KR102552663B1

KR102552663B1 - 드릴의 재제조 방법

Info

Publication number: KR102552663B1
Application number: KR1020210120337A
Authority: KR
Inventors: 치아 리 타오; 닉 숭-하오 치엔; 리-이 차오; 첸-쿠앙 순; 쳉 치아 리; 밍-유안 자오
Original assignee: 티씨티 글로벌 리미티드
Priority date: 2021-05-07
Filing date: 2021-09-09
Publication date: 2023-07-05
Also published as: KR20220152114A9; JP2022173036A; US20220355432A1; KR20220152114A; US11890714B2; TW202243793A; TWI803868B; JP7326672B2

Abstract

드릴의 재제조 방법으로서, 생크부 및 플루트부를 포함하고, 마모 영역을 구비하는 드릴을 제공하는 단계 - 플루트부는 생크부의 일단에 설치되고 최선단에는 치즐 에지부가 설치되며, 치즐 에지부의 단면의 반경은 코어 두께로 정의되고, 치즐 에지부의 양측은 생크부 방향의 경사 방향을 향해 제1 절삭 블레이드 면 및 제2 절삭 블레이드 면이 형성되며, 제1 절삭 블레이드 면의 제1 외둘레 및 제2 절삭 블레이드 면의 제2 외둘레는 각각 플루트부의 외경을 따라 생크부의 방향으로 연장되어 감겨지면서, 2개의 나선형 측면 블레이드, 제1 배출홈 및 제2 배출홈을 형성하고, 제1 절삭 블레이드 면은 제1 절삭 에지를 구비하며, 제1 절삭 에지 및 제1 외둘레는 마모 영역을 정의함 - ; 가공 그라인딩 휠이 상기 마모 영역에 정렬되었는지 확인하는 단계; 및 정렬된 가공 그라인딩 휠이 나선형 측면 블레이드 또는 제1 배출홈을 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하여 드릴의 마모 영역을 연마하는 단계를 포함한다.

Description

드릴의 재제조 방법{REMANUFACTURING METHOD OF DRILL}

본 발명은 드릴의 제조 방법에 관한 것으로, 특히 마모 영역을 구비하는 드릴의 재제조 방법에 관한 것이다.

인쇄 회로 기판의 제조 과정에서, 일반적으로 마이크로 드릴(micro drill)을 사용하여 드릴링 가공 공정을 진행하는데, 상기 마이크로 드릴들은 사용 과정에 점차 마모되어 충분한 드릴링 절삭력 및 배출 능력이 상실되어 교체해야 되기 때문에, 인쇄 회로 기판의 제조 비용이 증가된다. 또한, 드릴링 정확도 질량에 대한 업계의 요구 사항이 갈수록 높아짐에 따라 마모가 적은 드릴도 교체해야 하므로 낭비가 잦아지고 있다. 한편, 드릴 제조 과정에서 규격을 초과한 일부 제품이 생산될 수 있으며, 규격을 심하게 초과하는 제품 또는 폐기 등급의 드릴에 비해 규격을 약간 초과하는 제품(즉 규격 표준을 약간 초과함)은 낭비를 줄이기 위해 가공 후 재사용해야 한다. 이에 감안하여, 본 발명은 마모 영역을 구비하는 드릴에 대해 재제조할 수 있는 방법을 제공하여, 상기 드릴이 본래의 절삭 및 배출 능력을 회복하여 드릴링 가공 공정에 재사용할 수 있도록 함으로써, 제조 비용을 절감하고 재료 낭비를 줄일 수 있다.

상기 문제를 해결하기 위해, 본 발명의 목적은 마모 영역을 구비하는 드릴에 대해 다시 가공하여 드릴이 본래의 절삭 및 배출 능력을 회복하도록 함으로써 제조 비용을 절감하고 낭비를 줄이는 드릴의 재제조 방법을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 일 실시예는 생크부 및 플루트부를 포함하고, 마모 영역을 구비하는 드릴을 제공하는 단계 - 플루트부는 생크부의 일단에 설치되고 최선단에는 치즐 에지부가 설치되며, 치즐 에지부의 단면의 반경은 코어 두께로 정의되고, 치즐 에지부의 양측에는 생크부 방향의 경사 방향을 향해 제1 절삭 블레이드 면 및 제2 절삭 블레이드 면이 형성되며, 제1 절삭 블레이드 면의 제1 외둘레 및 제2 절삭 블레이드 면의 제2 외둘레는 각각 플루트부의 외경을 따라 생크부의 방향으로 연장되어 감겨지면서, 2개의 나선형 측면 블레이드, 제1 배출홈 및 제2 배출홈을 형성하고, 제1 절삭 블레이드 면은 제1 절삭 에지를 구비하며, 제1 절삭 에지 및 상기 제1 외둘레는 상기 마모 영역을 정의함 - ; 가공 그라인딩 휠이 상기 마모 영역에 정렬되었는지 확인하는 단계 - 치즐 에지부의 중심을 가공 그라인딩 휠의 중심에 정렬시키는 단계와 제1 외둘레를 가공 그라인딩 휠의 커팅 에지에 정렬시키는 단계를 포함함 - ; 및 정렬된 가공 그라인딩 휠이 나선형 측면 블레이드 또는 제1 배출홈을 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하여 드릴의 마모 영역을 연마하고 드릴의 절삭력을 회복시키는 단계를 포함하는 드릴의 재제조 방법을 제공한다.

바람직하게, 마모 영역은 제1 절삭 에지와 제1 외둘레의 접합 부분에 위치하는 주요 마모부; 제1 절삭 에지에서 제1 배출홈의 벽면으로 연장되는 제1 이차적 마모부; 및 주요 마모부에서 제1 외둘레의 부분으로 연장되는 제2 이차적 마모부를 더 포함한다.

바람직하게, 가공 그라인딩 휠은 제1 이차적 마모부에 정렬되어 상기 제1 배출홈을 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다.

바람직하게, 가공 그라인딩 휠은 제1 절삭 에지 및 제1 이차적 마모부에 정렬되어 제1 배출홈을 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다.

바람직하게, 가공 그라인딩 휠은 제2 이차적 마모부에 정렬되어 나선형 측면 블레이드를 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다.

바람직하게, 가공 그라인딩 휠은 제1 이차적 마모부 및 제2 이차적 마모부에 정렬되어, 제1 배출홈 및 나선형 측면 블레이드를 따라 상기 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다.

바람직하게, 가공 그라인딩 휠이 나선형 측면 블레이드를 따라 상기 생크부를 향해 절삭하는 길이가 0.2 ~ 12.0 mm이다.

바람직하게, 가공 그라인딩 휠이 상기 제1 배출홈을 따라 생크부를 향해 절삭하는 길이가 0.2 ~ 12.0 mm이다.

바람직하게, 치즐 에지부의 중심을 가공 그라인딩 휠의 중심에 정렬시키는 단계는 공식 1을 산출하여 깊이 기설정 값을 획득하는 단계를 더 포함하고,

공식 1: (가공 그라인딩 휠의 반경 + 드릴의 코어 두께) - 가공 그라인딩 휠의 중심에서 드릴 중심까지의 거리이다.

바람직하게, 제1 외둘레를 가공 그라인딩 휠의 커팅 에지에 정렬시키는 단계는 드릴의 제1 외둘레에서 제1 절삭 에지로부터 멀어지는 끝점으로부터 가공 그라인딩 휠의 커팅 에지까지의 거리를 산출하여 각도 기설정 값을 획득하는 단계를 더 포함한다.

이하 본 발명의 목적, 기술적 내용, 특징 및 달성하고자 하는 효과를 보다 용이하게 이해하도록 구체적인 실시예 및 첨부된 도면과 함께 상세하게 설명할 것이다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴의 재제조 방법의 흐름도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴 구조 모식도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴 구조의 단부면 평면도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 마모 영역을 나타내는 드릴 구조의 단부면 평면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 드릴에 정렬되는 모식도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 절삭 작업을 수행하는 모식도이다.
도 7은 사용 전후의 드릴의 거칠기 모식도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 드릴에 정렬되는 모식도이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 드릴에 정렬되는 모식도이다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 드릴에 정렬되는 모식도이다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 드릴에 정렬되는 모식도이다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 가공 그라인딩 휠이 드릴에 정렬되는 모식도이다.
도 13은 본 발명의 일 실시예에 따른 드릴의 가공 길이의 모식도이다.

이하 도면을 예시로 결부하여 본 발명의 각 실시예를 상세하게 설명한다. 이러한 상세한 설명 외에, 본 발명은 다른 실시예에서도 널리 실시될 수 있으며, 설명되는 임의의 실시예에 대한 용이한 대체, 수정 및 등가적 변경은 모두 본 발명의 범위에 포함되고, 특허 출원 범위를 기준으로 한다. 명세서의 설명에서, 독자가 본 발명을 보다 완전하게 이해하도록 하기 위해 많은 특정된 세부 사항을 제공하였으나; 본 발명은 특정 사항의 일부 또는 전부를 생략하는 전제하에 여전히 구현될 수 있다. 또한, 본 발명에 대한 불필요한 한정을 피하기 위해 공지된 단계 또는 소자는 세부 사항에서 설명되지 않는다. 도면에서 동일하거나 유사한 소자는 동일하거나 유사한 부호로 표시된다. 달리 유의해야 할 것은, 도면은 예시일 뿐 소자의 실제 사이즈 또는 개수를 나타내지 않고, 도면의 간결함을 위해 일부 세부 사항은 완전히 도시되지 않을 수 있다.

본 발명은 드릴의 재제조 방법을 제공하는 바, 우선 마모 영역을 구비하는 드릴을 제공하고, 도 1의 단계 S11을 참조하기 바란다. 설명해야 할 것은, 본 발명의 사상은 사용 후의 마모된 드릴을 재제조하여 이의 절삭 능력을 최대한 회복시킴으로써, 상기 드릴을 드릴링 작업에 재사용하는 것이고, 드릴의 회복된 절삭 능력에 대한 평가는 하기에서 설명될 것이다. 따라서, 도 2 내지 도 4를 참조하면, 사용되는 드릴(100)은 생크부(12) 및 플루트부(14)를 포함할 수 있다. 여기서, 도 3에 도시된 바와 같이, 플루트부(14)는 생크부(12)의 일단에 설치되고 플루트부(14)의 최선단에는 치즐 에지부(16)가 설치되며, 치즐 에지부(16)의 단면의 반경은 코어 두께(T)로 정의된다. 치즐 에지부(16)의 양측에는 생크부(12) 방향의 경사 방향을 향해 제1 절삭 블레이드 면(20) 및 제2 절삭 블레이드 면(30)이 형성되고, 제1 절삭 블레이드 면(20)의 제1 외둘레(21) 및 제2 절삭 블레이드 면(30)의 제2 외둘레(31)는 각각 플루트부(14)의 외경을 따라 생크부(12)의 방향으로 연장되어 감겨지면서, 2개의 나선형 측면 블레이드(40), 제1 배출홈(41) 및 제2 배출홈(42)을 형성한다.

일 실시예에서, 도 3에 도시된 바와 같이, 제1 절삭 블레이드 면(20)은 제1 주요 블레이드 면(201) 및 제1 이차적 블레이드 면(202)을 포함할 수 있고, 제1 주요 블레이드 면(201)은 제1 에지(203)에 의해 제1 이차적 블레이드 면(202)과 연결되며; 제2 절삭 블레이드 면(30)은 제2 주요 블레이드 면(301) 및 제2 이차적 블레이드 면(302)을 포함할 수 있고, 제2 주요 블레이드 면(301)은 제2 에지(303)에 의해 제2 이차적 블레이드 면(302)과 연결된다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고, 본 발명에 따른 재제조 방법은 이중 블레이드 면의 드릴(미도시) 또는 다른 비대칭 블레이드 면의 드릴(미도시)에 사용될 수도 있다.

도 4를 참조하면, 드릴을 사용하여 드릴링하는 과정에서 일반적으로 제1 절삭 에지(22)와 제1 외둘레(21)의 접합 부분은 주로 구멍벽과 접촉하여 힘을 가하는 부위로서, 상기 위치들은 드릴을 사용한 후 마모되기 쉬운 부분이기 때문에, 본 발명은 드릴이 드릴링 후 마모된 영역을 마모 영역(50)으로 하고, 제1 절삭 에지(22) 및 제1 외둘레(21)에 의해 정의되는 벽면 및 블레이드 면으로 마모 영역(50)을 정의할 수 있다. 일 실시예에서, 마모 영역(50)은 제1 절삭 에지(22)와 제1 외둘레(21)의 접합 부분에 위치하는 주요 마모부(51); 제1 절삭 에지(22)에서 제1 배출홈(41)의 벽면으로 연장되는 제1 이차적 마모부(52); 및 주요 마모부(51)에서 제1 외둘레(21)의 부분으로 연장되는 제2 이차적 마모부(53)를 포함한다.

도 4에서, 점선으로 마모되기 전의 드릴 윤곽을 나타내고, 실선으로 마모된 드릴 윤곽을 나타낸다. 여기에서 설명해야 할 것은, 도 4에서 주요 마모부(51), 제1 이차적 마모부(52) 및 제2 이차적 마모부(53)가 완전히 마모된 것을 나타내는 모식도를 도시하고, 이는 설명의 편의를 위한 예시적인 도시일 뿐 본 발명은 이에 한정되지 않으며, 마모 영역(50) 내의 주요 마모부(51), 제1 이차적 마모부(52) 및 제2 이차적 마모부(53) 중 적어도 하나가 마모된 경우 본 발명에 따른 방법을 사용하여 드릴을 재제조할 수 있다.

설명해야 할 것은, 본문에서 정의된 “마모”는 사용한 후의 드릴의 스크래치 또는 손상에 한정되지 않고, 블레이드 면의 규격이 예기 표준을 초과하는 규격 초과 제품을 포함할 수도 있으며, 즉 본 발명에 따른 드릴의 재제조 방법은 사용 후 마모된 드릴에 적용하는 것에 한정되지 않고, 드릴 제조 과정에서 규격 초과 제품의 가공 재사용에 적용될 수도 있다. 구체적으로, 규격 초과 제품이 도 4에 도시된 마모 영역(50)에서 규격을 초과하는 경우, 예를 들어 길이, 두께 또는 각도가 예기 규격을 초과하는 경우 모두 본 발명에 따른 방법의 적용 범위에 속한다.

계속하여 도 5를 참조하면, 가공 그라인딩 휠(200)이 마모 영역(50)에 정렬되었는지 확인한다(도 1의 단계 S13). 구체적으로, 가공 그라인딩 휠(200)이 드릴의 마모 영역(50)에 정렬되었는지 확인하는 단계에서, 하기와 같은 3개의 방향에서 정렬되어야 하는 바, 1. 가공 그라인딩 휠 중심(221)이 드릴의 치즐 에지부 중심에 대응되는 깊이 방향; 2. 가공 그라인딩 휠의 커팅 에지가 드릴의 외둘레에 대응되는 각도 방향; 및 3. 가공 그라인딩 휠이 드릴의 플루트부에 대응되는 가공 길이 방향을 포함한다. 도 5를 참조하면, 여기서 깊이 방향 정렬 단계는 가공 그라인딩 휠이 드릴과 중첩되는 깊이가 깊이 기설정 값에 부합되는지 여부를 확인하는 것이고, 이는 공식 1을 산출하여 획득한다.

공식 1: (가공 그라인딩 휠의 반경(222) + 드릴의 코어 두께) - 가공 그라인딩 휠 중심(221)에서 드릴 중심(C)까지의 거리

각도 방향 정렬 단계는 가공 그라인딩 휠이 드릴을 절삭하는 각도가 각도 기설정 값에 부합되는지 여부를 확인하는 것이고, 이는 드릴의 제1 외둘레(21)에서 제1 절삭 에지(22)로부터 멀리 떨어진 끝점(212)으로부터 가공 그라인딩 휠의 커팅 에지까지의 거리를 산출하여 획득한다. 또한, 가공 길이 방향 정렬 단계는 가공 그라인딩 휠(200)이 드릴의 치즐 에지부(16)로부터 생크부(12)의 방향을 향해 절삭하는 길이 기설정 값을 확인한다. 따라서, 센서(300)를 사용하여 깊이 기설정 값, 각도 기설정 값 및 길이 기설정 값을 확인하여 가공 그라인딩 휠(200)과 드릴(100)을 정렬시킨다. 설명해야 할 것은, 깊이 기설정 값, 각도 기설정 값 및 길이 기설정 값은 요구 사항, 드릴 사이즈, 드릴 마모 정도 또는 드릴 규격 초과 정도 등 상이한 고려 요소에 따라 상이한 범위가 있다. 예를 들어, 깊이 기설정 값은 0.01 ~ 3.00 mm일 수 있고, 각도 기설정 값은 0 ~ 360도일 수 있으며, 길이 기설정 값은 0.5 ~ 12.0 mm일 수 있다.

설명해야 할 것은, 본 발명의 실시예에서, 센서(300)로 가공 그라인딩 휠(200)이 드릴의 마모 영역(50)에 정렬되었는지 여부를 확인하고, 이는 상기 깊이 기설정 값, 각도 기설정 값 및 길이 기설정 값을 감지하여 정렬 작업을 수행할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 다른 방식을 사용하여 가공 그라인딩 휠을 드릴에 정렬시킬 수도 있으며, 예를 들어 비디오 캡처 장치 등 방식을 사용하여 정렬 작업을 수행할 수 있다.

계속하여, 정렬된 가공 그라인딩 휠(200)은 2개의 나선형 측면 블레이드(40), 제1 배출홈(41) 또는 제2 배출홈(42)을 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하여(도 1의 단계 S15), 상기 드릴의 마모 영역을 연마함으로써, 드릴의 절삭력을 회복시킨다. 실제로, 드릴의 절삭력은 드릴링 작업 후 구멍 내의 구멍벽의 거칠기(Roughness)를 측정하여 평가하고, 일반적으로 구멍벽의 거칠기가 작을수록 드릴의 절삭력이 좋으며, 사용하지 않는 드릴로 드릴링한 구멍벽의 거칠기는 사용한 후의 드릴로 드릴링한 구멍벽의 거칠기보다 작다.

도 7을 참조하면, 도 7의 (A-1) 부분은 사용하지 않은 드릴로 드릴링한 구멍벽의 거칠기를 나타내고, 예를 들어 거칠기는 5 ~ 10 um일 수 있으며, 드릴의 드릴링 횟수가 증가될수록 드릴링한 구멍벽의 거칠기는 커진다. 구멍벽의 거칠기가 임계값 라인을 초과하면, 해당 드릴의 절삭력이 매우 낮은 것으로 판단되므로 더 이상 사용할 수 없게 된다. 일반적으로, 거칠기 임계값은 요구 사항에 따른 범위값일 수 있고, 이는 10 ~ 25 μm일 수 있으며, 바람직하게 25 μm일 수 있다. 도 7의 (A-2) 부분은 사용한 후의 드릴로 드릴링한 구멍벽의 거칠기를 나타내고(임계값을 초과하지 않음), 예를 들어 거칠기는 15 ~ 20 um일 수 있으며, 본 발명에 따른 드릴의 재제조 방법을 사용하여 재제조 후, 이로 드릴링한 구멍벽의 거칠기는 도 7의 (B) 부분까지 크게 하강되고, 예를 들어 거칠기는 10 ~ 15 um일 수 있으므로, 드릴의 절삭력을 회복시켜 드릴의 사용 수명을 연장하는 효과를 달성한다.

본 발명의 일 실시예에서, 도 5에 도시된 바와 같이, 가공 그라인딩 휠(200)은 제1 이차적 마모부(52)에만 정렬되어 제1 배출홈(41)을 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다. 그러나, 본 발명은 이에 한정되지 않고 가공 그라인딩 휠(200)은 제1 이차적 마모부(52)에 완전히 정렬되거나 또는 부분적으로 정렬되어 절삭 작업을 수행할 수 있으며, 예를 들어 도 8에 도시된 바와 같이 가공 그라인딩 휠의 형상이 제1 이차적 마모부(52)와 완전히 동일하지 않을 수 있으므로, 제1 이차적 마모부(52) 외의 영역(60)까지 커버하여 절삭 작업을 수행할 수 있다. 더 예를 들면, 도 9에 도시된 바와 같이 가공 그라인딩 휠은 제1 이차적 마모부(52) 및 제1 절삭 에지(22)에 정렬되어 제1 이차적 마모부(52) 외의 영역(61)까지 커버하여 절삭 작업을 수행할 수 있다.

본 발명의 다른 실시예에서, 도 10에 도시된 바와 같이, 가공 그라인딩 휠(200)은 제2 이차적 마모부(53)에 정렬되어 2개의 나선형 측면 블레이드(40)를 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에서, 도 11에 도시된 바와 같이 가공 그라인딩 휠(200)은 제1 이차적 마모부(52) 및 제2 이차적 마모부(53)에 정렬되어 제1 배출홈(41) 및 2개의 나선형 측면 블레이드(40)를 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다. 본 발명의 또 다른 실시예에 따르면, 도 12에 도시된 바와 같이 가공 그라인딩 휠(200)은 전체 제1 외둘레(21) 및 전체 제1 절삭 에지(22)에 정렬되어 제1 배출홈(41) 및 2개의 나선형 측면 블레이드(40)를 따라 드릴에 대해 절삭 작업을 수행할 수 있다. 실제로, 배출홈 및 나선형 측면 블레이드 중 하나가 마모되는 경우, 그중 하나만 가공할 수 있다. 또한, 도면에서 도시되지 않았지만, 가공 그라인딩 휠은 요구 사항에 따라 상이한 형상을 가질 수 있고, 드릴의 마모 상태를 분석하여 절삭 시작점이 최단 가공 경로의 최적화에 도달했음을 판단할 수 있다.

여기서, 일 실시예에서, 가공 그라인딩 휠이 2개의 나선형 측면 블레이드(40) 또는 제1 배출홈(41)을 따라 생크부를 향해 절삭하는 길이가 0.2 ~ 12.0 mm이다. 구체적으로, 도 13에 도시된 바와 같이 상기 길이(A)는 치즐 에지부(16)로부터 생크부(12)로 연장되어 절삭하는 길이일 수 있다.

본 발명에서 제공되는 드릴의 재제조 방법을 통해, 가공 그라인딩 휠을 드릴의 제1 이차적 마모부, 제2 이차적 마모부, 제1 절삭 에지 또는 이들의 조합 부위에 정렬시켜 절삭 작업을 진행할 수 있고, 마모된 드릴을 재가공하여 본래의 절삭력 및 배출 능력을 회복시키거나 또는 제조 과정에서 규격을 초과한 드릴을 재가공하여 예기 규격에 부합되도록 함으로써, 드릴링 작업에 재사용하여 제조 비용을 절감하고 재료 낭비를 줄일 수 있다.

상기 실시예는 본 발명의 기술적 사상 및 특징을 설명하기 위한 것일 뿐, 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 내용을 이해하고 그에 따라 구현할 수 있도록 하는 것을 목적으로 하고, 본 발명의 특허 범위를 한정하여서는 아니 되며, 즉 본 발명의 사상에 따라 이루어진 모든 동등한 변경 또는 수정은 여전히 본 발명의 특허 범위 내에 포함되어야 한다.

S11 ~ S15: 단계 12: 생크부
14: 플루트부 16: 치즐 에지부
20: 제1 절삭 블레이드 면 21: 제1 외둘레
22: 제1 절삭 에지 201: 제1 주요 블레이드 면
202: 제1 이차적 블레이드 면 203: 제1 에지
30: 제2 절삭 블레이드 면 301: 제2 주요 블레이드 면
302: 제2 이차적 블레이드 면 303: 제2 에지
40: 나선형 측면 블레이드 41: 제1 배출홈
42: 제2 배출홈 50: 마모 영역
51: 주요 마모부 52: 제1 이차적 마모부
53: 제2 이차적 마모부 60, 61: 제1 이차적 마모부 외의 영역
100 : 드릴 200 : 가공 그라인딩 휠
212: 끝점 221: 가공 그라인딩 휠 중심
222: 가공 그라인딩 휠 반경 300: 센서
A: 가공 길이 T: 코어 두께

Claims

드릴의 재제조 방법으로서,
생크부 및 플루트부를 포함하고, 마모 영역을 구비하는 드릴을 제공하는 단계 - 상기 플루트부는 상기 생크부의 일단에 설치되고, 상기 플루트부의 최선단에는 치즐 에지부가 설치되며, 상기 치즐 에지부의 단면의 반경은 코어 두께로 정의되고, 상기 치즐 에지부의 양측에는 상기 생크부 방향의 경사 방향을 향해 제1 절삭 블레이드 면 및 제2 절삭 블레이드 면이 형성되며, 상기 제1 절삭 블레이드 면의 제1 외둘레 및 상기 제2 절삭 블레이드 면의 제2 외둘레는 각각 상기 플루트부의 외경을 따라 상기 생크부의 방향으로 연장되어 감겨지면서, 2개의 나선형 측면 블레이드, 제1 배출홈 및 제2 배출홈을 형성하고, 상기 제1 절삭 블레이드 면은 제1 절삭 에지를 구비하며, 상기 제1 절삭 에지 및 상기 제1 외둘레는 상기 마모 영역을 정의함 - ;
가공 그라인딩 휠이 상기 마모 영역에 정렬되었는지 확인하는 단계 - 상기 치즐 에지부의 중심을 상기 가공 그라인딩 휠의 중심에 정렬시키는 단계와 상기 제1 외둘레를 상기 가공 그라인딩 휠의 커팅 에지에 정렬시키는 단계를 포함함 - ; 및
정렬된 상기 가공 그라인딩 휠이 상기 나선형 측면 블레이드 또는 상기 제1 배출홈을 따라 상기 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하여 상기 드릴의 상기 마모 영역을 연마하고 상기 드릴의 절삭력을 회복시키는 단계를 포함하되,
상기 치즐 에지부의 중심을 상기 가공 그라인딩 휠의 중심에 정렬시키는 단계는 공식 1을 산출하여 깊이 기설정 값을 획득하는 단계를 더 포함하고,
공식 1: (가공 그라인딩 휠의 반경 + 드릴의 코어 두께) - 가공 그라인딩 휠 중심에서 드릴 중심까지의 거리인 드릴의 재제조 방법.
제1항에 있어서,
상기 마모 영역은,
상기 제1 절삭 에지와 상기 제1 외둘레의 접합 부분에 위치하는 주요 마모부;
상기 제1 절삭 에지에서 상기 제1 배출홈의 벽면으로 연장되는 제1 이차적 마모부; 및
상기 주요 마모부에서 상기 제1 외둘레의 부분으로 연장되는 제2 이차적 마모부를 포함하는 드릴의 재제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 가공 그라인딩 휠은 상기 제1 이차적 마모부에 정렬되어 상기 제1 배출홈을 따라 상기 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하는 드릴의 재제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 가공 그라인딩 휠은 상기 제1 절삭 에지 및 상기 제1 이차적 마모부에 정렬되어 상기 제1 배출홈을 따라 상기 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하는 드릴의 재제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 가공 그라인딩 휠은 상기 제2 이차적 마모부에 정렬되어 상기 나선형 측면 블레이드를 따라 상기 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하는 드릴의 재제조 방법.
제2항에 있어서, 상기 가공 그라인딩 휠은 상기 제1 이차적 마모부 및 상기 제2 이차적 마모부에 각각 정렬되어, 상기 제1 배출홈 및 상기 나선형 측면 블레이드를 따라 상기 드릴에 대해 절삭 작업을 수행하는 드릴의 재제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 가공 그라인딩 휠이 상기 나선형 측면 블레이드를 따라 상기 생크부를 향해 절삭하는 길이가 0.2 ~ 12.0 mm인 드릴의 재제조 방법.
제1항에 있어서, 상기 가공 그라인딩 휠이 상기 제1 배출홈을 따라 상기 생크부를 향해 절삭하는 길이가 0.2 ~ 12.0 mm인 드릴의 재제조 방법.
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