KR102554079B1 - 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법 - Google Patents

대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR102554079B1
KR102554079B1 KR1020230056647A KR20230056647A KR102554079B1 KR 102554079 B1 KR102554079 B1 KR 102554079B1 KR 1020230056647 A KR1020230056647 A KR 1020230056647A KR 20230056647 A KR20230056647 A KR 20230056647A KR 102554079 B1 KR102554079 B1 KR 102554079B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
weight
parts
antistatic agent
monomer units
carbon fibers
Prior art date
Application number
KR1020230056647A
Other languages
English (en)
Inventor
임은택
Original Assignee
임은택
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 임은택 filed Critical 임은택
Priority to KR1020230056647A priority Critical patent/KR102554079B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR102554079B1 publication Critical patent/KR102554079B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K3/00—Materials not provided for elsewhere
    • C09K3/16—Anti-static materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/20—Esters of polyhydric alcohols or phenols, e.g. 2-hydroxyethyl (meth)acrylate or glycerol mono-(meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/34—Esters containing nitrogen, e.g. N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C08K3/041—Carbon nanotubes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/08—Metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/08—Ingredients agglomerated by treatment with a binding agent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L75/00—Compositions of polyureas or polyurethanes; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L75/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D167/00—Coating compositions based on polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/60—Additives non-macromolecular
    • C09D7/61—Additives non-macromolecular inorganic

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Nanotechnology (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

본 발명은 폴리에스테르계 수지를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 대전방지제를 제공한다.

Description

대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법{Antistatic agent, method for preparing antistatic agent, and method for preparing resin composition containing antistatic agent}
본 발명은 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법에 관한 것이다.
플라스틱, 합성 고무 및 엘라스토머 등의 고분자 재료들은 성형성 및 가공성이 우수하고, 제조된 제품의 치수 안정성, 기계적 강도 및 내식성, 내후성 및 내열성 등이 우수하여 전기 전자 제품의 외/내장재, 차량 부품, 건축 소재 및 광학 부품 등 광범위한 분야에 사용되고 있다.
그러나 이러한 고분자 재료들은 금속 등의 도전성을 갖는 소재에 비하여 높은 전기 절연 특성이 있어, 제품 생산 및 제품 사용시 정전기의 발생 및 축적이 더욱 쉽게 이루어 진다. 예를 들면, 상기 고분자 재료를 이용한 제조과정에서 제품의 인쇄, 접착, 코팅 및 포장시, 정전기 쇼크가 발생하여 정확한 위치 및 정량으로 도포 또는 인쇄가 어렵거나, 전자 제품에 대한 전기적/물리적 충격이 발생하는 등 심각한 문제를 야기할 수 있다.
정전기 발생현상을 방지하기 위해 상기 고분자 재료들의 가공시 대전방지제를 첨가하는 방법이 사용되고 있다. 이와 관련하여 대한민국 공개특허공보 제2011-0126348호에서는 불포화 폴리에스테르 수지, 무기성 대전방지 성분인 카본블랙 및 4가 암모늄 계열의 유기성 대전방지제를 포함하는 대전방지용 폴리에스테르 수지 조성물이 개시되고 있다. 그러나, 이와 같이 고분자 재료에 대전방지제를 첨가하여 가공시 가공 조건에 따라 대전방지 성분이 내부에 존재하지 않고 외부로 표출되어 대전 방지 성능이 감소되거나, 첨가된 대전방지제로 인하여 제품의 기계적 강도 등이 저하되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 우수한 충격강도 및 대전방지 성능을 부여할 수 있는 대전방지제 및 이를 포함하는 대전방지용 수지 조성물을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제는 이상에서 언급한 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명은
폴리에스테르계 수지를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 대전방지제를 제공한다.
또한, 본 발명은
폴리에스테르계 수지 68-72 중량부, 폴리우레탄계 수지 8-12 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 탄소나노튜브 1-4 중량부, 입자크기가 20-50 ㎛인 니켈분말 1-4 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시키는 단계;
함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단하는 단계; 및
절단된 탄소섬유를 90-120℃의 온도에서 10-12시간 동안 건조하는 단계;를 포함하는 대전방지제의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은
폴리에스테르계 수지 68-72 중량부, 폴리우레탄계 수지 8-12 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 탄소나노튜브 1-4 중량부, 입자크기가 20-50 ㎛인 니켈분말 1-4 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시키는 단계;
함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단하는 단계;
절단된 탄소섬유를 90-120℃의 온도에서 10-12시간 동안 건조하여 대전방지제를 제조하는 단계; 및
2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, [3-(메타크릴로일아미노)프로필]트리메틸암모늄 클로라이드 단량체 단위 48-52 중량%, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 3, 4-에폭시사이클로헥실메틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 28-32 중량부, 상기 대전방지제 31-35 중량부, 폴리에틸렌 디옥시티오펜(polyethylen dioxithiophene; PEDOT) 6-10 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 1-3 중량부, 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA) 1-3 중량부, 계면활성제 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 대전방지용 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
본 발명에 따른 대전방지제는 우수한 충격강도 및 대전방지 성능을 부여할 수 있다.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
1차, 2차, 제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, '포함한다' 또는 '가지다' 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '연결되어' 있다거나 '접속되어' 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 '직접 연결되어' 있다거나 '직접 접속되어' 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
본 발명은
폴리에스테르계 수지를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시켜 제조되는 것을 특징으로 하는 대전방지제를 제공한다.
본 발명에 따른 대전방지제는 폴리에스테르계 수지를 포함하는 함침액을 이용해 탄소섬유를 함침시키는 것을 특징으로 한다.
상기 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 중 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 탄소섬유를 폴리에스테르계 수지에 함침시켜 대전방지제로 적용함으로써 우수한 충격강도 및 대전방지 성능을 부여할 수 있다.
또한, 본 발명은
폴리에스테르계 수지 68-72 중량부, 폴리우레탄계 수지 8-12 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 탄소나노튜브 1-4 중량부, 입자크기가 20-50 ㎛인 니켈분말 1-4 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시키는 단계;
함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단하는 단계; 및
절단된 탄소섬유를 90-120℃의 온도에서 10-12시간 동안 건조하는 단계;를 포함하는 대전방지제의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 대전방지제의 제조방법을 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 대전방지제의 제조방법은 폴리에스테르계 수지 68-72 중량부, 폴리우레탄계 수지 8-12 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 탄소나노튜브 1-4 중량부, 입자크기가 20-50 ㎛인 니켈분말 1-4 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시키는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 함침액을 준비한다.
상기 함침액은 폴리에스테르계 수지 69-71 중량부, 폴리우레탄계 수지 9-11 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 9-11 중량부, 탄소나노튜브 2-3 중량부, 입자크기가 30-40 ㎛인 니켈분말 2-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 2-4 중량부를 포함하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 폴리에스테르계 수지는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리프로필렌 테레프탈레이트, 폴리부틸렌 테레프탈레이트 중 1종 이상을 사용할 수 있다.
상기 폴리우레탄계 수지는 폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 디메틸올프로피온산(dimethylol propionic acid), N-메틸피놀리돈(NMP) 용액 및 이소포론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate)를 혼합하여 프리폴리머를 제조하고, N-메틸피놀리돈(NMP) 용액에 희석시킨 트리에틸아민(triethylamine)으로 상기 프리폴리머를 중화시키고, 상기 중화된 프리폴리머에 증류수를 투입하여 수분산시킨 후, 사슬 연장제로 에틸렌디아민(ethylene diamine)을 첨가하여 폴리우레탄을 제조하고, 상기 폴리우레탄에 에틸메타크릴레이트(ethylmetaacrylate) 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 첨가한 후 교반하는 공정을 수행하여 제조되는 것을 사용한다.
상기 제2 아크릴계 공중합체를 포함하여 대전방지제로서 대전방지 성능을 보조하여 줌과 동시에 수지 조성물로 적용시 혼화성을 향상시킬 수 있다. 특히, 2-에틸아미노아크릴레이트(2-ethylamino acrylate) 단량체, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트(2-(diethylamino)ethyl methacrylate) 단량체, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate) 단량체 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트(2-methoxyethyl acrylate) 단량체 단위를 포함함으로써 대전방지 성능이 우수하다.
상기 탄소나노튜브를 도입하여 전도성 첨가제인 니켈분말이 분산되어 있을 경우 이를 연결해주는 통로로 이용되어 더욱 높은 대전방지 성능을 구현할 수 있다.
상기 니켈분말은 입자크기가 20-50 ㎛인 것을 사용하는 것이 바람직하고, 30-40 ㎛인 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다. 상기 니켈분말을 전도성 첨가제로 적용하여 대전방지 성능을 나타낼 수 있다.
상기 탄소섬유는,
폴리아크릴로나이트릴(PAN) 섬유를 질소분위기에서 1-2℃/분의 승온속도로 300-400℃의 온도까지 승온시킨 후 2-4시간 동안 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조하는 단계; 상기 탄소섬유 전구체를 질소분위기에서 4-6℃/분의 승온속도로 700-800℃의 온도까지 승온시킨 후 0.5-2시간 동안 2차 열처리하여 탄소섬유를 제조하는 단계; 상기 탄소섬유를 이용하여 산소플라즈마 처리하는 단계; 카르복시기를 포함하는 그래핀 산화물과 10 중량%의 황산 수용액을 준비하여, 상기 황산 수용액 100 중량부에 대하여 상기 그래핀 산화물을 1 중량부 포함하는 분산액을 제조한 후, 상기 분산액에 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 침지한 후, 40-60℃의 온도에서 6-10시간 동안 반응시켜 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 그래핀 산화물로 코팅하는 단계; 및 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유를 물 및 에탄올을 1:1의 중량비율로 포함하는 세정제를 이용하여 세척하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 탄소섬유는 폴리아크릴로나이트릴 섬유를 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조하고, 상기 탄소섬유 전구체를 2차 열처리하여 제조되는 것을 사용하는 것이 바람직하다. 구체적으로, 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 섬유를 질소분위기에서 1-2℃/분의 승온속도로 300-400℃의 온도까지 승온시킨 후 2-4시간 동안 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조하는 단계; 상기 탄소섬유 전구체를 질소분위기에서 4-6℃/분의 승온속도로 700-800℃의 온도까지 승온시킨 후 0.5-2시간 동안 2차 열처리하여 탄소섬유를 제조하는 단계;를 수행하여 제조되는 것을 사용하는 것이 바람직하다.
먼저, 폴리아크릴로나이트릴(PAN) 섬유를 질소분위기에서 1-2℃/분의 승온속도로 300-400℃의 온도까지 승온시킨 후 2-4시간 동안 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조한다. 바람직하게는 1-2℃/분의 승온속도로 330-370℃의 온도까지 승온시킨 후 2.5-3.5시간 동안 1차 열처리한다.
다음, 상기 탄소섬유 전구체를 질소분위기에서 4-6℃/분의 승온속도로 700-800℃의 온도까지 승온시킨 후 0.5-2시간 동안 2차 열처리하여 탄소섬유를 제조한다. 바람직하게는 5℃/분의 승온속도로 730-770℃의 온도까지 승온시킨 후 0.8-1.2시간 동안 1차 열처리한다.
다음, 상기 탄소섬유를 이용하여 산소플라즈마 처리한다. 상기 산소플라즈마 처리를 통해 탄소섬유 표면에 균일한 작용기를 도입할 수 있다. 이는 후단에서 그래핀 산화물을 용이하게 코팅하기 위한 전처리 공정이다.
다음, 카르복시기를 포함하는 그래핀 산화물과 10 중량%의 황산 수용액을 준비하여, 상기 황산 수용액 100 중량부에 대하여 상기 그래핀 산화물을 1 중량부 포함하는 분산액을 제조한 후, 상기 분산액에 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 침지한 후, 40-60℃의 온도에서 6-10시간 동안 반응시켜 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 그래핀 산화물로 코팅한다.
산소플라즈마 처리된 탄소섬유는 히드록시기 등의 작용기를 포함하고 있기 때문에, 그래핀 산화물에 포함된 카르복시기와 탈수축합반응하기에 용이하다.
또한, 상기 그래핀 산화물에 포함된 카르복시기는 산 촉매 존재 하에서 탄소섬유에 포함되어 있는 히드록시기와 반응하여 새로운 공유결합을 형성할 수 있다.
탄소섬유의 표면에 그래핀 산화물이 코팅된 후에도, 그래핀 산화물에 포함된 적어도 일부의 카르복시기는 반응에 참여하지 않은 상태로 남아있게 된다. 또한, 대기 조건에서 상술한 작용기들은 산소분자와 반응하여 쉽사리 라디칼화 되며 활성 산소종을 생성한다. 그 결과, 섬유의 표면에서 그램 음성 세균 혹은 그램 양성 세균이 번식하는 것을 지연시키거나 방지할 수 있다.
이와 같은 반응은 달리 트랜스-에스테리피케이션(trans-esterification) 반응이라 칭해질 수 있으며, 에스테르기 또는 히드록시기가 교환되는 반응에 해당한다. 따라서, 그래핀 산화물의 코팅은 산 촉매 조건에서 섬유의 표면에 위치한 작용기 및 그래핀 산화물의 작용기 사이의 트랜스-에스테리피케이션(trans-esterification) 반응에 의하여 수행된 것이 바람직하다.
전술한 바와 같은 트랜스-에스테리피케이션은 그래핀 산화물 분산액에 섬유를 침지하고 촉매인 산을 첨가함으로써 수행될 수 있다. 이 때, 산이란 루이스 산(Lewis acid)를 의미한다. 루이스 산은 전자를 공여받을 수 있는 종으로서, 황산, 질산, 염산 외에도 금속염을 포함하는 개념이며, 아연 양이온, 이리듐 양이온 등을 포함한다.
또한, 상기 트랜스-에스테리피케이션은 40-60℃의 온도조건에서 6-10시간 동안 수행되는 것이 바람직하다. 온도조건이 40℃ 미만이거나 반응시간이 6시간 미만이 경우에는 트랜스-에스테리피케이션이 충분히 진행되지 아니할 가능성이 상당하고, 온도조건이 60℃를 초과하거나 반응시간이 10시간을 초과하는 경우에는 섬유의 훼손이 문제될 수 있다.
다음, 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유를 물 및 에탄올을 1:1의 중량비율로 포함하는 세정제를 이용하여 세척한다.
다음으로, 본 발명에 따른 대전방지제의 제조방법은 함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단한다.
다음으로, 본 발명에 따른 대전방지제의 제조방법은 절단된 탄소섬유를 90-120℃의 온도에서 10-12시간 동안 건조하는 단계를 포함한다.
상기 단계에서는 건조를 통해 최종 대전방지제를 제조한다.
또한, 본 발명은
폴리에스테르계 수지 68-72 중량부, 폴리우레탄계 수지 8-12 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 탄소나노튜브 1-4 중량부, 입자크기가 20-50 ㎛인 니켈분말 1-4 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시키는 단계;
함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단하는 단계;
절단된 탄소섬유를 90-120℃의 온도에서 10-12시간 동안 건조하여 대전방지제를 제조하는 단계; 및
2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, [3-(메타크릴로일아미노)프로필]트리메틸암모늄 클로라이드 단량체 단위 48-52 중량%, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 3, 4-에폭시사이클로헥실메틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 28-32 중량부, 상기 대전방지제 31-35 중량부, 폴리에틸렌 디옥시티오펜(polyethylen dioxithiophene; PEDOT) 6-10 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 1-3 중량부, 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA) 1-3 중량부, 계면활성제 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 혼합하는 단계;를 포함하는 대전방지용 수지 조성물의 제조방법을 제공한다.
이하, 본 발명에 따른 대전방지용 수지 조성물의 제조방법에 대하여 각 단계별로 상세히 설명한다.
먼저, 본 발명에 따른 대전방지용 수지 조성물의 제조방법은 대전방지제를 제조하는 단계를 포함한다.
상기 대전방지제를 제조하는 단계는 전술한 바와 같으므로 이하에서는 상세한 설명을 생략한다.
다음으로, 본 발명에 따른 대전방지용 수지 조성물의 제조방법은 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 68-72 중량부, [3-(메타크릴로일아미노)프로필]트리메틸암모늄 클로라이드 단량체 단위 48-52 중량%, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 3, 4-에폭시사이클로헥실메틸아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 28-32 중량부, 상기 대전방지제 31-35 중량부, 폴리에틸렌 디옥시티오펜(polyethylen dioxithiophene; PEDOT) 6-10 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 1-3 중량부, 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA) 1-3 중량부, 계면활성제 1-3 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 혼합하는 단계를 포함한다.
상기 수지 조성물은 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 69-71 중량부, [3-(메타크릴로일아미노)프로필]트리메틸암모늄 클로라이드 단량체 단위 49-51 중량%, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량% 및 3, 4-에폭시사이클로헥실메틸아크릴레이트 단량체 단위 24-26 중량%를 포함하는 제2 아크릴계 공중합체 29-31 중량부, 상기 대전방지제 32-34 중량부, 폴리에틸렌 디옥시티오펜(polyethylen dioxithiophene; PEDOT) 7-9 중량부, 클로로술폰화 폴리에틸렌 고무 1.5-2.5 중량부, 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA) 1.5-2.5 중량부, 계면활성제 1.5-2.5 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 2-4 중량부를 혼합하여 제조하는 것이 더욱 바람직하다.
상기 수지 조성물은 제1 아크릴계 공중합체와 제2 아크릴계 공중합체를 포함한다. 상기 제1 아크릴계 공중합체를 포함하여 더욱 우수한 내구성을 나타내며, 높은 충격강도를 확보할 수 있다. 특히, 2-에틸아미노아크릴레이트(2-ethylamino acrylate) 단량체, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트(2-(diethylamino)ethyl methacrylate) 단량체, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(2-hydroxyethyl methacrylate) 단량체 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트(2-methoxyethyl acrylate) 단량체 단위를 포함함으로써 점착력이 우수할 뿐만 아니라 충격강도를 확보하여 준다.
상기 제2 아크릴계 공중합체를 포함하여 대전방지 성능이 우수한 제품을 형성할 수 있다. 특히, [3-(메타크릴로일아미노)프로필]트리메틸암모늄 클로라이드([3-(methacryloylamino)propyl]trimethyl ammoni㎛ chloride; MAPTAC) 단량체 단위 및 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트(3-(trimethoxysilyl)propyl methacrylate; TMSPMA) 단량체 단위를 통해 우수한 대전방지 성능을 발현시키고 유지할 수 있고, 4-에폭시사이클로헥실메틸아크릴레이트 단량체 단위를 통해 접착력 및 내구성을 보조하여 준다.
상기 대전방지제는 폴리에스테르계 수지를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시켜 제조된 것으로, 혼화성이 우수하고 높은 대전방지 성능을 확보하여 준다.
상기 폴리에틸렌 디옥시티오펜(polyethylen dioxithiophene; PEDOT)을 포함하여 코팅층의 대전방지 성능을 향상시킬 수 있다.
상기 클로로술폰화 고무는 대전방지 코팅액 조성물로서 대전방지 코팅층의 내열 특성과 기계적 물성을 향상시켜 주며, 대전방지 성능을 보조하여 준다.
상기 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA)는 대전방지 코팅액 조성물로서 대전방지 코팅층의 대전방지 성능을 향상시켜주며, 기계적 물성을 떨어뜨리지 않는다.
상기 계면활성제는 2-하이드록시에틸-2-메틸-2-프로페노에이트 및 메틸 2-메틸-2-프로페노에이트를 갖는 N-(카르복실메틸)-N,N-디메틸-2-[(2-메틸-1-옥소-2-프로페닐)옥시]-에탄아민 분자내 염 중합체[N-(Carboxymethyl)-N,N-dimethyl-2-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminium inner salt polymer with 2-hydroxyethyl 2-methyl-2-propenoate and methyl 2-methyl-2-propenoate]를 사용하는 것이 바람직하다. 상기 계면활성제로 2-하이드록시에틸-2-메틸-2-프로페노에이트 및 메틸 2-메틸-2-프로페노에이트를 갖는 N-(카르복실메틸)-N,N-디메틸-2-[(2-메틸-1-옥소-2-프로페닐)옥시]-에탄아민 분자내 염 중합체[N-(Carboxymethyl)-N,N-dimethyl-2-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminium inner salt polymer with 2-hydroxyethyl 2-methyl-2-propenoate and methyl 2-methyl-2-propenoate]를 사용함으로써 자체적인 대전방지 성능으로 인하여 표면저항 유지력이 우수하다.
이하, 본 발명을 하기의 실시예에 의해 보다 상세하게 설명한다.
단, 하기 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 발명의 범위가 실시예 및 실험예에 의해 한정되는 것은 아니다.
<제조예 1> 제1 아크릴계 공중합체의 제조
에틸아미노아크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 25 중량부, 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 25 중량부 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량부를 1 L 반응기에 질소가스를 1시간 동안 퍼징하면서 혼합하고, 온도를 60℃로 유지하면서 10시간 동안 반응하여 제1 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
<제조예 2> 제2 아크릴계 공중합체의 제조
[3-(메타크릴로일아미노)프로필]트리메틸암모늄 클로라이드 단량체 60 중량부, 3-(트리메톡시실릴)프로필 메타크릴레이트 단량체 20 중량부 및 3, 4-에폭시사이클로헥실메틸아크릴레이트 단량체 20 중량부 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN) 0.05 중량부를 1 L 반응기에 질소가스를 1시간 동안 퍼징하면서 혼합하고, 온도를 60℃로 유지하면서 10시간 동안 반응하여 제2 아크릴계 공중합체를 제조하였다.
<제조예 3> 폴리우레탄계 수지의 제조
폴리테트라메틸렌글리콜(PTMG), 디메틸올프로피온산(dimethylol propionic acid), N-메틸피놀리돈(NMP) 용액 및 이소포론디이소시아네이트(isophoronediisocyanate)를 혼합하여 프리폴리머를 제조하고, N-메틸피놀리돈(NMP) 용액에 희석시킨 트리에틸아민(triethylamine)으로 상기 프리폴리머를 중화시키고, 상기 중화된 프리폴리머에 증류수를 투입하여 수분산시킨 후, 사슬 연장제로 에틸렌디아민(ethylene diamine)을 첨가하여 폴리우레탄을 제조하고, 상기 폴리우레탄에 에틸메타크릴레이트(ethylmetaacrylate) 및 아조비스이소부티로니트릴(AIBN)을 첨가한 후 교반하는 공정을 수행하여 폴리우레탄계 수지를 제조하였다.
<제조예 4> 탄소섬유의 제조
폴리아크릴로나이트릴(PAN) 섬유를 질소분위기에서 1℃/분의 승온속도로 350℃의 온도까지 승온시킨 후 3시간 동안 1차 열처리하여 탄소섬유 전구체를 제조하고, 상기 탄소섬유 전구체를 질소분위기에서 5℃/분의 승온속도로 750℃의 온도까지 승온시킨 후 1.5시간 동안 2차 열처리하여 탄소섬유를 제조하였다. 상기 탄소섬유를 이용하여 산소플라즈마 처리하고, 카르복시기를 포함하는 그래핀 산화물과 10 중량%의 황산 수용액을 준비하여, 상기 황산 수용액 100 중량부에 대하여 상기 그래핀 산화물을 1 중량부 포함하는 분산액을 제조한 후, 상기 분산액에 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 침지한 후, 50℃의 온도에서 8시간 동안 반응시켜 산소플라즈마 처리된 탄소섬유를 그래핀 산화물로 코팅하였다. 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유를 물 및 에탄올을 1:1의 중량비율로 포함하는 세정제를 이용하여 세척하여 그래핀 산화물이 코팅된 탄소섬유를 제조하였다.
<실시예 1> 대전방지제의 제조-1
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 70 중량부, 상기 제조예 3에서 제조된 폴리우레탄계 수지 10 중량부, 상기 제조예 1에서 제조된 제1 아크릴계 공중합체 10 중량부, 탄소나노튜브 2.5 중량부, 입자크기가 30-40 ㎛인 니켈분말 2.5 중량부 및 이소시아네이트계 경화제(HDI) 3 중량부를 혼합하여 함침액을 제조하였다.
일반적으로 구할 수 있는 탄소섬유를 이용해 상기 함침액에 함침시키고, 탄소섬유를 꺼내어 절단한 후 건조로에 넣어 100℃의 온도에서 12시간 동안 건조하여 대전방지제를 제조하였다.
<실시예 2> 대전방지제의 제조-2
폴리에틸렌테레프탈레이트 수지 70 중량부, 상기 제조예 3에서 제조된 폴리우레탄계 수지 10 중량부, 상기 제조예 1에서 제조된 제1 아크릴계 공중합체 10 중량부, 탄소나노튜브 2.5 중량부, 입자크기가 30-40 ㎛인 니켈분말 2.5 중량부 및 이소시아네이트계 경화제(HDI) 3 중량부를 혼합하여 함침액을 제조하였다.
상기 제조예 4에서 제조된 탄소섬유를 이용해 상기 함침액에 함침시키고, 탄소섬유를 꺼내어 절단한 후 건조로에 넣어 100℃의 온도에서 12시간 동안 건조하여 대전방지제를 제조하였다.
<실시예 3> 대전방지용 수지 조성물의 제조-1
상기 제조예 1에서 제조된 제1 아크릴계 공중합체 70 중량부, 상기 제조예 2에서 제조된 제2 아크릴계 공중합체 30 중량부, 상기 실시예 1에서 제조된 대전방지제 33 중량부, 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA) 2 중량부, 계면활성제로 2-하이드록시에틸-2-메틸-2-프로페노에이트 및 메틸 2-메틸-2-프로페노에이트를 갖는 N-(카르복실메틸)-N,N-디메틸-2-[(2-메틸-1-옥소-2-프로페닐)옥시]-에탄아민 분자내 염 중합체[N-(Carboxymethyl)-N,N-dimethyl-2-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminium inner salt polymer with 2-hydroxyethyl 2-methyl-2-propenoate and methyl 2-methyl-2-propenoate] 2 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 3 중량부를 혼합하여 대전방지용 수지 조성물을 제조하였다.
<실시예 4> 대전방지용 수지 조성물의 제조-2
상기 제조예 1에서 제조된 제1 아크릴계 공중합체 70 중량부, 상기 제조예 2에서 제조된 제2 아크릴계 공중합체 30 중량부, 상기 실시예 2에서 제조된 대전방지제 33 중량부, 3-(트리메톡시실릴)-프로필 디메틸 옥타데킬 암모늄 클로라이드(3-(trimethoxysilyl)-propyl dimethyl octadecyl ammoni㎛ chloride; TMOS-PDOA) 2 중량부, 계면활성제로 2-하이드록시에틸-2-메틸-2-프로페노에이트 및 메틸 2-메틸-2-프로페노에이트를 갖는 N-(카르복실메틸)-N,N-디메틸-2-[(2-메틸-1-옥소-2-프로페닐)옥시]-에탄아민 분자내 염 중합체[N-(Carboxymethyl)-N,N-dimethyl-2-[(2-methyl-1-oxo-2-propenyl)oxy]-ethanaminium inner salt polymer with 2-hydroxyethyl 2-methyl-2-propenoate and methyl 2-methyl-2-propenoate] 2 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 3 중량부를 혼합하여 대전방지용 수지 조성물을 제조하였다.
<실험예 1> 물성평가
상기 실시예 3 및 실시예 4에서 제조된 수지 조성물을 이용해 사출 성형을 통해 시편을 제조하고, 시편을 상대습도 65%, 20℃에서 1일 보관한 후 표면저항기(Advantest R8340A)를 이용하여 표면저항을 측정하고, 충격강도 측정기(Dynatup 8250)를 이용하여 충격강도를 측정하여 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
표면저항 (log Ω) 충격강도 (Kgfcm/cm)
실시예 3 10 31
실시예 4 11 42
상기 표 1에 나타낸 바와 같이, 본 발명에 따른 대전방지제를 포함하는 수지 조성물은 우수한 물성과 대전방지 성능을 나타냄을 확인할 수 있다.

Claims (3)

  1. 폴리에스테르계 수지 68-72 중량부, 폴리우레탄계 수지 8-12 중량부, 2-에틸아미노아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-(디에틸아미노)에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%, 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량% 및 2-메톡시에틸 아크릴레이트 단량체 단위 23-27 중량%를 포함하는 제1 아크릴계 공중합체 8-12 중량부, 탄소나노튜브 1-4 중량부, 입자크기가 20-50 ㎛인 니켈분말 1-4 중량부 및 이소시아네이트계 경화제 1-5 중량부를 포함하는 함침액에 탄소섬유를 함침시키는 단계;
    함침액으로 함침된 탄소섬유를 절단하는 단계; 및
    절단된 탄소섬유를 90-120℃의 온도에서 10-12시간 동안 건조하는 단계;를 포함하는 대전방지제의 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
KR1020230056647A 2023-04-28 2023-04-28 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법 KR102554079B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230056647A KR102554079B1 (ko) 2023-04-28 2023-04-28 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020230056647A KR102554079B1 (ko) 2023-04-28 2023-04-28 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR102554079B1 true KR102554079B1 (ko) 2023-07-11

Family

ID=87160067

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020230056647A KR102554079B1 (ko) 2023-04-28 2023-04-28 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR102554079B1 (ko)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130047456A (ko) * 2011-10-31 2013-05-08 삼성정밀화학 주식회사 대전방지 특성을 갖는 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 및 물품

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20130047456A (ko) * 2011-10-31 2013-05-08 삼성정밀화학 주식회사 대전방지 특성을 갖는 전방향족 액정 폴리에스테르 수지 컴파운드 및 물품

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Gurunathan et al. Polyurethane conductive blends and composites: synthesis and applications perspective
Sun et al. Synthesis and application of self-crosslinking and flame retardant waterborne polyurethane as fabric coating agent
CN102220694B (zh) 用于织物多功能整理的组合物及使用其的织物多功能整理方法
US7922929B2 (en) Cellulosic fabric with silk peptide/building block nanopolymer
WO2013047642A1 (ja) 抗菌性を有する剤が固定化された物品及びその製造方法
WO2016153102A1 (ko) 발수 코팅제 및 이를 이용한 투습·방수성을 갖는 섬유제품
CN104098944A (zh) 利用导电聚合物链接枝碳纳米管制备高性能氟碳防腐涂料
US5840214A (en) Method of increasing polyaniline conductivity with ionic surfactants
KR102554079B1 (ko) 대전방지제, 대전방지제의 제조방법 및 대전방지제를 포함하는 수지 조성물의 제조방법
CN115262231A (zh) 一种自修复型自清洁电磁屏蔽织物涂层及其制备方法和应用
KR20000029553A (ko) 폴리아닐린전도도증가방법
CN112359603B (zh) 一种具有抗紫外性能的水性超支化聚氨酯上浆剂及其制备方法
KR101832433B1 (ko) 열교환성이 우수한 폴리우레아 도막 방수제, 그 제조 방법 및 이를 이용한 방수공법
Kim et al. Phytic acid-enhanced electrospun PCL-polypyrrole nanofibrous mat: preparation, characterization, and mechanism
Tian et al. A novel ternary composite of polyurethane/polyaniline/nanosilica with antistatic property and excellent mechanical strength: preparation and mechanism
CN112900072A (zh) 一种基于三元共沉积体系仿生修饰的pbo纤维及其制备方法与应用
CN115466568A (zh) 一种紫外光/湿气双重固化防护涂料及其制备方法和应用
CN113718527A (zh) 一种高强度高导电超高分子量聚乙烯复合纤维和制备方法
KR100694892B1 (ko) 폴리우레탄을 이용한 고분자 대전방지제의 제조방법
CN113386409A (zh) 一种防水耐腐蚀聚乙烯面料及其制备方法
KR102659609B1 (ko) 탄소섬유 피복방법 및 이를 통해 제조되는 탄소섬유 직조원단
DE102017113206A1 (de) Schlichtefrei und silanfrei modifizierte Glasfaseroberflächen, daraus hergestellte Verbundmaterialien und Verfahren zur Herstellung der modifizierten Glasfaseroberflächen
KR100869122B1 (ko) 프린터용 도전성 폴리우레탄 롤러의 제조방법
JP2021107599A (ja) 合成繊維用耐久帯電防止剤、耐久帯電防止性繊維製品及び耐久帯電防止性繊維製品の製造方法
WO2016182176A1 (ko) 고분자 기반 초흡습성 코팅 조성물 및 그 이용

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant