KR102514067B1 - Oled 광학보상시스템 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 복수의 OLED 패널에 대한 광학보상을 수행하기 위한 OLED 광학보상시스템으로서, 상기 OLED 광학보상장치와 연결되어 광학보상을 위한 구동 신호를 제공하는 복수의 구동회로모듈; 및 상기 복수의 구동회로모듈이 탈착 가능하게 장착되며, 상기 구동회로모듈 간의 통신 연결 및 전원 연결의 통로 역할을 수행하는 슬롯 보드를 포함할 수 있다.
Description
본 발명은 OLED 패널의 색좌표 및 휘도 편차를 보정하기 위해 OLED 패널의 광학 특성을 측정 및 검사하기 위한 OLED 광학보상시스템에 관한 것이다.
정보화 기술이 발달함에 따라 사용자와 정보간의 연결 매체인 표시장치의 시장이 커지고 있다. 이에 따라, 유기발광 다이오드 표시장치(Organic Light Emitting Display: OLED), 액정표시장치(Liquid Crystal Display: LCD) 및 플라즈마표시장치(Plasma Display Panel: PDP) 등과 같은 표시장치의 사용이 증가하고 있다.
그 중 유기발광 다이오드 표시장치는 자발광소자이기 때문에 백라이트가 필요한 액정표시장치에 비하여 소비전력이 낮고, 더 얇게 제작될 수 있다. 또한, 유기 발광 다이오드 표시장치는 시야각이 넓고 응답속도가 빠른 장점이 있다. 유기 발광 다이오드 표시장치는 대화면 양산 기술 수준까지 공정 기술이 발전되어 액정표시장치와 경쟁하면서 시장을 확대하고 있다. 유기발광 다이오드 표시장치의 픽셀들은 자발광 소자인 유기발광 다이오드(Organic Light Emitting Diode: 이하, "OLED"라 함)를 포함한다. 유기발광 다이오드 표시장치는 발광재료의 종류, 발광방식, 발광구조, 구동방식 등에 따라 다양하게 나뉘어질 수 있다. 유기발광 다이오드 표시장치는 발광방식에 따라 형광발광, 인광발광으로 나뉠 수 있고, 발광구조에 따라 전면발광(Top Emission) 구조와 배면발광 (Bottom Emission) 구조로 나뉘어질 수 있다. 또한, 유기발광 다이오드 표시장치는 구동방식에 따라 PMOLED(Passive Matrix OLED)와 AMOLED(Active Matrix OLED)로 나뉘어질 수 있다.
유기발광 표시장치는 표시패널을 제작하는 공정에서 공정 편차에 의한 색감차가 발생한다. 따라서, 패널들의 색감차를 보상하기 위해서 최종 표시장치를 제작하기 이전에 표시패널들의 광학보상을 하는 과정이 필요하다.
광학보상을 위해서는, OLED에 표시하는 패턴 이미지를 생성하는 장치인 패턴 생성기(PTG)가 필요하다. 도 1은 기존의 OLED 광학보상장치 구동회로에서 각 보드의 배열을 도시한 구성도이다. 도 1을 참조하면, 기존의 패턴 생성기 회로에는, 보드들을 일정 간격으로 꽂을 수 있도록 하여 보드 간의 통신 연결이나 전원 연결의 통로 역할을 하는 슬롯 보드(1)가 구비되며, 상기 슬롯 보드에는 패턴을 생성하는 보드인 복수의 비디오 보드(2), OLED 패널에 인가될 전압을 조절하는 복수의 전원 생성보드(3), 및 PC와 같은 프로세서(5)에 연결되어 각 보드를 제어하는 메인보드(4)가 장착된다. 한 쌍의 비디오 보드(2)와 전원 생성보드(3)는 병렬적으로 배열되어 광학보상장치의 1채널에 대한 제어 신호를 송신하도록 구성된다.
그러나, 이와 같은 종래의 패턴 생성기는, 패턴 생성기 회로 교체시 전체 케이블을 분리한 후 장비 밖으로 꺼내어 교체해야 하는 번거로움이 있다(패턴 생성기당 연결 케이블 19EA) 또한, 메인보드(4)가 장착되며, 비디오 보드(2)와 전원 생성보드(3)가 병렬적으로 배열되므로, 전체 패턴 생성기 크기의 소형화가 어렵다. 또한, 메인보드(4)가 통상 광학보상장치의 5채널마다 할당되는데, 이 경우 5채널을 추가하는 경우 추가 패턴 생성기가 설치되어야 한다. 즉, 채널 단위로 패턴 생성기를 독립 운영하는 것이 불가능하다. 또한, OLED 패널의 전기적 특성을 검사하는 종래의 전기특성 시험보드는 프로세서(5)와 개별적으로 연결되어 채널별 제어되는 반면, 비디오 보드(2)와 전원 생성보드(3)는 메인보드(4) 및 슬롯 보드(1)를 거쳐 입력되는 제어 신호에 따라 제어된다. 이 경우, 제어 신호의 전달이 이원화되어 통신 딜레이가 발생한다.
본 발명의 목적은 광학보상장치의 각 채널별로 개별적인 운영이 가능하고, 회로 교체가 용이하도록 한 OLED 광학보상시스템을 제공함에 있다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명은 OLED 광학보상장치 구동회로 및 이를 구비한 OLED 광학보상시스템에 관한 것이다. 상기 OLED 광학보상시스템은, 복수의 OLED 패널에 대한 광학보상을 수행하기 위한 OLED 광학보상장치를 구동하는 구동회로로서, 상기 OLED 광학보상장치와 연결되어 광학보상을 위한 구동 신호를 제공하는 복수의 구동회로모듈; 및 상기 복수의 구동회로모듈이 탈착 가능하게 장착되며, 상기 구동회로모듈 간의 통신 연결 및 전원 연결의 통로 역할을 수행하는 슬롯 보드를 포함하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상장치 구동회로.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 각 구동회로모듈은, 복수의 제어 신호를 생성하는 프로세서에 연결된 인터페이스 보드를 포함하며, 상기 인터페이스 보드는 상기 슬롯 보드에 장착될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 인터페이스 보드에는, OLED 패널에 표시할 패턴을 생성하는 비디오 보드; OLED 패널이 소비하는 전압 및 전류의 측정과 파형 분석을 수행하는 전기특성 시험보드; 및 상기 OLED 패널에 인가될 전원을 생성하는 전원 생성보드가 장착될 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 복수의 구동회로모듈 중, 서로 다른 구동회로모듈의 인터페이스 보드는 상기 프로세서로부터 상기 제어 신호를 개별적으로 수신할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 비디오 보드, 상기 전기특성 시험보드, 및 상기 전원 생성보드는 상기 슬롯 보드를 거치지 않고, 상기 인터페이스 보드를 통해 상기 제어 신호를 수신할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 구동회로, 및 상기 구동회로로부터 구동신호를 수신하는 OLED 광학보상장치를 포함하는 OLED 광학보상시스템으로서, 상기 OLED 광학보상장치는, 개구부를 갖는 하우징; 상기 하우징 내에 수납되며 복수의 OLED 패널이 놓인 스테이지로서, 상기 개구부 측에 배치된 제1 스테이지, 및 상기 제1 스테이지의 후방으로 이격 배치된 제2 스테이지를 포함하는 복수의 스테이지; 상기 제1 및 제2 스테이지가 장착되는 스테이지 장착모듈로서, 상기 제2 스테이지가 상기 개구부에 대해 전후방향 이동 가능하도록 형성된 가이드 레일을 구비한 스테이지 장착모듈; 상기 OLED 패널의 색감차를 검출하기 위한 카메라를 갖는 복수의 측정 모듈을 구비한 측정 모듈 세트로서, 상기 제1 스테이지의 상측에 배치된 제1 측정 모듈 세트, 및 상기 제2 스테이지의 상측에 배치된 제2 측정 모듈 세트를 포함하는 복수의 측정 모듈 세트; 및 상기 제1 및 제2 측정 모듈 세트 각각이 개별적으로 승강 가능하게 지지되는 승강 모듈을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 스테이지 장착모듈은, 상기 제1 스테이지가 장착되는 제1 스테이지 장착부; 및 상기 제2 스테이지의 전후방향 이동을 위한 가이드 레일로서, 상기 제2 스테이지의 이동 경로상에 상기 제1 스테이지가 중첩되지 않도록 상기 제1 스테이지 장착부로부터 상측으로 이격된 가이드 레일을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 승강 모듈의 높이를 조절하는 제어부를 포함하며, 상기 제어부는, 상기 제1 스테이지와 상기 제1 측정 모듈 세트 사이의 거리, 및 상기 제2 스테이지와 상기 제2 측정 모듈 세트 사이의 거리가 동일하도록 상기 제1 및 제2 측정 모듈 세트의 높이를 조절할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 측정 모듈은, 상기 카메라가 장착되는 카메라 장착부; 상기 측정 모듈이 장착되는 측정 모듈 장착대를 따라 좌우 이동 가능하게 상기 측정 모듈 장착대에 결합되며, 상기 카메라 장착부의 상하 이동을 위한 가이드홈이 형성된 제1 위치설정 가이드; 및 상기 카메라 장착부로부터 연장되며 상기 제1 위치설정 가이드의 가이드홈을 따라 상하 이동 가능한 제2 위치설정 가이드를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 측정 모듈은, 상기 측정 모듈의 위치를 고정하는 복수의 위치 고정 레버를 포함하며, 상기 복수의 위치 고정 레버는, 상기 제1 위치설정 가이드를 상기 측정 모듈 장착대에 위치 고정하는 수평 위치 조절 레버; 및 상기 제2 위치설정 가이드를 상기 가이드홈에 위치 고정하는 높이 조절 레버를 포함할 수 있다.
본 발명의 실시예에 따르면, 상기 승강 모듈은, 상기 측정 모듈 세트의 길이방향으로 연장되며, 상기 각 측정 모듈 세트의 복수의 측정 모듈이 장착되는 측정 모듈 장착대; 상기 측정 모듈 장착대의 양 단부에 각각 연결된 승강 가이드; 및 상기 승강 가이드가 상하 이동 가능하도록 형성된 승강 가이드 레일을 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 채널별로 할당된 복수의 구동회로모듈이 교체 가능하게 구비되어, 전체 케이블을 분리하지 않더라도 해당 채널의 케이블만 분리할 수 있다.
또한, 별도의 메인보드 없이 각 구동회로모듈의 인터페이스 보드를 슬롯 보드에 장착하고, 상기 인터페이스 보드에 비디오 보드, 전기특성 시험보드, 및 전원 생성보드를 장착함으로써 전체 구동회로를 소형화할 수 있다.
또한, 비디오 보드, 전기특성 시험보드, 및 전원 생성보드에 수신되는 제어 신호는 슬롯 보드를 거치지 않고, 인터페이스 보드를 통해 같은 경로로 제공되므로, 통신 딜레이를 개선할 수 있다.
도 1은 기존의 OLED 광학보상장치 구동회로에서 각 보드의 배열을 도시한 구성도이다.
도 2는 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로에서 각 보드의 배열을 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로의 전체 구성을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명 중 OLED 광학보상장치의 정면을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 OLED 광학보상장치의 하우징 내에 수납된 스테이지를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 스테이지 상부에 배치된 측정 모듈 세트를 도시한 사시도이다.
도 7는 도 6에서 하나의 측정 모듈이 측정 모듈 장착대에 설치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에서 측정 모듈을 도시한 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로에서 각 보드의 배열을 도시한 구성도이다.
도 3은 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로의 전체 구성을 도시한 사시도이다.
도 4는 본 발명 중 OLED 광학보상장치의 정면을 도시한 사시도이다.
도 5는 도 4의 OLED 광학보상장치의 하우징 내에 수납된 스테이지를 도시한 사시도이다.
도 6은 도 5의 스테이지 상부에 배치된 측정 모듈 세트를 도시한 사시도이다.
도 7는 도 6에서 하나의 측정 모듈이 측정 모듈 장착대에 설치된 상태를 도시한 사시도이다.
도 8은 도 7에서 측정 모듈을 도시한 사시도이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시를 위한 구체적인 내용을 설명한다. 그리고 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지기능에 대하여 이 분야의 기술자에게 자명한 사항으로서 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명을 생략한다.
도 2는 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로에서 각 보드의 배열을 도시한 구성도이다. 도 3은 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로의 전체 구성을 도시한 사시도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 본 발명에 따른 OLED 광학보상장치 구동회로는, 복수의 OLED 패널에 대한 광학보상장치에 대한 광학보상을 수행하기 위한 OLED 광학보상장치를 구동하는 구동회로에 해당한다. 상기 OLED 광학보상장치 구동회로는, 복수의 구동회로모듈(10)과, 복수의 구동회로모듈(10)이 탈착 가능하게 장착되는 슬롯 보드(20)를 포함한다. 복수의 구동회로모듈(10)은, OLED 광학보상장치와 연결되어 광학보상을 위한 구동 신호를 제공한다. 슬롯 보드(20)는 복수의 구동회로모듈(10)이 탈착 가능하게 장착되며, 구동회로모듈(10) 간의 통신 연결 및 전원 연결의 통로 역할을 수행한다. 슬롯 보드(20)는 전원공급장치(33)로부터 전원을 입력받으며 각 구동회로모듈(10)로 전원을 연결하는 역할 및 IP 설정을 수행한다.
각 구동회로모듈(10)은, 복수의 제어 신호를 생성하는 프로세서(31)에 연결된 인터페이스 보드(11)를 포함하며, 복수개의 인터페이스 보드(11)는 하나의 슬롯 보드(20)에 장착된다. 프로세서(31)와 인터페이스 보드(11) 사이에는 통신을 위한 허브(HUB)(32)가 구비된다. 프로세서(31)로부터 발생하는 제어 신호는 허브(32)를 통해 각 인터페이스 보드(11)로 개별적으로 전송된다. 제어 신호는 OLED 패널에 표시할 패턴, OLED 패널이 소비하는 전압 및 전류의 측정과 파형 분석, 및 OLED 패널에 인가될 전원을 생성하는 것과 관련된 적어도 하나 이상의 신호로 구성된다.
각 인터페이스 보드(11)에는, 비디오 보드(12), 전기특성 시험보드(13), 전원 생성보드(14), 및 MIPI 보드(15)가 장착된다. 비디오 보드(12)는 OLED 패널에 표시할 패턴을 생성한다. 전기특성 시험보드(13)는 OLED 패널이 소비하는 전압 및 전류의 측정과 파형 분석을 수행한다. 전원 생성보드(14)는 OLED 패널에 인가될 전원을 생성한다. 전원 생성보드(14)는, 전원공급장치(33)로부터 슬롯 보드(20)를 통해 AC 전원을 입력받아 필요한 DC 전압으로 변경하는 파워 보드(14a), 및 변환된 DC 전압을 조절하여 설정 DC 전압으로 변환하는 DC-DC 보드(14b)로 구성된다. MIPI 보드(15)는 생성된 패턴이나 명령을 MIPI(mobile industry processor interface) 신호로 변경하는 역할을 한다. 별도의 메인보드 없이 인터페이스 보드(11)에 비디오 보드(12), 전기특성 시험보드(13), 전원 생성보드(14), 및 MIPI 보드(15)를 모두 장착하여 구동회로모듈(10)을 형성하므로, 전체 OLED 광학보상장치 구동회로의 규격을 종래에 비해 대략 40% 정도 감소시킬 수 있다(10채널 기준).
복수의 구동회로모듈(10) 중, 서로 다른 구동회로모듈(10)의 인터페이스 보드(11)는 프로세서(31)로부터 제어 신호를 개별적으로 수신한다. 제어 신호는 프로세서(31)로부터 허브(32)를 통해 각 인터페이스 보드(11)로 개별적으로 전송된다. 각 인터페이스 보드(11)는 광학보상장치의 각 채널별로 할당되므로, 각 채널별로 개별적인 운영이 가능하게 된다. 또한, 작업자는 OLED 광학보상장치 구동회로 중 일부의 교체가 필요할 때, 구동회로 전체를 교체하지 않고 필요한 채널에 할당된 인터페이스 보드(11)만을 교체하는 것이 가능하다. 이를 통해, 종래에는 교체 1회당 대략 10분 정도가 소요된 반면, 본 발명에서는 3분 정도가 소요되어, 교체 소요 시간을 대폭 줄일 수 있다.
비디오 보드(12), 전기특성 시험보드(13), 및 전원 생성보드(14)는 슬롯 보드(20)를 거치지 않고, 인터페이스 보드(11)를 통해 제어 신호를 수신하도록 구현된다. 종래의 OLED 광학보상장치 구동회로에서는, 전기특성 시험보드는 프로세서와 개별적으로 연결되어 채널별 제어되는 반면, 비디오 보드와 전원 생성보드는 메인보드 및 슬롯 보드를 거쳐 입력되는 제어 신호에 따라 제어된다. 이 경우, 제어 신호의 전달이 이원화되어 통신 딜레이가 발생한다. 본 발명에서는, 제어 신호가 인터페이스 보드(11)를 통해 전달되도록 함으로써, 통신 딜레이를 최소화할 수 있다.
본 발명에 따른 OLED 광학보상시스템은, 상술한 OLED 광학보상장치 구동회로, 및 상기 구동회로로부터 구동신호를 수신하는 OLED 광학보상장치를 포함한다. 상기 OLED 광학보상장치에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 4는 본 발명 중 OLED 광학보상장치의 정면을 도시한 사시도이다. 도 5는 도 4의 OLED 광학보상장치의 하우징 내에 수납된 스테이지를 도시한 사시도이다. 도 6은 도 5의 스테이지 상부에 배치된 측정 모듈 세트를 도시한 사시도이다.
도 4 내지 도 6을 참조하면, 하우징(100)은 복수개의 프레임으로 구성된 박스 형태로 형성된다. 하우징(100)은 내부 공간을 갖고 외부와 연통된 개구부(110)를 갖는다. 개구부(110)는 하우징(100)의 정면에 형성되며, 작업자는 개구부(110)를 통해 복수의 OLED 패널(10)이 놓인 스테이지(200)를 하우징(100) 내부 공간에 넣는다. 하우징(100)의 내부 공간에는 스테이지(200), 스테이지 장착모듈(300), 측정 모듈 세트(400), 승강 모듈(500)이 수납된다.
스테이지(200)는 복수개로 하우징(100) 내에 수납되며 복수의 OLED 패널(10)이 놓인다. 스테이지(200)는 박스 형태의 지그로 형성된다. 복수의 OLED 패널(10)은 예를 들어 스마트워치에 사용되는 OLED 패널일 수 있다. 복수의 스테이지(200)는 하우징(100)의 개구부(110) 측에 배치된 제1 스테이지(210), 및 제1 스테이지(210)의 후방으로 이격 배치된 제2 스테이지(220)를 포함한다. 제1 스테이지(210) 및 제2 스테이지(220)는 스테이지 장착모듈(300)에 장착된다. 제1 스테이지(210)는 하우징(100)의 개구부(110) 측인 스테이지 장착모듈(300)의 전방에 놓이고, 제2 스테이지(220)는 스테이지 장착모듈(300)의 후방에 놓인다. 제2 스테이지(220)는 제1 스테이지(210)의 후방에서 제1 스테이지(210)보다 높은 위치에 배치된다.
스테이지 장착모듈(300)에는 제1 및 제2 스테이지(210, 220)가 장착된다. 스테이지 장착모듈(300)은 제2 스테이지(220)가 개구부(110)에 대해 전후방향 이동 가능하도록 형성된 가이드 레일(320)을 구비한다. 가이드 레일(320)은 제2 스테이지(220)의 양측을 지지하도록 설치되며, 각각의 가이드 레일(320) 상에는 가이드 레일(320)을 따라 전후로 이동하는 이동 가이드(330)가 배치된다. 제2 스테이지 지지부(350)는 관통부를 갖고 일측 가이드 레일(320)과 타측 가이드 레일(320)을 감싸도록 형성된다. 제2 스테이지 지지부(350)의 관통부로 양측 가이드 레일(320)이 통과한다. 이동 가이드(330)는 제2 스테이지 지지부(350)에 결합되어 가이드 레일(320)을 따라 전후방향 이동 가능하다. 제2 스테이지 지지부(350) 상에는 제2 스테이지(220)가 놓여 있어, 제2 스테이지(220)도 제2 스테이지 지지부(350)를 따라 함께 움직인다.
스테이지 장착모듈(300)은 제1 스테이지(210)가 장착되는 제1 스테이지 장착부(310) 및 제2 스테이지(220)의 전후방향 이동을 위한 가이드 레일(320)을 포함한다. 가이드 레일(320)은 제2 스테이지(220)의 이동 경로상에 제1 스테이지(210)가 중첩되지 않도록 제1 스테이지 장착부(310)로부터 상측으로 이격된다. 이동 가이드(330)가 전방으로 이동하면서 이동 가이드(330)에 놓인 제2 스테이지(220)는 전방 개구부(110) 측으로 이동한다. 작업자가 하우징(100)의 개구부(110)를 통해 제2 스테이지(220) 상에 복수의 OLED 패널(10)을 놓으면, 이동 가이드(330)가 후방을 따라 이동하면서 제2 스테이지(220)도 함께 후방으로 이동한다. 따라서, 작업자가 하우징(100) 안쪽에 초기 배치된 제2 스테이지(200) 상에 복수의 OLED 패널(10)을 놓아야 하는 불편함 없이, 제2 스테이지(200)가 자동으로 작업자 측의 개구부(110)로 이동하므로 공간 활용도를 높일 수 있다.
측정 모듈 세트(400)는 복수개로 OLED 패널의 색감차를 검출하기 위한 카메라(431)를 갖는 복수의 측정 모듈(430)을 구비한다. 복수의 측정 모듈 세트(400)는 제1 스테이지(210)의 상측에 배치된 제1 측정 모듈 세트(410), 및 제2 스테이지(220)의 상측에 배치된 제2 측정 모듈 세트(420)를 포함한다. 제1 측정 모듈 세트(410)는 제1 스테이지(210) 상의 OLED 패널들(10)을 검사하고, 제2 측정 모듈 세트(420)는 제2 스테이지(220) 상의 OLED 패널들(10)을 검사한다.
도 7는 도 6에서 하나의 측정 모듈이 측정 모듈 장착대에 설치된 상태를 도시한 사시도이다. 도 8은 도 7에서 측정 모듈을 도시한 사시도이다.
도 7 및 도 8을 참조하면, 측정 모듈(430)은 카메라 장착부(432), 제1 위치설정 가이드(433), 및 제2 위치설정 가이드(434)를 포함한다. 카메라 장착부(432)는 카메라(431)가 장착되는 부분으로서 카메라(431) 후방에 플레이트 형태로 형성된다. 제1 위치설정 가이드(433)는 후방 측이 측정 모듈 장착대(510)를 따라 좌우 이동 가능하게 측정 모듈 장착대(510)의 상면에 결합된다. 제1 위치설정 가이드(433)는 전방 측에 카메라 장착부(432)의 상하 이동을 위한 가이드홈(433a)이 형성된다. 제2 위치설정 가이드(434)는 카메라 장착부(432)로부터 연장되며 제1 위치설정 가이드(433)의 가이드홈(433a)을 따라 상하 이동할 수 있다.
측정 모듈(430)은, 측정 모듈(430)의 위치를 고정하는 복수의 위치 고정 레버(435)를 포함한다. 복수의 위치 고정 레버(435)는 수평 위치 조절 레버(435a) 및 높이 조절 레버(435b)를 포함한다. 수평 위치 조절 레버(435a)는 제1 위치설정 가이드(433)를 측정 모듈 장착대(510)에 위치 고정한다. 수평 위치 조절 레버(435a)는 제1 위치설정 가이드(433)를 사이에 두고 측정 모듈 장착대(510)의 반대편에 배치된다. 작업자는 제1 위치설정 가이드(433)를 측정 모듈 장착대(510)의 적절한 수평 위치에 배치한 후 수평 위치 조절 레버(435a)를 돌려 제1 위치설정 가이드(433)를 하측으로 가압하여 고정시킨다.
높이 조절 레버(435b)는 제2 위치설정 가이드(434)를 가이드홈(433a)에 위치 고정한다. 높이 조절 레버(435b)는 제2 위치설정 가이드(434)를 사이에 두고 가이드홈(433a)의 반대편에 배치된다. 작업자는 제2 위치설정 가이드(434)를 가이드홈(433a)의 적절한 높이에 배치한 후 높이 조절 레버(435b)를 돌려 제2 위치설정 가이드(434)를 후방으로 가압하여 고정시킨다.
승강 모듈(500)은 제1 및 제2 측정 모듈 세트(410, 420) 각각이 개별적으로 승강 가능하게 지지된다. 제어부(600)는 승강 모듈(500)의 높이를 조절할 수 있다. 제어부(600)는, 제1 스테이지(210)와 제1 측정 모듈 세트(410) 사이의 거리, 및 제2 스테이지(220)와 제2 측정 모듈 세트(420) 사이의 거리가 동일하도록 제1 및 제2 측정 모듈 세트(420)의 높이를 조절할 수 있다. 제2 스테이지(220)는 제1 스테이지(210)와 부딪히지 않도록 제1 스테이지(210)보다 높게 설치되며, 검사 시 제2 스테이지(220)는 제1 스테이지(210)의 후방 상측에 배치된다. 따라서, 제2 스테이지(220)를 측정하는 제2 측정 모듈 세트(420)를 제1 스테이지(220)를 측정하는 제1 측정 모듈 세트(410)보다 높게 위치시켜 측정을 수행한다.
승강 모듈(500)은 측정 모듈 장착대(510), 승강 가이드(520), 및 승강 가이드 레일(530)을 포함한다. 측정 모듈 장착대(510)는 측정 모듈 세트(400)의 길이방향으로 연장되며, 각 측정 모듈 세트(400)의 복수의 측정 모듈(430)이 장착된다. 승강 가이드(520)는 측정 모듈 장착대(510)의 양 단부에 각각 연결된다. 승강 가이드 레일(530)은 승강 가이드(520)가 상하 이동 가능하도록 형성된다. 승강 가이드(520)과 승강 가이드 레일(530)은 로드레스 실린더 형태로 설계될 수 있다. 이 경우, 일반 실린더에 비해 설치 공간을 더욱 축소할 수 있다.
이 분야의 보호범위가 이상에서 명시적으로 설명한 실시예의 기재와 표현에 제한되는 것은 아니다. 또한, 본 발명이 속하는 기술분야에서 자명한 변경이나 치환으로 말미암아 본 발명의 보호범위가 제한될 수도 없음을 다시 한 번 첨언한다.
10: 구동회로모듈 11: 인터페이스 보드
12: 비디오 보드 13: 전기특성 시험보드
14: 전원 생성보드 14a: 파워 보드
14b: DC-DC 보드 15: MIPI 보드
20: 슬롯 보드 31: 프로세서
32: 허브 33: 전원공급장치
100: 하우징 110: 개구부
200: 스테이지 210: 제1 스테이지
220: 제2 스테이지 300: 스테이지 장착모듈
310: 제1 스테이지 장착부
320: 가이드 레일 330: 이동 가이드
400: 측정 모듈 세트
410: 제1 측정 모듈 세트
420: 제2 측정 모듈 세트
430: 측정 모듈 431: 카메라
432: 카메라 장착부 433: 제1 위치설정 가이드
433a: 가이드홈 434: 제2 위치설정 가이드
435: 위치 조절 레버 435a: 수평 위치 조절 레버
435b: 높이 조절 레버 500: 승강 모듈
510: 측정 모듈 장착대 520: 승강 가이드
530: 승강 가이드 레일 600: 제어부
12: 비디오 보드 13: 전기특성 시험보드
14: 전원 생성보드 14a: 파워 보드
14b: DC-DC 보드 15: MIPI 보드
20: 슬롯 보드 31: 프로세서
32: 허브 33: 전원공급장치
100: 하우징 110: 개구부
200: 스테이지 210: 제1 스테이지
220: 제2 스테이지 300: 스테이지 장착모듈
310: 제1 스테이지 장착부
320: 가이드 레일 330: 이동 가이드
400: 측정 모듈 세트
410: 제1 측정 모듈 세트
420: 제2 측정 모듈 세트
430: 측정 모듈 431: 카메라
432: 카메라 장착부 433: 제1 위치설정 가이드
433a: 가이드홈 434: 제2 위치설정 가이드
435: 위치 조절 레버 435a: 수평 위치 조절 레버
435b: 높이 조절 레버 500: 승강 모듈
510: 측정 모듈 장착대 520: 승강 가이드
530: 승강 가이드 레일 600: 제어부
Claims (11)
- 복수의 OLED 패널에 대한 광학보상을 수행하기 위한 OLED 광학보상장치를 포함하며, 상기 OLED 광학보상장치를 구동하는 OLED 광학보상시스템으로서,
상기 OLED 광학보상장치와 연결되어 광학보상을 위한 구동 신호를 제공하는 복수의 구동회로모듈; 및
상기 복수의 구동회로모듈이 탈착 가능하게 장착되며, 상기 구동회로모듈 간의 통신 연결 및 전원 연결의 통로 역할을 수행하는 슬롯 보드를 포함하며,
상기 OLED 광학보상장치는,
내부 공간을 갖는 하우징;
상기 하우징의 전면에 상기 내부 공간과의 연통 통로가 되도록 형성된 개구부;
상기 내부 공간에 구비되고 상부면에 복수의 OLED 패널이 배치 가능하게 형성된 복수의 스테이지- 상기 복수의 스테이지는, 상기 하우징의 내부 공간에서 상기 개구부 측에 배치된 제1 스테이지, 및 상기 내부 공간에서 상기 제1 스테이지의 후방으로 상기 개구부로부터 이격되고 상기 제1 스테이지보다 상승된 배치 위치에 있는 제2 스테이지를 포함함 -; 및
상기 내부 공간에서 상기 제1 및 제2 스테이지가 장착되는 스테이지 장착모듈- 상기 스테이지 장착모듈은, 상기 개구부 측에 배치되며 상기 제1 스테이지가 장착되는 제1 스테이지 장착부, 상기 제2 스테이지가 지지되는 제2 스테이지 지지부, 및 상기 제2 스테이지 지지부를 이송가능하게 지지하는 것으로 상기 내부 공간에서 전후 방향으로 연장되며, 상기 제2 스테이지가 상기 제1 스테이지와 중첩되지 않도록 상기 제2 스테이지의 이동을 안내하는 가이드레일을 포함함 -을 포함하며,
상기 제2 스테이지가 상기 가이드 레일을 따라 상기 개구부 측으로 이동한 상태에서, 상기 제2 스테이지 상에 배치되는 OLED 패널의 검출을 위해 상기 제2 스테이지가 상기 배치 위치로 이동 가능한 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 각 구동회로모듈은,
복수의 제어 신호를 생성하는 프로세서에 연결된 인터페이스 보드를 포함하며, 상기 인터페이스 보드는 상기 슬롯 보드에 장착된 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제2항에 있어서,
상기 인터페이스 보드에는,
OLED 패널에 표시할 패턴을 생성하는 비디오 보드;
OLED 패널이 소비하는 전압 및 전류의 측정과 파형 분석을 수행하는 전기특성 시험보드; 및
상기 OLED 패널에 인가될 전원을 생성하는 전원 생성보드가 장착된 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제3항에 있어서,
상기 복수의 구동회로모듈 중, 서로 다른 구동회로모듈의 인터페이스 보드는 상기 프로세서로부터 상기 제어 신호를 개별적으로 수신하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제4항에 있어서,
상기 비디오 보드, 상기 전기특성 시험보드, 및 상기 전원 생성보드는 상기 슬롯 보드를 거치지 않고, 상기 인터페이스 보드를 통해 상기 제어 신호를 수신하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제1항에 있어서,
상기 OLED 광학보상장치는,
상기 스테이지에 배치된 상기 OLED 패널의 색감차를 검출하기 위한 카메라를 갖는 복수의 측정 모듈을 각각 구비한 복수의 측정 모듈 세트- 상기 복수의 측정 모듈 세트는, 상기 제1 스테이지의 상측에 배치되는 제1 측정 모듈 세트, 및 상기 제2 스테이지의 상기 배치 위치 상부에 배치되는 제2 측정 모듈 세트를 포함함 -; 및
상기 제1 및 제2 측정 모듈 세트 각각이 개별적으로 승강 가능하게 지지되는 승강 모듈을 더 포함하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 삭제
- 제6항에 있어서,
상기 승강 모듈의 높이를 조절하는 제어부를 포함하며,
상기 제어부는, 상기 제1 스테이지와 상기 제1 측정 모듈 세트 사이의 거리, 및 상기 제2 스테이지와 상기 제2 측정 모듈 세트 사이의 거리가 동일하도록 상기 제1 및 제2 측정 모듈 세트의 높이를 조절하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제6항에 있어서,
상기 승강 모듈은,
상기 제1 및 제2 측정 모듈 세트를 지지하여 승강하는 측정 모듈 장착대를 구비하며,
상기 측정 모듈은,
상기 카메라가 장착되는 카메라 장착부;
상기 측정 모듈 장착대를 따라 좌우 이동 가능하게 결합된 제1 위치 설정 가이드; 및
상기 카메라 장착부에 결합되며 상기 제1 위치 설정 가이드에 지지된 상태로 상하 이동 가능한 제2 위치 설정 가이드를 포함하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제9항에 있어서,
상기 측정 모듈은, 상기 측정 모듈의 위치를 고정하는 복수의 위치 고정 레버를 포함하며,
상기 복수의 위치 고정 레버는,
상기 제1 위치설정 가이드를 상기 측정 모듈 장착대에 위치 고정하는 수평 위치 조절 레버; 및
상기 제2 위치설정 가이드를 상기 제1 위치설정 가이드에 대해 위치 고정하는 높이 조절 레버를 포함하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
- 제6항에 있어서,
상기 승강 모듈은,
상기 측정 모듈 세트의 길이방향으로 연장되며, 상기 각 측정 모듈 세트의 복수의 측정 모듈이 장착되는 측정 모듈 장착대;
상기 측정 모듈 장착대의 양 단부에 각각 연결된 승강 가이드; 및
상기 승강 가이드가 상하 이동 가능하도록 형성된 승강 가이드 레일을 포함하는 것을 특징으로 하는, OLED 광학보상시스템.
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|---|---|---|---|
| KR1020220084922A KR102514067B1 (ko) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | Oled 광학보상시스템 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020220084922A KR102514067B1 (ko) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | Oled 광학보상시스템 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR102514067B1 true KR102514067B1 (ko) | 2023-03-27 |
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ID=85799756
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020220084922A KR102514067B1 (ko) | 2022-07-11 | 2022-07-11 | Oled 광학보상시스템 |
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| Country | Link |
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| KR (1) | KR102514067B1 (ko) |
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-
2022
- 2022-07-11 KR KR1020220084922A patent/KR102514067B1/ko active IP Right Grant
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