KR102532290B1

KR102532290B1 - 악취가스처리장치

Info

Publication number: KR102532290B1
Application number: KR1020220144603A
Authority: KR
Inventors: 이범섭
Original assignee: 신창엔텍 주식회사
Priority date: 2022-11-02
Filing date: 2022-11-02
Publication date: 2023-05-12

Abstract

본 발명은 악취가스처리장치에 관한 것으로서, 악취가스가 발생되는 악취가스발생부(110)와; 상기 악취가스발생부(110)와 연결되어 상기 악취가스발생부(110)에서 발생된 악취가스(A)를 안식각 보다 큰 각도를 갖는 경사이동관(131,133,137)을 이용해 이동시키는 악취가스이동부(130)와; 상기 악취가스이동부(130)의 단부에 구비되어 물을 분사하여 상기 악취가스로부터 분진을 제거하며 물의 낙하압력에 의해 악취가스가 이동될 음압을 형성하는 음압발생분진제거부(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

악취가스처리장치{ODOROUS GAS TREATMENT APPARATUS}

본 발명은 악취가스처리장치에 관한 것으로서, 보다 자세히는 팬을 사용하지 않고 악취가스 처리가 가능한 악취가스처리장치에 관한 것이다.

산업발전과 함께 생활 및 생산활동에서 발생하는 유기성 폐기물의 양은 갈수록 증가하고 있으며, 특히 육류 섭취 증가와 같은 식생활 패턴의 변화에 따라 가축사육 두수는 증가하는 반면, 축산농가는 감소하면서 축산농가의 사육규모가 대형화되고 있는 추세이다.

근래 들어 가축분뇨 등의 유기성 폐기물의 해양 배출이 금지되어 축산농가에서는 외부 위탁처리에 의존하고 있었으나, 역학조사 결과 가축전염병 이동경로로 보고된 바 있으며, 정부에서는 축산환경 개선정책으로 가축분뇨를 폐기물국가전산망인 '올바로시스템'으로 관리하는 정책을 수립하여 규제하게 되었다.

이에 따라 대부분의 축산농가에서 가축분뇨를 외부처리에서 자가처리로 전환하고 있으며, 단기간에 다량처리가 가능한 밀폐형 콤포스트(고속퇴비발효기)를 설치하여 퇴비를 생산하는 방식으로 모색하고 있다.

도 1은 종래 콤포스트(10)에서 발생된 악취가스(A)가 탈취장비(20)로 이동되는 경로를 개략적으로 도시한 예시도이다.

콤포스트(10)는 가축분뇨가 저장된 발효조(11) 내에 블로워(12)를 이용해 공기를 공급하면서 교반기(13)로 교반하여 퇴비를 제조한다. 이 과정에서 발생된 악취가스(A)는 다량의 분진과 수증기 및 악취성분을 함유하게 된다. 악취가스(A)는 분진처리장치(20)로 이동하여 분진과 악취를 제거한 후 대기로 방출된다.

이 때, 콤포스트(10)에는 내부 온도가 90도 이상 상승하여 내부의 균이 모두 사멸되지 않도록 블로워(12)를 이용해 바람을 공급하여 악취가스의 온도는 70℃ 전후를 유지한다.

종래 악취처리장치는 콤포스트(10)의 악취가스를 외부로 배출시켜 이동시키며 악취가스를 처리하기 위해 탈취장비(20)에 대용량의 송풍팬(21)을 구비한다. 송풍팬(21)의 동작에 의해 발생된 음압에 의해 악취가스가 탈취장비(20)로 이동된다.

그러나, 송풍팬(21)이 블로워(12)에 비해 성능이 현저히 높게 구비되어 악취가스 뿐만 아니라 콤포스트(10) 내부의 분진과 병원성 세균도 강제배기에 의해 외부로 방출되는 문제가 있었다. 또한, 고성능의 송풍팬(21)을 설치해야하므로 악취처리가스의 장비 비용이 증가하는 단점도 있었다.

한편, 종래 콤포스트(10)는 수평연결관(17)과 수직이동관(18)을 통해 악취가스(A)를 분진처리장치(20)로 이동시킨다. 그런데, 악취가스(A)는 분진을 다량 함유하고 있으므로 수평연결관(17)을 따라 악취가스(A)가 이동하면서 많은 량의 분진이 수평연결관(17) 바닥으로 떨어져 쌓이게 된다.

이렇게 바닥으로 떨어진 분진(B)이 점점 쌓이면 수평연결관(17)이 막혀 악취가스(A)의 이동이 불가능해지는 상황이 발생된다.

이 경우, 3-4m 높이의 콤포스트(10) 상부로 작업자가 이동한 후 점검구(17a)를 개방하고 내부에 쌓인 분진(B)을 긁어내는 작업을 수행해야 한다. 그러나, 여름철과 같이 분진(B) 제거 작업이 어려운 경우 수평연결구(17) 전체를 절단한 후 교체해야하는 번거로움이 있다.

이러한 문제는 비단 수평여결관(17)에만 한정되지 않고 수직이동관(18)과 탈취장비(20)를 연결하는 수평결합관(19)에도 동일하게 발생된다.

공개특허 10-2019-0012923호 "가축분뇨 퇴비화 과정에서 발생한 분진과 악취제거 및 병원성 세균 멸균기능을 구비한 고속퇴비발효장치"

본 발명의 목적은 상술한 문제를 해결하기 위한 것으로, 송풍팬 없이 음압을 발생시켜 악취가스를 이동시킬 수 있는 악취가스처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 악취가스가 이동되는 관로가 분진에 의해 막히는 것을 방지할 수 있는 악취가스처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 악취가스의 분진과 악취를 효과적으로 제거할 수 있는 악취가스처리장치를 제공하는 것이다.

본 발명의 상기 목적과 여러 가지 장점은 이 기술분야에 숙련된 사람들에 의해 본 발명의 바람직한 실시예로부터 더욱 명확하게 될 것이다.

상술한 본 발명의 목적은 악취가스처리장치에 의해 달성될 수 있다. 본 발명의 악취가스처리장치는, 악취가스가 발생되는 악취가스발생부(110)와; 상기 악취가스발생부(110)와 연결되어 상기 악취가스발생부(110)에서 발생된 악취가스(A)를 안식각 보다 큰 각도를 갖는 경사이동관(131,133,137)을 이용해 이동시키는 악취가스이동부(130)와; 상기 악취가스이동부(130)의 단부에 구비되어 물을 분사하여 상기 악취가스로부터 분진을 제거하며 물의 낙하압력에 의해 악취가스가 이동될 음압을 형성하는 음압발생분진제거부(140)를 포함하는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 악취가스발생부(110)의 상부에 결합되어 상기 악취가스발생부(110)로부터 배출되는 악취가스(A)의 속도차를 이용해 분진을 1차 제거하는 분진제거부(120)를 더 포함하며, 상기 분진제거부(120)는, 1차 분진제거가 진행되는 분진분리하우징(123)과; 상기 분진분리하우징(123)의 하단과 상기 악취가스발생부(110)의 상부를 연결하여 상기 분진분리하우징(123)으로 악취가스를 유입시키는 악취가스유입관(121)와; 상기 분진분리하우징(123)의 상단과 상기 악취가스이동부(130)를 연결하는 악취가스배출관(125)를 포함하며, 상기 분진분리하우징(123)의 폭은 상기 악취가스유입관(121) 및 상기 악취가스배출관(125)의 폭 보다 3~5배 크게 형성되며, 상기 악취가스는 상기 악취가스유입관(121)에서 상기 분진분리하우징(123)으로 유입되며 폭 차이에 의해 속도가 느려지며 상대적으로 무게가 무거운 분진이 분리되는 것을 특징으로 한다.

일 실시예에 따르면, 상기 분진분리하우징(123)의 내부에 높이방향을 따라 상하로 회동되게 구비된 원판형태의 복수개의 분리판(127)을 더 포함하며, 악취가스(A)는 상기 분진분리하우징(123)의 내벽면과 상기 분리판(127) 사이의 좁은 틈으로 이동하며 속도가 증대되고, 상기 분리판(127)를 통과하며 속도가 느려지며 속도차에 의해 분진이 분리되며, 악취가스(A)는 상기 분리판(127)의 판면과 부딪치며 상기 분리판(127) 표면에 분진함유이슬이 맺히며 분진이 분리될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 악취가스유입관(121)의 하부는 상기 콤포스트(110a) 내부로 일정 길이 연장되어 상부로 이동되는 악취가스가 상기 악취가스유입관(121)의 표면과 부딪치며 분진함유이슬이 맺히게 할 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 악취가스이동부(130)는, 하단이 상기 악취가스배출관(125)과 연결되며 우상향 방향으로 안식각 이상의 각도로 경사지게 배치된 경사분진분리관(131)과; 상기 경사분진분리관(131)의 상부와 연결되며 우하향 방향으로 안식각 이상의 각도로 경사지게 형성된 상부경사이동관(133)과; 상기 상부경사이동관(133)과 수직하게 연결된 수직이동관(135)과; 상기 수직이동관(135)의 하부에 우하향 방향으로 형성된 하부경사이동관(137)을 포함하며, 상기 상부경사이동관(133)의 상부에는 경사분진분리관(131)을 경유한 후 유입된 악취가스(A)로 물을 분사하여 분진이 씻겨지게 하는 제1분진제거노즐(138)이 구비되고, 상기 경사분진분리관(131)에는 타이머에 의해 일정 시간 간격으로 상부경사이동관(133)을 향해 이동되는 악취가스(A)로 물을 분사하여 분진이 씻겨지게 하는 제2분진제거노즐(139)이 구비될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 음압발생분진제거부(140)는, 물이 저장된 물저장조(145)와; 상부가 상기 하부경사이동관(137)과 연결되고 측면이 상기 제1악취제거부(150)와 연결되며 상기 물저장조(145) 상부에 배치되는 분진제거챔버(143)와; 상기 분진제거챔버(143)의 상부에 수평방향으로 복수개가 구비되어 상기 하부경사이동관(137)을 통해 내부로 유입되는 악취가스(A)로 물을 분사하여 분진이 제거되게 하는 물분사노즐(144)과; 상기 물저장조(145)의 물이 상기 물분사노즐(144)과 상기 제1분진제거노즐(138) 및 상기 제2분진제거노즐(139)로 이동되게 물을 공급하는 물공급관(146)을 포함하며, 상기 분진제거챔버(143)의 높이는 상기 물분사노즐(144)에서 분사되는 물의 압력에 의해 상기 습증기이동부(130)를 따라 악취가스가 이동될 수 있는 음압이 형성되는 높이로 구비될 수 있다.

일 실시예에 따르면, 상기 음압발생분진제거부(140)와 연결되어 분진이 제거된 1차처리가스(A1)에 물과 스팀을 함께 분사하여 악취성분을 1차제거하고 살균하는 제1악취제거부(150)와; 상기 제1악취제거부(150)와 연결되어 2차처리가스(A2)에 냉각수를 분사하여 악취성분을 2차제거하고 온도를 1차로 낮추는 제2악취제거부(160)와; 상기 제2악취제거부(160)와 연결되어 3차처리가스(A3)에 냉각수를 분사하여 악취성분을 3차제거하고 온도를 2차로 낮추는 제3악취제거부(170)와; 상기 제3악취제거부(170)와 연결되어 4차처리가스(A4)에 약품을 분사하여 악취성분을 최종제거하는 제4악취제거부(180)와; 상기 제4악취제거부(180)와 연결되어 최종처리가스(A5)를 외부로 배출시키는 처리가스배출부(190)를 포함할 수 있다.

본 발명에 따른 악취가스처리장치는 음압발생분진제거부의 분진제거챔버의 높이를 높게 하여 물분사노즐에서 물이 낙하되는 압력에 의해 악취가스가 이동될 수 있는 음압을 발생한다. 이에 의해 종래 송풍기를 이용해 강제로 악취가스를 이동시키기 위한 음압을 발생시킬 때 발생되던 병원성 세균을 비롯한 불필요한 가스의 과다 흡입 문제를 해결할 수 있으며, 별도의 송풍기를 설치하지 않아도 되므로 비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 악취가스처리장치는, 분진을 다량 함유한 악취가스의 이동경로에 분진제거부를 배치하여 속도차에 의해 무게가 무거운 분진이 1차로 제거되게 한다.

그리고, 분진제거부에서 분진이 제거된 악취가스가 안식각 이상의 각도를 갖는 관로를 따라 이동하게 하여 악취가스에서 분리된 분진이 관로 바닥에 쌓이는 것을 방지할 수 있다. 이에 의해 종래 관로 바닥에 분진이 쌓여 관로가 막히고, 작업자가 분진을 긁어 내거나 관로를 교체해야했던 문제를 해결할 수 있다.

또한, 분진이 제거된 1차처리가스를 다단에 걸쳐 물로 샤워하여 수용성 악취성분을 모두 제거하고, 약품을 이용해 비수용성 악취성분까지 제거한 후 대기중에 방출하게 된다.

이 과정에서 처리가스를 냉각수와 접촉시켜 최종처리가스의 온도도 낮출 수 있는 효과가 있다.

도 1은 종래 콤포스트의 악취가스 이동과정을 개략적으로 도시한 예시도,
도 2는 본 발명에 따른 악취가스 처리장치의 구성을 도시한 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 악취가스 처리장치가 콤포스트에 적용된 예를 도시한 개략도,
도 4는 본 발명에 따른 악취가스 처리장치의 분진제거과정을 도시한 예시도,
도 5는 본 발명에 따른 악취가스 처리장치의 분진분리하우징과 상부경사이동관의 분진분리과정을 확대하여 도시한 예시도,
도 6과 도 7은 본 발명에 따른 악취가스 처리장치의 악취제거과정을 도시한 예시도들이다.

본 발명을 충분히 이해하기 위해서 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부 도면을 참조하여 설명한다. 본 발명의 실시예는 여러 가지 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 아래에서 상세히 설명하는 실시예로 한정되는 것으로 해석되어서는 안 된다. 본 실시예는 당업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해서 제공되어 지는 것이다. 따라서 도면에서의 요소의 형상 등은 보다 명확한 설명을 강조하기 위해서 과장되어 표현될 수 있다. 각 도면에서 동일한 부재는 동일한 참조부호로 도시한 경우가 있음을 유의하여야 한다. 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 공지 기능 및 구성에 대한 상세한 기술은 생략된다.

도 2는 본 발명에 따른 악취가스처리장치(100)의 전체 구성을 개략적으로 도시한 도면이다. 도시된 바와 같이 본 발명에 따른 악취가스처리장치(100)는 악취가스를 발생하는 악취발생부(110)와, 악취발생부(110)의 악취가스(A)를 이동시키는 악취가스이동부(130)와, 악취가스이동부(130)를 통해 악취가스가 이동되게 음압을 발생시키고 악취가스(A)에 포함된 분진(B)을 물로 세정하여 제거하는 음압발생분진제거부(140)와, 음압발생분진제거부(140)를 경유한 1차처리가스(A1)를 스팀(S)과 물(W)에 통과시켜 악취성분을 1차 제거하는 제1악취제거부(150)와, 제1악취제거부(150)를 경유한 2차처리가스(A2)를 물(W)을 이용해 악취성분을 2차 제거하는 제2악취제거부(160)와, 제2악취제거부(160)를 경유한 3차처리가스(A3)를 물(W)을 이용해 악취성분을 3차 제거하는 제3악취제거부(170)와, 제3악취제거부(170)를 경유한 4차처리가스(A4)를 약품(D)을 이용해 악취성분을 최종 제거하는 제4악취제거부(180)와, 제4악취제거부(180)를 경유한 최종처리가스(A5)를 대기중으로 방출하는 처리가스배출부(190)를 포함한다.

여기서, 악취발생부(110)는 가축의 분뇨를 발효시키는 콤포스트이거나, 소나 돼지 등의 가축을 사육하는 축사이거나, 발전소나 식품공장과 같은 공장일 수 있다.

본 발명의 악취가스처리장치(100)는 음압발생분진제거부(140)의 분진제거챔버(143)의 높이를 높게 설계하여 물분사노즐(144)에서 분사되는 물이 낙하되는 압력에 의해 물 보다 비중이 낮은 악취가스가 함께 아래로 이동되게 한다. 이 과정에서 음압이 발생되어 별도의 송풍팬 없이도 악취발생부(110)의 악취가스(A)가 습증기이동부(130)를 따라 이동되게 한다.

한편, 도 3은 악취발생부(110)가 동물의 분뇨를 발효시키는 콤포스트(110a)인 경우의 악취가스처리장치(100)의 구성을 도시한 도면이다. 이 경우, 콤포스트(110a)와 습증기이동부(130) 사이에는 콤포스트(110a)에서 발생된 악취가스(A)에 포함된 분진(B)을 속도차에 의해 1차 제거하는 분진제거부(120)를 더 포함한다.

악취가스처리장치(100)는 분진제거부(120)와 음압발생분진제거부(140)를 이용해 악취가스(A)의 분진을 완전히 제거하고, 제1악취제거부(150)에서 제4악취제거부(180)까지 4번에 걸친 악취제거과정을 거쳐 악취가스(A)의 악취성분을 완전히 제거한다.

이 과정에서 악취가스이동부(130)는 악취가스(A)의 이동경로를 안식각을 넘는 경사각을 갖는 경사관으로 형성하여 악취가스(A)로부터 분리된 분진이 쌓여 관로를 막던 종래 문제를 해결할 수 있다.

도 4은 콤포스트(110a)와 분진제거부(120), 악취가스이동부(130) 및 음압발생분진제거부(140)의 구성을 확대하여 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이 분진제거부(120)는 콤포스트(110a)의 상부에 결합되어 악취가스(A)의 분진(B)을 1차 제거한 후 악취가스이동부(130)로 안내한다.

콤포스트(110a)는 도 3에 도시된 바와 같이 가축분뇨(M)가 저장된 발효조(111) 내에 공기(a)를 공급하면서 교반하여 퇴비를 제조한다. 콤포스트(110a)는 발효조(111)의 중심을 따라 수직으로 설치된 회전축(1115)을 중심으로 블레이드(115a)가 회전하면서 발효조(111) 내부에 있는 가축분뇨(M)를 교반하며 발효시킨다. 이 때, 발효에 필요한 공기(a)를 공급하기 위해 블로워(112)가 구비된다.

분진제거부(120)는 콤포스트(110a)로부터 유입된 악취가스(A)로부터 분진(B)을 1차 제거하고 악취가스이동부(130)로 공급한다. 분진제거부(120)는 콤포스트(110a)와 연결되는 악취가스유입관(121)과, 악취가스(A)의 분진(B)을 1차 제거하는 분진분리하우징(123)과, 분진분리하우징(123)의 상부에 구비되어 악취가스이동부(130)와 연결되는 악취가스배출관(125)을 포함한다.

여기서, 악취가스유입관(121)의 하단은 도 4에 확대도시된 바와 같이 콤포스트(110a) 내부로 일정길이 삽입되게 결합된다. 이에 의해 콤포스트(110a) 내부에서 악취가스유입관(121)을 향해 이동되는 악취가스(A) 중 악취가스유입관(121)의 표면에 부딪힌 악취가스(A)는 분진함유이슬(C)로 응결되며 콤포스트(110a) 내부로 낙하된다.

도 5의 (a)는 분진제거부(120)의 구성을 확대하여 도시한 확대도이다. 도시된 바와 같이 악취가스유입관(121)이 폭(L2)은 콤포스트(110a)의 폭(L1) 보다 좁게 형성된다.

이에 의해 악취가스유입관(121)으로 유입된 악취가스(A)의 속도가 빨라지게 된다.

분진분리하우징(123)은 악취가스유입관(121)과 연결된 부분에서 점차 관로가 넓어지는 하부확장로(123a)가 형성되고, 악취가스배출관(125)과 연결된 부분에서 점차 관로가 줄어드는 상부축소로(123b)가 형성된다.

분진분리하우징(123)의 폭(L3)은 악취가스유입관(121) 또는 악취가스배출관(125)의 폭(L2,L7) 보다 3~5배 크게 형성된다. 이에 따라 악취가스유입관(121)을 경유한 후 하부확장로(123a)를 따라 분진분리하우징(123)으로 이동되는 악취가스(A)는 점차 관로가 넓어지므로 이동속도가 점차 느려진다.

악취가스유입관(121)에서 속도가 빨라졌다가 점차 느려지면서 악취가스(A)에 포함된 상대적으로 무게가 무거운 분진(B)은 분리되어 하부로 낙하된다.

상부축소로(123b)를 통해 악취가스배출관(125)으로 이동되는 악취가스(A)는 관로가 점차 좁아지므로 속도가 빨라진 상태로 악취가스이동부(130)의 경사분진분리관(131)으로 이동된다.

한편, 분진분리하우징(121)에는 높이방향을 따라 복수개의 분리판(127)이 구비된다. 분리판(127)은 단면이 원형인 분진분리하우징(123)의 중심영역에 원판형태로 구비되어 악취가스(A)의 이동경로를 막는다. 분리판(127)은 중심영역에 구비된 회동축(127a)을 중심으로 상하로 회동되게 구비된다.

하부확장로(123a)에서 분진분리하우징(123)으로 유입되며 속도가 느려진 악취가스(A)는 분리판(127)에 막혀 분진분리하우징(123)의 내벽면과 분리판(127) 사이의 좁은 통로로 이동하게 된다.

이 과정에서 다시 악취가스(A)의 속도가 빨라지고 분리판(127) 사이의 좁은 폭(L4)를 통과하여 분진분리하우징(123)의 넓은 폭(L5)으로 유입되며 속도가 느려진다. 속도가 느려지며 분진(B)의 분리가 또 이루어진다.

한편, 분리판(127)에 막힌 악취가스(A)는 분리판(127)의 표면에서 분진함유이슬(C)로 응결이 이루어지고, 하부로 낙하된 후 콤포스트(110a)로 다시 수거된다.

동일한 방식으로 악취가스(A)는 상승하며 분리판(127)과 접촉하며 분진 분리와 응결이 이루어지고, 악취가스배출관(125)을 통해 경사분진분리관(131)으로 이동된다.

악취가스배출관(125)의 상단에는 점검구(125a)가 구비될 수 있다.

악취가스이동부(130)는 분진제거부(120)를 경유하며 1차 분진제거가 이루어진 악취가스(A)를 음압발생분진제거부(140)로 이동시킨다. 도 4에 도시된 바와 같이 악취가스이동부(130)는 악취가스배출관(125)과 연결되는 경사분진분리관(131)과, 경사분진분리관(131)과 연결되는 상부경사이동관(133)과, 상부경사이동관(133)의 하부에 수직하게 연결되는 수직이동관(135)과, 수직이동관(135)에 경사지게 연결된 하부경사이동관(137)을 포함한다.

본 발명의 악취가스이동부(130)는 콤포스트(110a)에서 발생된 악취가스(A)의 분진(B)이 이동 중 관로 바닥에 쌓여 관로가 막히지 않도록 안식각을 넘는 경사각을 갖게 배치된다.

경사분진분리관(131)은 우상향 방향의 50°이상의 경사각을 갖도록 형성되고, 상부경사이동관(133)과 하부경사이동관(137)은 우하향 방향으로 50°이상의 경사각을 갖도록 형성된다. 이에 의해 악취가스(A)의 이동시 분리된 분진(B)이 관로의 바닥에 쌓이지 않고 하부로 흘러내리게 된다.

여기서, 도 5의 (b)에 도시된 바와 같이 경사분진분리관(131)과 상부경사이동관(133)은 각각 제1점검구연결관(131a)과 제2점검구연결관(133a)이 연장되게 형성된다. 제1점검구연결관(131a)과 제2점검구연결관(133a)에는 각각 제1점검구(131b)와 제2점검구(133b)가 결합된다.

그리고, 제2점검구(133b)와 제2점검구연결관(133a)을 통해 상부경사이동관(133)에는 제1분진제거노즐(138)이 배치된다. 제1분진제거노즐(138)은 경사분진분리관(131)을 경유하여 상부경사이동관(133)으로 유입된 악취가스(A)로 물(W)을 연속하여 분사한다. 이에 의해 악취가스(A)를 물로 씻어 악취가스(A)의 분진(B)들이 물과 함께 혼합되어 음압발생분진제거부(140)의 물저장조(145)로 이동된다.

또한, 물(W)을 분사하므로 분진이 관로 상에 잔류하지 않고 하부로 흘러 이동하므로 관로 막힘이 방지될 수 있다.

제1분진제거노즐(138)은 음압발생분진제거부(140)의 물저장조(145)에 저장된 물(W)을 물순환펌프(146a)에 의해 물공급관(146)을 통해 공급받는다. 이 때, 밸브(146b)에 의해 제1분진제거노즐(138)로의 물공급여부를 단속할 수 있다.

한편, 제1점검구(131b)와 제1점검구연결관(131a)를 통해 경사분진분리관(131)에도 제2분진제거노즐(139)이 배치된다. 제2분진제거노즐(139)에는 타이밍밸브(146c)가 연결된다. 앞서 제1분진제거노즐(138)은 상시 구동되어 연속하여 물(W)을 공급하나, 제2분진제거노즐(139)은 작업자가 설정한 시간 간격으로 타이밍밸브(146c)가 구동되어 제2분진제거노즐(139)이 물(W)을 분사하게 한다.

이에 의해 경사분진분리관(131)을 따라 상부로 이동되던 악취가스(A)에 물(W)이 공급되어 분진(B)은 씻겨지고, 분진(B)이 용해된 분진용해수(W1)는 하부로 이동되고, 잔류 악취가스(A)만 상부경사이동관(133)으로 이동된다.

상부경사이동관(133)에서 분진(B)이 용해된 분진용해수(W1)와 잔류 악취가스(A)는 수직이동관(135)과 하부경사이동관(137)을 따라 이동되어 음압발생분진제거부(140)의 분진제거연결관(141)으로 유입된다.

음압발생분진제거부(140)는 분진제거부(120)와 악취가스이동부(130)를 따라 이동되며 분진(B)이 1차 제거된 악취가스(A)의 분진을 최종 제거하고, 잔존하는 1차처리가스(A1)만 제1악취제거부(150)로 공급한다.

또한, 음압발생분진제거부(140)는 악취가스와 비중이 다른 물을 낙하시켜 물이 낙하되는 압력에 의해 악취가스가 함께 낙하되며 음압이 발생되게 한다.

음압발생분진제거부(140)는 도 4에 도시된 바와 같이 하부경사이동관(137)과 연결되는 분진제거연결관(141)과, 물(W)을 분사하여 2차 분진제거과정이 진행되는 분진제거챔버(143)와, 분진제거챔버(143)에 구비되어 악취가스(A)로 물(W)을 분사하는 물분사노즐(144)과, 분진제거챔버(143)의 하부에 구비되며 물(W)이 저장되는 물저장조(145)와, 분진제거챔버(143)와 제1분진제거노즐(138) 및 제2분진제거노즐(139)로 물을 공급하는 물공급관(146)을 포함한다.

분진제거연결관(141)은 하부경사이동관(137)과 연결되어 분진(B)이 씻겨진 물(W)과 악취가스(A)를 분진제거챔버(143)로 이동시킨다. 이 때, 분진제거연결관(141)의 폭(d1)은 분진제거챔버(143)의 폭(d2) 보다 작게 형성되므로 분진제거챔버(143)로 유입된 악취가스(A)는 속도가 느려진다. 분진제거챔버(143)의 상부에 구비된 복수개의 물분사노즐(144)은 속도가 느려진 악취가스(A)로 물(W)을 분사하여 악취가스(A)에 잔존하는 분진(B)이 한번 떠 씻겨지게 한다.

분진이 용해된 분진용해수(W1)는 물저장조(145)로 유입되고, 악취가스(A)에서 분진(B)이 제거된 1차처리가스(A1)는 분진제거챔버(143)의 측면에 구비된 가스이동관(148)을 통해 제1악취제거부(150)로 이동된다.

여기서, 분진제거챔버(143)의 상단에서 물분사노즐(144)이 공기보다 비중이 큰 물을 아래로 분사하면 물리적인 힘으로 공기를 아래 방향으로 따라 흐르게 만든다. 이에 음압이 발생하게 되며 악취가스(A)가 습증기이동부(130)를 따라 이동한 후 제1악취제거부(150)로 흡입하게 된다.

분진제거챔버(143)의 높이는 물이 물저장조(145)로 떨어지는 압력에 의해 공기가 함께 떨어지며 발생되는 음압이 악취가스(A)를 제1악취제거부(150)로 흡입될 수 있는 크기로 형성될 수 있는 높이로 설계되는 것이 바람직하다.

이에 의해 별도의 송풍팬 없이 악취가스가 이동될 수 있는 음압이 발생될 수 있으며, 송풍팬이 필요없으므로 악취가스 처리장치의 설치비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 악취가스만 이동될 정도의 음압만 발생되므로 불필요한 분진이나 유해바이러스가 대기중으로 방출되는 문제를 방지할 수 있는 효과도 있다.

본 발명의 악취가스처리장치(100)는 악취가스(A)에서 분진(B)이 제거된 1차처리가스(A1)의 악취를 제거하기 위해 제1악취제거부(150), 제2악취제거부(160), 제3악취제거부(170) 및 제4악취제거부(180)를 연속으로 배치하고 다단에 걸쳐 악취성분을 제거한다.

콤포스트(110a)에서 배출되는 악취가스(A)는 통상 70~80°의 고온 상태로 분진제거부(120)로 유입된다. 악취가스(A)의 온도가 낮아질수록 결로가 생기며 악취성분과 잔류 분진이 제거될 수 있다.

제1악취제거부(150)는 1차처리가스(A1)로 물(W)과 스팀(S)을 공급하여 악취성분을 1차로 제거하고 1차처리가스(A1)의 온도를 낮춘다. 제2악취제거부(160)는 제1악취제거부(150)를 경유한 2차처리가스(A2)로 1차냉각수(L2)를 공급하여 악취성분을 제거하고 2차처리가스(A2)의 온도를 30~40℃로 낮춘다.

그리고, 제3악취제거부(170)는 3차처리가스(A3)로 2차냉각수(W3)를 공급하여 악취성분을 제거하고 3차처리가스(A3)의 온도를 10~20℃의 상온범위로 낮춘다.

제4악취제거부(180)는 4차처리가스(A4)로 약품(D)을 공급하여 악취성분을 완전히 제거한다.

이렇게 서로 다른 기능을 하는 제1악취제거부(150), 제2악취제거부(160), 제3악취제거부(170) 및 제4악취제거부(180)가 순차적으로 결합되어 1차처리가스(A1)의 잔류 분진과 악취를 완벽하게 제거할 수 있다.

제1악취제거부(150), 제2악취제거부(160), 제3악취제거부(170), 제4악취제거부(180) 및 처리가스배출부(190)는 서로 상부가 연통되게 형성되어 처리가스들의 이동이 가능하게 구비되며 하부만 격벽에 의해 분리된다.

도 6는 제1악취제거부(150)와 제2악취제거부(160)의 구성을 확대하여 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이 제1악취제거부(150)는 하부에 물(W)이 수용되는 제1악취제거챔버(151)와, 제1악취제거챔버(151)의 입구에 구비되어 음압발생분진제거부(140)로부터 유입되는 1차처리가스(A1)의 수분을 제거하는 제1수분제거제(153)와, 제1악취제거챔버(151)의 상부에 1차처리가스(A1)의 이동경로를 따라 구비되어 물(W)을 분사하는 제1악취제거노즐(154)과, 제1악취제거노즐(154)의 선단에 구비되어 1차처리가스(A1)로 스팀(S)을 분사하는 스팀분사노즐(155)을 포함한다.

제1악취제거챔버(151)의 내부에는 물(W)이 수용되며 바닥에는 물(W)을 배출하는 제1배출구(151a)가 구비된다. 1차처리가스(A1)와 물(W)이 접촉되며 응결에 의해 수분이 아래로 떨어지므로 제1악취제거챔버(151)의 수위는 시간이 지남에 따라 상승하게 된다.

이에 따라 일정 주기별로 제1배출구(151a)를 개방하여 수위를 조절하게 된다. 제1악취제거챔버(151)에는 제1수중펌프(152)가 구비되어 물(W)을 제1노즐연결관(152a)을 통해 제1악취제거노즐(154)로 공급한다.

제1수분제거제(153)는 음압발생분진제거부(140)에서 물(W)과 접촉되며 수분이 증가된 1차처리가스(A1)의 수분을 제거한다. 제1수분제거제(153)는 테라렉트, 데미스터, 엘리미네이터 중 어느하나로 구비될 수 있다.

스팀분사노즐(155)은 제1수분제거제(153)를 통과한 1차처리가스(A1)로 스팀(S)을 분사하여 1차처리가스(A1)를 살균한다. 스팀분사노즐(155)은 보일러(156)와 연결되어 스팀(S)을 공급받는다.

제1악취제거노즐(154)은 스팀분사노즐(155)의 후단에 구비되어 1차처리가스(A1)로 물(W)을 분사하여 1차처리가스(A1)에 포함된 수용성 악취성분이 씻겨지게 한다. 가축분뇨에서 발생된 악취가스(A)의 악취성분들은 황화수소, 암모니아, 메틸메르캅탄, 황화메틸, 이황화메틸, 아민류, 아세트알데히드들이다.

이 중, 대부분의 악취를 유발하는 황화수소, 암모니아는 수용성이므로 물(W)과 접촉되며 대부분 용해되어 제거된다. 또한, 1차처리가스(A1)에 포함된 무게가 가벼운 분진들도 희석되어 제거된다.

스팀분사노즐(155)과 제1악취제거노즐(154)과 접촉되며 악취성분이 1차 제거된 2차처리가스(A2)는 제2수분제거제(163)를 통과하며 제2악취제거부(160)로 이동된다.

제2악취제거부(160)는 제2악취제거챔버(161)와, 제2악취제거챔버(161)의 입구영역에 배치되어 2차처리가스(A2)의 수분을 제거하는 제2수분제거제(163)와, 2차처리가스(A2)로 1차냉각수(W2)를 분사하는 제2악취제거노즐(165)을 포함한다.

여기서, 제2악취제거부(160)는 제2악취제거챔버(161)에 수용된 물(W)의 온도를 떨어뜨린 후 제2악취제거노즐(165)로 공급한다. 이를 위해 제2악취제거챔버(161)에는 제1열교환기(167)가 구비된다.

제1열교환기(167)는 냉각탑(168)과 연결되어 냉각수가 순환되는 냉각수순환관(168a)과 제2수중펌프(166)에 의해 제2악취제거노즐(165)과 연결되는 제2노즐연결관(166a)이 열교환한다. 제1열교환기(167) 내에서 제2노즐연결관(166a)을 따라 흐르는 물이 냉각수순환관(168a)과 열교환하며 온도가 떨어지고, 제2악취제거노즐(165)로 1차냉각수(W2)가 분사된다.

1차냉각수(W2)는 2차처리가스(A2)와 접촉되며 악취성분을 제거함과 동시에 2차처리가스(A2)의 온도를 30~40℃로 낮춘다.

이렇게 악취성분이 제거되고 온도가 낮춰진 3차처리가스(A3)는 제3수분제거제(173)를 경유하며 제3악취제거부(170)로 이동된다.

도 7은 제3악취제거부(170)와 제4악취제거부(180) 및 처리가스배출부(190)의 구성을 도시한 도면이다.

도시된 바와 같이 제3악취제거부(170)는 제3수분제거제(173)를 통해 이동된 3차처리가스(A3)에 2차냉각수(W3)를 분사하여 악취성분을 제거하고 3차처리가스(A3)의 온도를 10~20℃의 온도로 낮춘다.

이를 위해 제2악취제거부(160)도 제2열교환기(177)를 구비한다. 여기서, 제2열교환기(177)는 칠러(178)와 연결된 냉각공기순환관(178a)과 제3수중펌프(176)와 연결된 제3노즐연결관(176a)이 열교환되게 한다.

칠러(178)에 연결된 냉각공기순환관(178a)의 냉각공기의 온도가 앞서 설명한 냉각수순환관(168a)의 냉각수 보다 온도가 낮으므로 2차냉각수(W3)의 온도가 1차냉각수(W2)의 온도보다 낮게 조절된다.

그리고, 2차냉각수(W3)와 접촉된 3차처리가스(A3)의 온도를 크게 낮출 수 있다.

이렇게 악취성분이 제거되고, 온도가 상온상태로 조절된 4차처리가스(A4)는 제4수분제거제(183)를 통해 제4악취제거부(180)로 이동된다.

제4악취제거부(180)에서는 악취성분들 중 물로 제거될 수 없는 비수용성 악취성분들을 약품(D)을 이용해 제거한다.

이를 위해 제4악취제거부(180)는 제4악취제거챔버(181)와, 제4악취제거챔버(181)의 상부에 구비되어 약품(D)을 4차처리가스(A4)로 분사하는 약품분사노즐(185)을 포함한다. 약품분사노즐(185)은 약품저장조(186)와 약품공급관(185a)에 의해 연결된다. 이 때, 약품공급관(185a)의 관로상에는 공기(a)를 공급하는 공기공급관(185b)이 연결된다.

악취성분이 희석된 폐약품(D')는 제4악취제거챔버(181)의 하부에 수용된다.

약품에 의해 악취성분 제거가 완료된 최종처리가스(A5)는 처리가스배출부(190)로 이동된다. 처리가스배출부(190)는 최종처리가스(A5)의 수분을 제거하는 제5수분제거제(193)와, 최종처리가스(A5)를 대기중으로 방출하는 처리가스방출관(195)을 포함한다.

이러한 구성을 갖는 본 발명에 따른 악취가스처리장치(100)의 악취가스 처리과정을 도 3 내지 도 7을 참조하여 설명한다.

여기서, 악취발생부(110)는 콤포스트(110a)인 것으로 설명한다. 그러나, 이는 일례일 뿐이며 다양한 종류의 악취발생부(110)에 적용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이 콤포스트(110a)에서 발생된 고온의 악취가스(A)는 수증기와 분진(B)을 함유한다. 악취가스(A)는 악취가스유입관(121)으로 이동되고 상승하며 분진분리하우징(123)으로 유입된다.

이 과정에서 악취가스유입관(121)과 분진분리하우징(123)의 관로 차이에 의해 악취가스(A)의 속도가 느려지며 무게가 무거운 분진(B)이 1차 제거된다. 악취가스(A)는 분진분리하우징(123)을 계속 상승하며 분리판(127)과 접촉하며 속도가 감소 또는 증가되며 속도차에 의한 분진 분리가 계속 이루어진다.

또한, 분리판(127)과 접촉하며 악취가스(A)는 응결되고, 분진함유이슬(C)은 하부로 낙하된다.

악취가스배출관(125)으로 이동된 악취가스(A)는 경사분진분리관(131)으로 유입된다. 경사분진분리관(131)을 따라 상승하는 악취가스(A)에 포함된 무게가 무거운 분진(B)은 경사각에 의해 바닥에 쌓이지 못하고 흘러내린다.

이 과정에서 주기적으로 제2분진제거노즐(139)로부터 분사되는 물(W)에 의해 분진(B)이 용해된다. 분진이 용해된 분진용해수(W1)는 경사분진분리관(131)을 따라 흘러내려 콤포스트(110a)로 수거된다.

경사분진분리관(131)을 따라 상승된 악취가스(A)는 상부경사이동관(133)으로 이동된다. 그리고, 제1분진제거노즐(138)에서 분사된 물(W)과 접촉되며 분진(B)이 씻겨 제거된다. 분진용해수(W1)와 잔여악취가스(A)는 상부경사이동관(133)과 수직ㅇ이동관(135) 및 하부경사이동관(137)을 따라 이동된 후 분진제거연결관(141)으로 이동된다.

그리고, 분진제거챔버(143)에서 물분사노즐(144)로부터 분사된 물(W)과 접촉되며 분진(B)이 추가 제거된다.

이 때, 물분사노즐(144)에서 분사되는 물의 압력에 의해 주변의 공기가 함께 하부로 이동되고, 이 과정에서 음압이 발생되며 별도의 송풍팬 없이 콤포스트(110a)에서 배출된 악취가스(A)가 습증기이동부(130)를 따라 음압발생분진제거부(140)로 이동되고, 제1악취제거부(150)로 이동될 수 있다.

분진 제거가 완료된 1차처리가스(A1)는 제1수분제거제(153)를 경유하며 제1악취제거부(150)로 유입된다. 그리고, 1차처리가스(A1)는 스팀(S)과 접촉되며 살균되고 제1악취제거노즐(154)로부터 분사된 물(W)과 접촉되며 수용성 악취성분이 1차 제거된다.

2차처리가스(A2)는 제2수분제거제(163)를 경유하여 제2악취제거부(160)로 유입되고, 제2악취제거노즐(165)로부터 1차냉각수(W2)와 접촉되며 수용성 악취성분이 2차 제거되고, 온도가 낮아진다.

제2악취제거부(160)를 경유한 3차처리가스(A3)는 제3수분제거제(173)를 통과한 후 2차냉각수(W3)와 접촉되며 수용성 악취성분이 3차 제거되고, 온도가 상온 수준으로 낮아진다. 이렇게 온도가 낮아진 4차처리가스(A4)는 제4수분제거제(183)를 경유하여 4차악취제거부(180)로 이동된다.

제4악취제거챔버(181)에서 4차처리가스(A4)는 약품분사노즐(185)로부터 분사된 약품(D)과 접촉되며 비수용성 악취성분도 제거된다.

악취성분 제거가 완료된 최종처리가스(A5)는 제5수분제거제(193)에서 수분이 제거된 후 처리가스배출부(190)의 처리가스방출관(195)을 통해 대기로 방출된다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 악취가스처리장치는 음압발생분진제거부에서 물이 낙하되는 압력에 의해 별도의 송풍팬 없이 악취가스가 이동될 수 있는 크기의 음압이 발생될 수 있으며, 송풍팬이 필요없으므로 악취가스 처리장치의 설치비용이 절감되는 효과가 있다.

또한, 분진을 다량 함유한 악취가스의 이동경로에 분진제거부를 배치하여 속도차에 의해 무게가 무거운 분진이 1차로 제거되게 한다.

이상에서 설명된 본 발명의 악취가스처리장치의 실시예는 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

10 : 콤포스트 11 : 발효조
12 : 블로워 13 : 교반기
15 : 악취가스배출관 17 : 수평연결관
17a : 점검구 18 : 수직이동관
19 : 수평결합관 20 : 탈취장비
100 : 악취가스처리장치 110 : 악취발생부
110a : 콤포스트 111 : 분뇨수용실
113 : 블로워 115 : 회전축
115a : 블레이드 120 : 1차분진제거부
121 : 습증기유입관 123 : 분진분리하우징
123a : 하부확장로 123b : 상부축소로
125 : 습증기배출관 127 : 분리판
127a : 회동축 130 : 습증기이동부
131 : 경사분진분리관 131a : 제1점검구연결관
131b : 제1점검구 133 : 상부경사이동관
133a : 제2점검구연결관 133b : 제2점검구
135 : 수직이동관 137 : 하부경사이동관
138 : 제1분진제거노즐 139 : 제2분진제거노즐
140 : 음압발생 분진제거부 141 : 분진제거연결관
143 : 분진제거챔버 144 : 물분사노즐
145 : 물저장조 146 : 물공급관
146a : 물순환펌프 146b : 밸브
146c : 타이밍밸브 148 : 가스이동관
150 : 제1악취제거부 151 : 제1악취제거챔버
151a : 제1배출구 152 : 제1수중펌프
152a : 제1노즐연결관 153 : 제1수분제거제
154 : 제1악취제거노즐 155 : 스팀분사노즐
156 : 보일러 160 : 제2악취제거부
161 : 제2악취제거챔버 161a : 제2배출구
163 : 제2수분제거제 165 : 제2악취제거노즐
166 : 제2수중펌프 166a : 제2노즐연결관
167 : 제1열교환기 168 : 냉각탑
168a : 냉각수순환관 170 : 3차악취제거부
171 : 제3악취제거챔버 171a : 제3배출구
173 : 제3수분제거제 175 : 제3악취제거노즐
176 : 제3수중펌프 176a : 제3노즐연결관
177 : 제2열교환기 178 : 칠러
178a : 냉각공기순환관 180 : 4차악취제거부
181 : 제4악취제거챔버 181a : 제4배출구
183 : 제4수분제거제 185 : 약품분사노즐
185a : 약품공급관 185b : 공기공급관
186 : 약품저장조 186a : 약품공급펌프
190 : 처리가스배출부 191 : 처리가스배출챔버
193 : 제5수분제거제 195 : 처리가스방출관
a : 공기
A : 악취가스
A1 : 1차처리가스
A2 : 2차처리가스
A3 : 3차처리가스
A4 : 4차처리가스
A5 : 최종처리가스
B : 분진
C : 분진함유이슬
D : 약품
M : 가축분뇨
W : 물
W1 : 분진용해수
W2 : 1차냉각수
W3 : 2차냉각수
S : 스팀

Claims

악취가스가 발생되는 악취가스발생부(110)와;
상기 악취가스발생부(110)와 연결되어 상기 악취가스발생부(110)에서 발생된 악취가스(A)를 안식각 보다 큰 각도를 갖는 경사이동관(131,133,137)을 이용해 이동시키는 악취가스이동부(130)와;
상기 악취가스이동부(130)의 단부에 구비되어 물을 분사하여 상기 악취가스로부터 분진을 제거하며 물의 낙하압력에 의해 악취가스가 이동될 음압을 형성하는 음압발생분진제거부(140)와;
상기 악취가스발생부(110)의 상부에 결합되어 상기 악취가스발생부(110)로부터 배출되는 악취가스(A)의 속도차를 이용해 분진을 1차 제거하는 분진제거부(120)를 포함하되,
상기 분진제거부(120)는,
1차 분진제거가 진행되는 분진분리하우징(123)과;
상기 분진분리하우징(123)의 하단과 상기 악취가스발생부(110)의 상부를 연결하여 상기 분진분리하우징(123)으로 악취가스를 유입시키는 악취가스유입관(121)와;
상기 분진분리하우징(123)의 상단과 상기 악취가스이동부(130)를 연결하는 악취가스배출관(125)를 포함하며,
상기 분진분리하우징(123)의 폭은 상기 악취가스유입관(121) 및 상기 악취가스배출관(125)의 폭 보다 3~5배 크게 형성되며,
상기 악취가스는 상기 악취가스유입관(121)에서 상기 분진분리하우징(123)으로 유입되며 폭 차이에 의해 속도가 느려지며 상대적으로 무게가 무거운 분진이 분리되는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 분진분리하우징(123)의 내부에 높이방향을 따라 상하로 회동되게 구비된 원판형태의 복수개의 분리판(127)을 더 포함하며,
악취가스(A)는 상기 분진분리하우징(123)의 내벽면과 상기 분리판(127) 사이의 좁은 틈으로 이동하며 속도가 증대되고, 상기 분리판(127)를 통과하며 속도가 느려지며 속도차에 의해 분진이 분리되며,
악취가스(A)는 상기 분리판(127)의 판면과 부딪치며 상기 분리판(127) 표면에 분진함유이슬이 맺히며 분진이 분리되는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
제3항에 있어서,
상기 악취가스유입관(121)의 하부는 상기 악취가스발생부(110) 내부로 일정 길이 연장되어 상부로 이동되는 악취가스가 상기 악취가스유입관(121)의 표면과 부딪치며 분진함유이슬이 맺히게 하는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
제4항에 있어서,
상기 악취가스이동부(130)는,
하단이 상기 악취가스배출관(125)과 연결되며 우상향 방향으로 안식각 이상의 각도로 경사지게 배치된 경사분진분리관(131)과;
상기 경사분진분리관(131)의 상부와 연결되며 우하향 방향으로 안식각 이상의 각도로 경사지게 형성된 상부경사이동관(133)과;
상기 상부경사이동관(133)과 수직하게 연결된 수직이동관(135)과;
상기 수직이동관(135)의 하부에 우하향 방향으로 형성된 하부경사이동관(137)을 포함하며,
상기 상부경사이동관(133)의 상부에는 경사분진분리관(131)을 경유한 후 유입된 악취가스(A)로 물을 분사하여 분진이 씻겨지게 하는 제1분진제거노즐(138)이 구비되고,
상기 경사분진분리관(131)에는 타이머에 의해 일정 시간 간격으로 상부경사이동관(133)을 향해 이동되는 악취가스(A)로 물을 분사하여 분진이 씻겨지게 하는 제2분진제거노즐(139)이 구비되는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
제5항에 있어서,
상기 음압발생분진제거부(140)는,
물이 저장된 물저장조(145)와;
상부가 상기 하부경사이동관(137)과 연결되고 상기 물저장조(145) 상부에 배치되는 분진제거챔버(143)와;
상기 분진제거챔버(143)의 상부에 수평방향으로 복수개가 구비되어 상기 하부경사이동관(137)을 통해 내부로 유입되는 악취가스(A)로 물을 분사하여 분진이 제거되게 하는 물분사노즐(144)과;
상기 물저장조(145)의 물이 상기 물분사노즐(144)과 상기 제1분진제거노즐(138) 및 상기 제2분진제거노즐(139)로 이동되게 물을 공급하는 물공급관(146)을 포함하며,
상기 분진제거챔버(143)의 높이는 상기 물분사노즐(144)에서 분사되는 물의 압력에 의해 상기 악취가스이동부(130)를 따라 악취가스가 이동될 수 있는 음압이 형성되는 높이로 구비되는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.
제1항, 제3항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서,
상기 음압발생분진제거부(140)와 연결되어 분진이 제거된 1차처리가스(A1)에 물과 스팀을 함께 분사하여 악취성분을 1차제거하고 살균하는 제1악취제거부(150)와;
상기 제1악취제거부(150)와 연결되어 2차처리가스(A2)에 냉각수를 분사하여 악취성분을 2차제거하고 온도를 1차로 낮추는 제2악취제거부(160)와;
상기 제2악취제거부(160)와 연결되어 3차처리가스(A3)에 냉각수를 분사하여 악취성분을 3차제거하고 온도를 2차로 낮추는 제3악취제거부(170)와;
상기 제3악취제거부(170)와 연결되어 4차처리가스(A4)에 약품을 분사하여 악취성분을 최종제거하는 제4악취제거부(180)와;
상기 제4악취제거부(180)와 연결되어 최종처리가스(A5)를 외부로 배출시키는 처리가스배출부(190)를 포함하는 것을 특징으로 하는 악취가스 처리장치.