KR102543944B1 - Anaerobic double fermenter - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 혐기성 이중 발효조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 가축분뇨가 발효되면서 발생되는 부산물, 바이오가스 등을 제조할 때 가축분뇨의 발효 효율을 증대시키도록 공기접촉 여부에 따라 미생물 분해가 가능한 환경을 조성하는 1차 발효조 그리고 1차 발효조에 의해 이송된 잠열을 가진 발효물에 수직교반 등에 의한 2차 발효조 내의 소화물에 대한 발효 촉진을 증강시켜 가축분뇨의 혐기소화를 촉진토록 하는 혐기성 이중 발효조에 관한 것이다.The present invention relates to an anaerobic double fermentation tank, and more particularly, to increase the fermentation efficiency of livestock manure when producing by-products, biogas, etc. generated by fermentation of livestock manure. It relates to an anaerobic double fermentation tank that promotes the anaerobic digestion of livestock manure by enhancing the fermentation promotion of the digestion material in the secondary fermentation tank by vertical stirring in the primary fermentation tank and the fermentation product with latent heat transferred by the primary fermentation tank. .
일반적으로 음식물쓰레기와 축산분뇨 등의 유기성 폐기물은 발효시켜 양질의 퇴비로 제조할 수 있으며 이를 토양에 사용할 경우 토지의 산성화를 낮추어 토질을 개선할수 있는 유용한 자원이다.In general, organic waste such as food waste and livestock manure can be fermented to produce high-quality compost, and when used in soil, it is a useful resource that can improve soil quality by lowering acidification of land.
따라서 이를 위하여 종래에도 상기와 같은 유기성 폐기물을 퇴비로 제조하기 위하여 다양한 방법 및 장치가 제안되어 사용되고 있다.Therefore, for this purpose, various methods and devices have been proposed and used in order to produce compost from organic waste as described above.
그 일 예로 유기성 폐기물인 음식물쓰레기 및 가축분뇨 등을 톱밥과 혼합하여 발효조에서 공기를 공급함과 동시에 교반하고 침출수(액비)를 분리하여 인위적으로 발효하여 퇴비를 만드는 것이 대표적이다.As an example, it is representative to mix organic waste such as food waste and livestock manure with sawdust, supply air in a fermentation tank and stir at the same time, separate leachate (liquid manure), and artificially ferment to make compost.
상기와 같이 인위적으로 발효하여 퇴비를 제조하는 것은 통상 콘크리트 등으로 형성되는 발효조의 상부에 교반시설이 장치되고 발효조의 바닥에는 둘레에 공기분사공을 형성하여서 되는 공기 공급관을 설치하여 공기를 공급함으로써 퇴비의 발효에 필요한 공기를 퇴비 내측으로 공급할 수 있도록 하며 공기 공급관은 발효조의 바닥에 요입홈을 형성하여 그 내측에 장치하고 공기 공급관 및 요입홈의 상부에 통기성이 우수한 부직포 등을 깔아서 발효조의 바닥을 형성하게 된다.As described above, to produce compost by artificial fermentation, an agitation facility is installed on the top of a fermentation tank made of concrete, etc., and an air supply pipe formed by forming an air injection hole around the bottom of the fermentation tank is installed to supply air to compost. The air required for fermentation can be supplied to the inside of the compost, and the air supply pipe forms a concave groove on the bottom of the fermenter and is installed inside it, and a non-woven fabric with excellent air permeability is laid on the top of the air supply pipe and the concave groove to form the bottom of the fermenter. will do
한편 침출수 배수를 위한 구성으로서 종래에는 퇴비에서 발생하는 수분 즉 침출수(액비)는 자중에 의하여 부직포를 통과하여 발효조의 바닥으로 고이게 되고 통상 공기 공급관이 장치되는 요입홈의 내측으로 흘러들어 공기공급관의 내측으로 투입되고 공기를 공급하기 위해 설치되는 송풍팬의 공기공급압력에 의해 침출수가 공기에 의해 밀려서 배출되는 구성을 취하고 있으나 이는 이물질에 의해 점성을 가지는 침출수에 의해 공기의 흐름이 방해하게 되어 공기의 공급이 골고루 되지 못하는 결점이 있을 뿐만 아니라, 침출수의 배출효과 또한 떨어지는 결점이 있었다.On the other hand, as a configuration for draining leachate, conventionally, moisture generated from compost, that is, leachate (liquid manure), passes through the non-woven fabric by its own weight and accumulates on the bottom of the fermentation tank, and flows into the inside of the concave groove where the air supply pipe is usually installed, and flows into the inside of the air supply pipe. It has a configuration in which leachate is pushed by the air and discharged by the air supply pressure of the blowing fan installed to supply air, but this is because the flow of air is hindered by the leachate having viscosity due to foreign substances, so that the supply of air Not only was there a drawback that this was not even, but there was also a drawback that the discharge effect of leachate was also poor.
본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 가축분뇨의 상분리 즉, 액상형과 고형의 가축분뇨를 분리하는 전처리 공정이 실시되지 않으면서 액상형과 고형의 가축분뇨가 동시에 발효되도록 이중의 발효조를 제공하며, 가축분뇨의 1차 발효와 2차 발효의 단계를 거치도록 1차 발효조 내에 2차 발효조를 배치하여 최적의 혐기성 발효환경을 조성함으로서 발효 효율을 높이도록 하는 최적의 운전조건을 제공함에 목적이 있다.The present invention is to solve the above-described problems, to provide a double fermentation tank so that liquid and solid livestock manure are fermented simultaneously without phase separation of livestock manure, that is, a pretreatment process for separating liquid and solid livestock manure, The purpose is to provide optimal operating conditions to increase fermentation efficiency by creating an optimal anaerobic fermentation environment by arranging a secondary fermentation tank in the primary fermentation tank to go through the stages of primary fermentation and secondary fermentation of livestock manure. .
본 발명이 해결하려는 과제는 전술한 과제로 제한되지 아니하며, 언급되지 아니한 또 다른 기술적 과제들은 후술할 내용으로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The problem to be solved by the present invention is not limited to the above problem, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description below.
상기 목적 달성을 위한 본 발명의 일실시예는 1차 발효하여 발효물을 생성하도록 원주형의 제1발효공간을 형성한 1차 발효조와, 상기 1차 발효조의 제1발효물이 이송되어 소화물을 생성하는 원통형의 제2발효공간을 형성한 2차 발효조로 구성되며,One embodiment of the present invention for achieving the above object is a primary fermentation tank in which a cylindrical first fermentation space is formed to produce fermented products by primary fermentation, and the first fermentation product of the primary fermentation tank is transported to prepare digested products. It consists of a secondary fermentation tank in which a cylindrical secondary fermentation space is formed,
상기 1차 발효조의 내부에 2차 발효조가 배치되되, 상기 2차 발효조는 원통형의 밀폐형태를 가지면서 1차 발효조는 1차 발효조의 외벽과 2차 발효조의 내벽 사이에 소정 폭을 가진 원주형의 제1발효공간을 가진 밀폐형태를 가지며,A secondary fermentation tank is disposed inside the primary fermentation tank, and the secondary fermentation tank has a cylindrical closed shape, and the primary fermentation tank has a cylindrical shape with a predetermined width between the outer wall of the primary fermentation tank and the inner wall of the secondary fermentation tank. It has a closed form with a first fermentation space,
상기 1차 발효조의 외부에 배치된 펌프에 일단이 연결되어 외부에서 공급되는 원료를 1차 발효조의 루프 일면을 통해 제1발효공간 내로 타단이 노출되어 제1발효공간으로 원료를 배출하는 제1배출관로가 구비되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.A first discharge pipe, one end of which is connected to a pump disposed outside the primary fermentation tank, and the other end is exposed into the first fermentation space through one side of the loop of the primary fermentation tank to discharge raw materials supplied from the outside into the first fermentation space. An anaerobic double fermenter equipped with a furnace is provided.
한편, 상기 1차 발효조의 발효물 수위레벨과 2차 발효조의 소화물 수위레벨이 동일한 수위레벨을 가지며,On the other hand, the water level of the fermented product in the first fermenter and the water level of the digestate in the second fermenter have the same water level,
상기 2차 발효조의 내벽 내주면의 하부 일면에 일단이 연결되면서 내부의 관로가 제2발효공간을 연통하며, 상기 내벽 내주면을 따라 수직 연장되어 타단이 2차 발효조의 수위레벨에 위치하는 제2배출관로가 구비되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.A second discharge pipe, one end of which is connected to one lower surface of the inner circumferential surface of the inner wall of the secondary fermenter, and the inner duct communicates with the second fermentation space, extends vertically along the inner circumferential surface of the inner wall, and has the other end located at the water level of the secondary fermenter. It provides an anaerobic double fermentation tank provided with.
한편, 상기 제1발효공간과 제2발효공간 사이의 내벽 일부에 위치하며, 상기 제1발효공간에 일단이 연결되어 1차 발효조의 루프 상부로 돌출된 제1수직관과 상기 제2발효공간에 일단이 연결되어 2차 발효조의 루프 상부로 돌출된 제2수직관 및 상기 제1수직관의 타단과 제2수직곤의 타단을 상호 연통되도록 연결하면서 상향 만곡된 곡선관으로 구성된 일체의 가스이동관이 구비되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, the first vertical pipe located on a part of the inner wall between the first fermentation space and the second fermentation space, one end connected to the first fermentation space and protruding above the loop of the primary fermentation tank and the second fermentation space An integral gas transfer pipe composed of a second vertical pipe having one end connected and protruding above the roof of the secondary fermentation tank and a curved pipe curved upward while connecting the other end of the first vertical pipe and the other end of the second vertical pipe to communicate with each other It provides an anaerobic double fermentation tank provided.
한편, 상기 가스이동관의 곡선관 중앙에 곡선관 내부의 개폐가 가능한 밸브가 장착되며,On the other hand, a valve capable of opening and closing the inside of the curved pipe is mounted in the center of the curved pipe of the gas pipe,
상기 가스이동관의 곡선관에서 제2발효공간에 위치한 곡선관 일면에 일단이 내부와 연통되도록 연결 되면서 하단이 제2발효공간으로 연통되도록 연결된 제1압력조절관이 더 포함되며,A first pressure control pipe connected to one side of the curved pipe located in the second fermentation space in the curved pipe of the gas transfer pipe so that one end communicates with the inside and the lower end communicates with the second fermentation space is further included,
상기 가스이동관의 곡선관에서 제1발효공간에 위치한 곡선관 타면에 일단이 내부와 연통되면서 타단이 외부로 노출된 제2압력조절관이 더 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.Provides an anaerobic double fermentation tank further comprising a second pressure control pipe having one end in communication with the inside and the other end exposed to the outside on the other side of the curved pipe located in the first fermentation space in the curved pipe of the gas transfer pipe.
한편, 상기 2차 발효조의 내벽 근처에 위치한 2차 발효조의 루프 하면에서 내측으로 요입된 형태의 가스포집하우징이 배치되며, 상기 가스포집하우징의 상부에 가스포집하우징의 내부와 내통되도록 일단이 연결되어 외부로 연장된 가스배출관이 구비되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, a gas collection housing in the form of a concave inward is disposed on the lower surface of the roof of the secondary fermentation tank located near the inner wall of the secondary fermentation tank, and one end is connected to the inside of the gas collection housing at the top of the gas collection housing Provided is an anaerobic double fermentation tank equipped with a gas discharge pipe extending to the outside.
한편, 상기 제2배출관로의 하부 일면에 제2배출관로의 내부와 연통되도록 일단이 연결되어 상향 수직 연장되며, 상기 2차 발효조의 루프 상부로 타단이 노출된 제1압력조절관이 더 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, one end is connected to the lower surface of the second discharge pipe to communicate with the inside of the second discharge pipe and extends vertically upward, and a first pressure control pipe with the other end exposed to the upper part of the loop of the secondary fermenter is further included An anaerobic double fermenter is provided.
한편, 상기 제2발효공간의 바닥면에서 소정 길이로 일단이 상향 수직 돌출된 제1관부와 상기 제1관부의 타단에 일단이 연결되어 수평 연장되면서 타단이 1차 발효조의 외부에 위치한 제2관부와 상기 제2관부의 타단에 일단이 수직길이로 연장되면서 타단이 1차 발효조의 수위레벨 하측에 위치한 제3관부와 상기 제3관부의 타단에 일단이 연결되어 소정 길이로 하향 연장된 제4관로 및 상기 제4관로의 타단에 일단이 연결되어 경사지게 연장된 제5관로로 구성된 제3배출관로가 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, the first pipe part, one end of which vertically protrudes upward to a predetermined length from the bottom surface of the second fermentation space, and the second pipe part, one end of which is connected to the other end of the first pipe part and extends horizontally, the other end of which is located outside the primary fermentation tank And a fourth pipe with one end extending vertically to the other end of the second pipe and extending downward to a predetermined length by connecting one end to the other end of the third pipe and the third pipe, the other end of which is located below the water level of the primary fermentation tank. And it provides an anaerobic double fermenter comprising a third discharge duct consisting of a fifth duct, one end of which is connected to the other end of the 4 duct and which extends obliquely.
한편, 상기 1차 발효조의 제1발효공간에 유입된 원료가 원주형의 제1발효공간을 원주방향으로 이동시키면서 원료가 수평 교반으로 수행되도록 제1발효공간의 2개소 이상에 배치되는 수평교반기가 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, horizontal stirrers disposed at two or more locations in the first fermentation space so that the raw materials introduced into the first fermentation space of the primary fermentation tank are moved in the circumferential direction of the cylindrical first fermentation space and the raw materials are horizontally stirred. It provides an anaerobic double fermentor that contains.
한편, 상기 2차 발효조의 제2발효공간에 유입된 발효물이 승강, 하강 작용과 함께 회전함을 유도하도록 수직 교반을 수행하는 수직 교반기가 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, an anaerobic double fermenter including a vertical agitator for performing vertical agitation to induce rotation of the fermented product introduced into the second fermentation space of the secondary fermentation tank with a lifting and lowering action is provided.
한편, 상기 1차 발효조 외벽의 내주면 하부에 일단이 제1발효공간과 연통되도록 일단이 연결되어 타단이 펌프에 연결된 제1흡입관과 상기 제1흡입관과 연계되어 펌프에 일단이 연결되면서 타단이 1차 발효조의 루프 일면를 통과하여 제1발효공간으로 연통되도록 연결된 제1압력배출관과,On the other hand, a first suction pipe, one end of which is connected to the lower inner circumferential surface of the outer wall of the primary fermenter so that it communicates with the first fermentation space, and the other end is connected to the pump, and the other end is connected to the pump in association with the first suction pipe, so that the other end is connected to the first fermentation tank. A first pressure discharge pipe passing through one side of the loop of the fermentation tank and communicating with the first fermentation space;
상기 2차 발효조의 제2발효공간 바닥면에 일단이 수직으로 돌출되면서 타단이 펌프에 연결된 제2흡입관과 상기 제2흡입관과 연계되어 펌프에 일단이 연결되면서 타단이 2차 발효조의 루프 일면을 통과하여 제2발효공간으로 연통되도록 연결된 제2압력배출관이 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.As one end vertically protrudes from the bottom surface of the second fermentation space of the secondary fermentation tank, the other end is connected to the second suction pipe connected to the pump, and one end is connected to the pump in connection with the second suction pipe, and the other end passes through one side of the loop of the secondary fermentation tank. To provide an anaerobic double fermentation tank including a second pressure discharge pipe connected to communicate with the second fermentation space.
한편, 상기 제2압력배출관은 펌프에 일단이 연결되면서 타단이 1차 발효조의 루프 일면을 통과하여 제1발효공간으로 연통되도록 연결되는 구조가 포함되는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.On the other hand, the second pressure discharge pipe provides an anaerobic double fermentation tank having a structure in which one end is connected to the pump and the other end passes through one surface of the loop of the primary fermentation tank and is connected to the first fermentation space.
한편, 상기 2차 발효조의 중앙 바닥면에서 수직 대응된 루프 중앙 일면까지 연결된 기둥이 포함되며,On the other hand, a column connected from the central bottom surface of the secondary fermenter to the central one surface of the vertically matched loop is included,
상기 기둥이 위치한 2차 발효조의 루프 상부 중앙에 물분배기가 배치되어 제2발효공간 내로 노즐을 통해 분사되는 구조를 가지는 혐기성 이중 발효조를 제공한다.An anaerobic double fermenter having a structure in which a water distributor is disposed in the upper center of the roof of the secondary fermentation tank where the column is located and sprayed through a nozzle into the second fermentation space is provided.
이와 같이 이루어지는 본 발명에 의한 혐기성 이중 발효조는, 상분리의 전처리과정 없이 가축분뇨를 투입하며, 1차 발효와 2차 발효가 동시에 수행가능하도록 이중의 배치구조를 가진 1차 발효조 내에 2차 발효조의 배치된 이중의 발효조 배치구조를 가짐으로서, 에너지 절감 및 효율증대가 가능하고, 바이오가스의 획득량을 증가시킬 수 있으며, 혐기성 발효조의 설치 부지를 줄임으로써 시설비를 획기적으로 감소시킬 수 있게 된다.In the anaerobic double fermentation tank according to the present invention made as described above, livestock manure is introduced without a pretreatment process of phase separation, and the secondary fermentation tank is placed in the primary fermentation tank having a dual arrangement structure so that primary fermentation and secondary fermentation can be performed simultaneously By having a double fermentor arrangement structure, it is possible to save energy and increase efficiency, increase the amount of biogas obtained, and reduce facility costs by reducing the installation site of the anaerobic fermenter.
도 1은 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조의 평면 단면도.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조의 수직 단면도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 제2배출관로 및 가스포집하우징의 설치 단면도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 제1배출관료와 제1압력조절관의 구조도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 가스이동관의 설치 단면도 .
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 제3배출관로의 설치 단면도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 수평교반기 설치 단면도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 제1, 2흡입관 및 제1, 2배출관의 설치 단면도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 혐기성 이중 발효조에서 침전물포집부의 설치 단면도.1 is a plan cross-sectional view of an anaerobic double fermenter according to an embodiment of the present invention.
Figure 2 is a vertical cross-sectional view of an anaerobic double fermenter according to an embodiment of the present invention.
Figure 3 is a cross-sectional view of the installation of the second discharge pipe and the gas collection housing in the anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 4 is a structural diagram of a first discharge tube and a first pressure control tube in an anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 5 is a cross-sectional view of the installation of the gas transfer pipe in the anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 6 is a cross-sectional view of the installation of the third discharge pipe in the anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 7 is a horizontal stirrer installation cross-sectional view in an anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
8 is an installation cross-sectional view of first and second suction pipes and first and second discharge pipes in an anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
Figure 9 is a cross-sectional view of the installation of the sediment collector in the anaerobic double fermentation tank according to an embodiment of the present invention.
상기한 목적을 달성하기 위해 하기와 같은 실시예를 도면을 통해 상세히 설명한다.In order to achieve the above object, the following embodiments will be described in detail through the drawings.
도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이 본 발명의 일실시예는 1차 발효하여 발효물을 생성하도록 원주형의 제1발효공간(120a)을 형성한 1차 발효조(100a)와, 상기 1차 발효조(100a)의 발효물이 이송되어 소화물을 생성하는 원통형의 제2발효공간(120b)을 형성한 2차 발효조(100b)로 구성되며,As shown in FIGS. 1 and 2, one embodiment of the present invention includes a
상기 1차 발효조(100a)의 내부에 2차 발효조(100b)가 배치되되, 상기 2차 발효조(100b)는 원통형의 밀폐형태를 가지면서 1차 발효조(100a)는 1차 발효조(100a)의 외벽(110a)과 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 사이에 소정 폭을 가진 원주형의 제1발효공간(120a)을 가진 밀폐형태를 가지며,A
상기 1차 발효조(100a)의 외부에 배치된 펌프(20)에 일단이 연결되어 외부에서 공급되는 원료를 1차 발효조(100a)의 루프(105a, 제1발효공간 상부를 밀폐하는 지붕을 칭함) 일면을 통해 제1발효공간(120a) 내로 타단이 노출되어 제1발효공간(120a)으로 원료를 배출하는 제1배출관로(130)가 구비되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.One end is connected to the
먼저, 도 1과 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 1차 발효조(100a)의 내부에 2차 발효조(100b)가 배치되되, 상기 2차 발효조(100b)는 원통형의 밀폐형태를 가지면서 1차 발효조(100a)는 소정 폭을 가진 원주형의 제1발효공간(120a)을 가진 밀폐형태를 가지며,First, as shown in FIGS. 1 and 2, a secondary fermentation tank (100b) is disposed inside the primary fermentation tank (100a), and the secondary fermentation tank (100b) has a cylindrical sealed form and a primary fermentation tank ( 100a) has a closed form with a cylindrical
또한, 상기 1차 발효조(100a)의 부피는 2차 발효조(100b)의 부피에 비해 큰 부피를 가지는 1, 2차 발효조(100a)(100b) 체적구조를 가질 수 있다.In addition, the volume of the
상기 1차 발효조(100a)의 내부 중앙에 2차 발효조(100b)가 위치하며, 즉 원통형태의 1차 발효조(100a)의 내부 중앙에 원통형의 2차 발효조(100b)가 배치되어 1차 발효조(100a)의 외벽(110a) 내주와 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 외주 사이에 원주형의 제1발효공간(120a)을 형성하면서 2차 발효조(100b)는 원통형의 제2발효공간(120b)을 형성한다.The
그리고, 상기 1차 발효조(100a)는 외부에 배치된 혼합조(미도시)로부터 이송된 원료가 제1배출관로(130)를 통해 1차 발효조(100a)로 유입되며, 상기 1차 발효조(100a)에서 유입된 원료의 약 70%~85%가 소화가 되도록 하며, 후술되는 수평 교반을 통해 혐기성 미생물들 간에 공기와 친화력이 있는 미생물과 반응하여 발효된 발효물은 1차 발효조(100a)의 상부에 위치하며, 반대로 공기와 친화력이 없는 미생물과 반응하여 생성된 발효물은 1차 발효조(100a) 하부에 위치함으로서 1차 발효조(100a) 내에 발효물이 발효층을 구분하여 발효가 진행하게 됩니다.Further, in the
그리고, 도 2와 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 2차 발효조(100b)는 1차 발효조(100a)로부터 생성된 발효물이 제2배출관로(140)를 통해 유입되어 2차 발효되어 소화물을 생성하며, 상기 1차 발효조(100a)로부터 유입된 발효물이 소정의 시간 동안 수직 교반과정을 통해 잔류시키면서 유해물질을 분해하고 발효시키면서 바이오가스가 생성되며, 상기 발효액의 완전 발효된 소화물은 2차 발효조(100b) 바닥에 설치된 오버플로우방식의 배출구조를 가진 제3배출관로(190)를 통해 소화조(30)로 이송하게 된다.And, as shown in FIGS. 2 and 6, in the
그리고, 도 2와 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 1차 발효조(100a)의 발효물 수위레벨과 2차 발효조(100b)의 소화물 수위레벨이 동일한 수위레벨을 가지며,And, as shown in FIGS. 2 and 3, the water level of the fermented product in the
상기 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 내주면의 하부 일면을 관통하여 일단이 제2발효공간(120b)을 연통하며, 상기 내벽(110b) 내주면을 따라 수직 연장되어 타단이 2차 발효조(100b)의 수위레벨에 위치하는 제2배출관로(140)가 구비되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.One end passes through the lower surface of the inner circumferential surface of the
상기 제2배출관로(140)는 1차 발효조(100a)에서 1차 발효가 완료된 발효물이 2차 발효조(100b)로 이송되도록 하는 구조로서, 상기 제2배출관로(140)는 제2발효공간(120b)의 내벽(110b) 내주면에 수직으로 축설되며, 일단은 내벽(110b) 내주면의 하부 일면을 관통하여 제2발효공간(120b)과 연통하며, 타단은 내벽(110b) 내주면을 따라 수직 연장되어 타단이 2차 발효조(100b)의 수위레벨에 위치하도록 한다.The
상기 제2배출관로(140)의 이송과정을 살펴보면, 먼저 1차 발효조(100a)의 발효물 수위레벨과 2차 발효조(100b)의 소화물 수위레벨이 동일한 정상 수위레벨을 가지며, 이때 원료가 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a)으로 유입되면 제1발효공간(120a)의 정상 수위레벨의 상부로 수위레벨이 상승하며, 동시에 제1발효공간(120a)의 하부에 위치한 제2배출관로(140)를 통해 제1발효공간(120a)의 하부에 위치한 발효물이 유입되어 제2발효공간(120b)의 상부로 투입되며, 동시에 제2발효공간(120b)의 내에 수용된 소화물의 정상 수위레벨보다 더 상승하며, 이때 제2발효공간(120b)에 배치된 제3배출관로(190)를 통해 제2발효공간(120b)의 하부에 위치한 소화물이 유입되어 외부에 배치된 소화조(30)로 배출되게 된다.Looking at the transfer process of the
또한, 상기 제2배출관로(140)의 타단이 경사지게 형성되어 배출되는 발효물이 자연스럽게 배출되도록 한다.In addition, the other end of the
그리고, 도 3과 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 제1발효공간(120a)과 제2발효공간(120b) 사이의 내벽(110b) 일부에 위치하며, 상기 제1발효공간(120a)에 일단이 연결되어 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 상부로 돌출된 제1수직관(151)과 상기 제2발효공간(120b)에 일단이 연결되어 2차 발효조(100b)의 루프(105b, 제2발효공간 상부를 밀폐하는 지붕을 칭함) 상부로 돌출된 제2수직관(152) 및 상기 제1수직관(151)의 타단과 제2수직관(152)의 타단을 상호 연통되도록 연결하면서 상향 만곡된 곡선관(153)으로 구성된 일체의 가스이동관(150)이 구비되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.And, as shown in FIGS. 3 and 4, it is located on a part of the
상기 가스이동관(150)은 제1발효공간(120a)의 상부에 충진된 가스층이 제2발효공간(120b)의 상부 가스층으로 유입되도록 이송되는 오버플로우방식의 이송구조로서, 즉 제2발효공간(120b)의 상부 가스층은 후술되는 가스포집하우징(160)에 저장된 가스가 외부로 이송되면서 제2발효공간(120b) 내의 압력이 낮아지며, 그리고 상기 제1발효공간(120a)의 상부 가스층은 원료가 발효되면서 가스가 생성되어 제1발효공간(120a)의 가스층은 압력이 상승하며, 이때 제1, 2발효공간(120a)(120b) 내의 압력차에 의해 가스이동관(150)을 통해 가스가 이송되게 된다.The
상기 가스이동관(150)은 제1발효공간(120a)에 일단이 연결되어 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 상부로 돌출된 제1수직관(151)과 상기 제2발효공간(120b)에 일단이 연결되어 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부로 돌출된 제2수직관(152) 및 상기 제1수직관(151)의 타단과 제2수직관(152)의 타단을 상호 연통되도록 연결하면서 1, 2차 발효조(100a)(100b)의 루프(105a)(105b) 상부로 노출되면서 상향 만곡된 곡선관(153)으로 구성된 일체의 구조를 가진다.The
또한, 상기 제1수직관(151)의 직경은 제2수직관(152)의 직경에 비해 작은 직경을 가지어 압력이 빠르게 이송될 수 있다.In addition, since the diameter of the first
그리고, 도 5에 나타낸 바와 같이 상기 가스이동관(150)의 곡선관(153) 중앙에 곡선관(153) 내부의 개폐가 가능한 밸브(154)가 장착되며,And, as shown in FIG. 5, a valve 154 capable of opening and closing the inside of the
상기 가스이동관(150)의 곡선관(153)에서 제2발효공간(120b)에 위치한 곡선관(153) 일면에 일단이 내부와 연통되도록 연결 되면서 하단이 제2발효공간(120b)으로 연통되도록 연결된 제1수분공급관(155a)이 더 포함되며,One end of the
상기 가스이동관(150)의 곡선관(153)에서 제1발효공간(120a)에 위치한 곡선관(153) 타면에 일단이 내부와 연통되면서 타단이 외부로 노출된 제2수분공급관(155b)이 더 포함되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.In the
상기 제1수분공급관(155a)은 가스이동관(150)의 내부로 수분을 공급하여 가스이동관(150) 내벽의 이물질을 제거하도록 하는 것이며, 상기 제1수분공급관(155a)은 후술된 물분배기(400)가 연결되어 제1수분공급관(155a)을 통해 가스이동관(150)의 내로 수분을 분사시킨다.The first water supply pipe 155a supplies moisture to the inside of the
또한, 상기 제1수분공급관(155a)의 다른 기능으로서, 상기 제1수분공급관(155a)은 제2발효공간(120b)의 가스압력수치를 확인 그리고 제2수직관(152) 내부와 상기 제2발효공간(120b)에 위치한 곡선관(153) 일부 내부의 가스압력을 제어하는 기능을 하며, 상기 제1, 2발효공간(120a)(120b)의 압력차에 의해 제1발효공간(120a)의 가스가 가스이동관(150)을 통해 제2발효공간(120b)으로 이송이 끝난 후 가스이동관(150) 내부에 존재하는 가스를 제1수분공급관(155a)을 통해 제2발효공간(120b)으로 이동시켜 가스이동관(150)의 곡선관(153) 내부에 가스가 없도록 유지하는 역할을 하며, 특히 제2수직관(152) 내부와 상기 제2발효공간(120b)에 위치한 곡선관(153) 일부 내부의 가스압력이 제1수직관(151) 내부와 상기 제1발효공간(120a)에 위치한 곡선관(153) 일부 내부의 가스압력에 비해 낮게 유지되도록 하여 가스의 오버플로우시 적절한 압력차가 유지되어 가스이동이 원활하게 이송되게 된다.In addition, as another function of the first water supply pipe 155a, the first water supply pipe 155a checks the gas pressure value of the
그리고, 상기 제2수분공급관(155b)은 제1발효공간(120a)의 일단이 연통되지만 타단은 밀폐된 상태로 형성되되, 상기 제1수분공급관(155a)과 같이 동일한 기능을 수행하게 될 때 별도로 장착될 수 있는 수단이 부가되어 제1발효공간(120a) 내로 연통되는 구조를 가진다.In addition, the second
그리고, 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 근처에 위치한 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 하면에서 내측으로 요입된 형태의 가스포집하우징(160)이 배치되며, 상기 가스포집하우징(160)의 상부에 가스포집하우징(160b)의 내부와 내통되도록 일단이 연결되어 외부로 연장된 가스배출관(170b)이 구비되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.And, as shown in FIG. 3, a gas collecting housing 160 in a concave shape from the lower surface of the
상기 2차 발효조(100b)의 제2발효공간(120b)에서 정상 수위레벨에 수용된 소화물 상부의 빈 공간에 가스가 포집되어 있으며, 이때 가스를 배출하기 위해 먼저 가스의 안정화를 유지하는 별도의 포집장소를 형성하도록 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 근처에 위치한 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 하면에서 내측으로 요입된 형태의 가스포집하우징(160b)이 배치하며, 상기 가스포집하우징(160b)의 상부에 가스포집하우징(160b)의 내부와 내통되도록 일단이 연결되어 외부로 연장된 가스배출관(170b)이 구비되어 가스포집하우징(160b) 내에 포집된 가스를 가스배출관(170b)을 통해 이송 배출하게 된다.In the
또한, 도면에 미도시되었지만 상기 2차 발효조(100a)의 내벽(110b) 근처에 위치한 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 하면에서 내측으로 요입된 형태의 가스포집하우징(160a)이 배치되며, 상기 가스포집하우징(160a)의 상부에 가스포집하우징(160a)의 내부와 내통되도록 일단이 연결되어 외부로 연장된 가스배출관(170a)이 구비되며, 상술한 2차 발효조(100b)의 가스포집하우징(160b) 및 가스배출관(170b)과 동일한 구조 및 역할을 수행한다.In addition, although not shown in the drawing, a
그리고, 도 3과 도 4에 나타낸 바와 같이 상기 제2배출관로(140)의 하부 일면에 제2배출관로(140)의 내부와 연통되도록 일단이 연결되어 상향 수직 연장되며, 상기 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부로 타단이 노출된 제1압력조절관(180a)이 더 포함되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.And, as shown in FIGS. 3 and 4, one end is connected to the lower surface of the
상기 제1압력조절관(180a)은 제1발효공간(120a)의 발효물이 제2배출관로(140)를 통해 제2발효공간(120b)으로 이송시 제2배출관로(140)의 압력이 가장 높은 제2배출관로(140) 내부 하부에 포집된 공기의 공기압이 높아져 발효물이 정체됨에 따라 공기를 자연 배출하여 내부 압력을 제어하기 위해 공기 배출토록 하는 것으로서, 상기 제2배출관로(140)의 내부 하부에 포집된 공기를 배출시켜 수위 및 압력차에 의한 발효물이 제2배출관로(140)를 통해 제2발효공간(120b)으로 이송되게 된다.When the fermented product in the
또한, 도면에 미도시되었지만 상기 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부에 배치된 펌프(미도시)에 연계되어 제2배출관로(140)의 상부 일면에 제2배출관로(140) 내부로 연통된 토출관(미도시)이 원주방향으로 복수 개가 배치되며, 상기 펌프의 작동으로 유입된 공기를 분사하는 토출관의 끝단 분사방향이 제2배출관로(140) 상단부로 향하도록 하며, 상기 펌프와 토출관 사이에는 공기이동라인(미도시)이 연계되어 공기를 이동시키며, 상기 제1배출관로(140)의 상부 일면 외주면에 링타입의 분배구(미도시)가 장착 구비되며, 상기 분배구의 외주 일면에 공기이동라인의 단부가 연통 연결되며, 이때 분배구의 내주면에 복수 개의 토출관이 제2배출관로(140) 내부로 통과하여 제2배출관로(140) 내주면에 노출 형성되며, 이때 토출관을 통해 분사되는 공기가 제2배출관로(140) 상부로 향하도록 배치된다.In addition, although not shown in the drawings, the inside of the
이에, 상기 제2배출관로(140)를 통과하는 1차 발효조(100a)의 발효물이 상기 토출관의 강제 공기배출로 인해 쉽게 이동할 수 있으며, 상기 토출관의 공기배출은 발효물의 점성이 높거나 제2배출관로(140) 내 공기가 포집 또는 발효물의 강제 배출을 유도하는 경우에 사용할 수 있다.Accordingly, the fermented product of the
그리고, 도 6에 나타낸 바와 같이 상기 제2발효공간(120b)의 바닥면에서 소정 길이로 일단이 상향 수직 돌출된 제1관부(191)와 상기 제1관부(191)의 타단에 일단이 연결되어 수평 연장되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 외부에 위치한 제2관부(192)와 상기 제2관부(192)의 타단에 일단이 수직길이로 연장되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 수위레벨 하측에 위치한 제3관부(193)와 상기 제3관부(193)의 타단에 일단이 연결되어 소정 길이로 하향 연장된 제4관부(194) 및 상기 제4관부(194)의 타단에 일단이 연결되어 경사지게 연장된 제5관부(195)로 구성된 제3배출관로(190)가 포함되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.And, as shown in FIG. 6, one end is connected to the
상기 제3배출관로(190)는 2차 발효조(100b)에서 발효가 완료된 소화물을 외부에 마련된 소화조(30)로 이송시키는 오버플로우 방식의 이송구조로서, 상기 제3배출관로(190) 중 제1관부(191)는 일단이 상향 수직 돌출되면서 일단의 내부로 소화물이 유입되게 되며, 상기 2관부(192)는 제1관부(191)의 타단에 일단이 연결되어 수평 연장되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 외부에 위치하며, 상기 제3관부(193)는 제2관부(192)의 타단에 일단이 수직길이로 연장되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 정상 수위레벨 하측에 위치하며, 상기 제4관부(194)는 제3관부(193)의 타단에 일단이 연결되어 소정 길이로 하향 연장되며, 상기 제5관부(195)는 제4관부(194)의 타단에 일단이 연결되어 경사지게 연장되면서 제1관부(191)의 일단으로 유입된 소화물이 제5관부(195)의 타단을 통해 배출되게 된다.The
또한, 상기 1차 발효조(100a)의 지중에 수평 길이로 매설된 제2관부(192)에서 제3관부(193)의 연결 위치와 근접한 제2관부(192)의 타단에 제2관부(192)의 내부로 연통되도록 일단이 연결되어 1차 발효조(100a) 외부로 수직 연장되되, 타단의 위치가 제3관부(193)의 타단의 위치보다 더 상부에 위치한 제2압력조절관(180b)이 구비되며, 상기 제2압력조절관(180b)은 제2발효공간(120b)의 소화물이 제3배출관로(190)를 통해 소화조(30)으로 이송시 제3배출관로(190)의 압력이 가장 높은 제3배출관로(190)의 제2관부(192) 내부 하부에 포집된 공기의 공기압이 높아져 소화물이 정체됨에 따라 공기를 자연 배출하여 내부 압력을 제어하기 위해 공기 배출토록 하는 것으로서, 상기 제3배출관로(190)의 제2관부(192) 내부 하부에 포집된 공기를 배출시켜 수위 및 압력차에 의한 소화물이 제3배출관로(190)를 통해 소화조(30)로 자유 이송되게 된다.In addition, the
그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a)에 유입된 원료가 원주형의 제1발효공간(120a)을 원주방향으로 이동시키면서 원료가 수평 교반으로 수행되도록 제1발효공간(120a)의 2개소 이상에 배치되는 수평교반기(200)가 포함되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.And, as shown in FIG. 2, the raw materials introduced into the
상기 1차 발효조(100a)에 수용된 발효물이 링형태의 제1발효공간(120a) 내에 하부에서 상부까지의 구간별 발효조건을 형성하도록 수평교반기(200)를 통해 수평 교반이 진행되며, 상기 수평교반기(200)의 제1교반날개(220)는 전체적으로 부력이 균일하게 작용하게 된다.Horizontal agitation is performed through the
상기 수평교반기(200)의 회전축(210)은 내벽(110b) 외주면에서 외벽(110a) 내주면 사이의 길이 중앙에 위치하여 발효물의 이동방향에 대응하여 소정의 기울기로 경사지게 배치되며, 이때 회전축(210) 길이방향을 따라 복수 개의 제1교반날개(220) 단위가 구비되며, 상기 제1교반날개(220) 단위는 회전축(210) 외주면에 다수 개의 제1교반날개(220)가 원주방향으로 배치되는 구조이며, 그리고 상기 제1교반날개(220)의 형상구조는 상부의 상부형상부는 볼록형 및 하부의 하부형상부는 오목형의 형상을 가진다.The
그리고, 상기 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a)에 수평교반기(200)가 2개소 설치시 서로 대칭위치에 설치되는 구조를 가진다.In addition, when two
그리고, 도 7에 나타낸 바와 같이 상기 2차 발효조(100b)의 제2발효공간(120b)에 유입된 발효물이 승강, 하강 작용과 함께 회전함을 유도하도록 수직 교반을 수행하는 수직교반기(300)가 포함되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.And, as shown in FIG. 7, a
상기 2차 발효조(100b)에 수용된 소화물이 제2발효공간(120b) 내에서 승강, 하강 작용과 함께 회전함으로서 혐기성 미생물에 의한 생물학적 분해, 발효가 동시에 작용함과 더불어 단시간 내에 1차 발효조(100a)로부터 미처리된 발효물이 발효되도록 수직교반기(300)를 통해 수직 교반을 진행하게 되며, 더욱이 1차 발효조(100a)에 의해 미생물 발효환경에 의해 구분된 발효물이 완전한 혼합을 유도하여 투입 발효물과 미생물과의 접촉시간 및 접촉 효율을 증가시켜 유기물 분해율을 향상시키게 되며, 이러한 혼합과정 중에 메탄가스의 발생을 증가시키게 된다.The digested material accommodated in the
상기 수직교반기(300)는 제2발효공간(120b)의 중앙에서 근접한 위치에 배치되며, 즉 수직교반기(300)의 회전축(310)을 기준으로 양측 제2교반날개(320) 전체 너비가 내벽 내주면에서 수직교반기(300)의 제2교반날개(320) 끝단 사이의 거리와 비례하거나 작은 거리를 가지도록 제2발효공간(120b) 내의 수직교반기(300) 설치 위치를 설정한다.The
상기 수직교반기(300)는 수직형 회전축(310)의 길이방향을 따라 제2교반날개(320)가 지그재그 형태의 회전방향으로 배열되는 구조로 배치된다.The
그리고, 도 8에 나타낸 바와 같이 상기 1차 발효조(100a) 외벽(110a)의 내주면 하부에 일단이 제1발효공간(120a)과 연통되도록 일단이 연결되어 타단이 펌프(20)에 연결된 제1흡입관(101a)과 상기 제1흡입관(101a)과 연계되어 펌프(20)에 일단이 연결되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 일면을 통과하여 제1발효공간(120a)으로 연통되도록 연결된 제1배출관(102a)과,And, as shown in FIG. 8, one end is connected to the lower part of the inner circumferential surface of the
상기 2차 발효조(100b)의 제2발효공간(102b) 바닥면에 일단이 수직으로 돌출되면서 타단이 펌프(20)에 연결된 제2흡입관(101b)과 상기 제2흡입관(101b)과 연계되어 펌프(20)에 일단이 연결되면서 타단이 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 일면을 통과하여 제2발효공간(120b)으로 연통되도록 연결된 제2배출관(102b)이 포함되는 혐기성 이중 발효조(10)를 제공한다.The
상기 제1, 2배출관(102a)(102b)은 제1, 2발효공간(120a)(120b) 내로 발효물 또는 소화물을 이송시켜 배출토록 하는 것으로서, 외부로부터 이미 발효 또는 소화된 발효물 또는 소화물을 이송시켜 1, 2차 발효조(100a)(100b)에서 각 발효를 수행하도록 하며, 상기 제1, 2흡입관(101a)(101b)은 1, 2차 발효조(100a)(100b)에서 발효가 완료된 발효물 또는 소화물을 외부로 배출 또는 1, 2차 발효조(100a)(100b)로 유입토록 하는 것으로서, 일예로 2차 발효조(100b)에서 완료되지 않은 소화물을 다시 1차 발효조(100a)로 이송하기 위해 2차 발효조(100b)의 소화물을 제2흡입관(101b)을 통해 제1배출관(102a)으로 이송시키게 된다.The first and
또한, 상기 2차 발효조(100b)의 소화물이 1차 발효조(100a)로 공급되도록 제2배출관(102b)은 펌프(20)에 일단이 연결되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 일면을 통과하여 제1발효공간(120a)으로 연통되도록 연결되는 구조가 가진다.In addition, one end of the
그리고, 도 2에 나타낸 바와 같이 상기 2차 발효조(100b)의 중앙 바닥면에서 수직 대응된 루프(105a) 중앙 일면까지 연결된 기둥(103)이 포함되며,And, as shown in FIG. 2, a
상기 기둥(103)이 위치한 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부 중앙에 물분배기(400)가 배치되는 구조를 가진다.It has a structure in which the
상기 물분배기(400)는 상술한 제1수분공급관(155a)에 연결되어 물을 공급하게 되며, 또한 물분배기(400)는 제1, 2발효공간(120a)(120b) 내로 노즐(미도시)을 통해 분사되어 제2발효공간(120b)의 소화물에 대한 농도 또는 함수율을 조절하거나 청소하는 역할을 한다.The
그리고, 도 9에 나타낸 바와 같이 상기 1차 발효조(100a)의 바닥면 일부에 침전물이 낙하 포집되는 침전물포집부(104)를 통해 배출되는 구조를 가진다.And, as shown in FIG. 9, it has a structure in which sediment is discharged through a
상기 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a) 내에 수평 교반되는 발효물 중에 비중 차이로 낙하되는 침전물을 수거하도록 하여 보다 균질된 발효물이 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a)에 수용되어 발효되도록 하며, 상기 침전물포집부(104)는 1차 발효조(100a)의 바닥면 일부에서 1차 발효조(100a)의 외벽(110a) 내주면 하단 일면에서 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 외주면 하단 일면까지 직선으로 소정 폭을 가진 홈형태로 형성되는 구조를 가지며, 상기 침전물포집부(104)는 침전물이 수용되면 펌프 등의 배출수단을 통해 즉시 외부로 강제 배출이 되거나 제1발효공간의 발효물 정상 수위레벨의 높낮이 차이를 따라 오버플로우방식의 배출구조를 가진 침전물배출관로(106)를 설치하게 되거나 침전물포집부(104) 내부에 수직길이로 형성되면서 끝단이 1차 발효조(100a) 외부로 노출된 수평관(106a)과 상기 수평관(106a)의 끝단에 일단이 연결되어 소정의 수직길이로 상향 연장된 제1수직관(106b)과 상기 제1수직관(106b)의 타단에 일단이 연결되어 절곡 후 소정의 수직 길이로 하향 연장된 제2수직관(106c) 및 상기 제2수직관(106c)의 타단에 일단이 수평 절곡되어 침전물을 배출하는 토출부(106d)로 구성되며, 상기 제1, 2수직관(106b)(106c)의 대향된 길이방향으로 형성됨은 1차 발효조(100a)의 내부압에 의해 침전물이 강한 압력에 저항성을 가지어 침전물이 저압상태로 배출되게 된다.Among the fermented products horizontally stirred in the
그리고, 도 2와 도 3에 나타낸 바와 같이 상기 1차 발효조(100a)의 발효물이 소정의 온도를 유지하도록 1차 발효조(100a) 외벽(110a) 내주면에 열발생부(500)를 가지며, 상기 열발생부(500)는 온도 제어가 가능하면서 2차 발효조(100b)에서 수득한 가스를 저장 및 처리하는 바이오가스처리부(미도시)에 의해 발생된 바이오가스를 동력원으로 이용한 보일러의 가동으로 열발생부(500)로 열을 전달하는 구조를 가진다.And, as shown in FIGS. 2 and 3, a
상기 1차 발효조(100a)의 외벽(110a) 내주면에 열발생부(500)가 설치되며, 즉 1차 발효조(100a)의 외벽(110a) 내주면에 열선 또는 열수라인이 내장되어 1차 발효조(100a)의 발효물을 일정 온도로 유지시키게 되며, 특히 1차 발효조(100a) 내의 발효물의 온도 유지로 인해 1차 발효조(100a) 내에 배치된 2차 발효조(100b)의 소화물에 대한 보온을 유지하여 항상 잠열상태를 유지하게 되며, 이에 겨울철에도 1차 발효조(100a) 내의 발효물이 일정 온도를 항상 유지하게 된다.The
이상과 같이 본 발명은 혐기성 이중 발효조를 제공하는 것을 주요한 기술적 사상으로 하고 있으며, 도면을 참고하여 상술한 실시 예는 단지 일 실시 예에 불과하므로 본 발명의 진정한 범위는 청구범위에 의해 결정되어야 한다.As described above, the main technical idea of the present invention is to provide an anaerobic double fermentation tank, and the embodiment described above with reference to the drawings is only one embodiment, so the true scope of the present invention should be determined by the claims.
1차 발효조 100a 2차 발효조 100b 외벽 110a
내벽 1110b 제1발효공간 120a 제2발효공간 120b
제1배출관로 130 제2배출관로 140 가스이동관 150
제1수직관 151 제2수직관 152 곡선관 153
밸브 154 제1수분공급관 155a 제2수분공급관 155b
가스포집하우징 160 가스배출관 170 제1압력조절관 180a
제2압력조절관 180b 제3배출관로 190 침전물포집부 104
수평교반기 200 수직교반기 300 물분배기 400
열발생부 500
Inner wall 1110b
1st
Valve 154 first water supply pipe 155a second
Gas collection housing 160
2nd
Claims (22)
상기 1차 발효조(100a)의 내부에 2차 발효조(100b)가 배치되어 상기 2차 발효조(100b)는 원통형의 밀폐형태를 가지면서 1차 발효조(100a)의 발효물이 이송되어 소화물을 생성하는 원통형의 제2발효공간(120b)을 형성한 2차 발효조(100b);와,
상기 1차 발효조(100a)의 외부에 배치된 펌프(20)에 일단이 연결되어 외부에서 공급되는 원료를 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 일면을 통해 제1발효공간(120a) 내로 타단이 노출되어 제1발효공간(120a)으로 원료를 배출되는 제1배출관로(130);와,
상기 1차 발효조(100a)의 발효물 수위레벨과 2차 발효조(100b)의 소화물 수위레벨이 동일한 수위레벨을 가지되, 상기 원료가 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a)으로 유입되면 제1발효공간(120a)의 정상 수위레벨의 상부로 수위레벨이 상승하면 제1발효공간(120a)의 하부에 위치한 발효물이 유입되어 제2발효공간(120b)의 상부로 투입되도록 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 내주면의 하부 일면을 관통하여 일단이 제2발효공간(120b)을 연통하며, 상기 내벽(110b) 내주면을 따라 수직 연장되어 타단이 경사지게 형성되면서 2차 발효조(100b)의 수위레벨에 위치하도록 구비된 제2배출관로(140);와,
상기 제2배출관로(140) 내부 하부에 포집된 공기의 공기압이 높아져 발효물이 정체됨에 따라 공기를 자연 배출하여 제2배출관로(140)의 내부 압력을 제어하도록 제2배출관로(140)의 하부 일면에 제2배출관로(140)의 내부와 연통되도록 일단이 연결되어 상향 수직 연장되며, 상기 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부로 타단이 노출된 제1압력조절관(180a);과,
상기 제1발효공간(120a)과 제2발효공간(120b) 사이의 내벽(110b) 일부에 위치하며, 상기 제1발효공간(120a)에 일단이 연결되어 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 상부로 돌출된 제1수직관(151)과, 상기 제2발효공간(120b)에 일단이 연결되어 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부로 돌출된 제2수직관(152)과, 상기 제1수직관(151)의 타단과 제2수직관(152)의 타단을 상호 연통되도록 연결하면서 상향 만곡된 곡선관(153)과, 상기 곡선관(153) 중앙에 곡선관(153) 내부의 개폐가 가능한 밸브(154)와, 상기 제1발효공간(120a)과 제2발효공간(120b)의 압력차에 의해 제1발효공간(120a)의 가스가 가스이동관(150)을 통해 제2발효공간(120b)으로 이송이 끝난 후 가스이동관(150) 내부에 존재하는 가스를 제1수분공급관(155a)을 통해 제2발효공간(120b)으로 이동시켜 가스이동관(150)의 곡선관(153) 내부에 가스가 없도록 가스이동관(150)의 곡선관(153)에서 제2발효공간(120b)에 위치한 곡선관(153) 일면에 일단이 내부와 연통되도록 연결되면서 하단이 제2발효공간(120b)으로 연통되도록 연결된 제1수분공급관(155a) 및, 상기 곡선관(153)에서 제1발효공간(120a)에 위치한 곡선관(153) 타면에 일단이 내부와 연통되면서 타단이 외부로 노출된 제2수분공급관(155b)으로 구성된 일체의 가스이동관(150);과,
상기 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 근처에 위치한 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 하면에서 내측으로 요입된 형태의 가스포집하우징(160b)이 배치되며, 상기 가스포집하우징(160b)의 상부에 가스포집하우징(160b)의 내부와 내통되도록 일단이 연결되어 외부로 연장된 가스배출관(170b);과,
상기 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 근처에 위치한 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 하면에서 내측으로 요입된 형태의 가스포집하우징(160a)이 배치되며, 상기 가스포집하우징(160a)의 상부에 가스포집하우징(160a)의 내부와 내통되도록 일단이 연결되어 외부로 연장된 가스배출관(170a);과,
상기 1차 발효조(100a)의 바닥면 일부에서 1차 발효조(100a)의 외벽(110a) 내주면 하단 일면에서 2차 발효조(100b)의 내벽(110b) 외주면 하단 일면까지 직선으로 소정 폭을 가진 홈형태로 형성되어 침전물이 낙하 포집되는 침전물포집부(104);와,
상기 침전물포집부(104)에 포집된 침전물을 제1발효공간의 발효물 정상 수위레벨의 높낮이 차이를 따라 오버플로우방식으로 배출되도록 침전물포집부(104) 내부에 수직길이로 형성되면서 끝단이 1차 발효조(100a) 외부로 노출된 수평관(106a)과 상기 수평관(106a)의 끝단에 일단이 연결되어 소정의 수직길이로 상향 연장된 제1수직관(106b)과 상기 제1수직관(106b)의 타단에 일단이 연결되어 절곡 후 소정의 수직 길이로 하향 연장된 제2수직관(106c) 및 상기 제2수직관(106c)의 타단에 일단이 수평 절곡되어 침전물을 배출하는 토출부(106d)로 구성된 침전물배출관로(106);와,
상기 2차 발효조(100b)에서 발효가 완료된 소화물을 소화조(30)로 이송시키는 오버플로우 방식의 이송되도록 제2발효공간(120b)의 바닥면에서 소정 길이로 일단이 상향 수직 돌출된 제1관부(191)와 상기 제1관부(191)의 타단에 일단이 연결되어 수평 연장되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 외부에 위치한 제2관부(192)와 상기 제2관부(192)의 타단에 일단이 수직길이로 연장되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 수위레벨 하측에 위치한 제3관부(193)와 상기 제3관부(193)의 타단에 일단이 연결되어 소정 길이로 하향 연장된 제4관부(194) 및 상기 제4관부(194)의 타단에 일단이 연결되어 경사지게 연장된 제5관부(195)로 구성된 제3배출관로(190);와,
상기 제2관부(192) 내부 하부에 포집된 공기의 공기압이 높아져 소화물이 정체됨에 따라 공기를 자연 배출하여 제2관부의 내부 압력을 제어하도록 1차 발효조(100a)의 지중에 수평 길이로 매설된 제2관부(192)에서 제3관부(193)의 연결 위치와 근접한 제2관부(192)의 타단에 제2관부(192)의 내부로 연통되도록 일단이 연결되어 1차 발효조(100a) 외부로 수직 연장되되, 타단의 위치가 제3관부(193)의 타단의 위치보다 더 상부에 위치하도록 구비된 제2압력조절관(180b);과,
상기 1차 발효조(100a)의 제1발효공간(120a)에 유입된 원료가 원주형의 제1발효공간(120a)을 원주방향으로 이동시키면서 원료가 수평 교반으로 수행되도록 제1발효공간(120a)의 2개소 이상에 배치되며, 상기 내벽(110b) 외주면에서 외벽(110a) 내주면 사이의 길이 중앙에 위치하여 발효물의 이동방향에 대응하여 소정의 기울기로 경사지게 회전축이(210)이 배치되며, 이때 회전축(210) 길이방향을 따라 복수 개의 제1교반날개(220) 단위로 구비된 수평교반기(200);와,
상기 2차 발효조(100b)의 제2발효공간(120b)에 유입된 발효물이 승강, 하강 작용과 함께 회전함을 유도하도록 수직 교반을 수행하도록 수직형 회전축(310)의 길이방향을 따라 제2교반날개(320)가 지그재그 형태의 회전방향으로 배열되는 수직교반기(300);와,
상기 1차 발효조(100a) 외벽(110a)의 내주면 하부에 일단이 제1발효공간(120a)과 연통되도록 일단이 연결되어 타단이 펌프(20)에 연결된 제1흡입관(101a)과 상기 제1흡입관(101a)과 연계되어 펌프(20)에 일단이 연결되면서 타단이 1차 발효조(100a)의 루프(105a) 일면을 통과하여 제1발효공간(120a)으로 연통되도록 연결된 제1배출관(102a);과,
상기 2차 발효조(100b)의 제2발효공간(102b) 바닥면에 일단이 수직으로 돌출되면서 타단이 펌프(20)에 연결된 제2흡입관(101b)과 상기 제2흡입관(101b)과 연계되어 펌프(20)에 일단이 연결되면서 타단이 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 일면을 통과하여 제2발효공간(120b)으로 연통되도록 연결된 제2배출관(102b);과,
상기 2차 발효조(100b)의 중앙 바닥면에서 수직 대응된 루프(105a) 중앙 일면까지 연결된 기둥(103)이 포함되며, 상기 기둥(103)이 위치한 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부 중앙에 물분배기(400); 및,
상기 1차 발효조(100a)의 발효물이 소정의 온도를 유지하도록 1차 발효조(100a) 외벽(110a) 내주면에 설치되며, 상기 2차 발효조(100b)에서 수득한 바이오가스를 저장한 바이오가스처리부의 바이오가스를 이용하여 보일러의 가동으로 발생된 열을 전달하는 열발생부(500);를 포함하되,
상기 제2배출관로(140)를 통과하는 1차 발효조(100a)의 발효물이 강제 배출을 유도하도록 2차 발효조(100b)의 루프(105b) 상부에 배치된 펌프에 연계되어 제2배출관로(140)의 상부 일면에 제2배출관로(140) 내부로 연통된 토출관이 원주방향으로 복수 개가 배치되며, 상기 펌프의 작동으로 유입된 공기를 분사하는 토출관의 끝단 분사방향이 제2배출관로(140) 상단부로 향하도록 하되,
상기 제1배출관로(140)의 상부 일면 외주면에 링타입의 분배구 장착 구비되며, 상기 분배구의 외주 일면에 공기이동라인의 단부가 연통 연결되며, 이때 분배구의 내주면에 복수 개의 토출관이 제2배출관로(140) 내부로 통과하여 제2배출관로(140) 내주면에 노출 형성되는 것을 특징으로 하는 혐기성 이중 발효조.A primary fermentation tank (100a) formed with a first fermentation space (120a) sealed in a columnar shape to produce a fermented product by primary fermentation;
A secondary fermentation tank 100b is disposed inside the primary fermentation tank 100a, so that the secondary fermentation tank 100b has a cylindrical closed shape and the fermented product of the primary fermentation tank 100a is transferred to produce digested product A secondary fermentation tank (100b) forming a cylindrical second fermentation space (120b); And,
One end is connected to the pump 20 disposed outside the primary fermentation tank 100a, and the other end feeds raw materials supplied from the outside into the first fermentation space 120a through one side of the loop 105a of the primary fermentation tank 100a. A first discharge pipe 130 through which raw materials are discharged into the first fermentation space 120a by being exposed;
The water level of the fermented product in the primary fermentation tank 100a and the water level of the digestate in the secondary fermentation tank 100b have the same water level, but the raw material flows into the first fermentation space 120a of the primary fermentation tank 100a. When the water level rises to the top of the normal water level in the first fermentation space 120a, the fermented product located in the lower part of the first fermentation space 120a flows in and enters the second fermentation space 120b. One end passes through the lower surface of the inner circumferential surface of the inner wall 110b of the fermentation tank 100b and communicates with the second fermentation space 120b, and extends vertically along the inner circumferential surface of the inner wall 110b so that the other end is formed inclined, so that the secondary fermentation tank 100b ) A second discharge pipe 140 provided to be located at the water level of; And,
As the air pressure of the air collected in the lower part of the second discharge pipe 140 increases and the fermentation product stagnates, the air is naturally discharged to control the internal pressure of the second discharge pipe 140. A first pressure regulating pipe 180a having one end connected to the lower surface to communicate with the inside of the second discharge pipe 140 and extending vertically upward, the other end of which is exposed above the loop 105b of the secondary fermentation tank 100b ;class,
It is located on a part of the inner wall 110b between the first fermentation space 120a and the second fermentation space 120b, and one end is connected to the first fermentation space 120a, and the loop 105a of the primary fermentation tank 100a ) The first vertical pipe 151 protruding upward, and the second vertical pipe 152, one end of which is connected to the second fermentation space 120b and protrudes upward from the loop 105b of the secondary fermentation tank 100b , the curved pipe 153 curved upward while connecting the other end of the first vertical pipe 151 and the other end of the second vertical pipe 152 so as to communicate with each other, and the curved pipe 153 at the center of the curved pipe 153 The gas in the first fermentation space 120a is removed through the gas pipe 150 by the valve 154 that can be opened and closed inside and the pressure difference between the first fermentation space 120a and the second fermentation space 120b. After the transfer to the second fermentation space 120b is completed, the gas existing inside the gas pipe 150 is moved to the second fermentation space 120b through the first water supply pipe 155a, and the curved pipe of the gas pipe 150 ( 153) One end of the curved pipe 153 of the gas transfer pipe 150 is connected to one side of the curved pipe 153 located in the second fermentation space 120b to communicate with the inside so that there is no gas inside, and the lower end is connected to the second fermentation space ( 120b) and the other side of the curved pipe 153 located in the first fermentation space 120a in the curved pipe 153, one end communicating with the inside and the other end exposed to the outside An integral gas transfer pipe 150 composed of the second water supply pipe 155b; and,
A gas collecting housing 160b in the form of a concave inward from the lower surface of the loop 105b of the secondary fermentation tank 100b located near the inner wall 110b of the secondary fermentation tank 100b is disposed, and the gas collecting housing 160b ) A gas discharge pipe 170b having one end connected to the inside of the gas collecting housing 160b and extending to the outside of the upper portion of the gas collection housing 160b;
A gas collecting housing 160a in a concave shape is disposed on the lower surface of the loop 105a of the primary fermentation tank 100a located near the inner wall 110b of the secondary fermentation tank 100b, and the gas collecting housing 160a ) A gas discharge pipe (170a) having one end connected to the inside of the gas collecting housing (160a) and extending to the outside;
A groove shape with a predetermined width in a straight line from a part of the bottom surface of the primary fermentation tank (100a) to one lower side of the inner circumferential surface of the outer wall (110a) of the primary fermentation tank (100a) to one lower surface of the outer circumferential surface of the inner wall (110b) of the secondary fermentation tank (100b). Sediment collection unit 104 in which the precipitate is collected by falling; And,
The precipitate collected in the sediment collector 104 is formed in a vertical length inside the sediment collector 104 so that the sediment is discharged in an overflow method according to the difference in height of the normal water level of the fermented product in the first fermentation space, and the end is first A horizontal pipe 106a exposed to the outside of the fermentation tank 100a, a first vertical pipe 106b having one end connected to an end of the horizontal pipe 106a and extending upward to a predetermined vertical length, and the first vertical pipe 106b ) is connected to the other end of the second vertical pipe (106c), which extends downward to a predetermined vertical length after being bent, and a discharge unit (106d) for discharging sediment by having one end of the second vertical pipe (106c) bent horizontally to the other end of the second vertical pipe (106c). ) The sediment discharge pipe 106 composed of; And,
A first pipe part with one end protruding vertically upward to a predetermined length from the bottom surface of the second fermentation space 120b to be transferred in an overflow method for transferring the digested material fermented in the secondary fermentation tank 100b to the digester 30 ( 191) and the other end of the first pipe part 191, one end is connected to the second pipe part 192 located outside the primary fermenter 100a and the other end of the second pipe part 192 while extending horizontally. As it extends to this vertical length, the third pipe part 193, the other end of which is located below the water level of the primary fermenter 100a, and the fourth pipe part having one end connected to the other end of the third pipe part 193 and extending downward to a predetermined length 194 and a third discharge conduit 190 composed of a fifth pipe part 195 having one end connected to the other end of the fourth pipe part 194 and extending obliquely; and,
Buried horizontally in the ground of the primary fermenter (100a) to control the internal pressure of the second pipe by naturally discharging air as the digested material stagnates as the air pressure of the air collected in the lower part of the second pipe 192 increases One end is connected to the other end of the second pipe part 192 close to the connection position of the third pipe part 193 in the second pipe part 192 so as to communicate with the inside of the second pipe part 192 to the outside of the primary fermentation tank 100a. A second pressure regulating pipe (180b) extending vertically and having the other end positioned higher than the other end of the third pipe part 193; and,
The first fermentation space 120a so that the raw materials introduced into the first fermentation space 120a of the primary fermentation tank 100a move in the circumferential direction of the cylindrical first fermentation space 120a so that the raw materials are horizontally stirred. It is disposed at two or more places of the inner wall (110b), located in the center of the length between the outer wall (110a) inner peripheral surface, and the rotation shaft 210 is disposed inclined at a predetermined inclination in response to the moving direction of the fermented product. At this time, the rotation shaft (210) a horizontal agitator 200 provided in units of a plurality of first agitator blades 220 along the longitudinal direction; and,
The second fermentation product introduced into the second fermentation space 120b of the secondary fermentation tank 100b along the longitudinal direction of the vertical rotation shaft 310 to perform vertical agitation to induce rotation with lifting and lowering actions. A vertical stirrer 300 in which stirring blades 320 are arranged in a zigzag rotational direction; and,
A first suction pipe 101a, one end of which is connected to the lower inner circumferential surface of the outer wall 110a of the primary fermentation tank 100a so as to communicate with the first fermentation space 120a and the other end connected to the pump 20, and the first suction pipe A first discharge pipe 102a connected to (101a) so that one end is connected to the pump 20 and the other end passes through one side of the loop 105a of the primary fermentation tank 100a and communicates with the first fermentation space 120a; class,
The second suction pipe 101b with one end vertically protruding from the bottom surface of the second fermentation space 102b of the secondary fermentation tank 100b and the other end connected to the pump 20 and the second suction pipe 101b connected to the pump A second discharge pipe 102b having one end connected to (20) and the other end passing through one side of the loop 105b of the secondary fermentation tank 100b and communicating with the second fermentation space 120b; and,
A pillar 103 connected from the central bottom surface of the secondary fermentation tank 100b to the center surface of the vertically matched loop 105a is included, and the upper part of the roof 105b of the secondary fermentation tank 100b where the pillar 103 is located A water distributor 400 in the center; and,
A biogas processing unit installed on the inner circumferential surface of the outer wall 110a of the primary fermentation tank 100a so that the fermented product of the primary fermentation tank 100a maintains a predetermined temperature, and storing the biogas obtained from the secondary fermentation tank 100b. Including; a heat generating unit 500 that transfers the heat generated by the operation of the boiler using biogas of
In connection with the pump disposed above the loop 105b of the secondary fermentation tank 100b to induce forced discharge of the fermented product of the primary fermentation tank 100a passing through the second discharge pipe 140, the second discharge pipe ( 140), a plurality of discharge pipes communicating with the inside of the second discharge pipe 140 are disposed in a circumferential direction on one surface of the upper portion of the second discharge pipe 140, and the spray direction of the end of the discharge pipe for spraying the air introduced by the operation of the pump is the second discharge pipe. (140) towards the upper end,
A ring-type distribution hole is mounted on the outer circumferential surface of the upper surface of the first discharge pipe 140, and the end of the air movement line is connected to the outer circumferential surface of the distribution hole. At this time, a plurality of discharge pipes are provided on the inner circumference of the distribution hole An anaerobic double fermentation tank, characterized in that formed by passing through the second discharge pipe 140 and exposed on the inner circumferential surface of the second discharge pipe 140.
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