KR102544836B1

KR102544836B1 - 컬러 필터 및 컬러 필터 제조 방법

Info

Publication number: KR102544836B1
Application number: KR1020200153167A
Authority: KR
Inventors: 이승현; 신철현; 홍기영
Original assignee: 한국전자기술연구원
Priority date: 2020-11-16
Filing date: 2020-11-16
Publication date: 2023-06-26
Also published as: KR20220067609A

Abstract

본 실시예는 기판; 상기 기판 상에 하나 이상의 서브픽셀층을 구획하는 격벽; 상기 서브픽셀층 각각에 패터닝 처리되는 소수성 잉크; 및 상기 서브픽셀층 각각에 프린팅되는 컬러 잉크를 포함하는 컬러 필터에 관한 것이다.

Description

컬러 필터 및 컬러 필터 제조 방법{Color filter and Manufacturing method of color filter}

본 발명은 서브픽셀층의 특정 부분의 표면 에너지 제어를 통해 균일한 두께를 갖는 컬러 필터 및 컬러 필터 제조 방법에 관한 것이다.

컬러 필터는 액정 디스플레이(LCD), 유기 발광 다이오드(OLED) 디스플레이, 마이크로 발광 다이오드(uLED) 디스플레이 등 다양한 디스플레이에서 색을 구현하는 광학 부품이다.

도 1은 컬러 필터의 기본적인 패턴을 도시한 것이다. 컬러필터의 픽셀단위는 RGB의 3개의 서브픽셀로 구성되고, 통상 LCD에서 RGB는 바둑판 구조를 가지고 있다. RGB 서브 픽셀은 각각의 염료나 색소를 갖는 잉크를 잉크젯 프린터 헤드로부터 각 서브픽셀에 각각 분사하여 형성된다.

구체적으로, 컬러 필터 제조는 포토리소그라피(Photolithography) 공정을 이용하여 코팅 및 현상을 통해 패터닝하여 제작하게 된다. 그러나, 기존 포토리소그라피 공정은 코팅고정, 열처리공정, 노광공정, 현상공정을 통해 진행되며, 이는 복잡한 공정 및 고가의 장비를 활용하기 때문에 투자비용이 높은 단점이 있다.

반면, 잉크젯 프린트 공정은 포토리소그라피 공정이 갖고 있는 복잡한 공정을 해결하고, 원하는 위치에 프린팅한 후 패터닝 및 열처리/UV처리 공정을 통해 컬러 필터를 형성함으로써 공정을 단순화시킬 수 있을 뿐만 아니라 컬러 필터의 재료의 사용률을 극대화할 수 있는 장점이 있다.

그러나, 도 2에서와 같이 픽셀에 컬러 필터 잉크를 프린팅 했을 때 격벽 또는 기판 표면의 에너지에 의해 볼록 또는 오목한 형상으로 프린팅되는 문제가 있다. 이로 인해 픽셀 내에서의 두께 불균일도가 발생되며 이러한 불균일도는 최종적으로 디스플레이를 구동하였을 때 픽셀 내에서 불균일한 컬러로 나타나게 되는 문제가 있다.

본 실시예는 서브픽셀층의 특정 부분의 표면 에너지 제어를 통해 컬러 필터의 형상의 두께 균일도를 높이고, 픽셀 외곽에서 발생되는 컬러 불균일도를 최소화할 수 있는 컬러 필터를 제공하고자 한다.

본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.

본 실시예에 따른 컬러 필터는 기판; 상기 기판 상에 하나 이상의 서브픽셀층을 구획하는 격벽; 상기 서브픽셀층 각각에 패터닝 처리되는 소수성 잉크; 및 상기 서브픽셀층 각각에 프린팅되는 컬러 잉크를 포함할 수 있다.

상기 기판 및 상기 격벽은 산소(O2) 및 사불화탄소(CF4)로 플라즈마 처리될 수 있다.

상기 소수성 잉크는 상기 서브픽셀층의 중심 영역에 패터닝 처리될 수 있다.

상기 소수성 잉크가 패터닝 처리되는 영역의 개수 및 크기는 상기 서브픽셀층의 형상 및 크기에 따라 결정될 수 있다.

상기 소수성 잉크는 옥타데실트라이클로로실레인(Octadecyltrichlorosilane, ODTS)를 포함할 수 있다.

상기 기판은 유리, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycabonate, PC) 및 폴리이미드(Polyimide, PI film) 중 하나의 소재로 이루어질 수 있다.

상기 격벽은 노볼락(Novolak) 계열 및 아크릴(Acryl) 계열 중 적어도 하나를 포함하는 소재로 이루어질 수 있다.

본 실시예에 따른 디스플레이 장치는 본 실시예에 따른 컬러 필터를 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 컬러 필터 제조 방법은 기판에 하나 이상의 서브픽셀층을 구획하는 격벽을 형성하는 단계; 상기 기판 및 상기 격벽에 산소(O2) 및 사불화탄소(CF4)로 플라즈마 처리하는 단계; 상기 서브픽셀층 각각에 소수성 잉크를 패터닝 처리하는 단계; 및 상기 서브픽셀층 각각에 컬러 잉크를 프린팅하는 단계를 포함할 수 있다.

상기 소수성 잉크를 패터닝 처리하는 단계는 상기 소수성 잉크가 상기 서브픽셀층의 중심 영역에 패터닝 처리될 수 있다.

상기 소수성 잉크를 패터닝 처리하는 단계는 상기 서브픽셀층의 형상 및 크기에 따라 상기 소수성 잉크가 패터닝 처리되는 영역의 개수 및 크기가 결정될 수 있다.

상기 소수성 잉크는 무색 투명한 옥타데실트라이클로로실레인(Octadecyltrichlorosilane, ODTS) 일 수 있다.

본 실시예에 따르면, 서브픽셀층의 특정 부분을 소수성으로 만들어 픽셀 중앙부분 볼록한 형상을 보다 평평하게 할 수 있으며, 이를 통해 컬러 필터의 두께 균일도를 높일 수 있다.

또한, 서브픽셀층의 특정 부분을 소수성으로 만들 때, 잉크젯 프린팅 공정을 활용함으로써 소수성 영역을 자유롭게 조절하여 제작할 수 있다.

또한, 격벽 제조시 격벽 형상을 V형상(V-Shaped Taper)로 만듬으로써 픽셀 외곽부분에서 발생하는 컬러 불균일도 및 발광 불균일도를 최소화할 수 있다.

본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.

도 1은 컬러 필터의 기본적인 패턴을 도시한 것이다.
도 2는 컬러 필터 제작시 상부 표면의 형상을 도시한 것이다. 도 2(a)는 컬러 필터 프린팅 후 오목한 형상의 3D profile 이미지이고, 도 2(b)는 컬러 필터 프린팅 후 볼록한 형상의 3D profile 이미지이다.
도 3은 본 실시예에 따른 컬러 필터를 도시한 것이다. 도 3(a)는 본 실시예의 컬러 필터의 정면도를 도시한 것이고, 도 3(b)는 본 실시예의 컬러 필터의 단면도를 도시한 것이다.
도 4는 본 실시예에 따른 컬러 필터의 격벽 제조 과정을 도시한 것이다.
도 5는 본 실시예에 따른 컬러 필터의 격벽의 형상에 따른 발광 불균일도를 최소화하는 현상을 도시한 것이다.
도 6은 본 실시예에 따른 컬러 필터의 제조 방법을 도시한 것이다.
도 7은 본 실시예에 따른 컬러 필터의 제조 방법을 도시한 것이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.

다만, 본 발명의 기술 사상은 설명되는 일부 실시 예에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있고, 본 발명의 기술 사상 범위 내에서라면, 실시 예들간 그 구성 요소들 중 하나 이상을 선택적으로 결합 또는 치환하여 사용할 수 있다.

또한, 본 실시예에서 사용되는 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는, 명백하게 특별히 정의되어 기술되지 않는 한, 본 실시예가 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 일반적으로 이해될 수 있는 의미로 해석될 수 있으며, 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미를 고려하여 그 의미를 해석할 수 있을 것이다.

또한, 본 실시예에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다.

본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함할 수 있고, "A 및(와) B, C 중 적어도 하나(또는 한 개 이상)"로 기재되는 경우 A, B, C로 조합할 수 있는 모든 조합 중 하나 이상을 포함할 수 있다.

또한, 본 실시예의 구성 요소를 설명하는데 있어서, 제1, 제2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성요소의 본질이나 차례 또는 순서 등으로 한정되지 않는다.

그리고, 어떤 구성 요소가 다른 구성 요소에 '연결', '결합', 또는 '접속'된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성 요소에 직접적으로 '연결', '결합', 또는 '접속'되는 경우뿐만 아니라, 그 구성 요소와 그 다른 구성 요소 사이에 있는 또 다른 구성 요소로 인해 '연결', '결합', 또는 '접속'되는 경우도 포함할 수 있다.

또한, 각 구성 요소의 "상(위)" 또는 "하(아래)"에 형성 또는 배치되는 것으로 기재되는 경우, "상(위)" 또는 "하(아래)"는 두 개의 구성 요소들이 서로 직접 접촉되는 경우 뿐만 아니라, 하나 이상의 또 다른 구성 요소가 두 개의 구성 요소들 사이에 형성 또는 배치되는 경우도 포함한다. 또한, "상(위)" 또는 "하(아래)"로 표현되는 경우 하나의 구성 요소를 기준으로 위쪽 방향뿐만 아니라 아래쪽 방향의 의미도 포함될 수 있다.

도 3 (a)는 본 실시예의 컬러 필터의 정면도를 도시한 것이고, 도 3(b)는 본 실시예의 컬러 필터의 단면도를 도시한 것이고, 도 4는 포토 공정을 통하여 기판 상에 격벽을 형성하는 과정을 도시한 단면도이다.

본 실시예에 따른 컬러 필터는 기판(100), 격벽(200), 소수성 잉크(500) 및 컬러 잉크(600)를 포함할 수 있다.

기판(100)은 유리, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycabonate, PC) 및 폴리이미드(Polyimide, PI film) 중 하나의 소재일 수 있다.

격벽(200)은 기판(100) 상에 하나 이상의 서브픽셀층(400)을 구획할 수 있다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 기판(100) 상에는 격벽(200)에 의해 바둑판 구조로 구획된 서브픽셀층(400)이 형성될 수 있다. 격벽(200)은 노볼락(Novolak) 계열 및 아크릴(Acryl) 계열 중 적어도 하나를 포함하는 소재로 이루어질 수 있다. 격벽(200)은 블랙 매트릭스(Black Matrix, B/M)로 형성될 수 있다. 블랙 매트릭스는 최적의 명암비를 위해 반사율이 낮아야 한다. 블랙 매트릭스는 유기물 또는 무기물일수도 있고, 유기물 및 무기물의 혼합물로 이루어질 수 있다.

소수성 잉크(500)는 옥타데실트라이클로로실레인(Octadecyltrichlorosilane, ODTS)를 포함할 수 있다. 소수성 잉크(500)는 소수성 특성을 가진 물질일 수 있으며, 무색 투명하거나 색을 갖는 소수성 물질일 수 있다. 소수성 잉크(500)는 서브픽셀층(400)에 패터닝 처리될 수 있다. 소수성 잉크(500)는 잉크젯 프린터(300)를 통해 서브픽셀층(400)의 특정 영역에 패터닝 처리될 수 있다. 소수성 잉크(500)는 서브픽셀층(400)의 중심 영역에 패터닝 처리될 수 있다.

소수성 잉크(500)가 패터닝 처리되는 영역의 개수 및 크기는 서브픽셀층(400)의 형상 및 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 소수성 잉크(500)는 서브픽셀층(400)의 크기가 작은 경우 중심 영역에 작게 패터닝 처리될 수 있고, 서브픽셀층(400)의 크기가 큰 경우 중심 영역에 크게 패터닝 처리되거나, 소정 간격 이격된 복수의 영역에 작게 패터닝 처리될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.

컬러 잉크(600)는 픽셀을 형성하기 위하여 R(Red), G(Green), B(Blue)의 색을 가질 수 있다. 컬러 잉크(600)는 R, G, B 순차적으로 반복되어 서브픽셀층(400)에 프린팅될 수 있다. 컬러 잉크(600)는 친수성일 수 있고, 표면장력이 작은 물질로 이루어질 수 있다. 컬러 잉크(600)는 주로 착색 성분과 바인더 수지 성분과 용제를 포함할 수 있다. 착색 성분으로는 내열성, 내광성 등이 우수한 안료 및 염료를 될 수 있고, 바인더 수지 성분으로는 투명하고 내열성이 우수한 수지가 바람직하며, 아크릴 수지, 멜라민 수지, 우레탄 수지 등이 사용될 수 있다. 친수성을 갖는 컬러 잉크(600)는 용제로서 물 및 수용성 유기 용매를 포함할 수 있고, 바인더 수지 성분으로서 수용성 수지 또는 수분산성 수지를 포함할 수 있다.

본 실시예에 따른 격벽 제조 공정은 포토 공정, 인쇄 공정을 모두 포함할 수 있고, 특별히 이에 한정되는 것은 아니나, 이하에서는 포토 공정을 통해 기판 상에 격벽을 제조하는 공정에 대하여 설명한다.

도 4의 (a1), (b1) 및 (c1)은 네거티브형 포토레지스트(Negetive type PR)을 통해 Λ형상의 격벽을 형성하는 과정을 도시한 것이고, 도 4의 (a2), (b2) 및 (c2)는 포지티브형 포토레지스트(Positive type PR)을 통해 V형상의 격벽을 형성하는 과정을 도시한 것이다.

먼저 네거티브형 PR을 통한 Λ형상의 격벽 형성 과정을 살펴본다. 도 4의 (a1)는 코팅 공정을 도시한 것이며, 기판(100) 상에 네거티브형 감광성 조성물 층(110)을 코팅한다. 도 4의 (b1)는 노광 공정을 도시한 것이며, 네거티브형 감광성 조성물 층(110)에 소정 패턴의 마스크(120)를 개재하여 광을 조사한다. 이때, 마스크(120)에 잘린 소정 패턴 부분에만 광이 투과하여 기판(100) 상의 네거티브형 감광성 조성물 층(110)에 도달한다. 즉, 네거티브형 감광성 조성물 층(110)에는 노광 부분(130)과 미노광 부분(140)이 형성된다. 네거티브형 PR에서는 노광 부분(130)만이 감광 경화하고, 미노광 부분(140)은 알칼리 가용성을 나타낸다. 도 4의 (c1)은 현상 공정을 도시한 것이며, 현상액에 의해 현상하여 미노광 부분(140)을 제거한다. 이를 통해, 기판(100) 상에는 Λ 형상의 격벽(200)이 형성될 수 있다. 현상액으로는 수산화칼륨 등의 알칼리 금속 수산화물, 탄산칼륨 등의 알칼리 금속 탄산염, 아민류, 알코올 아민류, 제4금 암모늄 등의 알칼리류를 포함하는 알칼리 수용액을 이용할 수 있다.

포지티브형 PR을 통한 V형상의 격벽 형성 과정을 살펴본다. 도 4의 (a2)는 코팅 공정을 도시한 것이며, 기판(100) 상에 포지티브형 감광성 조성물 층(110)을 코팅한다. 도 4의 (b2)는 노광 공정을 도시한 것이며, 포지티브형 감광성 조성물 층에 소정 패턴의 마스크(120)를 개재하여 광을 조사한다. 이때, 마스크(120)에 잘린 소정 패턴 부분에만 광이 투과하여 기판(100) 상의 포지티브형 감광성 조성물 층(110)에 도달한다. 즉, 포지티브형 감광성 조성물 층(110)에는 노광 부분(130)과 미노광 부분(140)이 형성된다. 포지티브형 PR에서는 노광 부분(130)이 감광 반응에 의해 알칼리 가용성이 되고, 미노광 부분(140)은 포지티브형 감광성 조성물의 상태이며 내알칼리 현상성을 나타낸다. 도 4의 (c2)는 현상 공정을 도시한 것이며, 현상액에 의해 감광성 조성물 층의 노광 부분(130)을 제거한다. 이를 통해, 기판(100) 상에는 V형상의 격벽(200)이 형성될 수 있다.

이하에서는, 도 5를 참조하여 V형상의 격벽이 발광 특성의 불균일도를 최소화하는 원리를 설명한다.

앞서 설명한 바와 같이, 컬러 잉크(600)는 친수성이기 때문에 표면장력이 크다. 컬러 잉크(600)가 기판(100) 상에 프린팅 되는 경우, 중심영역이 볼록한 형상일 수 있다. 컬러 잉크(600)가 기판(100) 상에 프린팅 되는 경우, 중심영역의 두께는 두꺼울 수 있고 외곽영역으로 갈수록 두께는 얇을 수 있다. 기판(100)의 하부면에서 빛이 투과하는 경우 컬러 잉크(600)의 표면의 두께는 불균일하기 때문에 빛의 투과도 역시 불균일할 수 있다.

V 형상의 격벽(200)의 경우, 격벽(200)의 하부면의 폭 보다 상부면의 폭이 클 수 있다. V 형상의 격벽(200)의 경우, 격벽(200)의 상부면은 하부면보다 서브픽셀층 방향으로 돌출 형성될 수 있다. 이를 통해, 격벽(200)은 컬러 잉크(600)의 외곽 영역을 투과하는 빛을 흡수할 수 있고, 서브픽셀층(400)을 투과하는 빛의 불균일도를 최소화할 수 있다. 격벽(200)이 블랙 매트릭스 소재 또는 블랙 계열의 소재로 이루어지는 경우 컬러 잉크(600)의 외곽 영역의 빛을 보다 잘 흡수할 수 있으며, 이를 통해 서브픽셀층(400)을 투과하는 빛의 불균일도를 최소화할 수 있다.

이하에서는, 도 6을 참조하여 본 실시예에 따른 컬러 필터 제조 과정을 설명한다.

(가) 단계는 기판(100) 상에 격벽(200)을 형성하는 단계이고, (나) 단계는 기판(100)과 격벽(200)에 산소(O2) 및 사불화탄소(CF4)로 플라즈마 처리하는 단계이고, (다) 단계는 격벽(200)에 의해 구획된 서브픽셀층(400)에 소수성 잉크(500)를 패터닝 처리하는 단계이고, (라) 단계는 서브픽셀층(400)에 컬러 잉크(600)를 프린팅하는 단계이다. (가) 단계에 대한 설명은 앞서 하였는 바 이하에서는 생략하기로 한다.

(나) 단계에서는 기판(100) 및 격벽(200) 상에 1차로 산소(O2)를 이용하여 플라즈마 처리를 하며, 이를 통해 격벽(200) 및 기판(100)이 친수성으로 변한다. 이후 2차로 사불화탄소(CF4) 가스를 이용하여 플라즈마 처리를 한다. 격벽(200)을 이루는 소재는 기판(100)을 이루는 소재보다 상대적으로 사불화탄소(CF4)와 보다 결합이 잘 이루어질 수 있고, 이를 통해 격벽(200)은 기판(100)에 비해 상대적으로 소수성을 가질 수 있다. 즉, (나) 단계를 통해 기판(100)은 친수성으로 표면 개질될 수 있고, 격벽(200)은 소수성으로 표면 개질될 수 있다.

이를 통해, 소수성으로 표면 개질된 격벽(200)은 프린팅된 컬러 잉크의 외곽 영역에 색이 더 진하게 나타나는 Coffee ring effect를 최소화할 수 있는 반면, 컬러 잉크의 중심 영역의 상부면의 형상이 오목 또는 볼록하게 형성되는 문제가 있다. 이러한 문제를 해결하기 위해 (다) 단계와 같은 공정이 고안되었다.

(다) 단계에서는 표면개질된 격벽(210)에 의해 구획된 서브픽셀층(400)에 소수성 잉크(500)를 패터닝 처리한다. (다) 단계는 잉크젯 프린터(300)를 이용하여 소수성 특성을 갖는 투명 잉크를 서브픽셀층(400)의 특정 영역에 패터닝 처리할 수 있다. 소수성 잉크(500)는 서브픽셀층(400)의 중심 영역에 패터닝 처리될 수 있다. 소수성 잉크(500)가 패터닝 처리되는 영역의 개수 및 크기는 서브픽셀층(400)의 형상 및 크기에 따라 결정될 수 있다. 예를 들어, 소수성 잉크(500)는 서브픽셀층(400)의 크기가 작은 겨우 중심 영역에 작게 패터닝 처리될 수 있고, 서브픽셀층(400)의 크기가 큰 경우 중심 영역에 크게 패터닝 처리되거나, 소정 간격 이격된 복수의 영역에 작게 패터닝 처리될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.

소수성 잉크(500)는 옥타데실트라이클로로실레인(Octadecyltrichlorosilane, ODTS)를 포함할 수 있다. 소수성 잉크(500)는 소수성 특성을 가진 물질일 수 있으며 무색 투명하거나 색을 갖는 소수성 물질일 수 있다. 소수성 잉크(500)가 무색인 경우 컬러 잉크(600)와 혼색될 가능성을 낮출 수 있다. 소수성 잉크(500)는 프린팅되는 컬러 잉크(600)와 동일한 색상으로 패터닝 처리될 수 있으나, 특별히 이에 한정되는 것은 아니다.

소수성 잉크(500)가 서브픽셀층(400)에 패터닝 처리되는 액적부피는 0.1pl~100pl일 수 있다. 디스플레이의 크기에 따라 픽셀 사이즈도 달라지기 때문에 이에 의해 소수성 잉크(500)가 서브픽셀층(400)에 패터닝 처리되는 액적부피도 달라질 수 있다.

(라) 단계에서는 서브픽셀층(400)에 컬러 잉크(600)를 프린팅할 수 있다. (라) 단계에서는 잉크젯 프린터(300)를 이용하여 컬러 잉크(600)를 격벽(200)에 의하개 구획된 서브픽셀층(400)의 전면에 프린팅할 수 있다. 잉크젯 프린터(300)를 통해 컬러 잉크(600)를 프린팅하는 공정은 특별히 한정되는 것은 아니지만, 대전된 잉크를 연속적으로 분사하여 자기장에 의해 제어하는 공정, 압전 소자를 이용하여 간헐적으로 잉크를 분사하는 공정, 잉크를 가열하고 그 발포를 이용하여 간헐적으로 분사하는 공정 등을 통해 이루어질 수 있다.

도 7은 도 6에서 설명한 (라) 단계를 확대하여 도시한 도면이다. 도 7(a)는 컬러 잉크(600)를 프린팅하는 공정을 도시한 것이도, 도 7(b)는 컬러 잉크(600)를 프린팅 완료한 시점을 나타낸 도면이다.

도 7(a)를 참조하면, 친수성을 갖는 컬러 잉크(600)는 표면장력이 크기 때문에 중심 부분의 상부면이 볼록한 형상을 갖게 된다. 이는 컬러 잉크(600) 표면의 불균일도를 야기시키고, 이로 인하여 발광특성도 저해되는 문제가 있다. 그러나, 도 7(b)와 같이, 서브픽셀층(400)의 중심 영역에 소수성 잉크(500)가 패터닝 처리된 경우, 컬러 잉크(600)의 표면장력을 감소시킬 수 있고, 상부면이 볼록하게 되는 형상을 완화시킬 수 있다. 즉, 본 실시예에 따른 컬러 필터 제작 방법은 잉크젯 프린팅 방식으로 컬러 필터 제작시 픽셀 특정 부분을 소수성 처리하여 컬러 필터의 두께 불균일도를 최소화할 수 있는 효과가 존재한다.

이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

100: 기판 200: 격벽
300: 잉크젯 프린터 400: 소수성 잉크
500: 컬러 잉크

Claims

기판;
상기 기판 상에 하나 이상의 서브픽셀층을 구획하는 격벽;
상기 서브픽셀층 각각에 패터닝 처리되는 소수성 잉크; 및
상기 서브픽셀층 각각에 프린팅되는 컬러 잉크를 포함하고,
상기 격벽의 상부면의 폭은 하부면의 폭보다 크게 형성되고, 상기 격벽의 측면은 상기 기판을 기준으로 경사면을 형성하고,
상기 기판 및 상기 격벽은 산소(O2) 및 사불화탄소(CF4)로 플라즈마 처리되고,
상기 소수성 잉크는 상기 서브픽셀층의 중심 영역에 패터닝 처리되고,
상기 소수성 잉크가 패터닝 처리되는 영역의 개수 및 크기는 상기 서브픽셀층의 형상 및 크기에 따라 결정되고,
상기 소수성 잉크는 옥타데실트라이클로로실레인(Octadecyltrichlorosilane, ODTS)를 포함하고,
상기 기판은 유리, 폴리에틸렌 테레프탈레이트(Polyethylene terephthalate, PET), 폴리에틸렌 나프탈레이트(Polyethylene naphthalate, PEN), 폴리카보네이트(Polycabonate, PC) 및 폴리이미드(Polyimide, PI film) 중 하나의 소재로 이루어지고,
상기 격벽은 노볼락(Novolak) 계열 및 아크릴(Acryl) 계열 중 하나의 소재로 이루어지는 컬러 필터.
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