KR102519954B1

KR102519954B1 - Film die cutting apparatus and punching block guide device

Info

Publication number: KR102519954B1
Application number: KR1020210074764A
Authority: KR
Inventors: 이동현
Original assignee: 이동현
Priority date: 2021-06-09
Filing date: 2021-06-09
Publication date: 2023-04-10
Also published as: KR20220166006A

Abstract

본 발명은 필름 다이 커팅 장치 및 그의 타공블록 가이드 장치에 관한 것으로, 상부 타공블록 가이드 모듈을 착탈구조로 구성하여, 작업자가 선택적으로 상부 타공블록 가이드 모듈을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 선단에 부착하여 편리하게 사용할 수 있으며, 다이 커팅완료 이후에는 상부 타공블록 가이드 모듈을 분리하여 보관하거나 혹은 90°로 접어서 쉽게 보관할 수 있으며, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일에 롤러 베어링을 설치하여, 다이 커팅 과정에서 상부 타공블록을 안전하고 원활하게 로딩 및 언로딩(전후진)시킬 수 있으며, 상부 타공블록의 인입 및 인출 시에, 상부 타공블록의 플랜지와 롤러 베어링 간의 마모를 최소화하여 이물질 발생을 방지함으로써, 이물질이 필름 표면에 묻지 않도록 하여 다이 커팅의 불량율을 대폭 축소할 수 있다. The present invention relates to a film die-cutting device and a perforated block guide device thereof, wherein the upper perforated block guide module is configured in a detachable structure so that the operator can selectively attach the upper perforated block guide module to the guide rail tip of the upper base plate for convenience. After the die cutting is completed, the upper perforated block guide module can be separated and stored or folded at 90° for easy storage. can be safely and smoothly loaded and unloaded (forward and backward), and when the upper perforated block is pulled in and out, wear between the flange of the upper perforated block and the roller bearing is minimized to prevent foreign substances from being generated, so that foreign substances cannot be removed from the film surface. It is possible to drastically reduce the defect rate of die cutting by preventing

Description

Film die cutting device and perforated block guide device thereof {FILM DIE CUTTING APPARATUS AND PUNCHING BLOCK GUIDE DEVICE}

본 발명은 필름 다이 커팅 장치 및 그의 타공블록 가이드 장치에 관한 것으로, 좀 더 상세하게는 상부 타공블록을 다이 커팅 영역 안으로 안내하는 상부 타공블록 가이드 모듈을 착탈구조로 구성하여, 작업자가 선택적으로 상부 타공블록 가이드 모듈을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 선단에 부착하여 편리하게 사용할 수 있으며, 다이 커팅완료 이후에는 상부 타공블록 가이드 모듈을 분리하여 보관하거나 혹은 90°로 접어서 쉽게 보관할 수 있으며, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일에 롤러 베어링을 설치하여, 다이 커팅 과정에서 상부 타공블록을 안전하고 원활하게 로딩 및 언로딩(인입 및 인출)시킬 수 있으며, 상부 타공블록의 로딩 및 언로딩 시에, 상부 타공블록과 롤러 베어링 간의 마모를 최소화하여 이물질 발생을 방지함으로써, 이물질이 필름 표면에 묻지 않도록 하여 불량율을 대폭 축소할 수 있는 필름 다이 커팅 장치 및 그의 타공블록 가이드 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a film die-cutting device and a perforated block guide device thereof, and more particularly, an upper perforated block guide module that guides an upper perforated block into a die-cutting area is configured in a detachable structure, so that an operator can selectively drill upper perforated blocks. The block guide module can be conveniently used by attaching it to the tip of the guide rail of the upper base plate. After the die cutting is completed, the upper perforated block guide module can be stored separately or folded at 90° for easy storage, and the guide of the upper base plate By installing roller bearings on the rail, it is possible to safely and smoothly load and unload (retract and withdraw) the upper perforated block during the die cutting process, and during loading and unloading of the upper perforated block, the upper perforated block and roller bearings The present invention relates to a film die-cutting device and a perforated block guide device capable of significantly reducing a defect rate by preventing foreign substances from sticking to a film surface by minimizing abrasion of a liver and preventing foreign substances from being generated.

일반적으로 다양한 형태의 필름이 접착 또는 보호 등의 목적으로 다양한 전자 제품, 예를 들어, 휴대폰, 태블릿, 카메라, 반도체, 텔레비젼(TV), 디스플레이 제품, 또는 자동차와 같은 전자 제품에 다양한 종류의 접착 필름 또는 보호 등이 사용될 수 있다.In general, various types of adhesive films are applied to various electronic products such as mobile phones, tablets, cameras, semiconductors, televisions (TVs), display products, or automobiles for the purpose of adhesion or protection. or protection may be used.

접착 필름은 다양한 종류의 수지로 제조될 수 있고, 주로 판형의 소재 사이의 결합을 위하여 사용될 수 있으며, 열 또는 자외선에 의하여 서로 다른 두 개의 소재를 결합시킬 수도 있다.The adhesive film may be made of various types of resins, and may be mainly used for bonding between plate-shaped materials, and may also combine two different materials by heat or ultraviolet light.

보호 필름은 전자 제품의 구조에서 필수 불가결한 부분으로, 보호 필름의 투명성, 평탄도, 청결도는 보호 필름의 품질을 결정하는 매우 중요한 요소이다.A protective film is an indispensable part in the structure of electronic products, and the transparency, flatness, and cleanliness of the protective film are very important factors that determine the quality of the protective film.

특히, 보호 필름의 표면에 이물질(먼지, 마모에 의해 발생하는 미립자 등)이 부착되지 않도록 다이 커팅과정에서 청결을 유지해야 한다.In particular, it is necessary to maintain cleanliness during the die cutting process so that foreign substances (dust, fine particles generated by abrasion, etc.) are not attached to the surface of the protective film.

이러한 필름을 전자 제품에 적용하기 위해서는 먼저 정해진 크기로 절단(cutting)되고 필요에 따라 타공(打共)이 형성된다.In order to apply such a film to an electronic product, it is first cut into a predetermined size and perforated as needed.

필름 커팅과 관련된 선행기술로 특허 공개번호 제2008-0046332호 ‘접착 필름의 커팅 장치, 이를 갖는 접착 필름의 부착 설비 및 이를 이용한 접착 필름의 커팅 및 부착 방법’이 있다.Prior art related to film cutting includes Patent Publication No. 2008-0046332 entitled 'Adhesive film cutting device, adhesive film attachment facility having the same, and cutting and attaching method of the adhesive film using the same'.

상기 선행기술은, 접착 필름 및 이형 필름의 2중 층으로 이루어진 롤필름을 흡착하는 롤필름 흡착 유닛; 및 상기 접착 필름을 상기 접착 필름의 한쪽 면에서 다른 쪽 면 방향으로 절단하는 접착 필름 커팅 유닛을 포함하고, 상기 커팅 유닛은 한 방향으로 길게 형성된 커팅 로드 및 상기 커팅 로드의 단부에 결합된 필름 커터를 갖는 필름 커팅 부분; 상기 커팅 로드와 결합되어 상기 커팅 로드를 지지하는 커팅 로드 지지 부분; 및 상기 커팅 로드 지지 부분과 결합되고, 상기 필름 커터에 의해 접착 필름이 절단되도록 상기 필름 커팅 부분을 상기 접착 필름을 향하여 이송시키는 수평 이송 부분을 포함하는 접착 필름 커팅 장치에 대하여 개시한다.The prior art includes a roll film adsorption unit for adsorbing a roll film composed of a double layer of an adhesive film and a release film; and an adhesive film cutting unit for cutting the adhesive film from one side of the adhesive film to the other side, wherein the cutting unit includes a cutting rod elongated in one direction and a film cutter coupled to an end of the cutting rod. A film cutting portion having; a cutting rod support portion coupled to the cutting rod to support the cutting rod; and a horizontal conveying part coupled to the cutting rod supporting part and transferring the film cutting part toward the adhesive film so that the adhesive film is cut by the film cutter.

또한, 필름 커팅과 관련된 다른 선행기술로 국제 공개번호 WO 2005/095068 ‘접착 필름의 절단 방법 및 절단 장치’가있다. In addition, as another prior art related to film cutting, there is International Publication No. WO 2005/095068 'Cutting method and cutting device for adhesive film'.

상기 선행기술은, 베이스 필름과 상기 베이스 필름 상에 배치되고, 가열에 의해 접착력이 증가하는 접착제층과, 상기 접착제 층 위에 배치된 커버 필름을 갖는 가늘고 긴 접착 필름 원반을 길이 방향으로 주행시키면서 상기 접착 필름 원반에 칼날을 압박하여 상기 접착 필름 원반을 길이 방향으로 평행하게 절단하고, 2 이상의 폭이 좁은 접착 필름을 제조하는 절단 방법에 대하여 개시한다. In the prior art, while a base film, an adhesive layer disposed on the base film and having an adhesive layer having increased adhesive strength by heating, and a cover film disposed on the adhesive layer are moved in the longitudinal direction, the adhesive Disclosed is a cutting method for producing two or more narrow adhesive films by cutting the original adhesive film in parallel in the longitudinal direction by pressing a blade against the original film.

상기 선행기술은, 하부 칼날 유닛과 상부 칼날 유닛을 가지는 절단 기구, 접착 필름 원반을 주행시키는 반송 기구, 접착 필름 원반을 가열하는 가열 기구, 히터 및 송풍기를 가지는 절단 장치에 대하여 개시한다.The prior art discloses a cutting device having a lower blade unit and an upper blade unit, a transport mechanism for driving an adhesive film disk, a heating mechanism for heating an adhesive film disk, a heater, and a blower.

또한, 필름 커팅과 관련된 다른 선행기술로 특허 공개번호 제2013-0021856호 ‘보호 필름 커팅 장치 및 이를 이용한 터치 필름의 보호 필름 커팅 방법’이 있다.In addition, as another prior art related to film cutting, there is Patent Publication No. 2013-0021856 'Protection film cutting device and touch film protection film cutting method using the same'.

상기 선행기술은, 스테이지; 상기 스테이지에 장착되는 터치 필름; 상기 스테이지의 상부 또는 하부 중 적어도 하나에 위치하며, 상기 터치 필름의 보호 필름을 흡착하는 박리 지그; 상기 스테이지의 한쪽에 위치하며, 상기 터치 필름의 패드 부분을 보호하는 커팅 패드; 및 상기 스테이지의 상부 또는 하부 중 적어도 하나에 위치하며, 상기 보호 필름을 절단하는 커팅 부분; 을 포함하는 보호 필름 커팅 장치에 대하여 개시한다.The prior art, the stage; a touch film mounted on the stage; a peeling jig located on at least one of an upper part or a lower part of the stage and adsorbing the protective film of the touch film; a cutting pad located on one side of the stage and protecting a pad portion of the touch film; and a cutting part positioned on at least one of an upper part and a lower part of the stage and cutting the protective film; It discloses a protective film cutting device comprising a.

그러나 선행기술에서 개시된 필름 커팅 장치들은 필름 커팅 과정에서 먼지, 이물질(예를 들어, 마모에 의해 발생하는 미립자 등)이 발생하고, 이러한 이물질이 보호 필름의 표면에 부착되어 필름 커팅의 불량을 유발하고, 타공 블록의 이송이 원활하지 못하며 작업자의 부주의로 인해 타공 블록을 떨어뜨려 안전사고를 유발하는 문제가 있다.However, in the film cutting devices disclosed in the prior art, dust and foreign substances (eg, fine particles generated by abrasion) are generated during the film cutting process, and these foreign substances are attached to the surface of the protective film, causing poor film cutting. However, there is a problem in that the perforated block is not smoothly transported and the worker's negligence causes the perforated block to drop, causing a safety accident.

국내 공개특허 제10-2017-0031673호(2017년 03월 21일)Domestic Patent Publication No. 10-2017-0031673 (March 21, 2017)

본 발명은 상기한 문제점을 개선하기 위해 발명된 것으로, 본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 상부 타공블록을 다이 커팅 영역 안으로 안내하는 상부 타공블록 가이드 모듈을 착탈구조로 구성하여, 작업자가 선택적으로 상부 타공블록 가이드 모듈을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 선단에 부착하여 편리하게 사용할 수 있으며, 다이 커팅완료 이후에는 상부 타공블록 가이드 모듈을 분리하여 보관하거나 혹은 90°로 접어서 쉽게 보관할 수 있으며, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일에 롤러 베어링을 설치하여, 다이 커팅 과정에서 상부 타공블록을 안전하고 원활하게 로딩(인입) 및 언로딩(인출)시킬 수 있으며, 상부 타공블록의 로딩 및 언로딩 시에, 상부 타공블록의 플랜지와 롤러 베어링 간의 마모를 최소화하여 이물질 발생을 방지함으로써, 이물질이 필름 표면에 묻지 않도록 하여 불량율을 대폭 축소할 수 있는 필름 다이 커팅 장치 및 그의 타공블록 가이드 장치를 제공하는 것이다.The present invention was invented to improve the above problems, and the problem to be solved by the present invention is to configure the upper perforated block guide module for guiding the upper perforated block into the die cutting area in a detachable structure, so that the operator can selectively The perforated block guide module can be conveniently used by attaching it to the tip of the guide rail of the upper base plate. After the die cutting is completed, the upper perforated block guide module can be separated and stored or folded at 90° for easy storage. By installing roller bearings on the guide rail, it is possible to safely and smoothly load (in) and unload (withdraw) the upper perforated block during the die cutting process. It is to provide a film die cutting device and a perforated block guide device thereof capable of significantly reducing the defect rate by preventing foreign substances from sticking to the surface of the film by minimizing wear between a flange and a roller bearing to prevent foreign substances from being generated.

본 발명의 기술적 과제는 이상에서 언급한 것들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제는 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.Technical problems of the present invention are not limited to those mentioned above, and other technical problems not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the following description.

상기 과제를 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치는 상측에 다이 커팅(die cutting)을 위한 공간부(다이 커팅 영역)를 형성하는 다이 커팅 본체; 상기 공간부 안에 필름(film)을 투입하기 위하여 상기 다이 커팅 본체의 일측에 마련되는 필름 투입부; 상기 공간부의 하측에 고정 설치되고, 양쪽에 가이드 레일이 형성되는 하부 베이스 플레이트; 필름의 다이 커팅 과정에서, 상기 필름 투입부에서 투입된 상기 필름을 지지하기 위하여 상기 가이드 레일을 따라 상기 하부 베이스 플레이트 쪽으로 전후진(로딩 및 언로딩) 가능하게 설치되는 하부 타공블록; 상기 다이 커팅 본체의 양쪽에 상하로 이동 가능하게 설치되는 업다운 포스트(up and down post); 상기 업다운 포스트의 상부에 고정 설치되며, 상기 하부 베이스 플레이트와 대향되도록 배치되고, 양쪽에 가이드 레일이 형성되는 상부 베이스 플레이트(base plate); 상기 하부 타공블록과 대향되게 위치하며, 상기 가이드 레일을 따라 상기 상부 베이스 플레이트 쪽으로 전후진 가능하게 설치되며, 상기 업다운 포스트에 의해서 상하로 이동하면서 상기 필름을 다이 커팅하는 상부 타공블록; 상기 업다운 포스트를 상하로 이동하기 위한 동력을 발생하는 동력모듈(drive module); 및 상기 상부 타공블록에 의하여 다이 커팅한 필름을 배출하기 위하여 상기 다이 커팅 본체의 타측에 마련되는 필름 배출부; 를 포함하되, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 내측면 하단부에는 상기 상부 타공블록 전후진 이동(로딩 및 언로딩)을 가이드 하기 위한 롤러 베어링이 설치되어 구성된 것을 특징으로 한다.In order to achieve the above object, a film die cutting device according to the present invention includes a die cutting body forming a space for die cutting (die cutting area) on the upper side; a film input unit provided on one side of the die-cutting body to insert a film into the space unit; a lower base plate fixed to the lower side of the space and having guide rails formed on both sides; During the die-cutting process of the film, a lower perforated block installed to be able to move forward and backward (loading and unloading) toward the lower base plate along the guide rail to support the film injected from the film input unit; Up and down posts installed on both sides of the die cutting body to be movable up and down; an upper base plate fixed to an upper portion of the up-down post, disposed to face the lower base plate, and having guide rails formed on both sides; an upper perforated block positioned opposite to the lower perforated block, installed to move forward and backward toward the upper base plate along the guide rail, and die-cutting the film while moving up and down by the up-down post; a power module generating power for vertically moving the up-down post; and a film discharge unit provided on the other side of the die-cutting body to discharge the film die-cut by the upper perforated block. Including, but characterized in that a roller bearing for guiding the forward and backward movement (loading and unloading) of the upper perforated block is installed at the lower end of the inner surface of the guide rail of the upper base plate.

또한, 본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치는, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 하단에, 필름 다이 커팅 과정에서, 상기 상부 타공블록이 상기 가이드 레일 안으로 로딩(인입) 시, 상기 상부 타공블록 선단을 지지하여 상기 상부 타공블록의 하중을 지탱하기 위한 상부 타공블록 받침대가 더 마련되어 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the film die-cutting device according to the present invention, at the lower end of the guide rail entrance side of the upper base plate, during the film die-cutting process, when the upper perforated block is loaded (inserted) into the guide rail, the tip of the upper perforated block It is characterized in that the upper perforated block support is further provided and configured to support the load of the upper perforated block.

또한, 본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치는, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 상단에, 필름 다이 커팅 과정에서, 상기 상부 타공블록이 상기 가이드 레일 밖으로 언로딩(인출) 시, 상기 상부 타공블록 후단을 지지하여 상기 상부 타공블록의 낙하에 의한 안전사고를 방지하기 위한 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼가 더 마련되어 구성된 것을 특징으로 한다.In addition, in the film die-cutting device according to the present invention, when the upper perforated block is unloaded (withdrawn) out of the guide rail during the film die-cutting process at the upper end of the guide rail entrance side of the upper base plate, the upper perforated block It is characterized in that the upper perforated block fall prevention stopper is further provided and configured to support the rear end to prevent safety accidents caused by the fall of the upper perforated block.

또한, 상기 상부 타공블록 받침대의 높이는 상기 롤러 베어링의 높이와 동일하게 유지되도록 구성되어, 상부 타공블록의 전후진 이동에 대해 간섭을 방지하도록 한다.In addition, the height of the upper perforated block support is configured to remain the same as the height of the roller bearing, so as to prevent interference with the forward and backward movement of the upper perforated block.

또한, 상기 상부 타공블록 받침대는, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일에 일체로 형성되거나, 별개로 구성되는 구조로 구성될 수 있다.In addition, the upper perforated block support may be formed integrally with the guide rail of the upper base plate or configured separately.

또한, 상기 상부 타공블록 받침대는, 상기 가이드 레일에 샤프트를 기준으로 일정 각도로 회전 가능하게 설치되고, 조임볼트로 위치 고정되며, 선택적으로 상기 가이드 레일에 돌출되어 상기 상부 타공블록의 하중을 지탱하도록 구성될 수 있다.In addition, the upper perforated block support is rotatably installed at a predetermined angle with respect to the shaft on the guide rail, fixed in position with a tightening bolt, and selectively protrudes from the guide rail to support the load of the upper perforated block. can be configured.

또한, 상기 상부 타공블록 이탈방지 스토퍼는, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일에 일체로 형성되거나, 별개로 구성되는 구조로 구성될 수 있다.In addition, the upper perforated block separation prevention stopper may be formed integrally with the guide rail of the upper base plate or configured separately.

또한, 상부 타공블록 이탈방지 스토퍼는, 상기 가이드 레일에 형성된 관통공에 삽입되고, 조임볼트로 위치 고정되며, 선택적으로 상기 가이드 레일 내측면으로 돌출되도록 구성될 수 있다.In addition, the upper perforated block separation prevention stopper is inserted into the through hole formed in the guide rail, fixed in position with a tightening bolt, and may be configured to selectively protrude toward the inner surface of the guide rail.

또한, 본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치는 상기 상부 타공블록을 상기 상부 베이스 플레이트 쪽으로 안내하기 위하여 상기 가이드 레일의 입구 측에 회동 가능하게 결합하는 상부 타공블록 가이드 모듈; 을 더 포함한다.In addition, the film die cutting device according to the present invention includes an upper perforated block guide module rotatably coupled to the inlet side of the guide rail to guide the upper perforated block toward the upper base plate; more includes

상기 상부 타공블록 가이드 모듈은, 상기 가이드 레일의 입구 측에 수평 내지 수직 범위 내에서 90°로 회동 가능하게 힌지 결합하는 아암; 상기 아암에 상기 아암에 180°로 회동 가능하게 힌지 결합하며, 내측에 상기 상부 타공블록을 안착하고, 가이드 하기 위한 가이드 레일부가 형성되는 가이드 브래킷; 상기 가이드 레일부에 안치되는 상기 상부 타공블록의 위치를 제한하기 위하여 상기 가이드 브래킷의 끝단에 설치되는 상부 타공블록 가이드; 상기 가이드 브래킷의 위치를 고정하기 위하여 상기 아암에 설치되는 제1 홀더; 및 상기 상부 타공블록의 위치를 고정하기 위하여 상기 가이드 브래킷에 설치되는 제2 홀더; 를 포함하여 구성될 수 있다.The upper perforated block guide module includes an arm pivotally hinged to the inlet side of the guide rail at 90° within a horizontal to vertical range; a guide bracket pivotally hinged to the arm at 180° and having a guide rail portion for seating and guiding the upper perforated block therein; an upper perforated block guide installed at an end of the guide bracket to limit the position of the upper perforated block placed on the guide rail; a first holder installed on the arm to fix the position of the guide bracket; And a second holder installed on the guide bracket to fix the position of the upper perforated block; It can be configured to include.

한편, 본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치의 타공블록 가이드 장치는 상측에 다이 커팅을 위한 공간부(다이 커팅 영역)를 형성하는 다이 커팅 본체; 상기 공간부 안에 필름을 투입하기 위하여 상기 다이 커팅 본체의 일측에 마련되는 필름 투입부; 상기 공간부의 하측에 고정 설치되고, 양쪽에 가이드 레일이 형성되는 하부 베이스 플레이트; 필름의 다이 커팅 과정에서, 상기 필름 투입부에서 투입된 상기 필름을 지지하기 위하여 상기 가이드 레일을 따라 상기 하부 베이스 플레이트 쪽으로 전후진 가능하게 설치되는 하부 타공블록; 상기 다이 커팅 본체의 양쪽에 상하로 이동 가능하게 설치되는 업다운 포스트; 상기 업다운 포스트의 상부에 고정 설치되며, 상기 하부 베이스 플레이트와 대향되도록 배치되고, 양쪽에 가이드 레일이 형성되는 상부 베이스 플레이트; 상기 하부 타공블록과 대향되게 위치하며, 상기 가이드 레일을 따라 상기 상부 베이스 플레이트 쪽으로 전후진(로딩 및 언로딩) 가능하게 설치되며, 상기 업다운 포스트에 의해서 상하로 이동하면서 상기 필름을 다이 커팅하는 상부 타공블록; 상기 업다운 포스트를 상하로 이동하기 위한 동력을 발생하는 동력모듈; 및 상기 상부 타공블록에 의하여 다이 커팅한 필름을 배출하기 위하여 상기 다이 커팅 본체의 타측에 마련되는 필름 배출부; 를 포함하는 필름 다이 커팅 장치에서, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 내측면 하단부에는 상기 상부 타공블록 전후진 이동을 가이드 하기 위한 롤러 베어링이 설치되며, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 하단에는, 필름 다이 커팅 과정에서, 상기 상부 타공블록이 상기 가이드 레일 안으로 로딩(인입 혹은 전진) 시, 상기 상부 타공블록 선단을 지지하여 상기 상부 타공블록의 하중을 지탱하기 위한 상부 타공블록 받침대가 마련되고, 상기 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 상단에는, 필름 다이 커팅 과정에서, 상기 상부 타공블록이 상기 가이드 레일 밖으로 언로딩(인출 혹은 후진) 시, 상기 상부 타공블록 후단을 지지하여 상기 상부 타공블록의 낙하에 의한 안전사고를 방지하기 위한 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼가 마련될 수 있다.On the other hand, the perforated block guide device of the film die-cutting device according to the present invention includes a die-cutting body forming a space for die-cutting (die-cutting area) on the upper side; a film input unit provided on one side of the die-cutting body to insert the film into the space unit; a lower base plate fixed to the lower side of the space and having guide rails formed on both sides; a lower perforated block installed to be able to move forward and backward toward the lower base plate along the guide rail in order to support the film injected from the film input unit during the die-cutting process of the film; Up-down posts installed on both sides of the die-cutting body to be movable up and down; an upper base plate fixed to an upper portion of the up-down post, disposed to face the lower base plate, and having guide rails formed on both sides; It is located opposite to the lower perforated block, is installed to be able to move forward and backward (loading and unloading) toward the upper base plate along the guide rail, and moves up and down by the up-down post to die-cut the upper perforated hole. block; a power module generating power for vertically moving the up-down post; and a film discharge unit provided on the other side of the die-cutting body to discharge the film die-cut by the upper perforated block. In the film die cutting device comprising a, a roller bearing for guiding the forward and backward movement of the upper perforated block is installed at the lower end of the inner surface of the guide rail of the upper base plate, and at the lower end of the guide rail inlet side of the upper base plate, the film In the die-cutting process, when the upper perforated block is loaded (retracted or advanced) into the guide rail, an upper perforated block support is provided to support the front end of the upper perforated block to support the load of the upper perforated block, and the upper perforated block is provided. At the upper end of the guide rail entrance side of the base plate, during the film die cutting process, when the upper perforated block is unloaded (withdrawn or moved) out of the guide rail, the rear end of the upper perforated block is supported to prevent the upper perforated block from falling An upper perforated block fall prevention stopper may be provided to prevent safety accidents.

또한, 본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치의 타공블록 가이드 장치는 상기 상부 타공블록을 상기 상부 베이스 플레이트 쪽으로 안내하기 위하여 상기 가이드 레일의 입구 측에 회동 가능하게 결합하는 상부 타공블록 가이드 모듈; 을 더 포함하여 구성될 수 있다.In addition, the perforated block guide device of the film die cutting device according to the present invention includes an upper perforated block guide module rotatably coupled to the inlet side of the guide rail to guide the upper perforated block toward the upper base plate; It may be configured to further include.

상기 상부 타공블록 가이드 모듈은, 상기 가이드 레일의 입구 측에 수평 내지 수직 범위 내에서 90°로 회동 가능하게 힌지 결합하는 아암; 상기 아암에 180°로 회동 가능하게 힌지 결합하며, 내측에 상기 상부 타공블록을 안착하고, 가이드 하기 위한 가이드 레일부가 형성되는 가이드 브래킷; 상기 가이드 레일부에 안치되는 상기 상부 타공블록의 위치를 제한하기 위하여 상기 가이드 브래킷의 끝단에 설치되는 상부 타공블록 가이드; 상기 가이드 브래킷의 위치를 고정하기 위하여 상기 아암에 설치되는 제1 홀더; 및 상기 상부 타공블록의 위치를 고정하기 위하여 상기 가이드 브래킷에 설치되는 제2 홀더; 를 포함하여 구성될 수 있다. The upper perforated block guide module includes an arm pivotally hinged to the inlet side of the guide rail at 90° within a horizontal to vertical range; a guide bracket rotatably hinged to the arm at 180° and having a guide rail portion for seating and guiding the upper perforated block on the inside; an upper perforated block guide installed at an end of the guide bracket to limit the position of the upper perforated block placed on the guide rail; a first holder installed on the arm to fix the position of the guide bracket; And a second holder installed on the guide bracket to fix the position of the upper perforated block; It can be configured to include.

이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명은 다음과 같은 효과가 있다.As described above, the present invention has the following effects.

첫째, 상부 타공블록을 다이 커팅 영역 안으로 안내하는 상부 타공블록 가이드 모듈을 착탈구조로 구성하여, 작업자가 선택적으로 상부 타공블록 가이드 모듈을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 선단에 부착하여 편리하게 사용할 수 있으며, 다이 커팅완료 이후에는 상부 타공블록 가이드 모듈을 분리하거나 혹은 90°로 접어서 쉽고 안전하게 보관할 수 있다.First, the upper perforated block guide module, which guides the upper perforated block into the die-cutting area, is configured as a detachable structure, so that the operator can selectively attach the upper perforated block guide module to the guide rail tip of the upper base plate for convenient use, After the die cutting is completed, the upper perforated block guide module can be separated or folded at 90° for easy and safe storage.

둘째, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일에 롤러 베어링을 설치하여, 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록을 안전하고 원활하게 로딩 및 언로딩(인입 및 인출)시킬 수 있으며, 상부 타공블록의 로딩(인입) 및 언로딩(인출) 시에, 상부 타공블록의 플랜지와 롤러 베어링 간의 마모를 최소화하여 이물질 발생을 방지함으로써, 이물질이 필름 표면에 묻는 종전의 문제점을 해소할 수 있으므로, 별도로 이물질 제거 작업을 할 필요가 없고, 다이 커팅의 불량율을 대폭 축소할 수 있다. Second, by installing roller bearings on the guide rail of the upper base plate, it is possible to safely and smoothly load and unload (retract and withdraw) the upper perforated block during the die cutting process, and to load (retract) and During unloading (withdrawal), by minimizing abrasion between the flange of the upper perforated block and the roller bearing to prevent the generation of foreign matter, it is possible to solve the previous problem of foreign matter sticking to the film surface, so there is no need to remove foreign matter separately. and the defect rate of die cutting can be drastically reduced.

셋째, 상부 타공블록 가이드 모듈 없이 수작업으로 상부 타공블록을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 안으로 로딩(인입)하는 경우, 상부 타공블록을 하중(무게)을 지탱해주어 작업 안전성을 높일 수 있다. 즉, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 하단에, 상부 타공블록 받침대가 마련됨으로써, 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록이 가이드 레일 안으로 로딩(인입) 시, 상부 타공블록 받침대에 의해서 상부 타공블록 선단(先端)이 지지되어 상부 타공블록의 하중(무게)을 지탱함으로써, 작업자가 안전하고 편리하게 상부 타공블록을 인입할 수 있다.Third, when manually loading (retracting) the upper perforated block into the guide rail of the upper base plate without the upper perforated block guide module, the upper perforated block supports the load (weight) to increase work safety. That is, since the upper perforated block support is provided at the lower end of the guide rail entrance side of the upper base plate, during the die cutting process, when the upper perforated block is loaded (inserted) into the guide rail, the upper perforated block is tipped by the upper perforated block support ( By supporting the upper perforated block and supporting the load (weight) of the upper perforated block, the operator can safely and conveniently insert the upper perforated block.

넷째, 상부 타공블록 가이드 모듈 없이 수작업으로 상부 타공블록을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 안으로부터 언로딩(인출)하는 경우, 상부 타공블록의 낙하(落下)에 의한 안전사고를 방지할 수 있다. 즉, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 상단에, 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록이 가이드 레일 밖으로 언로딩(인출) 시, 상부 타공블록 후단을 지지하여 상부 타공블록의 낙하(落下)에 의한 안전사고를 사전에 방지할 수 있다.Fourth, in the case of manually unloading (withdrawing) the upper perforated block from the guide rail of the upper base plate without the upper perforated block guide module, it is possible to prevent safety accidents caused by the fall of the upper perforated block. That is, at the upper end of the guide rail entrance side of the upper base plate, in the process of die cutting, when the upper perforated block is unloaded (withdrawn) out of the guide rail, the rear end of the upper perforated block is supported to ensure safety by falling of the upper perforated block. Accidents can be prevented in advance.

본 발명의 효과들은 이상에서 언급한 효과들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 효과들은 청구범위의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.The effects of the present invention are not limited to the effects mentioned above, and other effects not mentioned will be clearly understood by those skilled in the art from the description of the claims.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치 전체를 도시한 정면 사시도
도 2는 도 1의 정면도
도 3은 도 1의 우측면도
도 4는 도 1의 평면도
도 5 내지 도 8은 본 발명의 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 선단에 상부 타공블록 가이드 모듈을 부착하고, 그 상부 타공블록 가이드 모듈을 이용하여 공간부(다이 커팅영역) 안으로 상부 타공블록을 로딩시키는 동작을 설명하기 위한 우측면도
도 9는 본 발명에 따른 다이 커팅 본체의 가이드 레일에 상부 타공블록 가이드 모듈이 설치된 사시도
도 10은 도 9의 평면도
도 11은 도 9의 우측면도
도 12는 도 9의 정면도
도 13은 본 발명에 따른 상부 타공블록 가이드 모듈을 사용하지 않을 경우, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 하단에 형성된 상부 타공블록 받침대 및 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼를 도시한 사시도
도 14는 도 13의 상부 타공블록 받침대 및 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼의 기능을 설명하는 측면도
도 15는 본 발명의 제1홀더를 도시한 분리 사시도
도 16은 도 15의 도시된 제1홀더의 단면도
도 17 및 도 18은 본 발명의 동력모듈을 도시한 저면 사시도
도 19는 도 17의 배면도
도 20은 본 발명의 변형 예에 따른 상부 타공블록 받침대를 도시한 사시도
도 21은 본 발명의 변형 예에 따른 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼를 도시한 사시도1 is a front perspective view showing the entire film die cutting device according to a preferred embodiment of the present invention
Figure 2 is a front view of Figure 1
Figure 3 is a right side view of Figure 1
Figure 4 is a plan view of Figure 1
5 to 8 show the operation of attaching the upper perforated block guide module to the front end of the guide rail of the upper base plate of the present invention, and loading the upper perforated block into the space (die cutting area) using the upper perforated block guide module Right side view to explain
Figure 9 is a perspective view of the upper perforated block guide module installed on the guide rail of the die cutting body according to the present invention
Figure 10 is a plan view of Figure 9
11 is a right side view of FIG. 9
Figure 12 is a front view of Figure 9
13 is a perspective view showing an upper perforated block support and an upper perforated block fall prevention stopper formed at the lower end of the guide rail entrance side of the upper base plate when the upper perforated block guide module according to the present invention is not used
Figure 14 is a side view explaining the functions of the upper perforated block support and the upper perforated block fall prevention stopper of FIG.
Figure 15 is an exploded perspective view showing a first holder of the present invention
16 is a cross-sectional view of the first holder shown in FIG. 15
17 and 18 are bottom perspective views showing the power module of the present invention
19 is a rear view of FIG. 17
Figure 20 is a perspective view showing an upper perforated block support according to a modified example of the present invention
21 is a perspective view showing an upper perforated block fall prevention stopper according to a modified example of the present invention

이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings to the extent that those skilled in the art to which the present invention pertains can easily practice the present invention.

본 실시 예를 설명함에 있어서 본 발명이 속하는 기술 분야에 익히 알려졌고 본 발명과 직접적으로 관련이 없는 기술 내용에 대해서는 설명을 생략한다. 이는 불필요한 설명을 생략함으로써 본 발명의 요지를 흐리지 않고 더욱 명확히 전달하기 위함이다.In describing the present embodiment, description of technical contents that are well known in the technical field to which the present invention belongs and are not directly related to the present invention will be omitted. This is to more clearly convey the gist of the present invention without obscuring it by omitting unnecessary description.

마찬가지 이유로, 첨부 도면에 있어서 일부 구성요소는 과장되거나 생략되거나 개략적으로 도시한다. For the same reason, in the accompanying drawings, some components are exaggerated, omitted, or schematically illustrated.

또한, 각 구성 요소의 크기는 실제 크기를 전적으로 반영하는 것이 아니다. 각 도면에서 동일한 또는 대응하는 구성 요소에는 동일한 참조 번호를 부여하였다.Also, the size of each component does not entirely reflect the actual size. In each figure, the same reference number is given to the same or corresponding component.

또한, 장치 또는 요소 방향(예를 들어 "전(front)", "후(back)", "위(up)", "아래(down)", "상(top)", "하(bottom)", "좌(left)", "우(right)", "횡(lateral)") 등과 같은 용어들에 관하여 본원 발명에 사용된 표현 및 술어는 단지 본 발명의 설명을 단순화하기 위해 사용되고, 관련된 장치 또는 요소가 단순히 특정 방향을 가져야 함을 나타내거나 의미하지 않는다는 것을 알 수 있을 것이다.Also, device or element orientation (e.g. “front”, “back”, “up”, “down”, “top”, “bottom”) ", "left", "right", "lateral"), etc., the expressions and predicates used in the present invention are only used to simplify the description of the present invention, and related It will be appreciated that it does not indicate or imply that a device or element simply must have a particular orientation.

이하, 첨부도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치 및 그의 타공블록 가이드 장치에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, a film die cutting device and a perforated block guide device thereof according to a preferred embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치 전체를 도시한 정면 사시도, 도 2는 도 1의 정면도, 도 3은 도 1의 우측면도, 도 4는 도 1의 평면도, 도 5 내지 도 8은 본 발명의 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 선단에 상부 타공블록 가이드 모듈을 부착하고, 그 상부 타공블록 가이드 모듈을 이용하여 공간부(다이 커팅영역) 안으로 상부 타공블록을 로딩시키는 동작을 설명하기 위한 우측면도, 도 9는 본 발명에 따른 다이 커팅 본체의 가이드 레일에 상부 타공블록 가이드 모듈이 설치된 사시도, 도 10은 도 9의 평면도, 도 11은 도 9의 우측면도, 도 12는 도 9의 정면도, 도 13은 본 발명에 따른 상부 타공블록 가이드 모듈을 사용하지 않을 경우, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 하단에 형성된 상부 타공블록 받침대 및 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼를 도시한 사시도, 도 14는 도 13의 상부 타공블록 받침대 및 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼의 기능을 설명하는 측면도, 도 15는 본 발명의 제1홀더를 도시한 분리 사시도, 도 16은 도 15의 도시된 제1홀더의 단면도, 도 17 및 도 18은 본 발명의 동력모듈을 도시한 저면 사시도, 그리고 도 19는 도 17의 배면도이다.Figure 1 is a front perspective view showing the entire film die cutting device according to a preferred embodiment of the present invention, Figure 2 is a front view of Figure 1, Figure 3 is a right side view of Figure 1, Figure 4 is a plan view of Figure 1, Figure 5 8 describes the operation of attaching the upper perforated block guide module to the guide rail tip of the upper base plate of the present invention and loading the upper perforated block into the space (die cutting area) using the upper perforated block guide module 9 is a perspective view of the upper perforated block guide module installed on the guide rail of the die cutting body according to the present invention, FIG. 10 is a plan view of FIG. 9, FIG. 11 is a right side view of FIG. 9, FIG. 12 is FIG. 9 13 is a perspective view showing the upper perforated block support and the upper perforated block fall prevention stopper formed at the lower end of the guide rail entrance side of the upper base plate when the upper perforated block guide module according to the present invention is not used 14 is a side view explaining the function of the upper perforated block support and the upper perforated block fall prevention stopper of FIG. 13, FIG. 15 is an exploded perspective view showing the first holder of the present invention, FIG. 16 is the first holder shown in FIG. A cross-sectional view, FIGS. 17 and 18 are a bottom perspective view of the power module of the present invention, and FIG. 19 is a rear view of FIG. 17 .

위 도면에 도시된 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)에서는, 필름(F)을 투입하기 위한 필름 투입부(20)를 통해서 필름(F)이 투입(공급)되고, 커팅된 필름(F)은 필름 배출부(90)를 통해서 배출되는데, 작업자는 다이 커팅과정을 위해서 다이 커팅하기 위한 공간부(다이 커팅 영역)(11) 안으로 하부 타공블록(40) 및 상부 타공블록(70)을 로딩(인입 혹은 전진)하며, 동력모듈(80)에 전원을 인가하면, 상부 베이스 플레이트(60)의 하부에 마련된 상부 타공블록(70)이 하강하면서, 하부 타공블록(40)과 상부 타공블록(70) 사이에 위치한 필름(F)을 커팅하는 것이다.As shown in the above drawing, in the film die cutting device 1 according to the preferred embodiment of the present invention, the film F is fed (supplyed) through the film input unit 20 for feeding the film F. And, the cut film (F) is discharged through the film discharge unit 90, the operator inserts the lower perforated block 40 and upper perforated block 40 into the space for die cutting (die cutting area) 11 for the die cutting process. When the perforated block 70 is loaded (retracted or moved forward) and power is applied to the power module 80, the upper perforated block 70 provided at the bottom of the upper base plate 60 descends, and the lower perforated block 40 ) And cutting the film (F) located between the upper perforated block (70).

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)는 다이 커팅(die cutting)을 위한 공간부(11)(도 2 및 도 6 참조)를 형성하는 다이 커팅 본체(10); 공간부(11) 안에 필름(F)을 투입하기 위한 필름 투입부(20); 공간부(11)의 하측에 고정 설치되는 하부 베이스 플레이트(30); 필름 투입부(10)에서 투입된 필름(F)을 지지하기 위한 하부 타공블록(40); 다이 커팅 본체(10)의 양쪽에 상하로 이동 가능하게 설치되는 업다운 포스트(50); 업다운 포스트(50)의 상부에 고정 설치되는 상부 베이스 플레이트(60); 상하로 이동하면서 필름(F)을 다이 커팅하는 상부 타공블록(70); 동력을 발생하는 동력모듈(80); 및 다이 커팅한 필름(F)을 배출하기 위하여 다이 커팅 본체(10)의 타측에 마련되는 필름 배출부(90); 를 포함하여 구성될 수 있다.A film die cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention includes a die cutting body 10 forming a space 11 (see FIGS. 2 and 6) for die cutting; A film input unit 20 for inserting the film F into the space unit 11; A lower base plate 30 fixed to the lower side of the space 11; A lower perforated block 40 for supporting the film F introduced from the film input unit 10; Up-down posts 50 installed to be movable up and down on both sides of the die-cutting body 10; An upper base plate 60 fixed to the top of the up-down post 50; An upper perforated block 70 for die-cutting the film F while moving up and down; Power module 80 for generating power; and a film discharge unit 90 provided on the other side of the die-cutting body 10 to discharge the die-cut film F; It can be configured to include.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)에서는, 필름(F)의 진행방향이 우측에서 좌측으로 진행하는 것을 도시하고 있으나, 이에 국한되는 것이 아니며, 공간부(11) 안에 필름(F)을 투입하기 위한 필름 투입부(20) 및 다이 커팅한 필름(F)을 배출하기 위한 필름 배출부(90)의 위치와 구조는 변경될 수 있다.In the film die cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention, the traveling direction of the film F is shown from right to left, but is not limited thereto, and the film in the space 11 ( The position and structure of the film input unit 20 for inputting F) and the film discharge unit 90 for discharging the die-cut film F may be changed.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)는 필름(F), 예를 들어, 보호 필름, 접착 필름 또는 광학 필름의 절단에 적용될 수 있지만, 이에 제한되지 않고 박막 형상을 가지면서 정해진 형상으로 절단이 되어야 하는 소재, 예를 들어, 합성수지, 금속 박막 또는 종이 소재의 커팅에 적용될 수 있다.Film die-cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention may be applied to cutting a film (F), for example, a protective film, an adhesive film or an optical film, but is not limited thereto, and has a thin film shape and is defined It can be applied to cutting materials that need to be cut into shapes, for example, synthetic resins, metal thin films, or paper materials.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)는 프레스 방식으로 작동될 수 있다.The film die cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention may be operated in a press manner.

프레스 방식이란, 하부 타공블록(하부 타공 금형)(40) 위에 위치하는 필름(F)에 상부 타공블록(상부 타공 금형)(70)을 일정한 압력으로 가하여 상부 타공블록(70)에 설치한 타공핀(미도시)이 커팅을 하는 방식을 말한다.The press method is a perforated pin installed in the upper perforated block 70 by applying a constant pressure to the upper perforated block (upper perforated mold) 70 to the film F located on the lower perforated block (lower perforated mold) 40 (not shown) refers to the method of cutting.

상부 타공블록(70) 및 하부 타공블록(40)은 서로 마주보는 평면구조를 가질 수 있고, 그 평면 전체에 압력을 가하면서 이와 동시에 필름의 정해진 부위가 커터(미도시)에 의하여 일정한 형상으로 커팅될 수 있다.The upper perforated block 70 and the lower perforated block 40 may have a planar structure facing each other, and at the same time, while applying pressure to the entire plane, a predetermined portion of the film is cut into a certain shape by a cutter (not shown) It can be.

프레스 방식은 필름 이송과 커팅이 동시에 진행될 수 있고, 이로 인하여 연속 공정이 가능한 이점이 있다.The press method has an advantage in that film transfer and cutting can proceed simultaneously, thereby enabling a continuous process.

프레스 방식은 높이 및 압력이 정밀하게 제어될 수 있으며 전체적으로 압력에 대한 저항이 높은 구조에서 적용이 될 필요가 있다. The press method needs to be applied in a structure in which the height and pressure can be precisely controlled and the overall resistance to pressure is high.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1) 구성을 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.Looking at the configuration of the film die cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention in detail as follows.

우선, 다이 커팅 본체(10)는 상측에 다이 커팅을 위한 공간부(다이 커팅 영역)(11)를 형성한다. 공간부(11) 안에서는 업다운 포스트(50)에 의해서 상부 타공블록(40)이 하강과 상승을 반복하면서 다이 커팅을 하도록 구성된다.First, the die-cutting body 10 forms a space for die-cutting (die-cutting area) 11 on the upper side. In the space portion 11, the upper perforated block 40 is configured to perform die cutting while repeatedly lowering and rising by the up-down post 50.

상기 필름 투입부(20)는 공간부(11) 안에 필름(F)을 투입하기 위하여 다이 커팅 본체(10)의 일측에 마련된다.The film input unit 20 is provided on one side of the die cutting body 10 in order to input the film F into the space unit 11 .

필름(F)은 이형지와 함께 릴에 감긴 형태로 연속적으로 공급될 수 있다. 필름 투입부(20)의 가이드 롤러(21)는 필름(F)을 공간부(11) 안에 투입하는 역할을 한다.The film F may be continuously supplied in a form wound on a reel together with a release paper. The guide roller 21 of the film input unit 20 serves to insert the film F into the space unit 11 .

상기 하부 베이스 플레이트(30)는 공간부(11)의 하측에 고정 설치되고, 하부 베이스 플레이트(30)의 양쪽에는 가이드 레일(31)(도 1 참조)이 형성된다.The lower base plate 30 is fixedly installed on the lower side of the space part 11, and guide rails 31 (see FIG. 1) are formed on both sides of the lower base plate 30.

상기 하부 타공블록(40)은 필름(F)의 다이 커팅 과정에서, 필름 투입부(20)에서 투입된 필름(F)을 지지하기 위하여 가이드 레일(31)을 따라 하부 베이스 플레이트(30) 쪽으로 로딩(인입) 및 언로딩(인출) 가능하게 설치될 수 있다.The lower perforated block 40 is loaded toward the lower base plate 30 along the guide rail 31 to support the film F input from the film input unit 20 during the die cutting process of the film F ( Inlet) and unloading (withdrawal) possible.

또한, 상기 업다운 포스트(50)는 다이 커팅 본체(10)의 양쪽, 예를 들어 네 모서리에 상하로 이동 가능하게 설치된다.In addition, the up-down posts 50 are installed to be movable up and down on both sides of the die cutting body 10, for example, at four corners.

상기 업다운 포스트(50)는 후술하는 업다운 구조에 의해서 상하로 이동되며, 상부 베이스 플레이트(60)를 상하로 움직이도록 하며, 이때 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61)에 결합된 상부 타공블록(70)을 상하로 움직이면서 다이 커팅을 하도록 구성된다.The up-down post 50 is moved up and down by an up-down structure to be described later, and causes the upper base plate 60 to move up and down, and at this time, the upper perforated block coupled to the guide rail 61 of the upper base plate 60 It is configured to perform die cutting while moving the 70 up and down.

상기 업다운 포스트(50)의 하단은 다이 커팅 본체(10)에 고정 설치된 베이스 고정 포스트(52)(도 17 및 도 18 참조)의 상부에 상하로 이동 가능하게 설치된다. 상기 업다운 포스트(50)의 하부에는 고정너트(N)(도 17 및 도 18 참조)가 체결되는데, 그 고정너트(N)는 가동 브래킷(85)과 업다운 포스트(50)이 서로 고정되도록 하는 역할을 한다.The lower end of the up-down post 50 is installed to be movable up and down on the upper part of the base fixing post 52 (see FIGS. 17 and 18) fixed to the die cutting body 10. A fixing nut N (see FIGS. 17 and 18) is fastened to the lower part of the up-down post 50, and the fixing nut N serves to fix the movable bracket 85 and the up-down post 50 to each other. do

또한, 상기 상부 베이스 플레이트(60)는 업다운 포스트(50)의 상부에 고정 설치되며, 하부 베이스 플레이트(30)와 대향되도록 배치되고, 상부 베이스 플레이트(60)의 양쪽에는 가이드 레일(61)이 마련된다. In addition, the upper base plate 60 is fixedly installed on the top of the up-down post 50, is disposed to face the lower base plate 30, and guide rails 61 are provided on both sides of the upper base plate 60. do.

가이드 레일(61)은 연결 브래킷(62)에 의해서 상부 베이스 플레이트(60)의 하측에 체결수단, 예를 들어, 볼트로 체결될 수 있다. 가이드 레일(61)의 중간에는 고정핀(도 7 참조)을 삽입하여 상부 타공블록(70)의 위치를 고정하도록 구성될 수 있다.The guide rail 61 may be fastened to the lower side of the upper base plate 60 by a connecting bracket 62 with a fastening means, for example, a bolt. In the middle of the guide rail 61, a fixing pin (see FIG. 7) may be inserted to fix the position of the upper perforated block 70.

상기 상부 베이스 플레이트(60)의 측면에는 다이 커팅 과정에서, 필름(필름원단)(F)이 정확한 위치에 놓이도록 하는 감지하는 위치조정 핀(67)이 설치될 수 있디.On the side of the upper base plate 60, during the die cutting process, a positioning pin 67 for detecting and allowing the film (film fabric) (F) to be placed in an accurate position can be installed.

또한, 상기 상부 타공블록(70)의 상단에는 플랜지(71)(도 1 및 도 9에 도시)가 형성되며, 상기 상부 타공블록(70)은 하부 타공블록(40)과 대향되게 위치하며, 가이드 레일(61)을 따라 상부 베이스 플레이트(60) 쪽으로 로딩 및 언로딩(전후진) 가능하게 설치되며, 이때 플랜지(71)는 후술하는 롤러 베어링(100) 위에 안착된다(도 7 참조). In addition, a flange 71 (shown in FIGS. 1 and 9) is formed at the upper end of the upper perforated block 70, and the upper perforated block 70 is positioned opposite to the lower perforated block 40, and the guide It is installed to enable loading and unloading (forward and backward movement) toward the upper base plate 60 along the rail 61, and at this time, the flange 71 is seated on the roller bearing 100 to be described later (see FIG. 7).

업다운 포스트(50)에 의해서 상부 베이스 플레이트(60)가 상하로 이동하며, 이때 상부 타공블록(70)이 상하로 이동하면서 필름(F)을 다이 커팅한다. 비록, 도면에는 도시하지 않았으나, 상부 타공블록(70)에는 다이 커팅을 위한 타공핀이 부착된다.The upper base plate 60 moves up and down by the up-down post 50, and at this time, the upper perforated block 70 moves up and down to die-cut the film F. Although not shown in the drawing, a perforated pin for die cutting is attached to the upper perforated block 70 .

또한, 도 17 내지 도 20에 도시된 바와 같이, 동력모듈(80)은 업다운 포스트(50)를 상하로 이동하기 위한 동력을 발생한다. 동력모듈(80)은 도 1의 다이 커팅 본체(10)의 하부에 설치될 수 있다.In addition, as shown in FIGS. 17 to 20 , the power module 80 generates power to move the up-down post 50 up and down. The power module 80 may be installed under the die cutting body 10 of FIG. 1 .

동력모듈(80)은 회전 샤프트(81)에 직렬로 연결되고 동력을 발생하는 구동모터(82); 구동모터(81)의 회전을 감속하는 감속기(83); 회전 샤프트(81)에 결합하는 편심캠(84); 업다운 포스트(50)의 하부에 고정되고 편심캠(84)에 가압되어 상하로 이동하면서 업다운 포스트(50)를 상하로 이동하는 가동 브래킷(85); 가동 브래킷(85)을 탄력적으로 지지하는 탄성부재(86); 를 포함하여 구성된다.The power module 80 is connected in series to the rotating shaft 81 and a drive motor 82 generating power; a reduction gear 83 for decelerating the rotation of the driving motor 81; Eccentric cam 84 coupled to the rotating shaft 81; A movable bracket 85 that is fixed to the bottom of the up-down post 50 and moves up and down while being pressed by the eccentric cam 84 to move the up-down post 50 up and down; an elastic member 86 for elastically supporting the movable bracket 85; It is composed of.

본 실시 예에서는 구동모터(82) 및 감속기(83)가 직렬방식으로 동력을 전달하는 구조이며, 구동모터(82)에는 온오프 스위치(82a)가 설치되며, 회전 샤프트(81)와 감속기(83)는 커플링(83a)에 의해 연결되며, 회전 샤프트(81)는 베어링(81a)에 의해 회전 가능하게 지지된다. 가동 브래킷(85)은 고정너트(N)에 의해서 업다운 포스트(50)의 하부에 고정된다.In this embodiment, the driving motor 82 and the reduction gear 83 are structured to transmit power in series, the driving motor 82 has an on-off switch 82a installed, and the rotation shaft 81 and the reduction gear 83 ) are connected by a coupling 83a, and the rotating shaft 81 is rotatably supported by a bearing 81a. The movable bracket 85 is fixed to the lower part of the up-down post 50 by a fixing nut N.

구동모터(81)의 회전속도는 감속기(83)에 의해 적절한 속도로 감속되며, 회전 샤프트(81)의 회전력에 의해서 편심캠(84)이 회전하면서, 가동 브래킷(85)을 상하로 이동시킨다.The rotational speed of the driving motor 81 is reduced to an appropriate speed by the reduction gear 83, and the eccentric cam 84 rotates by the rotational force of the rotational shaft 81, moving the movable bracket 85 up and down.

즉, 편심캠(84)의 회전 시, 편심캠(84)의 돌출부(84a)가 상방에 위치하여 가동 브래킷(85)을 상방으로 밀어올릴 때에는, 업다운 포스트(50)를 상방으로 이동시킨다. That is, when the eccentric cam 84 rotates, when the protrusion 84a of the eccentric cam 84 is positioned upward to push the movable bracket 85 upward, the up-down post 50 is moved upward.

반면에, 편심캠(84)이 180도 회전하여 편심캠(84)의 돌출부(84a)가 하방에 위치할 때에는, 상부 베이스 플레이트(60)의 자중(自重)에 의해서 가동 브래킷(85) 및 업다운 포스트(50)이 하방으로 이동됨에 따라, 상부 타공블록(70)이 하강하면서 다이 커팅을 하는 것이다.On the other hand, when the eccentric cam 84 rotates 180 degrees and the protrusion 84a of the eccentric cam 84 is positioned downward, the movable bracket 85 and the up-down movement are caused by the weight of the upper base plate 60. As the post 50 moves downward, die cutting is performed while the upper perforated block 70 descends.

편심캠(84)의 회전에 의해서 가동 브래킷(85)은 상하로 이동하는데, 이때 탄성부재(86)는 가동 브래킷(85)을 탄력적으로 지지하는 역할을 한다.The movable bracket 85 moves up and down by the rotation of the eccentric cam 84, and at this time, the elastic member 86 serves to support the movable bracket 85 elastically.

상기 필름 배출부(90)는 상부 타공블록(70)에 의하여, 다이 커팅한 필름(F)을 배출하기 위하여 다이 커팅 본체(10)의 타측에 마련된다.The film discharge unit 90 is provided on the other side of the die-cutting body 10 to discharge the die-cut film F by the upper perforated block 70 .

그리고 상기 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 내측면 하단부에는 상부 타공블록(70)의 로딩 및 언로딩(전후진 이동)을 가이드 하기 위한 롤러 베어링(100)이 설치될 수 있다. In addition, a roller bearing 100 for guiding loading and unloading (forward and backward movement) of the upper perforated block 70 may be installed at the lower end of the inner surface of the guide rail 61 of the upper base plate 60.

롤러 베어링(100) 위에 상부 타공블록(70)의 플랜지(71)가 위치하며, 롤러 베어링(100)의 구름운동에 의해서, 상부 타공블록(70)이 로딩 및 언로딩(인입 및 인출)하도록 구성됨으로써, 상부 타공블록(70)의 로딩 및 언로딩(인입 및 인출) 시에, 플랜지(71)와 롤러 베어링(100) 간의 마모를 최소화하여 이물질 발생을 방지하여 이물질이 필름(F) 표면에 묻는 종전의 문제점을 해소할 수 있다.The flange 71 of the upper perforated block 70 is located on the roller bearing 100, and the upper perforated block 70 is loaded and unloaded (in and out) by the rolling motion of the roller bearing 100. As a result, during loading and unloading (retraction and withdrawal) of the upper perforated block 70, wear between the flange 71 and the roller bearing 100 is minimized to prevent foreign matter from being generated, so that foreign matter is deposited on the surface of the film (F). Previous problems can be solved.

롤러 베어링(100)은 일정 간격을 두고 개별 구조로 설치되거나(도 8의 A에 도시), 또는 하우징(101) 안에 복수의 롤러 베어링(100)이 설치된 바(bar) 형태로 구성될 수 있으며, 하우징(101)의 상방 개구를 통해서 롤러 베어링(100)의 상단이 노출되도록 구성된다(도 8의 B에 도시).The roller bearing 100 may be installed as an individual structure at regular intervals (shown in A in FIG. 8), or may be configured in the form of a bar in which a plurality of roller bearings 100 are installed in the housing 101, The upper end of the roller bearing 100 is exposed through the upper opening of the housing 101 (shown in FIG. 8B).

본 실시 예에서 롤러 베어링(100)은 롤러는 물론 베어링을 포함하며, 반드시 이에 국한되는 것은 아니며, 플랜지(71)와 롤러 베어링(100) 간의 마모를 최소화하여 이물질 발생을 방지하는 구조 모두를 포함한다.In this embodiment, the roller bearing 100 includes a roller as well as a bearing, but is not necessarily limited thereto, and includes all structures for preventing the generation of foreign substances by minimizing wear between the flange 71 and the roller bearing 100. .

상기 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 입구측 하단에는, 필름 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록(70)이 가이드 레일(61) 안으로 로딩(인입) 시, 상부 타공블록(70) 선단(先端)을 지지하여 상부 타공블록(70)의 하중(무게)을 지탱하기 위한 상부 타공블록 받침대(110)가 마련될 수 있다.At the bottom of the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, in the process of film die cutting, when the upper perforated block 70 is loaded (inserted) into the guide rail 61, the front end of the upper perforated block 70 An upper perforated block support 110 for supporting the upper perforated block 70 to support the load (weight) may be provided.

상부 타공블록 받침대(110)의 높이는 롤러 베어링(100)의 높이와 동일하게 유지되어 상부 타공블록(70)의 전후진 이동에 간섭이 발생하지 않도록 하는 것이 바람직하다.It is preferable that the height of the upper perforated block support 110 is maintained equal to the height of the roller bearing 100 so as not to interfere with the forward and backward movement of the upper perforated block 70.

상기 상부 타공블록 받침대(110)는 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61)에 일체로 형성되거나, 별개로 구성되어 부착될 수 있는 구조로 구성될 수 있다.The upper perforated block pedestal 110 may be formed integrally with the guide rail 61 of the upper base plate 60 or may be configured as a structure that can be separately configured and attached.

더 나아가, 선택적으로 가이드 레일(61)에 돌출되어 상부 타공블록(70)의 하중을 지탱하도록 구성될 수 있다. 즉, 도 20은 본 발명의 변형 예에 따른 상부 타공블록 받침대를 도시한 사시도이다.Furthermore, it may be configured to selectively protrude on the guide rail 61 to support the load of the upper perforated block 70. That is, Figure 20 is a perspective view showing an upper perforated block support according to a modified example of the present invention.

도 20에 도시된 바와 같이, 상부 타공블록 받침대(210)는 가이드 레일(61)에 샤프트(211)를 기준으로 일정 각도로 회전 가능하게 설치되고, 조임볼트(212)로 위치 고정되며, 선택적으로 가이드 레일(61)에 돌출되어 상부 타공블록(70)의 하중을 지탱하도록 구성될 수 있다.As shown in FIG. 20, the upper perforated block support 210 is rotatably installed at a certain angle with respect to the shaft 211 on the guide rail 61, and is fixed in position with a tightening bolt 212, optionally It protrudes from the guide rail 61 and may be configured to support the load of the upper perforated block 70 .

상부 타공블록 받침대(210)를 사용하지 않을 때에는, 상부 타공블록 받침대(210)를 돌려서 가이드 레일(61)의 내측면에 돌출되지 않는 반면에, 상부 타공블록 받침대(210)를 사용할 때에는, 상부 타공블록 받침대(210)를 반대방향으로 돌려서 가이드 레일(61)의 내측면에 돌출된 후에, 조임볼트(212)를 조여서 상부 타공블록 받침대(210)의 위치를 고정하도록 한다.When the upper perforated block support 210 is not used, while the upper perforated block support 210 is not protruded from the inner surface of the guide rail 61, when using the upper perforated block support 210, the upper perforation After protruding from the inner surface of the guide rail 61 by turning the block support 210 in the opposite direction, tighten the tightening bolt 212 to fix the position of the upper perforated block support 210.

또한, 상기 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 입구측 상단에는, 필름 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록(70)이 가이드 레일(61) 밖으로 언로딩(인출) 시, 상부 타공블록(70) 후단을 지지하여 상부 타공블록(70)의 낙하(落下)에 의한 안전사고를 방지하기 위한 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(120)가 마련될 수 있다.In addition, at the top of the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, during the film die cutting process, when the upper perforated block 70 is unloaded (withdrawn) out of the guide rail 61, the upper perforated block ( 70) An upper perforated block drop prevention stopper 120 may be provided to prevent safety accidents due to the fall of the upper perforated block 70 by supporting the rear end.

상기 상부 타공블록 이탈방지 스토퍼(120)는, 상기 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61)에 일체로 형성되거나, 별개로 구성될 수 있다.The upper perforated block separation prevention stopper 120 may be integrally formed with the guide rail 61 of the upper base plate 60 or configured separately.

더 나아가, 선택적으로 가이드 레일(61)에 돌출되어 상부 타공블록 낙하방지할 수 있도록 구성될 수 있다. 즉, 도 21은 본 발명의 변형 예에 따른 상부 타공블록 이탈방지 스토퍼를 도시한 사시도이다.Furthermore, it may be configured to selectively protrude from the guide rail 61 to prevent the upper perforated block from falling. That is, FIG. 21 is a perspective view showing a stopper for preventing separation of an upper perforated block according to a modified example of the present invention.

도 21에 도시된 바와 같이, 상부 타공블록 이탈방지 스토퍼(220)는, 가이드 레일(61)에 형성된 관통공(221)에 삽입되고, 조임볼트(222)로 위치 고정되며, 선택적으로 가이드 레일(61) 내측면으로 돌출되도록 구성될 수 있다.As shown in FIG. 21, the upper perforated block separation prevention stopper 220 is inserted into the through hole 221 formed in the guide rail 61, fixed in position with a tightening bolt 222, and optionally the guide rail ( 61) It can be configured to protrude to the inner surface.

상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(220)를 사용하지 않을 때에는 가이드 레일(61) 내측면으로 돌출되지 않도록 하는 반면에, 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(220)를 사용할 때에는 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(220)를 눌러서 가이드 레일(61) 내측면으로 돌출되도록 한 후, 조임볼트(222)를 조여서 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(220)의 위치를 고정하도록 한다.When the upper perforated block fall prevention stopper 220 is not used, prevent protruding to the inner surface of the guide rail 61, while using the upper perforated block fall prevention stopper 220, the upper perforated block fall prevention stopper 220 After pressing so that it protrudes to the inner surface of the guide rail 61, tighten the tightening bolt 222 to fix the position of the upper perforated block fall prevention stopper 220.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)는 상부 타공블록(70)을 상부 베이스 플레이트(60) 쪽으로 안내하기 위하여 가이드 레일(61)의 입구 측에 회동 가능하게 결합하는 상부 타공블록 가이드 모듈(300); 을 더 포함하여 구성될 수 있다.Film die-cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention is an upper perforated block rotatably coupled to the inlet side of the guide rail 61 to guide the upper perforated block 70 toward the upper base plate 60 guide module 300; It may be configured to further include.

상부 타공블록 가이드 모듈(300)은 가이드 레일(61)의 입구 측에 탈착 가능하게 설치될 수 있으며, 필요 시에 선택적으로 결합하거나 분리하여 사용할 수 있다.The upper perforated block guide module 300 may be detachably installed on the inlet side of the guide rail 61, and may be used by selectively combining or separating when necessary.

도 9 내지 도 12를 참조하여, 상기 상부 타공블록 가이드 모듈(300)의 구성을 살펴보면 다음과 같다.Referring to Figures 9 to 12, look at the configuration of the upper perforated block guide module 300 as follows.

상부 타공블록 가이드 모듈(300)은 가이드 레일(61)의 입구 측에 수평 내지 수직 범위 내에서 90°로 회동 가능하게 힌지 결합하는 아암(310); 아암(310)에 180°로 회동 가능하게 힌지(H) 결합하며, 내측에 상부 타공블록(70)을 안착하고, 가이드 하기 위한 가이드 레일부(321)가 형성되는 가이드 브래킷(320); 가이드 레일부(321)에 안치되는 상부 타공블록(70)의 위치를 제한하기 위하여 가이드 브래킷(320)의 끝단에 설치되는 상부 타공블록 가이드(330); 가이드 브래킷(320)의 회동을 제한하기 위하여 아암(310)에 설치되는 제1 홀더(340); 및 상부 타공블록(70)의 위치를 고정하기 위하여 가이드 브래킷(320)에 설치되는 제2 홀더(350); 를 포함하여 구성될 수 있다.The upper perforated block guide module 300 includes an arm 310 hinged to the inlet side of the guide rail 61 to be rotatable at 90 ° within a horizontal to vertical range; A guide bracket 320 that is hinged (H) rotatably to the arm 310 at 180 ° and has a guide rail portion 321 for seating and guiding the upper perforated block 70 therein; An upper perforated block guide 330 installed at the end of the guide bracket 320 to limit the position of the upper perforated block 70 placed on the guide rail unit 321; A first holder 340 installed on the arm 310 to limit rotation of the guide bracket 320; And a second holder 350 installed on the guide bracket 320 to fix the position of the upper perforated block 70; It can be configured to include.

제1 홀더(340)가 가이드 브래킷(320)의 위치를 고정하는 것을 로킹이라 하고, 가이드 브래킷(320)의 회동을 가능하게 하는 것을 언로킹이라 정의한다.Fixing the position of the guide bracket 320 by the first holder 340 is referred to as locking, and enabling rotation of the guide bracket 320 is defined as unlocking.

그리고 제2 홀더(350)가 상부 타공블록(70)의 위치를 고정하는 것을 로킹일하 하고, 상부 타공블록(70)의 이동을 가능하게 하는 것을 언로킹이라 정의 한다.And the second holder 350 is defined as locking to fix the position of the upper perforated block 70, and to enable the movement of the upper perforated block 70 to be unlocked.

상기 상부 타공블록 가이드 모듈(300)은 다이 커팅 작업 중에 수평으로 위치하며, 다이 커팅 작업 완료 이후에는 수직으로 세워서 보관될 수 있으며, 이때 상부 베이스 플레이트(60)의 측면에 설치된 거치부(68)(도 7, 8 참조)에 안전하게 거치하도록 구성될 수 있다.The upper perforated block guide module 300 is positioned horizontally during the die-cutting operation, and can be stored vertically after the die-cutting operation is completed. At this time, the mounting part 68 installed on the side of the upper base plate 60 7 and 8) may be configured to be safely mounted.

상기 상부 타공블록 가이드 모듈(300) 구성을 부연 설명하면, 아암(310)은 가이드 레일(61)의 입구 측에 수평 내지 수직 범위 내에서 90°로 회동 가능하게 힌지(H) 결합하도록 구성된다. 그 힌지(H)에 의해서 90°로 회동될 수 있다. 제1홀더(340)를 사용하여 가이드 브래킷(320)의 위치를 고정한다.Explaining the configuration of the upper perforated block guide module 300 amplified, the arm 310 is configured to be hinged (H) coupled to the inlet side of the guide rail 61 so as to be rotatable at 90 ° within a horizontal to vertical range. It can be rotated at 90 ° by the hinge (H). The position of the guide bracket 320 is fixed using the first holder 340 .

가이드 브래킷(320)은 아암(310)에 180°로 회동 가능하게 힌지(H) 결합하며, 내측에 상부 타공블록(70)을 안착하고, 가이드 하기 위한 가이드 레일부(321)가 형성된다.The guide bracket 320 is hinged (H) coupled to the arm 310 to be rotatable at 180 °, and a guide rail portion 321 for seating and guiding the upper perforated block 70 is formed on the inside.

제1홀더(340)를 로킹하여 가이드 브래킷(320)의 위치를 고정한 후, 가이드 레일부(321) 위에 상부 타공블록(70)의 플랜지(71)를 안착한다(도 5 참조). After fixing the position of the guide bracket 320 by locking the first holder 340, the flange 71 of the upper perforated block 70 is seated on the guide rail part 321 (see FIG. 5).

그 다음, 제2홀더(350)를 언로킹하여 가이드 브래킷(320)을 180도 회전하며(도 6 참조), 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 쪽으로 로딩(인입 혹은 전진)시켜서 공간부(11) 안에 위치하도록 한다(도 7 참조).Then, the second holder 350 is unlocked, the guide bracket 320 is rotated 180 degrees (see FIG. 6), and the guide bracket 320 is loaded (retracted or moved forward) toward the guide rail 61 of the upper base plate 60 to free space. It is located in the part 11 (see Fig. 7).

그 다음, 상부 타공블록(70)이 공간부(11) 안에 위치한 상태에서, 고정핀(도 7에 도시)을 푸시하여 상부 타공블록(70)의 위치를 고정하도록 한다.Then, in a state where the upper perforated block 70 is located in the space portion 11, a fixing pin (shown in FIG. 7) is pushed to fix the position of the upper perforated block 70.

상부 타공블록 가이드(330)는 가이드 레일부(321)에 안치되는 상부 타공블록(70)의 위치를 제한하기 위하여 가이드 브래킷(320)의 끝단에 설치된다.The upper perforated block guide 330 is installed at the end of the guide bracket 320 to limit the position of the upper perforated block 70 placed on the guide rail unit 321.

제1 홀더(340)는 도 15 및 도 16에 도시된 바와 같이, 원통형의 손잡이(341)와, 원통형의 손잡이(341)의 내측에 돌설된 사각형 돌기(342)와, 사각형 돌기(342)에 일단이 나사 결합된 봉형상부재(343)와, 봉형상부재(343)의 중간에 양측으로 돌설된 수평돌기(344)와, 수평돌기(344)와 사각형 돌기(342) 사이에 삽입된 스프링(345)과, 슬롯홀(346)을 통해서 봉형상부재(343)와 스프링(345)을 내부로 삽입됨함과 동시에 원통형의 손잡이(341) 내에 일단이 삽입되고, 타단이 아암(310)에 나사 결합되는 원통형 부재(347)로 이루어질 수 있다.As shown in FIGS. 15 and 16 , the first holder 340 includes a cylindrical handle 341, a rectangular protrusion 342 protruding inside the cylindrical handle 341, and a rectangular protrusion 342. A rod-like member 343 having one end screwed together, a horizontal projection 344 protruding on both sides in the middle of the rod-like member 343, and a spring inserted between the horizontal projection 344 and the square projection 342 ( 345) and the rod-shaped member 343 and the spring 345 are inserted into the inside through the slot hole 346, one end is inserted into the cylindrical handle 341, and the other end is screwed to the arm 310. It may be made of a cylindrical member 347 to be.

스프링(345)의 탄성 복원력에 의해서, 봉형상부재(343)를 전후진시키면서, 봉형상부재(343)의 끝단을 선택적으로 가이드 브래킷(320)의 위치고정 홈(320a) 안에 결합함으로써, 가이드 브래킷(320)의 위치가 고정되는 것이다. While the rod-like member 343 moves forward and backward by the elastic restoring force of the spring 345, the end of the rod-like member 343 is selectively coupled into the position fixing groove 320a of the guide bracket 320, so that the guide bracket The position of 320 is fixed.

즉, 봉형상부재(343)의 끝단이 가이드 브래킷(320)의 위치고정 홈(320a) 안에 삽입되면, 가이드 브래킷(320)의 위치가 고정되고, 봉형상부재(343)의 끝단이 가이드 브래킷(320)의 위치고정 홈(320a)에서 빠지면, 가이드 브래킷(320)을 180°로 회전시킬 수 있는 것이다.That is, when the end of the rod-like member 343 is inserted into the position fixing groove 320a of the guide bracket 320, the position of the guide bracket 320 is fixed, and the end of the rod-like member 343 is the guide bracket ( 320) out of the position fixing groove 320a, the guide bracket 320 can be rotated by 180°.

상기 제2 홀더(350)도 제1 홀더(340)와 동일한 구조로 구성될 수 있는바, 봉형상부재의 끝단이 위치고정 홈(72) 안에 삽입되면, 상부 타공블록(70)의 위치가 고정되지만, 봉형상부재의 끝단이 도 1의 위치고정 홈(72)에서 빠지면, 상부 타공블록(70)이 상부 타공블록 가이드 모듈(300)로부터 분리될 수 있는 것이다. 상기 제2 홀더(350)도 제1 홀더(340)와 동일한 구조와 동작으로 이루어지므로 이에 대하여 도면과 설명은 생략한다.The second holder 350 may also have the same structure as the first holder 340. When the end of the rod-shaped member is inserted into the position fixing groove 72, the position of the upper perforated block 70 is fixed. However, if the end of the rod-like member is out of the position fixing groove 72 of FIG. 1, the upper perforated block 70 can be separated from the upper perforated block guide module 300. Since the second holder 350 also has the same structure and operation as the first holder 340, drawings and description thereof will be omitted.

또한, 본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치(1)는 하부 타공블록(40)을 하부 베이스 플레이트(30) 쪽으로 안내하기 위하여 가이드 레일(31)의 입구 측에 회동 가능하게 결합하는 하부 타공블록 가이드 모듈(400); 을 더 포함한다.In addition, the film die-cutting device 1 according to a preferred embodiment of the present invention has a lower part rotatably coupled to the inlet side of the guide rail 31 to guide the lower perforated block 40 toward the lower base plate 30. Perforated block guide module 400; more includes

이하, 필름 다이 커팅 장치의 타공블록 가이드 장치 구성에 대하여 좀 더 구체적으로 설명한다.Hereinafter, the perforation block guide device configuration of the film die cutting device will be described in more detail.

본 발명의 가이드 장치란 상부 타공블록(70)을 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 입구측으로 가이드 하는 제1 구성과, 하부 타공블록(70)을 하부 베이스 플레이트(30)의 가이드 레일(31) 입구측으로 가이드 하는 제2 구성을 포함한다. The guide device of the present invention is a first configuration for guiding the upper perforated block 70 to the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, and the lower perforated block 70 to the guide rail of the lower base plate 30 (31) Includes a second configuration for guiding to the inlet side.

이하에서는 제1 구성에 대해서만 부연 설명한다.Hereinafter, only the first configuration will be further described.

본 발명의 바람직한 실시 예에 따른 필름 다이 커팅 장치의 타공블록 가이드 장치 구성을 살펴보면, 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일 내측면 하단부에 상부 타공블록(70) 전후진 이동을 가이드 하기 위한 롤러 베어링(100)이 설치될 수 있다. 롤러 베어링(100)는 마모되어 이물질이 상부 타공블록(70)에 묻지 않도록 내구성이 있는 재질, 예를 들어 스틸이나 엔지니어링 플라스틱 등으로 제작될 수 있으며, 그 형상과 개수는 본 실시예에 국한되지 않으며 다양하게 변경될 수 있다.Looking at the configuration of the perforated block guide device of the film die cutting device according to a preferred embodiment of the present invention, a roller bearing for guiding the forward and backward movement of the upper perforated block 70 at the lower end of the inner surface of the guide rail of the upper base plate 60 ( 100) can be installed. The roller bearing 100 may be made of a durable material, for example, steel or engineering plastic, so that foreign substances do not adhere to the upper perforated block 70 due to wear, and the shape and number are not limited to the present embodiment. It can be changed in various ways.

상기 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 입구측 하단에는, 필름 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록(70)이 가이드 레일(61) 안으로 진입 시, 상부 타공블록 선단을 지지하여 상부 타공블록(70)의 하중을 지탱하기 위한 상부 타공블록 받침대(110)가 설치될 수 있는바, 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(210)는 상부 타공블록(70)의 하중을 지탱할 수 있는 재질, 예를 들어 금속 등으로 제작될 수 있다.At the bottom of the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, in the process of film die cutting, when the upper perforated block 70 enters the guide rail 61, the upper perforated block supports the front end of the upper perforated block An upper perforated block support 110 for supporting the load of 70 may be installed, and the upper perforated block fall prevention stopper 210 is a material capable of supporting the load of the upper perforated block 70, for example It can be made of metal or the like.

상부 타공블록 받침대(110)는 상부 타공블록(70)의 전후 이동에 간섭을 주지 않도록 롤러 베어링(100)과 동일한 높이로 설정되어야 한다.The upper perforated block support 110 should be set at the same height as the roller bearing 100 so as not to interfere with the forward and backward movement of the upper perforated block 70.

또한, 상기 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 입구측 상단에는, 필름 다이 커팅 과정에서, 상기 상부 타공블록(70)이 가이드 레일(61) 밖으로 언로딩(인출) 시, 상부 타공블록(70) 후단을 지지하여 상부 타공블록(70)의 낙하에 의한 안전사고를 방지하기 위한 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(210)가 마련될 수 있는바, 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼(210)는 상부 타공블록(70)의 하중을 지탱할 수 있는 재질, 예를 들어 금속 등으로 제작될 수 있다.In addition, at the top of the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, during the film die cutting process, when the upper perforated block 70 is unloaded (withdrawn) out of the guide rail 61, the upper perforated block (70) An upper perforated block fall prevention stopper 210 may be provided to prevent safety accidents caused by the fall of the upper perforated block 70 by supporting the rear end, and the upper perforated block fall prevention stopper 210 is It may be made of a material capable of supporting the load of the perforated block 70, for example, metal.

또한, 상기 상부 타공블록 가이드 모듈(300)에 있어서, 아암(310)은 가이드 레일(61)의 입구 측에 수평 내지 수직 범위 내에서 90°로 회동 가능하게 힌지(H) 결합하도록 구성된다. 그 힌지(H)에 의해서 90°로 회동될 수 있으며, 다이 커팅시에는 수평으로 펼쳐지고, 다이 커팅 완료이후에는 접어 보관할 수 있도록 구성된다.In addition, in the upper perforated block guide module 300, the arm 310 is hinged (H) coupled to the inlet side of the guide rail 61 to be rotatable at 90 ° within a horizontal to vertical range. It can be rotated at 90° by the hinge H, unfolds horizontally during die cutting, and is configured to be folded and stored after die cutting is completed.

즉, 우선 제1홀더(340)를 로킹하여 가이드 브래킷(320)의 위치를 고정(로킹)한 후, 위치 고정된 가이드 레일부(321) 위에 상부 타공블록(70)의 플랜지(71)를 안착하며(도 5 도시), 제2홀더(350)를 언로킹하여 가이드 브래킷(320)을 180도 회전하며(도 6 도시), 상부 베이스 플레이트(60)의 가이드 레일(61) 쪽으로 로딩(인입 혹은 전진)시켜서 공간부(11) 안에 위치하도록 한다(도 7에 도시). That is, first, the position of the guide bracket 320 is fixed (locked) by locking the first holder 340, and then the flange 71 of the upper perforated block 70 is seated on the fixed guide rail part 321 (shown in FIG. 5), unlock the second holder 350, rotate the guide bracket 320 180 degrees (shown in FIG. 6), and load toward the guide rail 61 of the upper base plate 60 (inlet or forward) so that it is located in the space portion 11 (shown in FIG. 7).

상기 상부 타공블록(70)이 공간부(11) 안에 위치한 상태에서, 고정핀(도 7에 도시)을 푸시하여 상부 타공블록(70)의 위치를 고정하도록 한다.In a state where the upper perforated block 70 is located in the space portion 11, a fixing pin (shown in FIG. 7) is pushed to fix the position of the upper perforated block 70.

상기 제2 홀더(350)도 제1 홀더(340)와 동일한 구조로 구성될 수 있는바, 봉형상부재의 끝단이 위치고정 홈(72) 안에 삽입되면, 상부 타공블록(70)의 위치가 고정되지만, 봉형상부재의 끝단이 도 1의 위치고정 홈(72)에서 빠지면, 상부 타공블록(70)이 상부 타공블록 가이드 모듈(300)로부터 분리될 수 있는 것이다. 상기 제2 홀더(350)도 제1 홀더(340)와 동일한 구조와 동작으로 이루어지므로 이에 대하여 도면과 설명은 생략한다.The second holder 350 may also have the same structure as the first holder 340. When the end of the rod-shaped member is inserted into the position fixing groove 72, the position of the upper perforated block 70 is fixed. However, if the tip of the rod-shaped member is out of the position fixing groove 72 of FIG. 1, the upper perforated block 70 can be separated from the upper perforated block guide module 300. Since the second holder 350 also has the same structure and operation as the first holder 340, drawings and description thereof will be omitted.

넷째, 상부 타공블록 가이드 모듈 없이 수작업으로 상부 타공블록을 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 안으로부터 언로딩(인출)하는 경우, 상부 타공블록의 낙하(落下)에 의한 안전사고를 방지할 수 있다. 즉, 상부 베이스 플레이트의 가이드 레일 입구측 상단에, 다이 커팅 과정에서, 상부 타공블록이 가이드 레일 밖으로 언로딩(인출) 시, 상부 타공블록 후단을 지지하여 상부 타공블록의 낙하(落下)에 의한 안전사고를 사전에 방지할 수 있다.Fourth, when the upper perforated block is manually unloaded (withdrawn) from the guide rail of the upper base plate without the upper perforated block guide module, safety accidents caused by the upper perforated block falling can be prevented. That is, at the top of the guide rail entrance side of the upper base plate, in the process of die cutting, when the upper perforated block is unloaded (withdrawn) out of the guide rail, the rear end of the upper perforated block is supported to ensure safety by falling of the upper perforated block. Accidents can be prevented in advance.

한편, 본 명세서와 도면에는 본 발명의 바람직한 실시 예에 대하여 개시하였으며, 비록 특정 용어들이 사용되었으나, 이는 단지 본 발명의 기술 내용을 쉽게 설명하고 발명의 이해를 돕기 위한 일반적인 의미에서 사용된 것이지, 본 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 여기에 개시된 실시 예 외에도 본 발명의 기술적 사상에 바탕을 둔 다른 변형 예들이 실시 가능하다는 것은 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 자명한 것이다.On the other hand, preferred embodiments of the present invention have been disclosed in the present specification and drawings, and although specific terms have been used, they are only used in a general sense to easily explain the technical content of the present invention and help understanding of the present invention. It is not intended to limit the scope of the invention. It is obvious to those skilled in the art that other modified examples based on the technical idea of the present invention can be implemented in addition to the embodiments disclosed herein.

본 발명에 따른 필름 다이 커팅 장치 및 그의 타공블록 가이드 장치는 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있다. 하지만, 본 발명은 상기의 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형 물과 균등물 및 대체 물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.The film die-cutting device and perforated block guide device thereof according to the present invention can be variously modified and take various forms. However, it should be understood that the present invention is not limited to the particular forms mentioned in the detailed description above, but rather all modifications, equivalents and substitutes within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims. should be understood as including

F: 필름
H: 힌지(hinge)
10: 다이 커팅 본체
11: 공간부(다이 커팅 영역)
20: 필름 투입부
30: 하부 베이스 플레이트
31: 가이드 레일
40: 하부 타공블록
50: 업다운 포스트
60: 상부 베이스 플레이트
61: 가이드 레일
70: 상부 타공블록
80: 동력모듈
90: 필름 배출부
100: 롤러 베어링
110: 상부 타공블록 받침대
120: 상부 타공블록 낙하방지 스토퍼
210: 상부 타공블록 받침대
211: 샤프트
212: 조임볼트
220: 상부 타공블록 이탈방지 스토퍼
221: 관통공
222: 조임볼트
300: 상부 타공블록 가이드 모듈
310: 아암(arm)
321: 가이드 레일부
320: 가이드 브래킷
330: 상부 타공블록 가이드
340: 제1 홀더
350: 제2 홀더F: film
H: hinge
10: die cutting body
11: space portion (die cutting area)
20: film input unit
30: lower base plate
31: guide rail
40: lower perforated block
50: up-down post
60: upper base plate
61: guide rail
70: upper perforated block
80: power module
90: film discharge unit
100: roller bearing
110: upper perforated block support
120: upper perforated block fall prevention stopper
210: upper perforated block support
211: shaft
212: tightening bolt
220: upper perforated block separation prevention stopper
221: through hole
222: tightening bolt
300: upper perforated block guide module
310: arm
321: guide rail part
320: guide bracket
330: upper perforated block guide
340: first holder
350: second holder

Claims

A die cutting body 10 forming a space 11 for die cutting on the upper side;
a film input unit 20 provided on one side of the die cutting body 10 to insert the film F into the space unit 11;
a lower base plate 30 fixed to the lower side of the space 11 and having guide rails 31 formed on both sides;
In the process of die-cutting the film (F), in order to support the film (F) injected from the film input unit 10, it is installed to be able to move forward and backward toward the lower base plate 30 along the guide rail 31 Lower perforated block 40;
Up-down posts 50 installed on both sides of the die-cutting body 10 to be movable up and down;
an upper base plate 60 fixed to an upper portion of the up-down post 50, disposed to face the lower base plate 30, and having guide rails 61 formed on both sides;
It is located opposite to the lower perforated block 40, is installed to be able to move forward and backward toward the upper base plate 60 along the guide rail 61, and moves up and down by the up-down post 50 while the film (F) an upper perforated block 70 for die-cutting;
a power module 80 generating power to move the up-down post 50 up and down; and
A film discharge unit 90 provided on the other side of the die-cutting body 10 to discharge the film F die-cut by the upper perforated block 70; Including,
A roller bearing 100 is installed at the lower end of the inner surface of the guide rail 61 of the upper base plate 60 to guide the forward and backward movement of the upper perforated block 70,
At the bottom of the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, in the process of film die cutting, when the upper perforated block 70 enters the guide rail 61, the front end of the upper perforated block 70 Film die cutting device characterized in that the upper perforated block support 110, 210 for supporting the load of the upper perforated block 70 is further provided.

delete

According to claim 1,
At the top of the entrance side of the guide rail 61 of the upper base plate 60, the rear end of the upper perforated block 70 when the upper perforated block 70 retreats out of the guide rail 61 during the film die cutting process. Film die-cutting device, characterized in that the upper perforated block fall prevention stoppers 120 and 220 are provided to prevent safety accidents caused by the fall of the upper perforated block 70 by supporting the.

According to claim 1,
Film die-cutting device, characterized in that the height of the upper perforated block support 110 remains the same as the height of the roller bearing 100.

According to claim 1,
The upper perforated block support 110,
A film die-cutting device, characterized in that it is composed of any one of a structure formed integrally with the guide rail 61 of the upper base plate 60 or separately.

According to claim 1,
The upper perforated block support 210,
It is rotatably installed on the guide rail 61 at a predetermined angle with respect to the shaft 211, is fixed in position with a tightening bolt 212, and selectively protrudes from the guide rail 61 to form the upper perforated block 70. ) Film die cutting device, characterized in that configured to support the load of.

According to claim 3,
The upper perforated block separation prevention stopper 120,
A film die-cutting device, characterized in that it is composed of any one of a structure formed integrally with the guide rail 61 of the upper base plate 60 or separately.

According to claim 3,
The upper perforated block separation prevention stopper 220,
Inserted into the through hole 221 formed in the guide rail 61, fixed in position with a tightening bolt 222, and selectively configured to protrude to the inner surface of the guide rail 61, the film die cutting device characterized in that .

According to claim 1,
An upper perforated block guide module 300 rotatably coupled to the inlet side of the guide rail 61 to guide the upper perforated block 70 toward the upper base plate 60; A film die-cutting device further comprising a.

According to claim 9,
The upper perforated block guide module 300,
An arm 310 hinged to the inlet side of the guide rail 61 to be pivotable at 90° within a horizontal to vertical range;
A guide bracket 320 coupled to the arm 310 by a hinge (H) rotatably at 180 ° and having a guide rail portion 321 for seating and guiding the upper perforated block 70 therein;
An upper perforated block guide 330 installed at an end of the guide bracket 320 to limit the position of the upper perforated block 70 placed on the guide rail part 321;
a first holder 340 installed on the arm 310 to fix the position of the guide bracket 320; and
A second holder 350 installed on the guide bracket 320 to fix the position of the upper perforated block 70; Film die cutting device comprising a.

In the perforated block guide device of the film die cutting device of claim 1,
A roller bearing is installed at the lower end of the inner surface of the guide rail of the upper base plate to guide the forward and backward movement of the upper perforated block,
At the lower end of the guide rail entrance side of the upper base plate, during the film die cutting process, when the upper perforated block enters the guide rail, the upper perforated block supports the tip of the upper perforated block to support the load of the upper perforated block. A block base is provided,
At the upper end of the guide rail inlet side of the upper base plate, when the upper perforated block retreats out of the guide rail during the film die cutting process, the rear end of the upper perforated block is supported to prevent safety accidents caused by the fall of the upper perforated block. Perforated block guide device of the film die cutting device, characterized in that the upper perforated block fall prevention stopper is provided for.

According to claim 11,
An upper perforated block guide module rotatably coupled to the inlet side of the guide rail to guide the upper perforated block toward the upper base plate; Perforated block guide device of the film die-cutting device further comprising a.

According to claim 12,
The upper perforated block guide module,
an arm pivotally hinged to the inlet side of the guide rail at 90° within a horizontal to vertical range;
a guide bracket pivotally hinged to the arm at 90° within a horizontal to vertical range, and having a guide rail portion formed therein to seat and guide the upper perforated block;
an upper perforated block guide installed at an end of the guide bracket to limit the position of the upper perforated block placed on the guide rail;
a first holder installed on the arm to fix the position of the guide bracket; and
A second holder installed on the guide bracket to fix the position of the upper perforated block; Perforated block guide device of the film die cutting device comprising a.