KR102521675B1 - 큐브형 소켓 및 그 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 큐브형 소켓 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 육면체 구조로 이루어지기 때문에 각 면을 선택적으로 기판에 접합하여 사용할 수 있고, 플러그가 삽입되는 위치도 선택할 수 있기 때문에 기판 설계시 공간 활용도를 크게 향상시킬 수 있는 큐브형 소켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명의 큐브형 소켓은 바닥면과; 상기 바닥면에서 연장 형성된 측면과; 바닥면에서 상측으로 연장 형성된 한 쌍의 탄성편과; 상기 측면에서 일체로 연장되며 플러그 삽입구가 형성된 상면;을 포함하되, 상기 바닥면과, 측면, 탄성편 및 상면은 하나의 금속 가공판을 절곡하여 형성되며, 바닥면, 측면 및 상면 중 어느 한 면을 기판에 접합하여 탑재함으로써 플러그가 삽입되는 방향을 선택할 수 있는 것을 특징으로 한다.

Description

큐브형 소켓 및 그 제조방법{Cube type socket and its manufacturing method}

본 발명은 큐브형 소켓 및 그 제조방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 육면체 구조로 이루어지기 때문에 각 면을 선택적으로 기판에 접합하여 사용할 수 있고, 플러그가 삽입되는 위치도 선택할 수 있기 때문에 기판 설계시 공간 활용도를 크게 향상시킬 수 있는 큐브형 소켓 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소켓은 인쇄회로기판에 솔더링 접합되어 플러그가 전기적으로 접속되도록 코넥팅하는 역할을 한다.

도 7은 종래 소켓에 플러그가 삽입되는 모습을 도시한 단면도로서, 도 7을 참조하면 소켓(200)의 하면이 인쇄회로기판(10)에 접합된 상태에서 플러그(110)가 소켓의 상부에 마련된 홀을 따라 삽입되는 구조로 이루어진다.

다만, 소켓의 하면만 인쇄회로기판에 고정되는 구조이기 때문에 플러그를 결합하는 위치를 변경할 수 없어 기판 설계에 한계가 있다.

따라서 기판에 탑재되는 소켓과, 다른 전자부품들 및 각종 배선들을 보다 효율적으로 설계할 수 있도록 소켓의 접합면과, 플러그 결합위치를 선택할 수 있는 구조의 소켓의 개발이 필요한 실정이다.

대한민국 등록특허 제10-1283639호 대한민국 등록특허 공개특허 제10-2018-0057432호

이에 본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 육면체 구조로 이루어지기 때문에 각 면을 선택적으로 기판에 접합하여 사용할 수 있고, 플러그가 삽입되는 위치도 선택할 수 있기 때문에 기판 설계시 공간 활용도를 크게 향상시킬 수 있는 큐브형 소켓을 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 목적은 금속판을 펀칭 가공하여 금속 가공판을 만든 다음 절곡하는 방식으로 제조되기 때문에 각 면을 접합하거나 연결하는 공정 없이도 손쉽게 제조할 수 있는 큐브형 소켓 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 해결하고자 하는 과제는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 해결과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

상기한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 큐브형 소켓은 기판에 탑재되어 플러그와 결합하는 것으로서,
바닥면과;
상기 바닥면에서 연장 형성된 4개의 측면과;
상기 바닥면에서 상측으로 연장 형성되는 한 쌍의 탄성편과;
상기 측면에서 일체로 연장되며 플러그 삽입구가 형성된 상면;을 포함하며,
상기 바닥면과, 측면, 탄성편 및 상면은 하나의 금속 가공판을 절곡하여 형성되되,
상기 금속 가공판은 상기 바닥부의 좌우로 상기 탄성편을 형성하는 제1, 2 탄성부가 배치되고, 상기 바닥부의 전후로 제1, 2 측면부가 배치되며, 상기 제1, 2 측면부의 좌우로 제3 측면부, 제4 측면부(124a, 124b)가 배치되고, 상기 제1, 2 측면부의 전후로 상면부가 배치되는 구조로 펀칭 가공되며,
이웃하는 4개의 측면의 경계를 형성하는 가상의 구획선에 형성되는 4개의 관통홀과, 상기 제1, 2 측면부와 바닥면의 경계를 형성하는 가상의 구획선에 형성되는 2개의 관통홀과, 상기 제1, 2 측면부와 상면의 경계를 형성하는 가상의 구획선에 형성되는 2개의 관통홀이 각각 형성되어 각 구획선에서의 절곡이 용이해지고, 큐브형 소켓의 경량화 및 방열 성능이 향상되고,
상기 큐브형 소켓은,
정육면체 구조로 이루어지고 상기 한 쌍의 탄성편은 상기 큐브형 소켓 내부에 배치됨으로써, 상기 바닥면, 측면 및 상면이 모두 기판에 접합 가능한 구조를 형성함으로써 기판 설계시 플러그가 삽입되는 방향을 임의로 선택할 수 있어 기판 설계시 공간 활용도를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 한다.

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이상과 같은 구성의 본 발명에 따른 큐브형 소켓 및 그 제조방법은 육면체 구조로 이루어지기 때문에 각 면을 선택적으로 기판에 접합하여 사용할 수 있고, 플러그가 삽입되는 위치도 선택할 수 있기 때문에 기판 설계시 공간 활용도를 크게 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

또한, 본 발명에 따른 큐브형 소켓 및 그 제조방법은 금속판을 펀칭 가공하여 금속 가공판을 만든 다음 절곡하는 방식으로 제조되기 때문에 각 면을 접합하거나 연결하는 공정 없이도 손쉽게 제조할 수 있는 효과가 있다.

본 발명의 효과는 이상에서 언급된 것들에 한정되지 않으며, 언급되지 아니한 다른 효과들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해되어 질 수 있을 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 큐브형 소켓의 모습을 도시하는 사시도이다.
도 2는 도 1에 대응하는 것으로서 큐브형 소켓의 내부를 표현하기 위한 부분 단면도이다.
도 3a는 본 발명에 따른 큐브형 소켓의 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 AA단면도로서 플러그가 플러그 삽입구를 통해 결합하는 모습을 도시한 것이다.
도 4a 내지 도 4c는 플러그가 본 발명의 큐브형 소켓의 하부, 측면, 상부에서 결합하는 모습을 나타내는 도면이다.
도 5는 본 발명에 따른 큐브형 소켓 제조를 위해 금속판을 펀칭한 금속 가공판이다.
도 6은 도 5의 금속 가공판의 일부를 절곡한 모습을 도시한 사시도이다.
도 7은 종래 소켓에 플러그가 삽입되는 모습을 도시한 단면도이다.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 실시 예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명은 생략한다. 또한, 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 판례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.

도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 큐브형 소켓(100)은 기판(10)에 탑재되며 일면에 마련된 플러그 삽입구(132)에 플러그(11)가 끼워져 기판(10)과 플러그(11)를 전기적으로 접속시키는 커넥터 역할을 하는 것으로서, 바닥면(110)과, 상기 바닥면(110)에서 연장 형성된 측면(120)과, 바닥면(110)에서 상측으로 연장 형성된 한 쌍의 탄성편(113)과, 상기 측면(120)에서 일체로 연장되며 플러그 삽입구(132)가 형성된 상면(130)을 포함하여 구성될 수 있다.

상기 큐브형 소켓(100)은 육면체 형상으로 이루어지기 때문에 도 4a에 도시된 바와 같이 상면(130)을 기판(10)에 솔더링하여 탑재하는 경우, 플러그(11)가 기판(10)을 통과하여 하측에서 삽입될 수 있다.

또한, 상기 큐브형 소켓(100)은 도 4b에 도시된 바와 같이 측면(120)을 기판(10)에 솔더링하여 탑재하는 경우 플러그(11)가 측방향에서 삽입될 수 있으며, 도 4c에 도시된 바와 같이 바닥면(110)을 기판에 솔더링하여 탑재하는 경우 플러그(11)가 상측에서 삽입될 수도 있다.

이와 같이, 본 발명의 큐브형 소켓(100)은 모든 면이 기판에 솔더링될 수 있는 구조로 이루어지기 때문에 플러그가 삽입되는 위치를 자유롭게 선택할 수 있는 장점이 있다.

그리고 상기 플러그 삽입구(132)를 통해 삽입된 플러그(11)는 한 쌍의 탄성편(113) 사이에 끼워져 고정된다.

이러한 육면체 구조의 큐브형 소켓의 제조방법을 살펴보면 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이 금속판을 펀칭하여 바닥부(110a)과, 탄성부(113a, 113b)와, 측면부(121, 122, 123, 124)와, 상면부(131a, 131b)가 형성된 금속 가공판(100a)을 마련하는 단계와, 상기 금속 가공판(100a)의 탄성부(113a, 113b)를 적어도 2회 절곡하여 한 쌍의 탄성편(113)을 형성하는 단계와, 상기 측면부(121, 122, 123, 124)를 절곡하여 측면(121, 122, 123, 124)을 형성하는 단계와, 상기 상면부(131a, 131b)를 절곡하여 상면(130)을 형성하는 단계를 포함하여 이루어진다.

먼저, 상기 금속 가공판(100a)은 도 5에 도시된 바와 같이 상기 바닥부(110a)의 좌우로 상기 탄성편(113)을 형성하는 제1, 2 탄성부(113a, 113b)가 배치되고, 상기 바닥부(110a)의 전후로 제1, 2 측면부(121, 122)가 배치되며, 상기 제1, 2 측면부(121, 122)의 좌우로 제3 측면부(123a, 123b) 제4 측면부(124a, 124b)가 배치되고, 상기 제1, 2 측면부(121, 122)의 전후로 상면부(131a, 131b)가 배치되는 구조로 펀칭 가공된다.

다음으로, 제1, 2 탄성부(113a, 113b)를 2회 절곡하여 탄성편(113)을 형성하게 되는데, 바닥부(110a)와의 경계 영역에서 제1, 2 탄성부(113a, 113b)를 1차로 절곡(114a)하여 상단이 서로 맞닿도록 경사지게 가공한 다음, 제1, 2 탄성부(113a, 113b)의 상부 영역을 2차로 절곡(114b)하여 제1, 2 탄성부의 상단이 서로 벌어지도록 가공하여 한 쌍의 탄성편(113)을 만든다. 상기 제1, 2 탄성부의 양측에는 1차 절곡되는 위치를 안내하는 가이드홈(117)이 형성된다.

그 다음으로 바닥부(110a)의 전후 방향으로 연장 형성된 제1, 2 측면부(121, 122)를 직각으로 절곡하고 제1측면부(121) 및 제2측면부(122) 각각의 좌우로 연장 형성된 제3 측면부(123a, 123b) 및 제4 측면부(124a, 124b)를 직각으로 절곡한다. 이때 제1, 2 측면부(121, 122)의 좌측에서 절곡된 한 쌍의 제3측면부(123a, 123b)가 나란히 배치되어 제3측면(123)을 형성하고, 마찬가지로 제1, 2 측면부(121, 122)의 우측에서 절곡된 한 쌍의 제4측면부(124a, 124b)가 나란히 배치되어 제4측면(124)을 형성한다. 그리고 제1측면부(121)의 전방과 제2측면부(122)의 후방에 배치된 한 쌍의 상면부(131a, 131b)를 절곡하여 나란히 배치되면 상면(130)을 형성하게 됨과 동시에, 제1, 2 측면부(121, 122)의 구획이 완료된다. 여기서 한 쌍의 상면부(131a, 131b)에는 제1, 2 플러그 삽입홈(132a, 132b)가 형성되는데, 두 제1, 2 플러그 삽입홈(132a, 132b)가 마주보도록 절곡되어 플러그 삽입구(132)가 형성된다.

다만, 위와 같은 절곡 순서는 예시에 불과하므로 제1, 2 측면부를 구획하는 4개의 가상의 구획선(도 5 및 도 6에서 점선으로 표시함)을 기준으로 다른 순서로 절곡하는 것도 가능하다.

한편, 절곡이 이루어지는 각 가상의 구획선에는 관통홀(125)이 형성될 수 있는데, 이러한 관통홀(125)은 절곡이 용이하게 이루어지도록 해주고 경량화 및 방열에도 도움이 된다. 상기 제1, 2 측면부(121, 122)의 각 중앙에는 중앙 관통홀(126)이 형성되는데, 이는 경량화와 방열 작용을 한다.

정리하면, 본 발명에 따른 큐브형 소켓은 금속판을 펀칭 가공하여 금속 가공판을 만든 다음 절곡하는 방식으로 제조되기 때문에 각 면을 접합하거나 연결하는 공정 없이도 손쉽게 제조할 수 있는 장점이 있고, 펀칭 가공시 관통홀과 중앙 관통홀도 함께 가공함으로써 별도의 공정 없이 경량화를 구현할 수 있다. 그리고 본 발명에 따른 큐브형 소켓은 육면체 구조로 이루어지기 때문에 모든 면을 기판에 솔더링 접합할 수 있고, 플러그가 삽입되는 위치도 선택할 수 있기 때문에 기판 설계시 공간 활용도를 크게 향상시킬 수 있는 장점이 있다.

이상에서 설명된 본 발명은 예시적인 것에 불과하며, 본 발명이 속한 기술분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시예가 가능하다는 점을 잘 알 수 있을 것이다. 그러므로 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 형태로만 한정되는 것은 아님을 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다. 또한, 본 발명은 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 그 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.

100 : 큐브형 소켓
100a : 금속 가공판
110 : 바닥면
110a : 바닥부
113 : 탄성편
113a, 113b : 제1, 2 탄성부
116 : 돌기
117 : 가이드홈
120 : 측면
121, 122, 123, 124 : 제1, 2, 3, 4 측면부
125 : 관통홀
126 : 중앙 관통홀
130 : 상면
132 : 플러그 삽입구
132a, 132b : 제1, 2 플러그 삽입홈
10 : 기판
11 : 플러그

Claims (5)

1. 기판에 탑재되어 플러그와 결합하는 큐브형 소켓에 있어서,
   바닥면과;
   상기 바닥면에서 연장 형성된 4개의 측면과;
   상기 바닥면에서 상측으로 연장 형성되는 한 쌍의 탄성편과;
   상기 측면에서 일체로 연장되며 플러그 삽입구가 형성된 상면;을 포함하며,
   상기 바닥면과, 측면, 탄성편 및 상면은 하나의 금속 가공판을 절곡하여 형성되되,
   상기 금속 가공판은 상기 바닥면의 좌우로 상기 탄성편을 형성하는 제1, 2 탄성부가 배치되고, 상기 바닥면의 전후로 제1, 2 측면부가 배치되며, 상기 제1, 2 측면부의 좌우로 제3 측면부, 제4 측면부가 배치되고, 상기 제1, 2 측면부의 전후로 상면부가 배치되는 구조로 펀칭 가공되며,
   이웃하는 4개의 측면의 경계를 형성하는 가상의 구획선에 형성되는 4개의 관통홀과, 상기 제1, 2 측면부와 바닥면의 경계를 형성하는 가상의 구획선에 형성되는 2개의 관통홀과, 상기 제1, 2 측면부와 상면의 경계를 형성하는 가상의 구획선에 형성되는 2개의 관통홀이 각각 형성되어 각 구획선에서의 절곡이 용이해지고, 큐브형 소켓의 경량화 및 방열 성능이 향상되고,
   상기 큐브형 소켓은,
   정육면체 구조로 이루어지고 상기 한 쌍의 탄성편은 상기 큐브형 소켓 내부에 배치됨으로써, 상기 바닥면, 측면 및 상면이 모두 기판에 접합 가능한 구조를 형성함으로써 기판 설계시 플러그가 삽입되는 방향을 임의로 선택할 수 있어 기판 설계시 공간 활용도를 향상시킬 수 있는 것을 특징으로 하는 큐브형 소켓.
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