KR102527913B1

KR102527913B1 - 공기조화기의 열교환기 고정구조

Info

Publication number: KR102527913B1
Application number: KR1020160010600A
Authority: KR
Inventors: 최광호
Original assignee: 삼성전자주식회사
Priority date: 2016-01-28
Filing date: 2016-01-28
Publication date: 2023-05-02
Also published as: US20170219292A1; CN107014061A; CN107014061B; EP3199900B1; EP3199900A1; US10415886B2; KR20170090119A

Abstract

공기조화기의 열교환기 고정구조가 개시된다. 서로 다른 길이로 각각 형성되고, 서로 겹쳐져, 일단이 벤딩된 상태로 설치되는 2 이상의 열교환기; 상기 2 이상의 열교환기의 상기 벤딩된 일단들의 측면을 고정하며, 서로 다른 구조로 이뤄진 2 이상의 벤딩부 플레이트;를 포함하며, 상기 벤딩부 플레이트는 서로 겹쳐져 고정됨을 특징으로 한다.

Description

공기조화기의 열교환기 고정구조{Heat exchanger fix structure of an air conditioning unit}

본 발명은 공기조화기의 열교환기 고정구조에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 별도의 브라켓을 사용하지 않고 복수의 열교환기를 고정할 수 있는 공기조화기의 열교환기 고정구조에 관한 것이다.

공기 조화기는 냉동 사이클을 이용하여 인간이 활동하기 알맞은 온도, 습도 등을 조절함과 동시에 공기 속에 있는 먼지 등을 제거하는 장치이다. 공기 조화기는 냉매를 증발시켜 주변의 대기를 냉각시키는 증발기와, 증발기를 통하여 나온 기체 상태의 냉매를 고온 고압으로 압축시키는 압축기와, 압축기를 통하여 압축된 기체 상태의 냉매를 상온의 액체 상태로 응축시키는 응축기 및 응축기를 통하여 나온 액체 상태의 고압의 냉매를 감압시키는 팽창 밸브 등으로 구성된다.

공기 조화기는 분리형과 일체형으로 구분될 수 있으며, 이 중 분리형 공기 조화기는 실내에 설치되어 실내 공기를 흡입하여 냉매와 열교환시키고 열교환된 공기를 다시 실내로 토출시키는 실내기와, 실내기로부터 유입된 냉매를 외부 공기와 열교환시켜 다시 실내 공기와 열교환할 수 있는 상태로 만들어 실내기로 공급하는 실외기로 구성된다. 일반적으로, 실외기에는 압축기와 응축기가 설치되어 있으며, 실외기의 내부에는 실외기를 제어하는 전장 부품을 포함하는 컨트롤 박스가 제공된다. 팽창 밸브는 실내기나 실외기 중 어느 한 곳에 있을 수 있고, 증발기는 실내기에 위치한다. 열전달이 이뤄지는 열교환기는 응축기와 증발기를 가르킨다.

열교환기는 통상적으로 판(plate) 형상으로 제작된다. 이러한 판 상의 열교환기는 열전달 면적을 증가시키기 위해 복수 개의 열교환기가 겹쳐져 복층으로 형성된다.

복층으로 겹쳐져 형성된 열교환기는 실내기 또는 실외기에 내장된다. 열교환기는 전열 면적을 증가시키기 위해 길이가 긴 장방형의 판 상으로 형성된다. 이렇게 긴 장방형의 판 상으로 형성된 열교환기를 실내기 또는 실외기에 내장시키기 위해 열교환기의 일단은 벤딩된다.

복층으로 겹쳐지면서 일단이 벤딩된 열교환기는 각 열교환기가 적절히 고정되지 않으면, 이동시 파손의 위험이 있다. 또한 열교환기 가동시에는 각 열교환기 사이에 충돌과 간섭으로 인해 진동과 소음이 발생된다.

이를 방지 하기 위해 종래에는 벤딩된 열교환기 단부의 측면에 고정 브라켓을 사용하여 복층의 열교환기를 고정하였다. 그러나 이러한 별도의 부품 추가로 인해 재료비가 상승하고, 고정 브라켓과 열교환기의 단부를 맞추는데 소요되는 작업 시간 또한 길어져 생산효율을 떨어뜨리는 문제가 발생하였다.

따라서 별도의 부품을 추가하지 않으면서도 신속하게 벤딩된 열교환기 단부의 측면을 고정할 수 있는 방안이 절실히 요구되는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로서, 본 발명의 목적은, 별도의 고정 브라켓 없이도 열교환기를 효율적으로 고정시킬 수 있는 열교환기 고정 구조를 제공하는 것이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위해, 서로 상이한 길이로 형성되고, 겹쳐져 일단이 벤딩된 상태로 설치되는 제1, 제2, 제3 열교환기; 및 상기 벤딩된 일단의 측면을 고정하며, 서로 상이한 구조로 이뤄진 제1, 제2, 제3 벤딩부 플레이트;를 포함하며, 상기 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트는 서로 겹쳐져 고정됨을 특징으로 하는 열교환기 고정구조를 제공한다.

도 1은 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기조화기의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시 예에 따른 공기조화기의 냉동 사이클을 도시한 도면이다.
도 3은 본 발명의 일 실시 예에 따른 실외기의 열교환기에 대한 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시 예에 따른 실내기의 열교환기에 대한 사시도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 메인측 결합구조에 대한 분해 사시도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 메인측 결합구조에 대한 결합 사시도이다.
도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 서브측 결합구조에 대한 분해 사시도이다.
도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 서브측 결합구조에 대한 결합 사시도이다.
도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 벤딩상태 메인측 결합구조에 대한 결합 사시도이다.
도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 벤딩상태 서브측 결합구조에 대한 결합 사시도이다.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명의일 실시 예에 따른 공기조화기의 사시도이다. 도 1의 열교환기 고정구조는 다양한 형태의 공기조화기에 적용가능하며, 도 1은 그 중 일 예를 제시한 것으로 이해되어야 한다.

도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 공기 조화기의 냉동 사이클을 도시한 도면이다. 도 2를 참조하면, 공기 조화기(1)를 이루는 냉동 사이클은 압축기(10), 응축기(20), 팽창밸브(30), 그리고 증발기(40)로 이루어져 있다. 냉동 사이클은 압축-응축-팽창-증발로 이루어지는 일련의 과정을 순환하고, 고온의 공기가 저온의 냉매와 열교환 후 저온의 공기를 실내로 공급한다.

압축기(10)는 냉매 가스(70)를 고온고압의 상태로 압축하여 배출하며, 배출된 냉매 가스(70)는 응축기(20)로 유입된다. 응축기(20)는 압축된 냉매를 액상으로 응축하고, 응축과정을 통해 주위로 열을 방출하게 된다.

팽창 밸브(30)는 응축기(20)에서 응축된 고온고압 상태의 액상 냉매(75)를 저압 상태의 액상 냉매로 팽창시킨다. 증발기(40)는 팽창 밸브(30)에서 팽창된 냉매를 증발시킨다. 증발기(40)는 냉매의 증발 잠열을 이용하여 피 냉각 물체와 열교환에 의하여 냉동 효과를 달성하고, 저온저압상의 냉매 가스를 압축기(10)로 복귀시킨다. 이러한 사이클을 통해 조화된 공기를 실내로 공급할 수 있다.

공기 조화기의 실외기(2)는 냉동 사이클 중 압축기(10), 응축기(20)를 포함할 수 있다. 팽창 밸브(30)는 실내기나 실외기(2) 중 어느 한 곳에 설치될 수 있고, 증발기(40)는 실내기에 위치한다. 즉 열교환기는 열교환이 이뤄지는 응축기와 증발기를 가르킨다.

도 3은 본 발명의 일 실시 예가 적용되는 실외기의 열교환기에 대한 사시도이다. 공기조화기에 사용되는 전형적인 판 상의 열교환기는 열전달 면적을 증가시키기 위해 복수 개의 열교환기가 겹쳐져 복층으로 형성된다.

복층으로 겹쳐져 형성된 열교환기는 실내기 또는 실외기에 내장된다. 이 때 열교환기는 전열 면적을 증가시키기 위해 길이가 긴 장방형의 판상으로 형성된다. 이렇게 긴 장방형의 판상으로 형성된 열교환기를 실내기 또는 실외기에 내장시키기 위해 열교환기의 일단은 벤딩된다. 도 3에 도시된 바와 같이, 열교환기의 일단은 벤딩되어 실외기에 내장된다.

열교환기에는 열전달 매체인 냉매가 흐르는 헤어핀 파이프(123)가 지그재그 형태로 배치된다. 열교환기에서 헤어핀 파이프(123)의 입구가 개방된 측을 통상적으로 메인측(500)으로 정의하고, 헤어핀 파이프(123)가 U자형의 곡관으로 형성된 측을 서브측(550)으로 정의한다. 판 상의 열교환기에서 벤딩이 이뤄지지 않은 쪽은 고정부(400)라고 정의하고, 벤딩이 이뤄진 쪽을 벤딩부(450)라고 정의한다.

도 4는 본 발명의 일 실시 예가 적용되는 실내기의 열교환기에 대한 사시도이다.

도 5는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 메인측 결합구조에 대한 분해 사시도이고, 도 6은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 메인측 결합구조에 대한 결합 사시도이다. 평판상태 는 열교환기가 벤딩이 이뤄지기 전을 말하는 것으로서, 도 5는 벤딩 전의 열교환기의 메인측(500)에 본 발명에 따른 고정구조가 적용된 도면이다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 고정구조는 벤딩부(450)에 적용된다. 벤딩이 이뤄지지 않은 고정부(400)에는 하나의 고정부 플레이트(미도시)가 고정되어 마감된다.

도 7은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 서브측 결합구조에 대한 분해 사시도이고, 도 8은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 평판상태 서브측 결합구조에 대한 결합 사시도이다. 그리고 도 9는 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 벤딩상태 메인측 결합구조에 대한 결합 사시도이고, 도 10은 본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기의 벤딩상태 서브측 결합구조에 대한 결합 사시도이다.

도 5에 도시된 바와 같이, 열교환기는 장방형의 판 상으로 형성되며, 길이가 서로 상이하다. 이는 열교환기가 벤딩된 후, 벤딩부(450) 단부에 단차가 발생되지 않도록 하기 위함이다. 벤딩부(450) 단부에 단차가 발생되면 단부를 고정하기 곤란하고, 헤어핀 파이프(123)에 냉매 공급관(미도시)을 용접할 때 용접 불량을 초래할 가능성이 높아진다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기 고정구조는 서로 다른 길이로 형성되고, 겹쳐져 일단이 벤딩된 상태로 설치되는 제1, 제2, 제3 열교환기(100, 200, 300) 및 제1, 제2, 제3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)를 포함한다.

상기 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)는 열교환기의 벤딩부(450)의 측면에 고정된다. 상기 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)는 서로 겹쳐져 고정된다. 이를 통해 복층의 열교환기는 일체로 고정된다. 벤딩부 플레이트는 서로 겹쳐져 고정되므로, 각 벤딩부 플레이트는 모든 벤딩부 플레이트를 체결하기 위한 부하를 담당하지 않고, 겹쳐지는 벤딩부 플레이트의 체결 부하만을 담당하면 된다. 따라서 각 벤딩부 플레이트의 설계시 요구되는 강도를 낮출 수 있다. 결과적으로 열교환기 가동시 복층의 열교환기 사이의 충돌이나 간섭으로 인한 진동과 소음을 줄여준다.

겹쳐진 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)는 스크류로 고정되는 것이 바람직하다. 그러나 볼트/너트, 용접 등의 다양한 체결방법의 적용 또한 가능하다.

본 발명의 일 실시 예에 따른 열교환기 고정구조는 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)의 구조가 서로 상이하다. 이하에서 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)의 구조에 대해 상세히 설명한다.

제1 벤딩부 플레이트(110)는 제1 베이스(120)와 제1 스토퍼(130)를 포함한다. 상기 제1 베이스(120)는 제1 열교환기(100)의 벤딩부 측면에 밀착된다. 제1 베이스(120)에는 헤어핀 파이프(123)가 통과하는 관통공이 형성된다. 헤어핀 파이프(123)가 통과하는 헤어핀 파이프 관통공(121)은 제2 베이스(220)와 제3 베이스(320)에도 형성되어 있어, 헤어핀 파이프(123)와 벤딩부 플레이트의 간섭이 발생되지 않도록 한다.

제1 스토퍼(130)는 제1 베이스(110)에 일체로 형성된다. 종래의 고정 브라켓은 벤딩부 플레이트와는 별도의 부재로 형성된다. 이로 인해 고정 브라켓과 벤딩부 플레이트를 체결부재로 체결하기 위해서는 고정 브라켓과 벤딩부 플레이트를 체결위치로 정렬해야 하는 번거로움이 있었다. 또한 정확한 정렬을 위해 소정의 정렬시간이 소요되어 생산 효율을 떨어뜨리는 주된 요인으로 작용하였다. 그러나 본 발명에 따른 고정구조에서는 스토퍼를 벤딩부 플레이트와 일체로 형성하여 정렬의 번거로움과 작업시간을 단축시키는 작용 및 효과가 있다.

제1 스토퍼(130)는 제1 볼록부(131)와 제1 오목부(133)를 포함한다. 상기 제1 오목부(133)에는 헤어핀 파이프(123)가 배치된다. 제1 스토퍼(130)는 제2 벤딩부 플레이트(210)와 겹쳐진다. 제2 열교환기(200)를 통과하는 헤어핀 파이프(123)와 제1 스토퍼(130)의 간섭을 방지하기 위해, 제1 스토퍼(130)에는 오목부가 형성되며, 이러한 오목부에 헤어핀 파이프(123)가 배치되는 것이다. 상기 제1 오목부(133)는 원형으로 형성된다. 제1 오목부(133)의 직경은 헤어핀 파이프(123)의 직경보다 크도록 하여, 헤어핀 파이프(123)와 스토퍼의 간섭을 방지한다.

제1 볼록부(131)에는 제1 스크류 체결공(135)이 형성된다. 제1 볼록부(131)와 제1 오목부(133)는 제1 벤딩부 플레이트(110)에 제1 벤딩부 플레이트(110)의 길이방향으로 복수개 형성된다. 제1 스크류 체결공(135)이 형성된 제1 볼록부(131)는 제1 벤딩부 플레이트(110)의 길이 방향으로 형성된 복수의 제1 볼록부들(131) 중 양단의 볼록부이다. 이는 스크류 체결로 인한 벤딩부 플레이트의 강도 저하를 최소화하고, 이로 인한 플레이트 파손 방지를 위해 스크류 체결공 사이의 거리를 최대한 이격시키기 위함이다.

제2 벤딩부 플레이트(210)는 제2 베이스(220)와 제2 스토퍼(230)를 포함한다. 상기 제2 베이스(220)는 제2 열교환기(200)의 벤딩부 측면에 밀착된다.

제2 스토퍼(230)는 제2 베이스(220)에 일체로 형성된다. 제2 스토퍼(230)는 제2 볼록부(231)와 제2 오목부(233)를 포함한다. 상기 제2 오목부(233)에는 헤어핀 파이프(123)가 배치된다. 제2 스토퍼(230)는 제3 벤딩부 플레이트(310)와 겹쳐진다. 제3 열교환기(300)를 통과하는 헤어핀 파이프(123)와 제2 스토퍼(230)의 간섭을 방지하기 위해, 제2 스토퍼(230)에는 오목부가 형성되며, 이러한 오목부에 헤어핀 파이프(123)가 배치되는 것이다. 상기 제2 오목부(233)는 원형으로 형성된다. 제2 오목부(233)의 직경은 헤어핀 파이프(123)의 직경보다 크도록 하여, 헤어핀 파이프(123)와 스토퍼의 간섭을 방지한다.

제2 볼록부(231)에는 제2 스크류 체결공(235)이 형성된다. 제2 볼록부(231)와 제2 오목부(233)는 제2 벤딩부 플레이트(210)에 복수개 형성된다. 제2 스크류 체결공(235)이 형성된 제2 볼록부(231)는 제2 벤딩부 플레이트(210)의 길이 방향으로 형성된 복수의 제2 볼록부들(231) 중 양단의 볼록부이다. 제2 벤딩부 플레이트(210)에는 스크류 체결공이 제1 벤딩부 플레이트(110)와 달리, 제2 베이스(220)에도 형성된다. 이는 제2 벤딩부 플레이트(210)가 제1 벤딩부 플레이트(110) 및 제3 벤딩부 플레이트(310)와 체결되기 위함이다.

제3 벤딩부 플레이트(310)는 제3 베이스(320)를 포함한다. 상기 제3 베이스(320)는 제3 열교환기(300)의 벤딩부 측면에 밀착된다. 제3 베이스(320)에는 제3 스크류 체결공(335)이 형성된다.

이와 같이 상이한 구조로 이루어진 제1, 제2, 제3 벤딩부 플레이트(110, 210, 310) 사이의 결합 구조를 설명한다.

스크류(140)는 상기 제1 벤딩부 플레이트(110)의 제1 볼록부(131)에 형성된 제1 스크류 체결공(135)과 상기 제2 벤딩부 플레이트(210)의 제2 베이스(220)에 형성된 제2 스크류 체결공(235)을 관통하여 체결된다. 또한 스크류(140)는 상기 제2 벤딩부 플레이트(210)의 제2 볼록부(231)에 형성된 제2 스크류 체결공(235)과 상기 제3 벤딩부 플레이트(310)의 제3 베이스(320)에 형성된 제3 스크류 체결공(335)을 관통하여 체결된다. 이를 통해 제1 벤딩부 플레이트(110)는 제2 벤딩부 플레이트(210)에 서로 겹쳐져 체결되고, 제2 벤딩부 플레이트(210)는 제1, 3 벤딩부 플레이트(110, 310)에 서로 겹쳐져 체결되어, 제1, 제2, 제3, 벤딩부 플레이트(110, 210, 310)는 안정적으로 체결된다. 이를 통해 각 열교환기는 상호간의 충돌이나 간섭이 발생하지 않고, 안정적으로 고정된다.

이상과 같은 본 발명의 다양한 실시 예들에 따르면, 복층으로 결합되는 열교환기의 벤딩된 단부를 결합함에 있어서, 별도의 고정 브라켓을 추가하지 않으면서도 신속하게 열교환기를 고정할 수 있게 된다.

또한 열교환기를 고정하는 구조를 열교환기의 단부를 마감하는 플레이트에 일체로 형성하여 생산 효율을 높일 수도 있다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

100 : 제1 열교환기 110 : 제1 벤딩부 플레이트
120 : 제1 베이스 140 : 스크류
200 : 제2 열교환기 210 : 제2 벤딩부 플레이트
220 : 제2 베이스 300 : 제3 열교환기
310 : 제3 벤딩부 플레이트 320 : 제3 베이스
400 : 고정부 450 : 벤딩부
500 : 메인측 550 : 서브측

Claims

서로 다른 길이로 각각 형성되고, 서로 겹쳐져, 일단이 벤딩된 상태로 설치되는 2 이상의 열교환기;
상기 2 이상의 열교환기의 상기 벤딩된 일단들의 측면을 고정하며, 서로 다른 구조로 이뤄진 2 이상의 벤딩부 플레이트;를 포함하며,
상기 벤딩부 플레이트는 서로 겹쳐져 고정되고,
상기 2 이상의 열교환기는 제1, 제2, 제3 열교환기이며,
상기 2 이상의 벤딩부 플레이트는 제1 , 제2, 제3 벤딩부 플레이트이고,
상기 겹쳐진 제1, 2, 3 벤딩부 플레이트는 스크류로 고정되고,
상기 제1 벤딩부 플레이트는
제1 베이스;
상기 제1 베이스에 일체로 형성되며, 상기 제2 벤딩부 플레이트에 고정되는 제1 스토퍼;를 포함하는 것을 특징으로 하며,
상기 제1 스토퍼는 제1 볼록부; 및
제1 오목부;를 포함하고,
상기 제1 볼록부와 상기 제1 오목부는 각각 복수개로 형성되며,
복수의 제1 볼록부들 사이에 상기 제1 오목부가 형성되며,
상기 복수의 제1 오목부 각각에는 헤어핀 파이프가 배치되는 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
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삭제
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제1항에 있어서,
상기 제1 볼록부에는 제1 스크류 체결공이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
삭제
제1항에 있어서,
상기 제1 오목부는 원형으로 형성되며, 상기 제1 오목부의 직경은 헤어핀 파이프의 직경보다 큰 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
제6항에 있어서,
상기 제1 스크류 체결공이 형성된 제1 볼록부는 제1 벤딩부 플레이트의 길이 방향으로 형성된 복수의 제1 볼록부들 중 양단의 볼록부인 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
제6항에 있어서,
상기 제2 벤딩부 플레이트는
제2 베이스;
상기 제2 베이스에 일체로 형성되며, 상기 제3 벤딩부 플레이트에 고정되는 제2 스토퍼;를 포함하며,
상기 제2 스토퍼는 제2 볼록부; 및
제2 오목부;를 포함하고,
상기 제2 베이스와 상기 제2 스토퍼의 제2 볼록부에 제2 스크류 체결공이 각각 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
제10항에 있어서,
상기 스크류는 상기 제1 벤딩부 플레이트의 제1 볼록부에 형성된 제1 스크류 체결공과 상기 제2 벤딩부 플레이트의 제2 베이스에 형성된 제2 스크류 체결공을 관통하여 체결되는 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
제10항에 있어서,
상기 제3 벤딩부 플레이트는 제3 베이스;를 포함하며,
상기 제3 베이스에 제3 스크류 체결공이 형성되는 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
제10항에 있어서,
상기 스크류는 상기 제2 벤딩부 플레이트의 제2 볼록부에 형성된 제2 스크류 체결공과 상기 제3 벤딩부 플레이트의 제3 베이스에 형성된 제3 스크류 체결공을 관통하여 체결되는 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.
제1항에 있어서,
상기 벤딩부 플레이트에는 헤어핀 파이프 관통공이 형성된 것을 특징으로 하는 열교환기 고정구조.