KR102539428B1 - 액체 가스통을 위한 피팅 - Google Patents

Abstract

본 발명은 가스 소비재 연결 부분(2), 밑면(7) 상의 가스 유입 개구(6), 가스 유입 개구(6)와 가스 소비재 연결 부분(2) 사이의 가스 전도 연결부(17, 18, 19), 개방 위치에서 가스는 가스 유입 개구(6)로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 유동할 수 있고, 폐쇄 위치에서 가스는 가스 유입 개구(6)로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 유동할 수 없는, 개방 위치와 폐쇄 위치로 전환될 수 있는 회전 핸들(4), 피팅의 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구, 및 밑면(7) 및 폐쇄 가능한 개구를 통하여 연결된 가스통을 가스로 재충전하는 것이 가능한 방식으로 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 밑면(7)에 있는 개구와 연결하는 가스 전도 연결부(13, 14)를 포함하는 액체 가스통을 위한 피팅에 관한 것이며, 폐쇄 가능한 개구의 가장자리(11)는 회전 핸들(4)의 일부인 것을 특징으로 한다.

Description

액체 가스통을 위한 피팅

본 발명은 액체 가스통을 위한 피팅, 및 액체 가스로 재충전하기 위한 방법에 관한 것이다.

가스통은 압력 하에서 가스를 운반하고 저장하기 위해 통상적으로 금속, 보통은 강으로 만들어진 압력 용기이다. 이러한 통은 100 리터 이상의 용적을 가질 수 있다. 공칭 압력은 수백 bar일 수 있다.

액체 가스통은 액화된 형태를 하는 LPG와 같은 가스를 수용한다. 통상적인 가스는 에탄, 프로판, 부탄 및 이들의 혼합물이다. 이러한 가스는 비교적 낮은 압력에 의해 실온에서 액화될 수 있다. 이러한 통의 액체 가스 용량은 일반적으로 3 내지 33 ㎏ 이다. 이러한 액체 가스통의 높이는 통상적으로 420 ㎜ 내지 1290 ㎜이다. 통 직경은 전형적으로 200 ㎜ 내지 318 ㎜이다.

액체 가스통은 피팅으로 폐쇄되고, 통의 내용물의 제어된 인출을 위하여 통상적으로 감압기와 관련하여 적절한 호스 라인이 피팅에 나사 고정될 수 있다. 또한, 안전 밸브는 액체 가스통의 피팅에 위치되며, 통이 폭발하는 것을 방지하도록 예를 들어 대략 30 bar로 통에서의 허용 가능한 과압을 제한한다.

전형적으로, 이러한 액체 가스통의 피팅은 충전뿐만 아니라 인출을 위해 사용되는 가스 탭(gas tap)과 같은 측면 연결 부분을 가진다. 라인들은 인출 및 재충전의 경우에 모두 이러한 가스 탭에 수동으로 나사 고정된다. 가스 탭이 개방될 때, 측면 연결 부분은 피팅의 밑면에 있는 개구에 연결된다. 이러한 개구를 가지는 밑면은 액체 가스통이 설치될 때 액체 레벨 위에 위치된다. 그러므로, 가스가 인출될 때, 기체 상태로 액체 레벨 위에 있는 가스가 인출된다.

액체 가스통은 가스 스토브, 가스 조리기, 가스 그릴, 가스 오븐 또는 가스 복사 히터와 같은 가스 소비재의 작동을 위해 사용된다. 액체 가스통의 내용물이 모두 사용될 때, 액체 가스통은 재충전을 위해 소비자에 의해 액체 가스통의 매장으로 반환된다. 액체 가스통의 이러한 반환 후에, 액체 가스통은 매장으로부터 중앙 충전 기계 또는 충전소로 운반된다.

재충전을 용이하게 하기 위해, 측면 연결 부분 또는 측면 가스 탭에 추가하여 중심 충전 지점이 제공될 수 있다는 것이 공보 DE 43 34 182 A1에 공지되어 있다. 충전은 그런 다음 측면으로 돌출된 가스 탭을 정렬할 필요없이 위로부터 수행될 수 있다.

공보 EP 3021034 A1으로부터, 가스 인출을 위한 가스 탭과 액체 가스통을 재충전하기 위한 개구를 가지는 피팅이 공지되어 있다. 액체 가스통을 재충전하기 위한 개구는 피팅이 이러한 가스통에 연결될 때 액체 가스통 내로 적어도 300 ㎜, 바람직하게 적어도 400 ㎜ 연장되어야 하는 피팅의 관형 또는 호스 라인에 탭을 개방하는 것에 의해 가스 전도 방식으로 연결될 수 있다. 이러한 것은 라인이 가스의 액화 부분으로 확장될 수 있도록 보장하며, 이는 무엇보다도 펌핑에 의해 매우 빠르게 비우는 것을 가능하게 한다.

가스통을 재충전하기 위한 기술적 노력을 줄이는 것이 본 발명의 과제이다.

과제를 해결하기 위해, 피팅은 청구항 제1항의 특징부를 포함한다. 유리한 실시예는 종속항으로부터 발생한다.

본 발명에 따른 액체 가스통을 위한 피팅은 가스 소비재 연결 부분을 포함한다. 가스 소비재는 가스를 가스 소비재에 공급하기 위해 가스 소비재 연결 부분에 연결될 수 있다. 특히, 가스 소비재 연결 부분은 가스 소비재가 나사 연결에 의해 연결될 수 있게 하는 나사부를 가진다. 특히, 가스 소비재 연결 부분은 피팅으로부터 측면으로 물러나 있다.

피팅의 밑면에는 가스 유입 개구가 있으며, 가스 유입 개구와 가스 소비재 연결 부분 사이에는 가스 전도 연결부가 있다. 피팅에 연결된 가스통으로부터의 가스는 가스 유입 개구를 통해 가스 소비재 연결 부분으로 이동하여 가스 소비재에 가스를 공급할 수 있다.

피팅은 개방 위치와 폐쇄 위치로 회전될 수 있는 회전 핸들을 포함한다. 개방 위치에서, 가스는 가스 유입 개구로부터 가스 소비재 연결 부분으로 유동할 수 있다. 폐쇄 위치에서, 어떠한 가스도 가스 유입 개구로부터 가스 소비재 연결 부분으로 유동할 수 없다.

피팅은 재충전을 위해 그 상부 측면 상에 폐쇄 가능한 개구를 가진다. 폐쇄 가능한 개구는 폐쇄될 때 이러한 개구를 통해 피팅에 연결된 가스통 내로 가스가 유동하는 것을 방지하는 개방 및 폐쇄 디바이스라는 것을 의미한다. 특히, 폐쇄 가능한 개구는 밸브를 개방하도록 외부로부터 작동될 수 있는 밸브에 의해 폐쇄된다. 특히, 밸브는 압력에 의해 개방될 수 있다.

폐쇄 가능한 개구를 통해 연결된 가스통을 가스로 재충전하는 것이 가능한 방식으로 피팅의 밑면에 있는 개구와 폐쇄 가능한 개구를 연결하는 가스 전도 연결부가 있다.

바람직한 실시예에서, 회전 핸들은 폐쇄 가능한 개구를 포함하며, 가스통은 폐쇄 가능한 개구를 통해 재충전될 수 있다. 그러므로, 또한 개구 가장자리로서 지칭되는 폐쇄 가능한 개구의 가장자리는 회전 핸들의 일부이다. 특히, 개구는 EP 3 021 033 A1에 설명된 바와 같이 충전소를 사용하여 자동화된 재충전을 가능하게 한다. 특히, 상부 측면에 개구를 제공하기 위해 별도의 구성 요소가 배열되는 공보 DE 43 34 182 A1 및 공보 EP 3 021 034 A1에서 설명된 종래 기술에 비해 요구되는 부품의 수가 적다. 설치 공간이 작게 유지될 수 있다.

거의 기술적인 노력없이 자동화된 방식으로 가스통을 재충전할 수 있기 위하여, 재충전을 위해 제공되는 폐쇄 가능한 개구는 피팅의 상부 측면 상에 위치된다. 특히, 이러한 것은 충전소에서 가스통을 위치시키는 노력을 낮게 유지한다. 회전 핸들이 또한 상부 측면에 위치되면, 충전소는 거의 센터링 노력없이 피팅에 연결된 가스통을 위로부터 재충전할 수 있을 뿐만 아니라 가스통을 재위치시키기 위한 추가의 노력에 대한 필요성없이 자동화된 방식으로 회전 핸들을 또한 위로부터 개방 및 폐쇄할 수 있다. 또한, 피팅은 EP 3 021 034 A1로부터 공지된 피팅에 비해 거의 기술적 노력없이 구축될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 회전 핸들은 가스통이 재충전될 때 필요하면 기술적으로 간단한 방식으로 자동화된 방식으로 폐쇄될 수 있다.

회전 핸들은 유리하게 밑면에 있는 개구와 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 연결하는 가스 전도 연결부의 상부 부분을 형성하는 내부 원통체를 포함한다. 이러한 것은 피팅이 적은 수의 구성 요소뿐만 아니라 적은 설치 공간으로 제조될 수 있다는 사실에 기여한다.

회전 핸들은 특히 원통체에 하나의 부품으로 연결된 캡을 포함한다. 그러므로, 회전 핸들은 금속으로 이루어질 수 있으며, 캡과 원통체는 금속 블록을 가공하는 것에 의해 하나의 부품으로 제조된다. 그러므로, 회전 핸들은 초기에 개별적으로 제조된 여러 부품으로 구성되지 않는다. 이러한 것은 또한 생산에 요구되는 부품의 수를 감소시킨다.

바람직하게, 내부 원통체에서, 폐쇄 가능한 개구를 폐쇄할 수 있는 폐쇄 디바이스가 제공된다. 폐쇄 디바이스는 특히 스프링의 힘에 대항하는 압력에 의해 외부로부터 이동되고, 이에 따라 개구를 개방할 수 있는 밸브에 의해 형성된다. 이러한 것은 자동화된 재충전을 용이하게 한다. 밸브의 하부 단부는 특히 피팅 하우징에 접하여 지지된다. 밸브의 상부 단부는 예를 들어 폐쇄 디바이스 또는 폐쇄 디바이스의 밸브에 클램핑된다. 예를 들어 형태 맞춤 방식 및/또는 클램핑으로 예를 들어, 스프링의 상부 영역에 의해 홀딩되는 폐쇄 디바이스의 일부는 나선인 스프링에 도달한다.

유리한 실시예에서, 내부 원통체는 회전 핸들이 폐쇄 위치에 있을 때 기밀 방식으로 외부 채널로부터 내부 채널을 분리한다. 가스는 회전 핸들이 개방 위치에 있을 때 내부 채널로부터 외부 채널로 유동할 수 있다. 가스는 그런 다음 밑면 상의 가스 유입 개구로부터 가스 공급 채널을 따라서 내부 채널 내로 유동할 수 있다. 가스는 또한 외부 채널로부터 가스 소비재 연결 부분으로 유동할 수 있다. 이러한 실시예는 작은 설치 공간에서 적은 수의 구성 요소로 피팅이 제조되는 것을 가능하게 한다.

내부 채널 및 외부 채널은 바람직하게 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 밑면에 있는 개구와 연결하는 가스 전도 연결부 주위에서 환형으로 연장된다. 그러므로, 이용 가능한 설치 공간은 연결된 통으로부터 소비재로 가스를 가져오는데 특히 양호하게 사용된다. 특히, 외부 채널과 내부 채널은 동일한 평면 상에 위치된다. 내부 채널은 바람직하게 외부 채널 내부에 위치된다. 또한, 이러한 실시예는 적은 수의 구성 요소 및 적은 설치 공간으로 제조할 수 있도록 기여한다.

내부 원통체의 리프팅 운동은 바람직하게 오목부 내로 연장되는 로드, 볼트 또는 리테이닝 링에 의해 수행된다. 오목부는 로드, 볼트 또는 리테이닝 링보다 넓어서, 로드, 볼트 또는 리테이닝 링이 오목부를 따라서 이동될 수 있다. 로드, 볼트 또는 리테이닝 링은 금속 또는 플라스틱으로 이루어질 수 있다. 리테이닝 링은 밀봉 링일 수 있으며, 밀봉 링에 의해, 계획되지 않은 가스 누출을 방지할 수 있는 원하는 기밀 연결이 개선된 방식으로 유리하게 보장될 수 있다.

가스 공급 채널은 바람직하게 압력 릴리프 밸브를 구비하며, 가스는 과도한 가스 압력의 경우에 압력 릴리프 밸브를 통해 피팅으로부터 빠져나갈 수 있다. 그러므로, 연결된 가스통은 과도한 과압으로부터 보호된다.

바람직하게, 압력 릴리프 밸브는 가스 소비재 연결 부분의 반대편에 있는 피팅의 측면 상에 배열된다. 이러한 배열은 피팅이 작은 공간에서 콤팩트하게 제조되는 것을 가능하게 한다.

유리하게, 라이저 연결 부분(riser connection piece)은 밑면에 대해 돌출된다. 가스는 라이저 연결 부분을 통해 폐쇄 가능한 개구로 유동할 수 있다. 라이저 또는 호스는 라이저 연결 부분에 용이하게 부착될 수 있다. 그러므로, 연결된 가스통 바닥에 도달하는 라이저 또는 호스를 선택하는 것이 가능하다. 이러한 것은 자동 재충전 동안 가스통의 비움을 촉진하고 가속화한다.

밑면은 바람직하게 외부 충전 보호부가 존재하는 내부 공간에 의해 한정된다. 외부 충전 보호부는 바람직하게 내부 공간 내부에서 적어도 부분적으로 일정 각도로 연장된다. 외부 충전 보호부는 가스 소비재 연결 부분을 통해 가스통의 충전을 방지한다. 이는 체크 밸브처럼 기능한다. 회전 핸들이 개방될 때, 가스는 내부 공간으로부터 가스 소비재 연결 부분으로 유동할 수 있다.

내부 원통체와 내부 원통체에 내향하여 및/또는 외향하여 인접한 피팅의 하우징 사이에는 유리하게 예를 들어 오목부에서 홀딩되는 하나 이상의 밀봉 링이 있다. 하나 이상의 밀봉 링은 내부 원통체에 대해 기밀 방식으로 가압된다. 밀봉 링은 특히 엘라스토머 또는 다른 탄성 플라스틱으로 이루어진다.

피팅 하우징은 바람직하게 금속으로 만들어진다. 충분히 안정적인 피팅 하우징은 거의 기술적인 노력없이 제조될 수 있다.

피팅 하우징은 바람직하게 단일편으로 만들어진다. 그러므로, 구성 요소의 수는 적게 유지될 수 있다. 또한 몇몇 부품을 먼저 개별적으로 생산하고 그 뒤에 피팅 하우징에 함께 결합할 필요가 없기 때문에 생산에 대한 노력이 적다. 대신, 피팅 하우징은 예를 들어 밀링 및/또는 드릴링을 통해 블록으로부터 가공될 수 있다. 이러한 단일편 생산은 또한 견고성 문제를 피한다.

회전 핸들은 특히 나사 연결에 의해 피팅 하우징에 연결된다. 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 밑면에 있는 개구와 연결하는 가스 전도 연결부의 하부 부분은 피팅 하우징에 의해 형성된다. 이러한 것은 또한 피팅이 단지 적은 부품으로만 제조될 수 있다는 사실에 기여한다.

피팅 하우징은 바람직하게 필요한 부품의 수를 더욱 줄이는 밑면을 포함한다.

가스 소비재 연결 부분, 압력 릴리프 밸브 부분 및/또는 라이저 연결 부분은 바람직하게 부품의 수를 적게 유지하는 피팅 하우징의 부분이다.

바람직하게, 회전 핸들은 깔때기형 중공부를 구비한 캡을 포함한다. 폐쇄 가능한 개구는 캐비티의 바닥에 위치된다. 이러한 것은 가스통의 자동 재충전을 용이하게 한다. 중공부는 특히 캡의 하나의 가장자리로부터 폐쇄 가능한 개구를 향해 연장되는 융기부에 의해 형성된다. 도구가 그 안으로 도달할 수 있는 융기부들 사이에는 공간이 남아있다. 이러한 것은 자동화된 방식으로 회전 핸들을 작동시키는 것을 더욱 용이하게 한다. 또한 융기부는 유리하게 단일편으로 캡에 연결된다. 그러므로, 캡은 부품의 수를 더욱 줄이기 위해 단일편으로부터 가공된다.

부품의 수를 줄이는 것은 생산 비용을 낮출 수 있다.

도 1은 피팅의 단면도;
도 2는 피팅의 추가 단면도;
도 3은 피팅의 측면도;
도 4는 피팅의 추가 구성을 통한 단면도; 및
도 5는 가스 공급 채널을 통한 단면도.

도 1은 가스통을 위한 피팅(1)의 단면도를 도시한다. 피팅(1)은 통상적인 디자인의 가스 소비재 연결 부분(2)을 포함한다. 가스 소비재 연결 부분(2)은 나사부(3)를 구비한다. 가스 버너 또는 가스 히터와 같은 가스 소비재는 가스 소비재 연결 부분(2)에 연결될 수 있다. 피팅(1)에 연결된 가스통으로부터의 가스는 가스 소비재가 연결될 때 가스 소비재 연결 부분(2)을 통해 가스 소비재에 공급될 수 있다.

피팅(1)의 상부 측면에는 회전 핸드 휠(4)의 형태를 하는 회전 핸들이 있다. 축(5)을 중심으로 회전시키는 것에 의해 핸드 휠(4)을 개방하거나 돌리는 것에 의해, 피팅(1)은 개방되거나 또는 폐쇄될 수 있다. 피팅(1)이 개방될 때, 피팅(1)에 연결된 가스통으로부터의 가스는 밑면(7)에 있는 하나 이상의 가스 유입 개구(6)를 통해 가스 소비재 연결 부분(2)에 연결된 가스 소비재로 유동할 수 있다. 피팅(1)이 폐쇄될 때, 피팅(1)에 연결된 가스통으로부터의 어떠한 가스도 피팅(1)을 통해 가스 소비재 연결 부분(2)에 연결된 가스 소비재로 유동할 수 없다.

피팅의 상부 측면에, 2개의 구성 요소(8 및 9)로 구성된 클로저가 있으며, 클로저는 무부하 상태에서 기밀 방식으로 사전 인장된 스프링(10)의 힘에 의해 피팅(1)의 상부 측면 상의 개구 가장자리(11), 즉 개구의 가장자리에 대해 가압된다. 구성 요소(8)는 바람직하게 엘라스토머로 이루어진 원주 방향 밀봉체이다. 원주 방향 밀봉체(8)는 예를 들어 금속으로 이루어진 구성 요소(9)의 맨드릴에 의해 형태 끼워맞춤 방식으로 홀딩된다. 구성 요소(9)는 클로저의 일부이며, 그러므로 또한 클로저 바디(9)로 지칭된다. 원주 방향 밀봉체(8)는 또한 그 밑면이 구성 요소(9) 상에 놓인다. 구성 요소(9)는 또한 나선형 스프링(10) 내로 연장되며, 그러므로 스프링(10)에 의해 클램핑 방식으로 적소에서 홀딩된다. 클로저(8, 9)가 사전 인장된 스프링(10)의 힘에 대항하여 아래로 가압되면, 개구는 개방된다. 이러한 개구는 가스 전도 방식으로 충전 채널(13, 14)에 의해 밑면에 위치된 라이저 연결 부분(12)에 연결된다. 충전 채널은 하부 부분(14)에 대해 넓어지는 상부 부분(13)을 포함한다. 사전 인장된 스프링(10)은 충전 채널의 넓어진 부분(13)에 위치된다. 스프링(10)의 하부 단부는 부분(13)의 바닥에 의해 지지된다. 스프링(10)의 상부 단부는 넓어진 부분(9)에 접하여 지지된다.

가스는 클로저(8, 9)가 개방 위치로 아래로 가압되었을 때 개구 가장자리(11)를 통해 라이저 연결 부분(12)을 향하고 라이저 연결 부분(12) 밖으로 유동할 수 있다. 반대로, 가스는 그런 다음 클로저(8, 9)가 개방될 때 라이저 연결 부분(12)을 통해 피팅(1)에 연결된 가스통 밖으로 또한 펌핑될 수 있다. 그러므로, 가스는 피팅(1)에 연결된 가스통을 비우기 위해 클로저(8, 9)의 개방 상태에서 피팅(1)의 상부 측면에 있는 개구를 통해 밖으로 펌핑될 수 있다.

라이저 연결 부분(12)은 연결된 가스통의 바닥에 도달하는 라이저 파이프 또는 호스를 연결하도록 설계되고 구성된다. 라이저 연결 부분(12)은 가스 유입 밑면(7)으로부터 아래로 돌출된다. 라이저 또는 호스를 라이저 연결 부분(12)에 확실하게 연결할 수 있기 위하여, 라이저 연결 부분(12)의 외부 원주는 라이저 연결 부분(12) 주위에서 환형으로 배열된 원형의 융기부(15)를 가지며, 융기부는 부분적인 원의 단면 형상을 한다.

가스 소비재 연결 부분(2)의 반대편에는 압력 릴리프 밸브 부분(16)이 있다. 피팅(1)은 핸드 휠(4)이 개방 위치에 있을 때 우측 가스 공급 채널(18)로부터 좌측 가스 소비재 연결 부분으로 가스가 흐르는 것을 허용하는 환형 내부 채널(17)을 가진다. 그러나, 예를 들어 2개의 가스 공급 채널(18)이 또한 제공될 수 있다. 가스 공급 채널(18)은 하나 이상의 가스 유입 개구(6)로부터 환형 내부 채널(17)의 우측 영역으로 이어진다. 환형 외부 채널(19)은 환형 내부 채널(17)에 평행하고 환형 내부 채널(17)의 외부 주위로 연장된다. 환형 외부 채널(19)은 환형 벽(20)에 의해 환형 내부 채널(17)로부터 분리된다. 그러므로, 환형 벽(20)은 환형 내부 채널(17)의 외부 벽 및 환형 외부 채널(19)의 내부 벽을 또한 형성한다. 환형 외부 채널(19)의 좌측에는 가스 전도 방식으로 가스 소비재 연결 부분(2)이 연결되어서, 환형 외부 채널(19)로부터의 가스는 가스 소비재 연결 부분(2)을 통과하여 가스 소비재 연결 부분(2)에 연결된 가스 소비재로 유동할 수 있다.

평평한 밑면을 가진 밀봉 링(21)이 핸드 휠(4)의 밑면 상의 오목부에 위치된다. 핸드 휠(4)이 도 1에 도시된 바와 같이 폐쇄 위치에 있을 때, 밀봉 링(21)의 평평한 밑면은 환형 벽(20)의 상부 측면에 접하여 기밀하게 놓인다. 환형 벽(20)의 상부 측면은 기밀한 연결을 확실하게 보장하기 위해 둥글게 된다. 밀봉 링(21)이 평평한 밑면을 가지고 환형 벽(20)의 상부 측면이 둥글기 때문에, 환형 벽(20)의 두께는 유리하게 작을 수 있다. 이러한 것은 설치 공간 장점을 달성할 수 있게 한다.

밀봉 링(21)의 밑면이 가스 기밀 방식으로 환형 벽(20)의 상부 측면에 놓이면, 가스는 환형 내부 채널(17)로부터 환형 외부 채널(19) 내로 이동할 수 없다. 이러한 것은 핸드 휠(4)이 폐쇄될 때 피팅(1)에 연결된 가스통으로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 가스가 유동하는 것을 방지한다.

핸드 휠(4)이 개방될 때, 밀봉 링(21)은 환형 벽(20)으로부터 리프팅되고, 즉 위로 이동된다. 이어서, 가스는 환형 내부 채널(17)로부터 환형 외부 채널(19)로, 그리고 이로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 또한 유동할 수 있다.

핸드 휠(4)은 가스가 환형 외부 채널(19)로부터 피팅 밖으로 위로 빠져나갈 수 없는 방식으로 바람직하게 둥근 단면의 하나 또는 바람직하게 몇몇 추가 외부 밀봉 링(22)에 의해 기밀 방식으로 밀봉된다. 몇몇 밀봉 링(22)은 가스가 계획되지 않은 방식으로 빠져나가지 않아야 하기 때문에 가스통의 계획되지 않은 비움을 방지하기 위해 바람직하다. 핸드 휠(4)은 환형 내부 채널(17)로부터 충전 채널의 상부 부분(13)으로 가스가 위로 유동할 수 없는 방식으로 바람직하게 둥근 단면의 추가의 내부 밀봉 링(23)에 의해 기밀 방식으로 밀봉된다. 대체로, 밀봉 링(23)의 누출로 인해 가스가 충전 채널 내로 유동되는 것이 바람직하지 않을 수 있지만, 이러한 것이 가스통의 계획되지 않은 비움으로 이어지지 않음에 따라서, 하나의 밀봉 링(23)이 충분하다.

핸드 휠(4)은 상부 영역에 수나사(25)를 가지는 내부 원통체(24)를 포함한다. 전술한 밀봉 링(22 및 23)은 각각 내부 및 외부에서 기밀 방식으로 이러한 내부 원통체(24)에 접한다. 내부 원통체(24)는 예를 들어, 하나 이상의 밀봉 링(22)이 홀딩되는 그 외부에 하나 이상의 원주 방향 오목부를 가진다. 내부 원통체(24)의 수나사(25)는 피팅 하우징(27)의 암나사(26)에 나사 고정된다. 리테이닝 링(28)은 피팅 하우징(27)에 있는 내부 원주 방향 오목부에 의해 홀딩되며, 리테이닝 링은 오목부(29) 내로 안쪽으로 연장된다. 오목부(29)는 내부 원통체(24)의 외부 원주 상에서 원주 방향으로 제공된다. 오목부(29)는 리테이닝 링(28)의 폭보다 넓어서, 리테이닝 링(28)은 상대적인 이동의 형태로 오목부(29)의 폭을 따라서 이동될 수 있다. 이러한 것은 폐쇄 위치의 방향과 개방 위치의 방향 모두에서 핸드 휠(4)의 이동을 제한한다. 그러므로, 리테이닝 링은 피팅(1)이 풀리는 것을 방지한다. 피팅을 개방하기 위한 경로는 제한된다.

피팅 하우징(27)은 단일편 금속으로 만들어지며, 즉, 예를 들어 드릴링 및 밀링에 의해 금속 블록으로부터 기계 가공된다. 그러므로, 피팅 하우징은 단일편으로 이루어진다. 그러므로, 몇몇 부품이 먼저 제조되지 않고, 이후에 이들이 피팅 하우징(27)을 형성하는 방식으로 함께 결합된다.

밑면(7)에 있는 개구와 상부 측면의 폐쇄 가능한 개구를 연결하는 가스 전도 연결부(13, 14)의 하부 부분(14)이 피팅 하우징(27)에 의해 형성된다. 그러므로, 피팅 하우징(27)은 하부 부분(14)을 형성하는 튜브를 포함한다. 피팅 하우징(27)은 피팅의 밑면(7)을 포함한다. 가스 소비재 연결 부분(2), 압력 릴리프 밸브 부분(16), 및 라이저 연결 부분(12)은 또한 피팅 하우징(27)의 일부이다.

압력 릴리프 밸브 부분(16)에서, 과도하게 높은 과압의 경우에 개방되는 밸브가 있다. 밸브는 밸브 커버(31)에 의해 적소에 홀딩되는 원형 밸브 밀봉부(30)를 포함한다. 원형 밸브 밀봉부(30)는 우수한 밀봉 효과를 발휘하기 위해 엘라스토머로 이루어질 수 있다. 밸브 커버(31)는 환형 개구 가장자리(33)의 방향으로 예압된 밸브 스프링(32)에 의해 가압된다. 그러므로, 환형 개구 가장자리(33)를 가지는 개구는 과도하게 높은 과압이 없을 때 밸브 밀봉부(30)에 의해 기밀하게 밀봉된다. 과도하게 높은 과압의 경우에, 밸브 커버(31)는 가스가 외부로 빠져나갈 수 있는 방식으로 밸브 밀봉부(30)와 함께 개구 가장자리(32)로부터 리프팅된다. 밸브 스프링(32)의 외측 단부는 오목부(34)를 구비하는 커버(35)에 의해 홀딩된다. 커버(35)는 예를 들어 나사 연결에 의해 압력 릴리프 밸브 부분(16)에 부착된다. 커버(35)는 과도하게 높은 과압의 경우에 가스가 커버(35)를 통해 빠져나가는 것을 허용하는 오목부(34)를 가진다.

핸드 휠(4)의 내부 원통체(24)는 상부 측면 상의 캡(36) 내로 개방된다. 캡(36)은 도구가 자동화된 방식으로 회전에 의해 핸드 휠(4)을 용이하게 개방하거나 폐쇄하도록 융기부(37)에 의해 형성된 오목부를 그 상부 측면에 가진다. 이는 또한 충전소의 충전 헤드가 피팅에 더욱 용이하게 연결될 수 있기 때문에 자동화된 재충전을 용이하게 한다.

충전 채널의 하부 부분(18) 주위에 형성된 내부 공간(38)은 밑면(7)에 인접한다. 외부 충전 보호부는 내부 공간에 위치된다. 외부 충전 보호부(39)는 가스통이 가스 소비재 연결 부분(2)을 통해 충전되는 것을 방지한다. 외부 충전 보호부(39)는 체크 밸브와 같이 기능한다.

도 2는 도 1과 비교하여 축(5)을 중심으로 90°회전된 피팅(1)을 통한 단면도를 도시한다. 도 3은 피팅(1)의 측면도를 도시한다. 2개의 측면 상자 모양 연장 부(40)가 있다. 이러한 것들은 도구를 사용하여 피팅(1)을 가스통에 부착하는 것을 용이하게 한다.

도 4는 가스통을 위한 피팅(1)의 추가 구성의 단면도를 도시한다. 특히, 앞에서 설명된 구성과의 차이점이 아래에 설명된다.

연결 부분(2)으로 이어지는 채널(41)은 바람직하게 깔때기 형상 테이퍼(42)를 가진다. 링(43) 또는 슬리브는 연결 부분(2)의 채널(41) 내로 삽입되고 이에 단단히 부착된다. 고정 연결을 위해, 링(43) 또는 슬리브는 연결 부분(2)의 암나사 내로 나사 고정되는 수나사를 가질 수 있다. 그러나, 링(43) 또는 슬리브는 또한 예를 들어, 재료 끼워맞춤에 의한 것과 같이 채널(41) 내에서 다른 방식으로 고정될 수 있다.

볼(44)은 한편으로는 삽입된 링(43) 또는 삽입된 슬리브와 다른 한편으로는 깔때기 형상 테이퍼(42) 사이에 위치된다. 깔때기 형상 테이퍼(42)의 깔때기 바닥(45)의 직경은 볼(44)의 직경보다 작다. 볼(44)의 직경은 링(43) 또는 슬리브의 내경보다 크다. 채널(41)의 내경은 볼(44)의 직경보다 크다. 깔때기 형상 테이퍼(42)의 바닥(45)과 링(43) 사이의 거리는 볼(44)의 직경보다 크다. 그러므로, 볼(44)은 깔때기 형상 테이퍼(42)의 바닥(45)과 링(43) 사이에서 이동 가능하게 홀딩된다. 볼(44)은 바람직하게 기밀 방식으로 깔때기 형상 테이퍼(42)를 폐쇄할 수 있다. 이러한 것은 회전 핸들(4)이 완전히 폐쇄되지 않았거나 또는 대응하는 밀봉 문제가 존재하는 경우에도, 액화 가스가 충전 채널(13, 14)을 통해 가스통 밖으로 안정적이고 신속하게 펌핑될 수 있는 것을 보장한다. 이러한 경우에, 볼(44)이 깔때기 형상 테이퍼(42)를 폐쇄할 때까지 펌핑하는 것에 의해 볼(44)은 깔때기 바닥(45)을 향해 흡입될 것이다. 또한, 볼(44)은 연결 부분(2)을 통해 가스통의 예기치 않은 충전을 방지할 수 있다. 볼은 그런 다음 외부 충전 보호부로서 작용한다.

링(43)은 볼(44)이 기밀 방식으로 링(43)을 밀봉할 수 없도록 연장되고 배열되는 그루브(46)를 내부 원주 상에서 가질 수 있다. 그루브(46)는 예를 들어 링(43)의 한쪽 단부면으로부터 링(43)의 반대편 단부면까지 채널(41)에 평행하게 연장된다. 그러나, 그루브(46)는 또한 예를 들어, 링(43)의 한쪽 단부면으로부터 링(43)의 다른쪽 단부면으로 나선형 형상으로 연장될 수 있다. 링 대신 슬리브가 사용되는 경우에도 동일하게 적용된다.

볼(44)은 플라스틱 재료로 이루어질 수 있다. 볼(44)은 엘라스토머를 포함할 수 있다. 볼(44)은 탄성 재료의 표면을 포함할 수 있고, 그렇지 않으면 금속과 같은 다른 재료로 이루어질 수 있다. 전술한 재료는 우수한 밀봉 효과를 제공할 수 있다. 그러나, 볼은 또한 완전히 금속으로 이루어질 수 있다.

링(43) 또는 슬리브는 바람직하게 금속으로 이루어진다. 가스 소비재 연결 부분(2)에 설치된 설치 부품(43, 44)은 시간의 측면에서 다른 조립 단계와 독립적으로 장착될 수 있다.

피팅(1)의 상부 측면에는, 특히 금속으로 이루어진 클로저 바디(9)가 있다. 클로저 바디(9)는 바람직하게 플랜지 형상 확장부(47)를 가진다. 환형 밀봉체(8)는 플랜지 형상 확장부(47) 상에 안착될 수 있다. 환형 밀봉체(8)는 클로저 바디(9)의 환형 오목부(48)에서 형태 끼워맞춤 방식으로 홀딩될 수 있다. 밀봉체(8)는 바람직하게 엘라스토머로 이루어진다.

무부하 상태에서, 밀봉체(8)는 바람직하게 금속으로 이루어진 프리스트레스형(prestressed) 스프링(10)의 힘에 의해 개구 가장자리(11)의 하부 환형 연장 가장자리(49)에 대해 기밀하게 가압된다. 그러므로, 밀봉체(8)의 상부 측면은 확실한 밀봉이 기밀 방식으로 가능하게 되도록 바람직하게 평평화된다. 따라서, 밀봉체(8)는 특히 확실한 밀봉이 기밀 방식으로 가능하게 되도록 단면이 직사각형 또는 정사각형일 수 있다.

도 1에 도시된 구성과 대조적으로, 클로저 바디(8)는 외부로부터 도달될 수 없으며, 그러므로 손상 및 오염으로부터 특히 잘 보호된다. 도 1에 도시된 구성과 비교하여, 이러한 구성은 또한 클로저 바디(9)가 개구 가장자리(11)에 의해 개선된 방식으로 가이드될 수 있다는 이점을 가진다.

개구 가장자리(11)가 클로저 바디(9)를 특히 확실하게 가이드할 수 있기 위하여, 그 내부 벽은 바람직하게 도 4에 도시된 바와 같이 중공 원통형이다. 내부 벽에 인접한 클로저 바디(9)의 외부 벽은 바람직하게 특히 확실하게 가이드되기 위하여 원통형이다.

추가의 환형 밀봉체(50)는 바람직하게 개구 가장자리(11)의 상부 측면에 있는 단차부에 안착되고, 핸드 휠(4)의 환형 오목부에서 홀딩된다. 추가의 환형 밀봉체(50)의 환형 밀봉 립(51)은 특히 클로저 바디(9)가 도 4에 도시된 바와 같이 즉, 개방 위치가 아닌 폐쇄 위치에 있을 때, 클로저 바디(9)에 특히 기밀하게 접한다. 유리하게, 이러한 것은 특히 개구 가장자리(11)를 통한 그 가이드 영역에서 클로저(8, 9)를 오염으로부터 보호한다. 그 결과, 문제없는 작동이 특히 확실하게 보장된다.

임의의 밀봉체와 마찬가지로 환형 밀봉체(50)는 바람직하게 또한 확실하게 밀봉할 수 있도록 엘라스토머 또는 다른 충분히 가요성인 플라스틱 재료로 이루어진다.

클로저 바디(9)는 바람직하게 그 밑면에 있는 캡형 단부 부분(52)을 포함한다. 캡형 단부 부분(52)은 바람직하게 하나 이상의 융기부(53)를 통해 클로저 바디(9)의 상부 영역에 바람직하게 단일편으로 연결된다. 특히, 하나 이상의 융기부(53)는 플랜지 형상 확장부(47)에 연결된다. 단일편이란 단일편이 제조되었다는 것을 의미한다. 그러므로, 몇몇 부분들은 후속적으로 이러한 것들을 서로 연결하기 위해 제조되지 않는다.

바람직하게 금속으로 이루어진 스프링(10)은 캡형 단부 부분(52) 내로 연장될 수 있다. 이러한 방식으로, 스프링(10)의 연장 단부는 특히 확실하고 견고하게 홀딩된다. 캡형 단부 부분(52)은 또한 이러한 것 이상으로 기술적으로 사용될 수 있으며, 이는 다음에 설명될 것이다.

캡형 단부 부분(52)은 바람직하게 특히 확실하게 가이드되기 위해 적어도 단면이 원통형인 원주 표면을 가진다.

캡형 단부 부분(52)은 바람직하게 상부 단부면에 개구(54)를 가진다. 도 4에 도시된 바와 같이, 개구(54)의 직경은 바람직하게 원주 표면의 내경보다 작다. 벽 섹션은 그런 다음 스프링(10)이 접할 수 있는 가장자리 영역의 단부면에서 이용 가능하다. 캡형 단부 부분(52)의 반대편 단부면은 바람직하게 이러한 벽 섹션을 가지지 않아서, 스프링(10)은 캡형 단부 부분(52) 내로 방해받지 않고 삽입될 수 있다. 그러면 스프링(10)의 외경은 바람직하게 도 4에 도시된 바와 같이 캡형 단부 부분(52)의 내경에 일치한다.

그러나, 캡형 단부 부분(52)의 상부 단부면은 또한 예를 들어 스프링(10)이 접할 수 있는 격자를 포함할 수 있다.

캡형 단부 부분(52)의 상부 및 하부 단부면은 바람직하게 가스 투과성이어서, 가스는 캡형 단부 부분(52)을 통해 유동할 수 있다. 펌핑의 경우에, 가스는 예를 들어 핸드 휠이 개방될 때 캡형 단부 부분(52)을 통해, 이어서 융기부(53)들 사이의 개구들을 통해 유동한다.

캡형 단부 부분(52)의 외부 원주는 바람직하게 그 상부 부분(13)의 영역에 있는 충전 채널(13, 14)의 내부 벽에 인접하고, 이에 따라, 클로저 바디(9)는 대안적으로 또는 추가적으로 가이드될 수 있다.

충전 채널(13, 14)의 하부 부분(14)은 라이저 연결 부분(12)에 의해 형성된다. 라이저 연결 부분(12)은 바람직하게 이전의 예시적인 구현예와 달리, 피팅 하우징(27)과 일체로 제조되지 않는 독립적인 구성 요소이다. 특히, 라이저 연결 부분(12)은 단일편으로 제조되며, 바람직하게 금속으로 이루어진다.

클로저 바디(9)가 최대 범위까지 가압되면, 캡형 단부 부분(52)의 하부 가장자리는 바람직하게 라이저 연결 부분(12)의 상부 가장자리 상에 놓인다. 그러므로, 라이저 연결 부분(12)은 피팅(1) 내로의 클로저(8, 9)의 이동을 제한하는 스토퍼로서 작용한다. 이러한 구현예에서, 캡형 단부 부분(52)의 길이는 스프링(10)이 캡형 단부 부분(52)의 내부 공간에 완전히 수용될 수 있도록 선택된다. 따라서, 스프링(10)은 특히 기계적 손상으로부터 확실하게 보호된다.

기술적으로 간단한 구성에서, 라이저 연결 부분(12)은 바람직하게 나사 연결부(55)에 의해 핸드 휠(4)의 내부 원통체(24)에 연결된다. 라이저 연결 부분(12)은 그런 다음 예를 들어 내부 원통체(24)의 암나사 내로 나사 결합되는 수나사를 가진다. 그러나, 라이저 연결 부분(12)은 또한 형태 끼워맞춤, 강제 끼워맞춤 및/또는 재료 끼워맞춤 방식과 같은 다른 방식으로 내부 원통체(24)에 연결될 수 있다.

하나의 구현예에서, 내부 원통체(24)에 연결된 라이저 연결 부분(12)의 단부는 환형 단차부(56)를 가진다. 스프링(10)의 하부 단부는 단차부(56)에서 보유된다. 스프링(10)의 직경은 스프링(10)의 하부 단부가 단차부에서 보유될 수 있도록 단차부(56)의 직경과 일치한다.

조립을 위해, 바람직한 구현예에서, 스프링(10)과 함께 클로저(8, 9)는 라이저 연결 부분(12)이 내부 원통체(24)에 연결, 예를 들어 나사 고정되기 전에 의도에 따라서 먼저 아래로부터 핸드 휠(4)의 내부 원통체(24) 내로 삽입된다.

이러한 목적을 위해 제공된 충전소의 디바이스의 밀봉 링이 가스통을 충전하기 위해 피팅의 상부 측면에 확실히 기밀하게 배치되기 위해, 핸드 휠(4)은 바람직하게 환형의 상향 돌출부(57)를 가진다. 돌출부(57)의 직경은 이러한 목적을 위해 제공된 충전소의 디바이스의 밀봉 링의 직경에 일치한다.

기술적으로 간단한 구현예에서, 피팅(1)은 가스 공급 채널(18) 주위로 연장될 수 있는 바람직하게 환형 외부 채널(19)을 포함할 수 있다. 외부 채널(19)로부터, 가스는 가스 소비재 연결 부분(2)으로, 즉 채널(41) 내로 유동할 수 있다. 그러므로, 가스 소비재 연결 부분(2)은 설치 공간 및 재료 요구 사항을 낮게 유지하기 위해 바람직하게 외부 채널(19)에 인접한다. 도 4는 핸드 휠(4)의 폐쇄 위치를 도시한다. 어떠한 가스도 그런 다음 가스 공급 채널(18)로부터 외부 채널(19)로 유동할 수 없다. 이러한 것은 내부 원통체(24)에 의해 위로부터 환형 벽(20)에 대해 기밀 방식으로 가압되는 밀봉 링(21)에 의해 방지된다. 환형 벽(20)은 가스 공급 채널(18)로부터 외부 채널(19)을 분리한다.

밀봉 링(21)은 바람직하게 내부 원통체(24)의 밑면에 있는 환형의 단차 형상 오목부(58)에 위치된다. 이러한 환형 오목부(58)에서, 환형 밀봉부(58)는 라이저 연결 부분(12)에 의해 손실 방지 방식으로 홀딩된다. 손실 방지 유지를 위해, 라이저 연결 부분은 예를 들어 환형 밀봉부(21)를 지지하는 원주 방향 플랜지(59)를 가진다.

원주 방향 플랜지(59) 위에서, 라이저 연결 부분(12)은 바람직하게 추가의 밀봉 링(61)이 홀딩되는 오목부(60)를 가진다. 이러한 추가의 밀봉 링(61)은 기밀 충전 채널(13, 14)을 얻기 위해 거의 기술적인 노력없이 내부 원통체(24)가 라이저 연결 부분(12)에 기밀 방식으로 연결된다는 점에서 개선된 방식으로 달성된다. 2개의 밀봉 링(21, 61)은 서로에 대해 기밀 방식으로 지지된다. 밀봉 링(21, 61)은 유리하게 상이한 단면을 가질 수 있다. 예를 들어, 하나의 밀봉 링(21)은 편리하게 직사각형 단면을 가지며, 다른 추가의 밀봉 링(61)은 둥근 단면을 가진다. 두 밀봉 링(21, 61)은 내부 원통체(24)와 라이저 연결 부분(12)에 의해 손실 방지 방식으로 홀딩된다.

그러나, 2개의 밀봉 링(21, 61) 대신에, 단일편 밀봉 링이 또한 제공될 수 있으며, 이는 또한 단일편으로 제조될 수 있다. 그러나, 제조 및 기하학적 이유 때문에, 2개의 밀봉 링(20, 61)을 제공하는 것이 유리할 수 있다.

조립을 위해, 하나 이상의 밀봉 링(20, 61)은 바람직하게 핸드 휠(4)이 라이저 연결 부분(12)에 연결되기 전에 이러한 목적을 위해 제공된 오목부(58, 60)에 먼저 삽입된다. 일단 핸드 휠(4)이 라이저 연결 부분(12)에 연결되었으면, 작동을 위해 필요하면 추가의 밀봉 링(22)이 의도에 따라 핸드 휠(4)의 내부 원통체(24)에 장착된 경우에, 핸드 휠(4)은 피팅 하우징(27) 내로 나사 고정될 수 있다.

외부 채널(19)의 환형 벽(20)은 바람직하게 피팅(1)의 하우징(27)의 일부이다. 피팅(1)의 하우징(27)은 특히 단일편이다. 그러므로, 이러한 경우에, 환형 벽(20)은 피팅 하우징(27)의 나머지 부분에도 일체로 연결된다.

도 5에 도시된 바와 같이, 가스 공급 채널(18)은 설치 공간, 재료 비용 및 가스에 대한 유동 저항을 낮게 유지하기 위해 바람직하게 단면이 환형이다. 이러한 것은 가스 공급 채널(18)이 단면이 환형인 내부 벽(68)과 단면이 환형인 외부 벽(69) 사이에 위치된다는 것을 의미한다. 예를 들어, 원통형인 가스 공급 채널(18)의 내부 벽은 그런 다음 바람직하게 라이저 연결 부분(12)에 의해 형성된다. 가스 공급 채널(18)의 외부 벽은 바람직하게 피팅 하우징(27)의 일부이다. 그러므로, 가스 공급 채널(18)은 작은 설치 공간 및 소량의 재료를 이용하여 피팅 하우징(27)과 라이저 연결 부분(12)에 의해 형성될 수 있다.

탄성 다이어프램(62)을 포함하는 밸브 바디(61)는 압력 릴리프 밸브 부분(16)에 나사 고정된다. 다이어프램(62)은 압력 릴리프 밸브 부분(16) 내로 이어지는 개구(63)를 폐쇄한다. 과압의 경우에, 다이어프램(62)은 개구(63)로부터 리프팅되고, 가스는 외부로 빠져나갈 수 있다. 멤브레인(62)은 압력 릴리프 밸브 부분(16)의 내부 공간을 오염으로부터 보호한다.

원형 밸브 밀봉부(30)를 구비한 밸브의 밸브 스프링(32)은 스프링(32)이 밸브 커버를 원형 밸브 밀봉부(30)와 함께 개구 가장자리(33)에 대해 기밀 방식으로 가압하는 방식으로 밸브 바디(61)에 의해 홀딩된다. 그러므로, 압력 릴리프 밸브(16)는 내부 압력이 너무 높을 때 개방되는 2개의 밸브를 포함한다.

밸브는 핸드 휠이 이미 장착되었는지 여부에 관계없이 압력 릴리프 밸브 소켓(16)에 장착될 수 있다.

수나사(64)에 의해, 피팅(1)은 가스통의 개구에 나사 고정된다.

가스 소비재 연결 부분(2)의 단부면은 환형 밀봉부(65)가 삽입되는 환형 오목부를 가질 수 있다. 링 밀봉부(65)는 가스 소비재가 특히 확실하게 기밀 방식으로 연결되는 것을 가능하게 한다.

핸드 휠이 계획되지 않은 방식으로 완전히 풀리는 것을 방지하기 위해 안전 수단이 제공될 수 있다. 내부 원통체(24)는 안전 수단의 일부일 수 있는, 예를 들어 그 외부 측에 원주 방향 오목부(66)를 가질 수 있다. 볼트(67)는 핸드 휠(4)의 계획되지 않은 완전한 풀림을 방지하는 방식으로 이러한 오목부(66) 내로 연장될 수 있다. 볼트(67)는, 피팅 하우징(27)을 통과하고 조립 및 분해의 목적을 위해 외부로부터 접근 가능한 나사의 일부일 수 있다.

도 4에 도시된 구성에서, 핸드 휠(4)의 이동은 라이저 연결 부분(12)이 핸드 휠(4)에 고정적으로 연결됨에 따라서 라이저 연결 부분(12)으로 전달된다.

도 4에 도시된 구성은 특별히 거의 노력없이 제조 및 조립될 수 있다. 그럼에도 불구하고 필요한 설치 공간은 작게 유지될 수 있다.

Claims (23)

1. 가스 소비재 연결 부분(2), 밑면(7) 상의 가스 유입 개구(6), 가스 유입 개구(6)와 가스 소비재 연결 부분(2) 사이의 가스 전도 연결부(17, 18, 19), 개방 위치에서 가스는 가스 유입 개구(6)로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 유동할 수 있고, 폐쇄 위치에서 어떠한 가스도 가스 유입 개구(6)로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 유동할 수 없는, 개방 위치와 폐쇄 위치로 전환될 수 있는 회전 핸들(4), 피팅의 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구, 및 밑면(7) 및 폐쇄 가능한 개구를 통하여 연결된 가스통을 가스로 재충전하는 것이 가능한 방식으로 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 밑면(7)에 있는 개구와 연결하는 가스 전도 연결부(13, 14)를 포함하는 액체 가스통을 위한 피팅에 있어서,
   폐쇄 가능한 개구의 가장자리(11)는 회전 핸들(4)의 일부인 것을 특징으로 하는 피팅.
2. 제1항에 있어서, 회전 핸들(4)은 밑면(7)에 있는 개구와 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 연결하는 가스 전도 연결부(13, 14)의 일부(13)을 형성하는 내부 원통체(24)를 포함하며, 폐쇄 가능한 개구를 폐쇄할 수 있는 폐쇄 디바이스(8, 9, 10)가 내부 원통체(24)에 제공되는 것을 특징으로 하는 피팅.
3. 제2항에 있어서, 내부 원통체(24)는 회전 핸들(4)이 폐쇄 위치에 있을 때 기밀 방식으로 외부 채널(19)로부터 내부 채널(17)을 분리하며, 가스는 회전 핸들(4)이 개방 위치에 있을 때 내부 채널(17)로부터 외부 채널(19)로 유동할 수 있으며, 가스는 가스 유입 개구(6)로부터 가스 공급 채널(18)을 따라서 내부 채널(17) 내로 유동할 수 있으며, 가스는 외부 채널(19)로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 유동할 수 있는 것을 특징으로 하는 피팅.
4. 제3항에 있어서, 내부 채널(17) 및 외부 채널(19)은 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 밑면(7)에 있는 개구와 연결하는 가스 전도 연결부(13, 14) 주위에서 환형으로 연장되는 것을 특징으로 하는 피팅.
5. 제2항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 내부 원통체(24)의 리프팅 운동은, 밀봉 링(28)이 오목부(29)를 따라서 이동될 수 있도록 밀봉 링(28)보다 넓은 오목부(29) 내로 연장되는 밀봉 링(28)에 의해 제한되는 것을 특징으로 하는 피팅.
6. 제3항에 있어서, 가스 공급 채널(18)은 압력 릴리프 밸브(30, 31, 32)를 구비하며, 가스는 과도하게 높은 가스 압력의 경우에 압력 릴리프 밸브를 통해 피팅(1)으로부터 빠져나갈 수 있는 것을 특징으로 하는 피팅.
7. 제6항에 있어서, 압력 릴리프 밸브(30, 31, 32; 61, 62)가 가스 소비재 연결 부분(2)의 반대편에 있는 피팅(1)의 측면 상에 배열되는 것을 특징으로 하는 피팅.
8. 제1항에 있어서, 라이저 연결 부분(12)이 밑면(7)으로부터 돌출되며, 가스는 라이저 연결 부분(12)을 통해 폐쇄 가능한 개구로 유동할 수 있는 것을 특징으로 하는 피팅.
9. 제1항에 있어서, 밑면(7)은 외부 충전 보호부(39)가 제공되는 내부 공간(38)에 인접하는 것을 특징으로 하는 피팅.
10. 제1항에 있어서, 내부 원통체(24)와 내부 원통체(24)에 내향하고/하거나 외향하여 인접한 피팅 하우징(27) 사이에 하나 이상의 밀봉 링(22, 23)이 제공되며, 밀봉 링(22, 23)은 오목부에서 홀딩되고, 밀봉 링(22, 23)은 내부 원통체(24)에 대해 기밀 방식으로 가압되는 것을 특징으로 하는 피팅.
11. 제10항에 있어서, 피팅 하우징(27)은 단일편 금속으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 피팅.
12. 제11항에 있어서, 회전 핸들(4)은 나사 연결(25, 26)에 의해 피팅 하우징(27)에 회전가능하게 연결되며, 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 밑면(7)에 있는 개구와 연결하는 가스 전도 연결부(13, 14)의 하부 부분(14)은 피팅 하우징(27)에 의해 형성되는 것을 특징으로 하는 피팅.
13. 제11항 또는 제12항에 있어서, 피팅 하우징(27)은 밑면(7)을 포함하는 것을 특징으로 하는 피팅.
14. 제12항에 있어서, 가스 소비재 연결 부분(2), 압력 릴리프 밸브 부분(16) 및/또는 라이저 연결 부분(12)은 피팅 하우징(27)의 일부인 것을 특징으로 하는 피팅.
15. 제1항에 있어서, 회전 핸들(4)은 깔때기형 중공부(37)를 구비한 캡이며, 폐쇄 가능한 개구는 중공부(37)의 바닥에 제공되는 것을 특징으로 하는 피팅.
16. 제1항에 있어서, 회전 핸들(4)은 라이저 연결 부분(12)에 고정적으로 연결되고, 라이저 연결 부분(12)은 피팅(1)의 밑면(7)으로 연장되며, 가스는 라이저 연결 부분(12)을 통해 유동할 수 있는 것을 특징으로 하는 피팅.
17. 제1항에 있어서, 라이저 연결 부분(12)은 피팅(1)의 밑면(7)으로 연장되며, 상기 라이저 연결 부분(12)은 피팅의 상부 측면 상의 폐쇄 가능한 개구를 폐쇄할 수 있는 클로저 바디(9)를 위한 스토퍼를 형성하는 것을 특징으로 하는 피팅.
18. 제1항에 있어서, 가스가 피팅(1)의 밑면(7)으로부터 가스 소비재 연결 부분(2)으로 유동하기 위해 통과할 수 있는 가스 공급 채널(18)이 제공되며, 가스 공급 채널(18)은 단면이 환형인 내부 벽(68)과 단면이 환형인 외부 벽(69) 사이에 위치되는 것을 특징으로 하는 피팅.
19. 제1항에 있어서, 내부 벽을 가지는 가스 공급 채널(18)이 제공되며, 내부 벽은 가스가 유동하기 위해 통과할 수 있는 라이저 연결 부분(12)의 벽이며, 라이저 연결 부분(12)은 별개의 구성 요소인 것을 특징으로 하는 피팅.
20. 제1항에 있어서, 외부 벽을 가지는 가스 공급 채널(18)이 제공되며, 외부 벽은 피팅 하우징(27)의 일부인 것을 특징으로 하는 피팅.
21. 제1항에 있어서, 폐쇄 가능한 개구를 폐쇄하기 위한 클로저 바디(9)가 피팅의 상부 측면 상에 제공되며, 클로저 바디(9)는 스프링(10)이 그 안으로 연장되는 캡형 단부 부분(52)을 포함하는 것을 특징으로 하는 피팅.
22. 제1항에 있어서, 가스 소비재 연결 부분(2)은 외부 충전 보호부를 포함하는 것을 특징으로 하는 피팅.
23. 제22항에 있어서, 외부 충전 보호부는 깔때기(42), 및 깔때기(42)를 폐쇄하기 위한 볼(44)을 포함하는 것을 특징으로 하는 피팅.

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