KR102538543B1 - bus bar for electric energy energization - Google Patents

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Abstract

본 발명은 전기에너지 통전용 부스 바(bus bar)의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전기자동차에 사용되는 다수개의 배터리를 전기적으로 연결하는 부스 바의 절연부와 양단 접지부를 보다 간편하게 구분할 수 있도록 하는 마스킹작업을 단순화시키고 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.
본 발명의 구성은, 접지부(13)와 절연부(12)를 갖기 위한 부스 바의 형상으로 소재몸통(11)을 절단 성형하는 준비단계(S10);
금속박막인 호일을 접지부(13)의 전체 표면적 보다 적어도 1.2 내지 3배의 표면적을 갖게 절단하는 금속박막부재 재단단계(S20);
상기 재단된 금속박막부재(20)를 작업지그에 공급하는 금속박막부재 투입단계(S30);
상기 금속박막부재(20)의 상면에 소재몸통(11)의 접지부(13)가 위치하여 'ㄷ' 형상의 접힘면(A1,A2,A3)을 형성하는 부스 바 안착단계(S40);
상기 접지부(13)를 기준으로 금속박막부재(20)의 양측 및 일단의 접힘면(A1,A2,A3)이 접지부(13)를 감싸며 접혀지는 마스킹 작업단계(S50);
탄력을 갖는 고정튜브(30)를 상기 마스킹 작업된 접지부(13)에 끼워 마스킹을 고정하면서 접지부(13)와 절연부(12)를 구분하는 고정튜브 장착단계(S60);
상기 고정튜브(30)가 고정된 소재몸통(11)의 절연부(12)에 절연성을 갖는 피복층을 형성하는 표면처리단계(S70)와;
상기 소재몸통(11)의 고정튜브(30) 및 금속박막부재(20)를 제거하는 마스킹 제거단계(S80);를 포함해 구성된다.The present invention relates to a manufacturing method of a bus bar for electrical energy conduction, and more particularly, to more easily distinguish between an insulation portion and a ground portion at both ends of a bus bar electrically connecting a plurality of batteries used in an electric vehicle. It was invented to simplify masking work and improve quality and productivity.
The configuration of the present invention includes a preparation step (S10) of cutting and molding the material body 11 in the shape of a bus bar to have a grounding portion 13 and an insulating portion 12;
A metal thin film member cutting step (S20) of cutting a foil, which is a metal thin film, to have a surface area at least 1.2 to 3 times greater than the total surface area of the ground portion 13;
A metal thin film member input step (S30) of supplying the cut metal thin film member 20 to a work jig;
A bus bar seating step (S40) of forming 'c'-shaped folding surfaces A1, A2, and A3 by positioning the ground portion 13 of the material body 11 on the upper surface of the metal thin film member 20;
A masking operation step (S50) in which both sides and one end of the folded surfaces A1, A2, and A3 of the metal thin film member 20 are folded while surrounding the ground portion 13 based on the ground portion 13;
A fixing tube mounting step (S60) of separating the grounding part 13 and the insulating part 12 while fixing the masking by inserting a fixing tube 30 having elasticity into the masking ground part 13;
a surface treatment step (S70) of forming an insulating coating layer on the insulating portion 12 of the material body 11 to which the fixing tube 30 is fixed;
A masking removal step (S80) of removing the fixing tube 30 and the metal thin film member 20 of the material body 11; is configured to include.

Description

전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법 {bus bar for electric energy energization} Manufacturing method of bus bar for electrical energy conduction {bus bar for electric energy energization}

본 발명은 전기에너지 통전용 부스 바(bus bar)의 제작방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 전기자동차에 사용되는 다수개의 배터리를 전기적으로 연결하는 부스 바의 절연부와 양단 접지부를 보다 간편하게 구분할 수 있도록 하는 마스킹작업을 단순화시키고 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.The present invention relates to a manufacturing method of a bus bar for electrical energy conduction, and more particularly, to more easily distinguish between an insulation portion and a ground portion at both ends of a bus bar electrically connecting a plurality of batteries used in an electric vehicle. It was invented to simplify masking work and improve quality and productivity.

일반적으로 부스 바(bus bar)는 전기 에너지를 전달하는 매개체로 예전에는 케이블(cable)을 많이 사용해 왔으나, 근래에는 같은 부피의 도체로 더욱 많은 전기 에너지를 전달할 수 있는 부스 바를 케이블의 대체품으로 많이 사용하고 있으며, 특히 공장, 빌딩, 아파트, 항만, 자동차 배터리 등의 다양한 분야에서 사용이 급속하게 증가하고 있으며 이에 다각도로 공급되고 있다.In general, a bus bar is a medium for transmitting electric energy, and cables have been widely used in the past. However, recently, a bus bar that can transmit more electric energy with a conductor of the same volume is widely used as a substitute for cables. In particular, its use is rapidly increasing in various fields such as factories, buildings, apartments, ports, and automobile batteries, and is being supplied in various ways.

상기 부스 바는 일반적으로 소재몸통 중앙에 마련되는 절연부와 소재몸통 단부에 마련되는 접지부로 구분되며, 상기 절연부는 소재몸통을 고무재질로 감싸게 되는데, 상기 절연부를 형성하기 위해서는 고온이 발생되는 코팅장치에 소재몸통부를 넣어 절연부를 고무재질로 코팅하거나 또는 절연부에 코팅되는 고무재질 대신 가격이 저렴하고 생산성이 좋으며 접착성과 절연효과가 뛰어난 분체 도료로 코팅작업을 실시하고 있었다.The busbar is generally divided into an insulation part provided in the center of the material body and a grounding part provided at the end of the material body, and the insulation part surrounds the material body with a rubber material. In order to form the insulation part, a high temperature is generated. Instead of coating the insulation part with a rubber material by inserting the body of the material, or coating the insulation part with a powder coating that is inexpensive, has good productivity, and has excellent adhesiveness and insulation effect, the coating operation is being carried out instead of the rubber material coated on the insulation part.

또한, 상기 절연부에 코팅할 때 접지부에 코팅이 되는 것을 방지하기 위해 수작업으로 절연보호필름을 감거나 또는 마스킹 테이프로 테이핑 처리하는 과정이 실시되고 있다.In addition, in order to prevent the coating on the grounding portion when coating the insulating portion, a process of manually winding an insulating protective film or taping with masking tape is being performed.

그러나, 상기와 같이 접지부에 테이핑을 실시하는 경우에는 작업자가 일일이 테이핑작업을 실시해야 하는 번거로움과, 테이핑 작업 후 코팅 시 고온에 의해 테이프의 접착제가 녹아 접지부에 눌러 붙게 되고, 상기 눌러 붙은 접착제를 작업자가 수작업으로 일일이 제거해야 하는 문제점이 있었다.However, in the case of taping the grounding part as described above, the operator has to perform the taping operation one by one, and the adhesive of the tape melts and sticks to the grounding part due to the high temperature during coating after the taping operation, and the pressed There was a problem that the operator had to manually remove the adhesive.

따라서, 상기의 접지부에 실리콘캡을 끼워 코팅작업 이후에도 접지부에서 분리가 용이하게 이루어지도록 한 선행기술도 제시된 바 있으나, 상기 실리콘캡의 반복 사용으로 변형이 발생되고, 이로 인해 접지부에 끼워지는 실리콘캡과 틈새가 발생되어, 상기 틈새에 고무재질이 유입됨으로써 접지부와 절연부의 경계부분을 작업자 일일이 손질해야 하는 문제점이 있었다.Therefore, although a prior art in which a silicone cap is inserted into the ground portion to facilitate separation from the ground portion even after the coating operation has been proposed, deformation occurs due to repeated use of the silicone cap, which causes There was a problem in that a gap between the silicone cap and the rubber material was introduced into the gap, so that the operator had to manually trim the boundary between the grounding part and the insulating part.

대한민국 등록특허공보 제10-1085284호. 부스 바 제작방법 (등록일자 2011년 11월 14일)Republic of Korea Patent Registration No. 10-1085284. Booth Bar Manufacturing Method (Registered on November 14, 2011)

상기와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명은 부스바의 절연부와 접지부를 구분하기 위한 금속박막부재를 보다 간편하게 접어 감싸도록 형성하고, 고정튜브를 이용해 상기 금속박막부재를 고정함으로써 마스킹작업의 편의성 및 작업시간을 단축시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In order to solve the problems of the prior art as described above, the present invention forms a more easily folded and wrapped metal thin film member for distinguishing the insulation portion and the ground portion of the busbar, and fixes the metal thin film member using a fixing tube. Its purpose is to reduce the convenience and work time of masking work.

또 본 발명은, 알루미늄 호일과 같은 금속박막부재를 사용하여 접지부를 감싸도록 접고, 고정튜브를 절연부와 접지부의 경계부분에 위치시키면서 접혀진 금속박막부재를 고정함으로서 경계부분이 명확하게 구분될 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention uses a metal thin film member such as aluminum foil to fold it to surround the grounding part, and fixing the folded metal thin film member while positioning the fixing tube at the boundary between the insulating part and the grounding part so that the boundary can be clearly distinguished. But it has a purpose.

또한, 본 발명은, 금속박막부재를 사용하여 금속재질 및 비철금속재질을 갖는 소재몸통의 절연부와 접지부를 구분하는 작업에도 사용가능하고, 상기 금속박막부재를 접지부에 감싸는 마스킹작업을 자동화시켜 생산성 및 생산수율을 증대시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.In addition, the present invention can also be used for the task of distinguishing the insulation part and the grounding part of the material body having a metal material and non-ferrous metal material by using a metal thin film member, and productivity by automating the masking operation of wrapping the metal thin film member to the grounding part And the purpose is to increase the production yield.

이와 같은 기술적 과제를 해결하기 위한 본 발명은,The present invention to solve such a technical problem,

접지부(13)와 절연부(12)를 갖기 위한 부스 바의 형상으로 소재몸통(11)을 절단 성형하는 준비단계(S10);A preparation step (S10) of cutting and molding the material body 11 in the shape of a bus bar to have a grounding portion 13 and an insulating portion 12;

금속박막인 호일을 접지부(13)의 전체 표면적 보다 적어도 1.2 내지 3배의 표면적을 갖게 절단하는 금속박막부재 재단단계(S20);A metal thin film member cutting step (S20) of cutting a foil, which is a metal thin film, to have a surface area at least 1.2 to 3 times greater than the total surface area of the ground portion 13;

상기 재단된 금속박막부재(20)를 작업지그에 공급하는 금속박막부재 투입단계(S30);A metal thin film member input step (S30) of supplying the cut metal thin film member 20 to a work jig;

상기 금속박막부재(20)의 상면에 소재몸통(11)의 접지부(13)가 위치하여 'ㄷ' 형상의 접힘면(A1,A2,A3)을 형성하는 부스 바 안착단계(S40);A bus bar seating step (S40) of forming 'c'-shaped folding surfaces A1, A2, and A3 by positioning the ground portion 13 of the material body 11 on the upper surface of the metal thin film member 20;

상기 접지부(13)를 기준으로 금속박막부재(20)의 양측 및 일단의 접힘면(A1,A2,A3)이 접지부(13)를 감싸며 접혀지는 마스킹 작업단계(S50);A masking operation step (S50) in which both sides and one end of the folded surfaces A1, A2, and A3 of the metal thin film member 20 are folded while surrounding the ground portion 13 based on the ground portion 13;

탄력을 갖는 고정튜브(30)를 상기 마스킹 작업된 접지부(13)에 끼워 마스킹을 고정하면서 접지부(13)와 절연부(12)를 구분하는 고정튜브 장착단계(S60);A fixing tube mounting step (S60) of separating the grounding part 13 and the insulating part 12 while fixing the masking by inserting a fixing tube 30 having elasticity into the masking ground part 13;

상기 고정튜브(30)가 고정된 소재몸통(11)의 절연부(12)에 절연성을 갖는 피복층을 형성하는 표면처리단계(S70)와;a surface treatment step (S70) of forming an insulating coating layer on the insulating portion 12 of the material body 11 to which the fixing tube 30 is fixed;

상기 소재몸통(11)의 고정튜브(30) 및 금속박막부재(20)를 제거하는 마스킹 제거단계(S80);를 포함해 구성된다.A masking removal step (S80) of removing the fixing tube 30 and the metal thin film member 20 of the material body 11; is configured to include.

또, 상기 마스킹 작업단계(S50)는, 금속박막부재(20)의 어느 일측의 측면 접힘면(A1)이 접지부(13)의 상면에 우선 접혀지고, 다른 일측의 측면 접힘면(A2)이 적층되게 접혀진 다음에 일단의 후면 접힘면(A3)이 측면 접힘면(A2)에 적층되게 접혀지도록 구성한다.In addition, in the masking operation step (S50), the side-folding surface (A1) on either side of the metal thin film member 20 is first folded on the upper surface of the grounding unit 13, and the side-folding surface (A2) on the other side is After being folded to be stacked, one end of the rear folded surface (A3) is configured to be folded to be stacked on the side folded surface (A2).

또한, 상기 마스킹 작업단계(S50)는, 금속박막부재(20)의 일단에 형성된 후면 접힘면(A3)을 접지부(13)의 상면과 양측면 접힘면(A1,A2)에 적층되게 접혀지고, 어느 일측의 측면 접힘면(A1)이 후면 접힘면(A3)의 상면에 적층되게 접혀진 다음에 다른 일측의 측면 접힘면(A2)을 더 적층되게 접혀지도록 구성하는 것도 포함된다.In addition, in the masking operation step (S50), the rear folded surface A3 formed on one end of the metal thin film member 20 is stacked on the upper surface and both side folded surfaces A1 and A2 of the grounding unit 13. Folded, It is also included that the side-folding surface A1 on one side is folded to be stacked on the upper surface of the rear-folding surface A3, and then the side-folding surface A2 on the other side is further stacked and folded.

그리고, 상기 표면처리단계(S70)는, 소재몸통(11)을 150 내지 350 ℃의 온도에서 5 내지 15분을 가열하는 1차가열단계(S71)와; 가열된 소재몸통(11)을 엑폭시 분말형태의 피복재에 1 내지 7분 동안 침저시켜 절연부에 엑폭시 분말이 부착되게 성형하는 디핑단계(S72)와; 상기 엑폭시 분말이 부착된 소재몸통(11)을 150 내지 200 ℃의 온도에서 8 내지 13분을 가열하여 300 내지 600 ㎛ 의 피복층(40)을 갖게 성형하는 2차가열단계(S73)를 포함해 구성된다.In addition, the surface treatment step (S70) includes a first heating step (S71) of heating the material body 11 at a temperature of 150 to 350 ° C. for 5 to 15 minutes; a dipping step (S72) of immersing the heated material body 11 in a covering material in the form of epoxy powder for 1 to 7 minutes to mold the epoxy powder to adhere to the insulating part; Including a second heating step (S73) of molding the material body 11 to which the epoxy powder is attached to have a coating layer 40 of 300 to 600 μm by heating for 8 to 13 minutes at a temperature of 150 to 200 ° C. It consists of

또, 상기 마스킹 제거단계(S80); 이후에는, 상기 부스 바(10)를 도금조에 침저시켜 접지부(13)에 니켈도금층(50)을 형성하는 도금단계(S90)가 더 포함되어 달성한다.In addition, the masking removal step (S80); Thereafter, a plating step (S90) of forming the nickel plating layer 50 on the ground portion 13 by immersing the busbar 10 in a plating bath is further included to achieve this.

그리고, 상기 소재몸통(11)은, 철, 구리, 알루미늄 등의 금속재질 및 비철금속재 중에서 어느 하나 또는 적어도 두 개의 합금 재질을 갖고 성형된다.And, the material body 11 is molded with any one or at least two alloy materials among metal materials such as iron, copper, and aluminum and non-ferrous metal materials.

이러한 본 발명에 의하면, 금속박막부재를 이용하여 부스바의 접지부와 절연부를 보다 간편하게 구분하고, 상기 금속박막부재를 고정튜브로 고정해 마스킹 작업의 편의성을 향상시킬 수 있다.According to the present invention, it is possible to more conveniently distinguish the grounding portion and the insulation portion of the busbar using a metal thin film member, and to improve the convenience of masking work by fixing the metal thin film member with a fixing tube.

또, 알루미늄 호일과 같은 금속박막부재를 사용하여 접지부를 감싸도록 접고, 고정튜브를 절연부와 접지부의 경계부분에 위치시켜, 피복층을 표면처리 한 이후에 상기 마스킹을 제거하면 접지부와 절연부를 명확하게 구분될 수 있어 작업공정을 단순화 할 수 있어 작업 효율이 향상된다.In addition, a metal thin film member such as aluminum foil is used to wrap the grounding part, and the fixing tube is placed at the boundary between the insulating part and the grounding part, and after surface treatment of the coating layer, removing the masking makes the grounding part and the insulating part clear. It can be classified into different types to simplify the work process and improve work efficiency.

그리고, 접지부를 금속박막부재가 감싸는 마스킹 작업공정을 자동화시켜 부스 바의 작업 생산성 및 생산수율을 증대시킬 수 있는 효과 등도 있다. In addition, there is an effect of increasing work productivity and production yield of the bus bar by automating the masking work process in which the metal thin film member wraps the ground portion.

도 1은 본 발명인 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법에 대한 순서도.
도 2은 본 발명의 구성인 소재몸통의 정면도.
도 3은 본 발명의 구성인 마스킹 작업단계의 과정을 도시한 평면도.
도 4는 본 발명의 구성인 고정튜브 장착단계의 접지부 단면도.
도 5는 본 발명인 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법에 따라 제작된 부스 바의 측단면도.1 is a flow chart of a method for manufacturing a bus bar for electrical energy conduction according to the present invention.
2 is a front view of a material body, which is a configuration of the present invention;
Figure 3 is a plan view showing the process of the masking operation step of the configuration of the present invention.
Figure 4 is a cross-sectional view of the ground portion of the fixing tube mounting step, which is a configuration of the present invention.
5 is a side cross-sectional view of a bus bar manufactured according to the method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction according to the present invention.

본 발명인 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법은, 전기자동차에 사용되는 다수개의 배터리를 전기적으로 연결하는 부스 바의 절연부와 양단 접지부를 보다 간편하게 구분할 수 있도록 하는 마스킹작업을 단순화시키고 품질 및 생산성을 향상시킬 수 있도록 발명한 것이다.The method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction according to the present invention simplifies the masking work to more easily distinguish the insulation part and the ground part of both ends of a bus bar that electrically connects a plurality of batteries used in an electric vehicle, and improves quality and productivity invented to improve.

이하 본 발명에 따른 금전기에너지 통전용 부스 바(bus bar)의 제작방법을 첨부된 도면을 참고로 하여 상세히 기술되는 실시 예들에 의해 그 특징들을 이해할 수 있을 것이다.Hereinafter, the characteristics of the manufacturing method of the bus bar for conducting monetary energy according to the present invention will be understood by the detailed embodiments with reference to the accompanying drawings.

본 발명은 다양한 변경을 가할 수 있고 여러 가지 형태를 가질 수 있는바, 실시 예들을 본문에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명을 특정한 개시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술범위에 포함되는 모든 변경, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.Since the present invention can have various changes and various forms, the embodiments will be described in detail in the text. However, this is not intended to limit the present invention to a specific form disclosed, and should be understood to include all modifications, equivalents, or substitutes included in the spirit and scope of the present invention.

먼저, 본 발명은 도 1에서와 같이 준비단계(S10), 금속박막부재 재단단계(S20), 부스 바 안착단계(S40), 마스킹 작업단계(S50), 고정튜브 장착단계(S60), 표면처리단계(S70), 마스킹 제거단계(S80)를 포함하여 이루어진다.First, the present invention, as shown in Figure 1, preparation step (S10), metal thin film member cutting step (S20), bus bar mounting step (S40), masking operation step (S50), fixing tube mounting step (S60), surface treatment Step (S70), it is made including a masking removal step (S80).

상기 준비단계(S10)는, 도 2에서와 가팅 접지부(13)와 절연부(12)를 갖추기 위해 금속소재를 펀칭 성형하여 부스 바의 형상을 갖추도록 소재몸통(11)을 성형하는 단계이며, 상기 버스 바의형상은 다양하게 변경가능하고, 펀칭 성형된 부스 바의 모서리 부분에 발생된 버(burr)는 단조 또는 버핑 등의 작업으로 제거하도록 한다.The preparation step (S10) is a step of forming the material body 11 to have the shape of a bus bar by punching and molding a metal material to have the gating grounding portion 13 and the insulating portion 12 as in FIG. 2 , The shape of the bus bar can be changed in various ways, and burrs generated at the corners of the punched bus bar are removed by forging or buffing.

그리고, 금속박막부재 재단단계(S20)는, 넓게 펼쳐져 권취된 금속박막인 호일을 접지부(13)의 전체 표면적 보다 적어도 1.2 내지 3배의 표면적을 갖게 복수개로 절단하는 단계이며, 본 발명에서는 도 3에서와 같이 소재몸통(11)의 절연부(12)와 접지부(13)의 경계선에 일단이 맞춰진 상태에서 상기 접지부(13)를 양측 및 타단이 감쌀 수 있는 크기로 복수개 절단한다.Then, the metal thin film member cutting step (S20) is a step of cutting the foil, which is a metal thin film that is widely spread and wound, into a plurality of pieces to have a surface area at least 1.2 to 3 times the total surface area of the grounding portion 13, and in the present invention As in 3, in a state where one end is aligned with the boundary line between the insulating part 12 and the grounding part 13 of the material body 11, a plurality of grounding parts 13 are cut into a size that can cover both sides and the other end.

또, 금속박막부재 투입단계(S30)는, 상기 재단된 금속박막부재(20)를 소재몸통(11)을 거치하는 작업지그에 우선 안착시키는 단계이며, 상기 작업지그는 소재몸통(11)의 형상에 대응하는 지그홈이 구비되어 상기 소재몸통(11)을 지그홈에 간편하게 조립할 수 있도록 한다.In addition, the metal thin film member input step (S30) is a step of first seating the cut metal thin film member 20 on a work jig carrying the material body 11, and the work jig has the shape of the material body 11. A jig groove corresponding to is provided so that the material body 11 can be easily assembled in the jig groove.

부스 바 안착단계(S40)는, 상기 금속박막부재(20)의 상면에서 지그홈에 조립되는 소재몸통(11)의 접지부(13)가 위치되게 하는 단계이며, 도 3에서와 같이 금속박막부재(20)에 안착된 소재몸통(11)은 절연부(12)와 접지부(13)의 경계선이 금속박막부재(20)의 도면상 상측에 맞춰지고, 접지부(13)의 양측에 측면 접힘면(A1,A2)과 하측에 후면 접힘면(A3)이 'ㄷ' 형상으로 구분되어 진다.The bus bar mounting step (S40) is a step of positioning the grounding part 13 of the material body 11 assembled in the jig groove on the upper surface of the metal thin film member 20, and as shown in FIG. 3, the metal thin film member In the material body 11 seated on (20), the boundary line between the insulating part 12 and the grounding part 13 is aligned with the upper side of the metal thin film member 20 in the drawing, and the side surfaces are folded on both sides of the grounding part 13. The surfaces A1 and A2 and the rear folding surface A3 on the lower side are divided into a 'c' shape.

마스킹 작업단계(S50)는, 상기 접지부(13)를 기준으로 금속박막부재(20)의 양측 및 일단의 접힘면(A1,A2,A3)이 접지부(13)를 감싸며 접혀지는 단계이며, 사용 실시예로서 도 4에서와 같이 금속박막부재(20)의 어느 일측의 측면 접힘면(A1)이 접지부(13)의 상면에 우선 접혀지고, 다른 일측의 측면 접힘면(A2)이 적층되게 접혀진 다음에 일단의 후면 접힘면(A3)이 측면 접힘면(A2)에 적층되게 접혀지도록 구성한다.The masking operation step (S50) is a step in which both sides and one end of the folded surfaces A1, A2, and A3 of the metal thin film member 20 are folded while surrounding the ground portion 13 based on the ground portion 13, As an example of use, as shown in FIG. 4, the side-folding surface A1 on one side of the metal thin film member 20 is first folded on the upper surface of the grounding part 13, and the side-folding surface A2 on the other side is stacked. After being folded, one end of the rear folded surface A3 is configured to be folded to be stacked on the side folded surface A2.

이때, 상기 측면 접힘면(A1,A2)은 접지부(13)의 길이방향으로 후면 접힘면(A3)의 양측을 포함해 함께 접혀지도록 하여 접지부(13)의 폭과 대응하는 폭을 갖도록 한 다음에 후면 접힘면(A3)을 접지부(13) 방향으로 접어 측면 접힘면(A2)에 적층되게 한다.At this time, the side folding surfaces A1 and A2 are folded together including both sides of the rear folding surface A3 in the longitudinal direction of the folding portion 13 to have a width corresponding to the width of the folding portion 13 Next, the rear folded surface A3 is folded in the direction of the ground portion 13 to be stacked on the side folded surface A2.

또, 상기 마스킹 작업단계(S50)의 다른 사용 실시예로서, 금속박막부재(20)의 일단에 형성된 후면 접힘면(A3)을 접지부(13)의 상면과 양측면 접힘면(A1,A2)에 적층되게 접혀지고, 어느 일측의 측면 접힘면(A2)이 후면 접힘면(A3)의 상면에 적층되게 접혀진 다음에 다른 일측의 측면 접힘면(A1)을 더 적층되게 접혀지도록 구성하는 것도 본 발명에 포함된다.In addition, as another example of using the masking operation step (S50), the rear folded surface A3 formed on one end of the metal thin film member 20 is applied to the upper surface and both side folded surfaces A1 and A2 of the grounding unit 13 In the present invention, the side-folding surface A2 on one side is folded to be stacked on the upper surface of the rear-folding surface A3, and then the side-folding surface A1 on the other side is further stacked and folded. included

즉, 상기 마스킹 작업단계(S50)는, 소재몸통(11)은 절연부(12)와 접지부(13)의 경계선에 위치한 금속박막부재(20)에서 'ㄷ' 형상의 측면 접힘면(A1,A2)과 후면 접힘면(A3)을 이용해 접지부(13)를 감싸는 단계이며, 상기 접지부(13)를 감싸 후술되는 표면처리단계(S70)에서 피복층이 형성되지 않도록 하는 것이 중요하다.That is, in the masking operation step (S50), the material body 11 has a 'c' shaped side folding surface A1, This is a step of wrapping the ground portion 13 using A2) and the rear folded surface A3, and it is important to prevent the formation of a coating layer in the surface treatment step (S70) to be described later by wrapping the ground portion 13.

여기에서, 상기 금속박막부재(20)가 안착된 작업지그는 상기 접힘면이 수동 또는 자동 회전가능하도록 힌지조립된 구성을 갖게 하여, 작업자가 수동 또는 자동으로 마스킹 작업단계(S50)를 수행할 수 있도록 하는 것도 본 발명에 포함된다.Here, the work jig on which the metal thin film member 20 is seated has a configuration hinged so that the folded surface can rotate manually or automatically, so that the operator can manually or automatically perform the masking operation step (S50) It is also included in the present invention.

고정튜브 장착단계(S60)는, 탄력을 갖는 고정튜브(30)를 상기 마스킹 작업된 접지부(13)에 끼워 마스킹된 금속박막부재(20)의 선단을 고정하면서 접지부(13)와 절연부(12)를 명확하게 구분하도록 하는 단계이다.In the fixing tube mounting step (S60), the fixing tube 30 having elasticity is inserted into the masked ground portion 13 to fix the front end of the masked metal thin film member 20 while the ground portion 13 and the insulating portion This step is to clearly distinguish (12).

즉, 상기 소재몸통(11)의 접지부(13)를 감싸는 금속박막부재(20)의 선단에 고정튜브(30)를 끼워 접지부(13)와 금속박막부재(20)가 상호 밀착되게 하여 후술되는 표면처리단계에서 피복층이 접지부에 유입되는 것을 미연에 방지할 수 있도록 한다.That is, the fixing tube 30 is inserted into the front end of the metal thin film member 20 surrounding the grounding part 13 of the material body 11 so that the grounding part 13 and the metal thin film member 20 come into close contact with each other, as described later In the surface treatment step, it is possible to prevent the inflow of the coating layer to the grounding part in advance.

여기에서, 상기 고정튜브(30)는 탄력 및 내화성을 갖는 실리콘, 고무 등의 재질로 성형되는데, 상기의 재질에 대해서는 당업자의 요구에 따라 다양하게 적용할 수 있으므로 특정한 것에 한정하지는 않는다.Here, the fixing tube 30 is formed of a material such as silicone or rubber having elasticity and fire resistance, and the material is not limited to a specific one because it can be applied in various ways according to the needs of those skilled in the art.

표면처리단계(S70)는, 상기 마스킹 및 고정튜브가 장착된 소재몸통(11)의 절연부(12)에 절연성을 갖는 피복층을 형성하는 단계이며, 크게 1차가열단계(S71)와, 디핑단계(S72)와; 2차가열단계(S73)를 포함하여 이루어진다.The surface treatment step (S70) is a step of forming a coating layer having insulating properties on the insulating portion 12 of the material body 11 to which the masking and fixing tubes are mounted, largely a primary heating step (S71) and a dipping step (S72) and; It is made including a secondary heating step (S73).

1차가열단계(S71)는, 소재몸통(11)을 150 내지 350 ℃의 온도에서 5 내지 15분을 가열하는 단계이며, 히터를 이용한 간접 가열방식을 이용하도록 한다.The primary heating step (S71) is a step of heating the material body 11 at a temperature of 150 to 350 ° C. for 5 to 15 minutes, using an indirect heating method using a heater.

디핑단계(S72)는, 1차 가열된 소재몸통(11)을 엑폭시 분말(epoxy powder)형태의 피복재에 1 내지 7분 동안 침저시켜 절연부(12)의 표면에 엑폭시 분말이 부착되게 성형하는 단계이다.In the dipping step (S72), the firstly heated material body 11 is immersed in an epoxy powder-type covering material for 1 to 7 minutes to form an epoxy powder attached to the surface of the insulating part 12 It is a step to

2차가열단계(S73)는, 상기 엑폭시 분말이 부착된 소재몸통(11)을 150 내지 200 ℃의 온도에서 8 내지 13분을 가열하여 절연부(12)의 표면에 접하고 있는 엑폭시 분말이 더욱 용이하게 녹으면서 300 내지 600 ㎛ 의 피복층(40)을 갖게 성형하는 단계이다.In the second heating step (S73), the material body 11 to which the epoxy powder is attached is heated at a temperature of 150 to 200 ° C. for 8 to 13 minutes so that the epoxy powder in contact with the surface of the insulating part 12 It is a step of molding to have a coating layer 40 of 300 to 600 μm while melting more easily.

따라서, 상기 표면처리단계(S70)에 의해 절연부(12)의 표면에 균일한 두께의 피복층(40)을 형성할 수 있으며, 절연부(12)의 형상이 복잡하게 이루어지더라도 상기 피복층(40)이 균일한 두께를 갖고 형성되어 생산성 및 작업성이 향상된다.Therefore, the coating layer 40 having a uniform thickness can be formed on the surface of the insulating portion 12 by the surface treatment step (S70), and even if the shape of the insulating portion 12 is complicated, the coating layer 40 ) is formed with a uniform thickness to improve productivity and workability.

마스킹 제거단계(S80)는, 상기 소재몸통(11)의 고정튜브(30) 및 금속박막부재(20)를 제거하는 단계로, 고정튜브를 제거한 다음에 금속박막부재를 제거하거나 또는 동시에 고정튜브와 금속박막부재를 제거하는 것도 가능하며, 고정튜브의 재활용이 가능하여 비용을 절감시킬 수 있다.The masking removal step (S80) is a step of removing the fixing tube 30 and the metal thin film member 20 of the material body 11, removing the fixing tube and then removing the metal thin film member, or simultaneously with the fixing tube It is also possible to remove the metal thin film member, and the cost can be reduced because the fixing tube can be recycled.

또, 상기와 같이 소재몸통의 절연부에 피복층(40)을 형성하고 접지부(13)가 노출된 부스 바(10)는 상기 피복층(40)의 끝 단부가 금속박막부재(20) 및 고정튜브(30)에 의해 깔금하게 마감처리되어 있으며, 상기 부스 바(10)는 접지부(13)의 표면처리를 위해 도금단계(S90)에 투입된다.In addition, as described above, in the bus bar 10 where the coating layer 40 is formed on the insulating part of the material body and the ground portion 13 is exposed, the end of the coating layer 40 is connected to the metal thin film member 20 and the fixing tube. It is finished neatly by (30), and the bus bar 10 is put into the plating step (S90) for surface treatment of the ground portion 13.

상기 도금단계(S90)는, 도 5에서와 같이 상기 부스 바(10)를 도금조에 침적(沈積)시켜 전해 또는 무전해 방식으로 접지부(13)의 표면에 적어도 2 ㎛ 이상 니켈도금층(50)을 형성하는 단계이다. In the plating step (S90), as shown in FIG. 5, the bus bar 10 is deposited in a plating bath to form a nickel plating layer 50 of at least 2 μm or more on the surface of the ground portion 13 in an electrolytic or non-electrolytic manner. is the step of forming

이때, 상기 소재몸통(11)의 철, 구리 등의 금속재질 및 알루미늄 등의 비철금속재 중에서 어느 하나 또는 적어도 두 개의 합금 재질을 갖고 성형되도록 하는데, 상기 소재몸통(11)에 구리가 포함되는 경우 표면 산화방지를 위해 도금단계(S90)를 수행하나, 다른 재질의 경우 도금단계(S90)를 생략할 수도 있다.At this time, the material body 11 is molded with any one or at least two alloy materials among metal materials such as iron and copper and non-ferrous metal materials such as aluminum. When copper is included in the material body 11, the surface The plating step (S90) is performed to prevent oxidation, but in the case of other materials, the plating step (S90) may be omitted.

그리고, 상기 부스 바(10)의 피복상태를 확인 및 외형을 검수하여 출하하고 전기자동차 부품 등에서 사용되게 한다.In addition, the coating state of the bus bar 10 is checked and the appearance is inspected before shipment and used in electric vehicle parts and the like.

이상에서와 같이 상술한 실시 예는 본 발명의 가장 바람직한 예에 대하여 설명한 것이지만 상기 실시 예에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명의 기술사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변형이 가능하다는 것은 당업자에게 있어서 명백한 것이다.As described above, the above-described embodiments are the most preferred examples of the present invention, but are not limited to the above embodiments, and it is clear to those skilled in the art that various modifications are possible without departing from the technical spirit of the present invention. .

S10. 준비단계 S20. 금속박막부재 재단단계
S30. 금속박막부재 투입단계 S40. 부스 바 안착단계
S50. 마스킹 작업단계 S60. 고정튜브 장착단계
S70. 표면처리단계 S71. 1차가열단계
S72. 디핑단계 S73. 2차가열단계
S80. 마스킹 제거단계 S90. 도금단계
10. 부스 바 11. 소재몸통
12. 절연부 13. 접지부
20. 금속박막부재 30. 고정튜브
40. 피복층 50. 니켈도금층S10. Preparation step S20. Metal thin film member cutting step
S30. Metal thin film member input step S40. Booth bar settling stage
S50. Masking operation step S60. Fixed tube installation step
S70. Surface treatment step S71. 1st heating step
S72. Dipping step S73. 2nd heating step
S80. Masking removal step S90. plating step
10. Bus bar 11. Material body
12. Insulation part 13. Ground part
20. Metal thin film member 30. Fixed tube
40. coating layer 50. nickel plating layer

Claims (6)

접지부(13)와 절연부(12)를 갖기 위한 부스 바의 형상으로 소재몸통(11)을 절단 성형하는 준비단계(S10);
금속박막인 호일을 접지부(13)의 전체 표면적 보다 적어도 1.2 내지 3배의 표면적을 갖게 절단하는 금속박막부재 재단단계(S20);
상기 재단된 금속박막부재(20)를 작업지그에 공급하는 금속박막부재 투입단계(S30);
상기 금속박막부재(20)의 상면에 소재몸통(11)의 접지부(13)가 위치하여 'ㄷ' 형상의 접힘면(A1,A2,A3)을 형성하는 부스 바 안착단계(S40);
상기 접지부(13)를 기준으로 금속박막부재(20)의 양측 및 일단의 접힘면(A1,A2,A3)이 접지부(13)를 감싸며 접혀지는 마스킹 작업단계(S50);
탄력을 갖는 고정튜브(30)를 상기 마스킹 작업된 접지부(13)에 끼워 마스킹을 고정하면서 접지부(13)와 절연부(12)를 구분하는 고정튜브 장착단계(S60);
상기 고정튜브(30)가 고정된 소재몸통(11)의 절연부(12)에 절연성을 갖는 피복층을 형성하는 표면처리단계(S70)와;
상기 소재몸통(11)의 고정튜브(30) 및 금속박막부재(20)를 제거하는 마스킹 제거단계(S80);를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법.
A preparation step (S10) of cutting and molding the material body 11 in the shape of a bus bar to have a grounding portion 13 and an insulating portion 12;
A metal thin film member cutting step (S20) of cutting a foil, which is a metal thin film, to have a surface area at least 1.2 to 3 times greater than the total surface area of the ground portion 13;
A metal thin film member input step (S30) of supplying the cut metal thin film member 20 to a work jig;
A bus bar seating step (S40) of forming 'c'-shaped folding surfaces A1, A2, and A3 by positioning the ground portion 13 of the material body 11 on the upper surface of the metal thin film member 20;
A masking operation step (S50) in which both sides and one end of the folded surfaces A1, A2, and A3 of the metal thin film member 20 are folded while surrounding the ground portion 13 based on the ground portion 13;
A fixing tube mounting step (S60) of separating the grounding part 13 and the insulating part 12 while fixing the masking by inserting a fixing tube 30 having elasticity into the masking ground part 13;
a surface treatment step (S70) of forming an insulating coating layer on the insulating portion 12 of the material body 11 to which the fixing tube 30 is fixed;
A method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction, characterized in that it is configured to include; a masking removal step (S80) of removing the fixing tube 30 and the metal thin film member 20 of the material body 11.
 제 1항에 있어서,
상기 마스킹 작업단계(S50)는,
금속박막부재(20)의 어느 일측의 측면 접힘면(A1)이 접지부(13)의 상면에 우선 접혀지고, 다른 일측의 측면 접힘면(A2)이 적층되게 접혀진 다음에 일단의 후면 접힘면(A3)이 측면 접힘면(A2)에 적층되게 접혀지도록 구성한 것을 특징으로 하는 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법.
According to claim 1,
The masking operation step (S50),
The side-folding surface (A1) on either side of the metal thin film member 20 is first folded on the upper surface of the grounding part 13, and the side-folding surface (A2) on the other side is stacked and folded, and then one rear-side folded surface ( A3) is a method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction, characterized in that configured to be folded to be stacked on the side folding surface (A2).
 제 1항에 있어서,
상기 마스킹 작업단계(S50)는,
금속박막부재(20)의 일단에 형성된 후면 접힘면(A3)을 접지부(13)의 상면과 양측면 접힘면(A1,A2)에 적층되게 접혀지고, 어느 일측의 측면 접힘면(A1)이 후면 접힘면(A3)의 상면에 적층되게 접혀진 다음에 다른 일측의 측면 접힘면(A2)을 더 적층되게 접혀지도록 구성한 것을 특징으로 하는 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법.
According to claim 1,
The masking operation step (S50),
The rear folded surface A3 formed on one end of the metal thin film member 20 is folded so as to be stacked on the upper surface and both side folding surfaces A1 and A2 of the grounding part 13, and the side folding surface A1 on either side is the rear surface. A method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction, characterized in that it is folded to be stacked on the upper surface of the folding surface (A3), and then the side folding surface (A2) on the other side is further stacked and folded.
 제 1항에 있어서,
상기 표면처리단계(S70)는,
소재몸통(11)을 150 내지 350 ℃의 온도에서 5 내지 15분을 가열하는 1차가열단계(S71)와;
가열된 소재몸통(11)을 엑폭시 분말형태의 피복재에 1 내지 7분 동안 침저시켜 절연부에 엑폭시 분말이 부착되게 성형하는 디핑단계(S72)와;
상기 엑폭시 분말이 부착된 소재몸통(11)을 150 내지 200 ℃의 온도에서 8 내지 13분을 가열하여 300 내지 600 ㎛ 의 피복층(40)을 갖게 성형하는 2차가열단계(S73)를 포함해 구성된 것을 특징으로 하는 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법.
According to claim 1,
In the surface treatment step (S70),
A first heating step (S71) of heating the material body 11 at a temperature of 150 to 350 ° C. for 5 to 15 minutes;
a dipping step (S72) of immersing the heated material body 11 in a covering material in the form of epoxy powder for 1 to 7 minutes to mold the epoxy powder to adhere to the insulating part;
Including a second heating step (S73) of molding the material body 11 to which the epoxy powder is attached to have a coating layer 40 of 300 to 600 μm by heating for 8 to 13 minutes at a temperature of 150 to 200 ° C. A method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction, characterized in that the configuration.
 제 1항에 있어서,
상기 마스킹 제거단계(S80); 이후에는
부스 바(10)를 도금조에 침저시켜 접지부(13)에 니켈도금층(50)을 형성하는 도금단계(S90)가 더 포함되는 것을 특징으로 하는 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법.
According to claim 1,
The masking removal step (S80); after that
A method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction, characterized in that it further includes a plating step (S90) of forming a nickel plating layer 50 on the ground portion 13 by immersing the bus bar 10 in a plating bath.
 제 1항에 있어서,
상기 소재몸통(11)은,
철, 구리, 알루미늄의 금속재질 및 비철금속재 중에서 어느 하나 또는 적어도 두 개의 합금 재질을 갖고 성형되는 것을 특징으로 하는 전기에너지 통전용 부스 바의 제작방법.

According to claim 1,
The material body 11,
A method of manufacturing a bus bar for electrical energy conduction, characterized in that it is formed with any one or at least two alloy materials from among metal materials such as iron, copper, and aluminum and non-ferrous metal materials.
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