KR102525188B1 - 침대용 매트리스 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 매트리스는 상기와 같은 공정을 통해 제조될 수 있다. 상기 매트리스는 지지층과 별개로 돌출부와 곡부(谷部)를 구비하는 굴곡부가 더 포함됨에 따라 쿠션감과 인체에 대한 지지력을 향상시킴과 동시에 절첩이 가능한 효과를 가지며, 상기 굴곡부의 표면에 접착력이 우수한 커버층을 구비함으로써 절첩 시 각 층간에 박리가 발생하거나 커버층의 파손이 발생하지 않으면서도 돌출부의 오염 등을 방지하는 효과를 가질 수 있다.

Description

침대용 매트리스 및 이의 제조방법{Mattress for bed and manufacturing method thereof}
본 발명은 침대용 매트리스에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는, 쿠션감과 인체에 대한 지지력을 향상시킴과 동시에 절첩이 가능하도록 돌출부와 곡부(谷部)를 구비하되, 절첩 시 각 층간에 박리가 발생하거나 커버층의 파손이 발생하지 않는 다층 적층된 침대용 매트리스에 관한 것이다.
일반적으로, 병원에서 사용되는 매트리스는 일반 가정의 침대에서 사용하는 매트리스와는 그 구조가 상이하다. 일반 가정에서 사용하는 매트리스는 두께가 15cm 이상 되는 것이 주로 사용되고, 사용되는 쿠션의 종류도 스프링에서부터 메모리폼까지 다양하게 적용되고 있다.
그러나 병원에서 사용되는 매트리스는 두께가 5cm 전후의 것들이 주로 사용되며, 두께의 한계로 인해 사용할 수 있는 쿠션의 종류에도 제한이 있는 것이 현실이다.
따라서 병원에서 사용하는 매트리스에 사용되는 쿠션은 가정용 침대에 사용되는 것 중 합성섬유를 뭉쳐 만든 쿠션이나 밀도가 높은 스펀지를 절단하여 만든 쿠션이 주로 사용된다.
이러한 쿠션들은 기본적으로 탄성이 낮은 문제가 있는 것은 물론, 수개월 내지 일년 정도 지나면 탄성이 점차 감소하여 딱딱해지는 문제가 있으며, 척추에 부담으로 작용하게 된다.
또 하나의 문제점은 통상적으로 사용에 의한 표면 오염을 방지하기 위해 매트리스 커버를 씌우고 사용하나, 매트리스 위에서 취침 시나 휴식을 취하게 될 때 몸의 뒤척거림이나 움직임에 의해 커버가 쉽게 벗겨지는 단점이 있다. 이를 위해 커버 내면에 매트리스와 고정하기 위한 밴드가 구비되는 경우가 많으나, 이러한 밴드로 고정함에도 과도한 뒤척임에 의해 매트리스 한쪽 편으로 밀리거나 아예 매트리스와 분리되는 경우가 쉽게 발생한다.
대한민국 공개특허 제10-2016-0009410호 (2016년 01월 26일)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 쿠션감과 인체에 대한 지지력을 향상시킴과 동시에 절첩이 가능하도록 돌출부와 곡부(谷部)를 구비하되, 절첩 시 각 층간에 박리가 발생하거나 커버층의 파손이 발생하지 않는 다층 적층된 침대용 매트리스의 제공을 목적으로 한다.
본 발명은 침대용 매트리스 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 일 양태는,
지지층; 상기 지지층의 일면 또는 양면에 적층되는 접착층; 상기 접착층의 일면에 형성되며, 일정 영역에 폭 방향을 따라 연장되는 다수 개의 돌출부와 곡부(谷部)가 길이 방향으로 교호로 배열되는 굴곡층; 및 상기 굴곡층의 노출면 중 일부 또는 전부를 덮도록 접합된 커버층;을 포함하는 것을 특징으로 하는 침대용 매트리스에 관한 것이다.
본 발명에서 상기 커버층은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트 및 폴리부틸렌테레프탈레이트에서 선택되는 어느 하나 또는 복수의 섬유를 포함하는 심사에 폴리우레탄 섬유를 커버링사로 하여 상기 심사의 표면을 커버링한 섬유로 제직한 투웨이 혼방직물인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 커버층은 상기 커버링사의 일부를 저융점 섬유로 치환하며, 구체적으로 상기 저융점섬유는 상기 심사 또는 커버링사보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 섬유인 것을 특징으로 한다.
또한 상기 굴곡층 및 지지층 중 어느 하나 또는 복수는 인체의 척추 부분에 대응하는 위치에 다수의 코일스프링이 배치되는 복수의 설치 홈부가 상하 형성되어 마련되며, 상기 굴곡층은, 인체의 어깨와 목 및 머리를 받치는 상부 받침부; 인체의 몸통을 받치는 몸통 받침부; 및 인체의 하체를 받치는 하부 받침부;를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 다른 양태는 a) 굴곡층의 노출면 중 일부 또는 전부를 덮도록 커버층을 적층하는 단계; 및 b) 상기 커버층에 열을 가하여 커버층과 굴곡층을 접합하는 단계; c) 지지층의 일면 또는 양면에 접착층을 적층하는 단계; 및 d) 상기 접착층의 일면에 굴곡층을 접합하되, 상기 굴곡층에 형성되는 다수 개의 돌출부와 곡부가 노출되도록 접합하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 침대용 매트리스 제조방법에 관한 것이다.
본 발명에 따른 매트리스는 상기와 같은 공정을 통해 제조될 수 있다. 상기 매트리스는 지지층과 별개로 돌출부와 곡부(谷部)를 구비하는 굴곡부가 더 포함됨에 따라 쿠션감과 인체에 대한 지지력을 향상시킴과 동시에 절첩이 가능한 효과를 가지며, 상기 굴곡부의 표면에 접착력이 우수한 커버층을 구비함으로써 절첩 시 각 층간에 박리가 발생하거나 커버층의 파손이 발생하지 않으면서도 돌출부의 오염 등을 방지하는 효과를 가질 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 양태에 따라 제조된 다층 매트리스를 도시한 것이다.
도 2는 본 발명의 일 양태에 따라 제조된 다층 매트리스의 단면을 도시한 것이다.
도 3은 본 발명의 다층 매트리스에서 굴곡층과 커버층의 접착 과정을 단면 형태로 도시한 것이다.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명에 따른 침대용 매트리스 및 이의 제조방법을 더욱 상세히 설명한다. 다만 다음에 소개되는 구체예들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다.
따라서 본 발명은 이하 제시되는 구체예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 구체예들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 기재된 것일 뿐, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
이때, 사용되는 기술 용어 및 과학 용어에 있어서 다른 정의가 없다면, 이 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 통상적으로 이해하고 있는 의미를 가지며, 하기의 설명에서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있는 공지 기능 및 구성에 대한 설명은 생략한다.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
또한 다음에 소개되는 도면들은 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 예로서 제공되는 것이다. 따라서 본 발명은 이하 제시되는 도면들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있으며, 이하 제시되는 도면들은 본 발명의 사상을 명확히 하기 위해 과장되어 도시될 수 있다. 또한 명세서 전체에 걸쳐서 동일한 참조번호들은 동일한 구성요소들을 나타낸다.
또한 명세서 및 첨부된 특허청구범위에서 사용되는 단수 형태는 문맥에서 특별한 지시가 없는 한 복수 형태도 포함하는 것으로 의도할 수 있다.
본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.
제조방법을 중심으로 본 발명에 따른 침대용 매트리스를 더욱 상세히 설명하면, 상기 제조방법은,
a) 굴곡층의 노출면 중 일부 또는 전부를 덮도록 커버층을 적층하는 단계; 및
b) 상기 커버층에 열을 가하여 커버층과 굴곡층을 접합하는 단계;
c) 지지층의 일면 또는 양면에 접착층을 적층하는 단계; 및
d) 상기 접착층의 일면에 굴곡층을 접합하되, 상기 굴곡층에 형성되는 다수 개의 돌출부와 곡부가 노출되도록 접합하는 단계;
를 포함할 수 있다.
본 발명에서 상기 a) 단계는 굴곡층의 노출면 중 일부 또는 전부를 덮도록 커버층을 적층하는 단계이다.
본 발명에서 상기 굴곡층은 완성된 매트리스가 쉽게 절첩될 수 있도록 도 1 등과 같이 일정 영역에 폭 방향을 따라 연장되는 다수 개의 돌출부와 곡부가 길이방향으로 교호로 배열되는 것을 특징으로 한다.
구체적으로 상기 굴곡층(200)은 도 2와 같이 몸의 상체와 하체에 대응되는 부분에 다수 개로 배치되되, 산 사이에 골이 마련되는 물결 모양과 같이 일정 영역에 폭 방향(매트리스의 가로 방향)을 따라 연장되는 다수 개의 돌출부(210)와 곡부(220)가 길이 방향(매트리스의 세로 방향)으로 교호로 배열될 수 있다.
이를 통해 상기 굴곡층은 돌출부와 곡부가 배열된 면쪽으로 굴곡시킬 수 있어 보관 시 부피를 축소시킬 수 있다. 또한 도 2와 같이 상면과 하면에 상기 굴곡층이 모두 구비되는 경우 한 쪽 면으로 매트리스를 구부릴 때 반대편 면에 돌출부와 곡부가 자연스럽게 신장되기 때문에 어느 방향으로 구부리더라도 반대편 면에 주름이나 균열이 발생되지 않는 장점을 가진다.
상기 돌출부와 곡부는 개수나 형태 등을 한정하지 않는다. 상기 돌출부와 곡부는 일정 간격으로 이격되어 교호로 배열되기만 하면 본 발명의 목적을 만족하며, 상기 곡부는 ‘U’자 형상을, 상기 돌출부는 상기 곡부와 반대로 뒤집힌 ‘U’자 형상을 갖는 것이 좋다.
상기 굴곡층은 재질을 한정하지 않는다. 일예로 상기 굴곡층은 라텍스와 같은 천연고무, 부타디엔 고무, 스티렌-부타디엔 고무, 아크릴로니트릴-부타디엔 고무, 폴리클로로프렌 고무, 부틸 고무, 에틸렌-프로필렌-디엔 모노머, 실리콘 고무, 폴리아미드 엘라스토머 등을 포함할 수 있다.
상기 굴곡층의 재질로 더욱 바람직하게는 폴리아미드 엘라스토머를 들 수 있다. 상기 폴리아미드 엘라스토머는 융점이 165℃ 이상으로 다른 고무 성분들에 비해 높으며, 특히 후술할 커버층의 열압착에도 굴곡층이 용해되지 않고 두 성분이 쉽게 접착될 수 있기 때문에 바람직하다.
구체적으로 상기 폴리아미드 엘라스토머는 연성, 탄성이 높으면서도 낮은 영구압축줄음률을 만족하기 위해 아미노기 농도 10mmol/kg 이상 및 ISO 178에 의한 굽힘 탄성률 300MPa 이상을 충족시키는 것이 바람직하다.
이러한 폴리아미드 엘라스토머(폴리아미드 블록 공중합체)로는, 경질 세그먼트(또는 하드 블록)로서의 폴리아미드와 연질 세그먼트(또는 소프트 블록)로서의 폴리아미드 블록 공중합체, 예를 들어 폴리아미드-폴리에테르 블록 공중합체, 폴리아미드-폴리에스테르 블록 공중합체, 폴리아미드-폴리카르보네이트 블록 공중합체 등을 들 수 있다.
대표적인 폴리아미드 엘라스토머는 폴리아미드-폴리에테르 블록 공중합체이다. 폴리아미드-폴리에테르 블록 공중합체에 있어서, 폴리에테르(폴리에테르 블록)로는, 예를 들어 폴리알킬렌글리콜(예를 들어,폴리에틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜 등의 폴리 (C2-6)알킬렌글리콜, 바람직하게는 폴리(C2-4)알킬렌글리콜) 등을 들 수 있다.
이러한 폴리아미드-폴리에테르 블록 공중합체로는, 예를 들어 반응성 말단기를 갖는 폴리아미드 블록과 반응성 말단기를 갖는 폴리에테르 블록의 공중축합에 의해 얻어지는 블록 공중합체, 예를 들어 폴리에테르 아미드 [예를 들어, 디아민 말단을 갖는 폴리아미드 블록과 디카르복실 말단을 갖는 폴리알킬렌글리콜 블록(또는 폴리옥시알킬렌 블록)의 블록 공중합체, 디카르복실 말단을 갖는 폴리아미드 블록과 디아민 말단을 갖는 폴리알킬렌글리콜 블록(또는 폴리옥시알킬렌 블록)의 블록 공중합체 등], 폴리에테르에스테르 아미드 [디카르복실 말단을 갖는 폴리아미드 블록과 디히드록시 말단을 갖는 폴리알킬렌글리콜 블록(또는 폴리옥시알킬렌 블록)의 블록 공중합체 등] 등을 들 수 있다. 또한, 시판하고 있는 폴리아미드 엘라스토머는 통상 아미노기를 거의 갖고 있지 않은 경우가 많다.
상기 폴리아미드 엘라스토머는 단독으로 사용하거나 또는 2종 이상 조합할 수도 있다.
구체적으로 폴리아미드 엘라스토머(폴리아미드 블록 공중합체)에 있어서, 연질 세그먼트(폴리에테르 블록, 폴리에스테르 블록, 폴리카르보네이트 블록 등)의 수 평균 분자량은, 예를 들어 100 내지 10,000 정도의 범위에서 선택할 수 있고, 바람직하게는 300 내지 6,000(예를 들어, 300 내지 5,000), 더욱 바람직하게는 500 내지 4,000(예를 들어, 500 내지 3,000), 특히 1,000 내지 2,000 정도일 수도 있다.
또한, 폴리아미드 블록 공중합체에 있어서, 폴리아미드 블록(폴리아미드 세그먼트)과, 연질 세그먼트 블록의 비율(중량비)은 예를 들어 전자/후자=95/5 내지 20/80, 바람직하게는 90/10 내지 30/70, 더욱 바람직하게는 80/20 내지 40/60, 특히 75/25 내지 50/50(예를 들어, 73/27 내지 55/45) 정도일 수도 있다.
또한, 폴리아미드 엘라스토머의 쇼어 D 경도는, 예를 들어 40 내지 80, 바람직하게는 45 내지 75, 더욱 바람직하게는 50 내지 65 정도일 수도 있다. 또한, 쇼어 D 경도는, ASTM D2240 등에 준거하여 측정할 수 있다.
폴리아미드 엘라스토머의 수평균분자량은, 예를 들어 8,000 내지 200,000, 바람직하게는 9,000 내지 150,000, 더욱 바람직하게는 10,000 내지 100,000 정도일 수도 있다
폴리아미드 엘라스토머의 융점은, 예를 들어 80℃ 내지 300℃, 바람직하게는 90℃ 내지 280℃, 또한 바람직하게는 100℃ 내지 260℃도 정도일 수도 있다. 특히, 본 발명에서는, 후술하는 바와 같이, 비교적 고융점 [예를 들어, 융점 165℃ 이상(예를 들어, 165 내지 280℃, 바람직하게는 170 내지 260℃, 또한 바람직하게는 175 내지 250℃ 정도), 특히 융점 170℃ 이상(예를 들어, 175 내지 260℃)]의 폴리아미드 수지(예를 들어, 지방족 폴리아미드 등)를 적어도 포함하는 수지 성분을 사용하는 것이 바람직하다. 이러한 고융점의 폴리아미드 수지로는, 상기 예시의 수지 중, 폴리아미드(폴리아미드 612, 폴리아미드 12, 폴리아미드 1012 등의 지방족 폴리아미드, 지환족 폴리아미드 등), 연질 세그먼트의 비율이 비교적 적은 폴리아미드 엘라스토머 등을 들 수 있다.
본 발명에서 상기 굴곡층은 필요에 따라 인체의 어깨와 목 및 머리를 받치는 상부 받침부; 인체의 몸통을 받치는 몸통 받침부; 및 인체의 하체를 받치는 하부 받침부;를 포함할 수 있다.
상기 받침부들은 상술한 돌출부 및 곡부에 따라 구분되는 것으로, 상기 돌출부 및 곡부에 의해 길이 방향을 따라 분절되어 절첩됨으로써 구분될 수 있다.
상기 커버층(300)은 상기 굴곡층의 표면을 감싸 굴곡층이 오염되지 않도록 방지하는 것으로, 구체적으로 기계적인 물성을 확보하는 심사의 표면을 유연성을 높이는 커버링사가 나선형으로 감싸도록 하여 하나의 섬유를 이룬 후, 이를 제직한 투웨이 혼방직물인 것을 특징으로 한다.
상기 심사는 상기 투웨이 혼방직물의 형태를 유지하기 위한 것으로, 당업계에서 통상적으로 사용하는 섬유라면 종류에 한정하지 않으나, 좋게는 폴리에스테르, 폴리올레핀, 폴리아미드 및 폴리아크릴 중에서 선택되는 어느 하나 또는 이들의 혼합섬유로 이루어지는 것이 좋으며, 가장 좋게는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리트리메틸렌테레프탈레이트, 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 PET 계열 섬유를 사용하는 것이 좋다.
상기 심사로 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)가 나란히 접합된(side-by-side) 복합섬유인 것이 바람직하다.
상기 PET나 PTT는 고융점의 폴리에스테르 섬유로, 이러한 폴리에스테르는 약 220~280℃의 융점 범위를 가지는데, 구체적으로 PET(Polyethylene terephthalate)는 약 250℃ 이상, 예를 들어 260℃, PBT(Polybutylene terephthalate)는 약 223℃, PC(Polycarbonate)는 약 267℃, PTT(Polytrimethylene terephthalate)는 약 228℃의 융점을 갖는다. 따라서, 후술할 커버층과 굴곡층의 열압착 시에도 그 형태를 유지하기 때문에 커버층의 형태 및 기계적 물성을 잃지 않으면서도 층간의 접착성을 유지할 수 있다.
상기와 같이 서로 다른 성분의 폴리에스테르는 서로 다른 열수축성을 갖기 때문에 열압착 시 각 성분이 서로 다른 열수축성을 보여 스프링 구조를 형성할 수 있으며, 후술할 커버링사와 별개로 커버층에 우수한 신축(탄성) 회복성을 부여할 수 있다. 따라서 매트리스를 다수 회 절첩함에도 커버층을 구성하는 섬유가 절단되거나 변형되지 않으며, 그 형태를 온전히 유지할 수 있다.
상기와 같은 폴리에스테르 섬유는 단면의 형상 및 그 형성 재료가 크게 제한되지 않으며, 예를 들어 열수축성이 서로 다른 2 이상의 폴리에스터를 복합방사하여 나란히 접합된 형태로 제조된 복합섬유가 있으며, 구체적으로 웅진케미칼사의 ISCRA-S, SPY가 있다. 이 중 ISCRA-S는 PET(polyethylene terephthalate)와 PTT(polytrimethylene terephthalate)가 나란히 접합된 복합섬유이며, 스판덱스와 같은 신축성 섬유와 비교하여도 신축 회복성 우수하고 변형이 적으며, 내구성, 내약품성이 우수하다.
상기 심사는 섬도 등을 한정하지 않는다. 일예로 상기 심사는 10 내지 100 D/72F의 섬도를 갖는 것이 좋다. 상기 심사의 섬도가 상기 범위 미만인 경우 마찰이나 구부림 등에 의해 절사될 확률이 증가할 수 있으며, 상기 범위를 초과하는 경우 섬유가 두꺼워져 제직성 및 촉감이 떨어질 수 있다.
상기 커버링사는 제직되는 전체 섬유의 유연성을 증가시키기 위해 구비되는 것으로, 상기 심사를 나선형으로 감싸도록 구비되기 때문에 제직 후 심사에 비해 커버링사가 훨씬 긴 길이를 갖게 된다. 따라서 과도한 연신이나 구부림 마찰에도 탄성과 형태복원성을 갖기 때문에 커버층의 원래 형태를 유지하면서도 연신이 쉽게 이루어지게 된다.
상기 커버링사로 바람직하게는 폴리우레탄우레아 섬유를 들 수 있다.상기 폴리우레탄우레아 섬유는 파단강도 및 파단신도가 비교적 우수하면서도 탄성회복율이 매우 높기 때문에 직물의 형태안정성을 높일 수 있다.
상기 폴리우레탄우레아 탄성섬유는 고분자량의 폴리올과 과잉의 유기디이소시아네이트로 합성된 이소시아네이트말단의 프리폴리머를 디아민으로 사슬을 연장시켜 얻어지는 중합체를 주로 건식방사를 통하여 제조하며, 쇄 연장제로 에틸렌디아민을 단독으로 사용하면 에틸렌디아민의 선형성과 하드세그멘트간의 강한 응집력으로 만족할 만한 내열성을 확보할 수 있다.
상기 폴리우레탄우레아 섬유는 제조방법을 한정하지 않는다. 일예로 폴리테트라메틸렌에테르글리콜 성분에 대하여 유기산을 1 내지 20ppm을 혼합한 후, 상기 폴리테트라메틸렌에테르글리콜과 당량이(NCO/OH) 1.5 내지 2.0이 되도록 디페닐메탄-4,4'-디이소시아네이트 성분을 혼합하여 중합체를 제조한 후, 여기에 쇄연장제용액과 쇄정지제용액 및 가교제를 첨가하고 다시 교반하여 2중합체를 제조한다. 그리고 상기 2중합체에 지방산, 지방산금속염, 지방산에스테르, 지방산인산에스테르, 실리카, 실란, 폴리오르가노실록산, 폴리오르가노실록산/폴리오르가노히드로겐실록산의 혼합물에서 선택되는 어느 하나 이상의 코팅제로 코팅된 염기성탄산마그네슘을 혼합하여 방사도프를 제조하고, 이를 방사함으로써 제조할 수 있다.
상기 커버링사는 섬도를 한정하지 않는다. 구체적으로 상기 커버링사는 섬도가 10 내지 50의 면번수인 것이 좋으며, 섬도가 상기 범위 미만인 경우 너무 두꺼워져 제직성이 하락할 수 있고, 상기 범위 초과인 경우 인장강도가 낮아져 제직성이 떨어질 수 있다.
또한 상기 커버링사는 일부를 열압착 시 커버층과 굴곡층 간의 접착력을 더욱 향상시키기 위해 저융점 섬유로 치환하는 것이 좋다.
상기 저융점 섬유는 상기 심사 또는 커버링사보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 섬유로, 열처리를 통해 용융되어 커버층과 굴곡층 간의 결합력을 높이고 형태안정성, 내마모성 등을 높이기 위해 첨가하는 것으로, 열처리를 통해 용융되면서 상기 폴리에틸렌 섬유 사이로 유동되면서 이들을 결합하도록 상기 폴리에틸렌 섬유보다 융점이 낮은 성분을 사용하는 것이 바람직하다.
구체적으로 상기 저융점 섬유는 상기 심사 또는 커버링사를 이루는 섬유보다 융점이 20℃ 이상 낮은 올레핀계 수지를 포함하는 것이 바람직하며, 더욱 상세하게는 메탈로센 촉매화된 선형 저밀도 폴리에틸렌, 말레산 또는 말레산 무수물이 중합된 폴리올레핀이나 에틸렌-아크릴 공중합체를 포함하는 것이 바람직하며, 이들 중 메탈로센 촉매화된 선형 저밀도 폴리에틸렌이 가장 바람직하다.
상기 선형 저밀도 폴리에틸렌 수지는 상술한 바와 같이 알파-올레핀의 함량이 낮은 에틸렌 및 알파-올레핀의 공중합체로, 조성비에 따라 현저한 경향성을 보이며 특히 융점을 조절할 수 있다. 예를 들면 알파-올레핀 1.5 몰%를 함유하는 공중합체의 경우에는 120℃ 정도의 융점을 가지나, 알파-올레핀 3.5 몰%를 함유하는 공중합체의 경우에는 110℃ 정도의 융점을 가진다. 따라서 후술할 열처리의 조건 또는 저융점 섬유의 첨가량에 따라 알파-올레핀의 첨가량을 조절하는 것이 바람직하다.
상기 커버링사는 폴리우레탄우레아 섬유 50 내지 80 중량% 및 저융점섬유 20 내지 50 중량%를 포함하는 것이 바람직하다. 폴리우레탄우레아 섬유의 함량이 상기 범위보다 적은 경우 저융점 섬유가 녹으면서 심사와 커버링사가 형성한 빈 공간을 완전히 채워버리기 때문에 커버층의 유연성, 굴곡성 등의 성능이 크게 떨어질 수 있으며, 상기 범위보다 많은 경우 각 층 간의 접착성이 떨어져 과도한 움직임이나 사용 후 쉽게 커버층과 굴곡층이 떨어질 수 있다.
상기 커버층은 심사와 커버링사의 합사 비율을 한정하지 않으나, 심사 80 내지 95 중량% 및 커버링사 5 내지 20 중량%의 비율로 합사하는 것이 좋다.
상기 a) 단계는 도 3과 같이 먼저 굴곡층의 표면에 커버층을 형성하는 직물을 놓은 후, 도 3의 (a)와 같이 상기 굴곡층의 곡부에 대향되는 커버층을 곡부 쪽(화살표 방향)으로 눌러 상기 커버층이 곡부 내로 삽입되도록 한다. 이때 상기 커버층과 곡부 내면이 완전히 접촉할 수 있도록 상기 곡부와 거의 동일한 크기의 보조도구(미도시)를 이용하여 삽입하도록 하는 것이 좋다.
또한 상기 커버층은 곡부에 삽입 시 상기 굴곡부의 모든 표면과 커버층이 접할 수 있도록 모든 곡부에 한번에 삽입하지 않고 길이방향으로 순차적으로 하나씩 삽입하는 것이 바람직하다. 즉, 곡부에 커버층을 삽입하지 않고 그대로 부착할 때보다 커버층을 삽입할 때 훨씬 긴 길이의 커버층이 필요하기 때문에 하나 이상의 곡부에 커버층을 동시에 삽입하면 커버층이 당겨져서 제대로 접하지 않을 수 있기 때문이다.
여기에 상기 a) 단계는 필요에 따라 상기 굴곡층의 표면 중 상기 커버층이 접합되는 면에 접착제를 먼저 도포한 후 커버층을 적층하는 것이 좋다. 이때 상기 접착제는 당업계에서 섬유 또는 고분자를 접합하기 위해 사용되는 것이라면 종류에 한정치 않으며, 바람직하게는 에폭시계 접착제를 사용하는 것이 좋다.
다음으로 상기 b) 단계와 같이 상기 커버층에 열을 가하여 저융점사를 녹이고 이를 열융착할 수 있다(도 3의 (b), (c)). 이때 저융점사의 융점에 따라 온도가 달라질 수 있기 때문에 열융착 시 가열온도를 한정하지 않으나 100 내지 150℃, 더욱 바람직하게는 115 내지 125℃의 범위 내에서 10 내지 120초간 열을 가하여 진행하는 것이 좋다. 온도가 상기 범위를 벗어나는 경우 저융점사가 제대로 용융되지 못해 커버층과 굴곡층과의 접합이 제대로 이루어지지 않거나, 다른 섬유의 용융이나 열분해가 발생하여 기계적 물성이 하락할 수 있다.
상기 열융착은 진행방법을 한정하지 않는다. 일예로 커버층과 굴곡층을 접합한 후, 이를 오븐에 투입하고 가열하는 방식으로 진행할 수 있으며, 이때 필요에 따라 상기 굴곡층과 암수 형태가 동일하며 가열이 가능한 압착도구 또는 금형을 이용하여 상기 커버층을 눌러 접착력을 더욱 높이는 것이 바람직하다.
다음으로 상기 굴곡층과는 별개로 매트리스의 형태에 따라 지지층(100)의 일면 또는 양면에 굴곡층을 접합하기 위해 접착층(400)을 적층할 수 있다.
상기 지지층(100)은 전체 매트리스의 형태를 유지하면서도 사용자의 척추나 팔, 다리 등 신체를 효과적으로 지지하기 위해 형태안정성이 높으면서도 충격을 흡수할 수 있는 소재로 이루어지는 것이 바람직하다.
상기 지지층으로 더욱 바람직하게는 폴리우레탄을 포함하는 것이 좋다. 상기 폴리우레탄은 다수의 우레탄 결합을 가지고, 우레탄 결합을 가지는 고분자끼리 서로 수소결합으로 화학적 결합을 이루기 때문에 외력을 받은 후에도 그 충격을 흡수하고 원래 형태로 돌아가는 특성을 가진다.
상기 폴리우레탄은 재질에 따라 연질 폴리우레탄, 반경질 폴리우레탄 또는 경질 폴리우레탄 등이 있으나, 본 발명에서는 이들에 한정치 않고 사용 가능하며, 또한 제조방법을 한정하지 않는다. 일예로 상기 폴리우레탄은 메틸렌디페닐이소시아네이트(MDI), 톨루엔디이소시아네이트(TDI), 메틸렌디페닐이소시아네이트(MDI) 올리고머, 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 올리고머, 및 카보디이미드 변성 메틸렌디이소시아네이트로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 디이소시아네이트와, 메틸렌글리콜, 폴리프로필렌글리콜, 폴리테트라메틸렌글리콜, 및 폴리에칠렌글리콜로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상의 폴리올 혼합물을 반응시켜 제조할 수 있다.
또한, 프리폴리머와 폴리올 화합물의 가교반응 속도를 증가시키고 가교 결합이 충분히 일어나도록 하기 위해 추가로 가교제를 사용할 수 있으며, 이때 그 함량은 프리폴리머 100 중량부에 대하여 0 내지 100 중량부로 사용할 수 있다. 상기 가교제는 폴리머 중합반응에 통상적으로 사용되는 것을 한정 없이 본 발명에도 사용 가능하다. 바람직하게는 트리메티롤프로판(trimethylolpropane), 트리에탄올아민(triethanolamine), 펜타에리트리톨(pentaerythritol), 톨루엔디아민(tolune diamine), 에틸렌디아민(ethylenediamine), 글리세린(glycerine), 옥시프로필레이티드 에틸렌 디아민(oxypropylated ethylene diamine), 헥사메틸렌 디아민(hexamethylene diamine), m-페닐렌 디아민(m-phenylene diamine), 디에탄올아민(diethanolamine) 및 트리에탄올아민(triethanolamine)로 이루어진 군에서 선택되는 하나 이상을 사용할 수 있다.
상기 지지층은 높은 탄성을 유지하기 위해 신장률이 100 내지 300% 인 것이 바람직하며, 오랜 시간 동안 충격흡수 성능 및 실링 역할을 하기 위해서 영구 압축 줄음률은 10% 이하인 것이 바람직하다. 구체적으로는 1 내지 10%의 범위의 영구 압축 줄음률을 갖는 것이 바람직하다.
또한 상기 지지층은 인체의 척추 부분에 대응하는 위치에 다수의 코일스프링(미도시)이 배치되는 복수의 설치 홈부(미도시)가 상하 형성될 수 있다.
이러한 설치 홈부는 지지층의 두께 방향으로 상하 일부 또는 완전 관통한 원통 형상으로서, 코일스프링이 배치될 수 있는 구경의 크기로 마련된다.
설치 홈부는 특히 허리와 대응되는 일정 영역에 코일스프링이 집중적으로 위치할 수 있도록 너비 방향으로 복수개씩 길이 방향을 따라 열을 이루며 대응하여 배열 형성된다.
구체적으로 코일스프링들에 대응하는 설치 홈부들은 인체의 머리, 몸체, 양팔 및 다리 중 주로 척추가 있는 몸통 부분이 집중적으로 코일스프링들에 의해 지지되도록 유연층의 몸통 받침부에 배치되며, 인체의 몸통에 대응하는 최소 개수의 코일스프링을 사용하여 척추 부분에 최적의 쿠션감을 효율적으로 제공할 수 있는 배열 형상을 이루게 된다.
상기 코일스프링은 전체가 일체로 제작되어 서로 연결된 형태의 코일스프링 배열체로 구성될 수 있으나, 개별적으로 분리 제작된 포켓형 코일스프링을 사용함이 적절하다.
본 실시예에 따른 복수의 설치 홈부는 몸통 받침부에 너비 방향을 따른 상호 다른 복수개씩 길이 방향을 따라 복수 줄로 배치되되, 상부 받침부에 인접한 영역에는 최소 개수로 배치됨이 적절하다.
예를 들어, 복수의 코일스프링들과 설치 홈부들은, 좌측에서 우측까지 6라인으로 배치되며, 우측부터 좌측 순서로 제1 라인이 5개, 제2 라인이 4개, 제3 라인이 5개, 제4 라인이 4개, 제5 라인 5개, 제6 라인 2개로 마련될 수 있다.
또한 복수의 코일스프링들과 설치 홈부들은, 제 1 라인 내지 제 5 라인까지 5개와 4개씩 교대로 배치되지만, 마지막 제6 라인만 2개로 배치되는 것이 좋다. 이는 인체의 몸통 코어 부분은 다른 부분보다 더 큰 하중으로 작용하므로, 제1 라인부터 제5 라인까지 5개와 4개씩 배치된 코일스프링들이 사용되며, 경추에 인접한 척추 부분은 2개 정도의 코일 스프링들이 사용되는 것이 좋다.
상기에서 설치 홈부는 지지층에 형성되는 것으로 기술하였으나, 이에 한정되지 않으며, 다만 본 발명에서는 하나의 예시로 상기 코일스프링과 설치 홈부는 지지층에 구비될 수 있다 언급하고 있으나, 상기 코일스프링과 설치 홈부는 지지층 이외에도 상기 굴곡층 내부에도 구비되어도 무방하며, 이 경우 상기 지지층의 설치 홈부가 상하로 확장되어 형성될 수 있고, 본 발명이 이에 제한되는 것은 아니다.
본 발명에서 상기 접착층(400)은 상술한 지지층과 굴곡층을 효과적으로 접합하기 위한 것으로, 각 층의 박리, 밀림 또는 쓸림 현상이 억제될 수 있도록 일정 이상의 택 강도(tack force)를 갖는 것이 좋다.
구체적으로 상기 접착층은 접착 후 택 강도가 10 내지 1,000 gf인 것이 좋다. 이를 통해 사용자의 움직임에도 지지층과 굴곡층이 밀리거나 박리되는 것을 방지할 수 있어 바람직하다.
본 발명에서 상기 접착층은 상기와 같은 택강도를 만족할 수 있는 것이라면 포함되는 성분은 특별히 한정하지 않는다. 예를 들면, 본 발명에서는 서로 상이한 탄성을 가지는 2종 이상의 수지를 혼합하여, 접착제 내에 소프트 세그먼트 및 하드 세그먼트가 공존하도록 한 조성물을 사용할 수 있다.
구체적으로 상기 접착층은 가교성 관능기를 가지는 폴리이미드 수지, (메타)아크릴 공중합체, 우레탄 수지 폴리페닐렌에테르 수지, 폴리에테르이미드 수지, 페녹시 수지, 변성 폴리페닐렌에테르 수지 등의 고분자량 성분에 비스페놀 A형 에폭시 수지, 비스페놀 F형 에폭시 수지, 비스페놀 S형 에폭시 수지 등의 2관능 에폭시 수지, 페놀 노볼락형 에폭시 수지나 크레졸 노볼락형 에폭시 수지 등의 노볼락형 에폭시 수지, 다관능 에폭시 수지, 글리시딜아민형 에폭시 수지, 복소환 함유 에폭시 수지 또는 지환식 에폭시 수지 등과 같은 열경화성 성분을 포함하는 것이 바람직하다.
여기에 필요에 따라, 1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데센-7, 1,5-디아자비시클로[4.3.0]노넨-5, 5,6-디부틸아미노-1,8-디아자비시클로[5.4.0]운데센-7 등의 시클로아미딘 화합물 및 이들의 화합물에 무수말레산, 1,4-벤조퀴논, 2,5-톨루퀴논, 1,4-나프토퀴논, 2,3-디메틸벤조퀴논, 2,6-디메틸벤조퀴논, 2,3-디메톡시-5-메틸-1,4-벤조퀴논, 2,3-디메톡시-1,4-벤조퀴논, 페닐-1,4-벤조퀴논 등의 퀴논 화합물, 디아조페닐메탄, 페놀 수지 등의 π결합을 가지는 화합물을 부가하여 이루어지는 분자내 분극을 가지는 화합물, 벤질디메틸아민, 트리에탄올아민, 디메틸아미노에탄올, 트리스(디메틸아미노메틸)페놀 등의 3급 아민류 및 이들의 유도체, 1-시아노에틸-2-페닐이미다졸, 2-메틸이미다졸, 2-페닐이미다졸, 2-페닐-4-메틸이미다졸, 2-헵타데실이미다졸 등의 이미다졸류 및 이들의 유도체, 트리부틸포스핀, 메틸디페닐포스핀, 트리페닐포스핀, 트리스(4-메틸페닐) 포스핀, 디페닐포스핀, 페닐포스핀 등의 유기 포스핀류 및 이들의 포스핀류에 무수말레산, 상기 퀴논 화합물, 디아조페닐메탄, 페놀 수지 등의 π결합을 가지는 화합물을 부가하여 이루어지는 분자내 분극을 가지는 인 화합물과 같은 경화촉진제 등을 더 포함하는 것이 좋다.
상기 d) 단계는 상기 지지층 위에 상기 접착층을 적층한 후, 다시 그 위에 상기 커버층이 접착된 굴곡층을 적층한다. 그리고 상기 접착층에 100 내지 150℃의 열을 0.1 내지 2시간 동알 가열하여 접착층의 경화를 진행한다(큐어 공정). 이때 상기 굴곡층은 다수 개의 돌출부와 곡부가 노출되도록 접합한다. 즉, 상기 커버층이 접착층과 접하지 않고 완전히 노출되도록 접합하는 것이다.
본 발명에 따른 매트리스는 상기와 같은 공정을 통해 제조될 수 있다. 상기 매트리스는 지지층과 별개로 돌출부와 곡부를 구비하는 굴곡부가 더 포함됨에 따라 쿠션감과 인체에 대한 지지력을 향상시킴과 동시에 절첩이 가능한 효과를 가지며, 상기 굴곡부의 표면에 접착력이 우수한 커버층을 구비함으로써 절첩 시 각 층간에 박리가 발생하거나 커버층의 파손이 발생하지 않으면서도 돌출부의 오염 등을 방지하는 효과를 가진다.
이하, 실시예 및 비교예를 들어 본 발명을 더욱 상세히 설명한다. 다만 하기 실시예들은 본 발명을 더욱 상세히 설명하기 위한 하나의 예시일 뿐, 본 발명이 하기 실시예들에 제한되는 것은 아니다.
실시예 및 비교예를 통해 제조된 시편의 물성을 다음과 같이 측정하였다.
(커버층의 접착상태)
완성된 매트리스를 굴곡층의 돌출부와 홈부를 중심으로 3점 굽힘을 1,000회 반복하였다. 그리고 굽힘시험 후 굴곡층과 커버층의 접착상태 및 커버층의 표면상태를 육안으로 확인하고 하기 기준에 따라 평가하였다.
<접착상태>
◎ : 굴곡층에서 커버층의 박리가 발생하지 않음
○ : 굴곡층의 홈부 또는 돌출부에서 커버층의 박리가 일부 발생
△ : 굴곡층의 홈부에서 커버층이 박리되어 공간 생성
× : 굴곡층의 홈부 및 돌출부에서 커버층이 완전히 박리됨
<커버층상태>
◎ : 섬유나 직물의 절단이 발생하지 않음
○ : 심사 또는 커버링사 중 일부 섬유의 절단 발생
△ : 심사 또는 커버링사의 20% 이하에서 절단 생성
× : 심사 및 커버링사의 20% 이상에서 절단 생성
(영구압축줄음률)
영구압축줄음률 시험은 KS M6518에 따라 측정을 하였으며, 측정조건은 150℃에서 22시간 동안 25% 압축하였으며, 이러한 조건에서의 영구압축줄음률을 측정하였다.
(실시예 1)
먼저 커버층을 제조하기 위해 폴리에틸렌테레프탈레이트 40 D/72F를 공지의 방법으로 사염한 심사를 200%로 신장시킨 폴리우레탄우레아 섬유 30 면번수의 섬유와 9 : 1 중량비의 비율로 커버링 합연하여 섬유를 제조하였다. 그리고 이 섬유를 경위사로 하여 평직으로 제조하였다.
다음으로 폴리아미드 엘라스토머폼 재질의 굴곡층을 준비한 후, 상기 굴곡층의 노출면 중 돌출부와 곡부가 형성된 면에 메타크릴 공중합체와 비스페놀 A형 에폭시 수지가 1 : 1의 중량비로 혼합된 수지를 주성분으로 하는 접착제를 도포하고, 접착제가 도포된 표면을 커버층이 완전히 덮도록 접착한 후, 120℃에서 10분간 가열하여 완전히 경화하였다.
이와는 별개로 폴리우레탄폼 재질의 지지층 양면에 상기와 동일한 성분의 접착제를 다시 도포한 후, 상기 굴곡층을 접합하되, 굴곡층에서 커버층이 접합된 면과 반대면을 지지층과 접하도록 하였다. 그리고 접합한 후, 120℃에서 10분간 가열하여 매트리스를 제조하였다.
(실시예 2)
상기 실시예 1에서 커버층 제조 시 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유(심사)와 폴리우레탄우레아 섬유(커버링사)의 합연비를 5 : 5 중량비로 한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
(실시예 3)
상기 실시예 1에서 커버층 제조 시 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유와 폴리우레탄우레아 섬유의 합연비를 8 : 2 중량비로 하되, 폴리우레탄우레아 섬유의 50%를 저융점섬유(ASPUN XU-61800.34(Dow 34))로 치환한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
(실시예 4)
상기 실시예 3에서 커버층 제조 시 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유와 저융점섬유(ASPUN XU-61800.34(Dow 34))를 5 : 5 중량비로 합연한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
(실시예 5)
상기 실시예 3에서 커버층 제조 시 폴리에틸렌테레프탈레이트 섬유를 폴리에틸렌테레프탈레이트-폴리트리메틸렌테레프탈레이트 이성분사(side-by-side, ISCRA-S)로 모두 치환한 것을 제외하고 동일한 방법으로 시편을 제조하였다.
[표 1]
Figure 112022079402730-pat00001
상기 표 1과 같이 본 발명에 따라 제조된 매트리스는 반복적인 굽힘 시험에도 커버층과 굴곡층의 접착상태 및 커버층의 섬유 상태가 양호하면서도 우수한 영구압축줄음률을 보임을 알 수 있다. 구체적으로 커버층의 심사 및 커버링사로 각각 PET와 폴리우레탄우레아 섬유를 사용하였으며, 폴리우레탄우레아 섬유의 일부를 저융점사로 치환한 실시예 3은 PET와 폴리우레탄우레아 섬유만을 사용한 실시예 1에서 비해 접착상태가 우수하면서도 영구압축줄음률이 개선되었음을 확인할 수 있다. 이는 커버층과 굴곡층의 접착상태 개선으로 굴곡층의 형태안정성이 향상되었으며, 이에 따라 영구압축줄음률에 영향을 준 것으로 보인다.
또한 상기 실시예 3에서 커버층의 심사를 이성분사로 치환한 실시예 5는 가장 우수한 물성을 보이는 것을 알 수 있는데, 커버층을 열접착하면서 이성분사에 꼬임이 부여되었고 이에 따라 커버층 전체의 벌키성 및 유연성이 향상되어 외력에 대한 저항성이 증가되었기 때문으로 보인다.
이상에서 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 상세하게 설명하였지만 본 발명의 권리범위는 이에 한정되는 것은 아니고 다음의 청구범위에서 정의하고 있는 본 발명의 기본 개념을 이용한 당업자의 여러 변형 및 개량 형태 또한 본 발명의 권리범위에 속하는 것이다.
100 : 지지층
200 : 굴곡층
210 : 돌출부
220 : 곡부
300 : 커버층
400 : 접착층

Claims (7)

  1. 지지층;
    상기 지지층의 일면 또는 양면에 적층되는 접착층;
    상기 접착층의 일면에 형성되며, 일정 영역에 폭 방향을 따라 연장되는 다수 개의 돌출부와 곡부가 길이방향으로 교호로 배열되는 굴곡층; 및
    상기 굴곡층의 노출면 중 일부 또는 전부를 덮도록 접합된 커버층;
    을 포함하며, 상기 커버층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)가 나란히 접합된(side-by-side) 복합섬유를 포함하는 심사에 폴리우레탄우레아 섬유 50 내지 80 중량%에 심사 또는 상기 폴리우레탄우레아 섬유보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 섬유 20 내지 50 중량%를 혼합한 혼합사를 커버링사로 하여 상기 심사의 표면을 커버링한 섬유로 제직한 투웨이 혼방직물인 것을 특징으로 하는 침대용 매트리스.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 굴곡층 및 지지층 중 어느 하나 또는 복수는 인체의 척추 부분에 대응하는 위치에 다수의 코일스프링이 배치되는 복수의 설치 홈부가 상하 형성되어 마련되는 것을 특징으로 하는 침대용 매트리스.
  6. 제 1항에 있어서,
    상기 굴곡층은,
    인체의 어깨와 목 및 머리를 받치는 상부 받침부;
    인체의 몸통을 받치는 몸통 받침부; 및
    인체의 하체를 받치는 하부 받침부;
    를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 침대용 매트리스.
  7. a) 굴곡층의 노출면 중 일부 또는 전부를 덮도록 커버층을 적층하는 단계;
    b) 상기 커버층에 열을 가하여 커버층과 굴곡층을 접합하는 단계;
    c) 지지층의 일면 또는 양면에 접착층을 적층하는 단계; 및
    d) 상기 접착층의 일면에 굴곡층을 접합하되, 상기 굴곡층에 형성되는 다수 개의 돌출부와 곡부가 노출되도록 접합하는 단계;를 포함하며,
    상기 커버층은 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)와 폴리트리메틸렌테레프탈레이트(PTT)가 나란히 접합된(side-by-side) 복합섬유를 포함하는 심사에 폴리우레탄우레아 섬유 50 내지 80 중량%에 심사 또는 상기 폴리우레탄우레아 섬유보다 융점이 20℃ 이상 낮은 폴리올레핀계 섬유 20 내지 50 중량%를 혼합한 혼합사를 커버링사로 하여 상기 심사의 표면을 커버링한 섬유로 제직한 투웨이 혼방직물인 것을 특징으로 하는 침대용 매트리스 제조방법.
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Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05163657A (ja) * 1991-12-13 1993-06-29 Teijin Ltd クッション構造体およびその製造方法
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KR20160009410A (ko) 2014-07-16 2016-01-26 김주환 침대 매트리스용 방습 항균 커버

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