KR102526359B1 - 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 골조 공사후 수직풍도 덕트 설치전까지 해당 구역에 대한 안전시설물 공사 등 추가 공사비가 발생하던 문제를 해소할 수 있도록 수직풍도를 골조공사시 일체로 시공하여 공정절차를 단순화시키고 공기를 단축하며 이를 통해 공사비를 절감시킬 수 있도록 개선된 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법에 관한 것이다.
Description
본 발명은 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법에 관한 것으로, 보다 상세하게는 골조 공사후 수직풍도 덕트 설치전까지 해당 구역에 대한 안전시설물 공사 등 추가 공사비가 발생하던 문제를 해소할 수 있도록 수직풍도를 골조공사시 일체로 시공하여 공정절차를 단순화시키고 공기를 단축하며 이를 통해 공사비를 절감시킬 수 있도록 개선된 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법에 관한 것이다.
고층건물의 화재시 인명피해는 화염에 의한 직접적인 피해에 앞서 화염과 함께 발생되는 연기와 유독가스 에 의해 질식되는 것이 일반적이다.
따라서, 건축관련소방법에 있어서는 6층 이상의 건축물은 화재시 연기가 유입되지않는 제연구역을 구비하며, 제연구역에는 외부공기를 유입하는 급기설비를 구비해야 한다고 규정하고 있다.
또한, 급기구는 연기감지기 또는 열감지기에 의해 자동으로 개방될 수 있는 구조를 가져야 하며, 급기구는 평시에는 폐쇄상태를 유지하나 개방시에는 급기에 따라 발생되는 기류에 의해 닫혀지지 않는 구조를 가져야 한다고 규정하고 있다.
이러한 급기구는 화재시 개방되어 외부의 신선한 공기를 제연구역이나 피단계단으로 공급하여 피난통로를 마련함으로 화재시 사람이 연기나 가스에 의해 질식되는 것을 방지하며 대피시간과 대피 공간을 확보하게 된다.
건축물의 화재시 열 및 발생되는 연기에 의해 공기압이 상승된다. 따라서, 상대적으로 공기압이 낮은 화재가 발생되지만 복도나 계단등으로 연기가 빠져나가게되며, 계단이나 복도등으로 빠져나간 연기는 건물의 전체로 퍼져 대피하는 사람을 질식시키게 된다.
이와 같이 화재시 연기가 복도나 계단등을 통해 건물 전체의 번지는 것을 방지하는 제연장치(제연설비)가 장착 운영되어진다.
건축물에 있어서 제연장치는 크게 외기를 유입시켜 공급되도록 하는 급기구와 외기가 공급되는 경로를 형성하는 풍도로 구성되며, 급기구는 평시에 닫혀진 상태를 유지하나 화재시 개방 작동하는 댐퍼장치가 설치되어진다.
외기를 공급하는 풍도는 건축물의 구조에 따라 다르지만 대개 꼭대기층과 맨아래층을 수직으로 연결하는 수직풍도를 조성하고 그 내측에 덕트를 설치하며 덕트의 맨꼭대기(옥상)나, 맨아래(지하층)에는 송풍기를 설치하여 화재시 외부의 신선한 공기를 덕트를 통해 제연구역으로 공급하여 제연구역의 공기압을 높게 유지시키게 된다.
이때, 수직풍도는 다음과 같은 과정을 거쳐 시공된다.
먼저, 골조공사가 진행된 후 슬라브 개구부 안전시설이 설치되고, 수직풍도 내 덕트를 설치한 다음 조적쌓기, 미장공사, 도장공사 순서로 진행된다.
즉, 수직풍도내 덕트를 설치하기 전까지 안전사고 방지를 위해 별도의 안전시설물 공사(슬라브 개구부 안전시설)를 실시해야 하므로 공사비가 추가로 발생하고, 공정수도 추가로 늘어나게 될 뿐만 아니라, 공사기간도 그 만큼 증가되는 단점이 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래 기술상의 제반 문제점들을 감안하여 이를 해결하고자 창출된 것으로, 골조 공사후 수직풍도 덕트 설치전까지 해당 구역에 대한 안전시설물 공사 등 추가 공사비가 발생하던 문제를 해소할 수 있도록 수직풍도를 골조공사시 일체로 시공하여 공정절차를 단순화시키고 공기를 단축하며 이를 통해 공사비를 절감시킬 수 있도록 개선된 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법을 제공함에 그 주된 목적이 있다.
본 발명은 상기한 목적을 달성하기 위한 수단으로, 수직풍도(11)를 시공할 때 골조공사 먹메김 단계, 수직풍도내 덕트 설치단계, 수직철근 배근단계, 폼 설치단계, 슬라브 철근배근 단계, 콘크리트 타설단계, 면처리 공사단계, 도장공사단계를 거쳐 골조 일체형으로 수직풍도를 시공하는 방법에 있어서; 상기 골조공사 먹메김 단계는 덕트(100)를 준비하고 철근(110)을 단배근하며, 피복두께와 폼(Form)(120) 설치를 고려하여 먹메김을 실시하는 단계이고; 상기 수직풍도내 덕트 설치단계는 자재 반입 및 운반, 플랜지 조립을 통해 덕트(100)를 수직으로 연결설치, 덕트(100)와 댐퍼 연결설치 및 틈새 실런트 기밀시공, 덕트(100) 외부에 긴결재(130)를 부착하는 단계이며; 상기 수직철근 배근단계는 철근(110)을 단배근하고, 스페이서를 설치하여 피복 두께를 확보하며, 단배근 후 수직연결부위를 결속하여 전도를 방지하는 단계이고; 상기 폼 설치단계는 콘크리트를 타설할 공간을 만들도록 슬라브 폼(120)을 설치하고 기부착했던 긴결재(130)를 최종 연결한 후 웨지핀(140)을 이용하여 폼(120)에 고정하는 단계이며; 상기 슬라브 철근배근 단계는 설계도에 맞춰 슬라브 철근(110)을 배근하고, 덕트(100)에 타공된 플랜지 홀에 와이어로 철근을 고정하여 유동을 방지하는 단계이고; 상기 콘크리트 타설단계는 플렉시블 압송관을 이용하여 콘크리트몰탈을 주입시공하는 단계이며; 상기 면처리 공사단계는 긴결재를 제거하고 시멘트 페이스트로 발라 마무리하는 단계이고; 상기 도장공사단계는 표면을 도장하여 마감하거나 마감재를 시공하는 단계인 것을 특징으로 하는 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법을 제공한다.
이때, 상기 수직풍도(11)와 연결된 제연구역(12)의 각 천정면에는 자동진화기(500)를 더 설치하되, 상기 자동진화기(500)는 일면이 개방된 박스형상의 유닛하우징(510)과, 상기 유닛하우징(510)에 내장된 사각형상의 제1튜브(520)와, 상기 제1튜브(520) 앞에 배치된 압력판(530)과, 상기 압력판(530) 앞에 장입된 소화분말(540)과, 상기 소화분말(540) 앞에 배치된 사각형상의 제2튜브(550)와, 상기 제2튜브(550)의 전방을 커버하도록 상기 유닛하우징(510)의 개방된 부분에 후크결합되는 창살커버(560)와, 상기 창살커버(560)를 관통하여 상기 제1튜브(520)로 열을 전달하는 열전달파이프(570)로 이루어진 것에도 그 특징이 있다.
본 발명에 따르면, 골조 공사후 수직풍도 덕트 설치전까지 해당 구역에 대한 안전시설물 공사 등 추가 공사비가 발생하던 문제를 해소할 수 있도록 수직풍도를 골조공사시 일체로 시공하여 공정절차를 단순화시키고 공기를 단축하며 이를 통해 공사비를 절감시킬 수 있도록 개선된 효과를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명에 따라 시공되는 수직풍도가 속한 제연장치의 계통도를 보인 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 일체로 시공되는 수직풍도의 예시적인 단면도이다.
그리고
도 3은 본 발명에 따른 자동진화기의 예시도이다.
도 2는 본 발명에 따라 일체로 시공되는 수직풍도의 예시적인 단면도이다.
그리고
도 3은 본 발명에 따른 자동진화기의 예시도이다.
이하에서는, 첨부된 모든 도면을 참고하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 보다 상세하게 설명하기로 한다.
도 1 은 본 발명에 따라 시공되는 수직풍도가 속한 제연장치의 계통도를 보인 예시도 이고, 도 2 는 본 발명에 따라 일체로 시공되는 수직풍도의 예시적인 단면도이며, 도 3 은 본 발명에 따른 자동진화기의 예시도 이다.
본 발명에 따른 수직풍도에 대한 시공 설명에 앞서, 수직풍도가 속한 제연장치에 대해 간략히 먼저 설명한다.
도 1의 예시와 같이, 고층건물의 제연장치는 건물(10)에 설치되어 화재시 수직풍도(11)로 외부 공기를 공급하는 송풍기(20); 상기 송풍기(20)의 토출구에 설치되어 화재시 송풍량을 자동 및 수동으로 제어하는 복합댐퍼(30); 상기 고층건물(10)의 각층 제연구역(12)에 각각 설치되어 화재시 제연구역(12)의 공기압을 상승시키는 자동차압댐퍼(40); 상기 제연구역(12)의 과압시 송풍기(20)에서 공급되는 공기를 외부로 배출하여 제연구역(12)과 옥내(13)와의 차압을 40~60Pa 이내로 유지시키는 복합배출댐퍼(50); 상기 복합배출댐퍼(50)를 제어하는 제어기(미도시)를 포함한다.
또한, 상기 건물(10)에는 수직풍도(11), 제연구역(12), 옥내(거실)(13), 출입문(14), 계단실(15), 엘리베이터실(16)이 구비되고, 화재시 피난 계단실(15)을 통해 1층 또는 옥상의 안전한 곳으로 신속히 대피하는 건축구조로서, 화재 층의 연기가 피난 계단실(15)로 유입시 피난 대피 문제가 발생하므로 각층의 계단실(15) 직전 제연구역(12)이 형성되어 옥내(거실)(13)의 연기가 제연구역(12)을 통해 피난 계단실(15)로 유입되지 않도록 제연구역(12) 내 자동차압댐퍼(40)를 설치하여 외부의 신선한 공기를 제연구역(12) 내 일정한 공기압을 유지하여 제연구역(12)에서 연기를 차단, 안전한 피난 계단실(15)을 유지한다.
이때, 수직풍도(11)는 본 발명에 따라 다음과 같이 시공되는데, 기존과 달리 골조 일체형으로 시공된다.
본 발명에 따르면, 수직풍도(11) 시공방법은 골조공사 먹메김 단계, 수직풍도내 덕트 설치단계, 수직철근 배근단계, 폼 설치단계, 슬라브 철근배근 단계, 콘크리트 타설단계, 면처리 공사단계, 도장공사단계로 이루어진다.
여기에서, 골조공사 먹메김 단계는 도 2의 예시와 같이, 덕트(100)를 준비하고 철근(110)을 단배근하며, 피복두께와 폼(Form)(120) 설치를 고려하여 먹메김을 실시하는 단계이다.
그리고, 수직풍도내 덕트 설치단계는 자재 반입 및 운반, 플랜지 조립을 통해 덕트(100)를 수직으로 연결설치, 덕트(100)와 댐퍼 연결설치 및 틈새 실런트 기밀시공, 덕트(100) 외부에 긴결재(130)를 부착하는 단계이다.
또한, 수직철근 배근단계는 철근(110)을 단배근하고, 스페이서를 설치하여 피복 두께를 확보하며, 단배근 후 수직연결부위를 결속하여 전도를 방지하는 단계이다.
아울러, 폼 설치단계는 콘크리트를 타설할 공간을 만들도록 슬라브 폼(120)을 설치하고 기부착했던 긴결재(130)를 최종 연결한 후 웨지핀(140)을 이용하여 폼(120)에 고정하는 단계이다.
뿐만 아니라, 슬라브 철근배근 단계는 설계도에 맞춰 슬라브 철근(110)을 배근하고, 덕트(100)에 타공된 플랜지 홀에 와이어로 철근을 고정하여 유동을 방지하는 단계이다.
그리고, 콘크리트 타설단계는 플렉시블 압송관을 이용하여 콘크리트몰탈을 주입시공하는 단계이다.
이 경우, 상기 콘크리트몰탈에는 콘크리트몰탈 100중량부에 대해, 나트륨-시트레이트 20중량부, 송진 5중량부, 라나이트(Llanite) 15중량부, 시아노아크릴레이트 5중량부, 3-클로로프로필옥시렌 10중량부, 질화붕소 5중량부를 더 첨가할 수 있다.
이때, 나트륨-시트레이트(Na-citrate:Na3C6H5O7)는 방수 착체 형성을 위해 첨가되고, 송진은 바인딩력을 높여 콘크리트 혼화도를 증대시킨다.
그리고, 라나이트(Llanite)는 광석을 분쇄하여 미세 분말을 만든 것으로, 벨라이트(Belite)의 자연상태로 존재하는 광물이며, 수화반응시 C2S + H2O → 3CaOㆍ2SiO2ㆍ3H2O + Ca(OH)2의 형태로 반응하면서 수화 깊이를 깊게 하여 내부강도를 높이면서 균열을 억제하는 특성을 발현한다.
또한, 시아노아크릴레이트는 앵커링 기능을 강화시켜 균열 및 층분리를 억제할 뿐만 아니라 미세크랙을 방지한다.
아울러, 3-클로로프로필옥시렌(CAS 넘버:19141-74-3)은 반응성이 강한 염소계 물질로서 반응을 촉진하고, 시멘트의 수화작용시 안정적인 결합성을 유지하여 이산화탄소의 침투를 막아 중성화를 방지함으로써 수명을 연장시킨다.
뿐만 아니라, 질화붕소는 벽돌의 열전도율을 높여 열을 효과적으로 반사시키고 이를 통해 방열성을 유지하여 내열성을 강화시킨다.
다른 한편, 면처리 공사단계는 골조 연결부위의 면을 처리하는 것으로, 긴결재를 제거하고 시멘트 페이스트로 발라 마무리하는 단계이다.
아울러, 도장공사단계는 표면을 도장하여 마감하거나 마감재를 시공하는 단계이다.
한편, 상기 수직풍도(11)와 연결된 제연구역(12)의 천정면에는 도 3의 예시와 같이, 화재발생시 화재로 인해 발생한 고열에 의해 자동으로 소화액을 분사하는 자동진화기(500)가 더 설치될 수 있다.
이때, 상기 자동진화기(500)는 일면이 개방된 박스형상의 유닛하우징(510)과, 상기 유닛하우징(510)에 내장된 사각형상의 제1튜브(520)와, 상기 제1튜브(520) 앞에 배치된 압력판(530)과, 상기 압력판(530) 앞에 장입된 소화분말(540)과, 상기 소화분말(540) 앞에 배치된 사각형상의 제2튜브(550)와, 상기 제2튜브(550)의 전방을 커버하도록 상기 유닛하우징(510)의 개방된 부분에 후크결합되는 창살커버(560)와, 상기 창살커버(560)를 관통하여 상기 제1튜브(520)로 열을 전달하는 열전달파이프(570)로 이루어진다.
이때, 상기 제1,2튜브(520,550)에는 메탄가스가 압축된 상태로 주입되며, 열을 받아 일정이상의 온도에 이르게 되면 폭발하면서 전방에 있는 구조물, 이를 테면 창살커버(560), 소화분말(540), 압력판(530)을 개방된 부분을 통해 비산시키게 된다.
그리고, 상기 소화분말(540)은 얇은 비닐에 싸여 밀봉된 상태로 장입되며, 압력판(530)은 제1튜브(520) 폭발시 상기 소화분말(540)을 균일하게 밀어 비산시키기 위해 존재한다.
또한, 상기 창살커버(560)는 확대도시된 바와 같이, 유닛하우징(510)에 둘레단의 일부분이 후크(562) 결합되고, 가로와 세로방향으로는 리브(564)와 세그먼트(566)가 연속적으로 이루어져 폭발시 상대적으로 얇은 리브(564)가 잘 떨어지도록 구성된다.
특히, 리브(564)들 사이로는 구멍이 생기기 때문에 화재시 열기가 제2튜브(550) 쪽으로 쉽고 빠르게 전달될 수 있도록 하여 준다.
뿐만 아니라, 열전달파이프(570)는 화재시 받은 열기가 제1튜브(520)로 빠르게 전달되게 공간을 형성하여 제1튜브(520)도 빠르게 팽창할 수 있도록 하기 위한 수단이다.
그리하여, 화재 초기에 열을 받아 팽창 후 폭발하는 제1,2튜브(520.550)에 의해 소화분말(540)이 전방으로 쏟아져 화재 원점을 즉시 진압함으로써 화재가 커지는 것을 막고 안전사고를 예방할 수 있다.
여기에서, 상기 유닛하우징(510)은 PPO수지(Polyehenylene Oxide) 100중량부에 대해, SrCO3 나노분말 15중량부, HFP(Hexafluoropropylene) 20중량부, 폴리옥시메틸렌 30중량부, 터트-부틸2-에틸헥산과옥산염(Tert-Butyl Pepoxy-2-Ethyhexanoate) 15중량부를 혼합하여 이루어진다.
이때, 상기 PPO수지(POLYEHENYLENE OXIDE)는 고온 내열성 수지로서, 저수분 흡수성(내수성)인한 전기 절연성, 치수 안정성 우수, 경도와 충격강도 우수하며, 가벼워 경량화가 가능한 장점이 있다. 다만, Tg(유리전이온도)가 높아서 유동성과 가공성이 다소 떨어지는데 이를 보완할 수지를 함께 사용하는 것이 좋다.
그리고, SrCO3 나노분말은 분말 평활도를 증대시켜 방열면적을 넓혀 내열성을 강화시킨다.
또한, HFP(Hexafluoropropylene)는 내열성을 높이면서 경화안정화를 유지하고 동시에 굴곡강도를 확보하기 위해 첨가된다.
아울러, 폴리옥시메틸렌은 비이온성 물질로서, 점도 조절 및 성형가공성 향상을 통해 PPO수지의 가공 특성을 보완하기 위해 첨가된다.
뿐만 아니라, 터트-부틸2-에틸헥산과옥산염은 내열안정성 강화 및 산화물 생성을 억제하여 내구성, 내침식성을 증대시킨다.
100: 덕트 110: 철근
120: 폼 130: 긴결재
140: 웨지핀
120: 폼 130: 긴결재
140: 웨지핀
Claims (2)
- 삭제
- 수직풍도(11)를 시공할 때 골조공사 먹메김 단계, 수직풍도내 덕트 설치단계, 수직철근 배근단계, 폼 설치단계, 슬라브 철근배근 단계, 콘크리트 타설단계, 면처리 공사단계, 도장공사단계를 거쳐 골조 일체형으로 수직풍도를 시공하되,
상기 골조공사 먹메김 단계는 덕트(100)를 준비하고 철근(110)을 단배근하며, 피복두께와 폼(Form)(120) 설치를 고려하여 먹메김을 실시하는 단계이고; 상기 수직풍도내 덕트 설치단계는 자재 반입 및 운반, 플랜지 조립을 통해 덕트(100)를 수직으로 연결설치, 덕트(100)와 댐퍼 연결설치 및 틈새 실런트 기밀시공, 덕트(100) 외부에 긴결재(130)를 부착하는 단계이며; 상기 수직철근 배근단계는 철근(110)을 단배근하고, 스페이서를 설치하여 피복 두께를 확보하며, 단배근 후 수직연결부위를 결속하여 전도를 방지하는 단계이고; 상기 폼 설치단계는 콘크리트를 타설할 공간을 만들도록 슬라브 폼(120)을 설치하고 기부착했던 긴결재(130)를 최종 연결한 후 웨지핀(140)을 이용하여 폼(120)에 고정하는 단계이며; 상기 슬라브 철근배근 단계는 설계도에 맞춰 슬라브 철근(110)을 배근하고, 덕트(100)에 타공된 플랜지 홀에 와이어로 철근을 고정하여 유동을 방지하는 단계이고; 상기 콘크리트 타설단계는 플렉시블 압송관을 이용하여 콘크리트몰탈을 주입시공하는 단계이며; 상기 면처리 공사단계는 긴결재를 제거하고 시멘트 페이스트로 발라 마무리하는 단계이고; 상기 도장공사단계는 표면을 도장하여 마감하거나 마감재를 시공하는 단계인 것을 특징으로 하는 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법에 있어서,
상기 수직풍도(11)와 연결된 제연구역(12)의 각 천정면에는 자동진화기(500)를 더 설치하되, 상기 자동진화기(500)는 일면이 개방된 박스형상의 유닛하우징(510)과, 상기 유닛하우징(510)에 내장된 사각형상의 제1튜브(520)와, 상기 제1튜브(520) 앞에 배치된 압력판(530)과, 상기 압력판(530) 앞에 장입된 소화분말(540)과, 상기 소화분말(540) 앞에 배치된 사각형상의 제2튜브(550)와, 상기 제2튜브(550)의 전방을 커버하도록 상기 유닛하우징(510)의 개방된 부분에 후크결합되는 창살커버(560)와, 상기 창살커버(560)를 관통하여 상기 제1튜브(520)로 열을 전달하는 열전달파이프(570)로 이루어진 것을 특징으로 하는 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법.
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| KR1020220117761A KR102526359B1 (ko) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법 |
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| KR102526359B1 true KR102526359B1 (ko) | 2023-05-04 |
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| KR1020220117761A KR102526359B1 (ko) | 2022-09-19 | 2022-09-19 | 소방 제연설비중 수직풍도 골조 일체형 시공방법 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100932628B1 (ko) | 2007-10-31 | 2009-12-17 | 유병규 | 고층건물의 제연방법 |
| KR100967300B1 (ko) * | 2009-08-03 | 2010-07-01 | 조경래 | 철근콘크리트구조와 전통한식목구조가 혼용된 한옥 및 이의 건축방법 |
| KR101427208B1 (ko) * | 2013-07-31 | 2014-08-07 | 이창남 | 모듈러 거푸집이 구비된 선조립 골조 |
| JP2018071159A (ja) * | 2016-10-27 | 2018-05-10 | 株式会社竹中工務店 | ダクト構築方法 |
| KR102190611B1 (ko) * | 2020-08-25 | 2020-12-15 | 주식회사 동우 이앤씨 | 공동주택 단열 외벽 패널 시공방법 |
-
2022
- 2022-09-19 KR KR1020220117761A patent/KR102526359B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (5)
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