1 분쇄 하우징의 돌출방향 끝단면에 다수개 배치될 수 있다. 따라서, 제1 분사공(110)을 통해 분사된 악취가스는 제1 차단부(210)에 부딪쳐 잘게 분쇄될 수 있으며, 제2 분사공(120)을 통해 분사된 악취가스는 제3 차단부(230)에 부딪쳐 잘게 분쇄될 수 있다.

여기서, 제1 차단부(210)와 제3 차단부(230)가 다수개 배치된다 설명하였으나 다수개의 제1 차단부(210)와 다수개의 제3 차단부(230)는 서로 연결되어 하나의 몸체를 구성하도록 형성될 수 있다.

그런데 제1 분사공(110) 및 제2 분사공(120)에서 제1 이격 공간(s1)으로 분사된 악취가스가 제1 분쇄 하우징(200) 외부로 충분히 배출되지 못하면 제1 이격 공간(s1)의 압력이 높아져 악취가스가 역류하거나 가스 인젝터(10)가 파손되는 등의 문제가 발생할 수 있다. 따라서, 제1 분쇄 하우징(200)에는 분사 모듈(100)에서 제1 이격 공간(s1)으로 분사된 악취가스가 제1 분쇄 하우징 외측으로 충분히 배출될 수 있도록 배출공을 구비할 수 있다.

구체적으로, 제1 분쇄 하우징(200)은 제1 이격 공간(s1)의 악취가스를 둘레방향 외측으로 배출하도록 제1 분쇄 하우징의 둘레면에 배치되는 적어도 하나의 제1 배출공(220)과, 제1 이격 공간(s1)의 악취가스를 돌출방향으로 배출하도록 제1 분쇄 하우징의 돌출방향 끝단면에 배치되는 적어도 하나의 제3 배출공(240)을 구비할 수 있다. 이때, 제1 분쇄 하우징(200)은 제1 배출공(220)과 제3 배출공(240) 중 한 종류의 배출공만을 구비할 수 있으나, 분사 모듈(100)에서 제1 이격 공간(s1)으로의 단위 시간당 악취가스 분사량 대비, 제1 이격 공간(s1)에서 제1 분쇄 하우징(200) 외측으로의 단위 시간당 악취가스 배출량이 충분할 수 있도록 상대적으로 넓은 둘레면에서 넓은 면적을 가질 수 있는 제1 배출공(220)을 구비함이 바람직하다. 또한, 제1 분사공(110)에 비해 상대적으로 분사압이 강한 제2 분사공(120)을 통해 분사되는 악취가스 중 일부를 통과시켜, 제1 분쇄 하우징 돌출방향 끝단면에 가해지는 분사압을 저감시키도록 제3 배출공(240)을 구비함이 바람직하다. 즉, 제1 분쇄 하우징(200)은 단위 시간당 악취가스 배출량을 충분하게 하고 제1 분쇄 하우징 돌출 방향 끝단면에 가해지는 분사압을 저감시키도록 제1 배출공(220)과 제3 배출공(240)을 함께 구비하는 것이 가장 바람직하다.

바람직하게, 배치 효율성을 고려하여 제1 차단부(210)와 제1 배출공(220)은 각각 제1 분쇄 하우징의 돌출방향으로 소정의 길이를 갖도록 다수개 형성되며, 다수개의 제1 차단부(210)와 제1 배출공(220)은 제1 분쇄 하우징의 원주방향을 따라 서로 간에 교번 배치될 수 있다. 또한, 제3 차단부(230)와 제3 배출공(240)은 각각 일측방향으로 소정의 길이를 갖도록 다수개 형성되며, 대수개의 제3 차단부(230)와 제3 배출공(240)은 제3 차단부와 제3 배출공의 길이방향과 교차방향을 따라 서로 간에 교번 배치될 수 있다.

한편, 도 2를 참조하여 배경기술에서 설명한 바와 같이, 분사 모듈(100)에서 분사된 악취가스 중 일부는 제1 차단부(210) 또는 제3 차단부(230)에 부딪치지 않고 제1 배출공(220) 또는 제3 배출공(240)을 통과하므로 분쇄되지 못할 수 있다. 제2 분쇄 하우징(300)은 이와 같이 분쇄되지 않고 제1 배출공(220) 또는 제3 배출공(240)을 통과한 악취가스를 가로막아 잘게 분쇄할 수 있다.

구체적으로, 제2 분쇄 하우징(300)은 제1 분쇄 하우징(200)의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 제1 분쇄 하우징(200)의 형상과 대응하되 좀 더 큰 원뿔컵 형상으로 형성될 수 있다. 도 5에 도시된 바와 같이 제2 분쇄 하우징(300)은 제1 분쇄 하우징(200)과 결합한 상태에서 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 제2 이격 공간(s2)을 형성할 수 있다.

제2 분쇄 하우징(300)은 분쇄되지 않고 제1 배출공(220)을 통과한 악취가스 가로막아 잘게 분쇄하도록 제2 차단부(310)를 구비할 수 있다. 구체적으로, 제2 차단부(310)는 제1 차단부(210)에 부딪치지 않고 제1 배출공(220)을 통과한 악취가스를 가로막도록 제2 분쇄 하우징의 둘레면에 다수개 배치될 수 있다. 여기서, 제2 차단부(310)가 다수개 배치된다 설명하였으나 다수개의 제2 차단부(310)는 서로 연결되어 하나의 몸체를 구성하도록 형성될 수 있다. 그리고 제2 분쇄 하우징(300)은 분쇄되지 않고 제3 배출공(240)을 통과한 악취가스를 가로막아 잘게 분쇄하도록 돌출방향 끝단면이 차단되도록 형성될 수 있다.

제2 분쇄 하우징(300) 역시 제1 분쇄 하우징(200)과 같은 이유로 제1 이격 공간(s1)으로부터 제2 이격 공간(s2)으로 배출된 악취가스가 제2 분쇄 하우징(300)의 외측(반응탑의 내부공간)으로 충분히 배출될 수 있어야 하며, 이를 위해 배출공을 구비할 수 있다.

구체적으로, 제2 분쇄 하우징(300)은 제2 이격 공간(s2)의 악취가스를 둘레방향 외측으로 배출하도록 제2 분쇄 하우징의 둘레면에 배치되는 적어도 하나의 제2 배출공(320)을 구비할 수 있다. 이때, 제1 이격 공간(s1)으로부터 제2 이격 공간(s2)으로 배출된 단위 시간당 악취가스 배출량 대비, 제2 이격 공간(s2)에서 제2 분쇄 하우징 외측 방향으로의 단위 시간당 악취가스 배출량이 충분할 수 있도록 제2 배출공(320)은 다수개 구비될 수 있다.

여기서, 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출방향 끝단면에도 배출공이 구비될 수 있지만, 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출방향 끝단면은 제1 분쇄 하우징(200)의 돌출방향 끝단면과 달리 제2 분사공(120)에서 분사된 악취가스 중 제3 차단부(230)에 부딪치지 않고 제3 배출공(240)을 통과한 일부 악취가스의 분사압만이 가해지므로 별도로 분사압을 저감시킬 필요가 없다. 따라서, 제2 배출공(320)을 통한 단위시간당 악취가스 배출량이 충분하다면 제2 분쇄 하우징(300)의 제조 과정 단축을 위해 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출 방향 끝단면에는 별도의 배출공이 구비되지 않을 수 있다.

바람직하게, 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출 방향 끝단면에 별도의 배출공이 구비되지 않는 경우, 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출 방향 끝단면에 가로막힌 악취가스의 유동 방향을 둘레면의 제2 배출공(320)을 향해 가이드하도록 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출방향 끝단면은 돌출방향으로 볼록한 곡면을 형성할 수 있다.

그리고 제2 분쇄 하우징의 제2 차단부(310)와 제2 배출공(320) 각각은 제1 분쇄 하우징의 제1 차단부(210) 및 제1 배출공과 마찬가지로 배치 효율성을 고려하여 제2 분쇄 하우징의 돌출방향으로 소정의 길이를 갖도록 다수개 형성되며, 다수개의 제2 차단부(310)와 제2 배출공(320)은 제2 분쇄 하우징의 원주방향을 따라 서로 간에 교번 배치될 수 있다.

상술한 구성에 의해, 본 발명에 따른 가스 인젝터(10)는 반응탑 내부에 별도의 에디셀 분쇄판을 구비하지 않고도 악취가스 에디셀을 잘게 분쇄 가능하고, 분쇄되지 않은 상태로 제1 분쇄 하우징의 제1 배출공(220) 또는 제3 배출공(240)을 통과한 악취가스 에디셀을 제2 분쇄 하우징(300)이 추가 분쇄함으로써, 에디셀 발생량과 이에 따른 탈취능력을 극대화시키는 효과가 있다.

이하에서는, 도 4 내지 도 5을 참조하여 가스 인젝터(10)의 각 구성 간의 결합관계와 가스 인젝터(10)가 반응탑에 설치 방식을 살펴보기로 한다.

가스 인젝터의 원통관(400)은 반응탑 일측벽(w)에 형성된 관통구를 통해 반응탑 내측 방향을 향해 관통하도록 삽입 배치될 수 있다. 이때, 관통구에 삽입 배치된 원통관(400)이 반응탑 내측 방향으로 이탈하는 것을 방지하도록 원통관(400)의 일측 끝단은 단차지게 형성될 수 있다.

분사 모듈(100)은 반응탑 내측에서 일단부가 원통관(400) 내측에 삽입 배치되며, 이 상태에서 반응탑 내측에서 원통관(400) 외주면에 끼워진 장착 너트(500)가 원통관(400)을 조여 분사 모듈(100)의 원통관(400)에 대한 삽입 배치를 고정시킬 수 있다.

상술한 바와 같이 분사 모듈(100) 외측에는 제1 분쇄 하우징(200)이 결합되고, 제1 분쇄 하우징(200) 외측에는 제2 분쇄 하우징(300)이 결합될 수 있다. 이때, 분사 모듈(100)에는 분사 모듈(100)이 제1 분쇄 하우징(200)에 과하게 삽입되어 분사 모듈(100) 돌출방향 끝단부와 제1 분쇄 하우징(200)의 돌출 방향 끝단부 간이 밀착되는 것을 방지하기 위해, 분사 모듈(100)이 제1 분쇄 하우징(200)에 소정 이상 삽입되면 제1 분쇄 하우징(200)의 개방구 둘레가 걸리도록 외주면을 따라 돌출 형성되는 제1 걸림링(130)이 구비될 수 있다. 그리고 제1 분쇄 하우징(200)에는 제1 분쇄 하우징(200)이 제2 분쇄 하우징(300)에 과하게 삽입되어 제1 분쇄 하우징(200) 돌출방향 끝단부와 제2 분쇄 하우징(300)의 돌출 방향 끝단부 간이 밀착되는 것을 방지하기 위해, 제1 분쇄 하우징(200)이 제2 분쇄 하우징(300)에 소정 이상 삽입되면 제2 분쇄 하우징(300)의 개방구 둘레가 걸리도록 외주면을 따라 돌출 형성되는 제2 걸림링(250)이 구비될 수 있다.

이때, 제1 차단부(210)에 부딪치지 않고 제1 배출공(220)을 통과한 악취가스가 제2 차단부(310)에 부딪치지 않고 제2 배출공(320)을 통과하는 것을 방지하기 위해, 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 결합 시 제1 분쇄 하우징의 제1 배출공(220)과 제2 분쇄 하우징의 제2 배출공(320)이 서로 간에 중첩되지 않도록 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 회전 각도를 조절함이 바람직하다.

그리고 분사 모듈(100), 제1 분쇄 하우징(200) 및 제2 분쇄 하우징(300)은 나사에 의해 상호 결합될 수 있으며, 분사 모듈(100), 제1 분쇄 하우징(200) 및 제2 분쇄 하우징(300)의 일측 둘레에는, 분사 모듈(100)에 제1 분쇄 하우징(200)이 완전히 끼워지고 제2 분쇄 하우징(300)이 제1 분쇄 하우징(200)에 완전히 끼워진 상태에서 서로 연통되는 다수개의 나사공이 각각 구비될 수 있다.

도 7은 본 발명의 일 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에서 제2 배출공의 형상 일례를 도시한 도면이다.

제2 분쇄 하우징의 제2 배출공(320)은 제2 분쇄 하우징의 돌출방향을 따라 곧게 직선방향으로 형성될 수 있으나, 도 7에 도시된 바와 같이 제2 분쇄 하우징의 돌출방향을 기준으로 소정 각도 대각방향으로 형성될 수 있다.

이때, 제1 배출공(220)과 제2 배출공(320) 간에 중첩 면적을 최소화하기 위해 제1 분쇄 하우징의 제1 배출공(220) 역시 제2 배출공(320)의 형상에 대응하여 제1 분쇄 하우징의 돌출방향을 기준으로 소정 각도 대각방향으로 형성될 수 있다.

이와 같이, 제2 배출공(320)이 소정 각도 대각방향으로 형성됨으로써, 제2 이격 공간에서 반응탑 내부 공간으로 배출되는 악취가스는 와류를 형성할 수 있다. 그리고 이러한 와류를 형성한 악취가스는 반응탑에 수용된 정화용액 내에서 머무는 시간이 연장될 수 있으며, 따라서 악취가스의 악취제거율을 더욱 향상시킬 수 있다.

도 8은 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터의 분해된 모습을 도시한 도면이고, 도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 이중 분쇄 구조를 갖는 가스 인젝터에서 제1 분쇄 하우징과 제2 분쇄 하우징의 결합 모습을 도시한 도면이다.

상술한 바와 같이 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 인젝터(10)는 제1 차단부(210)에 부딪치지 않고 제1 배출공(220)을 통과한 악취가스가 제2 차단부(310)에 부딪치지 않고 제2 배출공(320)을 통과하는 것을 방지하기 위해, 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 결합 시 제1 분쇄 하우징의 제1 배출공(220)과 제2 분쇄 하우징의 제2 배출공(320)이 서로 간에 중첩되지 않도록 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 회전 각도를 조절해야 한다. 이를 위해서는 작업자가 가스 인젝터(10)를 반응탑에 설치 시 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 회전 각도를 조절하는 작업 과정이 요구되며, 또한, 분사 모듈(100), 제1 분쇄 하우징(200) 및 제2 분쇄 하우징(300)에 나사공을 형성하는 제조 과정에서 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 회전 각도를 고려하여 나사공을 형성해야 하는 불편함이 발생한다.

본 발명의 다른 실시예에 따른 가스 인젝터(10')는 이와 같은 불편함을 해결하기 위한 것이다.

이를 위해 본 실시예에 따른 가스 인젝터(10')는 도 8에 도시된 바와 같이 악취가스를 분사하는 분사 모듈(100)과, 분사 모듈(100) 외측에 결합하는 제1 분쇄 하우징(200')과, 제1 분쇄 하우징(200') 외측에 결합하는 제2 분쇄 하우징(300')과, 반응탑 일측벽에 관통 배치되는 원통관(400), 그리고 분사 모듈(100)은 원통관(400)과 결합시키는 장착 너트(500)를 포함하여 구성될 수 있다. 여기서, 본 실시예에 따른 가스 인젝터(10')의 분사 모듈(100), 원통관(400) 및 장착 너트(500)는 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 인젝터(10)의 분사 모듈(100), 원통관(400) 및 장착 너트(500)가 갖는 특징을 포함하도록 구성되므로 이에 관한 설명은 생략하기로 한다.

또한, 본 실시예에 따른 제1 분쇄 하우징(200')과 제2 분쇄 하우징(300')은 상술한 본 발명의 일 실시예에 따른 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300)과 비교하여 제1 차단부(210')와 제1 배출공(220') 그리고 제2 차단부(310')와 제2 배출공(320')의 형상 및 배치에 차이가 있을 뿐, 그 외의 특징은 포함하도록 구성되므로 이에 관한 설명은 생략하기로 한다.

도 8에 도시된 바와 같이, 본 실시예에 따른 제1 분쇄 하우징의 제1 차단부(210')와 제1 배출공(220')은 제1 분쇄 하우징(200')의 원주방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 제1 분쇄 하우징(200')의 돌출방향을 따라 서로 간에 교번 배치될 수 있다. 또한, 제2 분쇄 하우징의 제2 차단부(310')와 제2 배출공(320')은 제2 분쇄 하우징(300')의 원주방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 제2 분쇄 하우징(300')의 돌출방향을 따라 서로 간에 교번 배치될 수 있다.

또한, 도 9에 도시된 바와 같이 제1 분쇄 하우징(200')의 걸림링()에 제2 분쇄 하우징(300')의 개방구 둘레가 걸리도록 제1 분쇄 하우징(200')이 제2 분쇄 하우징(300')에 소정 이상 삽입된 상태에서, 제1 분쇄 하우징의 제1 배출공(220')과 제2 분쇄 하우징의 제2 배출공(320')은 상호 중첩되지 않도록 제1 배출공(220')과 제2 배출공(320')이 각각 배치될 수 있다.

따라서, 본 실시예에 따른 가스 인젝터(10')는 제1 분쇄 하우징(200')과 제2 분쇄 하우징(300')의 결합 시 제1 분쇄 하우징(200')과 제2 분쇄 하우징(300') 간의 회전 각도에 상관없이 제1 배출공(220')과 제2 배출공(320')이 서로 간에 중첩되지 않을 수 있으며, 이로 인해, 가스 인젝터(10') 설치 과정에서 제1 분쇄 하우징(200')과 제2 분쇄 하우징(300') 간의 회전 각도를 조절하는 작업 과정이 생략될 수 있으며, 또한, 분사 모듈(100), 제1 분쇄 하우징(200) 및 제2 분쇄 하우징(300)에 나사공을 형성하는 제조 과정에서 제1 분쇄 하우징(200)과 제2 분쇄 하우징(300) 간의 회전 각도를 고려할 필요가 없어진다.

이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.

10: 가스 인젝터
100: 분사 모듈
110: 제1 분사공
120: 제2 분사공
130: 제1 걸림링
200: 제1 분쇄 하우징
210: 제1 차단부
220: 제1 배출공
230: 제3 차단부
240: 제3 배출공
250: 제2 걸림링
300: 제2 분쇄 하우징
310: 제2 차단부
320: 제2 배출공
400: 원통관
500: 장착 너트

Claims

악취가스 탈취 장치의 반응탑 일측벽에 배치되어 상기 반응탑 내측으로 악취가스를 분사하는 가스 인젝터에 있어서,
악취가스를 분사하는 분사 모듈;
상기 분사 모듈의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제1 이격 공간을 형성하는 제1 분쇄 하우징; 및
상기 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제2 이격 공간을 형성하는 제2 분쇄 하우징을 포함하고,
상기 분사 모듈, 제1 분쇄 하우징 및 제2 분쇄 하우징은 상기 반응탑 내측을 향해 돌출 배치되고 원뿔컵 형상으로 형성되며,
상기 분사 모듈은, 둘레면에 배치되어 악취가스를 분사하는 적어도 하나의 제1 분사공, 그리고 돌출방향 끝단면에 배치되어 악취가스를 분사하는 적어도 하나의 제2 분사공을 구비하고,
상기 제1 분쇄 하우징은, 상기 제1 분사공에서 분사된 악취가스를 가로막도록 둘레면에 배치되는 제1 차단부와, 상기 제2 분사공에서 분사된 악취가스를 가로막도록 돌출방향 끝단면에 배치되는 제3 차단부와, 상기 제1 이격 공간의 악취가스를 배출하도록 둘레면에 배치되는 적어도 하나의 제1 배출공, 그리고 상기 제1 이격 공간의 악취가스를 배출하도록 돌출방향 끝단면에 배치되는 적어도 하나의 제3 배출공을 구비하며,
상기 제2 분쇄 하우징은, 상기 제1 배출공을 통과한 악취가스를 가로막도록 둘레면에 배치되는 제2 차단부, 그리고 상기 제2 이격 공간의 악취가스를 배출하도록 둘레면에 배치되는 적어도 하나의 제2 배출공을 구비하고,
상기 제2 분쇄 하우징의 돌출방향 끝단면은 차단 형성되는 가스 인젝터.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 제1 차단부와 상기 제1 배출공은 상기 제1 분쇄 하우징의 돌출방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 상기 제1 분쇄 하우징의 원주방향을 따라 서로 간에 교번 배치되고,
상기 제2 차단부와 상기 제2 배출공은 상기 제2 분쇄 하우징의 돌출방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 상기 제2 분쇄 하우징의 원주방향을 서로 간에 교번 배치되는 것을 특징으로 하는 가스 인젝터.
제 3 항에 있어서,
상기 제2 배출공은 상기 돌출방향을 기준으로 소정 각도 대각방향으로 형성되는 것을 특징으로 하는 가스 인젝터.
삭제
제 1 항에 있어서,
상기 제2 분쇄 하우징의 돌출방향 끝단면은 돌출방향으로 볼록한 곡면을 형성하는 것을 특징으로 하는 가스 인젝터.
악취가스 탈취 장치의 반응탑 일측벽에 배치되어 상기 반응탑 내측으로 악취가스를 분사하는 가스 인젝터에 있어서,
악취가스를 분사하는 분사 모듈;
상기 분사 모듈의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제1 이격 공간을 형성하는 제1 분쇄 하우징; 및
상기 제1 분쇄 하우징의 외부를 이격된 상태로 덮어씌우도록 결합하여 제2 이격 공간을 형성하는 제2 분쇄 하우징을 포함하고,
상기 분사 모듈, 제1 분쇄 하우징 및 제2 분쇄 하우징은 상기 반응탑 내측을 향해 돌출 배치되고 원뿔컵 형상으로 형성되며,
상기 분사 모듈은, 둘레면에 배치되어 악취가스를 분사하는 적어도 하나의 제1 분사공을 구비하고,
상기 제1 분쇄 하우징은, 상기 제1 분사공에서 분사된 악취가스를 가로막도록 둘레면에 배치되는 제1 차단부, 그리고 상기 제1 이격 공간의 악취가스를 배출하도록 둘레면에 배치되는 적어도 하나의 제1 배출공을 구비하며,
상기 제2 분쇄 하우징은, 상기 제1 배출공을 통과한 악취가스를 가로막도록 둘레면에 배치되는 제2 차단부, 그리고 상기 제2 이격 공간의 악취가스를 배출하도록 둘레면에 배치되는 적어도 하나의 제2 배출공을 구비하고,
상기 제1 차단부와 상기 제1 배출공은 상기 제1 분쇄 하우징의 원주방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 상기 제1 분쇄 하우징의 돌출방향을 따라 서로 간에 교번 배치되고,
상기 제2 차단부와 상기 제2 배출공은 상기 제2 분쇄 하우징의 원주방향으로 소정의 길이를 갖도록 형성되며 상기 제2 분쇄 하우징의 돌출방향을 따라 서로 간에 교번 배치되는 가스 인젝터.
제 7 항에 있어서,
상기 제1 분쇄 하우징은 상기 제2 분쇄 하우징에 소정 이상 삽입되면 상기 제2 분쇄 하우징의 개방구 둘레가 걸리도록 둘레면을 따라 돌출 형성되는 걸림링을 더 포함하고,
상기 제2 분쇄 하우징의 개방구 둘레가 상기 걸림링에 걸린 상태에서 상기 제1 배출공과 상기 제2 배출공이 상호 중첩되지 않는 것을 특징으로 하는 가스 인젝터.