KR102533588B1 - Cnc 선반 투시창 와이핑 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 CNC 선반 투시창 와이핑 장치에 관한 것으로서, CNC 선반의 프레임에 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되며 좌우 회전 가능하게 설치되는 와이퍼 아암, 상기 와이퍼 아암에 착탈 가능하게 설치되되 상기 와이퍼 아암의 연장방향을 따라 연장 형성되며 투시창에 접촉하여 와이핑을 수행하는 와이퍼 블레이드, 상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트 근방에서 각각 위쪽을 향하도록 배치되는 분사노즐 조립체 및, 상기 와이퍼 아암에 연결되는 회전 구동부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하므로, CNC 선반의 가동 중 투시창에 점착되는 칩과 절삭액 등을 주기적으로 제거하여 내부 작업상태를 한층 명확하게 파악할 수 있게 된다.

Description

CNC 선반 투시창 와이핑 장치{A DEVICE FOR WIPING CNC LATHE WINDOW}

본 발명은 CNC 선반 투시창 와이핑 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 CNC 선반의 가동 중 투시창에 점착되는 칩과 절삭액 등을 주기적으로 제거하여 내부 작업상태를 명확하게 파악할 수 있도록 하는 CNC 선반 투시창 와이핑 장치에 관한 것이다.

CNC 선반은 소형 컴퓨터를 내장한 수치제어 공작기계로서, 가공형상ㆍ가공조건ㆍ가공동작 등의 데이터를 컴퓨터에 의해 자동 프로그래밍 하여 NC데이터로 변환시켜서 저장한 후 필요에 따라서 가동하는 공작기계이다.

도 1에 도시된 바와 같이, CNC 선반은 작업이 실제로 이루어지는 작업실과 출입을 위한 도어 및 외부 컨트롤 유닛 등을 포함한다.

상기 도어(900)에는 일반적으로 투시창(920)이 설치되어 있어 내부의 가공 상태를 육안으로 확인할 수 있게 되어 있다.

그러나, 가공시 발생하여 비산하는 각종 칩이나 절삭액 등으로 인해 상기 투시창은 금방 더러워지게 되므로 내부의 가공 상태를 육안으로 명확하게 파악할 수 없다는 문제가 있었다.

본 발명은 전술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 CNC 선반의 가동 중 투시창에 점착되는 칩과 절삭액 등을 주기적으로 제거하여 내부 작업상태를 명확하게 파악할 수 있도록 하는 CNC 선반 투시창 와이핑 장치를 제공하는데 있다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명에 따른 CNC 선반 투시창 와이핑 장치는,

CNC 선반의 프레임에 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되며 좌우 회전 가능하게 설치되는 와이퍼 아암;

상기 와이퍼 아암에 착탈 가능하게 설치되되 상기 와이퍼 아암의 연장방향을 따라 연장 형성되며 투시창에 접촉하여 와이핑을 수행하는 와이퍼 블레이드;

상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트 근방에서 각각 위쪽을 향하도록 배치되는 분사노즐 조립체; 및

상기 와이퍼 아암에 연결되는 회전 구동부;

를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.

상기 분사노즐 조립체는 상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트에서 상기 와이퍼 블레이드와 평행하게 배치되며, 그 연장된 방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 분사노즐을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트에서 상기 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되는 브러시를 추가로 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 와이퍼 아암을 횡단면에서 바라볼 때, 상기 와이퍼 아암에서 상기 와이퍼 블레이드의 반대쪽에는 상기 와이퍼 아암의 길이방향을 따라 연장되는 투명 보호 커버가 설치되는 것을 특징으로 한다.

횡단면에서 바라볼 때, 상기 투명 보호 커버의 내부에는 와이퍼 블레이드를 중심으로 양쪽방향으로 각각 와셔액 배출공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

좌우의 와셔액 배출공 사이에는 상기 와이퍼 아암의 길이방향을 따라 연장되며 중공을 가지는 원통형의 회전밸브가 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전밸브의 외주면에는 길이방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 와셔액 분사공이 형성되는 것을 특징으로 한다.

전술한 바와 같은 구성의 본 발명에 따르면, CNC 선반의 프레임에 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되며 좌우 회전 가능하게 설치되는 와이퍼 아암, 상기 와이퍼 아암에 착탈 가능하게 설치되되 상기 와이퍼 아암의 연장방향을 따라 연장 형성되며 투시창에 접촉하여 와이핑을 수행하는 와이퍼 블레이드, 상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트 근방에서 각각 위쪽을 향하도록 배치되는 분사노즐 조립체 및, 상기 와이퍼 아암에 연결되는 회전 구동부를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 하므로, CNC 선반의 가동 중 투시창에 점착되는 칩과 절삭액 등을 주기적으로 제거하여 내부 작업상태를 한층 명확하게 파악할 수 있게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 분사노즐 조립체는 상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트에서 상기 와이퍼 블레이드와 평행하게 배치되며, 그 연장된 방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 분사노즐을 포함하여, 상기 와이퍼 블레이드의 연장된 길이 전체를 커버한 상태로 와셔액을 분사함으로써 와이퍼 블레이드에서 칩이 남김없이 제거되도록 할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트에서 상기 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되는 브러시를 추가로 포함하므로, 상기 분사노즐 조립체의 가동 전에 상기 와이퍼 블레이드로부터 칩 등을 1차적으로 털어내 제거함으로써 제거효율을 높일 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 상기 와이퍼 아암을 횡단면에서 바라볼 때, 상기 와이퍼 아암에서 상기 와이퍼 블레이드의 반대쪽에는 상기 와이퍼 아암의 길이방향을 따라 연장되는 투명 보호 커버가 설치되므로, 비산하는 칩에 의해 와이퍼 아암이나 와이퍼 블레이드가 손상되는 것을 피할 수 있다.

또한 본 발명에 따르면, 횡단면에서 바라볼 때, 상기 투명 보호 커버의 내부에는 와이퍼 블레이드를 중심으로 양쪽방향으로 각각 와셔액 배출공이 형성되어 있어 상기 와이퍼 블레이드의 진행방향 앞쪽에 와셔액이 분사되어 투시창에 점착된 칩과 절삭액에 물기를 더하는 것에 의해 와이퍼 블레이드에 의한 한층 원활한 와이핑이 가능하게 된다.

또한 본 발명에 따르면, 좌우의 와셔액 배출공 사이에는 상기 와이퍼 아암의 길이방향을 따라 연장되며 중공을 가지는 원통형의 회전밸브가 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전밸브의 외주면에는 길이방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 와셔액 분사공이 형성되어 있어, 회전밸브의 길이방향 일단으로부터 타단을 향해 중공을 통해 와셔액을 공급하면 일부는 와셔액 분사공을 통해 배출되어 와셔액 배출공을 통해 분사되며 나머지 일부는 중공을 통해 반경방향으로 분사되므로 세척효율이 크게 향상된다.

도 1은 CNC 선반의 일반적인 구조를 나타내는 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 CNC 선반 투시창 와이핑 장치를 나타내는 사시도이다.
도 3은 본 발명에 따른 CNC 선반 투시창 와이핑 장치를 나타내는 정면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 CNC 선반 투시창 와이핑 장치를 나타내는 측단면도이다.
도 5는 도 2에서 와이퍼 아암, 와이퍼 블레이드 및 투명 보호 커버의 결합구조를 나타내는 사시도이다.
도 6은 도 2에서 와이퍼 아암, 와이퍼 블레이드 및 투명 보호 커버의 결합구조를 나타내는 횡단면도 및 회전밸브의 사시도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

도 2 내지 도 6에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 CNC 선반 투시창 와이핑 장치(1000)는, CNC 선반의 프레임(900)에 회전축(910)을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되며 좌우 회전 가능하게 설치되는 와이퍼 아암(100), 상기 와이퍼 아암(100)에 착탈 가능하게 설치되되 상기 와이퍼 아암(100)의 연장방향을 따라 연장 형성되며 투시창(920)에 접촉하여 와이핑을 수행하는 와이퍼 블레이드(200), 상기 와이퍼 아암(100)의 좌우 터닝 포인트 근방에서 각각 위쪽을 향하도록 배치되는 분사노즐 조립체(300) 및, 상기 와이퍼 아암(100)에 연결되는 모터와 같은 회전 구동부(700)를 포함하여 구성된다.

이러한 구성에 따라, CNC 선반의 가동 중 투시창(920)에 점착되는 칩과 절삭액 등을 주기적으로 제거하여 내부 작업상태를 한층 명확하게 파악할 수 있게 된다.

더욱이, 상기 와이퍼 아암(100)의 좌우 터닝 포인트에서 상기 분사노즐 조립체(300)에서 와이퍼 블레이드(200)에 측방향으로 분사된 와셔액에 의해 점착된 칩과 절삭액을 제거함으로써 항상 깨끗하게 유지된 와이퍼 블레이드(200)에 의해 투시창(920)이 한층 명료하게 와이핑될 수 있으며 접착된 칩 등에 의해 투시창(920)이 손상되는 것을 방지할 수 있다는 장점이 있다.

상기 와셔액은 가공시 사용되는 절삭액을 여과하여 마련할 수 있으며, 이 경우 추가적인 비용을 최소화할 수 있게 된다.

상기 분사노즐 조립체(300)는 상기 와이퍼 아암(100)의 좌우 터닝 포인트에서 상기 와이퍼 블레이드(200)와 평행하게 배치되며, 그 연장된 방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 분사노즐(310)을 포함한다.

이에 따라, 상기 와이퍼 블레이드(200)의 연장된 길이 전체를 커버한 상태로 와셔액을 분사함으로써 와이퍼 블레이드(200)에서 칩이 남김없이 제거되도록 할 수 있다.

상기 분사노즐 조립체(300)는 와셔액을 분사하기 위한 별도의 기구(미도시)와 연결되어 있음은 물론이다.

상기 분사노즐 조립체(300)는 CNC 선반의 가동 중 와셔액을 항상 분사할 필요는 없으며 상기 터닝 포인트에 도착했을 때만 순간적으로 고압 분사함으로써 와이퍼 블레이드(200)에 점착된 칩과 절삭액을 순식간에 제거하도록 하는 것이 바람직하다.

또한, 와이퍼 블레이드(200)가 터닝 포인트에 도달할 때마다 상기 분사노즐 조립체(300)가 와셔액을 분사하는 대신 5~6회 왕복 회전 후마다 분사하도록 하는 것 또한 가능하다.

한편, 상기 와이퍼 아암(100)의 좌우 터닝 포인트에서 상기 회전축(910)을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되는 브러시(400)를 추가로 포함하여, 상기 분사노즐 조립체(300)의 가동 전에 상기 와이퍼 블레이드(200)로부터 칩 등을 1차적으로 털어내 제거함으로써 제거효율을 높이는 것이 바람직하다.

한편 도 5와 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 와이퍼 아암(100)을 횡단면에서 바라볼 때, 상기 와이퍼 아암(100)에서 상기 와이퍼 블레이드(200)의 반대쪽에는 상기 와이퍼 아암(100)의 길이방향을 따라 연장되는 투명 보호 커버(500)가 설치된다.

상기 투명 보호 커버(500)는 와이퍼 아암(100)의 폭보다 넓게 형성되어 있어서 비산하는 칩에 의해 와이퍼 아암(100)이나 와이퍼 블레이드(200)가 손상되는 것을 피할 수 있다.

또한, 투명 보호 커버(500)에 의해 투시창(920)을 통한 최대한의 시야를 확보할 수 있게 된다.

도 6에 도시한 바와 같이, 상기 투명 보호 커버(500)를 횡단면에서 바라볼 때, 상기 투명 보호 커버(500)의 내부에는 와이퍼 블레이드(200)를 중심으로 양쪽방향으로 각각 와셔액 배출공(510)이 형성된다.

상기 와셔액 배출공(510)은 상기 투명 보호 커버(500)의 길이방향(반경방향)을 따라 복수 개가 서로 이격되게 배치되는 구조를 갖는다.

이러한 구조에 따라, 상기 와이퍼 블레이드(200)의 진행방향 앞쪽에 와셔액이 분사되어 투시창(920)에 점착된 칩과 절삭액에 물기를 더하는 것에 의해 와이퍼 블레이드(200)에 의한 한층 원활한 와이핑이 가능하게 된다.

이를 위해 상기 좌우 와셔액 배출공(510)의 중간 부분을 차단한 상태에서 상기 와이퍼 블레이드(200)의 진행방향 앞쪽 와셔액 배출공(510)에서만 와셔액이 분사되도록 할 수 있다.

예컨대, 상기 좌우 와셔액 배출공(510)의 각각에 별도의 호스(미도시)를 연결한 상태에서 제어부(미도시)를 통해 진행방향 앞쪽 와셔액 배출공(510)에 연결된 호스에서만 와셔액이 공급되도록 조절될 수 있다.

대안적으로는, 좌우의 와셔액 배출공(510) 사이에는 상기 와이퍼 아암(100)의 길이방향을 따라 연장되며 중공(610)을 가지는 원통형의 회전밸브(600)가 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전밸브(600)의 외주면에는 길이방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 와셔액 분사공(620)이 형성되도록 할 수 있다.

이에 따라, 상기 회전밸브(600)의 길이방향 일단으로부터 타단을 향해 중공(610)을 통해 와셔액을 공급하면 일부는 와셔액 분사공(620)을 통해 배출되어 와셔액 배출공(510)을 통해 분사되며 나머지 일부는 중공(610)을 통해 반경방향으로 분사된다.

상기 회전밸브(600)의 일단에는 와셔액을 공급하기 위한 호스(650)가 연결되어 있고, 상기 호스를 통해 와셔액을 공급하기 위한 전동펌프(미도시)도 별도로 마련되어 있다.

상기 회전밸브(600)는 교대로 좌우방향 회전하면서 좌우의 와셔액 배출공(510)에 주기적으로 와셔액을 분사한다.

즉, 좌우 한 쌍의 와셔액 배출공(510) 중에서 와이퍼 아암(100)의 진행방향 앞쪽에 배치되는 어느 하나의 와셔액 배출공(510)을 통해 와셔액을 분사할 경우에 그 와셔액 배출공(510)에 분사공(620)이 노출되도록 회전밸브(600)가 회전함으로써 원활하게 분사될 수 있게 된다.

상기 와이퍼 아암(100)에는 회전밸브(600)를 왕복 회전시키기 위한 소형 모터(미도시) 및 동력전달부, 그리고 상기 소형 모터에 연결되는 제어부(미도시)가 설치될 수 있다.

상기 와셔액은 가공시에 사용되었던 절삭액을 여과하여 사용할 수 있으며, 이를 통해 추가적인 비용이 소요되는 것을 최소화할 수 있다.

한편, 상기 중공(610)을 통해 배출되는 와셔액은 회전축(910)을 중심으로 반경방향으로 분사되면서 투시창(920)에 점착되어 흘러내리는 칩이나 절삭액을 외측으로 밀거나 날려버림으로써 맑은 시야를 한층 넓게 유지하는 것이 가능하게 한다.

본 발명의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위 내에서 다양한 변형 및 균등한 다른 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다.

100... 와이퍼 아암
200... 와이퍼 블레이드
300... 분사노즐 조립체
310... 분사노즐
400... 브러시
500... 투명 보호 커버
510... 와셔액 배출공
600... 회전밸브
610... 중공
620... 와셔액 분사공
700... 회전 구동부
900... CNC 선반의 프레임
910... 회전축
920... 투시창
1000... CNC 선반 투시창 와이핑 장치

Claims (6)

1. CNC 선반의 프레임에 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되며 좌우 회전 가능하게 설치되는 와이퍼 아암;
   상기 와이퍼 아암에 착탈 가능하게 설치되되 상기 와이퍼 아암의 연장방향을 따라 연장 형성되며 투시창에 접촉하여 와이핑을 수행하는 와이퍼 블레이드;
   상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트 근방에서 각각 위쪽을 향하도록 배치되는 분사노즐 조립체; 및
   상기 와이퍼 아암에 연결되는 회전 구동부;
   를 포함하여 구성되되,
   상기 분사노즐 조립체는 상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트에서 상기 와이퍼 블레이드와 평행하게 배치되며, 그 연장된 방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 분사노즐을 포함하고,
   상기 와이퍼 아암의 좌우 터닝 포인트에서 상기 회전축을 중심으로 반경 방향을 따라 연장 형성되는 브러시를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 CNC 선반 투시창 와이핑 장치.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 와이퍼 아암을 횡단면에서 바라볼 때, 상기 와이퍼 아암에서 상기 와이퍼 블레이드의 반대쪽에는 상기 와이퍼 아암의 길이방향을 따라 연장되는 투명 보호 커버가 설치되는 것을 특징으로 하는 CNC 선반 투시창 와이핑 장치.
5. 제4항에 있어서,
   횡단면에서 바라볼 때, 상기 투명 보호 커버의 내부에는 와이퍼 블레이드를 중심으로 양쪽방향으로 각각 와셔액 배출공이 형성되는 것을 특징으로 하는 CNC 선반 투시창 와이핑 장치.
6. 제5항에 있어서,
   좌우의 와셔액 배출공 사이에는 상기 와이퍼 아암의 길이방향을 따라 연장되며 중공을 가지는 원통형의 회전밸브가 회전 가능하게 설치되며, 상기 회전밸브의 외주면에는 길이방향을 따라 이격되게 배치되는 복수의 와셔액 분사공이 형성되는 것을 특징으로 하는 CNC 선반 투시창 와이핑 장치.

Images