KR102559601B1 - 전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물 - Google Patents
전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물 Download PDFInfo
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Abstract
본 발명은 기능성 나노소재 조성물을 분산시켜, 무거운 금속입자를 대체한 초경량 전기전도성 입자로 마련된 조명용 외함에 관한 것으로, 내부식성 및 방폭성을 높일 수 있으며 전자기파 차폐 성능이 뛰어난 조명용 외함에 관한 것이다.
본 발명에 따른 전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물은, 구형, 판상형 및 섬유형 중 어느 하나의 형상으로 마련된 필러; 및 상기 필러를 함침 배열하여 조명의 전자기파를 차폐하는 케이스;로 구성하되, 상기 케이스는 탄소나노튜브 분산액, 전도성 카본블랙 분산액, 액상 수지, 건조제 및 분산제를 혼합하여 제조되고, 상기 탄소나노튜브 분산액1 중량부에 대하여 전도성 카본블랙 분산액을 1 내지 6 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물은, 구형, 판상형 및 섬유형 중 어느 하나의 형상으로 마련된 필러; 및 상기 필러를 함침 배열하여 조명의 전자기파를 차폐하는 케이스;로 구성하되, 상기 케이스는 탄소나노튜브 분산액, 전도성 카본블랙 분산액, 액상 수지, 건조제 및 분산제를 혼합하여 제조되고, 상기 탄소나노튜브 분산액1 중량부에 대하여 전도성 카본블랙 분산액을 1 내지 6 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 발명은 기능성 나노소재 조성물을 분산시켜, 무거운 금속입자를 대체한 초경량 전기전도성 입자로 마련된 조명용 외함에 관한 것으로, 내부식성 및 방폭성을 높일 수 있으며 전자기파 차폐 성능이 뛰어난 조명용 외함에 관한 것이다.
전자기 차폐는 특정 부분을 도체 또는 강자성체로 둘러싸서 내부가 외부 전자기장으로부터 영향을 받지 않도록 하거나, 반대로 내부에서 발생한 전자기장이 외부에 미치지 않도록 하는 것을 말한다. 전기장은 도체로 물체를 둘러싸기만 해도 완벽하게 차폐가 가능하다. 자기장 차폐를 위해서는 일반적으로 높은 투자율을 가진 물질로 주위를 둘러싸는 방법을 이용한다. 이러한 물질은 전기장 차폐와 같이 자기장을 완전히 막을 수는 없지만, 자기장을 자신의 쪽으로 끌어당겨 일부 끌어당겨 일부 자기력선이 원하는 공간 주위로 지나가게 한다.
LED 조명등기구와 같이 지속적으로 전자파를 방출하는 조명등기구가 구비된 조건에서 장기간 전자파에 노출되면, 인체의 유전자가 변형되거나, 종양발생 가능성이 급격하게 높아지는 문제가 발생할 수 있다.
일반적으로, 조명기구는 광원으로부터의 빛을 반사, 굴절 및 투과시켜 실내를 조명시키기 위한 것으로서, 실내의 환경이나 적용상태에 따라 간접조명방식이나 반간접 조명방식 또는 전반확산 조명방식, 반직접 조명방식, 직접 조명방식 등과 같은 다양한 방식이 적용되고 있다.
그러나, 종래 조명등기구는 램프에서 발생하는 열에 대한 내열성을 갖는 반사판과 안정기에서 발생되는 전자파를 차단하는 수단은 마련되어 있지만, 램프에서 발생하는 전자파를 차단하는 수단은 특별히 제시된 바가 없다.
본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위해서 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 전자파 차폐 효과가 우수한 조명용 외함을 제공하는 것이다.
또한, 본 발명의 목적은 무거운 금속 입자를 대체한 초경량 전기전도성 입자로 제조된 조명용 외함을 제공하는 것이다.
발명이 해결하고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 발명에 따른 전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물은,
구형, 판상형 및 섬유형 중 어느 하나의 형상으로 마련된 필러; 및
상기 필러를 함침 배열하여 조명의 전자기파를 차폐하는 케이스;로 구성하되,
상기 케이스는,
탄소나노튜브 분산액, 전도성 카본블랙 분산액, 액상 수지, 건조제 및 분산제를 혼합하여 제조되고,
상기 탄소나노튜브 분산액1 중량부에 대하여 전도성 카본블랙 분산액을 1 내지 6 중량부로 혼합하는 것을 특징으로 한다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 전자파 차폐 효과가 우수한 조명용 외함을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 무거운 금속 입자를 대체한 초경량 전기전도성 입자로 제조된 조명용 외함을 제조하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 주 조성물이 탄소재료로 마련되어 있어 염수 부식에 잘 견딜 수 있으므로 해안가 등 염수가 분무되는 장소에 조명용 외함 도료로 사용 가능하다.
도 1은 본 발명에 의해 제조된 전자파 차폐 성능이 우수한 도료이다.
도 2는 전기 단자함의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 단자함의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 3은 또 다른 전기 단자함의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 단자함의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 4는 전기 콘센트의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 콘센트의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 5는 드라이기의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 드라이기의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 6은 전선의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전선의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 2는 전기 단자함의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 단자함의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 3은 또 다른 전기 단자함의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 단자함의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 4는 전기 콘센트의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 콘센트의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 5는 드라이기의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 드라이기의 전자파 측정 결과(b)이다.
도 6은 전선의 전자파 측정 결과(a) 및 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전선의 전자파 측정 결과(b)이다.
본 명세서에서 사용되는 용어에 대해 간략히 설명하고, 본 발명에 대해 구체적으로 설명하기로 한다.
본 발명에서 사용되는 용어는 본 발명에서의 기능을 고려하면서 가능한 현재 널리 사용되는 일반적인 용어들을 선택하였으나, 이는 당 분야에 종사하는 기술자의 의도 또는 판례, 새로운 기술의 출현 등에 따라 달라질 수 있다. 따라서 본 발명에서 사용되는 용어는 단순한 용어의 명칭이 아닌, 그 용어가 가지는 의미와 본 발명의 전반에 걸친 내용을 토대로 정의되어야 한다.
명세서 전체에서 어떤 부분이 어떤 구성요소를 “포함”한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있음을 의미한다.
아래에서는 첨부한 도면을 참고하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
본 발명에 대한 해결하고자 하는 과제, 과제의 해결 수단, 발명의 효과를 포함한 구체적인 사항들은 다음에 기재할 실시 예 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시 예들을 참조하면 명확해질 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 보다 상세히 설명하기로 한다.
본 발명인 전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물은, 도전성 금속 성분의 필러 및 상기 필러가 함침 배열된 유동제로 구성된다.
먼저, 상기 필러는 도전성 금속 성분으로 마련되며, 구형, 판상형 및 섬유형 중 어느 하나의 형상으로 마련된다.
상기 필러는 도전성 금속과 기타 합금류가 있을 수 있으나, 바람직하게는 금, 구리, 니켈, 아연 및 알루미늄 중 어느 하나 이상을 포함한 도전성 금속을 혼합하여 제조한다.
보다 구체적으로, 상기 구형, 판상형 또는 섬유형의 제조는 상기 도전성 금속을 볼밀을 이용하여 소성 가공시켜 3 내지 10 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련한다. 상기 볼밀은 분당회전수 200 내지 250 rpm 및 3 내지 5 ㎜의 스텐레스스틸 볼인 것이 바람직하다.
이후, 상기 구형의 결정화를 생성하기 위해 500 내지 700 ℃의 온도에서 3 내지 4 시간 동안 열처리하고, 30 Ton/㎠의 응력으로 가압성형하는 것이 바람직하다. 상기 판상형의 결정화를 생성하기 위해서는 600 내지 800 ℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 열처리하는 것이 바람직하다.
또한, 상기 섬유형의 제조는 상기 3 내지 10 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련된 도전성 금속을 용융 방사시켜 폴리에스테르, 폴리아미드 (나일론), 아크릴 및 폴리올레핀 합성 섬유 중 어느 하나의 섬유원료와 복합 방사하여 제조한다.
다음으로, 상기 유동제는 탄소나노튜브 분산액, 전도성 카본블랙 분산액, 액상 수지, 건조제 및 분산제를 혼합하여 제조된다. 상기 유동제에 상기 필러를 함침 배열시켜 조명용 외함에 도포할 수 있는 도료를 제조한다.
상기 유동제는 상기 탄소나노튜브 분산액 1 중량부에 대하여, 상기 전도성 카본블랙 분산액 1 내지 6 중량부, 액상 수지 1 내지 10 중량부, 건조제 0.5 내지 2 중량부 및 분산제 0.02 내지 0.08 중량부를 혼합하여 제조된다.
상기 탄소나노튜브 분산액은 전도성을 부여하여 전자파 차단효과를 증가시킨다. 일반적으로 고분자에 탄소나 세라믹과 같은 고열전도성 필러를 첨가하여 복합소재를 사용하나, 이러한 고분자 복합소재의 경우 많은 양의 충전제부하가 요구되어 가공이 까다로우며 물리적 성질이 저해되는 문제점이 있다. 탄소나노튜브는 구리보다 전기전도도가 높고 높은 강도 및 탄성계수를 가지고 있으므로, 상기 탄소나노튜브를 고분자와 혼합하여 낮은 체적 저항에서 전자파 차폐 효과를 높이는 효과가 있다. 따라서, 본 발명은 용제에 탄소나노튜브가 분산된 탄소나노튜브 분산액을 제조하여 고분자인 액상 수지, 건조제 및 분산제 등과 혼합하여 사용한다.
상기 탄소나노튜브 분산액의 제조는 탄소나노튜브 1 중량부에 대하여 분산제 1 내지 10 중량부 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 탄소나노튜브 분산액 제조에서 상기 용제는 고비점의 유기 용제인 것이 바람직하며, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 시클로헥사논, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 에틸셀로솔브, 폴리에틸렌글리콜 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
상기 전도성 카본블랙 분산액은 용제에 전도성 카본블랙을 분산시켜 전도성 카본블랙 분산액을 제조한다. 일반적으로, 카본블랙은 탄소나노튜브에 비해 낮은 전도성을 가지나, 분산에 유리하여 흐름성을 증가시킨다. 또한, 카본블랙의 구조에 따라 전기전도도 특성을 조절할 수 있으므로, 상기 탄소나노튜브의 단점을 극복하기 위해 혼합한다.
상기 전도성 카본블랙 분산액의 제조는 전도성 카본블랙 1 중량부에 대하여 분산제 1 내지 5 중량부 및 용제 20 내지 80 중량부를 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 전도성 카본블랙 분산액 제조에서 상기 용제는 고비점의 유기 용제인 것이 바람직하며, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 시클로헥사논, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 에틸셀로솔브, 폴리에틸렌글리콜 중 어느 하나 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.
또한, 상기 탄소나노튜브 분산액 1 중량부에 대하여 상기 전도성 카본블랙 분산액 1 중량부 미만으로 혼합하는 경우 분산 흐름성이 낮아 흐름성 문제가 발생할 우려가 있고, 상기 전도성 카본블랙 분산액 6 중량부를 초과하는 경우 전자파 차폐 효과가 낮아질 우려가 있으므로 상기 조건으로 실시하는 것이 바람직하다.
상기 액상 수지는 상기 탄소나노튜브 분산액 및 탄소나노튜브 분산액이 산소의 직접적인 접촉을 방지하여 부식을 방지하는 역할을 한다.
상기 액상 수지는 무기 필러가 충진된 에폭시계 수지, 폴리아미드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌옥사이드 및 폴리페닐렌설파이드 중 어느 하나 이상을 선택하여 사용하는 것이 바람직하나, 일반적으로 전자파 차폐용 고분자 조성물에 사용 가능한 액상형 수지를 사용될 수 있다. 가장 바람직하게는 상기 탄소나노튜브 분산액 및 전도성 카본블랙 분산액을 혼합이 용이하고, 상기 필러의 분산 안정성을 고려하여 폴리아미드 수지를 사용한다.
추가로, 상기 액상 수지에 용제로서 크실렌, 톨루엔 등이 사용될 수 있다.
상기 탄소나노튜브 분산액 1 중량부에 대하여 상기 액상 수지 1 중량부 미만으로 혼합하는 경우 상기 탄소나노튜브 분산액 및 탄소나노튜브 분산액의 혼합이 어려울 수 있고, 상기 액상 수지 10 중량부를 초과하여 혼합하는 경우 상기 필러의 분산 안정성이 낮아질 수 있으므로 상기 조건으로 혼합하는 것이 바람직하다.
상기 건조제는 제조되는 도료의 건조를 촉진하여 조명용 외함에 코팅되었을 때, 건조되는 시간을 단축시킨다.
상기 건조제는 상기 유동제 내에 포함되는 내부건조제와 본 발명에 의해 제조된 도료를 조명용 외함에 코팅 전 혼합하는 외부건조제로 분리하여 혼합한다. 상기 내부건조제와 외부건조제는 동량으로 혼합한다.
상기 내부건조제는 나프탈렌계가 사용되는데, 예컨대 납-나프타네이트가 사용될 수 있다. 만일 그 사용량이 너무 적으면 도막 건조의 미흡으로 인해 내약품성이 저하되고 과량 사용되면 중금속오염 및 내식성이 저하되는 문제가 있다.
상기 외부건조제는 금속 화합물, 지방산 화합물 등을 사용할 수 있으며, 상기 금속 화합물은 납, 코발트, 망간, 아연 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속염 또는 망간-나프탈렌 또는 10-페난트롤린인 것이 바람직하다. 상기 지방산 화합물은 4,4-디아미노-3,3-디클로로디페닐메탄, 메틸에틸케톡, 멜라민 수지 중 어느 하나 이상인 것이 바람직하다.
상기 탄소나노튜브 분산액 1 중량부에 대하여 상기 건조제 0.5 중량부 미만으로 혼합하는 경우 건조 속도에 영향을 주지 못하고 변색이 발생할 수 있고, 상기 건조제 2 중량부를 초과하여 혼합하는 경우 제반 물성이 저하되는 우려가 있다.
상기 분산제는 팽윤성을 개량하여 분산 효과를 발휘할 뿐만 아니라, 분산된 상태를 유지하고 안정화하는 영향도 크다. 습윤 분산제는 안료 표면에 흡착하여 정전기적 반발력이나 입체 장애 효과로 안료와 안료 사이의 간격을 일정하게 유지시켜 안료들이 재응집되는 것을 막아준다. 상기 분산제는 일반적인 도료 조성물에 사용될 수 있는 것이면 그 종류에 제한이 없으나, 고분자형 분산제는 피하는 것이 좋다.
상기 분산제는 트리메틸옥타데실암모늄 브로마이드, 테트라뷰틸암모늄 클로라이드 및 염화트리옥틸메틸암모늄 중 어느 하나 이상을 포함하는 것이 바람직하다.
상기 탄소나노튜브 분산액 1 중량부에 대하여 상기 분산제 0.02 중량부 미만으로 포함하는 경우 분산 효과가 미미하여 불안정화한 문제점이 있고, 상기 분산제 0.08 중량부를 초과하여 혼합하는 경우 내식성 문제가 발생할 수 있으므로 상기 조건으로 혼합한다.
추가로, 상기 유동제에 피막방지제, 가교제, 소포제 및 레벨링제를 더 포함할 수 있다.
상기 피막방지제는 도료 저장 중에 생성되는 피막을 방지하는 것으로 메틸에틸케톡심 등이 사용될 수 있다.
상기 가교제로는 멜라민 수지가 사용되는데 가교 역할을 통해 경화도 상승에 기여한다.
상기 소포제는 폴리실록산계, 비실리콘계 폴리머 등을 사용하며 바람직하게는 폴리실록산계 소포제를 사용하며 예를 들면 비와이케이사의 BYK-066N을 사용할 수 있으나 이에 제한되는 것은 아니다. 그 함량은 0.1 ~ 1 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 0.1 중량% 미만으로 사용하는 경우 소포성이 저조해지고, 1 중량%를 초과하여 사용하는 경우 도막 물성이 저하되는 단점이 있다.
상기 레벨링제는 레벨링제는 도료나 잉크에 소량으로 들어가는 첨가제이며, 도료나 잉크의 흐름성을 조절하여, 도료 표면에 발생할수 있는 오렌지필, 크레이터 등 여러 도장 결함의 발생을 방지, 개선한다. 상기 레벨링제는 폴리실록산계, 폴리아크릴레이트계, 폴리메타아크릴레이트계 등를 사용할 수 있으며 바람직하게는 폴리실록산계를 사용하며 예를들면 비와이케이사의 BYK-320을 사용할 수 있으나 여기에 한정되는 것은 아니다. 그 함량은 상기 유동체 전체 함량 중, 1 ~ 10 중량%를 사용하는 것이 바람직하며, 1 중량% 미만으로 사용하는 경우 평활성에 영향을 주지 못하며, 10 중량%를 초과하여 사용하는 경우 도료와의 표면장력 차이로 크래터링이 발생 할 수 있다.
이하, 기존의 방법으로 제조된 비교예와 실시예를 비교하고 실험예를 통하여 본 발명을 보다 상세하게 설명한다. 본 발명의 목적, 특징, 장점은 이하의 실시예를 통하여 쉽게 이해될 것이다. 본 발명은 여기서 설명하는 실시예에 한정되지 않고, 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다. 따라서 이하의 실시예에 의해 본 발명이 제한되어서는 안 된다.
실시예 1 : 구형 필러 제조
알루미늄 금속을 분당회전수 230 rpm 및 4 ㎜의 스텐레스스틸 볼밀을 이용하여 소성 가공시켜 5 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련한다.
이후, 상기 구형의 결정화를 생성하기 위해 550 ℃의 온도에서 3 시간 동안 열처리하고, 30 Ton/㎠의 응력으로 가압성형한다.
실시예 2 : 판상형 필러 제조
알루미늄 금속을 분당회전수 230 rpm 및 4 ㎜의 스텐레스스틸 볼밀을 이용하여 소성 가공시켜 5 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련한다.
이후, 상기 판상형의 결정화를 생성하기 위해 700 ℃의 온도에서 4 시간 동안 열처리한다.
실시예 3 : 섬유형 필러 제조
알루미늄 금속을 5 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련한다.
이후, 상기 섬유형의 결정화를 생성하기 위해 폴리에스테르에 용융 방사한다.
실시예 4 : 도료 제조
탄소나노튜브 100g, 분산제 염화트리옥틸메틸암모늄 200g, 용제 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA) 300g을 혼합하여 탄소나노튜브 분산액을 제조한다.
카본블랙 100g, 분산제 염화트리옥틸메틸암모늄 100g, 용제 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA) 200g을 혼합하여 카본블랙 분산액을 제조한다.
상기 제조된 탄소나노튜브 분산액 10g에 상기 제조된 카본블랙 분산액 20g, 액상 수지 폴리아미드 100g, 납-나프타네이트 8g, 분산제 트리메틸옥타데실암모늄 브로마이드 0.5g을 혼합하여 유동액을 제조한다.
상기 제조된 유동액 100g에 상기 실시예 1에서 제조된 구형 필러를 20g을 함침하여 도료를 제조하였다.
실험예 1 : 전자파 측정
실시예 4에서 제조된 도료를 조명용 외함 및 전선에 도 1과 같이 도포하여 전자파를 측정하였다.
도 2(a)에 나타난 바와 같이, 실시예 4에서 제조된 도료를 바르기 전의 전기 단자함의 전자파는 144mG로 측정되었으나, 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 단자함의 전자파는 13mG로 측정되었다.
또한, 도 3(a)에 나타난 바와 같이, 실시예 4에서 제조된 도료를 바르기 전의 전기 단자함의 전자파는 149mG로 측정되었으나, 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 단자함의 전자파는 4mG로 측정되었다.
또한, 도 4(a)에 나타난 바와 같이, 실시예 4에서 제조된 도료를 바르기 전의 전기 콘센트의 전자파는 164mG로 측정되었으나, 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전기 콘센트의 전자파는 0mG로 측정되었다.
또한, 도 5(a)에 나타난 바와 같이, 실시예 4에서 제조된 도료를 바르기 전의 드라이기의 전자파는 0.30mG로 측정되었으나, 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 드라이기의 전자파는 0.00mG로 측정되었다.
또한, 도 6(a)에 나타난 바와 같이, 실시예 4에서 제조된 도료를 바르기 전의 전선의 전자파는 0.070mG로 측정되었으나, 본 발명에서 제조한 도료를 조명용 외함에 바른 후 전선의 전자파는 0.02mG로 측정되었다.
상기 과제의 해결 수단에 의해, 본 발명은 전자파 차폐 효과가 우수한 조명용 외함을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명은 무거운 금속 입자를 대체한 초경량 전기전도성 입자로 제조된 조명용 외함을 제조하는 효과가 있다.
또한, 본 발명은 주 조성물이 탄소재료로 마련되어 있어 염수 부식에 잘 견딜 수 있으므로 해안가 등 염수가 분무되는 장소에 조명용 외함 도료로 사용 가능하다.
이와 같이, 상술한 본 발명의 기술적 구성은 본 발명이 속하는 기술분야의 당업자가 본 발명의 그 기술적 사상이나 필수적 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적인 것이 아닌 것으로서 이해되어야 하고, 본 발명의 범위는 상기 상세한 설명보다는 후술하는 특허청구범위에 의하여 나타나며, 특허청구범위의 의미 및 범위 그리고 그 등가 개념으로부터 도출되는 모든 변경 또는 변형된 형태가 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 한다.
Claims (5)
- 도전성 금속 성분의 구형, 판상형 및 섬유형 중 어느 하나의 형상으로 마련된 필러; 및
상기 필러를 함침 배열된 유동제;를 포함하되,
상기 유동제는,
탄소나노튜브 분산액, 전도성 카본블랙 분산액, 액상 수지, 건조제 및 분산제를 혼합하여 제조되고,
상기 탄소나노튜브 분산액1 중량부에 대하여 상기 전도성 카본블랙 분산액을 1 내지 6 중량부, 액상 수지 1 내지 10 중량부, 건조제 0.5 내지 2 중량부 및 분산제 0.02 내지 0.08 중량부를 혼합하여 제조하되,
상기 탄소나노튜브 분산액은 탄소나노튜브 1 중량부에 대하여 분산제 1 내지 10 중량부 및 용제 10 내지 50 중량부를 혼합하고, 상기 전도성 카본블랙 분산액은 전도성 카본블랙 1 중량부에 대하여 분산제 1 내지 5 중량부 및 용제 20 내지 80 중량부를 혼합하며, 상기 용제는 고비점의 유기 용제인 것으로서, 프로필렌글리콜모노메틸에테르아세테이트(PGMEA), 시클로헥사논, 에틸 3-에톡시프로피오네이트, 에틸셀로솔브, 폴리에틸렌글리콜 중 어느 하나 이상을 혼합하고,
상기 필러는,
은, 금, 구리, 니켈, 아연 및 알루미늄 중 어느 하나 이상을 포함한 도전성 금속을 혼합하여 제조되고,
상기 도전성 금속을 볼밀을 이용하여 소성 가공시켜 3 내지 10 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련되고, 상기 볼밀은 분당회전수 200 내지 250 rpm 및 3 내지 5 ㎜ 크기의 스텐레스스틸 이며,
상기 필러를 구형의 형상으로 제조하기 위해 500 내지 700 ℃의 온도에서 3 내지 4 시간 동안 열처리하고, 30 Ton/㎠의 응력으로 가압성형하고,
상기 필러를 판상형의 형상으로 제조하기 위해 600 내지 800 ℃의 온도에서 3 내지 5 시간 동안 열처리하고,
상기 필러를 섬유형의 형상으로 제조하기 위해 상기 3 내지 10 ㎛의 미세조직 나노 크기의 결정으로 마련된 도전성 금속을 용융 방사시켜 폴리에스테르, 폴리아미드, 아크릴 및 폴리올레핀 합성 섬유 중 어느 하나의 섬유원료와 복합 방사하며,
상기 액상 수지는,
무기 필러가 충진된 에폭시계 수지, 폴리아미드, 폴리부틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리카보네이트, 폴리페닐렌옥사이드 및 폴리페닐렌설파이드 중 선택된 어느 하나 이상이고,
상기 건조제는,
상기 유동제 내에 포함되는 내부건조제와 조명용 외함에 코팅 전 혼합하는 외부건조제로 구성되고,
상기 내부건조제는 나프탈렌계 건조제이고,
상기 외부건조제는 납, 코발트, 망간, 아연 중 어느 하나 이상을 포함하는 금속염 또는 망간-나프탈렌 또는 10-페난트롤린이고,
상기 분산제는,
트리메틸옥타데실암모늄 브로마이드, 테트라뷰틸암모늄 클로라이드 및 염화트리옥틸메틸암모늄 중 어느 하나 이상을 포함하는 것을 특징으로 하는, 전자파 차폐 성능이 우수한 조명용 외함 도료 조성물. - 삭제
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Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101118917B1 (ko) | 2011-11-17 | 2012-02-27 | 정기석 | 엘이디 조명 및 백라이트 유닛용 광원장치 |
| KR20150078458A (ko) * | 2013-12-30 | 2015-07-08 | 현대자동차주식회사 | 전자파 차폐용 조성물, 상기 조성물을 이용하여 전자파 차폐용 복합재를 제조하는 방법, 및 상기 제조 방법에 따라 제조되는 전자파 차폐용 복합재 |
| KR20160136146A (ko) * | 2015-05-19 | 2016-11-29 | 한화컴파운드 주식회사 | 전자파 차폐용 복합수지 조성물 |
| KR20190035031A (ko) * | 2017-09-25 | 2019-04-03 | 현대자동차주식회사 | 전자파 차폐용 열가소성 복합수지 조성물 |
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2022
- 2022-11-07 KR KR1020220146700A patent/KR102559601B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (4)
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