KR102536197B1 - 연마재 재활용 장치 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 연마재 재활용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마재, 절삭 찌꺼기 및 절삭유가 혼합된 폐연마재를 입자의 크기와 비중에 따라 단계별로 세척하고 분류하여 재활용이 가능한 연마재를 추출하도록, 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)이 구비되는 제 1 세척부(100);와 상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)이 구비되는 제 2 세척부(200);와 상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 구비되는 건조부(300);와 상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)이 구비되는 분류부(400); 및 상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 구비되는 제어부(500);를 포함하는 연마재 재활용 장치을 제공하는 것에 관한 것이다.
Description
본 발명은 연마재 재활용 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 연마재, 절삭 찌꺼기 및 절삭유가 혼합된 폐연마재를 입자의 크기와 비중에 따라 단계별로 세척수로 세척하고 건조 선별하여 재활용이 가능한 연마재를 추출 생산하도록, 제 1 세척부, 제 2 세척부, 건조부, 분류부 및 제어부를 포함하는 연마재 재활용 장치을 제공하는 것에 관한 것이다.
일반적으로 금속 또는 세라믹을 절단하거나 연마하는 작업에는 블라스팅(blasting) 작업과 워터젯(Water-Jet) 분사 절단 작업이 있다.
블라스팅(blasting) 작업이란 가는 모래, 가넷(Garnet) 등의 연마재를 고압의 공기와 더불어 노즐로부터 분사하여 선박 등의 구조물 표면에 충돌시켜 표면을 세정하는 작업을 의미하며, 블라스팅 작업에 사용된 연마재는 밀폐구역에 한해 재활용 과정없이 1회 내지 2회 사용한 후 폐기물 처리되고, 옥외에서 사용된 연마재는 염분 오염, 이물질 함유, 파쇄 등의 이유로 1회 사용 후 회수하여 폐기물로 처리하고 있는 실정이다.
최근에는 외국에서 수입되는 연마재의 가격 상승 및 공급처의 공급 불안정 등으로 인하여 기사용된 연마재를 재활용하여 사용할 수 있는 방안에 대해 많은 논의가 되고 있다.
또한, 워터젯 분사 절단 기술은 물을 이용하여 공작물을 절단하는 새로운 개념의 가공 기술로, 워터젯(Water-Jet) 분사 절단 기술의 원리는 자연계에서 흔히 볼 수 있는 물에 의한 침식작용이다. 즉 고속의 워터젯이 공작물에 부딪히는 충격에 의하여 공작물이 침식되어 절단되는 현상을 이용한 기술로, 최근에는 절단 능력을 증강시키기 위해 연마재(abrasives:硏磨材)를 첨가한 워터젯으로 인해 거의 모든 재료의 절단 및 가공에 후가공 없이 응용이 가능하여 널리 적용되고 있는데, 워터젯 절단장치는 기본적으로 고압 발생장치와 분사 노즐의 2부분으로 나누어진다. 고압 발생장치는 원하는 압력으로 물을 가압하는 장치로 약 4000기압 이상까지의 압력으로 물을 연속적으로 가압하는 펌프가 실용화되어 사용되고 있으며, 분사 노즐은 고압의 물을 고속의 워터젯으로 바꾸어 주는 기능을 가진다. 분사 노즐은 보통 사파이어나 다이아몬드 같은 초경재료로 제작하며 분사 노즐의 구멍 직경은 대개 1mm이하이다.
워터젯 절단장치는 슬러리(slurry)를 고압용기에 충전시킨 후 분사 노즐을 통하여 분사하거나, 고압수와 슬러리(slurry)를 인젝션(injection)에서 믹싱(mixing)한 후 분사 노즐을 통하여 분사하는 인젝션 믹싱 타입(Injection Mixing Type) 워터젯 절단장치로 나눌 수 있다.
여기서, 슬러리(slurry)는 연마재와 물이 혼합된 혼합물을 말한다. 그러나, 워터젯 절단장치에 사용되는 연마재는 가격이 고가이고, 한번 사용된 후 폐기되는 문제점을 가지고 있다. 때문에 연마재 비용이 전체 작동비용의 약 2/3이상을 차지하게 되므로 워터젯 절단장치를 생산 현장에 적용하는데 어려움을 가지고 있다. 그렇기 때문에 연마재에 의한 비용문제를 해결하는 방법이 필요하며, 가장 효과적인 방법으로는 한 번 사용한 연마재를 재사용함으로써 운영비용을 낮추는 것이다.
종래에는 슬러리(slurry) 및 공작물의 절삭으로 인하여 생긴 스크랩(scrap)을 회수하기 위한 캣치 탱크(catch tank)와, 캣치 탱크(catch tank)로부터 유입되는 슬러리(slurry)를 필터링하기 위한 필터 유닛을 통하여 캣치 탱크(catch tank)에서 걸러지지 않은 스크랩(scrap) 및 일정 입자 크기 이상의 연마재를 추출하고 있으나, 필터 유닛으로 그물 격자 형상의 메쉬 필터를 사용하는 경우 슬러리(slurry) 중의 연마재가 메쉬 필터의 격자에 끼임으로써 메쉬 필터가 제 기능을 수행할 수 없게 되는 문제점이 발생하였다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는, 다양한 찌꺼기와 오염수 및 오염유가 혼합된 폐연마재를 단계별로 처리하여 고순도로 재활용 가능한 연마재를 추출해 낼 수 있는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 다른 목적은, 단계별 세척 및 분리 장치 설치 공간 활용성과 적용성이 높아지도록 각 단계 구성 배치가 자유로운 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)이 구비되는 제 1 세척부(100)와 상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)이 구비되는 제 2 세척부(200)로 순차적으로 오염 물질을 세척하여 분리하는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 구비되는 건조부(300)로 세척된 연마재를 급속히 열건조 시키는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)이 구비되는 분류부(400)와 상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 구비되는 제어부(500)로 건조된 연마재를 입자 크기에 따라 작업자의 개입없이 분류할 수 있는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 호퍼(110) 방향인 일단에는 제 1 인입구(142)가 형성되고 상기 제 1 인입구(142)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 1 회전세척통(140) 전체가 회전되도록 제 1 회전수단(143)이 배치되며, 상기 제 1 인입구(142)의 대향 위치에는 상기 제 2 연마재(A2)를 토출하도록 제 1 토출구(144)가 배치되며, 상기 제 1 회전세척통(140)의 내면에는 상기 제 1 연마재(A1)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 1 혼합돌출편(145)이 구비되며, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 1 호퍼(210) 방향인 일단에는 제 1 인입구(242)가 형성되고 상기 제 1 인입구(242)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 2 회전세척통(240) 전체가 회전되도록 제 2 회전수단(243)이 배치되며, 상기 제 2 인입구(242)의 대향 위치에는 상기 제 3 연마재(A3)를 토출하도록 제 2 토출구(244)가 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 내면에는 상기 제 2 연마재(A2)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 2 혼합돌출편(245)이 구비되어 크기가 큰 불순물 부터 순차적으로 제거하고 세척하는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1 혼합돌출편(145)은 상기 제 1 회전세척통(140)이 회전하는 방향과 제 1 각도(C1)로 경사지게 배치되며, 내면에는 장방형의 제 1 장방통공(145a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 1 톱니돌출(145b)이 구비되며, 상기 제 2 혼합돌출편(245)은 상기 제 2 회전세척통(240)이 회전하는 방향과 제 2 각도(C2)로 경사지게 배치되되 상기 제 2 각도(C2)는 상기 제 1 각도(C1) 보다 작게 구비되며, 내면에는 장방형의 제 2 장방통공(245a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 2 톱니돌출(245b)이 구비되되 상기 제 1 톱니돌출(145b)의 길이보다 짧은 길이로 구비되어 세척 회전통의 세척 능력을 높이는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 회전건조통(340)은 회전하며 상기 열발생수단(350)에서 발현된 열기가 미치는 위치에는 발현된 열기가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 통 외부면에 오목한 열기방지턱(341)이 형성되어 그 사이에 전후방 길이를 갖는 열접촉면(342)이 구비되며 잔방에서 후방으로 수평을 유지하며 전후방에 증기 배출공(343)이 구비되어 급속 가열과 수분제거 및 배출이 가능한 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
본 발명의 또 다른 목적은, 상기 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이는 소정으로 이격 배치되도록, 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이에 상기 상기 제 1 이송수단(130)에서 토출되는 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 상기 제 1 회전세척통(140)에 투입하도록 이송연결부(600)이 더 포함되며, 상기 이송연결부(600)는 전후방에 회전부재(610)이 배치되며, 상기 회전부재(610)를 연결하는 이송체인(620)과 이송판(630)이 구비되어 각 세척부간의 배치가 자유롭게하는 연마재 재활용 장치를 제공하려는 것이다.
한편, 본 발명에서 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상술한 과제를 실현하기 위한 본 발명의 일 예와 관련된 연마재 재활용 장치는 먼저, 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)이 구비되는 제 1 세척부(100);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)이 구비되는 제 2 세척부(200);를 포함할 수 있다.
여기에, 상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 구비되는 건조부(300);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)이 구비되는 분류부(400);를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 구비되는 제어부(500);를 포함할 수 있다.
이때, 상기 제 1 회전세척통(140)에는 제 1 메쉬 크기로 제 1 거름구(141)가 구비되며, 상기 제 2 회전세척통(240)에는 상기 제 1 메쉬 크기 보다 더 큰 크기의 제 2 메쉬로 조밀한 제 2 거름구(241)가 구비되며, 상기 제어부(500)는 상기 제 1 회전세척통(140)의 속도는 상기 제 2 회전세척통(240)의 회전 속도보다 느리게 상기 구동모터(510)를 제어하도록 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
여기서, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 호퍼(110) 방향인 일단에는 제 1 인입구(142)가 형성되고, 상기 제 1 인입구(142)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 1 회전세척통(140) 전체가 회전되도록 제 1 회전수단(143)이 배치되며, 상기 제 1 인입구(142)의 대향 위치에는 상기 제 2 연마재(A2)를 토출하도록 제 1 토출구(144)가 배치되며, 상기 제 1 회전세척통(140)의 내면에는 상기 제 1 연마재(A1)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 1 혼합돌출편(145)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 1 호퍼(210) 방향인 일단에는 제 1 인입구(242)가 형성되고 상기 제 1 인입구(242)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 2 회전세척통(240) 전체가 회전되도록 제 2 회전수단(243)이 배치되며, 상기 제 2 인입구(242)의 대향 위치에는 상기 제 3 연마재(A3)를 토출하도록 제 2 토출구(244)가 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 내면에는 상기 제 2 연마재(A2)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 2 혼합돌출편(245)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이때, 상기 제 1 혼합돌출편(145)은 상기 제 1 회전세척통(140)이 회전하는 방향과 제 1 각도(C1)로 경사지게 배치되며, 내면에는 장방형의 제 1 장방통공(145a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 1 톱니돌출(145b)이 구비되며, 상기 제 2 혼합돌출편(245)은 상기 제 2 회전세척통(240)이 회전하는 방향과 제 2 각도(C2)로 경사지게 배치되되 상기 제 2 각도(C2)는 상기 제 1 각도(C1) 보다 작게 구비되며, 내면에는 장방형의 제 2 장방통공(245a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 2 톱니돌출(245b)이 구비되되 상기 제 1 톱니돌출(145b)의 길이보다 짧은 길이로 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 인입구(142)에서 상기 제 1 토출구(144)까지 상향 또는 하향 경사지게 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 2 인입구(242)에서 상기 제 2 토출구(244)까지 상향 또는 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 회전건조통(340)은 회전하며 상기 열발생수단(350)에서 발현된 열기가 미치는 위치에는 발현된 열기가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 통 외부면에 오목한 열기방지턱(341)이 형성되어 그 사이에 전후방 길이를 갖는 열접촉면(342)이 구비되며, 잔방에서 후방으로 수평을 유지하며 전후방에 증기 배출공(343)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
한편, 상기 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이는 소정으로 이격 배치되도록, 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이에 상기 상기 제 1 이송수단(130)에서 토출되는 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 상기 제 1 회전세척통(140)에 투입하도록 이송연결부(600)이 더 포함되며, 상기 이송연결부(600)는 전후방에 회전부재(610)이 배치되며, 상기 회전부재(610)를 연결하는 이송체인(620)과 이송판(630)이 구비되는 것을 특징으로 할 수 있다.
이에 본 발명은 연마재 재활용 장치를 제공하여,
첫째, 다양한 찌꺼기와 오염수 및 오염유가 혼합된 폐연마재를 단계별로 처리하여 고순도로 재활용 가능한 연마재를 추출하며, 단계별 세척 및 분리 장치 설치 공간 활용성과 적용성이 높아지도록 각 단계 구성 배치가 자유로운 효과가 있다.
둘째, 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)이 구비되는 제 1 세척부(100)와 상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)이 구비되는 제 2 세척부(200)로 순차적으로 오염 물질을 세척하여 분리한다.
셋째, 상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 구비되는 건조부(300)로 세척된 연마재를 급속히 열건조 시키는 효과가 있다.
넷째, 상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)이 구비되는 분류부(400)와 상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 구비되는 제어부(500)로 건조된 연마재를 입자 크기에 따라 작업자의 개입없이 분류할 수 있다.
다섯째, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 호퍼(110) 방향인 일단에는 제 1 인입구(142)가 형성되고 상기 제 1 인입구(142)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 1 회전세척통(140) 전체가 회전되도록 제 1 회전수단(143)이 배치되며, 상기 제 1 인입구(142)의 대향 위치에는 상기 제 2 연마재(A2)를 토출하도록 제 1 토출구(144)가 배치되며, 상기 제 1 회전세척통(140)의 내면에는 상기 제 1 연마재(A1)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 1 혼합돌출편(145)이 구비되며, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 1 호퍼(210) 방향인 일단에는 제 1 인입구(242)가 형성되고 상기 제 1 인입구(242)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 2 회전세척통(240) 전체가 회전되도록 제 2 회전수단(243)이 배치되며, 상기 제 2 인입구(242)의 대향 위치에는 상기 제 3 연마재(A3)를 토출하도록 제 2 토출구(244)가 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 내면에는 상기 제 2 연마재(A2)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 2 혼합돌출편(245)이 구비되어 크기가 큰 불순물 부터 순차적으로 제거하고 세척한다.
여섯째, 상기 제 1 혼합돌출편(145)은 상기 제 1 회전세척통(140)이 회전하는 방향과 제 1 각도(C1)로 경사지게 배치되며, 내면에는 장방형의 제 1 장방통공(145a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 1 톱니돌출(145b)이 구비되며, 상기 제 2 혼합돌출편(245)은 상기 제 2 회전세척통(240)이 회전하는 방향과 제 2 각도(C2)로 경사지게 배치되되 상기 제 2 각도(C2)는 상기 제 1 각도(C1) 보다 작게 구비되며, 내면에는 장방형의 제 2 장방통공(245a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 2 톱니돌출(245b)이 구비되되 상기 제 1 톱니돌출(145b)의 길이보다 짧은 길이로 구비되어 세척 회전통의 세척 능력을 향상시킨다.
일곱째, 상기 회전건조통(340)은 회전하며 상기 열발생수단(350)에서 발현된 열기가 미치는 위치에는 발현된 열기가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 통 외부면에 오목한 열기방지턱(341)이 형성되어 그 사이에 전후방 길이를 갖는 열접촉면(342)이 구비되며 잔방에서 후방으로 수평을 유지하며 전후방에 증기 배출공(343)이 구비되어 급속 가열과 수분제거 및 배출이 가능하다.
여덟째, 상기 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이는 소정으로 이격 배치되도록, 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이에 상기 상기 제 1 이송수단(130)에서 토출되는 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 상기 제 1 회전세척통(140)에 투입하도록 이송연결부(600)이 더 포함되며, 상기 이송연결부(600)는 전후방에 회전부재(610)이 배치되며, 상기 회전부재(610)를 연결하는 이송체인(620)과 이송판(630)이 구비되어 각 세척부간의 배치가 자유롭다.
한편, 본 발명에서 얻을 수 있는 효과는 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급하지 않은 또 다른 효과들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
본 명세서에 첨부되는 다음의 도면들은 본 발명의 바람직한 일실시예를 예시하는 것이며, 발명의 상세한 설명과 함께 본 발명의 기술적 사상을 더욱 이해시키는 역할을 하는 것이므로, 본 발명은 그러한 도면에 기재된 사항에만 한정되어 해석되어서는 아니 된다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 내지 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 제 1 세척부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 7 및 8 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 제 2 세척부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 9 내지 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 건조부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 12 내지 14 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 분류부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 내지 17 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 이송연결부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이다.
도 3 내지 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 제 1 세척부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 7 및 8 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 제 2 세척부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 9 내지 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 건조부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 12 내지 14 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 분류부를 설명하기 위한 3D도면이다.
도 15 내지 17 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 이송연결부를 설명하기 위한 3D도면이다.
본 명세서에 개시되어 있는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들에 대해서 특정한 구조적 또는 기능적 설명은 단지 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 설명하기 위한 목적으로 예시된 것으로서, 본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 형태들로 실시될 수 있으며 본 명세서에 설명된 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명의 개념에 따른 실시 예들은 다양한 변경들을 가할 수 있고 여러 가지 형태들을 가질 수 있으므로 실시 예들을 도면에 예시하고 본 명세서에서 상세하게 설명하고자 한다. 그러나 이는 본 발명의 개념에 따른 실시 예들을 특정한 개시 형태들에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변경, 균등물, 또는 대체물을 포함한다.
도 1 및 2 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 전체적인 구성을 설명하기 위한 3D도면이며, 도 3 내지 5 는 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 제 1 세척부를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 7 및 8 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 제 2 세척부를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 9 내지 11 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 건조부를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 12 내지 14 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 분류부를 설명하기 위한 3D도면이며, 도 15 내지 17 은 본 발명의 바람직한 일 실시 예에 따른 연마재 재활용 장치의 이송연결부를 설명하기 위한 3D도면이다.
고가로 수입되는 연마재를 세척하고 분리 건조하여 재활용하는 본원 발명의 일 예와 관련된 연마재 재활용 장치는 먼저, 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)으로 제 1 세척부(100)가 구성된다.
이때, 상기 제 1 이송수단(130)은 관형상의 통 내부에 상향식 스크류가 배치되는 것이 바람직하며, 상기 스크류는 후술되는 제어부의 제어 신호로 동작되는 구동모터로 연결되는 것이다.
또한, 상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)으로 제 2 세척부(200)가 구성된다.
즉, 절단이나 연마 공정에서 발생되는 폐연마재의 상태에 따라서 각각의 제 1,2 세척부(100,200)를 별도 설치하여, 구분 세척이 가능하도록 하는 것이다.
일 실시 예로는 제 1 세척부(100)에서는 절단 파편을 제거하고, 제 2 세척부(200)에서는 절단유나 절삭유를 세척하도록 구성되는 것이다.
여기에, 상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 포함되는 건조부(300)가 구성되어 상기 제 1,2 세척부(100,200)을 경유하여 수분이 포함된 제 3 연마재(A3)를 건조하도록 하는 것이다.
여기서, 작업 운전자는 열발생수단(350)을 조정하여 제 3 연마재(A3)의 건조 시간을 적절히 조절할 수 있는 것이다.
또한, 상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)으로 분류부(400)가 구성되어 건조된 제 4 연마재(A4)를 입자 크기에 따라 선별하는 것이다.
즉, 상기 회전분류통(440)에는 서로다른 메쉬를 갖는 원통 형상의 필터재를 이용하여 건조된 제 4 연마재(A4)를 입자의 크기에 따라 대, 중, 소 및 초미세 입자로 구분 선별하여 재사용 용도에 맞게 수집하는 것이다.
또한, 상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 제어부(500)가 구성되며, 상기 제어부(500)에는 입력수단과 운전 상황을 모니터링할 수 있는 디스플레이가 설치되는 것이다.
이때, 상기 제 1 회전세척통(140)에는 제 1 메쉬 크기로 제 1 거름구(141)가 구비되며, 상기 제 2 회전세척통(240)에는 상기 제 1 메쉬 크기 보다 더 큰 크기의 제 2 메쉬로 조밀한 제 2 거름구(241)가 구비되며, 상기 제어부(500)는 상기 제 1 회전세척통(140)의 속도는 상기 제 2 회전세척통(240)의 회전 속도보다 느리게 상기 구동모터(510)를 제어하여 오염도에 따른 순차적인 세척으로 세척 효과를 올리되, 세척에 필요한 에너지는 절감하도록 구성되는 것이다.
여기서, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 호퍼(110) 방향인 일단에는 제 1 인입구(142)가 형성되고, 상기 제 1 인입구(142)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 1 회전세척통(140) 전체가 회전되도록 제 1 회전수단(143)이 배치되며, 상기 제 1 인입구(142)의 대향 위치에는 상기 제 2 연마재(A2)를 토출하도록 제 1 토출구(144)가 배치되며, 상기 제 1 회전세척통(140)의 내면에는 상기 제 1 연마재(A1)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 1 혼합돌출편(145)이 구비되어 물 세척이 가능하도록 하는 것이다.
또한, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 1 호퍼(210) 방향인 일단에는 제 1 인입구(242)가 형성되고 상기 제 1 인입구(242)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 2 회전세척통(240) 전체가 회전되도록 제 2 회전수단(243)이 배치되며, 상기 제 2 인입구(242)의 대향 위치에는 상기 제 3 연마재(A3)를 토출하도록 제 2 토출구(244)가 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 내면에는 상기 제 2 연마재(A2)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 2 혼합돌출편(245)이 구비되는 것이다.
이때, 상기 제 1 혼합돌출편(145)은 상기 제 1 회전세척통(140)이 회전하는 방향과 제 1 각도(C1)로 경사지게 배치되며, 내면에는 장방형의 제 1 장방통공(145a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 1 톱니돌출(145b)이 구비되며, 상기 제 2 혼합돌출편(245)은 상기 제 2 회전세척통(240)이 회전하는 방향과 제 2 각도(C2)로 경사지게 배치되되 상기 제 2 각도(C2)는 상기 제 1 각도(C1) 보다 작게 구비되며, 내면에는 장방형의 제 2 장방통공(245a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 2 톱니돌출(245b)이 구비되되 상기 제 1 톱니돌출(145b)의 길이보다 짧은 길이로 구비되어 장방형의 통공으로 회전에 역행하는 폐연마재, 기름찌꺼기, 세척수등의 저항을 일부 제한하도록하며, 톱니 구성으로 분리 세척 효과를 높이도록 하는 것이다.
한편, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 인입구(142)에서 상기 제 1 토출구(144)까지 상향 또는 하향 경사지게 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 2 인입구(242)에서 상기 제 2 토출구(244)까지 상향 또는 하향 경사지게 배치되어 작업 운전자가 상황에 따라 선택할 수 있도록 하는 것이다.
또한, 상기 회전건조통(340)은 회전하며 상기 열발생수단(350)에서 발현된 열기가 미치는 위치에는 발현된 열기가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 통 외부면에 오목한 열기방지턱(341)이 형성되어 그 사이에 전후방 길이를 갖는 열접촉면(342)이 구비되며, 잔방에서 후방으로 수평을 유지하며 전후방에 증기 배출공(343)이 구비된다.
한편, 상기 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이는 소정으로 이격 배치되도록, 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이에 상기 상기 제 1 이송수단(130)에서 토출되는 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 상기 제 1 회전세척통(140)에 투입하도록 이송연결부(600)이 더 포함되며, 상기 이송연결부(600)는 전후방에 회전부재(610)이 배치되며, 상기 회전부재(610)를 연결하는 이송체인(620)과 이송판(630)이 구비된다.
이상에서 설명된 본 발명의 연마재 재활용 장치를 이용하면, 다양한 찌꺼기와 오염수 및 오염유가 혼합된 폐연마재를 단계별로 처리하여 고순도로 재활용 가능한 연마재를 추출하며, 단계별 세척 및 분리 장치 설치 공간 활용성과 적용성이 높아지도록 각 단계 구성 배치가 자유로운 효과가 있으며, 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)이 구비되는 제 1 세척부(100)와 상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)이 구비되는 제 2 세척부(200)로 순차적으로 오염 물질을 세척하여 분리하며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 구비되는 건조부(300)로 세척된 연마재를 급속히 열건조 시키며, 상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)이 구비되는 분류부(400)와 상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 구비되는 제어부(500)로 건조된 연마재를 입자 크기에 따라 작업자의 개입없이 분류할 수 있으며, 상기 제 1 회전세척통(140)은 상기 제 1 호퍼(110) 방향인 일단에는 제 1 인입구(142)가 형성되고 상기 제 1 인입구(142)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 1 회전세척통(140) 전체가 회전되도록 제 1 회전수단(143)이 배치되며, 상기 제 1 인입구(142)의 대향 위치에는 상기 제 2 연마재(A2)를 토출하도록 제 1 토출구(144)가 배치되며, 상기 제 1 회전세척통(140)의 내면에는 상기 제 1 연마재(A1)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 1 혼합돌출편(145)이 구비되며, 상기 제 2 회전세척통(240)은 상기 제 1 호퍼(210) 방향인 일단에는 제 1 인입구(242)가 형성되고 상기 제 1 인입구(242)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 2 회전세척통(240) 전체가 회전되도록 제 2 회전수단(243)이 배치되며, 상기 제 2 인입구(242)의 대향 위치에는 상기 제 3 연마재(A3)를 토출하도록 제 2 토출구(244)가 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 내면에는 상기 제 2 연마재(A2)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 2 혼합돌출편(245)이 구비되어 크기가 큰 불순물 부터 순차적으로 제거하고 세척하며, 상기 제 1 혼합돌출편(145)은 상기 제 1 회전세척통(140)이 회전하는 방향과 제 1 각도(C1)로 경사지게 배치되며, 내면에는 장방형의 제 1 장방통공(145a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 1 톱니돌출(145b)이 구비되며, 상기 제 2 혼합돌출편(245)은 상기 제 2 회전세척통(240)이 회전하는 방향과 제 2 각도(C2)로 경사지게 배치되되 상기 제 2 각도(C2)는 상기 제 1 각도(C1) 보다 작게 구비되며, 내면에는 장방형의 제 2 장방통공(245a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 2 톱니돌출(245b)이 구비되되 상기 제 1 톱니돌출(145b)의 길이보다 짧은 길이로 구비되어 세척 회전통의 세척 능력이 향상되며, 상기 회전건조통(340)은 회전하며 상기 열발생수단(350)에서 발현된 열기가 미치는 위치에는 발현된 열기가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 통 외부면에 오목한 열기방지턱(341)이 형성되어 그 사이에 전후방 길이를 갖는 열접촉면(342)이 구비되며 잔방에서 후방으로 수평을 유지하며 전후방에 증기 배출공(343)이 구비되어 급속 가열과 수분제거 및 배출이 가능하며, 상기 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이는 소정으로 이격 배치되도록, 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이에 상기 상기 제 1 이송수단(130)에서 토출되는 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 상기 제 1 회전세척통(140)에 투입하도록 이송연결부(600)이 더 포함되며, 상기 이송연결부(600)는 전후방에 회전부재(610)이 배치되며, 상기 회전부재(610)를 연결하는 이송체인(620)과 이송판(630)이 구비되어 각 세척부간의 배치가 자유로눈 효과가 있다.
이상 본 발명은 바람직한 일실시 예를 통하여 설명하였는데, 상술한 실시 예는 본 발명의 기술적 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과하며, 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 변화가 가능함은 이 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명은 보호범위는 특정 실시예가 아니라 특허 청구 범위에 기재된 사항에 의해 해석되어야 하며, 그와 도응한 범위 내에 있는 모든 기술적 사상도 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석 되어야 될 것이다.
100 ... 제 1 세척부
110 ... 제 1 호퍼
120 ... 제 1 지지대프레임
130 ... 제 1 이송수단
140 ... 제 1 회전세척통
141 ... 제 1 거름구
142 ... 제 1 인입구
143 ... 제 1 회전수단
144 ... 제 1 토출구
145 ... 제 1 혼합돌출편
145a ... 제 1 장방통공
145b ... 제 1 톱니돌출
200 ... 제 2 세척부
210 ... 제 2 호퍼
220 ... 제 2 지지대프레임
220 ... 제 2 이송수단
240 ... 제 2 회전세척통
241 ... 제 2 거름구
242 ... 제 2 인입구
243 ... 제 2 회전수단
244 ... 제 2 토출구
245 ... 제 2 혼합돌출편
245a ... 제 2 장방통공
245b ... 제 2 톱니돌출
300 ... 건조부
310 ... 제 3 호퍼
320 ... 제 3 지지대프레임
330 ... 제 3 이송수단
340 ... 회전건조통
341 ... 열기방지턱
342 ... 열접촉면
343 ... 증기 배출공
350 ... 열발생수단
400 ... 분류부
410 ... 제 4 호퍼
420 ... 제 4 지지대프레임
430 ... 제 4 이송수단
440 ... 회전분류통
500 ... 제어부
510 ... 구동모터
600 ... 이송연결부
610 ... 회전부재
620 ... 이송체인
630 ... 이송판
A1 ... 제 1 연마재
A2 ... 제 2 연마재
A3 ... 제 3 연마재
A4 ... 제 4 연마재
110 ... 제 1 호퍼
120 ... 제 1 지지대프레임
130 ... 제 1 이송수단
140 ... 제 1 회전세척통
141 ... 제 1 거름구
142 ... 제 1 인입구
143 ... 제 1 회전수단
144 ... 제 1 토출구
145 ... 제 1 혼합돌출편
145a ... 제 1 장방통공
145b ... 제 1 톱니돌출
200 ... 제 2 세척부
210 ... 제 2 호퍼
220 ... 제 2 지지대프레임
220 ... 제 2 이송수단
240 ... 제 2 회전세척통
241 ... 제 2 거름구
242 ... 제 2 인입구
243 ... 제 2 회전수단
244 ... 제 2 토출구
245 ... 제 2 혼합돌출편
245a ... 제 2 장방통공
245b ... 제 2 톱니돌출
300 ... 건조부
310 ... 제 3 호퍼
320 ... 제 3 지지대프레임
330 ... 제 3 이송수단
340 ... 회전건조통
341 ... 열기방지턱
342 ... 열접촉면
343 ... 증기 배출공
350 ... 열발생수단
400 ... 분류부
410 ... 제 4 호퍼
420 ... 제 4 지지대프레임
430 ... 제 4 이송수단
440 ... 회전분류통
500 ... 제어부
510 ... 구동모터
600 ... 이송연결부
610 ... 회전부재
620 ... 이송체인
630 ... 이송판
A1 ... 제 1 연마재
A2 ... 제 2 연마재
A3 ... 제 3 연마재
A4 ... 제 4 연마재
Claims (6)
- 연마재, 절삭 찌꺼기 또는 절삭유가 혼합된 폐연마재 재활용 장치에 있어서,
재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 수용하도록 제 1 호퍼(110)가 지면에 놓여진 제 1 지지대프레임(120)에 지지되며, 상기 제 1 호퍼(110)의 종단에서 제 1 회전세척통(140)까지 상기 제 1 연마재(A1)를 이송하도록 제 1 이송수단(130)이 구비되는 제 1 세척부(100);
상기 제 1 회전세척통(140)의 후단에 배치되어 상기 제 1 회전세척통(140)으로 세척된 제 2 연마재(A2)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 2 호퍼(210)가 지면에 놓여진 제 2 지지대프레임(220)에 지지되며, 상기 제 2 호퍼(210)에서 제 2 회전세척통(240)까지 상기 제 2 연마재(A2)를 이송하도록 제 2 이송수단(230)이 구비되는 제 2 세척부(200);
상기 제 2 회전세척통(240)의 후단에 배치되어 상기 제 2 회전세척통(240)으로 세척된 제 3 연마재(A3)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 3 호퍼(310)가 지면에 놓여진 제 3 지지대프레임(320)에 지지되며, 상기 제 3 호퍼(310)에서 회전건조통(340)까지 상기 제 3 연마재(A3)를 이송하도록 제 3 이송수단(330)이 구비되며 상기 회전건조통(340)의 하부에는 열발생수단(350)이 구비되는 건조부(300);
상기 회전건조통(340)의 후단에 배치되어 상기 회전건조통(340)으로 건조된 제 4 연마재(A4)를 개구된 상부를 통해 받아들이도록 제 4 호퍼(410)가 지면에 놓여진 제 4 지지대프레임(420)에 지지되며, 상기 제 4 호퍼(410)에서 회전분류통(440)까지 상기 제 4 연마재(A4)를 이송하도록 제 4 이송수단(430)이 구비되는 분류부(400); 및
상기 제 1 회전세척통(140), 상기 제 2 회전세척통(240) 및 상기 회전건조통(340)에 각각 연결되는 구동모터(510)에 회전 제어 신호를 전달하도록 구비되는 제어부(500);를 포함하되,
상기 제 1 회전세척통(140)에는 제 1 메쉬 크기로 제 1 거름구(141)가 구비되며, 상기 제 2 회전세척통(240)에는 상기 제 1 메쉬 크기 보다 더 큰 크기의 제 2 메쉬로 조밀한 제 2 거름구(241)가 구비되며,
상기 제어부(500)는 상기 제 1 회전세척통(140)의 속도는 상기 제 2 회전세척통(240)의 회전 속도보다 느리게 상기 구동모터(510)를 제어하도록 구비되되,
상기 제 1 회전세척통(140)은,
상기 제 1 호퍼(110) 방향인 일단에는 제 1 인입구(142)가 형성되고,
상기 제 1 인입구(142)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 1 회전세척통(140) 전체가 회전되도록 제 1 회전수단(143)이 배치되며, 상기 제 1 인입구(142)의 대향 위치에는 상기 제 2 연마재(A2)를 토출하도록 제 1 토출구(144)가 배치되며, 상기 제 1 회전세척통(140)의 내면에는 상기 제 1 연마재(A1)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 1 혼합돌출편(145)이 구비되며,
상기 제 2 회전세척통(240)은,
상기 제 1 호퍼(210) 방향인 일단에는 제 1 인입구(242)가 형성되고,
상기 제 1 인입구(242)의 외측에는 구동모터로 회전력이 인가되어 상기 제 2 회전세척통(240) 전체가 회전되도록 제 2 회전수단(243)이 배치되며, 상기 제 2 인입구(242)의 대향 위치에는 상기 제 3 연마재(A3)를 토출하도록 제 2 토출구(244)가 배치되며, 상기 제 2 회전세척통(240)의 내면에는 상기 제 2 연마재(A2)와 세척수를 서로 혼합하도록 다수의 제 2 혼합돌출편(245)이 구비되는 것을 특징으로 하는,
연마재 재활용 장치.
- 삭제
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 혼합돌출편(145)은 상기 제 1 회전세척통(140)이 회전하는 방향과 제 1 각도(C1)로 경사지게 배치되며, 내면에는 장방형의 제 1 장방통공(145a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 1 톱니돌출(145b)이 구비되며,
상기 제 2 혼합돌출편(245)은 상기 제 2 회전세척통(240)이 회전하는 방향과 제 2 각도(C2)로 경사지게 배치되되 상기 제 2 각도(C2)는 상기 제 1 각도(C1) 보다 작게 구비되며, 내면에는 장방형의 제 2 장방통공(245a)이 형성되고 회전 중심 방향에는 제 2 톱니돌출(245b)이 구비되되 상기 제 1 톱니돌출(145b)의 길이보다 짧은 길이로 구비되는 것을 특징으로 하는,
연마재 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 회전세척통(140)은,
상기 제 1 인입구(142)에서 상기 제 1 토출구(144)까지 상향 또는 하향 경사지게 배치되며,
상기 제 2 회전세척통(240)은,
상기 제 2 인입구(242)에서 상기 제 2 토출구(244)까지 상향 또는 하향 경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는,
연마재 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 회전건조통(340)은,
회전하며 상기 열발생수단(350)에서 발현된 열기가 미치는 위치에는 발현된 열기가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 통 외부면에 오목한 열기방지턱(341)이 형성되어 그 사이에 전후방 길이를 갖는 열접촉면(342)이 구비되며,
잔방에서 후방으로 수평을 유지하며 전후방에 증기 배출공(343)이 구비되는 것을 특징으로 하는,
연마재 재활용 장치.
- 제 1 항에 있어서,
상기 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이는 소정으로 이격 배치되도록, 제 1 이송수단(130)과 상기 제 1 회전세척통(140) 사이에 상기 상기 제 1 이송수단(130)에서 토출되는 재활용 대상인 제 1 연마재(A1)를 상기 제 1 회전세척통(140)에 투입하도록 이송연결부(600)이 더 포함되며,
상기 이송연결부(600)는,
전후방에 회전부재(610)이 배치되며, 상기 회전부재(610)를 연결하는 이송체인(620)과 이송판(630)이 구비되는 것을 특징으로 하는,
연마재 재활용 장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220136281A KR102536197B1 (ko) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 연마재 재활용 장치 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220136281A KR102536197B1 (ko) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 연마재 재활용 장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102536197B1 true KR102536197B1 (ko) | 2023-05-26 |
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ID=86536804
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220136281A KR102536197B1 (ko) | 2022-10-21 | 2022-10-21 | 연마재 재활용 장치 |
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| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR102536197B1 (ko) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130004686A (ko) | 2011-07-04 | 2013-01-14 | 현대중공업 주식회사 | 연마재 재활용 장치 |
| KR102041078B1 (ko) * | 2019-07-29 | 2019-11-05 | 이두성 | 워터젯용 연마재 재생 시스템 및 이를 이용한 연마재 재생 방법 |
| KR102212418B1 (ko) * | 2020-04-24 | 2021-02-04 | (주)제일알루미늄 | 워터젯 연마재의 재생장치 |
-
2022
- 2022-10-21 KR KR1020220136281A patent/KR102536197B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20130004686A (ko) | 2011-07-04 | 2013-01-14 | 현대중공업 주식회사 | 연마재 재활용 장치 |
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| KR102212418B1 (ko) * | 2020-04-24 | 2021-02-04 | (주)제일알루미늄 | 워터젯 연마재의 재생장치 |
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