KR102520790B1 - 치과 수복물의 제조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 치과 수복물을 제조하는 방법으로서, 여기서 세라믹, 특히 유리 세라믹 또는 유리로 제조되고 그의 부피에서 색상 및/또는 불투명도 면에서의 물질 특성의 미리 결정된 위치 의존성을 갖는 블랭크를 제공하며, 블랭크 (105)를 프레스 머플 (20)의 프레스 공간에서 프레싱하고, 이로 인해 블랭크의 물질이 프레스 공간으로부터 나오는 채널 구조를 통해 치과 수복물에 상응하는 주형 공동 (212) 내로 프레싱되고, 여기서 채널 구조 (214) 및 블랭크 (105)에서 색상 및/또는 불투명도의 위치 의존성이, 색상 및/또는 불투명도의 복수의 가능한 분포 중 하나가 주형 공동 (212) 내에서 형성된 치과 수복물 (106)의 세라믹 물질에서 발생하는 그러한 방식으로 조율되는 방법으로서, 치과 수복물에서 원하는 분포의 색상 및/또는 불투명도 및/또는 광학 구조적 형상 특징으로부터 그리고 채널 구조 내의 유로를 고려하여, 블랭크 (105)에서 색상 및/또는 불투명도 및/또는 광학 구조적 형상 특징 (98)의 근본적인 위치 의존성이 결정되며, 색상 및/또는 불투명도 및/또는 광학적 형상 특징 (98)의 결정된 위치 의존성을 가진 구축적 방법을 사용하여 개별적으로 구축되는 블랭크 (105)가 제공되는 것을 특징으로 하는, 치과 수복물을 제조하는 방법에 관한 것이다.

Description

치과 수복물의 제조 방법

본 발명은 치과 수복물(dental restoration)을 제조하는 방법으로서, 이 방법에서 세라믹, 특히 유리 세라믹 또는 유리로부터 제조되고 그의 부피(volume) 내에서 재료 특성인 색상 및/또는 불투명도의 미리 정의된 공간 의존성(spatial dependency)을 갖는 블랭크(blank)를 이용 가능하게 하고, 블랭크가 프레스 머플(press muffle)의 프레스 챔버(press chamber) 내로 프레싱(pressing)되고, 이러한 방식으로, 블랭크 재료가 프레스 챔버로부터 나오는 채널 구조(channel structure)를 통과하여, 치과 수복물에 상응하는 주형 공동(mold cavity) 내로 프레싱되고, 여기서 색상 및/또는 불투명도의 복수의 가능한 분포 중 하나가 주형 공동 내에서 형성된 치과 수복물의 세라믹 물질에서 수득되도록, 채널 구조와 블랭크의 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존성이, 서로 조율되는, 치과 수복물을 제조하는 방법에 관한 것이다. 추가로, 본 발명은 세라믹, 특히 유리 세라믹 또는 유리로부터 제조되고 그의 부피 내에서 색상 및/또는 불투명도의 결정된 공간 의존성을 가지는 적층(layer-by-layer) 부가적 방법(additive method)으로 개별적으로 빌드 업(build up) 되는 블랭크의 용도에 관한 것으로, 상기 블랭크의 부피 내에서 색상 및/또는 불투명도의 결정된 공간 의존성은, 블랭크를 채널 구조를 통해 치과 수복물에 상응하는 프레스 머플의 공동 내로 프레싱함으로써, 제조될 치과 수복물에서 색상 및/또는 불투명도의 원하는 분포 및 원하는 구조적 형상 특징(structural feature)이 공동 내로 프레싱된 물질에서 수득되도록 결정된다.

CAD-CAM 시스템을 사용하여 치과 수복물을 세라믹 물질로부터 "자동화" 방식으로 제조할 수 있는 방법은 얼마 전부터 이미 공지되어 있다. (환자의 구강 내에서 또는 인상 모델 상에서 스캔하여) 디지털 영상이 촬영된 후, 치과 수복물은 스캔 데이터를 기반으로, 밀링 머신(milling machine)을 사용하여 솔리드 재료(solid material)로부터 밀링(milling) 또는 그라인딩(grinding)될 수 있다. 그러나, 이들 차감적 제조(subtractive production) 방법은 또한 단점을 가지며, 예를 들어 사용된 값비싼 유리 재료 또는 유리 세라믹 재료의 많은 부분이 손실된다. 또한, 사용된 기계는 고가이며 상당한 유지 보수를 필요로 한다.

차감적 방법 외에도, 소위 부가적 방법이 또한 사용되며, 이는 또한 "쾌속 조형 기술(rapid prototyping)" 또는 "생성적 제조(generative manufacture)"라는 표현으로 공지되어 있다. 이들의 예는 스테레오리소그래피(stereolithography), 3D 분말 프린팅(powder printing) 및 3D 잉크젯 프린팅(inkjet printing)이다. 특정 부가적 방법은 삼차원 성형체의 적층 빌드 업에 기초하며, 여기서 이차원 층은 각각의 경우에 소정의 윤곽으로 서로 빌드 업된다.

추가로, 치과 수복물의 제조를 위한 프레싱 방법(pressing method) 또는 성형 방법(molding method)이 또한 공지되어 있다. 이들 방법에서, 완전히 번 아웃(burn out)될 수 있는 물질로 이루어진 모델인, 제조될 치과 수복물의 모델은 프레스 머플 내부에 이러한 물질로부터 제조된 (또한 스프루 핀 시스템(sprue pin system)으로서 지명됨) 후속 채널 구조(later channel structure)를 형성하는 채널 구조의 네거티브 몰드(negative mold) 상에 고정되고, 여기서 주형 공동의 반대쪽을 향하는 네거티브 몰드의 말단은 프레스 머플의 바닥(floor)의 돌출부 상에 단단히 고정된다. 그 후, 프레스 머플을, 치과 수복물의 모델 및 채널 구조의 네거티브 몰드가 포매 화합물(embedding compound)에 의해 완전히 둘러싸여지도록, 포매 화합물로 채워진다. 포매 화합물을 경화시켜 내화성 프레스 주형(refractory press mold)을 형성하고, 경화된 프레스 주형에서, 치과 수복물의 모델에 상응하는 (상보적인) 주형 공동 및 주형 공동으로 이어지는 개방 채널 구조를 생성하도록 모델 및 채널 구조의 네거티브 몰드를 번 아웃 시킨다. 프레스 머플의 바닥은 제거되고, 그 후 돌출부의 부위에 수용 챔버 또는 프레스 챔버가 프레스 주형 내에 남아 있으며, 이 챔버로부터 채널 구조가 주형 공동으로 이어진다. 예를 들어, 세라믹으로 제조되고 프레스 챔버를 대체로 보완하는 형태를 갖는, 블랭크가 프레스 챔버 내로 삽입되어, 주형 공동을 완전히 채우고 따라서 원하는 형태의 치과 수복물을 제조하기 위해, 블랭크의 세라믹 재료가 채널 구조를 통해 주형 공동 내로 프레싱되도록, 압력 및 대부분의 경우 열을 사용하여, 프레싱된다. 소모성 주형(expendable mold)의 기재된 원리에 따라 작동하는 이러한 종류의 방법은, 예를 들어, EP 2 952 154 A1에 공지되어 있다.

더욱이, EP 2 065 012 B1은 청구항 1의 전제부(preamble)에 따른 방법을 개시하고, 이 방법은 마찬가지로 소모성 주형 원리에 따라 작동한다. 이 방법에서, 세라믹 블랭크가 사용되는데 그 부피가 재료 특성인 색상 및/또는 불투명도 면에서 상이한 둘 이상의 부피 영역으로 세분된다. 한 부피 영역으로부터 또 다른 부피 영역으로의 전환될 때, 재료 특성인 색상 및/또는 불투명도가 갑자기 변화되어서는 안되며, 대신에 점진적 전환을 형성할 수 있다. 예는 원통(cylinder)의 세로 축을 포함하는 평면을 따라 절반으로 세분되는 원통형 블랭크이며, 여기서 하나의 절반의 재료는 다른 하나의 절반의 재료와 그 색상 면에서 상이하다. 블랭크가 삽입되는 프레스 챔버로부터 주형 공동으로 이어지는 채널 구조에서, 하나 이상의 채널이 이러한 구성 (두 갈래로 나뉜 블라인드 채널(blind channel) 또는 확폭(widening) 또는 중공(hollow)으로 형성되어 생성된 유로(flow path)에 대해 프레스 챔버로부터 주형 공동으로의 상이한 흐름 시간(flow times)을 생성한다. 채널 구조와 블랭크의 재료 특성인 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존성은, 주형 공동이 블랭크로부터 물질로 채워질 때, 복수의 가능한 색상 또는 불투명도 분포 중 하나가 주형 공동 내의 재료에서 수득되는 방식으로 조율된다. 공지된 프레싱 방법의 경우, 표준 블랭크의 범위가 이용 가능하고, 이들 블랭크는, 그 범위로부터 선택된 블랭크에 따라, 복수의 가능한 색상 또는 불투명도 분포 중 하나가 치과 수복물에서 수득되도록, 그의 부피에서 다수의 미리 정의되고 상이한 분포의 색상 및/또는 불투명도를 갖는다.

이러한 종류의 프레싱 방법을 사용하여, 하나의 프레싱 단계에서 원하는 색상 또는 불투명도 프로파일(profile)로 대략 조정된 프로파일을 가진 치과 수복물을 제조하는 것이 가능하다. 그러나, 이들 방법에서, 고객은 각각 정의된 공간 의존적 불투명도 및 색상 프로파일을 가진 사전 제작된 표준 블랭크의 범위에 의존하며, 그 다음에 이 범위로부터 치과 수복물에서 원하는 프로파일에 가장 적합한 것을 선택하여야 한다. 채널 구조의 기하학적 구조를 개별적으로 구성함으로써, 흐름 공정(flow process)의 프로파일은 재료 특성(색상 및/또는 불투명도)의 원하는 분포의 어느 정도까지는 원하는 방향으로 조정될 수 있으나, 색상 및/또는 불투명도의 원하는 분포에 대한 정확한 조정은 가능하지 않다. 표준 블랭크의 범위의 제한된 본질 외에도, 고객이 제조될 치과 수복물에서 인간 치아의 임의적 미세한 구조적 형상 특징, 예를 들어 법랑질 열구(enamel fissure), 절단 결절(mamelon), 법랑질 반점(enamel spot) 등을 재현하는 것 또한 가능하지 않다. 치과 수복물이 이 정도까지 개별화되어야 하는 경우, 치과 기공사는 추가적 및 시간 소모적인 마무리 단계, 예를 들어, 치과 수복물의 표면적이 다시 제거되고 물질이 제거된 영역에서 상이한 광학 특성의 새로운 층이 형성되는, 소위 컷 백(cut-back) 기법을 수행하여야 한다.

프레스-성형된(press-molded) 치과 수복물의 개별화 결여의 단점은 일반적으로 후속 단계 예컨대 페인팅 또는 전술한 컷 백 기법 및 세라믹 층형성 화합물(layering compound)을 사용한 층의 후속적 빌드 업을 수행함으로써 다뤄진다. 수반된 많은 시간 외에도, 층의 적용은 특히 결정적인 단점을 갖는다. 프레스 블랭크는 > 360 MPa의 강도를 가진 고강도 유리 세라믹 (예를 들어 리튬 디실리케이트)으로 제조되는 반면, 리튬 디실리케이트에 대한 통상적인 층형성 화합물은 대략 100 MPa의 강도를 갖는 플루오르 인회석(fluorapatite) 또는 장석(feldspar) 유리 세라믹으로 이루어진다. 이러한 층형성 화합물로부터 적용된 층의 더 낮은 강도로 인해, 절단연(incisal edge)와 같은 응력을 받는 영역(stressed areas)의 강도가 크게 감소되고, 이는 치과 수복물의 조기 실패로 이어질 수 있다.

본 발명의 목적은 치과 수복물을 제조하는 방법을 이용 가능하게 하는 것으로서, 이 방법에 의해 제조될 치과 수복물의 광학 구조적 형상 특징이, 개선되고 보다 간단한 방식으로, 개별적으로 형성되는 것이 가능하게 된다.

이 목적은 청구항 1의 형상 특징을 가진 방법에 의해 달성된다. 본 방법의 유리한 실시양태는 종속항에 제시되어 있다. 치과 수복물을 제조하기 위한 프레싱 방법에서 개별적으로 제조된 블랭크의 용도가 청구항 9에서 정의된다. 청구항 10은 치과 수복물을 위한 프레싱 방법을 위한 개별 블랭크를 제조하기 위한 키트를 정의한다.

본 발명에 따르면, 제조될 치과 수복물에서 색상 및/또는 불투명도 및 필요에 따라 광학 구조적 형상 특징(법랑질 열구, 절단 결절, 법랑질 반점 등)의 원하는 분포로부터, 채널 구조의 유로를 고려하여, 블랭크에서 색상 및/또는 불투명도의 기본 공간 분포(basic spatial distribution)가 결정되고, 이로부터 치과 수복물을 형성하기 위해 블랭크의 프레싱 후에 원하는 분포가 결과한다는 점을 제공한다. 그 다음에 이 블랭크는, 이 경우에 제조될 치과 수복물에 대한 색상 및/또는 불투명도의 결정된 공간 분포를 가지고 부가적 방법으로 개별적으로 빌드 업 됨으로써 이용 가능하게 된다. 요구되는 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존적 분포의 결정은, 치과 수복물에서 원하는 색상 및/또는 불투명도의 공간 분포가 치과 수복물을 생성하는 블랭크에서의 색상 및/또는 불투명도의 공간 분포에서 재현되도록, 프레싱 공정에서 흐름 공정의 역 영상화(reverse imaging)에 의해, 예를 들어 시뮬레이션에 의해 수행될 수 있다.

따라서, 본 발명에 따르면, 프레싱 방법에 의해 블랭크로부터 제조될 치과 수복물의 경우, 개별적으로 조정된 블랭크는 부가적, 생성적 방법에 의해 제조되며, 그 블랭크의 색상 및 불투명도 분포는, 주형 공동 내로의 프레싱 후, 색상 및/또는 불투명도의 원하는 공간 의존성 및 임의로 원하는 구조적 형상 특징이 거기에서 수득되도록 구체적으로 조율된다. 일반적인 색상 및 불투명도 프로파일 외에도, 블랭크의 적층 방식 빌드 업은 추가적인 구조적 요소 (예를 들어, 절단 결절, 법랑질 열구, 법랑질 반점 등)를 도입할 수 있게 하며, 이들은 프레싱 공정에서 높은 정도의 공간 충실도(spatial fidelity)로 인해 제조된 치과 수복물에 정밀하게 위치된다.

상기 언급한 EP 2 065 012 B1의 상황과 대조적으로, 본 발명의 방법은 개별적으로 조정된 채널 구조의 사용을 필요로 하지 않으며, 이는 또한 표준 채널 구조에서 블랭크의 재료 특성 분포를 완전히 개별화 함으로써 프레스-성형된 치과 수복물에서 재료 특성(색상 및/또는 불투명도 및/또는 광학적 구조적 형상 특징)의 각각의 원하는 분포가 생성될 수 있다.

본 출원이 세라믹, 특히 유리 세라믹, 또는 유리로부터 제조된 블랭크를 지칭하는 경우, 이는 블랭크가 적어도 프레싱 공정 전에 바인더(binder)를 또한 함유할 수 있는 가능성을 배제하고자 하는 것은 아니다. 또한, 세라믹, 특히 유리 세라믹, 또는 유리의 제제는 물론 염료와 같은 추가 구성 성분이 블랭크에 함유될 수 있는 가능성을 배제하고자 하는 것은 아니다. 또한, 블랭크는 조정된 수복물의 최종 특성(end property)을 가질 필요가 없으며, 즉, 치밀 소결될 필요가 없고 대신에 다공성일 수 있으며; 이는 또한 다른 강도 및/또는 다른 결정질 상을 가질 수 있다. 그러나, 한편으로는, 블랭크가 이미 소결되거나 예비 소결되는 것 또한 가능하다.

본 발명은 도면의 예시적인 실시양태에 기초하여 이하에 기재되며, 여기서:
도 1은 본 발명에 따른 방법의 순서를 묘사하는, 흐름도와 유사한 다이어그램을 도시하며,
도 2는 본 발명에 따른 방법과 관련하여 사용될 수 있는 3D 분말 프린팅용 프린팅 장치의 단면도를 도시하며,
도 3은 치과 수복물의 주형 공동 및 채널 구조를 위한 모델이 프레스 머플의 내부에 배열되고 포매 화합물에 의해 둘러싸인, 프레스 머플의 개략적인 단면도를 도시하며,
도 4 내지 도 6은 블랭크를 프레스 챔버로부터 그리고 채널 구조 및 주형 공동 내로 프레싱하는 동안의 연속적인 상태의 개략적 단면도를 도시한다.
프레스 주형의 제조가 우선 간단히 설명되며, 상기 프레스 주형은 본 발명에 따른 방법에 이용되는 프레싱 방법에 필요하다. 프레스 머플은 일반적으로 (20)에 의해 지명되며 프레스 머플 슬리브(sleeve) (22) 및 프레스 머플 슬리브 (22)에 이형가능하게(releasably) 연결되어 있는 프레스 머플 베이스(base) (24)를 포함한다. 돌출부 (26)는 프레스 머플 베이스 (24) 상의 부착 단편 상의 중앙에 단단히 고정되고, 프레스 머플 슬리브 (22)의 내부로 돌출한다. 돌출부 (26)는 채널 구조의 모델 (114) 및 그에 인접한 치과 수복물의 모델 (112)을 고정하는 역할을 한다. 채널 구조를 위한 모델 (114) (이 모델은 달리 또한 스프루 핀 시스템으로 지명됨), 및 주형 공동을 위한 모델 (112)은 완전히 번 아웃될 수 있는 물질, 예를 들어, 왁스 또는 플라스틱으로 구성된다. 제조될 치과 수복물을 위한 모델 (112), 및 연관된 채널 구조 (114)는 제조될 치과 수복물을 위한 3D 데이터 모델에 기초하여 미리 만들어지며, 여기서 이는 3D 분말 프린팅 또는 3D 잉크젯 프린팅과 같은 부가적 방법을 사용하여, 밀링과 같은 차감적 방법에 의해, 또는 수동 제작(manual fabrication)에 의해 수행될 수 있다. 채널 구조를 위한 모델 (114) 및 치과 수복물을 위한 모델 (112)을 프레스 머플 슬리브 (22)의 내부의 돌출부 (26) 상에 고정한 후, 상기 슬리브는 포매 화합물로 완전히 채워진다. 포매 화합물은 예를 들어 실리카 분말을 포함하는 석고-유사, 인산염-결합 조성물을 가질 수 있으며, 초기에는 유동성이고 프레스 머플 내로 도입된 후에 경화되어 프레스 주형 (28)을 형성한다. 경화 후, 프레스 머플 베이스 (24)는 프레스 머플 슬리브 (22)로부터 이형되어 그 위에 단단히 고정된 돌출부 (26)로 제거될 수 있다. 치과 수복물을 위한 모델 (112) 및 채널 구조를 위한 모델 (114)의 재료가 번 아웃된 후, 모델과 일치하는 공동이 프레스 주형 (28) 내에 남게 된다. 제거된 돌출부 (26)의 영역에서, 포매 화합물에 놓여 있는 말단에서, 프레스 챔버는 속이 빈 채널 구조에 연결된 채로 있다. 세라믹 또는 유리로부터 제조된 블랭크가 프레스 챔버 내로 삽입될 수 있고 그 다음에 프레스 챔버의 내부로 가압 피스톤에 의해 프레싱되며, 그 결과 블랭크의 물질은 채널 구조 (114)를 통해 주형 공동 내로 프레싱되며 거기에서 프레스-성형되어 치과 수복물을 위한 모델 (112)의 형태와 같은 형태를 가진 치과 수복물을 형성하도록 한다.
EP 2 065 012 B1에 기재된 바와 같이, 상이한 색상 및/또는 불투명도의 부분 영역을 가진 블랭크가 프레싱을 위해 사용될 수 있으며, 여기서 주형 공동에서 프레싱 상태에서의, 그리고 이에 따라 제조된 치과 수복물에서의 색상/불투명도의 분포는, 블랭크에서의 색상/불투명도의 분포에 의해, 그리고 채널 구조를 통과하여 주형 공동 내로의 흐름 공정에 의해 결정된다. 그러나, EP 2 065 012 B1에 기재된 방법에서, 색상/불투명도의 분포에서 특정 변화를 갖는 일부 표준 블랭크만이 사용되었고, 원하는 결과를 포함한 특정 변화는 (흐름 공정에 영향을 주기 위해) 채널 구조의 기하학적 구조를 조정함으로써 수행되었다. 본 발명과 관련하여, 채널 구조의 개별 조정은 필요하지 않다.
이제, 본 발명에 따른 방법을 우선 도 1을 참조하여 설명한다. 데이터 프로세서 (100)의 도움으로, 원하는 치과 수복물의 3D 데이터 모델 (101)이 공지된 방식으로 생성되며, 상기 모델은 도 1에서 데이터 프로세서 (100)와 나란히 배열된 스크린 상에 도시되어 있다. 치과 수복물의 3D 데이터 모델 (101)에는, 그 밀도가 치과 수복물의 부피에 걸쳐 변화하는 그리드 선이 제공된다. 이는 치과 수복물의 부피에서 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존적 분포의 도식적인 표시를 제공하고자 하는 것이다. 3D 데이터 모델 (101)의 최상부에서, 절단 결절이 절단연 상에 표시된다. 게다가, 3D 데이터 모델 (101)은 법랑질 반점 (98)과 같은 추가적인 구조적 형상 특징을 함유한다. 치과 수복물의 3D 데이터 모델이 완료된 후, 치과 수복물의 3D 데이터 모델 (101)로부터 블랭크의 3D 데이터 모델 (103)로의 역 영상화를 수반하는 단계 (102)에서 공정이 수행되며, 이 공정은, 채널 구조에서의 그리고 주형 공동 내로의 이러한 3D 데이터 모델에 따른 블랭크의 프레싱 동안의 흐름 공정을 고려하여, 생성된 치과 수복물에서 원하는 치과 수복물의 3D 데이터 모델 (101)에 상응하는 색상 및/또는 불투명도 및 구조적 형상 특징의 분포를 제공한다. 치과 수복물의 3D 데이터 모델 (101)의 디자인을 가진 원하는 생성물로부터, 프레싱 공정에서 출발 생성물로서 사용되는 것으로 의도된, 블랭크의 3D 데이터 모델 (103)에 상응하는 색상 및/또는 불투명도 및 구조적 형상 특징의 분포로의 이러한 역 매핑(reverse mapping)은, 주형 공동이 완전히 채워질 때까지 채널 구조를 통해 그리고 주형 공동 내로 물질의 흐름 공정을 시뮬레이션함으로써, 예를 들어 프레싱 공정의 시뮬레이션된 결과에서, 프레싱 공정의 시뮬레이션 후 생성된, 색상 및/또는 불투명도 및 구조적 형상 특징의 분포가 원하는 치과 수복물의 3D 데이터 모델 (101)과 일치할 때까지 블랭크의 3D 데이터 모델 (103)에서의 분포를 변화시킴으로써, 수득될 수 있다. 흐름 공정의 이러한 시뮬레이션 및 색상 및/또는 불투명도의 출발 분포의 상응하는 변화는, 흐름 공정 후에 원하는 분포가 수득되도록, 관련 기술분야의 통상의 기술자에게 공지되어 있다. 치과 수복물의 원하는 3D 데이터 모델로부터 블랭크의 상응하는 3D 데이터 모델 (103)로 역흐름 시뮬레이션(reverse flow simulation)에 의해 직접적으로 역 영상화가 또한 가능하다.
그 다음에, 블랭크의 3D 데이터 모델 (103)에 상응하고, 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상 특징의 원하는 분포를 갖는 물리적 블랭크 (105)는 단계 (104)에서 적층 방식 부가적, 생성적 구축 방법에 의해 빌드 업 되어 물리적 블랭크 (105)를 수득하도록 한다.
개별화된 블랭크 (105)의 제조와 함께, 데이터 프로세서 (100)로부터 출발하는 공정의 우측의 브랜치(branch)는 모델의 제조를 수반하는데, 이로써, 소모성 주형의 원리에 따라, 치과 수복물의 프레싱 공정을 위한 인서트 주형(insert mold)을 생성하고자 하는 것이다. 우선, 3D 데이터 모델 (108)이 치과 수복물 및 그에 인접한 채널 구조에 대한 주형 공동의 형태에 대해 생성된다. 단계 109에서, 그 다음에 치과 수복물을 위한 물리적 모델 (112) 및 채널 구조를 위한 인접한 모델 (114)을 갖는 상응하는 물리적 모델 (110)은 제조 방법에서 3D 데이터 모델 (108)로부터 생성된다. 이 모델 (110)은 왁스 또는 플렉시글래스(plexiglass)와 같이 완전히 번 아웃될 수 있는 재료로 제조된다. 단계 109에서의 제조 방법에는 제한이 없으며; 예를 들어, 3D 데이터 모델 (108)로부터, 생성적 부가적 방법 또는 차감적 방법 (밀링)에 의해 물리적 모델 (110)을 생성하는 CAM 방법을 사용하는 것이 가능하며, 도 3과 관련하여 설명된 바와 같이, 이러한 물리적 모델 (110)은 그 다음에 프레스 머플 슬리브 (22)의 내부로 도입되고 포매 화합물에 의해 거기에서 캡슐화되어, 마지막으로 경화된 인서트 주형 (28)을 수득하도록 하며, 그 다음에 이는 모델 (110)이 번 아웃 된 후에 원하는 공동 구조를 갖는다. 그 다음에, 개별화된 블랭크 (105)는 프레스 주형 (28) 내의 돌출부 (26)에 의해 생성된 프레스 챔버 내로 삽입된다. 개별화된 블랭크 (105)를 프레스 챔버 내로 프레싱함으로써, 블랭크의 재료는 프레스 챔버에 인접한 채널 구조를 통해, 그리고 프레스 주형의 치과 수복물의 주형 공동 내로 프레싱된다. 이 절차는 도 1의 맨 아래에 단계 107에서 단지 개략적으로 도시되어 있다. 상기 기재된 바와 같은 본 발명에 따른 방법에서의 물리적 블랭크 (105)는 개별적으로 생산되고, 프레싱 성형 공정의 역 영상화에 의해 제조될 치과 수복물에, 그리고 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상의 원하는 분포에 개별적으로 조정되기 때문에, 프레싱 공정 후에, 치과 수복물을 위한 3D 데이터 모델 (101)에 의해 미리 정의된 바와 같은 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상 특징의 형태 및 분포를 가진 물리적 치과 수복물 (106)이 수득되며, 즉, 물리적 치과 수복물 (106)은 3D 데이터 모델 (101)에 의해 미리 정의된 바와 같은 색상, 불투명도 및 구조적 형상 특징의 공간 분포를 갖는다 (물리적 치과 보철물 (106)이 치과 보철물의 3D 데이터 모델과 관련하여, 도 1의 다른 면에 나타나 있다).
프레싱 공정은 도 4 내지 도 6의 순서로 다소 더 상세하게 도시되어 있다. 도 4에서, 블랭크 (105)는 프레스 주형 (도시되지 않음)의 프레스 챔버 내에 위치된다. 블랭크 (105)가 프레스 챔버에 위치되어 있는 도 4에 도시된 시작 상태에서, 채널 구조 (214)는 여전히 완전히 비어있다. 힘은 이제 가압 피스톤(pressure piston) (30)을 사용하여 블랭크 (105)에 적용되며, 이 힘은 블랭크 (105)를 프레스 챔버 내로 프레싱한다. 이 경우에 채널 구조 (214)가 물질이 빠져 나갈 수 있는 유일한 공간을 형성하기 때문에, 바람직하게는 블랭크 (105)의 가열 뒤에 행하는 프레싱 공정이, 도 5에 도시된 바와 같이, 블랭크 (105)의 재료를 채널 구조 (214) 내로 프레싱한다. 피스톤 (30)에 의해 추가로 프레싱된 후에, 치과 수복물을 위한 주형 공동 (212)이 마지막으로 완전히 채워지고 그 안에 치과 수복물의 재료가 프레스-성형된다. 도시된 예시적인 실시양태에서, 프레스 챔버는 하나의 채널 구조 및 하나의 주형 공동에 의해서만 인접하여 있다. 원칙적으로, 여러 개의 치과 수복물을 동시에 병행하여 프레싱하고자 하는 경우, 두 개 이상의 채널 구조가 프레스 챔버로부터 나와서 각각이 연관된 주형 공동으로 이어지는 것이 또한 가능하다. 연관된 주형 공동을 가진 두 개 이상의 채널 구조의 경우에, 흐름 공정의 시뮬레이션에서, 그리고 치과 수복물을 생성하는 블랭크 상에서 수득될 치과 수복물의 역 영상화에서 이들 모두가 물론 고려되어야 한다.
도 4 내지 도 6에 명시된 바와 같이, 그리드 선의 왜곡 및 구조적 형상 특징 (98)의 이동에 의해, 블랭크 (105)의 그리드 선에 의해 명시된 바와 같은 색상 및/또는 불투명도의 분포, 및 미세한 구조 (98)의 위치는 프레싱 공정에서 치과 수복물 (106)에서 미세한 구조 (98)의 변화된 그리드 구조 및 변화된 위치로 변환된다. 본 발명에 따르면, 프레싱 공정에 의한 변환 후에, 특히 치과 수복물의 기본 3D 데이터 모델 (101)에 의해 미리 정의된 바와 같이 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상 특징의 분포를 가진 치과 수복물 (106)이 수득되도록, 그의 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상 특징 (98)의 분포를 가진 블랭크 (105)가 개별적으로 빌드 업 된다. 환언하면, 도 1의 단계 102에서 개략적으로 명시된 역 영상화에서, 프레싱 공정에서의 흐름 공정을 역전시킴으로써, 도 6의 상태로부터 원하는 보철물의 3D 데이터 모델이 도 4의 상태의 블랭크 (105)를 위한 상응하는 3D 데이터 모델로 전환되는 시뮬레이션에 의해 변환이 수행되었다.
블랭크를 위한 3D 데이터 모델 (103)로부터 개별화된 블랭크 (105)에 대한 개별화된 빌드 업 공정을 예시하기 위해, 예를 들어 도 2의 3D 분말 프린팅 방법의 예시를 참조한다. 도 2는 분말 (6)을 함유하는 제1 트로프(trough)를 도시한다. 이송 롤러 (8)에 의해, 분말 (6)은 인접한 제2 트로프 (12) 내로, 그리고 거기에서 빌드 업 될 블랭크 (105) 상으로, 층의 형태로 이송된다. 새로운 분말 층이 각각 적용된 후, X 및 Y 방향으로 제어되는 잉크젯 프린트 헤드 (16)가 빌드 업 영역의 표면에 걸쳐 이동되고, 그 결과 적용된 분말 층이 임프린팅(imprinting)되고 공간적으로 미리 정의된 색소 또는 흡수 물질로 바인더와 결합되어 보다 광-불침투성(light-impermeable)인 영역을 생성한다. 바인더 및 색소는 또한 서로 별도로 임프린팅될 수 있다. 층의 프린팅 후에, 제2 트로프 (12) 아래의 리프팅 장치 (10)는 층 높이에 상응하는 거리만큼 하강되고, 제1 트로프 (4)는 제1 리프팅 장치 (2)에 의해 상응하게 상승되고, 새로운 분말 (6)이 블랭크 (105) 상에 형성된 마지막 층 상에 이송 롤러 (8)에 의해 다시 한번 적용된다. 이 공정은 원하는 블랭크 (105)가 완전히 제조될 때까지 반복된다. 그 후, 개별적으로 빌드 업된 원하는 블랭크 (105)가 추가 가공을 위해 이용 가능하도록, 바인더로 프린팅되지 않은 잔류 분말 (14)이 제거되고 재순환된다.

바람직한 실시양태에서, 블랭크는 프레싱 전 또는 동안에 가열된다. 한편으로는, 가열 (열간 성형(hot pressing))은 어느 경우에든 프레싱 공정에서 재료의 유동성(flowability)을 개선시키기 위해 바람직하다. 바인더를 사용하는 부가적 방법에 의해 제조된 블랭크의 경우에, 가열은 동시에 바인더를 제거하고 블랭크를 예비 소결시키는 역할을 한다. 바인더는, 예를 들어, 3D 분말 프린팅 및 3D 잉크젯 프린팅에서 사용되며, 여기서 블랭크의 색상 및 불투명도는 바인더에 잉크를 칠하거나 별도로 프린팅된 색상에 의해 선택적으로 제어된다. 바인더를 제거한 후, 원하는 색상 및 불투명도 프로파일이 유지된다. 이러한 방식으로, 빌드 업 된 직후의 블랭크가 추가 중간 단계 없이 프레스 머플의 프레스 챔버 내로 삽입되어 가열되며, 치과 수복물이 주형 공동 내로의 프레싱에 의해 제조되는 것이 가능하다. 추가 중단 단계 예컨대 별도의 바인더 제거 또는 예비 소결이 필요하지 않다.

프레싱 공정에 의해, 치과 수복물의 재료(예를 들어, 리튬 디실리케이트)는 매우 높은 정밀도 적합성(precision fit) 및 통상적으로 프레스-성형된 리튬 디실리케이트와 동일한 기계적 특성을 획득한다. 부가적 방법을 사용하여 블랭크를 제조하는 이점은 블랭크의 완전한 개별화 및 제조된 치과 수복물에서 원하는 색상 및 불투명도 프로파일로의 조정에 있다. 예를 들어 3D 분말 프린팅 또는 3D 잉크젯 프린팅에 의한, 블랭크의 빌드 업 공정은, 블랭크의 기하학적 구조가 간단할 수 있으므로 매우 신속하고 간단하며; 예를 들어, 매우 쉽고 신속하게 빌드 업 될 수 있는 원통형 또는 입방형 블랭크를 사용하는 것이 가능하다. 3D 파우더 프린트 또는 3D 잉크젯 프린트에서 개별적으로 착색된 바인더가 프린팅될 수 있다. 블랭크의 간단한 기하학적 구조로 인해, 3D 파우더 레이어 프린트(powder layer print) 또는 3D 잉크젯 프린트를 사용한 빌드 업 공정을 매우 신속하게 그리고 공간 분해능(spatial resolution)에 대한 높은 요구 없이 수행할 수 있으며, 이는 동시에 블랭크의 부가적 제조를 위한 장비 비용을 낮춘다.

블랭크의 개별 구성, 예를 들어 더 반투명/더 불투명한 층의 원하는 층 순서(layer sequence)가 여기에서 가능하여, 여기서 색상 및/또는 불투명도는 공간적으로 분해된 프린팅 공정에 의해 층의 표면에 걸쳐 또한 변할 수 있다. 프레싱 공정에서의 높은 정도의 층 충실도 및 공간 충실도로 인해, 치과 수복물에서의 구조가 원하는 위치에 배치되도록, 절단 결절, 법랑질 열구 및 법랑질 결함과 같은 구조가 블랭크에서 공간적으로 선택적으로 정의되는 것 또한 가능하다. 블랭크는 이 경우에, 이들 3 차원의 X, Y 및 Z 방향에서 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상 특징의 원하는 공간 분포로 공간적으로 구성된다. 블랭크가 프레싱되는 방향으로 Z 방향, 즉, 블랭크의 세로 축은 구조적 형상 특징으로서 불투명도 프로파일 또는 법랑질 열구에 대해 여기에서 특히 중요하다.

층으로 빌드 업 된 블랭크의 프레스-성형에 의해, 재료는 통상적인 프레싱 공정에서와 같은 (매우 높은 정확도의) 최종 기하학적 구조의 치과 수복물 및 그의 최종 특성을 획득한다.

바람직한 실시양태에서, 시드(seed)를 가진 유리가 블랭크를 빌드 업 하기 위해 사용된다.

대안적인 실시양태에서, 블랭크는 주 결정상(main crystal phase) 리튬 메타실리케이트, 리튬 디실리케이트 또는 SiO₂ 상 또는 그의 중간체를 가진 유리 세라믹을 사용하여 빌드 업 된다. 이러한 물질은 예를 들어 WO 2015/173 394 A1에 기재되어 있다.

개별적으로 요구되는 블랭크의 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존성은, 예를 들어, 채널 구조를 통과해서 주형 공동 내로 재료를 프레싱하는 동안에, 제조될 치과 수복물에서 색상 및/또는 불투명도 및 광학적 구조적 형상 특징의 원하는 분포를 흐름 공정의 연대순 역방향 시뮬레이션(chronologically backward simulation)에 적용함으로써 결정될 수 있고, 이로 인해, 블랭크에서, 물질이 주형 공동 내로 프레싱된 후, 거기에서 색상 및/또는 불투명도의 원하는 분포를 제공하는, 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존성을 수득하도록 한다. 재료가 채널 구조를 통과해서 주형 공동 내로 프레싱되는 경우, 재료의 흐름 동안에 흐름 공정의 시뮬레이션은 고도의 정확도로 가능하며, 연대순 역방향 시뮬레이션으로 전환될 수 있으며, 그 다음에 이는 완성된 치과 수복물에서 원하는 색상 및/또는 불투명도 및 구조적 형상 특징의 공간 의존성을, 프레싱 방법을 위한 블랭크에서 프레싱 공정 동안에 상기 구조적 형상 특징을 생성하는 공간 의존성에 전달한다. 채널 구조를 통한 충전 공정의 시뮬레이션은 유체 역학 계산에 의해, 예를 들어 입자 또는 그리드 모델(grid model)을 기반으로 한 통계적 접근법 (유한 요소법(finite element method))에 의해 수행될 수 있다. 이러한 흐름 시뮬레이션의 수행은 많은 물질에 대해 공지되어 있으며, 이용 가능하고 일부 경우에는 상업용 소프트웨어의 일부이다.

블랭크의 층상(layered) 빌드 업을 위해, 3D 분말 프린팅 및 3D 잉크젯 프린팅 방법이 특히 적합하다. 3D 분말 프린팅 방법에서, 2개의 트로프를 가진 프린터가 사용되며, 트로프 각각은 가압 피스톤을 가진 트로프 기저부(trough bottom)를 갖는다. 트로프 중 하나는 빌드 업 방법을 위한 분말로 채워지며, 한편, 이와 나란한 제2 트로프는 마찬가지로 높이 조절이 가능한 트로프 기저부를 갖는다. 대상물의 프린팅은 제2 트로프의 트로프 기저부를 한 층 두께만큼 하강시키는 것에 의해 시작되고, 그 후, 제1 트로프로부터 제2 트로프로 분말을 이송하는 어플리케이터 아암(applicator arm)에 의해, 분말의 제1 층은 제2 트로프의 트로프 기저부에 적용된다. 이것은 이제 안료, 입자 또는 바인더를 통해 선택적으로 염색될 수 있는 잉크젯을 가진 프린터를 사용하여, 층에 대해 요구되는 형태로 결합되며, 잉크젯의 색상을 선택적으로 제어함으로써, 색상을 공간적으로 의존적으로 제공받고 결합된다. 잉크는 안료, 착색 이온/염, 또는 심지어 슬립(slip)을 가진 액체 또는 담체일 수 있다.

그 후, 제2 트로프의 트로프 기저부가 다시 하강하고, 분말의 새로운 층이 적용된 다음에 프린터에 의해 공간적으로 선택적인 방식으로 결합되고 착색된다. 마지막 층의 프린팅 및 결합 후에, 원하는 성형체가 남도록, 빌드 업체(build-up body)를 둘러싸는 결합되지 않은 분말이 제거된다. 3D 잉크젯 프린팅 방법에서, 구축 재료 (세라믹 또는 유리 입자)는 선택적으로 착색된 바인더로 공간적으로 선택적인 방식으로 프린팅되고, 여기서 프린터 헤드는 원칙적으로 잉크젯 프린터 헤드처럼 작동한다. 이러한 종류의 3D 잉크젯 프린팅 방법은, 예를 들어, EP 2 783 837 A1에 기재되어 있다.

별도의 바인더 제거 및 소결 단계가 필요하지 않다는 사실 외에도, 소결이 필요하지 않고, 따라서 생재밀도(green density)가 중요하지 않기 때문에, 더 간단한 바인더 시스템을 사용하는 것이 또한 가능하다.

게다가, 예를 들어 20 μm 내지 100 μm 범위의 구형 유리 비드를 사용하는 것이 가능하여, 이의 결과로서 보다 양호한 흐름성 및 낮은 바인더 분율(fraction)이 가능하다. 유리 비드의 구형 형태에 의해 계측성(meterability)이 개선된다. 유리 비드의 크기는 장비에 대해 제기되는 요구 사항 및 분해능 정밀도를 결정한다. 유리 비드가 클수록 분해능이 낮아지며, 즉 빌드 업 된 성형체의 상세한 정확도가 낮아진다. 그러나, 유리 비드 외에도, 원칙적으로 유리 분말, 과립 등을 사용하는 것이 또한 가능하다.

더욱이, 제조될 치과 수복물에 개별적으로 조정된 블랭크는 또한 제조될 치과 수복물에 정확히 충분한 재료가 이용 가능하게 되도록 블랭크 재료의 양이 정확하게 조정될 수 있게 하고, 이는 표준화된 블랭크와 관련하여 재료를 절약할 수 있게 한다.

상기 언급된 바와 같이, 간단한 기하학적 구조 (원형 기둥, 정사각형, 삼각형 기둥, 또는 육각 기저면을 가진 기둥 등)를 가진 블랭크를 사용하는 것이 가능하다. 그러나, 특히 블랭크에서 색상 및/또는 불투명도 및/또는 구조적 형상 특징의 공간 의존적 분포가 회전 대칭이 아닌 경우, 블랭크에는 항-비틀림 수단(anti-twist means), 예를 들어, 그 원주 상의 한 위치에서 돌출부가 제공되는 것이 바람직하다. 그 다음에 프레스 머플의 프레스 챔버에는 상응하는 상보적인 오목부(recess)가 제공되어, 블랭크가 단 하나의 미리 정의된 회전 위치에서 프레스 챔버 내로 삽입될 수 있도록 한다. 이것은 치과 수복물에서 요구되는 색상 및/또는 불투명도의 분포의 역 시뮬레이션(back-simulation)에 의해 블랭크에서 수득된 색상 및/또는 불투명도의 상응하는 분포가 또한 프레스 챔버 내에 그렇게 배치되어, 프레싱 및 채널 구조를 통한 재료의 흐름 동안에, 프레스-성형된 치과 수복물에서 색상 및/또는 불투명도의 원하는 분포를 특히 제공하는 원하는 흐름 공정을 수득하도록 보장한다.

추가 측면에 따르면, 본 발명은 치과 수복물을 제조하기 위한, 세라믹, 특히 유리 세라믹 또는 유리로부터 제조되고 그의 부피에서 재료 특성인 색상 및/또는 불투명도의 미리 정의된 공간 의존성을 갖는 블랭크의 용도에 관한 것으로, 이 목적을 위해 블랭크가 프레스 머플의 프레스 챔버 내로 프레싱되는 방식으로, 블랭크의 재료가 프레스 챔버로부터 나오는 채널 구조를 통과해서, 치과 수복물에 상응하는 주형 공동 내로 프레싱되고, 여기서 색상 및/또는 불투명도의 원하는 분포가 주형 공동 내에서 형성된 치과 수복물의 세라믹 재료에서 대략 수득되도록, 채널 구조와 블랭크의 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존성이 서로 조율되고, 블랭크가 그의 부피에서 색상 및/또는 불투명도의 결정된 공간 의존성을 갖는 적층 방식 부가적 방법으로 개별적으로 빌드 업 되는 것을 특징으로 하며, 여기서 블랭크의 색상 및/또는 불투명도의 결정된 공간 의존성은, 블랭크의 색상 및/또는 불투명도의 기본 공간 의존성에서의 역 영상화에 의해 채널 구조 내의 유로를 고려하여, 제조될 치과 수복물에서 색상 및/또는 불투명도 및 광학 구조적 형상의 원하는 분포로부터 결정된다.

추가 측면에 따르면, 본 발명은 치과 수복물의 제조 방법에 사용하기 위한 키트에 관한 것으로서, 이 방법에서 세라믹, 특히 유리 세라믹 또는 유리로부터 제조되고 그의 부피에서 재료 특성인 색상 및/또는 불투명도의 미리 정의된 공간 의존성을 갖는 블랭크를 이용 가능하게 하고, 블랭크가 프레스 머플의 프레스 챔버내로 프레싱 되는 방식으로, 블랭크 재료가 프레스 챔버로부터 나오는 채널 구조를 통과해서, 치과 수복물에 상응하는 주형 공동 내로 프레싱되고, 여기서 색상 및/또는 불투명도의 원하는 분포가 주형 공동 내에서 형성된 치과 수복물의 세라믹 물질에서 대략 수득되도록, 채널 구조 및 블랭크에서 색상 및/또는 불투명도의 공간 의존성이 서로 조율되고, 상기 키트는 다음을 갖는 것을 특징으로 한다:

세라믹, 특히 유리 세라믹 또는 유리의 원료,

상기 원료로부터 제조된 삼차원의 성형체의 생성적 빌드 업을 위한 빌드 업 장치, 및

데이터 프로세서에서 실행될 때,

제조될 치과 수복물에서 색상 및/또는 불투명도 및/또는 광학 구조적 형상 특징의 원하는 분포로부터, 채널 구조 내의 유로를 고려하여, 블랭크의 색상 및/또는 불투명도의 기본 공간 의존성을 결정하고,

색상 및/또는 불투명도 및/또는 광학 구조적 형상 특징의 결정된 공간 의존성을 가진 부가적 방법으로 개별적으로 빌드 업 됨으로써 블랭크가 이용 가능하게 되도록 빌드 업 장치를 제어하도록

구성되어 있는 컴퓨터 프로그램.

Claims (10)

1. 치과 수복물을 제조하는 방법으로서,
   세라믹, 유리 세라믹 또는 유리로부터 제조되고, 그의 부피 내에서 재료 특성인 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 공간 의존성을 갖는 블랭크를 이용 가능하게 하고,
   블랭크 (105)가 프레스 머플 (20)의 프레스 챔버 내로 프레싱되는 방식으로, 블랭크 재료가 프레스 챔버로부터 나오는 채널 구조를 통과해서, 치과 수복물에 상응하는 주형 공동 (212) 내로 프레싱되고,
   여기서 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 복수의 가능한 분포 중 하나가 주형 공동 (212) 내에 형성된 치과 수복물 (106)의 세라믹 물질에서 수득되도록, 채널 구조 (214)와 블랭크 (105)의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 공간 의존성이, 서로 조율되고,
   블랭크 (105)의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 (98) 중 적어도 하나의 공간 의존성은, 채널 구조 내의 유로를 고려하여, 제조될 치과 수복물의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 원하는 분포로부터 결정된 블랭크 (105)의 색상 및 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 (98) 중 적어도 하나의 공간 의존성으로 결정되며,
   여기서, 상기 결정은
   (i) 채널 구조 (214)를 통과해서 주형 공동 (212) 내로 재료를 프레싱하는 동안에, 제조될 치과 수복물의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 원하는 분포를 흐름 공정의 연대순 역방향 시뮬레이션에 적용함으로써, 물질이 주형 공동 (212) 내로 프레싱된 후, 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징(98) 중 적어도 하나의 원하는 분포를 제공하는, 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 중 적어도 하나의 공간 의존성을 수득하거나, 또는
   (ii) 채널 구조를 통과해서 주형 공동 내로 재료를 프레싱하는 동안에, 현재 공간 의존성으로서, 블랭크의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 미리 결정된 공간 의존성을 선택하고, 현재 공간 의존성을 흐름 공정의 연대순 정방향 시뮬레이션에 적용함으로써, 주형 공동의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 결과적인 공간 의존성을 수득하고, 주형 공동의 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 결과적인 공간 의존성이 치과 수복물의 원하는 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 공간 의존성과 일치할 때까지, 상기 색상, 불투명도 및 광학 구조적 형상 특징 중 적어도 하나의 현재 공간 의존성을 변화시키고, 상기 연대순 정방향 시뮬레이션을 반복함으로써 수행되고,
   상기 블랭크 (105)는, 블랭크의 색상, 불투명도 및 광학적 형상 특징 (98) 중 적어도 하나의 결정된 공간 의존성을 가지는 부가적 방법으로 개별적으로 빌드 업 됨으로써 이용 가능하게 되는 것을 특징으로 하는, 치과 수복물을 제조하는 방법.
2. 제1항에 있어서, 블랭크가 프레싱 전 및 프레싱 도중의 적어도 하나 동안에 가열되는 것을 특징으로 하는 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 블랭크 (105)가, 빌드 업 된 후, 어떠한 추가적인 중간 단계 없이 프레스 머플의 프레스 챔버 내로 직접 삽입되어 치과 수복물 (106)을 제조하는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 빌드 업 된 블랭크 (105)가 프레스 챔버 내로 도입되기 전에 예비 소결되거나 치밀 소결되는 것을 특징으로 하는 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 블랭크 (105)가 스테레오리소그래피(stereolithography), 3D 분말 프린팅 또는 3D 잉크젯 프린팅 방법에 의해 빌드 업되는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 제1항 또는 제2항에 있어서, 시드(seed)를 가진 유리가 블랭크 (105)를 빌드 업하기 위해 사용되는 것을 특징으로 하는 방법.
7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 블랭크 (105)가 주 결정상 리튬 메타 실리케이트, 리튬 디실리케이트, SiO₂ 상 또는 그의 중간체를 가진 유리 세라믹을 사용하여 빌드 업되는 것을 특징으로 하는 방법.
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