KR102426866B1

KR102426866B1 - 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템 및 이를 이용한 악취처리 방법

Info

Publication number: KR102426866B1
Application number: KR1020210138651A
Authority: KR
Inventors: 김원중
Original assignee: 비케이환경 주식회사
Priority date: 2021-10-18
Filing date: 2021-10-18
Publication date: 2022-08-01

Abstract

본 발명은 열교환기의 내측에서 열교환이 이루어지는 급기라인과 배기라인의 구성을 통하여 혼합조, 후숙식발효조, 포장실, 기계교반식발효조로 온도가 상승된 공기를 공급하여 퇴비의 발효 효율을 높일 수 있고, 열교환기의 내측에서 발생되는 응측수의 배출과정이 이루어지도록 함으로써, 기계교반식발효조에서 배기되는 공기의 악취와 먼지를 제거할 수 있게 하여 퇴비화 처리 과정에서 발생되는 악취를 효율적으로 제거할 수 있도록 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템 및 이를 이용한 악취처리 방법에 관한 것으로, 그 특징적인 구성은, 혼합조, 후숙식발효조, 포장실, 기계교반식발효조로 구성되는 전처리시설을 포함하는 퇴비화 처리 시설에 있어서, 상기 혼합조, 후숙식발효조, 포장실은 열교환기와 제1급기라인으로 연결되어 외부 공기를 공급받도록 구성되며, 상기 기계교반식발효조는 상기 혼합조, 후숙식발효조, 포장실과 제2급기라인으로 연결되어 혼합조, 후숙식발효조, 포장실 내측의 공기를 공급받도록 구성되고, 상기 기계교반식발효조는 상기 열교환기의 내측에서 상기 제1급기라인과 간접 교차하게 위치되는 배기라인을 통하여 내측 공기가 배출되게 구성되며, 상기 제1급기라인과 배기라인은 상기 열교환기의 내측에서 상호 열교환이 가능하도록 인접한 위치를 교차하도록 설치되어 구성된다.

Description

퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템 및 이를 이용한 악취처리 방법{A system of a barnyard manure factory and Odor treatment prevention method}

본 발명은 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템 및 이를 이용한 악취처리 방법에 관한 것으로, 구체적으로는 열교환기의 내측에서 열교환이 이루어지는 급기라인과 배기라인의 구성을 통하여 혼합조, 후숙식발효조, 포장실, 기계교반식발효조로 온도가 상승된 공기를 공급하여 퇴비의 발효 효율을 높일 수 있고, 열교환기의 내측에서 발생되는 응측수의 배출과정이 이루어지도록 함으로써, 기계교반식발효조에서 배기되는 공기의 악취와 먼지를 제거할 수 있게 하여 퇴비화 처리 과정에서 발생되는 악취를 효율적으로 제거할 수 있도록 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템 및 이를 이용한 악취처리 방법에 관한 것이다.

최근에는 산업의 발전에 따른 식생활의 변화와, 음식 문화의 발전에 따라 다양한 육류소비가 증가하고 있는 추세이다.

이는, 축산농가가 점차 산업화, 기계화, 계열화되어 대규모 시설로 이루어지고 있으며, 식생활과 음식 문화의 발전에 따라 많은 양의 육류가 필요하게 되므로, 이를 위해서는 축산농가의 시설 또한 증가하고 있는 것이다.

이에, 대기 및 수질 오염을 일으키는 가축분뇨가 급증하고 있어, 이러한 문제를 해결하기 위한 법률 규제나 다양한 시설 등이 보강되고 있으나, 가축분뇨로 인한 환경오염을 줄이기는 어려워 다양한 환경오염 문제가 지속적으로 발생 되고 있다.

따라서, 현재 많은 수의 축산농가에서는 가축분뇨를 처리할 수 있는 다양한 방법 등이 제안되어 사용되고 있으며, 이러한 가축분뇨를 처리하는 방법은 크게, 가축분뇨를 퇴비화 또는 액비화 시킬 수 있는 방법이 있다.

위의 가축분뇨 퇴비화 방법은 가축분뇨를 발효시켜 가축분뇨에서 발생 되는 각종 악취와 유해물질을 제거한 후에 퇴비로 생산하는 것이며, 액비화 방법은 분뇨에서 고형분을 분리한 후 호기성 미생물에 의해 분뇨의 유기물을 안전한 물질로 전환 시켜 액비로 생산하는 것이다.

위와 같이, 가축분뇨를 퇴비화, 액비화 시켜 퇴·액비로 사용하는 방법은 가축분뇨를 안전한 물질로 전환 시켜 토지 및 경작농가에서 살포할 수 있게 함으로써, 각종 환경오염을 예방하면서도 화학비료의 대체물질로 사용할 수 있게 하는 것으로 많은 호응을 얻고 있는 것이다.

이때, 가축분뇨를 퇴비화 시키는 방법으로는 문헌(1)에서와 같이, 가축분뇨를 원료로 투입하여 숙성시키고, 숙성된 원료를 교반식 발효조에서 발효시키며, 발효가 이루어진 원료를 후숙조에서 숙성하는 가축분뇨 퇴비화시설이 제안된 바 있다.

그러나 문헌(1)과 같은 종래의 퇴비화 시설은, 가축분뇨가 퇴비화 되는 과정에서 인체에 유해한 가스와, 악취가 발생 되는 것이 보통으로, 이러한 가스와 악취는 퇴비화 작업을 이루는 작업자에게 유해한 영향을 지속적으로 미칠 수 있는 문제가 있었다.

또한, 위와 같은 문제를 해결하기 위하여 퇴비화 시설을 이루는 발효조에 각종 가스와 악취를 포집하여 배출할 수 있는 배출 덕트구조를 연결하여 발효조 시설 내측의 공기를 배출하고자 하는 경우에도 가축분뇨가 발효되는 과정에서 발생 되는 온도로 인하여 발효조 내측에 많은 양의 수증기가 발생하게 되는 것이며, 이러한 수증기로 인하여 발효조 내측에 결로 현상이 발생 되어 배출 덕트 구조를 통한 가스와 악취의 배출과정이 용이하게 이루어지기는 힘든 문제가 있었다.

또한, 발효조의 내측에서 발생 되는 각종 가스와 악취로 인하여 발효조 내측의 공기 농도가 진한 상태를 이룸으로써, 발효조 내측의 가스와 악취를 포집하기 어려워 외부로 배출하는 효율이 떨어지는 문제가 있었다.

그리고 퇴비화 시설에 덕트 구조를 연결하여 발효조에서 발생 되는 각종 가스와 악취를 배출하고자 하는 경우에도 불필요하게 발효조 내측의 공기를 포집하여 배출하는 덕트 구조의 크기 및 규격을 증가시켜야 함으로써, 불필요한 설치비용과 유지비용이 발생 될 수 있는 문제가 있었으며, 이러한 시설을 증가시키는 경우에도 설치비용에 비하여 높은 경제적 효율성을 얻기는 힘든 문제가 있었다.

또한, 발효조로 가축분뇨를 공급하기 위한 시설이나, 발효조를 거친 가축분뇨를 후 처리하는 후숙조에서는 발효조보다 비교적 적은 양의 가스와 악취가 발생 되고 있으나, 발효조와 같은 방식으로 가스와 악취를 배출하고 있어, 불필요한 배출시설의 증대와 비용이 발생 되는 문제가 있었던 것이다.

(1) 대한민국 등록특허 등록번호 제10-1157517(2012.06.12)

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 다음과 같다.

첫째, 열교환기의 내측에서 열교환이 이루어지게 설치되는 급기라인과 배기라인의 구성을 통하여, 온도가 상승된 공기를 혼합조, 후숙식발효조, 포장실로 공급하여 퇴비의 발효 효율을 높일 수 있고, 특히, 겨울철 퇴비의 발효 효율을 효율적으로 높일 수 있도록 한다.

둘째, 혼합조, 후숙식발효조, 포장실 내측의 공기가 기계교반식발효조의 내측으로 유입되게 구성함으로써, 기계교반식발효조 내측의 공기를 용이하게 포집하여 배출할 수 있도록 한다.

셋째, 기계교반식발효조 내측의 악취 포집 과정이 용이하게 이루어지도록 구성함으로써, 기계교반식발효조에서 발생되는 악취와 가스의 배출을 용이하게 이루어 기계교반식발효조에서 발생되는 유해 가스로 인한 환경오염을 방지하고, 작업자의 신체가 손상되는 것을 방지하며 안정적인 작업과정을 이룰 수 있도록 한다.

넷째, 배기라인을 통하여 열교환기의 내측으로 유입되는 공기의 악취와 먼지 등이 응측수배출구를 통하여 배출되도록 함으로써, 후처리시설을 이루는 세정탑의 세정효율을 높일 수 있고, 세정탑과 약액접촉터널로 이루어진 후처리시설을 이용하여 퇴비화시설에서 발생 되는 공기의 악취 제거를 더욱 효율적으로 이룰 수 있도록 한다.

다섯째, 불필요하게 악취처리시설의 설비를 증대하지 않고도 가축분뇨의 퇴비화 과정에서 발생되는 악취를 효율적으로 제거할 수 있어, 설비 비용에 비하여 높은 경제성을 확보할 수 있도록 한다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 혼합조, 후숙식발효조, 포장실, 기계교반식발효조로 구성되는 전처리시설을 포함하는 퇴비화 처리 시설에 있어서, 상기 혼합조, 후숙식발효조, 포장실은 열교환기와 제1급기라인으로 연결되어 외부 공기를 공급받도록 구성되며, 상기 기계교반식발효조는 상기 혼합조, 후숙식발효조, 포장실과 제2급기라인으로 연결되어 혼합조, 후숙식발효조, 포장실 내측의 공기를 공급받도록 구성되고, 상기 기계교반식발효조는 상기 열교환기의 내측에서 상기 제1급기라인과 간접 교차하게 위치되는 배기라인을 통하여 내측 공기가 배출되게 구성되며, 상기 제1급기라인과 배기라인은 상기 열교환기의 내측에서 상호 열교환이 가능하도록 인접한 위치를 교차하도록 설치될 수 있다.

이때, 상기 열교환기의 일측에는 상기 제1급기라인으로 외부공기를 유입시키는 급기휀이 더 설치되고, 상기 제2급기라인에는 상기 혼합조, 후숙식발효조, 포장실의 공기를 기계교반식발효조의 내측으로 유입시키는 제1배기휀이 더 설치되며, 상기 배기라인에는 기계교반식발효조 내측의 공기를 열교환기의 방향으로 이송시키는 제2배기휀이 더 설치되어 구성될 수 있다.

또한, 상기 열교환기는 상기 제1급기라인이 열교환기의 내측으로 위치되게 관통 결합되는 급기유입구와, 상기 급기유입구를 통하여 결합된 제1급기라인이 상기 급기휀과 연결되게 관통 결합되는 급기배출구와, 상기 배기라인이 열교환기의 내측으로 위치되게 관통 결합되는 배기유입구와, 상기 배기유입구를 통하여 결합된 배기라인이 열교환기의 외측으로 노출되게 관통 결합되는 배기배출구와, 하단에 구비되어 응측수를 배출하는 복수개의 응축수배출구를 포함하여 구성될 수 있다.

또한, 상기 배기배출구를 관통하는 배기라인은 후처리시설과 연결되게 구성되고, 상기 후처리시설은 상기 배기라인을 통하여 이송되는 공기를 내측으로 포집하여 세정액을 분사하는 세정탑과, 상기 세정탑과 연결되어 세정탑을 통하여 악취가 제거된 공기를 공급받고, 내측으로 유입되는 공기에 이류체분사장치를 통하여 약액 또는 액비여과수를 분사한 후 외부로 배출시키는 약액접촉터널로 구성될 수 있다.

한편, 본 발명은, 열교환기의 내측에 위치되는 제1급기라인을 따라 이송되며 온도가 상승된 공기를 혼합조, 후숙식발효조, 포장실로 공급하여 혼합조, 후숙식발효조, 포장실의 퇴비 발효 효율을 높이도록 하는 1차급기단계; 상기 1차급기단계를 통하여 혼합조, 후숙식발효조, 포장실로 공급된 공기를 제2급기라인을 통하여 기계교반식발효조의 내측으로 공급하여 기계교반식발효조 내측 공기의 포집 효율을 높이는 2차급기단계; 상기 2차급기단계 이후에 기계교반식발효조 내측의 공기를 배기라인을 통하여 이송시켜 열교환기의 내측에 위치되는 제1급기라인의 공기 온도를 상승시키도록 열교환이 이루어지도록 하고, 배기라인의 열교환에 따라 발생되는 응측수를 열교환기의 응축수배출구로 배출하여 배기라인을 따라 이송되는 공기의 악취와 먼지를 제거하는 응축수배출단계; 상기 응축수배출단계를 거친 후에 배기라인을 따라 이송되는 공기를 세정탑으로 이송시켜 세정액을 분사하는 세정액분사단계; 및 상기 세정액분사단계가 이루어진 공기를 약액접촉터널의 내측으로 이송시켜 이류체분사장치를 통하여 약액 또는 액비여과수를 분사하는 약액분사단계;를 포함하여 이루어질 수 있다.

이상과 같은 본 발명은 다음과 같은 효과를 얻을 수 있다.

첫째, 열교환기의 내측에서 열교환이 이루어지게 설치되는 급기라인과 배기라인의 구성을 통하여, 온도가 상승된 공기를 혼합조, 후숙식발효조, 포장실로 공급하여 퇴비의 발효 효율을 높일 수 있고, 특히, 겨울철 퇴비의 발효 효율을 효율적으로 높일 수 있다.

둘째, 혼합조, 후숙식발효조, 포장실 내측의 공기가 기계교반식발효조의 내측으로 유입되게 구성함으로써, 기계교반식발효조 내측의 공기를 용이하게 포집하여 배출할 수 있다.

셋째, 기계교반식발효조 내측의 악취 포집 과정이 용이하게 이루어지도록 구성함으로써, 기계교반식발효조에서 발생되는 악취와 가스의 배출을 용이하게 이루어 기계교반식발효조에서 발생되는 유해 가스로 인한 환경오염을 방지하고, 작업자의 신체가 손상되는 것을 방지하며 안정적인 작업과정을 이룰 수 있다.

넷째, 배기라인을 통하여 열교환기의 내측으로 유입되는 공기의 악취와 먼지 등이 응측수배출구를 통하여 배출되도록 함으로써, 후처리시설을 이루는 세정탑의 세정효율을 높일 수 있고, 세정탑과 약액접촉터널로 이루어진 후처리시설을 이용하여 퇴비화시설에서 발생 되는 공기의 악취 제거를 더욱 효율적으로 이룰 수 있다.

다섯째, 불필요하게 악취처리시설의 설비를 증대하지 않고도 가축분뇨의 퇴비화 과정에서 발생되는 악취를 효율적으로 제거할 수 있어, 설비 비용에 비하여 높은 경제성을 확보할 수 있다.

도 1은 본 발명인 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템을 도시한 개략도.
도 2는 본 발명에 따른 열교환기를 도시한 개략도.
도 3은 본 발명에 따라 열교환기에 제1급기라인과 배기라인이 연결된 상태를 도시한 개략도.
도 4는 본 발명에 따른 퇴비화 처리 시설의 악취처리 방법의 공정 흐름도.

본 명세서 및 청구범위에서 사용하는 용어나 단어는, 통상적이거나 사전적인 의미로 한정하여 해석될 것이 아니라, '발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다'는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.

또한, 본 명세서에 기재된 실시 예와 도면에 도시한 구성은, 본 발명의 바람직한 실시 예에 불과한 것일 뿐이고, 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형 예들이 있을 수 있음을 이해해야 한다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.

본 발명은, 도 1 내지 도 3에서 나타낸 바와 같이, 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30), 기계교반식발효조(40)로 구성되는 전처리시설(1)을 포함하는 퇴비화 처리 시설에 있어서, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)은 열교환기(50)와 제1급기라인(51)으로 연결되어 외부 공기를 공급받도록 구성되며, 상기 기계교반식발효조(40)는 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)과 제2급기라인(52)으로 연결되어 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30) 내측의 공기를 공급받도록 구성되고, 상기 기계교반식발효조(40)는 상기 열교환기(50)의 내측에서 상기 제1급기라인(51)과 간접 교차하게 위치되는 배기라인(53)을 통하여 내측 공기가 배출되게 구성되며, 상기 제1급기라인(51)과 배기라인(53)은 상기 열교환기(50)의 내측에서 상호 열교환이 가능하도록 인접한 위치를 교차하도록 설치되어 구성된다.

본 발명을 설명하기에 앞서, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30), 기계교반식발효조(40)는 종래의 퇴비화 처리 시설에 적용되는 혼합조, 후숙식발효조, 포장실, 기계교반식발효조와 그 기능 및 구성이 동일한 것으로 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다.

다만, 본 발명에서는 사용자의 선택에 따라, 상기 혼합조(10)와 후숙식발효조(20)를 상면이 개방된 박스 형상으로 형성하고, 퇴비의 발효 과정에서 계분과 수분조절제를 넣어 발효과정을 이룰 수 있도록 형성할 수 있으며, 상기 수분조절제는 톱밥을 사용하여 이루어질 수 있다.

또한, 사용자의 선택에 따라, 상기 기계교반식발효조(40)는 내측에 원료가 투입되는 저장공간(미도시)과, 상기 저장공간에 설치되는 교반기(미도시)와, 상기 저장공간(미도시)의 상부를 감싸 밀폐시키도록 설치되는 커텐(미도시)과, 상기 저장공의 바닥면에 형성되어 발효 과정에서 발생되는 침출수를 배출하는 배출틀(미도시)을 포함하도록 구성하여 기계교반식발효조(40) 내측으로 공기의 순환과 퇴비의 발효과정이 용이하게 이루어지도록 구성할 수 있다.

이는 즉, 상기 기계교반식발효조(40)의 저장공간(미도시) 내측으로 투입되는 퇴비가 발효를 이루는 과정에서도 커텐(미도시)을 통하여 저장공간(미도시)의 내측에서 발효되는 퇴비의 악취와 가스가 외부로 배출되는 것을 방지하며 안정적인 퇴비의 발효과정을 이루도록 하는 것이다.

이하, 본 발명의 구성을 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1에서 나타낸 바와 같이, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)은 열교환기(50)와 제1급기라인(51)을 통하여 연결되게 구성되고, 상기 기계교반식발효조(40)는 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)과 제2급기라인(52)으로 연결되게 구성되며, 상기 기계교반식발효조(40)는 상기 열교환기(50)의 내측에서 상기 제1급기라인(51)과 간접 교차하게 위치되는 배기라인(53)을 통하여 내측 공기가 배출되게 구성된다.

이러한 구성은 즉, 상기 제1급기라인(51)과 배기라인(53)이 열교환기(50)의 내측에서 상호 열교환이 가능하게 구성됨으로써, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 열교환기와 연결된 제1급기라인(51)의 공기가 유입되도록 하는 경우, 제1급기라인(51)의 공기가 배기라인(53)을 통하여 이송되는 공기의 열을 통하여 가열된 후, 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 공급되어 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)에 위치된 퇴비의 발효 효율을 높일 수 있도록 하는 것이며, 특히, 겨울철과 같이 온도가 낮은 작업환경에서도 제1급기라인(51)을 통하여 이송되는 공기의 온도를 상승시켜 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)에 공급되게 함으로써, 퇴비의 발효 효율을 높임은 물론이고, 작업자의 작업환경을 개선할 수 있도록 하는 것이다.

이를 위하여, 도 1 내지 도 3에서와 같이, 상기 열교환기(50)의 일측에는 상기 제1급기라인(51)으로 외부공기를 유입시키는 급기휀(54)이 더 설치되어, 상기 열겨환기의 내측에 위치된 제1급기라인(51)의 방향으로 상기 급기휀(54)을 통하여 유입되는 공기가 용이하게 이송되도록 하며 안정적인 사용을 이룰 수 있는 것이다.

또한, 상기 기계교반식발효조(40)는 제2급기라인(52)을 통하여 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30) 내측의 공기를 공급받을 수 있게 구성됨으로써, 기계교반식발효조(40) 내측으로 투입되는 공기의 양을 증가시켜, 기계교반식발효조(40) 내측의 공기포집 효율을 높여 연무현상을 줄일 수 있는 것이며, 이를 통한 작업자의 작업효율성을 확보할 수 있는 것이다.

또한, 기계교반식발효조(40)의 내측으로 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30) 내측의 공기가 제2급기라인(52)을 통하여 유입되어 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 용이하게 포집한 후 배기라인(53)으로 이송시킴으로써, 기계교반식발효조(40) 내측의 공기의 처리풍량을 줄여 운영비를 절감할 수 있도록 하는 것이다.

이때, 상기 제2급기라인(52)에는 도 1에서 나타낸 바와 같이, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)의 공기를 기계교반식발효조(40)의 내측으로 유입시키는 제1배기휀(55)이 더 설치되고, 상기 배기라인(53)에는 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 열교환기(50)의 방향으로 이송시키는 제2배기휀(56)이 더 설치되어 구성됨으로써, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)의 공기가 기계교반식발효조(40)의 내측으로 용이하게 유입된 후, 배기라인(53)을 통하여 용이하게 배출될 수 있는 것이다.

또한, 상기 열교환기(50)는 상기 제1급기라인(51)이 열교환기(50)의 내측으로 위치되게 관통 결합되는 급기유입구(50a)와, 상기 급기유입구(50a)를 통하여 결합된 제1급기라인(51)이 상기 급기휀(54)과 연결되게 관통 결합되는 급기배출구(50b)와, 상기 배기라인(53)이 열교환기(50)의 내측으로 위치되게 관통 결합되는 배기유입구(50c)와, 상기 배기유입구(50c)를 통하여 결합된 배기라인(53)이 열교환기(50)의 외측으로 노출되게 관통 결합되는 배기배출구(50d)와, 하단에 구비되어 응측수를 배출하는 복수개의 응축수배출구(50e)를 포함하여 구성된다.

위와 같은 구성은, 상기에서 설명한 바와 같이, 상기 열교환기(50)의 내측에 서 상기 제1급기라인(51)과 배기라인(53)이 상호 열교환이 가능하도록 위치되게 하기 위한 구성으로, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)과 연결되도록 상기 급기유입구(50a)에 연결되는 제1급기라인(51)이 급기배출구(50b)에 구비된 급기휀(54)과 연결되도록 구성하여, 상기 급기휀(54)을 통하여 유입되는 공기가 열교환기(50)의 내측을 이동한 후, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 용이하게 이동되도록 하는 것이며, 상기 기계교반식발효조(40)와 연결된 배기라인(53)이 배기유입구(50c)에 관통 결합된 후, 열교환기(50)의 내측에서 상기 제1급기라인(51)과 열교환을 이룬 후, 상기 배기배출구(50d)를 관통하여 외부로 노출될 수 있게 구성되는 것이다.

이러한 구성을 통하여, 상기 급기휀(54)을 통하여 제1급기라인(51)으로 이송되는 공기는 배기라인(53)의 열을 통하여 온도가 상승된 후, 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 이송되는 것이며, 상기 배기라인(53)을 통하여 이송되는 기계교반식발효조(40) 내측의 공기는 상기 제1급기라인(51)으로 열을 전달한 후 온도가 하강하여 하기에서 상세히 설명한 세정탑(61)의 방향으로 이송되게 되는 것이다.

또한, 위와 같은 과정에서 상기 배기라인(53)을 통하여 이송되는 공기가 응측되어 열교환기(50)의 하단에 구비된 복수개의 응축수배출구(50e)로 배출되게 구성됨으로써, 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 외부로 배출하는 경우에도 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기의 악취와 먼지가 응축수로 배출되도록 하여, 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기의 악취와 먼지를 용이하게 제거할 수 있는 것이며, 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기를 세정탑(61)으로 이송시켜 세정을 이루는 경우에도 세정탑(61)의 세정 효율을 높일 수 있게 되는 것이다.

한편, 도 1에서 나타낸 바와 같이, 상기 배기배출구(50d)를 관통하는 배기라인(53)은 후처리시설(60)과 연결되게 구성되고, 상기 후처리시설(60)은 상기 배기라인(53)을 통하여 이송되는 공기를 내측으로 포집하여 세정액을 분사하는 세정탑(61)과, 상기 세정탑(61)과 연결되어 세정탑(61)을 통하여 악취가 제거된 공기를 공급받고, 내측으로 유입되는 공기에 이류체분사장치(62a)를 통하여 약액 또는 액비여과수를 분사한 후 외부로 배출시키는 약액접촉터널(62)로 구성된다.

이러한 구성은, 상기 응측수배출구(50e)로 배기라인(53)을 통하여 이송되는 공기의 악취와 먼지가 1차로 제거된 후에 상기 세정탑(61)으로 악취와 먼지가 제거된 공기가 공급되게 하고, 세정탑(61)의 내측으로 유입되는 공기에는 세정액을 분사하여 세정탑(61)의 내측으로 유입된 공기의 악취와 오염물질을 제거하도록 하는 것이며, 상기 세정탑(61)을 통하여 악취와 오염물질이 제거된 공기는 약액접촉터널(62)의 내측으로 이송되게 하여 약액접촉터널(62)에 구비된 이류체분사장치(62a)의 구성을 통하여 약액 또는 액비여과수가 약액접촉터널(62)에서 이송되는 공기에 분사되게 함으로써, 외부로 배출을 이루고자 하는 공기의 악취와 오염물질을 더욱 효율적으로 제거할 수 있게 구성되는 것이다.

이는 즉, 퇴비화 처리 시설을 이루는 기계교반식발효조(40)를 통하여 퇴비의 발효과정을 이루는 경우에도 상기 열교환기(50), 세정탑(61), 약액접촉터널(62)의 구성을 통하여 기계교반식발효조(40) 내측에서 배출되는 공기의 악취와 오염물질을 용이하게 제거한 후, 외부로 배출시킬 수 있게 되는 것이다.

이러한 본 발명에 따른 퇴비화 처리 시설의 악취처리 방법은 다음과 같다.

도 4는 본 발명에 따른 퇴비화 처리 시설의 악취처리 방법을 나타내는 도면으로, 먼저, 열교환기(50)의 내측에 위치되는 제1급기라인(51)을 따라 이송되며 온도가 상승된 공기를 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 공급하여 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)의 퇴비 발효 효율을 높이도록 하는 1차급기단계(10S);를 수행한다.

상기 단계는 열교환기(50)를 통하여 온도가 상승된 공기가 제1급기라인(51)을 따라 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 공급되도록 하여 퇴비의 발효 과정이 용이하게 이루어지도록 하고, 작업과정이 용이하게 이루어지도록 하기 위한 것이다.

다음으로, 상기 1차급기단계(10S)를 통하여 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 공급된 공기를 제2급기라인(52)을 통하여 기계교반식발효조(40)의 내측으로 공급하여 기계교반식발효조(40) 내측 공기의 포집 효율을 높이는 2차급기단계(20S);를 수행하게 된다.

이러한 단계는 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30) 내측의 공기를 제1급기라인(52)을 통하여 이송시켜 기계교반식발효조(40)의 내측으로 공급함으로써, 기계교반식발효조(40) 내측의 풍량을 증가시켜 공기의 포집효율을 높이도록 하기 위한 것이다.

이는 즉, 배기라인(53)을 통하여 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 배출하고자 하는 경우에도 기계교반식발효조(40)의 공기 포집효율을 높여 용이한 공기의 배출과정이 이루어지도록 하기 위한 것이다.

또한, 상기 2차급기단계(20S) 이후에는 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 배기라인(53)을 통하여 이송시켜 열교환기(50)의 내측에 위치되는 제1급기라인(51)의 공기 온도를 상승시키도록 열교환이 이루어지도록 하고, 배기라인(53)의 열교환에 따라 발생되는 응측수를 열교환기(50)의 응축수배출구(50e)로 배출하여 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기의 악취와 먼지를 제거하는 응축수배출단계(30S);를 수행하게 된다.

상기 단계는 제1급기라인(51)과 배기라인(53)이 상호 열교환을 이루는 과정에서 배기라인(53)에서 발생되는 응축수를 배출함으로써, 배기라인(53)을 통하여 이송되는 공기의 악취와 먼지를 제거할 수 있도록 하는 것이다.

위와 같은 과정을 통하여 외부로 배출하고자 하는 공기의 악취와 오염물질을 1차로 걸러냄은 물론이고, 하기에서 설명할 세정탑(61)의 세정효율을 높여 퇴비화 시설에서 배출되는 공기의 악취와 오염물질을 더욱 용이하게 제거할 수 있는 것이다.

그리고 상기 응축수배출단계(30S)를 거친 후에는 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기를 세정탑(61)으로 이송시켜 세정액을 분사하는 세정액분사단계(40S); 및 상기 세정액분사단계(40S)가 이루어진 공기를 약액접촉터널(62)의 내측으로 이송시켜 이류체분사장치(62a)를 통하여 약액 또는 액비여과수를 분사하는 약액분사단계(50S);를 수행하게 된다.

상기 단계는 응측수 배출을 통하여 1차로 악취와 오염물질이 제거된 공기에 세정액과, 약액 또는 액비여과수를 분사함으로써, 외부로 배출되는 공기의 악취와 오염물질을 더욱 용이하게 제거할 수 있도록 하는 것이다.

이러한 과정을 통하여 퇴비화 시설에서 악취와 각종 오염물질이 외부로 배출되는 것을 방지하며 안정적인 사용을 이룰 수 있게 하는 것이다.

본 발명은 특정한 실시 예에 관련하여 도시하고 설명하였지만, 이하의 특허청구범위에 의해 제공되는 본 발명의 요지 또는 범위를 벗어나지 않는 한도 내에서 본 발명이 다양하게 개량 및 변경될 수 있다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진자에게 있어서 자명할 것이다.

1: 전처리시설 10: 혼합조
20: 후숙식발효조 30: 포장실
40: 기계교반식발효조 50: 열교환기
50a: 급기유입구 50b: 급기배출구
50c: 배기유입구 50d: 배기배출구
50e: 응측수배출구 51: 제1급기라인
52: 제2급기라인 53: 배기라인
54: 급기휀 55: 제1배기휀
56: 제2배기휀 60: 후처리시설
61: 세정탑 62: 약액접촉터널
62a: 이류체분사장치
10S: 1차급기단계
20S: 2차급기단계
30S: 응축수배출단계
40S: 세정액분사단계
50S: 약액분사단계

Claims

혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30), 기계교반식발효조(40)로 구성되는 전처리시설(1)을 포함하는 퇴비화 처리 시설에 있어서,
상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)은 열교환기(50)와 제1급기라인(51)으로 연결되어 외부 공기를 공급받도록 구성되며,
상기 기계교반식발효조(40)는 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)과 제2급기라인(52)으로 연결되어 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30) 내측의 공기를 공급받도록 구성되고,
상기 기계교반식발효조(40)는 상기 열교환기(50)의 내측에서 상기 제1급기라인(51)과 간접 교차하게 위치되는 배기라인(53)을 통하여 내측 공기가 배출되게 구성되며,
상기 제1급기라인(51)과 배기라인(53)은 상기 열교환기(50)의 내측에서 상호 열교환이 가능하도록 인접한 위치를 교차하도록 설치되는 것을 특징으로 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템.
제 1항에 있어서,
상기 열교환기(50)의 일측에는 상기 제1급기라인(51)으로 외부공기를 유입시키는 급기휀(54)이 더 설치되고,
상기 제2급기라인(52)에는 상기 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)의 공기를 기계교반식발효조(40)의 내측으로 유입시키는 제1배기휀(55)이 더 설치되며,
상기 배기라인(53)에는 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 열교환기(50)의 방향으로 이송시키는 제2배기휀(56)이 더 설치되는 것을 특징으로 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템.
제 2항에 있어서,
상기 열교환기(50)는
상기 제1급기라인(51)이 열교환기(50)의 내측으로 위치되게 관통 결합되는 급기유입구(50a)와,
상기 급기유입구(50a)를 통하여 결합된 제1급기라인(51)이 상기 급기휀(54)과 연결되게 관통 결합되는 급기배출구(50b)와,
상기 배기라인(53)이 열교환기(50)의 내측으로 위치되게 관통 결합되는 배기유입구(50c)와,
상기 배기유입구(50c)를 통하여 결합된 배기라인(53)이 열교환기(50)의 외측으로 노출되게 관통 결합되는 배기배출구(50d)와,
하단에 구비되어 응측수를 배출하는 복수개의 응축수배출구(50e)를 포함하는 것을 특징으로 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템.
제 3항에 있어서,
상기 배기배출구(50d)를 관통하는 배기라인(53)은 후처리시설(60)과 연결되게 구성되고,
상기 후처리시설(60)은
상기 배기라인(53)을 통하여 이송되는 공기를 내측으로 포집하여 세정액을 분사하는 세정탑(61)과,
상기 세정탑(61)과 연결되어 세정탑(61)을 통하여 악취가 제거된 공기를 공급받고, 내측으로 유입되는 공기에 이류체분사장치(62a)를 통하여 약액 또는 액비여과수를 분사한 후 외부로 배출시키는 약액접촉터널(62)로 구성되는 것을 특징으로 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 시스템.
열교환기(50)의 내측에 위치되는 제1급기라인(51)을 따라 이송되며 온도가 상승된 공기를 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 공급하여 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)의 퇴비 발효 효율을 높이도록 하는 1차급기단계(10S);
상기 1차급기단계(10S)를 통하여 혼합조(10), 후숙식발효조(20), 포장실(30)로 공급된 공기를 제2급기라인(52)을 통하여 기계교반식발효조(40)의 내측으로 공급하여 기계교반식발효조(40) 내측 공기의 포집 효율을 높이는 2차급기단계(20S);
상기 2차급기단계(20S) 이후에 기계교반식발효조(40) 내측의 공기를 배기라인(53)을 통하여 이송시켜 열교환기(50)의 내측에 위치되는 제1급기라인(51)의 공기 온도를 상승시키도록 열교환이 이루어지도록 하고, 배기라인(53)의 열교환에 따라 발생되는 응측수를 열교환기(50)의 응축수배출구(50e)로 배출하여 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기의 악취와 먼지를 제거하는 응축수배출단계(30S);
상기 응축수배출단계(30S)를 거친 후에 배기라인(53)을 따라 이송되는 공기를 세정탑(61)으로 이송시켜 세정액을 분사하는 세정액분사단계(40S); 및
상기 세정액분사단계(40S)가 이루어진 공기를 약액접촉터널(62)의 내측으로 이송시켜 이류체분사장치(62a)를 통하여 약액 또는 액비여과수를 분사하는 약액분사단계(50S);를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 퇴비화 처리 시설의 악취처리 방법.