KR102527634B1 - 수용성 차선도색용 도료 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있는 수용성 차선도색용 도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴 수지; 이산화티탄; 탄산칼슘; 글래스 비드; 및 분산제를 포함하는 수용성 차선도색용 도료 조성물에 관한 것이다.
본 발명은 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있는 수용성 차선도색용 도료 조성물을 제공할 수 있다.

Description

수용성 차선도색용 도료 조성물{A water soluble paint composition for lane painting}
본 발명은 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있는 수용성 차선도색용 도료 조성물에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 아크릴 수지; 이산화티탄; 탄산칼슘; 글래스 비드; 및 분산제를 포함하는 수용성 차선도색용 도료 조성물에 관한 것이다.
도료로부터 제조된 도막은 자외선이나 열에 장기간 노출되면 도막을 구성하는 고분자 사슬이 분쇄되어 도막의 특성 및 야간 시인성이 저하될 수 있다.
한편 환경에 대한 규제가 강화되면서 도료, 코팅제 및 접착제 분야에서도 휘발성 유기 화합물의 방출에 대한 규제가 엄격해지고 있다.
따라서 자외선이나 열에 장기간 노출되더라도 도막의 특성이 유지되고 휘발성 유기 화합물의 함량이 적은 수용성 도료에 대한 수요가 급증하고 있다.
이와 관련하여 한국등록특허 제10-1558876호는 아크릴레이트 또는 메타아크릴레이트 반복단위를 포함하며, 경화제에 의해 가교화된 아크릴 수지, 유색안료 및 체질안료를 포함하는 수용성 노면 표지용 도료 조성물을 개시하고 있다.
그러나 상기 도료 조성물은 건조속도가 용제형 도료에 비하여 느려서 시공시간이 오래 걸리는 단점이 있으며, 내구성과 야간 시인성이 저하되어 신뢰성 측면에서 치명적인 단점이 있다.
따라서 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있는 도료에 대한 기술개발이 필요하다.
한국등록특허 제10-1558876호(2015.10.02.)
본 발명은 상기 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있는 수용성 차선도색용 도료 조성물을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 아크릴 수지; 이산화티탄; 탄산칼슘; 글래스 비드; 및 분산제를 포함하는 수용성 차선도색용 도료 조성물을 제공한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 아크릴 수지 100중량부에 대하여 이산화티탄 10~50중량부, 탄산칼슘 50~200중량부, 글래스 비드 5~30중량부 및 분산제 0.1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 글래스 비드는 실란 커플링제 및 실리콘 수지로 표면처리되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일실시예에 있어서, 상기 실란 커플링제 및 실리콘 수지의 중량비는 40~80:20~60 인 것을 특징으로 한다.
또한 본 발명은 상기 수용성 차선도색용 도료 조성물을 포함하는 제품에 있어서, 상기 제품은 도료, 코팅제 또는 접착제인 것을 특징으로 하는 제품을 제공한다.
본 발명은 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있는 수용성 차선도색용 도료 조성물을 제공할 수 있다.
이하 실시예를 바탕으로 본 발명을 상세히 설명한다. 본 발명에 사용된 용어, 실시예 등은 본 발명을 보다 구체적으로 설명하고 통상의 기술자의 이해를 돕기 위하여 예시된 것에 불과할 뿐이며, 본 발명의 권리범위 등이 이에 한정되어 해석되어서는 안 된다.
본 발명에 사용되는 기술 용어 및 과학 용어는 다른 정의가 없다면 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 나타낸다.
본 발명은 아크릴 수지; 이산화티탄; 탄산칼슘; 글래스 비드; 및 분산제를 포함하는 수용성 차선도색용 도료 조성물에 관한 것이다.
상기 도료 조성물은 상기 아크릴 수지 100중량부에 대하여 이산화티탄 10~50중량부, 탄산칼슘 50~200중량부, 글래스 비드 5~30중량부 및 분산제 0.1~5중량부를 포함할 수 있다.
상기 아크릴 수지는 도막의 표면 경도, 내구성, 접착성, 내마모성, 내충격성, 내수성 및 내후성을 향상시킬 수 있다.
아크릴 수지는 분자 내에 아크릴기를 갖는 고분자라면 특별히 제한이 없으며, 아크릴계 모노머를 중합하여 제조되거나 아크릴계 모노머와 다른 모노머를 공중합하여 제조될 수 있다.
또한 아크릴 수지는 고형의 아크릴 수지이거나 또는 아크릴 수지 에멀젼이 사용될 수 있으며, 이때 아크릴 수지 에멀젼에 포함된 고형분의 함량은 20~60중량%인 것이 바람직하다.
상기 아크릴 수지는 유화중합으로 중합될 수 있으며, 음이온이 부여된 음이온성 아크릴 수지일 수도 있다. 상기 음이온성 아크릴 수지를 제조하기 위해서는, 아크릴 수지의 유화중합 동안에 음이온성 계면활성제나 음이온성 분산제를 첨가하거나 또는 아크릴 수지의 유화중합 후에 음이온성 계면활성제나 음이온성 분산제를 첨가할 수 있다.
상기 음이온성 계면활성제 또는 음이온성 분산제로는 황산염; 술폰산염; 인산염; 지방산 로신 및 나프텐산의 염; 나프탈렌 설폰산 및 저분자량의 포름알데히드의 농축 생성물; 소디움 라우릴 설페이트와 같은 금속 알킬 설페이트; 도데실벤젠 설폰산, 이소프로필벤젠 설폰산 등의 염; 이소프로필나프탈렌 설폰산과 같은 알킬 아릴 설폰산의 염; 디옥틸설포석신산, 설포석신산, 옥틸 설포석신산, N-메틸-N-팔미토일 타우르산, 올레일이스에티온산 등과 같은 알킬 석포석신산의 염; t-옥틸페녹시-폴리에톡시에틸 황산 나트륨과 같은 알킬아릴폴리에톡시에틸 황산의 금속염 등이 사용될 수 있다.
상기 아크릴 수지의 제조에 사용되는 아크릴계 모노머는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 프로필아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 이소부틸아크릴레이트, n-아밀아크릴레이트, 이소아밀아크릴레이트, n-헥실아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 히드록시메틸아크릴레이트, 2-히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트, 라우릴아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 프로필메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, n-아밀메타크릴레이트, 이소아밀메타크릴레이트, n-헥실메타크릴레이트, 2-에틸헥실메타크릴레이트, 히드록시메틸메타크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트, 아크릴산, 메타크릴산, 메틸 아크릴산, 에틸 아크릴산, 부틸 아크릴산, 2-에틸 헥실 아크릴산, 데실아크릴산, 메틸 메타크릴산, 에틸 메타크릴산, 부틸 메타크릴산, 2-에틸 헥실 메타크릴산, 데실메타크릴산 등이 있다.
상기 이산화티탄은 백색도, 내구성 및 내마모성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있다.
상기 이산화티탄의 함량은 아크릴 수지 100중량부에 대하여 10~50중량부인 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
상기 탄산칼슘은 도료 조성물의 내마모성 및 내구성을 향상시키기 위하여 사용될 수 있다.
상기 탄산칼슘의 함량은 아크릴 수지 100중량부에 대하여 50~200중량부인 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
상기 글래스 비드는 조성물의 재귀반사를 유도하고 야간 시인성을 장기간 유지하기 위하여 사용될 수 있다.
상기 글래스 비드 입자의 크기는 100㎛ 이하인 것이 바람직하고, 더욱 바람직하게는 70㎛ 이하인 것이 좋다.
상기 글래스 비드의 함량은 아크릴 수지 100중량부에 대하여 5~30중량부인 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 상기 글래스 비드는 실란 커플링제 및 실리콘 수지로 표면처리될 수 있다.
상기 표면처리된 글래스 비드를 사용함으로써 내구성 및 야간 시인성이 향상될 뿐 아니라 조성물의 장기간 보관시 글래스 비드가 침강되는 것을 방지할 수 있다.
상기 실란 커플링제로는 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 아미노기 함유 실란 커플링제 등이 사용될 수 있으며, 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제가 사용되는 것이 바람직하다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제로는 3-메타크릴록시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴록시프로필트리메톡시실란, 메타크릴록시메틸트리에톡시실란, 메타크릴록시메틸트리메톡시실란 등이 있다.
상기 실리콘 수지로는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산, 폴리에스테르 변성 폴리디메틸실록산, 폴리디메틸실록산 및 폴리옥시알킬렌에테르의 공중합체 등이 사용될 수 있다.
이때 상기 실란 커플링제 및 실리콘 수지의 중량비는 40~80:20~60 인 것이 바람직하며, 중량비가 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 본 발명은 실리콘 수지로서 폴리디메틸실록산 및 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산을 혼합하여 사용할 수 있으며, 이때 상기 폴리디메틸실록산 및 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산의 중량비는 60~80:20~40 인 것이 바람직하다. 중량비가 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
상기 실란 커플링제 및 실리콘 수지는 글래스 비드 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 상기 글래스 비드는 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 공중합체로 표면처리될 수 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제로는 3-메타크릴록시프로필메틸디메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴록시프로필메틸디에톡시실란, 3-메타크릴록시프로필트리에톡시실란, 3-아크릴록시프로필트리메톡시실란, 메타크릴록시메틸트리에톡시실란, 메타크릴록시메틸트리메톡시실란 등이 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 중량비는 2~10:100:20~50 인 것이 바람직하다.
상기 공중합체는 글래스 비드 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 상기 글래스 비드는 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 아크릴산계 모노머, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 공중합체로 표면처리될 수 있다.
상기 아크릴산계 모노머는 아크릴산, 메타크릴산, 카르복실 에틸아크릴레이트, 카르복실 에틸메타크릴레이트, 카르복실 펜틸아크릴레이트, 카르복실 펜틸메타크릴레이트, 이타콘산, 말레인산, 푸마르산, 메틸 아크릴산, 에틸 아크릴산, 부틸 아크릴산, 2-에틸 헥실 아크릴산, 데실아크릴산, 메틸 메타크릴산, 에틸 메타크릴산, 부틸 메타크릴산, 2-에틸 헥실 메타크릴산, 데실메타크릴산 등이 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 아크릴산계 모노머, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 중량비는 2~10:30~60:100:20~50 인 것이 바람직하다.
상기 공중합체는 글래스 비드 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 상기 글래스 비드는 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 비스페놀 A(BPA) 및 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA)를 반응시켜 제조되는 실란 커플링제 올리고머로 표면처리될 수 있다.
상기 에폭시기 함유 실란 커플링제로는 2-글리시독시에틸메틸디메톡시실란, 2-글리시독시에틸메틸디에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 2-글리시독시에틸트리메톡시실란, 2-글리시독시에틸트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸메틸디에톡시실란, 3-(3,4-에폭시시클로헥실)프로필메틸디메톡시실란, 3-(3,4-에폭시시클로헥실)프로필메틸디에톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리에톡시실란, 3-(3,4-에폭시시클로헥실)프로필트리메톡시실란, 3-(3,4-에폭시시클로헥실)프로필트리에톡시실란 등이 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 비스페놀 A(BPA) 및 2-하이드록시에틸 아크릴레이트의 중량비는 2~10:100:10~30:20~50인 것이 바람직하다.
상기 올리고머의 중량평균분자량은 5,000~50,000g/mol 인 것이 바람직하다.
상기 올리고머는 글래스 비드 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
상기 분산제는 조성물의 분산특성을 개선하고 황변도를 저하시키기 위하여 사용되며, 포스폰산계 화합물, 암모니아수 및 물을 반응시켜 제조될 수 있다.
포스폰산계 화합물로는 페닐포스폰산, 이소프로필메틸포스폰산, 2-페닐에틸포스폰산, 아미노메틸포스폰산, 3-아미노프로필포스폰산, 아미노메틸렌 비스포스폰산 등이 사용될 수 있다.
이때 상기 포스폰산계 화합물, 암모니아수 및 물의 중량비는 6:2~8:2~8 인 것이 바람직하다.
또한 본 발명은 분산제로서 폴리카르복실산 암모늄염, 폴리카르복실산 나트륨염 등을 사용할 수 있다.
상기 폴리카르복실산 암모늄염 또는 폴리카르복실산 나트륨염은 폴리카르복실산을 암모니아수 또는 염화나트륨과 반응시켜 제조될 수 있다. 이때 폴리카르복실산 암모늄염 또는 폴리카르복실산 나트륨염의 고형분은 20~60중량% 인 것이 바람직하다.
상기 폴리카르복실산으로는 폴리아크릴산, 폴리메타크릴산, 폴리아크릴산 공중합체, 폴리메타크릴산 공중합체 등이 있다.
상기 분산제의 함량은 아크릴 수지 100중량부에 대하여 0.1~5중량부인 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 본 발명은 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 공중합체를 추가로 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 중량비는 2~10:100:20~50 인 것이 바람직하다.
상기 공중합체는 아크릴 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 본 발명은 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 아크릴산계 모노머, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 공중합체를 추가로 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 아크릴산계 모노머, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA)의 중량비는 2~10:30~60:100:20~50 인 것이 바람직하다.
상기 공중합체는 아크릴 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 본 발명은 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 비스페놀 A(BPA) 및 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA)를 반응시켜 제조되는 실란 커플링제 올리고머를 추가로 포함할 수 있다.
상기 아크릴레이트기 함유 실란 커플링제, 에폭시기 함유 실란 커플링제, 비스페놀 A(BPA) 및 2-하이드록시에틸 아크릴레이트의 중량비는 2~10:100:10~30:20~50인 것이 바람직하다.
상기 올리고머의 중량평균분자량은 5,000~50,000g/mol 인 것이 바람직하다.
상기 올리고머는 아크릴 수지 100중량부에 대하여 1~10중량부 사용되는 것이 바람직하며, 함량이 상기 수치범위를 만족하는 경우 내구성 및 야간 시인성이 극대화될 수 있다.
또한 본 발명은 상기 수용성 차선도색용 도료 조성물을 포함하는 제품에 있어서, 상기 제품은 도료, 코팅제 또는 접착제인 것을 특징으로 하는 제품에 관한 것이다.
본 발명의 도료 조성물은 공지의 방법, 예를 들면 솔, 롤 코팅, 스프레이 코팅, 함침 등의 방법으로 기재 또는 노면 상에 도포되거나 코팅될 수 있다.
도막의 두께는 특별히 한정되지 않으며, 용도에 따라 0.1㎛~20mm 두께로 조절될 수 있다.
본 발명의 도료 조성물로부터 제조된 도막은 건조속도가 빠르고, 내구성, 접착성, 열안정성, 내충격성 및 내수성이 우수하며, 야간 시인성을 장기간 유지할 수 있다.
이하 실시예 및 비교예를 통해 본 발명을 상세히 설명한다. 하기 실시예는 본 발명의 실시를 위하여 예시된 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 의하여 한정되는 것은 아니다.
(실시예 1)
폴리메틸메타크릴레이트 에멀젼 수지(고형분 48중량%) 100중량부, 이산화티탄 20중량부, 탄산칼슘 150중량부, 글래스 비드 10중량부 및 폴리아크릴레이트 암모늄염(고형분 30중량%) 1중량부를 혼합하여 수용성 차선도색용 도료 조성물을 제조하였다.
(실시예 2)
글래스 비드를 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 및 폴리디메틸실록산으로 표면처리하였으며, 이때 글래스 비드 100중량부에 대하여 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 3중량부 및 폴리디메틸실록산 2중량부를 사용하였다.
상기 표면처리된 글래스 비드를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 도료 조성물을 제조하였다.
(실시예 3)
글래스 비드를 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 및 폴리디메틸실록산으로 표면처리하였으며, 이때 글래스 비드 100중량부에 대하여 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 1.5중량부 및 폴리디메틸실록산 3.5중량부를 사용하였다.
상기 표면처리된 글래스 비드를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 도료 조성물을 제조하였다.
(실시예 4)
글래스 비드를 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 및 폴리디메틸실록산으로 표면처리하였으며, 이때 글래스 비드 100중량부에 대하여 3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 4.5중량부 및 폴리디메틸실록산 0.5중량부를 사용하였다.
상기 표면처리된 글래스 비드를 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 도료 조성물을 제조하였다.
(실시예 5)
3-메타크릴록시프로필트리메톡시실란 5중량부, 2-하이드록시에틸 아크릴레이트(HEA) 100중량부 및 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트(HEMA) 30중량부를 혼합하고 반응시켜 공중합체를 제조하였다.
상기 공중합체 5중량부를 추가로 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 도료 조성물을 제조하였다.
(비교예 1)
글래스 비드를 사용하지 않은 것을 제외하고는 실시예 1과 동일한 방법으로 도료 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 및 비교예로부터 제조된 도료 조성물로부터 도막을 형성한 후, 내수성, 재귀반사도, 휘도율 및 황변도를 측정하여 그 결과를 아래의 표 1에 나타내었다.
내수성은 KS M ISO 1514에 의거하여 측정하였으며, 72시간 건조 후 물에 침지시켜 24시간 동안 방치한 후 꺼내어 상온에서 2시간 건조시켜 도막의 상태를 관찰하였다. 이때 도막의 상태를 탁월, 우수, 보통, 불량으로 표기하였다.
재귀반사도는 야간의 건조 상태에서 측정하였다.
휘도율은 KS M 6080에 의거하여 측정하였다.
황변도는 도막을 100℃ 오븐에서 24시간 동안 방치한 후 꺼내어 변색 정도를 관찰하여 탁월, 우수, 보통, 불량으로 표기하였다.
구분 실시예 비교예
1 2 3 4 5 1
내수성 우수 탁월 보통 보통 탁월 불량
재귀반사도
(mcd/m2*lux)		 214 270 221 225 279 108
휘도율 88 94 87 89 95 80
황변도 우수 탁월 보통 보통 탁월 불량
상기 표 1의 결과로부터, 실시예 1 내지 5는 내수성, 재귀반사도, 휘도율 및 황변도가 우수하며, 특히 실시예 2 및 6은 상기 특성이 가장 우수하다.
반면 비교예 1은 상기 특성이 실시예에 비하여 불량함을 알 수 있다.

Claims (5)

  1. 아크릴 수지; 이산화티탄; 탄산칼슘; 글래스 비드; 및 분산제를 포함하는 수용성 차선도색용 도료 조성물에 있어서,
    상기 글래스 비드는 실란 커플링제 및 실리콘 수지로 표면처리되고,
    상기 실란 커플링제 및 실리콘 수지의 중량비는 40~80:20~60 이며,
    상기 실리콘 수지는 폴리디메틸실록산, 폴리메틸알킬실록산, 폴리에테르 변성 폴리디메틸실록산 또는 폴리에스테르 변성 폴리디메틸실록산이 사용되고,
    상기 분산제는 포스폰산계 화합물, 폴리카르복실산 암모늄염 또는 폴리카르복실산 나트륨염을 사용하는 것을 특징으로 하는 수용성 차선도색용 도료 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 아크릴 수지 100중량부에 대하여 이산화티탄 10~50중량부, 탄산칼슘 50~200중량부, 글래스 비드 5~30중량부 및 분산제 0.1~5중량부를 포함하는 것을 특징으로 하는 수용성 차선도색용 도료 조성물.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항의 수용성 차선도색용 도료 조성물을 포함하는 제품에 있어서, 상기 제품은 도료, 코팅제 또는 접착제인 것을 특징으로 하는 제품.
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