KR102551786B1 - 곡면형 라미네이트 가압유닛 - Google Patents

곡면형 라미네이트 가압유닛 Download PDF

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Abstract

본 발명은 가압패드를 복수개로 분할하여 합착시 윈도우 곡면부로의 압력이 집중될 수 있도록 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛에 관한 것으로, 합착시 1차 및 2차 탄성 변형을 통해 상기 윈도우의 곡면부 방향으로 가압력이 집중될 수 있도록 메인패드와 한 쌍의 곡면패드로 이루어진 가압패드; 상기 메인패드와 곡면패드가 안착되며, 투명재질로 이루어진 패드안착지그; 및 상기 패드안착지그가 안착 고정되며, 합착시 상기 가압패드에 가압력을 부여하는 하부지그;를 포함하여 구성된다.

Description

곡면형 라미네이트 가압유닛{A curved glass Laminate Pressing Unit}
본 발명은 곡면형 라미네이트 가압유닛에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가압패드를 복수개로 분할하여 합착시 윈도우 곡면부로의 압력이 집중될 수 있도록 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛에 관한 것이다.
근래에 들어 사회가 본격적인 정보화시대로 접어듦에 따라 대량의 정보를 처리 및 표시하는 디스플레이(display) 분야가 급속도로 발전해 왔고, 이에 부응하여 여러 가지 다양한 평판표시장치가 개발되어 각광받고 있다.
이 같은 평판표시장치의 구체적인 예로는 액정표시장치(Liquid Crystal Display device : LCD), 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel device : PDP), 전계방출표시장치(Field Emission Display device : FED), 전기발광표시장치(Electroluminescence Display device : ELD), 유기발광소자(organic light emitting diodes : OLED) 등을 들 수 있는데, 이들 평판표시장치는 박형화, 경량화, 저소비전력화의 우수한 성능을 보여 기존의 브라운관(Cathode Ray Tube : CRT)을 빠르게 대체하고 있다.
한편, 최근에는 사용자로 하여금 몰입도를 보다 향상시키게 되고 화상 또한 보다 실감나도록 하여, 사용자가 편안함까지 느끼게 되는 곡면형 표시장치(curved display device)를 휴대용 무선전화기에 적용하고 있다.
이러한 곡면형 표시장치 중에서도 양측 둘레에서 모두 화상을 구현할 수 있는 양면 곡면형 윈도우의 사용이 증가하고 있으며, 이 윈도우 내측면에는 플랙시블한 소재의 패널이 합착된다.
위와 같은 윈도우는 직사각형 형상에 양측 둘레가 곡면 형태를 이룸으로써, 공간활용성, 인테리어 및 디자인의 장점을 가지면서, 무엇보다도 베젤을 없앨 수 있기 때문에 화면이 커지게 보이는 효과와 함께 사용자의 시선이 고정되어 몰입도를 증가시키는 효과가 있다.
그러나, 위 윈도우에 부착되는 플렉서블(flexible) 소재의 패널은, 플렉서블 소재의 특성상 변형이 심해 윈도우에 부착하는 과정에서 접착면에 대한 균일한 압력을 가하기 어려울 뿐만 아니라, 특히 윈도우 곡면부 둘레 부위로의 패널의 합착이 완벽하게 이루어지도록 하는 것이 매우 어려운 문제로 제시되고 있다.
국내공개특허 제10-2018-0025429호
본 발명은 상기와 같은 문제점 및 기술적 편견을 해소하기 위해 안출된 것으로, 합착시 가압력을 부여하는 가압패드를 복수개로 분할함으로써, 가압패드의 팽창에 의한 가압력이 윈도우 곡면부측으로 집중될 수 있도록 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛를 제공하는 데 그 목적이 있다.
상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 곡면형 라미네이트 가압유닛은, 곡면형 윈도우와 패널의 합착시 가압력을 부여하는 곡면형 라미네이트 가압유닛에 있어서, 합착시 1차 및 2차 탄성 변형을 통해 상기 윈도우의 곡면부 방향으로 가압력이 집중될 수 있도록 메인패드와 한 쌍의 곡면패드로 이루어진 가압패드; 상기 메인패드와 곡면패드가 안착되며, 투명재질로 이루어진 패드안착지그; 및 상기 패드안착지그가 안착 고정되며, 합착시 상기 가압패드에 가압력을 부여하는 하부지그;를 포함하여 구성된다.
상기 가압패드의 상부표면은 중심부로부터 폭방향 양측을 향할수록 하향 경사지게 형성되며, 상기 메인패드는 상기 가압패드의 길이방향 중심에 배치되고, 상기 곡면패드는 상기 메인패드의 양측에 인접하게 각각 배치된 것이 바람직하다.
이때, 상기 메인패드는 합착시 1차 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력이 방사상으로 전달되도록 함으로써 상기 한 쌍의 곡면패드로 가압력이 부여되게 하고, 상기 한 쌍의 곡면패드는 상기 메인패드의 1차 탄성 변형에 이어서 2차로 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력이 방사상으로 전달되도록 함과 동시에 상기 메인패드로부터 부여된 가압력과 함께 상기 윈도우 곡면부 방향으로 가압력을 집중시키는 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인패드와 한 쌍의 곡면패드는 광(光)이 투과할 수 있는 투명재질의 실리콘인 것이 바람직하다.
그리고, 상기 하부지그에는 상기 패드안착지그를 관통하여 상기 한 쌍의 곡면패드로 광이 조사될 수 있도록 백라이트가 배치되는 복수개의 백라이트홈이 형성된 것이 바람직하다.
또한, 상기 메인패드의 길이방향과 직교하는 폭은 상기 곡면패드의 폭보다 큰 것이 바람직하다.
마지막으로, 상기 곡면패드의 상기 윈도우 곡면부를 향하는 측면은 내측을 향하는 경사면으로 이루어진 것이 바람직하다.
상기와 같은 구성을 가진 본 발명의 곡면형 라미네이트 가압유닛에 의하면, 윈도우와 플렉서블 패널의 합착시 가압력을 부여하는 가압패드를 메인패드와 곡면패드로 분할하고, 메인패드의 1차 탄성 변형에 따른 가압력이 양측의 곡면패드로 향하도록 하며, 곡면패드의 2차 탄성 변형에 따른 가압력과 곡면패드로부터 부여된 가압력이 함께 윈도우 곡면부로 집중될 수 있도록 함으로써 윈도우와 패널의 합착이 완벽하게 이루어지도록 하는 탁월한 효과가 있다.
또한, 합착이 이루어지는 과정에서 윈도우 곡면부로 가압력이 가해짐에 따라 기포의 발생이 원천적으로 차단되기 때문에 제품에 대한 신뢰도를 상승시키는 효과도 있다.
도 1은 본 발명에 따른 곡면형 라미네이트 가압유닛을 나타낸 분해사시도이고,
도 2는 도 1의 결합된 상태를 나타낸 사시도이며,
도 3은 도 2의 측면도이고,
도 4 내지 도 6은 가압유닛에 의해 윈도우와 패널이 합착되는 과정을 보여주는 공정도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시 예들을 첨부된 도면을 참고하여 더욱 상세히 설명한다. 본 발명의 실시 예들은 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 설명하는 실시 예들에 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시 예들은 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명을 더욱 상세하게 설명하기 위해서 제공되는 것이다. 따라서 도면에 나타난 각 요소의 형상은 보다 분명한 설명을 강조하기 위하여 과장될 수 있다.
제1, 제2 등의 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 구성요소들은 용어들에 의해 한정되어서는 안 된다. 용어들은 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 출원에서 사용한 용어는 단지 특정한 실시 예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 본 발명을 한정하려는 의도가 아니다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 출원에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
도 1은 본 발명에 따른 곡면형 라미네이트 가압유닛을 나타낸 분해사시도이고, 도 2는 도 1의 결합된 상태를 나타낸 사시도이며, 도 3은 도 2의 측면도이고, 도 4 내지 도 6은 가압유닛에 의해 윈도우와 패널이 합착되는 과정을 보여주는 공정도이다.
도 1 내지 도 6에 나타낸 바와 같이 본 발명의 곡면형 라미네이트 가압유닛(100)은, 합착시 1차 및 2차 탄성 변형을 통해 상기 윈도우(W)의 곡면부(W1) 방향으로 가압력이 집중될 수 있도록 메인패드(11)와 한 쌍의 곡면패드(13)로 이루어진 가압패드(10); 상기 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 안착되며, 투명재질로 이루어진 패드안착지그(20); 및 상기 패드안착지그(20)가 안착 고정되며, 합착시 상기 가압패드(10)에 가압력을 부여하는 하부지그(30);를 포함하여 구성된다.
설명에 앞서, 본 발명의 곡면형 라미네이트 가압유닛(100)은, 양면 곡면형 윈도우(이하 '윈도우(W)'라 함)와 패널(F)의 합착시 가압패드(10)의 탄성 변형이 1차와 2차로 이어지도록 함으로써, 가압패드(10)의 가압력이 윈도우(W)의 평면구간을 가압함과 동시에 곡면부(W1)로 집중될 수 있도록 하는 것에 가장 큰 장점이 있다.
본 발명의 가압유닛(100)은 윈도우(W)와 패널(F)의 합착이 이루어질 수 있도록 윈도우(W)가 지지된 상부지그(40)의 하측에 배치되며, 합착시 윈도우(W)와 패널(F)에 가압력을 부여한다.
가압패드(10)는 도 1 내지 도 6에 도시된 바와 같이 가압패드(10)와, 패드안착지그(20) 및 하부지그(30)로 구성된다.
가압패드(10)는 전체적으로 직사각의 형상을 유지하고 있으며, 상부지그(40)의 하부에 설치되어 후술하는 하부지그(30)의 상승 또는 상부지그(40)의 하강에 의해 가압패드(10)의 상부표면에 안착된 플렉서블 패널(F)과 상부지그(40)의 내측에 지지된 윈도우(W)의 합착이 이루어지도록 한다.
가압패드(10)는 메인패드(11)와 한 쌍의 곡면패드(13)로 구성되며, 메인패드(11)는 가압패드(10)의 길이방향으로 향하는 중심부에 배치되고, 한 쌍의 곡면패드(13)는 메인패드(11)의 양측에 메인패드(11)와 대응하는 길이로 각각 배치되어 있다. 즉 가압패드(10)는 1개의 메인패드(11)와 2개의 곡면패드(13)로 구성된 이루어진 것이다.
이때, 메인패드(11)와 곡면패드(13)는 서로 인접하게 배치되며, 곡면패드(13)와 메인패드(11)의 상부표면들은 도 3과 같이 하나의 일체를 형성하는 활형의 곡면형태를 이루게 된다. 즉, 메인패드(11)와 곡면패드(13)로 구성되는 가압패드(10)의 상부표면이 전체적으로 메인패드(11) 중심부로부터 폭방향 양측인 곡면패드(13)를 향할수록 하향 경사지게 형성되어 있는 것이다.
본 실시예에서는, 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 하나의 곡면형태를 이루고 있는 것으로 설명하였으나, 메인패드(11)의 상부표면이 곡면패드(13)의 상부표면보다 더 볼록하게 형성될 수도 있으며, 이는 합착시 곡면패드(13)로 부여되는 가압력이 더욱 증대될 수 있기 때문이다.
또한, 메인패드(11)와 곡면패드(13)에 의해 형성되는 상부표면의 형상을 반드시 한정하지 않으며, 합착시 곡면패드(13) 방향으로 가압력이 부여될 수 있는 구조라면 상부표면이 편평한 형태라도 무방하다.
이러한 메인패드(11)는, 합착시 1차 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력이 합착 진행에 따라 방사상으로 전달되도록 함으로써, 이 과정에서 메인패드(11) 양측의 탄성 변형에 따른 가압력이 한 쌍의 곡면패드(13)로 각각 부여되게 하고(도 5의 화살표 참조), 한 쌍의 곡면패드(13)는 메인패드(11)의 1차 탄성 변형에 이어서 2차로 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력이 방사상으로 전달되도록 함과 동시에 메인패드(11)로부터 부여된 가압력과 함께 윈도우(W) 곡면부(W1) 방향으로 가압력을 집중시킨다(도 6의 화살표 참조).
합착시 메인패드(11)와 곡면패드(13)의 가압력이 방사상으로 전달되는 것은, 메인패드(11)와 곡면패드(13)의 상부표면이 하나의 곡면을 이루고, 곡면의 최상단인 메인패드(11)의 중심부에서부터 외측방향으로 점진적인 합착이 이루어짐에 따라 압력의 외측으로 향하기 때문이다.
따라서, 메인패드(11)와 곡면패드(13)는, 합착시 메인패드(11)의 1차 탄성 변형과 곡면패드(13)의 2차 탄성 변형이 순차적으로 이루어지도록 함으로써, 곡면패드(13)의 가압이 이루어질 때 메인패드(11)의 가압력과 함께 윈도우(W) 곡면부(W1)로 가압력을 집중시키는 것이다.
그리고, 가압패드(10)를 메인패드(11)와 곡면패드(13)로 분할하는 것은, 1차로 가압되는 메인패드(11)의 체적 팽창에 의해 가압력 일부가 곡면패드(13)로 전달되고, 전달된 가압력이 2차로 팽창하는 곡면패드(13)의 가압력과 합쳐지면서 곡면부(W1)로 집중될 수 있도록 하는 것에 있다. 그러나, 종래와 같이 가압패드(10)가 일체형으로 구성된 경우 가압패드(10)의 중심에서부터 가압력이 발생되더라도 가압패드(10)의 체적 팽창이 전체적으로 이루어지기 때문에 동일한 가압력이 곡면부(W1)로 향할수 밖에 없어 가압력이 저하되는 문제가 있기 때문이다.
한편, 곡면패드(13)의 윈도우(W) 곡면부(W1)를 향하는 측면은 내측을 향하는 소정의 경사면(13a)으로 이루어진 것이 바람직한데, 이는 도 4와 같이 합착전 가압패드(10)의 상부표면에 성형시트(50)와 패널(F)이 안착되어 탄성가압편(60)에 의해 성형시트(50)가 경사면(13a)에 밀착되도록 함으로써 패널(F) 양측도 함께 절곡되게 하기 위함이다. 이렇게 되면, 합착시 패널(F)이 윈도우(W) 내부로 수용될 때 절곡된 패널(F) 단부와 윈도우(W) 곡면부(W1) 말단부와의 간섭이 방지된다.
그리고, 메인패드(11)의 길이방향과 직교하는 폭은 도 3과 같이 곡면패드(13)의 폭보다 큰 것이 바람직한데, 이는 메인패드(11)의 접촉면적을 넓게 형성함으로써 합착과정에서 한 쌍의 곡면패드(13)로 부여되는 가압력이 증대될 수 있도록 하기 위함이다.
한편, 메인패드(11)와 곡면패드(13)는 윈도우(W)와 패널(F)의 합착시 가압력이 가해질때 체적의 탄성적 변형이 이루어질 수 있도록 실리콘 재질로 이루어지는 것은 물론일 것이다.
본 실시예에서는 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 탄성을 갖는 실리콘 재질로 형성된 것으로 설명하고 있지만, 그 재질은 한정하지 않으며 다양한 탄성재질도 가능함은 물론이다.
또한, 메인패드(111)와 한 쌍의 곡면패드(13)는 광(光)이 투과할 수 있는 투명재질의 실리콘으로 형성될 수도 있는데, 이는 후술하는 백라이트(33)의 광이 패드안착지그(20)를 통과하여 메인패드(11)와 곡면패드(13)를 투과할 수 있도록 함으로써 윈도우(W)와 패널(F)의 합착 전 얼라인마크를 통한 정렬이 이루어질 수 있도록 하기 위함이다.
패드안착지그(20)는 가압패드(10)의 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 안착될 수 있는 소정의 길이를 갖는 직사각의 형상을 이루고 있으며, 상부 판면에는 편평한 면으로 이루어진 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 안착되는 안착면(21)을 구비하고 있다.
메인패드(11)와 곡면패드(13)는 패드안착지그(20)의 안착면(21)에 접착재 또는 별도의 고정수단을 통해 안착된 상태로 고정된다.
이때, 위 패드안착지그(20)는 투명한 PC(Polycarbonate) 재질로 이루어지는 것이 바람직한데, 이는 메인패드(11)와 곡면패드(13)의 안정적인 지지와 더불어 후술하는 하부지그(30)에 구비되는 복수개의 백라이트(33)로부터 조사되는 광이 투과되어 곡면패드(13)로 향할 수 있도록 하기 위함이다.
하부지그(30)는 도 1 내지 도 3과 같이 소정의 길이를 갖는 직사각 형상으로 상부면으로 패드안착지그(20)가 안착 고정되며, 윈도우(W)와 패널(F)의 합착시 승강 또는 상부지그(40)의 하강에 의해 안착된 가압패드(10)에 가압력을 부여한다.
하부지그(30)에는 패드안착지그(20)를 관통하여 상기 한 쌍의 곡면패드(13)로 광이 조사될 수 있도록 4개의 백라이트(33)가 배치되는 4개의 백라이트홈(31)이 형성된다.
이때, 4개의 백라이트홈(31)은 4개의 백라이트(33)가 곡면패드(13)가 배치된 직하방에 형성될 수 있도록 하부지그(30) 상에 형성되며, 각 곡면패드(13)의 하방으로 2개씩 형성되어 있다.
위와 같이 하부지그(30)에 배열된 백라이트(33)는, 투명재질의 패드안착지그(20)와 한 쌍의 곡면패드(13)를 통해 광(光)이 상부지그(40) 방향으로 조사될 수 있도록 함으로써, 윈도우(W)와 패널(F)의 합착이 이루어지기 전 얼라인마크를 통한 상부지그(40)와 하부지그(30)의 얼라인이 이루어질 수 있도록 한다.
본 실시예에서는 백라이트(33)가 4개로 구성된 것으로 도시하고 있으나, 그 이상 또는 이하의 개수로 배치될 수 있음에 따라 백라이트(33)의 형상 및 개수를 한정하지는 않는다.
이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 곡면형 라미네이트 가압유닛(100)을 이용한 윈도우(W)와 패널(F)의 합착과정을 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도 4와 같이 상부지그(40)의 하면에 형성된 안착홈(미 부호)으로 양측 둘레가 곡면으로 이루어진 윈도우(W)를 안착시킨다.
이러한 상부지그(40)는 윈도우(W)를 지지함과 함께, 하강을 통해 준비된 패널(F)과 합착을 이루게 되고, 합착이 완료된 상태에서는 윈도우(W)의 후 공정을 위해 상승하게 된다.
다음으로, 플랙서블한 패널(F)이 접착된 성형시트(50)를 가압패드(10)의 상부에 배치시킨 상태로 하부지그(30)를 상승시켜 가압패드(10)의 상부표면과 성형시트(50)를 접촉시킨다.
접촉과 동시에 양측에 배치된 탄성가압편(60)이 패널(F)의 양측에서 진입하면서 성형시트(50)의 양측을 도 4와 같이 가압패드(10)의 경사면(13a)으로 밀착시킨다.
위의 상태는 윈도우(W)와 패널(F)의 합착이 이루어지기 전 상태이다.
이후, 하부지그(30)의 구동에 의해 가압패드(10)가 상측방향으로 상승하게 되고, 상부지그(40)는 가압패드(10)의 상승과 동시에 설정된 높이만큼 하강한다.
다음으로, 가압패드(10)는 하부지그(30)의 상승 또는 상부지그(40)의 하강에 의해 가압패드(10)의 중심부 즉 안착된 패널(F)의 중심이 먼저 접촉되면서 합착이 시작된다.
이때, 가압패드(10)의 메인패드(11)는 패널(F)의 합착 시작과 동시에 가해지는 가압력에 의해 1차 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력을 방사상으로 부여하게 된다.
이후, 메인패드(11)는 합착이 진행될수록 점진적으로 눌러져 도 5와 같이 양측이 곡면패드(13)를 밀면서 가압력을 곡면패드(13)로 부여하게 된다.
그리고 메인패드(11)의 1차 탄성 변형이 완료되면, 바로 이어서 2차로 한 쌍의 곡면패드(13)의 탄성 변형이 계속적으로 이루어지게 된다.
이때, 한 쌍의 곡면패드(13)는 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력을 방사상으로 부여함과 동시에 메인패드(11)로부터 전달된 가압력과 함께 윈도우(W)와 패널(F)의 계속적인 합착이 이루어지게 하고, 최종적으로 가압력이 도 6과 같이 윈도우(W) 곡면부(W1)를 향해 집중될 수 있도록 한다.
이 경우, 메인패드(11)는 곡면패드(13)의 2차 탄성 변형과 함께 계속적으로 눌려지기 때문에 가압력을 곡면패드(13)로 지속적으로 부여하고 있는 상태이다.
이렇게 되면, 윈도우(W)의 평면구간에서는 균일한 압력을 부여하면서 합착이 이루어지게 되고, 곡면부(W1)를 향할 수록 곡면부(W1)로 가압력이 집중됨에 따라 곡면부(W1)측의 패널(F)을 강하게 가압하여 기포 없는 완전한 합착을 이룰수 있게 된다.
지금까지 서술된 바와 같이 본 발명의 곡면형 라미네이트 가압유닛은, 윈도우와 플렉서블 패널의 합착시 가압력을 부여하는 가압패드를 메인패드와 곡면패드로 분할하고, 메인패드의 1차 탄성 변형에 따른 가압력이 양측의 곡면패드로 향하도록 하며, 곡면패드의 2차 탄성 변형에 따른 가압력과 곡면패드로부터 부여된 가압력이 함께 윈도우 곡면부로 집중될 수 있도록 함으로써 윈도우와 패널의 합착이 완벽하게 이루어지도록 하는 탁월한 효과가 있다.
또한, 합착이 이루어지는 과정에서 윈도우 곡면부로 가압력이 가해짐에 따라 기포의 발생이 원천적으로 차단되기 때문에 제품에 대한 신뢰도를 상승시키는 효과도 있다.
이상, 본 발명의 곡면형 라미네이트 가압유닛을 바람직한 실시예 및 첨부된 도면에 의해 설명하였으나, 이는 발명의 이해를 돕고자 하는 것일 뿐 발명의 기술적 범위를 이에 한정하고자 함이 아님은 물론이다.
즉, 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 않고도 당해 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 다양한 변형이나 개조가 가능함은 물론이고, 그와 같은 변경이나 개조는 청구범위의 해석상 본 발명의 기술적 범위 내에 있음은 말할 나위가 없다.
10 : 가압패드 11 : 메인패드
13 : 곡면패드 13a : 경사면
20 : 패드안착지그 21 : 안착면
30 : 하부지그 31 : 백라이트홈
33 : 백라이트 40 : 상부지그
100 : 가압유닛 F : 패널
W : 윈도우 W1 : 곡면부

Claims (7)

  1. 곡면형 윈도우(W)와 패널(F)의 합착시 가압력을 부여하는 곡면형 라미네이트 가압유닛(100)에 있어서,
    합착시 1차 및 2차 탄성 변형을 통해 상기 윈도우(W)의 곡면부(W1) 방향으로 가압력이 집중될 수 있도록 메인패드(11)와 한 쌍의 곡면패드(13)로 이루어진 가압패드(10);
    상기 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 안착되며, 투명재질로 이루어진 패드안착지그(20); 및
    상기 패드안착지그(20)가 안착 고정되며, 합착시 상기 가압패드(10)에 가압력을 부여하는 하부지그(30);를 포함하며,
    상기 가압패드(10)는 메인패드(11)가 상기 한 쌍의 곡면패드(13) 사이로 서로 인접되게 배치되어 메인패드(11)와 곡면패드(13)가 형성하는 상부표면이 중심부로부터 하향하는 하나의 곡면을 형성하고,
    상기 메인패드(11)는 합착시 1차 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 일부 가압력을 상기 한 쌍의 곡면패드(13)로 부여하며, 한 쌍의 곡면패드(13)는 메인패드(11)의 1차 탄성 변형에 이어 2차로 탄성 변형되면서 합착방향으로 향하는 가압력과 상기 메인패드(11)로부터 부여된 가압력을 더하여 상기 윈도우(W)의 곡면부(W1) 방향으로 가압력을 집중시키는 것을 특징으로 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1항에 있어서,
    상기 메인패드(11)와 한 쌍의 곡면패드(13)는 광(光)이 투과할 수 있는 투명재질의 실리콘인 것을 특징으로 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 하부지그(30)에는 상기 패드안착지그(20)를 관통하여 상기 한 쌍의 곡면패드(13)로 광이 조사될 수 있도록 백라이트(33)가 배치되는 복수개의 백라이트홈(31)이 형성된 것을 특징으로 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 메인패드(11)의 길이방향과 직교하는 폭은 상기 곡면패드(13)의 폭보다 큰 것을 특징으로 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 곡면패드(13)의 상기 윈도우(W) 곡면부(W1)를 향하는 측면은 내측을 향하는 경사면(13a)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 곡면형 라미네이트 가압유닛.
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