KR102518748B1 - 권취형 표시 장치 - Google Patents

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KR102518748B1
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Abstract

본 발명의 권취형 표시 장치는 권취 방향을 정의하는 롤러; 및 일측이 상기 롤러에 고정되는 권취형 표시부를 포함하고, 상기 권취형 표시부는 상기 권취 방향에 따라 배열되고 서로 이격된 복수의 이격재들을 내부에 포함하고, 상기 권취형 표시부의 타측에 제공된 이격재들의 높이는 상기 일측에 제공된 이격재들의 높이보다 높다.

Description

권취형 표시 장치{ROLLABLE DISPLAY DEVICE}
본 발명은 권취형 표시 장치에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결매체인 표시 장치의 중요성이 부각되고 있다. 이에 부응하여 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display Device), 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Display Device), 플라즈마 표시 장치(Plasma Display Device) 등과 같은 표시 장치의 사용이 증가하고 있다.
최근에는 유리 기판 등을 사용한 기존의 평판형 표시 장치와 달리, 유연성있는 플라스틱 기판 등을 이용함으로써 휘어질 수 있거나 권취될 수 있는 표시 장치가 주목받고 있다.
하지만 권취형 표시 장치는 단단한 유리 기판을 사용하지 않기 때문에 외부 충격으로부터 취약한 단점을 갖는다.
권취형 표시 장치의 내충격 특성을 강화하기 위하여 상하부 필름의 두께를 증가시키는 방법이 있지만, 필름의 두께가 증가될수록 권취 강성(rolling stiffness)이 증가하여 권취시 박리, 좌굴(buckling) 등의 불량이 발생할 수 있다.
해결하고자 하는 기술적 과제는, 권취 방향에 대응하여 높이를 달리하는 이격재들을 포함함으로써, 귄취 강성의 지나친 증가를 방지하면서도 내충격성이 선택적으로 강화된 권취형 표시 장치를 제공하는 데 있다.
본 발명의 한 실시예에 따른 권취형 표시 장치는 권취 방향을 정의하는 롤러; 및 일측이 상기 롤러에 고정되는 권취형 표시부를 포함하고, 상기 권취형 표시부는 상기 권취 방향에 따라 배열되고 서로 이격된 복수의 이격재들을 내부에 포함하며, 상기 권취형 표시부는 그 두께 및 상기 롤러의 반지름에 대응하여 정의되는 복수의 영역들을 포함하고, 상기 복수의 이격재들의 높이는 상기 복수의 영역들에 따라 서로 다르다.
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상기 권취형 표시부는 상기 롤러에 인접한 제1 영역 및 상기 제1 영역에 연결된 제2 영역을 포함하고, 상기 복수의 이격재들은 상기 제1 영역에 제공된 복수의 제1 이격재들 및 상기 제2 영역에 제공된 복수의 제2 이격재들을 포함하며, 상기 복수의 제1 이격재들의 높이는 상기 복수의 제2 이격재들의 높이보다 낮을 수 있다.
상기 권취형 표시부는 상기 제2 영역에 연결되고, 상기 제1 영역에서 이격된 제3 영역을 더 포함하고, 상기 복수의 이격재들은 상기 제3 영역에 제공되는 복수의 제3 이격재들을 더 포함하며, 상기 복수의 제3 이격재들의 높이는 상기 복수의 제1 이격재들 및 상기 복수의 제2 이격재들의 높이보다 높을 수 있다.
상기 복수의 이격재들은 복수의 선형 이격재들이고, 각각의 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 권취 방향에 대해 수직 방향으로 연장될 수 있다.
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상기 복수의 선형 이격재들의 높이는 상기 복수의 영역들에 따라 서로 다를 수 있다.
상기 권취형 표시부는 상기 롤러에 인접한 제1 영역 및 상기 제1 영역에 연결된 제2 영역을 포함하고, 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 제1 영역에 제공된 복수의 제1 선형 이격재들 및 상기 제2 영역에 제공된 복수의 제2 선형 이격재들을 포함하며, 상기 복수의 제1 선형 이격재들의 높이는 상기 복수의 제2 선형 이격재들의 높이보다 낮을 수 있다.
상기 권취형 표시부는 상기 제2 영역에 연결되고, 상기 제1 영역에서 이격된 제3 영역을 더 포함하고, 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 제3 영역에 제공되는 복수의 제3 선형 이격재들을 더 포함하며, 상기 복수의 제3 선형 이격재들의 높이는 상기 복수의 제1 선형 이격재들 및 상기 복수의 제2 선형 이격재들의 높이보다 높을 수 있다.
상기 권취형 표시부는 복수의 보호층들 및 상기 복수의 보호층들 사이에 위치하는 표시 패널을 더 포함하고, 상기 표시 패널은 화상을 표시하는 복수의 화소들; 상기 화상에 대응하는 데이터 신호를 전달하는 복수의 데이터 라인들; 및 상기 복수의 화소들 중 상기 데이터 신호가 기입될 화소를 선택하는 주사 신호를 전달하는 복수의 주사 라인들을 포함하고, 상기 복수의 선형 이격재들의 연장 방향은 상기 복수의 주사 라인들의 연장 방향과 대응할 수 있다.
상기 권취형 표시 장치는 상기 복수의 데이터 라인들이 연결되고 상기 데이터 신호를 공급하는 데이터 구동부를 더 포함하고, 상기 데이터 구동부는 상기 권취형 표시부의 일측의 부근에 위치할 수 있다.
상기 권취형 표시 장치는 상기 복수의 주사 라인들이 연결되고 상기 주사 신호를 공급하는 주사 구동부를 더 포함하고, 상기 주사 구동부는 상기 일측 및 상기 타측이 아닌 상기 권취형 표시부의 또 다른 측의 부근에 위치하고, 상기 권취 방향을 따라 연장될 수 있다.
상기 복수의 화소들은 대응하는 유기 발광 다이오드들을 포함하고, 상기 복수의 선형 이격재들은 평면 상에서 상기 유기 발광 다이오드들의 발광면들과 중첩되지 않도록 위치할 수 있다.
상기 복수의 화소들은 화소 정의층을 공유하고, 상기 복수의 화소들의 발광면들은 상기 화소 정의층의 복수의 개구부들을 통해서 노출되고, 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 복수의 개구부들이 아닌 상기 화소 정의층의 상부에 위치할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 권취형 표시 장치는 권취 방향을 정의하는 롤러; 및 일측이 상기 롤러에 고정되는 권취형 표시부를 포함하고, 상기 권취형 표시부는 상기 권취 방향에 따라 배열되고 서로 이격된 복수의 이격재들을 내부에 포함하고, 상기 권취형 표시부의 타측에 제공된 이격재들의 밀도는 상기 일측에 제공된 이격재들의 밀도보다 클 수 있다.
상기 복수의 이격재들의 밀도는 상기 일측에 인접할수록 점차적으로 감소할 수 있다.
상기 권취형 표시부는 그 두께 및 상기 롤러의 반지름에 대응하여 정의되는 복수의 영역들을 포함하고,
상기 복수의 이격재들의 밀도는 상기 복수의 영역들에 따라 서로 다를 수 있다.
상기 복수의 이격재들은 복수의 선형 이격재들이고, 각각의 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 권취 방향에 대해 수직 방향으로 연장될 수 있다.
본 발명에 따른 권취형 표시 장치는 권취 방향에 대응하여 높이를 달리하는 이격재들을 포함함으로써, 귄취 강성의 지나친 증가를 방지하면서도 내충격성을 선택적으로 강화할 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 권취형 표시 장치가 펼쳐진 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 본 발명의 권취형 표시 장치가 권취된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 권취형 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 4는 본 발명의 한 실시예들에 따른 권취형 표시부의 적층 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 화소의 회로도이다.
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 각 영역 별 화소의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 각 영역 별 화소의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 10은 다이아몬드 화소 구조에 따른 예시적인 선형 이격재의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 권취형 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 권취형 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시 예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다. 따라서 앞서 설명한 참조 부호는 다른 도면에서도 사용할 수 있다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. 도면에서 여러 층 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 과장되게 나타낼 수 있다.
도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 권취형 표시 장치가 펼쳐진 상태를 설명하기 위한 도면이고, 도 2는 본 발명의 권취형 표시 장치가 권취된 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 1 및 2를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 권취형 표시 장치는 권취형 표시부(1), 하우징(2), 스토퍼(3), 및 롤러(4)를 포함할 수 있다.
하우징(2)은 권취형 표시부(1)가 인입 또는 입출될 삽입구(2o)를 포함할 수 있다. 삽입구(2o)의 크기는 권취형 표시부(1)의 일측(FE)부터 타측(RE)을 수용할 수 있는 크기이되, 스토퍼(3)가 걸릴 수 있도록 스토퍼(3)의 크기보다는 작을 수 있다.
롤러(roller)(4)는 반지름(r)을 갖는 원통형 부재일 수 있다. 롤러(4)는 그 회전 방향을 통해서 권취형 표시부(1)의 권취 방향(RD)을 정의할 수 있다. 롤러(4)는 인력에 의해 수동적으로 회전되거나, 구동 모터 등을 통해 전자동으로 회전될 수 있다.
권취형 표시부(1)는 사각형 표시부일 수 있다. 권취형 표시부(1)의 일측(FE)은 롤러(4)에 고정될 수 있다. 권취형 표시부(1)의 타측(RE)은 스토퍼(3)에 고정될 수 있다. 따라서, 롤러(4)가 회전함에 따라 권취형 표시부(1)는 권취 방향(RD)으로 권취되어 도 2와 같은 형태를 취할 수 있다.
권취형 표시부(1)는 권취 방향(RD)에 따라 배열된 복수의 이격재들(SP)을 포함한다. 이때, 권취형 표시부(1)의 타측(RE)에 제공된 이격재들의 높이는 일측(FE)에 제공된 이격재들의 높이보다 높다. 예를 들어, 복수의 이격재들(SP)의 높이는 권취형 표시부(1)의 일측(FE) 부근에서 가장 낮고, 권취형 표시부(1)의 타측(RE) 부근에서 가장 높을 수 있다.
한 실시예에 따르면, 복수의 이격재들(SP)의 높이는 권취형 표시부(1)의 일측에 인접할수록 점차적으로 감소할 수 있다. 즉, 복수의 이격재들(SP)의 높이는 권취 방향(RD)으로 향할수록 점차적으로 감소할 수 있다. 이에 대한 예시적인 구성은 도 9를 참조하여 후술한다.
도 2를 참조하면, 권취형 표시 장치의 권취 상태에서, 권취형 표시부(1)의 타측(RE)에 가까운 영역은 권취형 표시부(1)의 일측(FE)에 가까운 영역보다 권취형 표시 장치의 외측면에 위치하게 되므로, 외부 충격에 취약하다. 따라서 본 실시예에 의하면 권취형 표시부(1)의 타측(RE) 부근에 위치하는 복수의 이격재들(SP)의 높이를 상대적으로 높게 함으로써 내충격성을 선택적으로 강화할 수 있다.
만약, 권취형 표시부(1)의 일측(FE)에 제공되는 이격재들(SP)의 높이를 타측에 제공되는 이격재들(SP)의 높이와 동일하게 하는 경우, 권취 강성 증가에 의해 박리, 좌굴 등의 불량이 발생할 수 있다. 본 실시예에 의하면, 권취시 내측면에 위치하는 부분, 즉 외부 충격에 상대적으로 안전한 일측(FE) 부근에 위치한 복수의 이격재들(SP)의 높이를 상대적으로 낮게 함으로써, 권취 강성 증가를 최소화할 수 있다.
다른 실시예에 따르면, 권취형 표시부(1)는 그 두께(t) 및 롤러(2)의 반지름(r)에 대응하여 정의되는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)을 포함할 수 있다. 각 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)은 화상을 표시하는 표시 영역일 수 있고, 권취형 표시부(1)는 화상을 표시하지 않는 비표시 영역들(NAR1, NAR2)을 더 포함할 수 있다.
도 2를 참조하면, 제1 영역(AR1)은 롤러(4)의 중심으로부터 대략 반지름(r+t)을 갖고 권취되며, 제2 영역(AR2)은 롤러(4)의 중심으로부터 대략 반지름(r+2t)을 갖고 권취되며, 제3 영역(AR3)은 롤러(4)의 중심으로부터 대략 반지름(r+3t)을 갖고 권취될 수 있다. 도 1 및 2는 하나의 예시이며, 권취형 표시부(1)는 다른 실시예에서 2 개의 영역 또는 4 개 이상의 영역을 포함할 수도 있다.
다시 도 1을 참조하면, 각각의 반지름에 따라 원의 둘레 공식에 따라 각 영역의 권취 방향(RD)에 대한 길이가 정의될 수 있다. 대략적으로, 제1 영역(AR1)은 권취 방향(RD)으로 길이(2pi(r+t))를 갖고, 제2 영역(AR2)은 권취 방향(RD)으로 길이(2pi(r+2t))를 갖고, 제3 영역(AR3)은 권취 방향(RD)으로 길이(2pi(r+3t))를 갖게 된다.
본 실시예에서, 복수의 이격재들(SP)의 높이는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에 따라 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3) 중 롤러(4)에 가장 근접한 제1 영역(AR1)에 위치한 복수의 제1 이격재들의 높이는 제1 영역(AR1)과 다른 제2 영역(AR2)에 위치한 복수의 제2 이격재들의 높이보다 낮을 수 있다. 또한, 복수의 영역(AR1, AR2, AR3) 중 롤러(4)로부터 가장 멀리 위치한 제3 영역(AR3)에 위치한 복수의 제3 이격재들의 높이는 복수의 제1 이격재들 및 복수의 제2 이격재들의 높이보다 높을 수 있다. 이에 대한 예시적인 구성은 도 8을 참조하여 후술한다.
본 실시예에 따르면, 권취형 표시부(1)가 권취되었을 때, 각 영역(AR1, AR2, AR3)의 두께를 일정하게 함으로써 권취된 상태의 권취형 표시 장치가 보다 더 원통 형상에 가깝게 할 수 있다. 이러한 경우 외곽 하우징(2)의 설계가 보다 용이하게 된다. 또한, 전술한 효과인, 귄취 강성의 지나친 증가를 방지하면서도 내충격성을 선택적으로 강화할 수 있는 효과도 있다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 권취형 표시 장치가 펼쳐진 상태를 설명하기 위한 도면이다.
도 3의 실시예는 복수의 선형 이격재들(SP1a, SP1b, SP2a, SP2b, SP3a, SP3b)를 제외하고 도 1의 제1 실시예와 구성이 동일하므로, 중복된 설명은 생략한다.
도 1과 비교했을 때, 도 3의 실시예에서 복수의 이격재들은 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)이고, 각각의 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)은 권취 방향(RD)에 대해 수직 방향으로 연장된다. 도 2를 참조했을 때, 권취 방향(RD)이 (-x) 방향인 경우, 그 수직 방향은 (y 또는 -y) 방향이 된다.
한 실시예에 따르면 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)의 높이는 권취형 표시부(1)의 일측(FE)에 인접할수록 점차적으로 감소할 수 있다. 즉, 복수의 선형 이격재들의 높이(SP1a~SP3b)는 권취 방향(RD)으로 향할수록 점차적으로 감소할 수 있다. 이에 대한 예시적인 구성은 도 9를 참조하여 후술한다.
도 3의 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)은 도 1의 복수의 이격재들(SP)에 비해 증가된 표면적을 갖게 되므로, 권취형 표시부(1)가 외부 충격에 더 강인하게 된다. 또한, 증가된 표면적은 권취 방향(RD)과 수직 방향으로 존재하므로, 도 2의 형태로 권취될 때 권취 강성의 증가에 영향을 끼치지 않는다. 따라서, 도 3의 실시예는 도 1의 실시예와 비교했을 때, 권취 강성의 증가는 미미하고 내충격성은 크게 증가되는 장점이 있다.
다른 실시예에 따르면, 권취형 표시부(1)는 그 두께(t) 및 롤러(4)의 반지름(r)에 대응하여 정의되는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)을 포함할 수 있고, 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)의 높이는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에 따라 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3) 중 롤러(4)에 가장 근접한 제1 영역(AR1)에 위치한 복수의 제1 선형 이격재들(SP1a, SP1b)의 높이는 제1 영역(AR1)과 다른 제2 영역(AR2)에 위치한 복수의 제2 선형 이격재들(SP2a, SP2b)의 높이보다 낮을 수 있다. 또한, 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3) 중 롤러(4)로부터 가장 멀리 위치한 제3 영역(AR3)에 위치한 복수의 제3 선형 이격재들(SP3a, SP3b)의 높이는 복수의 제1 선형 이격재들(SP1a, SP1b) 및 복수의 제2 선형 이격재들(SP2a, SP2b)의 높이보다 높을 수 있다. 이에 대한 예시적인 구성은 도 8을 참조하여 후술한다.
이러한 실시예는, 도 1을 참조하여 전술한 바와 같이, 권취형 표시부(1)가 권취되었을 때, 각 영역(AR1, AR2, AR3)의 두께를 일정하게 함으로써 권취된 상태의 권취형 표시 장치가 보다 더 원통 형상에 가깝게 할 수 있다. 이러한 경우 외곽 하우징(2)의 설계가 보다 용이하게 된다. 또한, 귄취 강성의 지나친 증가를 방지하면서도 내충격성을 선택적으로 강화할 수 있는 효과도 있다.
도 4는 본 발명의 한 실시예들에 따른 권취형 표시부의 적층 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 4를 참조하면, 권취형 표시부(1)는 복수의 보호층들(10, 40, 50, 60)을 포함하고, 복수의 보호층들(10, 40, 50, 60) 사이에 위치하는 표시 패널(20)을 포함할 수 있다. 양면 접착 층(30)은 표시 패널(20)과 플라스틱 필름(40)을 접착하기 위하여 그 사이에 위치할 수 있다.
복수의 보호층들(10, 40, 50, 60)은, 예시적으로, 각각 제1 엘라스토머(10), 플라스틱 필름(40), 제2 엘라스토머(50), 및 하드 코팅 층(60)일 수 있다.
제1 엘라스토머(elastomer)(10) 및 제2 엘라스토머(50)는 내충격성과 함께 권취되더라도 쉽게 복원될 수 있는 탄성력을 가진 소재로 구성될 수 있다. 예를 들어, 폴리우레탄 등의 소재로 구성될 수 있다.
플라스틱 필름(40)은 제품의 필요 기능에 따라 편광 필름 또는 투명 필름일 수 있다. 플라스틱 필름(40)은 폴리이미드 등 가요성있는 소재로 구성될 수 있다. 플라스팅 필름(40)은 엘라스토머(10, 50) 보다는 더 강건(rigid)한 소재일 수 있다. 플라스틱 필름(40)은 표시 패널(20)의 표시면 방향에 위치할 수 있다.
하드 코팅 층(60)은 스크래치 발생을 방지하기 위한 층으로 최상부에 위치할 수 있다. 하드 코팅 층(60)은 표시 패널(20)의 표시면 방향에 위치할 수 있다. 하드 코팅 층(60)은 아크릴, 우레탄, 실리콘 등의 소재로 구성될 수 있다.
표시 패널(20)에 대해서는 도 5를 참조하여 후술한다.
도 5는 본 발명의 제1 실시예에 따른 표시 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 발명의 한 실시예에 따른 표시 패널(20)은 타이밍 제어부(210), 주사 구동부(220), 데이터 구동부(230), 및 복수의 화소들(PX)을 포함할 수 있다.
타이밍 제어부(210)는 외부의 AP(application processor) 등의 호스트 시스템으로부터 영상 신호 및 영상 제어 신호를 수신할 수 있다. 타이밍 제어부(210)는 수신된 영상 신호 및 영상 제어 신호를 표시 패널(20)의 사양에 맞게 변환하여, 생성된 보정된 영상 신호(DATA) 및 데이터 제어 신호(DCS)를 데이터 구동부(230)에 전송한다. 또한 타이밍 제어부(210)는 생성된 주사 제어 신호(SCS)를 주사 구동부(220)에 전송한다.
데이터 구동부(230)는 복수의 데이터 라인들(D1, D2, D3, D4, ..., Dm)을 통해서 복수의 화소들(PX)과 연결된다. 데이터 구동부(230)는 데이터 제어 신호(DCS) 및 영상 신호(DATA)에 기초한 데이터 신호를 생성하고, 데이터 신호를 대응하는 복수의 데이터 라인들(D1~Dm)에 인가한다. 예를 들어, 데이터 구동부(230)는 한 화소행 단위(동일한 주사 라인에 연결된 화소들)의 복수의 데이터 신호들을 동시에 복수의 데이터 라인들(D1~Dm)에 인가할 수 있다.
주사 구동부(220)는 복수의 주사 라인들(S1, S2, S3, S4, ..., Sn-1, Sn)을 통해서 복수의 화소들(PX)과 연결된다. 주사 구동부(220)는 주사 제어 신호(SCS)에 기초한 주사 신호를 생성하고, 주사 신호를 대응하는 복수의 주사 라인들(S1~Sn)에 인가한다. 예를 들어, 주사 구동부(220)는 시프트 레지스터 형태로 연결된 복수의 스테이지 회로들로 구성되고, 각 스테이지 회로는 전단 스테이지 회로의 출력에 기초하여 순차적으로 주사 신호를 대응하는 주사 라인에 인가할 수 있다. 따라서 동일한 주사 라인에 연결된 화소들은 주사 신호에 따라 동시에 선택될 수 있고, 선택된 화소들에 대응하는 데이터 신호가 입력될 수 있다.
복수의 화소들(PX)은 각 화소에 기입되는 데이터 신호에 기초하여 화상을 표시한다. 각 화소는 데이터 신호에 대응하는 계조로 발광할 수 있다. 각 화소(PX)의 예시적인 구조에 대해서는 도 7 이하를 참조하여 후술한다.
타이밍 제어부(210) 및 데이터 구동부(230)는 하나의 드라이버 IC(integrated circuit)로 구성될 수 있다. 이러한 경우, 드라이버 IC(210, 230)는 비표시 영역(NAR1)에 위치하는 것이 유리하다. 즉, 데이터 구동부(230)는 권취형 표시부(1)의 일측(FE) 부근에 위치할 수 있다. 도 1 및 2를 참조하면, 비표시 영역(NAR1)은 롤러(4)와 최인접한 영역이기에 귄취에 따른 스트레스가 인가되지 않는다. 비표시 영역(NAR1)은 롤러(4)와 고정 부착되어 권취되지 않는 영역일 수 있다.
비록 도 5의 실시예에서 드라이버 IC(210, 230)가 표시 패널(20)에 실장되는 것처럼 도시되었지만, 도 5의 드라이버 IC(210, 230) 위치에 패드부가 위치하고, 패드부에 연결된 FPCB(flexible printed circuit board)에 드라이버 IC가 위치하도록 실시예가 변경될 수도 있다. 이러한 경우, 패드부와 FPCB의 본딩 유지가 중요한데, 패드부가 비표시 영역(NAR1)에 위치함으로써 권취에 무관하게 견고한 본딩을 유지할 수 있는 장점이 있다.
본 실시예에 따르면 주사 구동부(220)는 일측(FE) 및 타측(RE)이 아닌 권취형 표시부(1)의 또 다른 측 부근에 위치하고, 권취 방향(RD)을 따라 연장될 수 있다. 즉, 주사 구동부(220)는 도 5에서 복수의 화소(PX)의 좌측에 위치하도록 도시되었지만, 다른 실시예에서 복수의 화소(PX)의 우측에 위치할 수도 있다. 도 1을 참조하면 권취 방향(RD)은 (-x) 방향이고, 도 5를 참조하면 주사 구동부(220)는 (-x or x) 방향으로 연장됨을 확인할 수 있다.
주사 구동부(220)는 전술한 바와 같이 복수의 스테이지 회로로 구성되고, 각 스테이지 회로는 실질적으로 동일한 회로 구조를 갖는다. 반복된 회로 구조 패턴이 (-x or x) 방향으로 배열되므로, 권취 방향(RD)에 따른 권취에도 각 스테이지에 균일한 스트레스가 가해질 수 있다. 따라서 본 실시예에 따르면 주사 구동부(220)의 설계가 용이한 이점을 갖는다. 다른 실시예에서 주사 구동부(220)는 드라이버 IC의 일부로 구성될 수도 있다. 이러한 경우 주사 구동부(220)는 비표시 영역(NAR1)에 위치하는 것이 바람직하다.
본 실시예에서, 복수의 이격재들(SP)의 배열 방향은 복수의 주사 라인(S1~Sn)의 연장 방향과 대응할 수 있다.
전술한 바와 같이, 데이터 구동부(230)는 일측(FE) 부근의 비표시 영역(NAR1)에 위치하고 주사 구동부(220)는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)을 따라 연장되어 배치되는 것이 바람직하므로, 이를 도 1 및 2의 실시예와 조합하면 복수의 이격재들(SP)의 배열 방향은 복수의 주사 라인(S1~Sn)의 연장 방향과 대응하게 된다.
도 6은 본 발명의 제2 실시예에 따른 표시 패널을 설명하기 위한 도면이다.
도 6의 실시예는 도 5와 비교하여, 복수의 이격재들(SP)이 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)로 대체된 차이점이 있다. 다른 구성들은 동일하므로 중복된 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)의 연장 방향은 복수의 주사 라인(S1~Sn)의 연장 방향과 대응할 수 있다.
전술한 바와 같이, 데이터 구동부(230)는 일측(FE) 부근의 비표시 영역(NAR1)에 위치하고 주사 구동부(220)는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)을 따라 연장되어 배치되는 것이 바람직하므로, 이를 도 3의 실시예와 조합하면 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)의 연장 방향은 복수의 주사 라인(S1~Sn)의 연장 방향과 대응하게 된다.
도 7은 본 발명의 한 실시예에 따른 화소의 회로도이다.
본 발명의 한 실시예에 따른 화소(PX)는 복수의 트랜지스터들(T1, T2), 스토리지 커패시터(Cst), 및 유기 발광 다이오드(OLED)를 포함한다.
본 실시예에서 복수의 트랜지스터들(T1, T2)은 P형 트랜지스터로 구성되지만, 당업자라면 복수의 트랜지스터들(T1, T2)은 N형 트랜지스터로 구성하고 그 전기적 연결 관계를 일부 수정하여 동일한 기능을 발휘하도록 할 수 있다.
트랜지스터(T1)는 일전극이 데이터 라인(Dj)에 연결되고, 타전극이 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결되고, 게이트 전극이 주사 라인(Dj)에 연결된다. 트랜지스터(T1)를 스캔 트랜지스터라 명명할 수 있다.
트랜지스터(T2)는 일전극이 전압원(ELVDD)에 연결되고, 타전극이 유기 발광 다이오드(OLED)에 연결되고, 게이트 전극이 트랜지스터(T1)의 타전극에 연결될 수 있다. 트랜지스터(T2)를 구동 트랜지스터라 명명할 수 있다.
스토리지 커패시터(Cst)는 일전극이 전압원(ELVDD)에 연결되고, 타전극이 트랜지스터(T2)의 게이트 전극에 연결된다.
유기 발광 다이오드(OLED)는 애노드가 트랜지스터(T2)의 타전극에 연결되고, 캐소드가 전압원(ELVSS)에 연결될 수 있다. 다른 실시예에서, 유기 발광 다이오드(OLED)는 애노드가 전압원(ELVDD)에 연결되고 캐소드가 트랜지스터(T2)의 일전극에 연결될 수도 있다.
이하에서는 화소(PX)의 구동 방법을 설명한다.
주사 구동부(220)에서 주사 라인(Si)으로 턴온 레벨의 주사 신호를 인가하면 트랜지스터(T1)가 도통된다. 이에 따라 데이터 신호가 데이터 라인(Dj)으로부터 스토리지 커패시터(Cst)의 타전극으로 전달되고, 스토리지 커패시터(Cst)는 전압원(ELVDD)과 데이터 신호의 차이를 기입하고 유지한다. 트랜지스터(T2)는 스토리지 커패시터(Cst)에 기입된 전압에 따라 도통 정도가 결정되고, 이에 따라 전압원(ELVDD)으로부터 전압원(ELVSS)으로 흐르는 구동 전류량이 결정된다. 흐르는 구동 전류량에 따라 유기 발광 다이오드(OLED)가 대응하는 계조로 발광하게 된다.
다른 실시예에서, 전압원(ELVDD, ELVSS) 사이의 구동 전류 경로에 위치한 발광 제어 트랜지스터 등을 포함한 다른 화소가 이용될 수 있다. 이러한 실시예에서는 발광 제어 구동부가 더 필요하게 된다. 이때 발광 제어 구동부도 복수의 스테이지 회로로 구성될 수 있으므로 전술한 주사 구동부(220)의 배치와 유사하게 배치될 수 있다.
도 8은 본 발명의 한 실시예에 따른 각 영역 별 화소의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 8을 참조하면 각 영역(AR1, AR2, AR3)에 예시적인 화소 적층 구조가 도시되고 있다. 각 화소는 도 7에서 전술한 회로 구성을 동일하게 가질 수 있다. 이하에서는 제3 영역(AR3)에 위치한 화소를 기준으로 설명한다.
폴리이미드 등으로 구성된 기판(SUB) 상에, 선택적인 보호 층으로서 유기물 등으로 구성된 버퍼 층(BUF)이 형성되어 위치할 수 있다.
이러한 버퍼 층(BUF) 상부에 반도체로 구성된 채널(CH)이 형성되어 위치하고, 채널(CH)이 실리콘 등으로 구성된 경우에는 채널(CH)의 양단은 도핑되어 일전극(SE) 및 타전극(DE)과 접촉될 영역을 포함할 수 있다. 채널(CH)이 산화물 반도체 등으로 구성된 경우에는 도핑 과정이 생략될 수 있다. 채널(CH)은 게이트 절연막(GI)으로 커버될 수 있다.
게이트 절연막(GI) 상에서 채널(CH)과 대응하는 위치에 게이트 전극(GE)이 형성되어 위치할 수 있다. 이때 게이트 전극(GE)과 함께 커패시터(CST)의 하부 전극(GAT1)이 함께 형성되어 위치할 수 있다. 게이트 전극(GE) 및 커패시터(CST)의 하부 전극(GAT1)은 무기물 등으로 구성된 제1 절연막(ILD1)으로 커버될 수 있다.
제1 절연막(ILD1) 상에서 스토리지 커패시터(Cst)의 상부 전극(GAT2)이 형성될 수 있다. 상부 전극(GAT2)은 무기물 등으로 구성된 제2 절연막(ILD2)으로 커버될 수 있다.
제2 절연막(ILD2), 제1 절연막(ILD1), 및 게이트 절연막(GI)을 식각한 후에 트랜지스터(T2)의 일전극(SE) 및 타전극(DE)을 형성할 수 있다. 일전극(SE) 및 타전극(DE)은 전술한 채널(CH)의 도핑 위치에 대응하도록 형성될 수 있다.
일전극(SE), 타전극(DE), 및 제2 절연막(ILD2) 상에는 구성된 비아 층(VIA)이 형성될 수 있다. 비아 층(VIA)은 타전극(DE)에 대응하도록 개구부를 갖도록 식각될 수 있고, 유기 발광 다이오드(OLED)의 애노드(AN)가 해당 개구부를 통해 타전극(DE)에 연결되도록 형성될 수 있다. 비아 층(VIA)은 폴리이미드, 기타 유기물 등으로 구성될 수 있다.
비아 층(VIA) 상에는 화소 정의층(PDL)이 유기 발광 다이오드(OLED)의 발광면을 정의(노출)하는 개구부를 갖도록 형성되어 위치한다. 이러한 화소 정의층(PDL)은 복수의 화소들(PX)이 공유할 수 있다. 화소 정의층(PDL)은 폴리이미드, 기타 유기물 등으로 구성될 수 있다.
화소 정의층(PDL) 상에는 복수의 선형 이격재(SP1a~SP3b)들이 형성되어 위치한다. 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)은 폴리이미드, 기타 유기물 등으로 구성될 수 있다. 도 8의 실시예에서는, 제1 영역(AR1)에 위치한 제1 선형 이격재들(SP1a, SP1b)의 높이(h1a, h1b)가 동일하고, 제2 영역(AR2)에 위치한 제2 선형 이격재들(SP2a, SP2b)의 높이(h2a, h2b)가 동일하고, 제3 영역(AR3)에 위치한 제3 선형 이격재들(SP3a, SP3b)의 높이(h3a, h3b)가 동일하다. 이때, 제2 선형 이격재들(SP2a, SP2b)의 높이(h2a, h2b)는 제1 선형 이격재들(SP1a, SP1b)의 높이(h1a, h1b) 보다 높고, 제3 선형 이격재들(SP3a, SP3b)의 높이(h3a, h3b)는 제2 선형 이격재들(SP2a, SP2b)의 높이(h2a, h2b) 보다 높다.
그에 따른 효과는 도 1 및 2를 참조하여 전술한 것과 같이, 권취형 표시부(1)가 권취되었을 때, 각 영역(AR1, AR2, AR3)의 두께를 일정하게 함으로써 권취된 상태의 권취형 표시 장치가 보다 더 원통 형상에 가깝게 할 수 있다. 이러한 경우 외곽 하우징(2)의 설계가 보다 용이하게 된다. 또한, 귄취 강성의 지나친 증가를 방지하면서도 내충격성을 선택적으로 강화할 수 있는 효과도 있다.
화소 정의층(PDL)의 각 개구부에는 각 화소의 발광층(EM)이 형성되어 위치한다. 발광층(EM), 화소 정의층(PDL), 및 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b) 상에 유기 발광 다이오드(OLED)의 캐소드(CA)가 형성되어 위치한다.
도 8에서는 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)에 대해서 도시하고 있지만, 다른 실시예에서는 도 1의 복수의 이격재들(SP)에 대해서 적용될 수 있다.
도 9는 본 발명의 다른 실시예에 따른 각 영역 별 화소의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 9는 복수의 선형 이격재들(SP1a', SP1b', SP2a', SP2b', SP3a', SP3b')의 높이(h1a', h1b', h2a', h2b', h3a', h3b')를 제외한 다른 구성은 도 8의 실시예와 실질적으로 동일하므로, 중복된 설명은 생략한다.
도 9의 실시예에 따르면, 복수의 선형 이격재들(SP1a'~SP3b')의 높이(h1a'~h3b')는 권취 방향(RD)으로 향할수록 점차적으로 감소할 수 있다. 도 1 내지 3을 참조하면, 권취 방향(RD)은 (-x) 방향이다.
그에 따른 효과는 도 1 내지 3을 참조하여 전술한 것과 같이, 귄취 강성의 지나친 증가를 방지하면서도 내충격성을 선택적으로 강화할 수 있는 효과가 있다.
도 9에서는 복수의 선형 이격재들(SP1a'~SP3b')에 대해서 도시하고 있지만, 다른 실시예에서는 도 1의 복수의 이격재들(SP)에 대해서 적용될 수 있다.
도 10은 다이아몬드 화소 구조에 따른 예시적인 선형 이격재들의 구조를 설명하기 위한 도면이다.
도 10을 참조하면 서로 다른 크기의 다이아몬드 형태의 발광면을 갖는 복수의 화소(PXij, PXi(j+1))가 도시되어 있다. 화소(PXij)는 화소(A, C)에 해당하고, 화소(PXi(j+1))는 화소(B)에 대응할 수 있다. 화소(B)는 소비 에너지 대비 발광 효율이 높은 녹색 화소일 수 있고, 화소(A, C)는 소비 에너지 대비 발광 효율이 비교적 낮은 적색 또는 청색 화소일 수 있다.
이와 같이 복수의 화소들이 다이아몬드 형태의 발광면을 갖는 경우에도, 도 10을 참조하면 복수의 선형 연결재들(SP4a, SP4b, SP4c)이 이용될 수 있음을 확인할 수 있다.
즉, 복수의 선형 연결재들(SP4a, SP4b, SP4c)은 지그재그 형태로 각 화소의 발광면을 가리지 않도록, 대략 주사 라인(S(i-1), Si, S(i+1), S(i+2)) 방향에 대응하여 연장될 수 있다.
도 11은 본 발명의 제3 실시예에 따른 권취형 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 11의 제3 실시예를 도 1의 제1 실시예와 비교했을 때, 복수의 이격재들(SP')을 제외한 다른 구성은 실질적으로 동일하므로, 중복된 설명은 생략한다.
도 1의 제1 실시예에서 복수의 이격재들(SP)의 높이는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에 따라 서로 다르지만, 도 11의 제3 실시예에서 복수의 이격재들(SP')의 높이는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에서 모두 동일할 수 있다.
다만 도 11의 제3 실시예에서는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에 따라 복수의 이격재들(SP')의 밀도가 서로 다를 수 있다.
예를 들어, 권취형 표시부(1)의 타측(RE)에 제공된 이격재들의 밀도는 일측(FE)에 제공된 이격재들의 밀도보다 클 수 있다. 예를 들어, 복수의 이격재들(SP')의 밀도는 일측(FE)에 인접할수록 점차적으로 감소할 수 있다.
예를 들어, 제2 영역(AR2)의 이격재들의 밀도를 기준으로 할 때, 제1 영역(AR1)의 이격재들의 밀도가 더 작고, 제3 영역(AR3)의 이격재들의 밀도가 더 클 수 있다.
이러한 도 11의 제3 실시예는 도 1의 제1 실시예와 실질적으로 동일한 효과를 가져올 수 있다. 또한 다른 실시예에서, 복수의 이격재들(SP')의 높이를 달리할 수도 있다. 예를 들어, 제2 영역(AR2)의 이격재들의 높이 및 밀도를 기준으로 할 때, 제1 영역(AR1)의 이격재들의 높이 및 밀도가 더 작고, 제3 영역(AR3)의 이격재들의 높이 및 밀도가 더 클 수 있다.
도 12는 본 발명의 제4 실시예에 따른 권취형 표시 장치를 설명하기 위한 도면이다.
도 12의 제4 실시예를 도 3의 제2 실시예와 비교했을 때, 복수의 선형 이격재들(SP1a"~SP3d")을 제외한 다른 구성은 실질적으로 동일하므로, 중복된 설명은 생략한다.
도 3의 제2 실시예에서 복수의 선형 이격재들(SP1a~SP3b)의 높이는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에 따라 서로 다르지만, 도 12의 제4 실시예에서 복수의 선형 이격재들(SP1a"~SP3d")의 높이는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에서 모두 동일할 수 있다.
다만 도 12의 제4 실시예에서는 복수의 영역들(AR1, AR2, AR3)에 따라 복수의 선형 이격재들(SP1a"~SP3d")의 밀도가 서로 다를 수 있다.
예를 들어, 권취형 표시부(1)의 타측(RE)에 제공된 선형 이격재들의 밀도는 일측(FE)에 제공된 선형 이격재들의 밀도보다 클 수 있다. 예를 들어, 복수의 선형 이격재들의 밀도는 일측(FE)에 인접할수록 점차적으로 감소할 수 있다.
예를 들어, 제2 영역(AR2)의 제2 선형 이격재들(SP2a", SP2b", SP2c")의 밀도를 기준으로 할 때, 제1 영역(AR1)의 제1 선형 이격재들(SP1a", SP1b")의 밀도가 더 작고, 제3 영역(AR3)의 제3 선형 이격재들(SP3a", SP3b", SP3c", SP3d")의 밀도가 더 클 수 있다.
이러한 도 12의 제4 실시예는 도 3의 제2 실시예와 실질적으로 동일한 효과를 가져올 수 있다. 또한 다른 실시예에서, 복수의 선형 이격재들(SP1a"~SP3d")의 높이를 달리할 수도 있다. 예를 들어, 제2 영역(AR2)의 제2 선형 이격재들(SP2a", SP2b", SP2c")의 높이 및 밀도를 기준으로 할 때, 제1 영역(AR1)의 제1 선형 이격재들(SP1a", SP1b")의 높이 및 밀도가 더 작고, 제3 영역(AR3)의 제3 선형 이격재들(SP3a", SP3b", SP3c", SP3d")의 높이 및 밀도가 더 클 수 있다.
지금까지 참조한 도면과 기재된 발명의 상세한 설명은 단지 본 발명의 예시적인 것으로서, 이는 단지 본 발명을 설명하기 위한 목적에서 사용된 것이지 의미 한정이나 특허청구범위에 기재된 본 발명의 범위를 제한하기 위하여 사용된 것은 아니다. 그러므로 본 기술 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 실시 예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서, 본 발명의 진정한 기술적 보호 범위는 첨부된 특허청구범위의 기술적 사상에 의해 정해져야 할 것이다.
1: 권취형 표시부
2: 하우징
3: 스토퍼
4: 롤러
FE: 권취형 표시부의 일측
RE: 권취형 표시부의 타측
RD: 권취 방향
SP: 복수의 이격재
SP1a~SP3b: 복수의 선형 이격재

Claims (19)

  1. 권취 방향을 정의하는 롤러; 및
    일측이 상기 롤러에 고정되는 권취형 표시부를 포함하고,
    상기 권취형 표시부는 상기 권취 방향에 따라 배열되고 서로 이격된 복수의 이격재들을 내부에 포함하며,
    상기 권취형 표시부는 그 두께 및 상기 롤러의 반지름에 대응하여 정의되는 복수의 영역들을 포함하고,
    상기 복수의 이격재들의 높이는 상기 복수의 영역들에 따라 서로 다른,
    권취형 표시 장치.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 제1 항에 있어서,
    상기 권취형 표시부는 상기 롤러에 인접한 제1 영역 및 상기 제1 영역에 연결된 제2 영역을 포함하고,
    상기 복수의 이격재들은 상기 제1 영역에 제공된 복수의 제1 이격재들 및 상기 제2 영역에 제공된 복수의 제2 이격재들을 포함하며,
    상기 복수의 제1 이격재들의 높이는 상기 복수의 제2 이격재들의 높이보다 낮은,
    권취형 표시 장치.
  5. 제4 항에 있어서,
    상기 권취형 표시부는 상기 제2 영역에 연결되고, 상기 제1 영역에서 이격된 제3 영역을 더 포함하고,
    상기 복수의 이격재들은 상기 제3 영역에 제공되는 복수의 제3 이격재들을 더 포함하며,
    상기 복수의 제3 이격재들의 높이는 상기 복수의 제1 이격재들 및 상기 복수의 제2 이격재들의 높이보다 높은,
    권취형 표시 장치.
  6. 제1 항에 있어서,
    상기 복수의 이격재들은 복수의 선형 이격재들이고,
    각각의 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 권취 방향에 대해 수직 방향으로 연장되는,
    권취형 표시 장치.
  7. 삭제
  8. 제6 항에 있어서,
    상기 복수의 선형 이격재들의 높이는 상기 복수의 영역들에 따라 서로 다른,
    권취형 표시 장치.
  9. 제8 항에 있어서,
    상기 권취형 표시부는 상기 롤러에 인접한 제1 영역 및 상기 제1 영역에 연결된 제2 영역을 포함하고,
    상기 복수의 선형 이격재들은 상기 제1 영역에 제공된 복수의 제1 선형 이격재들 및 상기 제2 영역에 제공된 복수의 제2 선형 이격재들을 포함하며,
    상기 복수의 제1 선형 이격재들의 높이는 상기 복수의 제2 선형 이격재들의 높이보다 낮은,
    권취형 표시 장치.
  10. 제9 항에 있어서,
    상기 권취형 표시부는 상기 제2 영역에 연결되고, 상기 제1 영역에서 이격된 제3 영역을 더 포함하고,
    상기 복수의 선형 이격재들은 상기 제3 영역에 제공되는 복수의 제3 선형 이격재들을 더 포함하며,
    상기 복수의 제3 선형 이격재들의 높이는 상기 복수의 제1 선형 이격재들 및 상기 복수의 제2 선형 이격재들의 높이보다 높은,
    권취형 표시 장치.
  11. 제6 항에 있어서,
    상기 권취형 표시부는 복수의 보호층들 및 상기 복수의 보호층들 사이에 위치하는 표시 패널을 더 포함하고,
    상기 표시 패널은
    화상을 표시하는 복수의 화소들;
    상기 화상에 대응하는 데이터 신호를 전달하는 복수의 데이터 라인들; 및
    상기 복수의 화소들 중 상기 데이터 신호가 기입될 화소를 선택하는 주사 신호를 전달하는 복수의 주사 라인들을 포함하고,
    상기 복수의 선형 이격재들의 연장 방향은 상기 복수의 주사 라인들의 연장 방향과 대응하는,
    권취형 표시 장치.
  12. 제11 항에 있어서,
    상기 복수의 데이터 라인들이 연결되고 상기 데이터 신호를 공급하는 데이터 구동부를 더 포함하고,
    상기 데이터 구동부는 상기 권취형 표시부의 일측의 부근에 위치하는,
    권취형 표시 장치.
  13. 제11 항에 있어서,
    상기 복수의 주사 라인들이 연결되고 상기 주사 신호를 공급하는 주사 구동부를 더 포함하고,
    상기 주사 구동부는 상기 일측 및 상기 타측이 아닌 상기 권취형 표시부의 또 다른 측의 부근에 위치하고, 상기 권취 방향을 따라 연장되는,
    권취형 표시 장치.
  14. 제11 항에 있어서,
    상기 복수의 화소들은 대응하는 유기 발광 다이오드들을 포함하고,
    상기 복수의 선형 이격재들은 평면 상에서 상기 유기 발광 다이오드들의 발광면들과 중첩되지 않도록 위치하는,
    권취형 표시 장치.
  15. 제11 항에 있어서,
    상기 복수의 화소들은 화소 정의층을 공유하고,
    상기 복수의 화소들의 발광면들은 상기 화소 정의층의 복수의 개구부들을 통해서 노출되고,
    상기 복수의 선형 이격재들은 상기 복수의 개구부들이 아닌 상기 화소 정의층의 상부에 위치한,
    권취형 표시 장치.
  16. 권취 방향을 정의하는 롤러; 및
    일측이 상기 롤러에 고정되는 권취형 표시부를 포함하고,
    상기 권취형 표시부는 상기 권취 방향에 따라 배열되고 서로 이격된 복수의 이격재들을 내부에 포함하고,
    상기 권취형 표시부의 타측에 제공된 이격재들의 밀도는 상기 일측에 제공된 이격재들의 밀도보다 큰,
    권취형 표시 장치.
  17. 제16 항에 있어서,
    상기 복수의 이격재들의 밀도는 상기 일측에 인접할수록 점차적으로 감소하는,
    권취형 표시 장치.
  18. 제16 항에 있어서,
    상기 권취형 표시부는 그 두께 및 상기 롤러의 반지름에 대응하여 정의되는 복수의 영역들을 포함하고,
    상기 복수의 이격재들의 밀도는 상기 복수의 영역들에 따라 서로 다른,
    권취형 표시 장치.
  19. 제16 항에 있어서,
    상기 복수의 이격재들은 복수의 선형 이격재들이고,
    각각의 상기 복수의 선형 이격재들은 상기 권취 방향에 대해 수직 방향으로 연장되는,
    권취형 표시 장치.
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