KR102516369B1 - 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 방법 및 장치 - Google Patents

미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 방법 및 장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 구동부, 상기 구동부의 회전 중심과 평행하게 이격되어 배치되고, 상기 구동부의 회전력을 전달받아 회전되는 구동축, 외주면에 필라멘트사가 권선되고, 상기 구동축의 회전력을 전달받아 회전되는 보빈, 상기 구동축과 동축 상에 배치되고, 상기 구동축의 길이 방향을 따른 일단에 결합되어 회전되는 스플라인축, 상기 스플라인축과 평행하게 이격되어 배치되고, 상기 스플라인축의 회전력을 전달받아 회전되되, 상기 보빈과 동축 상에 배치되어 상기 보빈의 필라멘트사를 견인하는 지그 부재 및 상기 보빈과 지그 부재의 사이에 위치하는 필라멘트사의 표면의 일부분을 경사지게 절개하는 가공 블레이드를 포함하는, 미늘 을 포함하는 필라멘트사 제조 장치를 제공한다.

Description

미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 방법 및 장치{METHOD FOR MANUFACTURING FILAMENT-YARN HAVING COGS AND APPARATUS THEREFOR}
본 발명은 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치에 관한 것으로서, 보다 자세하게는 보빈과 필라멘트사를 회전시키며 필라멘트사에 미늘을 형성할 수 있는 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 피부의 절개부를 봉합 시술할 경우 출혈과 통증을 최소화하고 시술시간을 단축시키며 수술로 인한 회복 후 흉터가 표출되지 않는 시술이 요구된다.
여기서, 종래의 일반 실과 같이 표면이 매끈한 봉합사는 시술하는 중에 봉합사가 피부를 관통한 상태에서 피부에 고정되지 못하고 쉽게 빠지므로 시술부위가 풀어지면서 봉합부위가 벌어지는 문제가 있어서 시술이 매우 곤란할 뿐만 아니라, 마무리를 매듭을 지어서 고정하여야 하므로 작업이 매우 불편하고, 또한 매듭을 짓는 도중에 꿰맨 부분이 풀어지는 등의 문제가 있어서 시술시간이 오래걸리게 되는 문제가 있었다.
또한, 봉합사가 피부에 긴밀히 고정되어 있지 않고 유동됨에 따라서 시술 후 회복기간이 오래 걸리고, 특히 성형수술과 같이 수술부위가 외부로 표출되는 경우에 매듭을 지은 부분의 흉터가 외부로 표출되는 문제가 있었다.
이와 같은 문제를 해결하기 위하여 봉합사의 표면에 칼로 흠집을 내어 다수의 가시돌기로 이루어진 미늘을 형성하고, 미늘을 한쪽 방향 또는 양쪽 방향으로 번갈아가며 마주보게 형성하여 봉합사의 풀어짐을 방지하도록 한 것이 제안되고 있다.
이러한 봉합사는 나일론이나 프롤렌 등과 같은 장력강도가 좋은 재질로 1차 성형한 후에 미늘을 형성하기 위해서 2차 작업을 해야 하는 바, 전체 설비를 회전시켜야 하므로 매우 번거롭고 생산효율이 떨어지게 되는 문제가 있고, 미늘을 가공하기 위한 별도의 장치를 필요로 하게 되므로 이에 따른 설비 비용 및 인력비용의 상승에 따라 봉합사의 제작 단가가 상승하게 되는 문제가 있다.
한국등록특허 제10-1213272호(2012.12.18. 공고)
본 발명은 위와 같은 문제점들을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 미늘을 포함하는 필라멘트사를 제조하기 위한 제반 구성을 간소화할 수 있는 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치는 구동부, 상기 구동부의 회전 중심과 평행하게 이격되어 배치되고, 상기 구동부의 회전력을 전달받아 회전되는 구동축, 외주면에 필라멘트사가 권선되고, 상기 구동축의 회전력을 전달받아 회전되는 보빈, 상기 구동축과 동축 상에 배치되고, 상기 구동축의 길이 방향을 따른 일단에 결합되어 회전되는 스플라인축, 상기 스플라인축과 평행하게 이격되어 배치되고, 상기 스플라인축의 회전력을 전달받아 회전되되, 상기 보빈과 동축 상에 배치되어 상기 보빈의 필라멘트사를 견인하는 지그 부재 및 상기 보빈과 지그 부재의 사이에 위치하는 필라멘트사의 표면의 일부분을 경사지게 절개하는 가공 블레이드를 포함할 수 있다.
상기 지그 부재의 회전을 지지하는 지그 본체, 상기 지그 본체의 일측으로 돌출되는 연결 암, 상기 스플라인축과 평행하게 이격되어 배치되는 가이드 레일, 상기 가이드 레일 상에서 선형 이동 가능하도록 배치되고, 상기 연결 암의 단부에 고정되는 가이드 블록, 가이드 블록을 관통하여 나사 결합되는 가이드 볼트 및 상기 가이드 볼트를 스크류 회전시키기 위한 견인 구동 모터를 포함할 수 있다.
상기 구동부와 동축 상에 배치되어 회전되는 구동 풀리, 상기 구동축과 동축 상에 배치되어 회전되는 중간 풀리 및 상기 구동 풀리와 중간 풀리의 회전력을 전달하기 위한 보빈 타이밍 벨트를 포함할 수 있다.
상기 보빈의 회전축을 이루는 보빈 구동 풀리와 상기 중간 풀리 간의 회전력이 전달되기 위한 보빈 구동 벨트를 포함하고, 상기 보빈은 상기 보빈 구동 벨트를 통하여 전달되는 회전력에 의해 회전될 수 있다.
상기 스플라인축의 외주면에 고정 결합되어 회전되는 스플라인 구동 풀리, 상기 견인 구동 모터와 동축 상에 배치되어 회전되는 견인 구동 풀리 및 상기 스플라인 구동 풀리와 견인 구동 풀리의 회전력을 전달하기 위한 견인 타이밍 벨트를 포함할 수 있다.
상기 구동부는 양방향으로 회전 가능한 정역회전 모터일 수 있다.
상기 구동부는 정방향 또는 역방향을 따라 기설정 각도만큼 반복적으로 회전될 수 있다.
상기 필라멘트사의 견인 방향을 따라 상기 가공 블레이드의 후측에 배치되고, 상기 필라멘트사를 소정 길이로 절단하기 위한 절단 부재를 포함할 수 있다.
상기와 같이 이루어지는 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치는 간소화된 구성으로 설비비용을 저감할 수 있다.
또한, 보빈과 지그 부재를 동시에 회전시킬 수 있으므로, 필라멘트사의 재질 또는 사용처에 따라 요구되는 각도만큼 가변시켜 다양한 각도의 미늘을 형성할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치를 나타낸 평면도이다.
도 2는 도 1의 측면도이다.
도 3은 도 1의 평면도이다.
도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치의 주요 구성을 분리 및 확대하여 나타낸 사시도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나, 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 제한되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 수 있으며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하고, 본 발명이 속하는 기술 분야의 통상의 기술자에게 본 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 "포함한다(comprises)" 및/또는 "포함하는(comprising)"은 언급된 구성요소 외에 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다. 명세서 전체에 걸쳐 동일한 도면 부호는 동일한 구성 요소를 지칭하며, "및/또는"은 언급된 구성요소들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다. 비록 "제1", "제2" 등이 다양한 구성요소들을 서술하기 위해서 사용되나, 이들 구성요소들은 이들 용어에 의해 제한되지 않음은 물론이다. 이들 용어들은 단지 하나의 구성요소를 다른 구성요소와 구별하기 위하여 사용하는 것이다. 따라서, 이하에서 언급되는 제1 구성요소는 본 발명의 기술적 사상 내에서 제2 구성요소일 수도 있음은 물론이다.
다른 정의가 없다면, 본 명세서에서 사용되는 모든 용어(기술 및 과학적 용어를 포함)는 본 발명이 속하는 기술분야의 통상의 기술자에게 공통적으로 이해될 수 있는 의미로 사용될 수 있을 것이다. 또한, 일반적으로 사용되는 사전에 정의되어 있는 용어들은 명백하게 특별히 정의되어 있지 않는 한 이상적으로 또는 과도하게 해석되지 않는다.
공간적으로 상대적인 용어인 "아래(below)", "아래(beneath)", "하부(lower)", "위(above)", "상부(upper)" 등은 도면에 도시되어 있는 바와 같이 하나의 구성요소와 다른 구성요소들과의 상관관계를 용이하게 기술하기 위해 사용될 수 있다. 공간적으로 상대적인 용어는 도면에 도시되어 있는 방향에 더하여 사용시 또는 동작 시 구성요소들의 서로 다른 방향을 포함하는 용어로 이해되어야 한다. 예를 들어, 도면에 도시되어 있는 구성요소를 뒤집을 경우, 다른 구성요소의 "아래(below)"또는 "아래(beneath)"로 기술된 구성요소는 다른 구성요소의 "위(above)"에 놓여질 수 있다. 따라서, 예시적인 용어인 "아래"는 아래와 위의 방향을 모두 포함할 수 있다. 구성요소는 다른 방향으로도 배향될 수 있으며, 이에 따라 공간적으로 상대적인 용어들은 배향에 따라 해석될 수 있다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 상세하게 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필람네트사 제조 장치를 나타낸 평면도이고, 도 2는 도 1의 측면도이고, 도 3은 도 1의 평면도이며, 도 4 및 도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치의 주요 구성을 분리 및 확대하여 나타낸 사시도이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치는 구동부(100), 보빈(300), 구동축(200), 스플라인축(210), 지그 부재(400) 및 가공 블레이드(500)를 포함할 수 있다.
이하, 설명되는 보빈(300)은 일방향으로 길이를 갖는 필라멘트사가 외주면에 권선된 것으로서, 상기 필라멘트사의 외주면에 일정 간격을 따라 분기된 미늘(cog)이 돌출되도록 가공되되, 상기 필라멘트사는 합성수지재를 연신(열 가공 후 늘림)하여 형성될 수 있다. 이때, 상기 필라멘트사가 외과용 및 성형 의료용으로 사용되는 경우에는 체내에서 녹을 수 있는 재질로 형성될 수 있다.
이러한 필라멘트사의 구조는 연신가공에 의해 제작됨으로써 월등한 유연성이 보장됨은 물론 강한 견인력과 인장력을 확보할 수 있도록 하는 바, 상기와 같이 외과용 및 성형 의료용으로 사용하는 경우 사용 신뢰성과 안전성이 보장될 수 있다.
본 실시예에서 설명되는 미늘은 필라멘트사의 표면에 일부분을 소정 각도로 절개하는 것을 의미하며, 미늘의 깊이 또는 형상은 절개 수단의 형상 또는 작동 각도에 따라 다양하게 형성될 수 있음은 물론이다.
구동부(100)는 양방향으로 회전 가능한 정역회전 모터일 수 있다. 또한, 구동부(100)와 평행하게 이격되어 배치되고, 구동부(100)의 회전력을 전달받아 회전되는 구동축(200)이 구비될 수 있다. 아울러, 구동부(100)와 일체로 회전되는 구동 풀리(110), 구동축(200)과 동축 상에 배치되어 회전되는 중간 풀리(201) 및 구동 풀리(110)와 중간 풀리(201) 간의 회전력을 전달하기 위한 보빈 타이밍 벨트(120)가 구비될 수 있다.
즉, 구동부(100)가 일 예로, 시계방향을 따라 회전되면 구동축(200)이 시계방향을 따라 회전되고, 구동부(100)가 반시계 방향을 따라 회전되면 구동축(200)이 시계방향을 따라 회전될 수 있다.
보빈(300)의 회전축을 이루는 보빈 구동 풀리(310)와 중간 풀리(201) 간의 회전력이 전달되도록 보빈 구동 벨트(130)가 포함될 수 있다. 보빈 구동 벨트(130)는 중간 풀리(201)의 회전력을 보빈 구동 풀리(310)로 전달함으로써 보빈(300)이 구동축(200)의 회전 방향과 동일하게 회전될 수 있도록 한다.
보빈(300)은 구동축(200)으로부터 일측으로 이격되는 방향으로 소정 높이를 갖는 수직 프레임(302) 및 수직 프레임(302)에 회전 가능하게 형성되는 회동 브래킷(301)에 설치될 수 있다. 즉, 수직 프레임(302)의 길이 방향을 따른 일측에 구동축(200)이 위치하고, 회동 브래킷(301)이 수직 프레임(302)을 따라 소정 거리 이격되어 배치되어 보빈(300)의 회전을 지지할 수 있도록 한다.
회동 브래킷(301)은 보빈(300)의 축방향을 따른 일측으로부터 보빈(300)의 축 중심을 관통하여 결합될 수 있도록 'L'자 형상으로 절곡된 형상으로 형성될 수 있지만, 보빈(300)을 회전시킬 수 있도록 보빈(300)의 축방향을 따른 양측에 결합되는 방식 등이 사용될 수도 있으므로 이에 한정되지 않는다.
따라서, 구동부(100)가 일방향으로 회전되면 구동 풀리(110)와 중간 풀리(201)를 연결하는 보빈 타이밍 벨트(120) 및 중간 풀리(201)와 보빈 구동 풀리(310)를 연결하는 보빈 구동 벨트(130)를 경유하여 보빈(300)이 구동부(100)의 회전 방향과 동일한 방향으로 회전된다.
이에 더하여, 구동부(100)가 기설정 각도만큼 간헐적으로 회전되면 보빈(300) 또한 기설정 각도만큼 반복적으로 회전될 수 있다. 예를 들면, 제어부(C)를 통하여 구동부(100)의 회전 각도가 15°, 30°,60°, 90°, 120° 중 어느 하나의 각도로 선택되어 설정되는 경우, 보빈(300)이 상기 설정 각도마다 회전됨과 동시에 후술하는 가공 블레이드(500)가 필라멘트사(W)의 외주면에 상기 설정 각도 간격으로 미늘을 형성할 수 있게 되는 것을 의미한다. 구동부(100)의 회전 방향 또는 매 회전각도는 다양하게 설정할 수 있으므로 이에 한정되지 않는다.
스플라인축(210)은 구동축(200)과 동축 상에 배치되고, 구동축(200)의 길이 방향을 따른 일단에 결합될 수 있다. 스플라인축(210)은 구동축(200)의 상기 일단에 다양한 축이음 수단에 의해 동축 상에서 일체로 회전 가능하도록 결합될 수 있다.
스플라인축(210)의 외주면에는 원둘레를 따라 방사형으로 복수의 돌기(미도시)가 형성될 수 있다. 상기 복수의 돌기는 스플라인축(210)의 외주면에 고정 결합되는 스플라인 구동 풀리(211)가 일체로 회전될 수 있도록 걸림 고정시키는 기능을 수행하게 되고, 스플라인 구동 풀리(211)의 회전력은 견인 타이밍 벨트(220)를 통하여 견인 구동 모터(450)와 동축 상에 배치되어 회전되는 견인 구동 풀리(230)로 전달될 수 있다.
이외에도, 스플라인축(210)의 상기 복수의 돌기와 치합되는 복수의 기어열이 배치되어 견인 구동 풀리(230)에 회전력을 전달할 수도 있음은 물론이다.
스플라인축(210)의 길이 방향을 따른 타단은 스플라인축(210)의 회전이 지지될 수 있도록 구비되는 베어링 부재(210a)에 의해 지지될 수 있다.
지그 부재(400)는 스플라인축(210)과 평행하게 이격되어 배치되고, 스플라인축(210)의 회전력을 전달받아 회전되되, 보빈(300)과 동축 상에 배치되어 보빈(300)의 필라멘트사(W)를 파지한 상태로 도면 상 우측 방향을 따라 견인하는 기능을 수행할 수 있다. 지그 부재(400)는 필라멘트사(W)의 단부에 접촉하여 파지할 수 있도록 상호 마주보는 한 쌍의 파지부(401)가 상호 근접 또는 이격되도록 슬라이드되는 구성일 수 있다.
아울러, 지그 부재(400)의 회전을 지지하는 지그 본체(410), 지그 본체(410)의 일측으로 돌출되는 연결 암(420), 스플라인축(210)과 평행하게 이격되어 배치되는 가이드 레일(430), 가이드 레일(430) 상에서 선형 이동 가능하도록 배치되고, 연결 암(420)의 단부에 고정되는 가이드 블록(440), 가이드 블록(440)을 관통하여 나사 결합되는 가이드 볼트(441) 및 가이드 볼트(441)를 스크류 회전시키기 위한 견인 구동 모터(450)가 포함될 수 있다.
지그 본체(410)는 지그 부재(400)가 스플라인축(210)으로부터 평행하게 이격되는 위치에 놓여질 수 있도록 소정 길이 또는 높이를 갖도록 형성될 수 있다.
연결 암(420)은 지그 본체(410)의 일측으로부터 측방향으로 돌출되도록 형성되고, 그 단부에는 가이드 블록(440)이 형성될 수 있다.
가이드 블록(440)은 가이드 볼트(441)를 감싸도록 나사결합됨으로써 가이드 볼트(441)가 스크류회전되면 가이드 블록(440)이 가이드 볼트(441)의 길이 방향을 따라 선형이동되도록 한다. 이를 위해, 가이드 블록(440)의 내측에는 암나사부가 형성되어 가이드 볼트(441)와 나사 결합되고, 가이드 블록(440)의 하면은 가이드 레일(430)과 결합될 수 있다.
가이드 레일(430)은 가이드 블록(440)이 선형 이동 가능하도록 소정의 길이를 갖는 레일일 수 있다. 여기서, 가이드 레일(430)은 'I'자 또는 'H'자 형상의 단면 형상을 갖고, 그 일부가 가이드 블록(440)과 결합되도록 형성될 수 있지만, 가이드 블록(440)이 선형 이동 가능하도록 안내할 수 있다면 이외에도 다양한 결합 수단이 적용될 수 있으므로 이에 한정되지 않는다.
가이드 볼트(441)의 길이 방향을 따른 단부에는 가이드 볼트(441)의 스크류 회전구동을 위하여 견인 구동 모터(450)가 배치될 수 있다.
견인 구동 모터(450)는 일측 또는 타측 방향을 따라 가이드 볼트(441)를 스크류 회전시킴으로써 가이드 블록(440)이 가이드 볼트(441)의 나사산을 따라 상대 이동될 수 있도록 한다. 가이드 볼트(441)는 외주면에 전체적으로 나사산을 갖는 전산 볼트 등이 적용될 수 있으나, 가이드 블록(440)과 나사결합되는 일부분에만 나사산이 형성되는 등의 방식이 적용될 수 있으므로 이에 한정되지 않는다.
지그 부재(400)는 가이드 볼트(441)의 스크류 회전에 따른 가이드 블록(440)의 선형 이동에 의해 필라멘트사(W)의 길이 방향을 따라 필라멘트사(W)를 견인할 수 있다. 더불어, 지그 부재(400)는 스플라인 구동 풀리(211), 견인 타이밍 벨트(220) 및 견인 구동 풀리(230)를 통하여 스플라인축(210)의 회전력을 전달받게 되므로 필라멘트사(W)를 회전시키게 된다.
다시 말해, 지그 부재(400)는 견인 구동 모터(450)에 의해 선형 이동이 가능함과 동시에, 구동부(100)의 회전에 따라 구동축(200)을 경유하는 스플라인축(210)의 회전력에 의해 구동부(100)와 동일한 방향으로 회전 가능하게 된다.
한편, 필라멘트사(W)의 견인 방향을 따라 가공 블레이드(500)의 후측에 절단 부재(600)가 포함될 수 있다. 절단 부재(600)는 필라멘트사(W)의 외표면에 대한 가공 블레이드(500)의 절개 가공이 완료된 후에 필라멘트사(W)를 소정 길이로 균등하게 절단하는 기능을 수행하게 된다. 절단 부재(600)는 필라멘트사(W)를 절단할 수 있도록 적어도 하나의 절단날을 갖고, 제어부(C)로부터 입력 신호를 인가받아 필라멘트사(W)의 견인 측 방향을 따른 설정 길이에 도달할 때마다 작동되도록 제어될 수 있다.
따라서, 본 발명의 일 실시예에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치는 간소화된 구성으로 설비비용을 저감할 수 있다.
또한, 보빈과 지그 부재를 동시에 회전시킬 수 있으므로, 필라멘트사의 재질 또는 사용처에 따라 요구되는 각도만큼 가변시켜 다양한 각도의 미늘을 형성할 수 있다.
이상과 같이 본 발명에 따른 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치를 예시된 도면을 참고하여 설명하였으나, 본 발명은 이상에서 설명된 실시예와 도면에 의해 한정되지 않으며, 특허청구범위 내에서 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자들에 의해 다양한 실시가 가능하다.
100: 구동부
110: 구동 풀리
200: 구동축
201: 중간 풀리
210: 스플라인축
300: 보빈
400: 지그 부재
401: 파지부
410: 지그 본체
420: 연결 암
430: 가이드 레일
440: 가이드 블록
441: 가이드 볼트
500: 가공 블레이드
600: 절단 부재

Claims (8)

  1. 구동부;
    상기 구동부의 회전 중심과 평행하게 이격되어 배치되고, 상기 구동부의 회전력을 전달받아 회전되는 구동축;
    외주면에 필라멘트사가 권선되고, 상기 구동축의 회전력을 전달받아 회전되는 보빈;
    상기 구동축과 동축 상에 배치되고, 상기 구동축의 길이 방향을 따른 일단에 결합되어 회전되는 스플라인축;
    상기 스플라인축과 평행하게 이격되어 배치되고, 상기 스플라인축의 회전력을 전달받아 회전되되, 상기 보빈과 동축 상에 배치되어 상기 보빈의 필라멘트사를 견인하는 지그 부재; 및
    상기 보빈과 지그 부재의 사이에 위치하는 필라멘트사의 표면의 일부분을 경사지게 절개하는 가공 블레이드;를 포함하고,
    상기 구동부와 동축 상에 배치되어 회전되는 구동 풀리;
    상기 구동축과 동축 상에 배치되어 회전되는 중간 풀리;
    상기 구동 풀리와 상기 중간 풀리간의 회전력을 전달하기 위한 보빈 타이밍 벨트;
    하부에는 상기 구동축이 관통하며 상기 중간 풀리와 연결되고, 소정 높이를 갖는 수직프레임;
    상기 수직프레임의 상부에 회전 가능하게 배치되는 보빈 구동 풀리;
    상기 중간 풀리와 상기 보빈 구동 풀리간의 회전력이 전달되기 위한 보빈 구동 벨트; 및
    상기 수직프레임의 상부에서 상기 보빈 구동 풀리에 연결되고, 상기 보빈의 회전을 지지하는 회동 브래킷;을 더 포함하고,
    상기 회동 브래킷은 절곡된 형상이고, 상기 회동 브래킷상에서 상기 보빈 구동 풀리와 상기 보빈은 서로 다른 절곡된 부위에 배치되고,
    상기 구동부가 일방향으로 회전되면, 상기 보빈 타이밍 벨트 및 상기 보빈 구동 벨트를 경유하여 상기 회동 브래킷과 상기 보빈은 상기 구동부의 회전 방향과 동일 방향으로 회전되고,
    상기 구동부가 설정 각도만큼 회전되면, 상기 회동 브래킷 및 상기 보빈은 상기 보빈 구동 풀리의 회전축을 기준으로 하여 상기 구동부의 회전 각도에 대응하여 회전되고,
    상기 보빈이 상기 보빈 구동 풀리의 회전축을 기준으로 하여 상기 구동부의 설정 각도마다 회전됨에 따라, 상기 보빈에 권선된 필라멘트사는 상기 보빈 구동 풀리의 회전축을 기준으로 하여 상기 설정 각도마다 회전되면서 풀리고,
    상기 가공 블레이드는 필라멘트사의 외주면에 상기 설정 각도의 간격으로 미늘을 형성하는, 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 지그 부재의 회전을 지지하는 지그 본체;
    상기 지그 본체의 일측으로 돌출되는 연결 암;
    상기 스플라인축과 평행하게 이격되어 배치되는 가이드 레일;
    상기 가이드 레일 상에서 선형 이동 가능하도록 배치되고, 상기 연결 암의 단부에 고정되는 가이드 블록;
    가이드 블록을 관통하여 나사 결합되는 가이드 볼트; 및
    상기 가이드 볼트를 스크류 회전시키기 위한 견인 구동 모터를 포함하는, 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치.
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 제1항에 있어서,
    상기 스플라인축의 외주면에 고정 결합되어 회전되는 스플라인 구동 풀리;
    상기 견인 구동 모터와 동축 상에 배치되어 회전되는 견인 구동 풀리; 및
    상기 스플라인 구동 풀리와 견인 구동 풀리의 회전력을 전달하기 위한 견인 타이밍 벨트를 포함하는, 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 구동부는 양방향으로 회전 가능한 정역회전 모터인, 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 구동부는 정방향 또는 역방향을 따라 기설정 각도만큼 반복적으로 회전되는, 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필라멘트사의 견인 방향을 따라 상기 가공 블레이드의 후측에 배치되고, 상기 필라멘트사를 소정 길이로 절단하기 위한 절단 부재를 포함하는, 미늘을 포함하는 필라멘트사 제조 장치.
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