KR102526380B1 - 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법 - Google Patents

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Abstract

콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법이 개시된다. 본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은 기존의 콘크리트 교면포장에 대하여 사전 준비 작업을 수행하는 단계, 상기 사전 준비 작업이 완료된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계, 상기 보수용 수지 조성물이 도포된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 골재를 살포하는 단계, 및 상기 보수용 골재가 살포된 콘크리트 교면포장에 대하여 다짐 작업을 수행하는 단계를 포함한다.

Description

콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법{REPAIR CONSTRUCTION METHOD FOR CONCRETE PAVEMENT ON BRIDGE-DECK}
본 발명은, 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 일반 콘크리트, 라텍스 개질 콘크리트(LMC), 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC) 등을 이용한 콘크리트 교면포장에 있어서 차량의 지속적인 운행에 따른 하중과 각종 열화 인자로 인해 교면포장에 균열이나 손상이 발생한 경우 이를 보수 시공하기 위한 콘크리트 교면포장 균열보수 시공공법에 관한 것이다.
교량은 차량의 운행에 의한 하중, 풍하중 등이 지속적으로 적용되는 구조물이므로, 교량의 상면인 교면에 형성되는 교면 포장은 일반적인 지반 위에 형성되는 포장에 비하여 우수한 물리적 강도(휨/인장/부착/압축강도), 방수성, 염분침투저항성, 동결융해저항성 등이 요구된다.
최근, 교면포장에 있어서 종래의 아스팔트 콘크리트를 이용한 교면포장 시공방법의 단점을 개선하기 위해 라텍스 개질 콘크리트(LMC)나 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC)를 이용한 교면포장 시공방법이 많이 사용되고 있다.
한편, 노후된 콘크리트 교면포장이 급증함에 따라 열화 현상으로 인해 균열이나 손상이 발생한 콘크리트 교면포장에 대한 보수시공의 수요 또한 증가하고 있는데, 기존의 콘크리트 교면포장이 차량의 운행이 지장을 주고 안전성의 문제를 야기할 정도로 손상되거나 파손된 경우에는 많은 비용을 투입하여 콘크리트 교면포장을 전면적으로 재시공하여야 하므로 국가적으로 교면포장 보수시공을 위한 예산이 급증할 것으로 예상된다.
이에, 교면포장에 대한 보수예산을 절감하기 위해, 기존의 콘크리트 교면포장이 차량의 운행이 지장을 주고 안전성의 문제를 야기할 정도로 파손되기 전에, 콘크리트 교면포장에 어느 정도의 균열이나 손상이 발생했을 때 예방적인 차원에서 상대적으로 적은 시공비용과 짧은 시공기간으로 콘크리트 교면포장을 보수 시공하는 방법에 대한 연구와 개발이 절실히 필요한 상황이다.
관련 선행기술문헌으로는 등록특허공보 제10-2127329호(발명의 명칭: 초속경 교면포장 및 보수용 콘크리트 조성물 및 초속경 콘크리트 조성물을 활용한 교면포장 및 보수방법, 공고일자: 2020년 06월 26일) 및 등록특허공보 제10-1982186호(발명의 명칭: 바이오 폴리머를 포함한 초속경 개질 모르타르 조성물 및 초속경 개질 콘크리트 조성물을 이용한 교면 포장 보수방법, 공고일자: 2019년 05월 24일) 등이 있다.
본 발명의 목적은, 기존의 콘크리트 교면포장이 차량 운행에 따른 하중과 열화 현상으로 인해 차량의 운행이 지장을 주고 안전성의 문제를 야기할 정도로 크게 손상되거나 파손되기 전에, 콘크리트 교면포장에 어느 정도의 균열이나 손상이 발생했을 때 예방적인 차원에서 상대적으로 적은 시공비용과 짧은 시공기간으로 콘크리트 교면포장에 대한 보수시공이 가능하면서도, 교면포장의 물리적인 내구성을 충분히 확보할 수 있고 교면포장 내부로 침투하는 염분이나 수분을 차단하여 균열을 억제하고 철근 부식을 방지하여 결과적으로 교면포장의 내구수명을 연장시킬 수 있는 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법을 제공하는 것이다.
상기 목적은, 본 발명의 일 실시예에 따라, 기존의 콘크리트 교면포장에 대하여 사전 준비 작업을 수행하는 단계, 상기 사전 준비 작업이 완료된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계, 상기 보수용 수지 조성물이 도포된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 골재를 살포하는 단계, 및 상기 보수용 골재가 살포된 콘크리트 교면포장에 대하여 다짐 작업을 수행하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 의해 달성된다.
바람직하게, 상기 보수용 수지 조성물은 유기 폴리머와 무기 재료를 혼합하여 제공되며, 상기 유기 폴리머는 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 2액형으로 제공되고, 상기 유기 폴리머의 주제는 에폭시 수지, 아크릴 폴리올 수지, 자일렌, 디이소시안산 디페닐메탄 및 트라이스(2-클로로아이소프로필)인산을 구성성분으로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 유기 폴리머의 주제는 그 전체 중량에 대하여 상기 에폭시 수지 20~60중량%, 상기 아크릴 폴리올 수지 10~40중량%, 상기 자일렌 10~20중량%, 상기 디이소시안산 디페닐메탄 10~20중량% 및 상기 트라이스(2-클로로아이소프로필)인산 2~8중량%로 구성될 수 있다.
바람직하게, 상기 보수용 수지 조성물은 유기 폴리머와 무기 재료를 혼합하여 제공되며, 상기 무기 재료는 칼슘 설포알루미네이트, 메타카올린, 실리카흄, 에틸 실리케이트 및 징크 스테아레이트를 구성성분으로 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 무기 재료는 그 전체 중량에 대하여 상기 칼슘 설포알루미네이트 30~50중량%, 상기 메타카올린 20~40중량%, 상기 실리카흄 10~20중량%, 상기 에틸 실리케이트 5~15중량% 및 상기 징크 스테아레이트 3~7중량%로 구성될 수 있다.
바람직하게, 상기 보수용 골재는 천연 보크사이트를 미리 설정된 온도로 소결하여 얻어지는 소성 보크사이트 골재를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 보수용 골재는 돌로마이트 골재를 더 포함하고, 상기 보수용 골재는 그 전체 중량에 대하여 상기 소성 보크사이트 골재 80~90중량% 및 상기 돌로마이트 골재 10~20중량%를 포함할 수 있다.
바람직하게, 상기 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은, 상기 다짐 작업을 수행하는 단계 이후에 상기 콘크리트 교면포장에 대하여 염해 방지제를 도포하는 단계를 더 포함하고, 상기 염해 방지제는 그 전체 중량에 대하여 메틸메타아크릴 부틸아크릴메타아크릴산 공중합체 30~59중량%, 탄산 칼슘 1~5중량% 및 물 40~69중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다.
본 발명은, 열화 현상 등으로 인해 균열이나 손상이 발생한 기존의 콘크리트 교면포장에 대하여 보수용 수지 조성물과 보수용 골재를 사용하여 콘크리트 교면포장 위에 박층포장을 형성하여 교면포장을 보수 시공함으로써, 일반 콘크리트, 라텍스 개질 콘크리트(LMC), 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC) 등으로 거의 재포장하는 수준으로 실시되는 종래의 교면포장 보수시공과 대비하여 교면포장 보수시공에 따른 시공비용 및 시공기간을 대폭 감소하므로, 국가 예산 측면에서 큰 도움이 되고 교면포장 보수시공에 따른 교통장애를 최소화할 수 있다.
본 발명은, 유기 폴리머와 무기 재료를 혼합하여 제공되는 보수용 수지 조성물을 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 적용함으로써, 빠른 경화시간으로 교면포장 보수시공에 따른 교통장애를 최소화하면서도, 휨강도, 인장강도, 부착강도 및 압축강도를 교면포장에서 요구되는 수준 이상으로 확보할 수 있고, 교면포장의 방수성, 염분침투저항성(염소이온침투저항성) 및 동결융해저항성을 향상시킬 수 있다.
본 발명은, 소성 보크사이트 골재로 제공되는 보수용 골재를 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 적용함으로써, 교면포장의 마찰력 및 내마모성을 향상시킬 수 있고, 교면포장의 미끄럼저항성 또한 향상되므로 비가 내리거나 교면포장에 살얼음이 발생했을 때 운전자가 안전을 확보하는데 기여할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
도 2는 도 1의 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에서 사전 준비 작업을 수행하는 단계의 세부 공정을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
본 발명과 본 발명의 동작상의 이점 및 본 발명의 실시에 의하여 달성되는 목적을 충분히 이해하기 위해서는 본 발명의 바람직한 실시예를 예시하는 첨부 도면 및 첨부 도면에 기재된 내용을 참조하여야만 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 설명함으로써, 본 발명을 상세히 설명한다. 다만, 본 발명을 설명함에 있어서 이미 공지된 기능 혹은 구성에 대한 설명은, 본 발명의 요지를 명료하게 하기 위하여 생략하기로 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법을 설명하기 위한 공정 순서도이고, 도 2는 도 1의 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에서 사전 준비 작업을 수행하는 단계의 세부 공정을 설명하기 위한 공정 순서도이다.
이하, 도 1 및 도 2를 참조하여 본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은 일반 콘크리트, 라텍스 개질 콘크리트(LMC: Latex Modified Concrete), 초속경 라텍스 개질 콘크리트(VES-LMC: Very Early Strength Latex Modified Concrete) 등을 이용한 콘크리트 교면포장에 있어서 차량의 지속적인 운행에 따른 하중과 각종 열화 인자로 인해 교면포장에 균열이나 손상이 발생한 경우 이를 보수 시공하기 위한 콘크리트 교면포장 균열보수 시공공법에 관한 것이다.
특히, 본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은 기존의 콘크리트 교면포장이 차량 운행에 따른 하중과 열화 현상으로 인해 차량의 운행이 지장을 주고 안전성의 문제를 야기할 정도로 크게 손상되거나 파손되기 전에, 콘크리트 교면포장에 어느 정도의 균열이나 손상이 발생했을 때 예방적인 차원에서 상대적으로 적은 시공비용과 짧은 시공기간으로 콘크리트 교면포장을 보수 시공하기 위해 보수용 수지 조성물과 보수용 골재을 사용하여 기존의 콘크리트 교면포장 위에 박층포장(두께 10㎜ 내외)을 형성하는 기술을 적용하고 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은 기존의 콘크리트 교면포장에 대하여 사전 준비 작업을 수행하는 단계(S110), 사전 준비 작업이 완료된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계(S120), 보수용 수지 조성물이 도포된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 골재를 살포하는 단계(S130), 및 보수용 골재가 살포된 콘크리트 교면포장에 대하여 다짐 작업을 수행하는 단계(S140)를 포함할 수 있다. 또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은 첨부된 도면에는 도시하지 않았지만 다짐 작업이 완료된 이후에 콘크리트 교면포장에 대해 염해 방지제를 도포하는 단계를 더 포함할 수 있다.
먼저, 기존의 콘크리트 교면포장에 대하여 사전 준비 작업을 수행하는 단계(S110)는 시공 대상이 되는 기존의 콘크리트 교면포장의 열화 부위를 제거하고 보수하는 단계로서, 도 2에 도시된 바와 같이 기존의 콘크리트 교면포장의 열화 부위를 파쇄 장비를 사용하여 패쇄하는 단계(S111), 파쇄된 열화 부위를 제거하고 청소하는 단계(S112), 제거된 열화 부위에 해당하는 콘크리트 단면을 보수용 수지 조성물과 보수용 골재 등을 사용하여 보수(복구)하는 단계(S113)를 포함할 수 있다. 또한, 사전 준비 작업을 수행하는 단계(S110)는 콘크리트 단면보수가 완료된 콘크리트 교면포장 위에 에폭시 프라이머 등의 프라이머를 도포하는 단계(S114)를 더 포함할 수 있다.
위와 같은 사전 준비 작업을 수행하는 단계(S110)의 세부 공정들은 콘크리트 교면포장 보수시공에 있어서 통상적으로 흔히 적용되는 것이므로, 이에 대한 상세한 설명은 생략하기로 한다. 참고로, 본 발명에 있어서 콘크리트 교면포장의 '열화 부위'란 콘크리트 교면포장에 열화 현상으로 균열 등의 손상이나 파손이 발생한 부위를 의미한다.
다음으로, 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계(S120)는 사전 준비 작업이 완료된 후에 시공 현장에서 본 발명에 따른 보수용 수지 조성물 혼합하여 생산하고, 도포 장비를 사용하여 콘크리트 교면포장 위에 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계이다.
여기서, 보수용 수지 조성물은 2액형으로 제공되는 유기 폴리머의 주제와 경화제를 혼합하고 이에 무기 재료를 더 혼합하여 생산되는데, 유기 폴리머에 있어서 주제와 경화제는 1~4 : 1 중량 비율로 혼합되는 것이 바람직하다. 그리고, 유기 폴리머의 주제 및 경화제 그리고 무기 재료가 균일하게 잘 혼합되도록 교반 장비를 사용하여 일정 시간 교반시키는 것이 바람직하며, 필요한 경우 적정량의 희석제로 희석하여 교반할 수도 있다. 한편, 보수용 수지 조성물은 2.0~2.3㎏/㎡ 사용량으로 콘크리트 교면포장 위에 도포되는 것이 바람직하며, 보수용 수지 조성물의 가사시간은 15~45분 정도이다.
다음으로, 보수용 골재를 살포하는 단계(S130)는 보수용 수지 조성물이 경화(양생)되기 전에 골재 살포 장비를 사용하여 콘크리트 교면포장 위에 보수용 골재를 도포하는 단계로서, 보수용 수지 조성물이 보이지 않을 정도로 보수용 골재를 충분히 살포하는 것이 바람직하다.
여기서, 보수용 골재는 소성 보크사이트 골재를 사용하거나 소성 보크사이트 골재와 함께 돌로마이트 골재를 혼합하여 사용하며, 8~10㎏/㎡ 사용량으로 콘크리트 교면포장 위에 살포되는 것이 바람직하다.
한편, 위와 같은 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계(S120)와 보수용 골재를 살포하는 단계(S130)는 2회 이상 실시될 수 있는데, 1차적으로 콘크리트 교면포장 위에 보수용 수지 조성물을 도포한 후 보수용 골재를 살포하여 제1 레이어(층)를 형성하고, 어느 정도 시간이 경과한 시점에서 2차적으로 콘크리트 교면포장 위에 다시 보수용 수지 조성물을 도포한 후 보수용 골재를 살포하여 제2 레이어(층)을 형성할 수 있다.
다음으로, 다짐 작업을 수행하는 단계(S140)는 보수용 골재가 살포된 콘크리트 교면포장에 대하여 보수용 수지 조성물이 완전히 경화(양생)되기 전에 다짐 롤러 등의 다짐 장비를 사용하여 다짐 작업을 수행하는 단계이다.
다음으로, 염해 방지제를 도포하는 단계는 다짐 작업이 완료된 이후에 보수용 수지 조성물의 경화(양생)가 충분히 이루어진 상태에서 콘크리트 교면포장에 대하여 붓, 롤러, 스프레이 등의 장비를 사용하여 염해 방지제를 도포하는 단계이다. 다만, 본 발명에 있어서 염해 방지제를 도포하는 단계(S150)는 시공 현장이나 시공 기준에 따라 생략될 수 있다.
여기서, 염해 방지제는 콘크리트 표면 보호 코팅재의 일종으로, 콘크리트의 염해 및 중성화를 방지하여 결과적으로 콘크리트 표면의 내구성을 향상시키기 위한 재로서, 본 발명에 따른 염해 방지제는 메틸메타아크릴 부틸아크릴메타아크릴산 공중합체(Poly Methylmethacryl Butylacryl Methacryl Acid 2-Ethylhexyl Acrylate Copolymer)를 주요 구성성분으로 하는데, 이를 물과 함께 배합하여 에멀전 형태로 제공되며 탄산 칼슘이 추가로 배합될 수도 있다. 바람직하게, 본 발명에 따른 염해 방지제는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 메틸메타아크릴 부틸아크릴메타아크릴산 공중합체 30~59중량%, 탄산 칼슘 1~5중량% 및 물 40~69중량%를 포함할 수 있고, 가장 바람직하게는 메틸메타아크릴 부틸아크릴메타아크릴산 공중합체 44중량%, 탄산 칼슘 2중량% 및 물 54중량%를 포함한다. 이러한 구성성분 및 그 함량을 갖는 염해 방지제는 염해 및 중성화 방지 성능이 우수할 뿐만 아니라, 통기성이 우수하여 콘크리트의 표면으로부터 수분 배출이 용이하고, 오염에 대한 저항성이 우수하다는 이점이 있다.
이하, 본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 적용되는 보수용 수지 조성물을 구성하는 유기 폴리머와 무기 재료의 구성성분 및 그 함량(중량비율)에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 보수용 수지 조성물은 유기 폴리머와 무기 재료를 혼합하여 제공된다. 즉, 본 발명에 따른 보수용 수지 조성물은 유기 폴리머와 무기 재료를 포함하는데, 바람직하게 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 유기 폴리머 70~90중량% 및 무기 재료 10~30중량%를 포함할 수 있다. 가장 바람직하게는 본 발명에 따른 보수용 수지 조성물은 그 전체 중량에 대하여 유기 폴리머 80중량%와 무기 재료 20중량%를 혼합하여 제공될 수 있다.
본 발명에 있어서 유기 폴리머는 에폭시-우레탄계 수지로서, 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 2액형으로 제공되는데, 유기 폴리머의 주제는 에폭시 수지(Epoxy resin), 아크릴 폴리올 수지(Acrylic polyol resin), 자일렌(Xylene), 디이소시안산 디페닐메탄(Diphenylmethane diisocyanate) 및 트라이스(2-클로로아이소프로필)인산(Phosphoric acid tris(2-chloro-1-methylethyl) ester)을 구성성분으로 포함할 수 있다. 바람직하게, 유기 폴리머의 주제는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 에폭시 수지 20~60중량%, 아크릴 폴리올 수지 10~40중량%, 자일렌 10~20중량%, 디이소시안산 디페닐메탄 10~20중량% 및 트라이스(2-클로로아이소프로필)인산 2~8중량%로 구성될 수 있다. 가장 바람직하게는 유기 폴리머의 주제는 그 전체 중량에 대하여 에폭시 수지 40중량%, 아크릴 폴리올 수지 25중량%, 자일렌 15중량%, 디이소시안산 디페닐메탄 15중량% 및 트라이스(2-클로로아이소프로필)인산 5중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다. 참고로, '트라이스(2-클로로아이소프로필)인산'은 '1-클로로-2-프로판올 인산'이라고도 한다.
그리고, 유기 폴리머의 경화제는 유기 폴리머의 경화제는 폴리(헥사메틸렌 디아이소시안)(Poly(hexamethylene diisocyanate)), 폴리아마이드(Polyamide) 및 자일렌(Xylene)을 구성성분으로 포함할 수 있다. 바람직하게, 유기 폴리머의 경화제는 폴리(헥사메틸렌 디아이소시안) 20~80중량%, 폴리아마이드 10~60중량% 및 자일렌 5~25중량%로 구성될 수 있다. 가장 바람직하게는 유기 폴리머의 경화제는 폴리(헥사메틸렌 디아이소시안) 50중량%, 폴리아마이드 35중량% 및 자일렌 15중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 있어서 무기 재료는 칼슘 설포알루미네이트(CSA: Calcium sulfo-aluminate), 메타카올린(Metakaolin), 실리카흄(Silica fume), 에틸 실리케이트(Tetraethyl orthosilicate) 및 징크 스테아레이트(Zinc stearate)를 구성성분으로 포함할 수 있고, 이때 무기 재료의 각 구성성분은 분말 형태로 제공될 수 있다. 바람직하게, 무기 재료는 그 전체 중량(100중량%)에 대하여 칼슘 설포알루미네이트(CSA) 30~50중량%, 메타카올린(CSA) 20~40중량%, 실리카흄 10~20중량%, 에틸 실리케이트 5~15중량% 및 징크 스테아레이트 3~7중량%로 구성될 수 있다. 가장 바람직하게는 무기 재료는 그 전체 중량에 대하여 칼슘 설포알루미네이트(CSA) 40중량%, 메타카올린 30중량%, 상기 실리카흄 15중량%, 상기 에틸 실리케이트 10중량% 및 상기 징크 스테아레이트 5중량%를 구성성분으로 포함할 수 있다.
위와 같은 구성성분 및 그 함량을 갖는 본 발명에 따른 보수용 수지 조성물은 열화 현상으로 인해 균열이나 손상이 발생한 콘크리트 교면포장에 대한 균열보수 시공방법에 적용하는 경우, 빠른 경화(양생)시간(2~4시간)으로 교면포장 보수시공에 따른 교통장애를 최소화하면서도, 휨강도, 인장강도, 부착강도 및 압축강도가 우수하고 교면포장의 방수성, 염분침투저항성(염소이온침투저항성) 및 동결융해저항성이 향상된다. 이에 따라, 본 발명에 따른 보수용 수지 조성물을 이용한 교면포장에 대한 균열보수 시공방법은 교면포장의 물리적인 내구성을 충분히 확보할 수 있고 교면포장 내부로 침투하는 염분이나 수분을 차단하여 균열을 억제하고 철근 부식을 방지할 수 있으므로, 결과적으로 교면포장의 내구수명을 연장시킬 수 있다.
이하, 본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법에 적용되는 보수용 골재에 대하여 상세히 설명한다.
본 발명에 따른 보수용 골재는 통상의 콘크리트 배합에 사용되는 일반적인 굵은골재(자갈)이나 잔골재(모래)가 아니라, 특수 골재인 소성 보크사이트 골재(Calcined bauxite aggregate)로 제공된다. 여기서, 소성 보크사이트는 천연 보크사이트를 회전하는 원형 또는 샤프트 가마에서 미리 설정된 온도(바람직하게 1500~1800℃ 범위의 온도)로 소결(소성 처리)하여 얻어지는데, 이러한 고온의 소성 과정에서 수분이 제거되고 높은 알루미나 함량과 낮은 철 함량이 발현되며 내화성, 입자 경도 및 인성이 향상된다.
그리고, 본 발명에 따른 보수용 골재로서 소성 보크사이트 골재는 도로포장(교면포장)에 사용되는 것임을 고려하여 물리적으로 파쇄한 후 이를 입도 선별하여 미리 정해진 입경 이하(바람직하게 5mm 이하의 입경)로 제공되는 것이 바람직하다. 또한, 본 발명에 따른 보수용 골재로서 소성 보크사이트 골재는 Al2O3 함량이 중량 기준으로 85% 이상의 소성 보크사이트 골재를 사용하는 것이 바람직하다.
이에, 본 발명에 따른 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법은 콘크리트 교면포장 위에 살포하는 보수용 골재로서 소성 보크사이트 골재를 사용함으로써, 교면포장의 마찰력 및 내마모성이 크게 향상되므로 결과적으로 교면포장의 내구수명을 연장시킬 수 있고, 더 나아가 교면포장의 미끄럼저항성 또한 향상되므로 비가 내리거나 교면포장에 살얼음이 발생했을 때 운전자가 안전을 확보하는데 기여할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 보수용 골재는 소성 보크사이트 골재 뿐만 아니라 돌로마이트 골재(Dolomite aggregate)를 더 포함할 수 있다. 즉, 본 발명에 따른 보수용 골재는 소성 보크사이트 골재와 함께 돌로마이트 골재를 혼합하여 제공될 수 있는데, 바람직하게 본 발명에 따른 보수용 골재는 그 전체 중량에 대하여 소성 보크사이트 골재 80~90중량% 및 돌로마이트 골재 10~20중량%를 포함할 수 있다.
여기서, 돌로마이트 골재는 천연 돌로마이트를 물리적으로 파쇄한 후 이를 입도 선별하여 얻어지는데, 발명에 따른 보수용 골재로서 돌로마이트 골재는 앞서 설명한 소성 보크사이트 골재와 마찬가지로 도로포장(교면포장)에 사용되는 것임을 고려하여 물리적으로 파쇄한 후 이를 입도 선별하여 미리 정해진 입경 이하(바람직하게 5mm 이하의 입경)로 제공되는 것이 바람직하다.
본 발명은 전술한 실시예들에 한정되는 것이 아니고, 본 발명의 사상 및 범위를 벗어나지 않고 다양하게 수정 및 변형할 수 있음은 이 기술의 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명하다. 따라서 그러한 수정예 또는 변형예들은 본 발명의 특허청구범위에 속한다 하여야 할 것이다.

Claims (8)

  1. 기존의 콘크리트 교면포장에 대하여 사전 준비 작업을 수행하는 단계;
    상기 사전 준비 작업이 완료된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 수지 조성물을 도포하는 단계;
    상기 보수용 수지 조성물이 도포된 콘크리트 교면포장 위에 보수용 골재를 살포하는 단계; 및
    상기 보수용 골재가 살포된 콘크리트 교면포장에 대하여 다짐 작업을 수행하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 보수용 수지 조성물은 유기 폴리머와 무기 재료를 혼합하여 제공되며,
    상기 유기 폴리머는 주제와 경화제를 혼합하여 사용하는 2액형으로 제공되고,
    상기 유기 폴리머의 주제는 그 전체 중량에 대하여 에폭시 수지 40중량%, 아크릴 폴리올 수지 25중량%, 자일렌 15중량%, 디이소시안산 디페닐메탄 15중량% 및 트라이스(2-클로로아이소프로필)인산 5중량%를 구성성분으로 포함하며,
    상기 유기 폴리머의 경화제는 그 전체 중량에 대하여 폴리(헥사메틸렌 디아이소시안) 50중량%, 폴리아마이드 35중량% 및 자일렌 15중량%를 구성성분으로 포함하고,
    상기 유기 폴리머에 있어서 상기 주제와 경화제는 1~4 : 1 중량 비율로 혼합되며,
    상기 무기 재료는 그 전체 중량에 대하여 칼슘 설포알루미네이트 40중량%, 메타카올린 30중량%, 실리카흄 15중량%, 에틸 실리케이트 10중량% 및 징크 스테아레이트 5중량%를 구성성분으로 포함하고,
    상기 보수용 골재는 천연 보크사이트를 미리 설정된 온도로 소결하여 얻어지는 소성 보크사이트 골재를 포함하며,
    상기 다짐 작업을 수행하는 단계 이후에 상기 콘크리트 교면포장에 대하여 염해 방지제를 도포하는 단계;
    를 더 포함하고,
    상기 염해 방지제는 그 전체 중량에 대하여 메틸메타아크릴 부틸아크릴메타아크릴산 공중합체 30~59중량%, 탄산 칼슘 1~5중량% 및 물 40~69중량%를 구성성분으로 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
  7. 제1항에 있어서,
    상기 보수용 골재는 돌로마이트 골재를 더 포함하고,
    상기 보수용 골재는 그 전체 중량에 대하여 상기 소성 보크사이트 골재 80~90중량% 및 상기 돌로마이트 골재 10~20중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 콘크리트 교면포장 균열보수 시공방법.
  8. 삭제
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