KR102504949B1 - 건조기 설비의 응축기 제어방법 - Google Patents

건조기 설비의 응축기 제어방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 음식물쓰레기 건조과정에서 발생하는 응축폐수의 농도와 배출량을 조절할 수 있는 건조기 설비의 응축기 제어방법에 관한 것이다.
본 발명은 음식물쓰레기 건조 과정에서 배출되는 응축가스의 처리를 위한 응축기의 냉각수 순환량을 제어하는 방식으로 응축기에서 배출되는 폐수농도 및 폐수량을 적절히 조절할 수 있는 새로운 응축기 운전방법을 구현함으로써, 후속 공정인 폐수처리 공정과의 연계적인 공정 관리를 통해 전체적인 수처리 효율 향상 및 경제성 확보를 도모할 수 있는 건조기 설비의 응축기 제어방법을 제공한다.

Description

건조기 설비의 응축기 제어방법{CONDENSER CONTROL METHOD FOR DRYER EQUIPMENT}
본 발명은 건조기 설비의 응축기 제어방법에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물쓰레기 건조과정에서 발생하는 응축폐수의 농도와 배출량을 조절할 수 있는 건조기 설비의 응축기 제어방법에 관한 것이다.
최근 대량 생산과 대량 소비로 이루어지는 현대사회는 대량 폐기물로 인한 심각한 환경오염문제를 초래하고 있으며, 대표적인 환경오염문제로는 대량 폐기물에 의한 토양ㆍ수질오염문제와 에너지의 대량소비에 의한 공기오염문제 등이 있다.
이러한 토양ㆍ수질오염문제와 관련하여 농업분야에서도 자유로운 입장만은 아니며, 생산의 효율성이 우선시되면서 집약적 농업이 추진된 결과 농약ㆍ화학비료의 과다한 투하 및 가축분뇨의 부적절한 관리로 인하여 토양ㆍ수질오염문제가 야기되었기 때문이다.
그리고, 폐기물의 처리와 관련하여 폐기물을 소각이나 건조하는 경우에 폐기물에 직접적인 화염을 가하거나 스팀 등을 가하는 경우에 폐기물의 적재량, 밀도, 수분 함유량, 소각로 크기, 가열온도 등과 같은 여러 요인으로 인해 완전연소나 완전건조가 실질적으로 불가능하고, 불완전 연소나 건조에 따른 악취, 그을음, 먼지, 대기오염 공해배출가스 등이 다량 발생하는 문제점이 있다.
따라서, 근래에는 음식물쓰레기 등과 같은 유기성 폐기물을 건조하여 재생 에너지 자원으로 활용하기 위한 건조 방법이 주목받고 있으며, 이렇게 유기성 폐기물을 건조하여 함수율을 저감시키면 3,000∼4,000 kcal/kg 이상의 발열량을 가지는 우수한 고형 연료를 얻을 수 있다.
보통 유기성 폐기물을 건조시키는 설비로는 열풍 및 스팀을 이용하는 직접 및 간접 건조방식의 건조기, 마이크로파 등을 이용하는 전자기파 건조방식의 건조기 등이 있다.
그런데, 건조과정에서 증발되는 수분을 제거하기 위해서는 반드시 공기흐름이 있어야 하며, 이로 인해 건조 시에는 필연적으로 다량의 수분과 유분을 함유하는 고강도의 응축가스, 즉 고강도의 악취가스가 발생하게 되는 등 대기오염을 초래하는 문제점이 있다.
이러한 점을 고려하여 건조과정에서 외부로 방출되는 악취 성분을 제거하기 위한 방법으로는 습식세정탑, 활성탄흡착탑, 바이오필터 설비 등과 같은 별도의 악취제거시설을 설치하고, 건조기에서 배출된 악취가스를 포집하여 악취 성분을 제거한 후에 대기 중으로 방출하는 방법 등이 있다.
일 예로서, 음식물쓰레기 건조과정에서 발생한 응축가스가 배출되는 라인 상에 응축기를 설치하고, 이러한 응축기를 이용하여 응축가스에 포함되어 있는 고농도의 유분(油分) 등을 제거하는 방법이 있다.
보통 음식물쓰레기를 건조하는 과정에서 배출되는 가스는 응축기로 보내져 응축 처리되며, 응축 처리 후에 발생되는 가스는 후 공정인 탈취 연소로에서 소각 처리됨과 더불어 폐수는 후 공정인 폐수처리장에서 정화 처리된다.
그러나, 응축기에서 배출되는 응축폐수의 고농도 및 발생량 과다로 후처리 공정인 폐수처리 공정의 과부하 요인 등 수처리에 문제가 되고 있다.
공개특허공보 제10-2006-0064141호 공개특허공보 제10-2002-0014975호 공개특허공보 제10-2003-0068273호 등록특허공보 제10-1692830호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 음식물쓰레기 건조 과정에서 배출되는 응축가스의 처리를 위한 응축기의 냉각수 순환 유량을 제어하는 방식으로 응축기에서 배출되는 폐수농도 및 폐수량을 적절히 조절할 수 있는 새로운 응축기 운전방법을 구현함으로써, 후속 공정인 폐수처리 공정과의 연계적인 공정 관리를 통해 전체적인 수처리 효율 향상 및 경제성 확보를 도모할 수 있는 건조기 설비의 응축기 제어방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 건조기 설비의 응축기 제어방법은 다음과 같은 특징이 있다.
상기 건조기 설비의 응축기 제어방법은 냉각수 공급을 위한 냉각수 탱크와 냉각수 공급 라인, 그리고 냉각수 공급 라인 상에 설치되는 펌프와, 냉각수 입구와 냉각수 출구가 있는 자켓을 가지면서 건조기측에서 공급되는 응축가스를 응축 처리하는 응축기와, 상기 응축기를 빠져나온 냉각수를 냉각시킨 후에 냉각수 보충 라인을 통해 냉각수 탱크측으로 보내기 위한 냉각탑과, 상기 냉각수 공급 라인 상에 설치되어 응축기로 공급되는 냉각수 온도를 감지하는 온도 센서와, 상기 온도 센서의 온도값을 입력으로 하여 펌프의 작동을 출력 제어하는 컨트롤러를 포함한다.
따라서, 상기 건조기 설비의 응축기 제어방법은 온도 센서에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 상한값을 벗어나는 경우 컨트롤러의 제어를 통해 펌프의 토출 용량을 증가시키거나, 상기 온도 센서에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 하한값을 벗어나는 경우 컨트롤러의 제어를 통해 펌프의 토출 용량을 감소시킴으로써, 응축기에서 배출되는 응축폐수의 농도와 배출량을 조절할 수 있도록 하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 냉각탑은 복수 개로 이루어질 수 있고, 이러한 복수 개의 냉각탑 중에서 적어도 1개의 냉각탑은 상시 ON 상태로 작동되도록 제어할 수 있다.
그리고, 상기 응축기에서 배출되는 응축폐수의 농도와 배출량을 조절하는 제어는 후속 공정인 배출가스 소각 처리를 위한 연소로 설비의 부하율 및 응축폐수 정화 처리를 위한 폐수처리 설비의 부하율과 연동하여 실시할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 건조기 설비의 응축기 제어방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 음식물쓰레기 건조 과정에서 배출되는 응축가스의 처리를 위한 응축기로 제공되는 냉각수 온도에 기초한 냉각수 순환량을 연계적으로 제어하여 응축기에서 배출되는 폐수농도 및 폐수량을 적절히 조절함으로써, 후속 공정인 폐수처리 공정과의 연계적인 공정 관리를 통해 전반적인 수처리 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
둘째, 응축기에서 배출되는 응축폐수의 정화 처리를 위한 폐수처리 설비와 응축기에서 배출되는 배출가스의 소각 처리를 위한 연소로 설비 간의 상관 관계를 고려하여, 폐수처리 설비측의 부하 정도와 연소로 설비측의 부하 정도를 각각 고려하여, 응축기에서 배출되는 응축폐수의 양과 배출가스의 양을 적절히 분산시켜줌으로써, 전체적인 시스템 운용의 효율성과 경제성을 확보할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 설비의 응축기 제어방법을 나타내는 개략도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 설비의 응축기 제어방법에서 냉각수 흐름을 보여주는 개략도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 설비의 응축기 제어방법을 나타내는 개략도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 건조기의 응축기 제어방법은 건조기의 응축기 설비에 기초한 제어방법으로서, 이러한 건조기의 응축기 설비는 냉각수 탱크(10), 펌프(12), 응축기(16), 냉각탑(18), 온도 센서(19), 컨트롤러(20) 등을 포함한다.
상기 냉각수 탱크(10)는 응축기(16)의 자켓(15)의 내부를 순환하는 냉각수를 공급하기 위해 물을 모아두는 탱크로서, 이곳에는 냉각탑(18)으로부터 회수되는 냉각수는 물론, 재이용수와 시수도 저장될 수 있게 된다.
이러한 냉각수 탱크(10)는 냉각수 공급 라인(11)을 통해 응축기(16)에 있는 자켓(15)의 냉각수 입구(13)와 연결되어 냉각수를 공급할 수 있게 되고, 이와 더불어 냉각탑(18)에서 연장되는 냉각수 보충 라인(17)을 통해 냉각수를 회수할 수 있게 된다.
상기 펌프(12)는 냉각수 탱크(10)의 물을 응축기(16)의 자켓(15)측으로 토출하는 수단으로서, 이러한 펌프(12)는 냉각수 공급 라인(11) 상에 설치된다.
특히, 상기 펌프(12)는 토출 용량을 변화시켜서 사용처, 예를 들면 응축기(16)에서 필요로 하는 유량만 토출하는 가변용량펌프를 적용할 수 있으며, 이러한 펌프(12)는 컨트롤러(20)에 의한 출력 제어를 받아 작동될 수 있게 된다.
상기 응축기(16)는 음식물쓰레기 건조과정에서 발생하는 응축가스에 포함되어 있는 고농도의 유분(油分) 등을 제거하여 악취 성분이 대기 중으로 방출되는 것을 줄일 수 있고, 또 악취 성분 등이 제거된 응축수를 만들 수 있는 수단이다.
이러한 응축기(16)는 냉각수가 흐르는 자켓(15)으로 응축가스를 냉각시켜서 고농도의 응축가스 속에 포함되어 있는 유분 등을 제거함으로써, 유분 등이 완전히 제거된 저농도의 응축가스로 전환시켜주는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 상기 응축기(16)는 냉각수 입구(13)와 냉각수 출구(14)를 가지면서 응축기 본체 외벽을 둘러싸는 구조로 이루어진 자켓(15)은 물론, 내부 공간은 상단부와 하단부에 조성되는 응축가스 배출공간과 응축가스 유입공간 등으로 조성된다.
이때의 상기 냉각수 입구(13)는 냉각수 탱크(10)에서 연장되는 냉각수 공급 라인(11)과 연결되고, 냉각수 출구(14)에는 냉각탑(18)으로 연장되는 냉각수 배출 라인(21)이 연결된다.
이에 따라, 상기 응축기(16)의 내부에 건조기측에서 배출되는 응축가스가 들어온 상태에서, 자켓(15)의 아래쪽 냉각수 입구(13)로 들어온 냉각수는 자켓 내부를 경유한 후에 윗쪽 냉각수 출구(14)로 빠져나갈 수 있게 되고, 결국 이러한 자켓(15)의 내부를 체류하면서 흐르는 냉각수가 응축기(16)의 내부를 흐르는 응축가스와 열교환 작용을 하게 되므로서, 응축가스 속의 유분 등이 상전이(相轉移) 현상 또는 비점 등에 의한 분리에 의해 제거될 수 있게 된다.
상기 냉각탑(18)은 응축기(16)를 빠져나온 냉각수를 냉각시킨 후에 냉각수 탱크(10)측으로 보내주는 역할을 하는 것으로서, 이러한 냉각탑(18)은 냉각수 보충 라인(17)을 통해 냉각수 탱크(10)와 연결된다.
여기서, 상기 냉각탑(18)은 복수 개가 운용될 수 있으며, 이러한 복수 개의 냉각탑(18) 중에서 적어도 1개의 냉각탑(18)은 컨트롤러(20)에 의한 냉각탑(18)의 ON 또는 OFF 제어와 관계없이 상시 ON 상태로 작동되도록 제어됨으로써, 냉각수의 온도가 항상 일정 수준의 온도를 유지될 수 있게 된다.
예를 들면, 2개의 냉각탑(18) 중에서 1개의 냉각탑(18)이 컨트롤러(20)에 의해 OFF 작동되도록 제어되는 상태에서도 나머지 1개의 냉각탑(18)은 계속 ON 작동되는 상태를 유지하게 되므로서, 응축기(16)측으로 공급되는 냉각수의 온도를 기 설정되어 있는 일정한 수준으로 유지할 수 있게 된다.
상기 온도 센서(19)는 냉각수 공급 라인(11) 상에 설치되어 응축기(16)로 공급되는 냉각수 온도를 감지하는 수단으로서, 이러한 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도값은 컨트롤러(20)측에 제공되어 컨트롤러(20)가 응축기(16)로 공급되는 냉각수의 온도를 제어하는데 쓰일 수 있게 된다.
상기 컨트롤러(20)는 응축기(16)의 자켓(15)을 순환하는 냉각수의 온도에 기초하여 냉각수의 유량을 제어하기 위한 수단으로서, 온도 센서(19)로부터 제공되는 신호를 입력으로 하여 펌프(12)의 작동을 출력 제어함으로써, 응축기(16)측으로 공급되는 냉각수 유량을 적절히 제어할 수 있게 되고, 결국 이러한 제어를 통해 응축기(16)에서 발생하는 응축폐수의 농도 및 배출량(상대적으로 배출가스의 배출량)을 적정 수준으로 조절할 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 건조기 설비를 기반으로 하여 응축기의 운전을 제어하는 방법에 대해 설명하면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 건조기 설비의 응축기 제어방법에서 냉각수 흐름을 보여주는 개략도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 여기서는 냉각수 온도에 기초하여 펌프 토출 용량을 증감하는 방법으로 응축기를 제어하는 방법을 보여준다.
상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 상한값을 벗어나는 경우 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 증가시키거나, 또는 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 하한값을 벗어나는 경우 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 감소시킨다.
즉, 상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 상한값, 예를 들면 70∼80℃, 바람직하게는 75∼77℃ 위로 올라가게 되면, 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량(예컨대, 냉각탑을 경유하여 온도가 떨어진 냉각수의 유량)을 기 설정된 유량 하한값, 예를 들면 50∼80㎥/hr, 바람직하게는 60∼70㎥/hr 대비 상대적으로 증가시켜주게 되고, 결국 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도를 올려줄 수 있으며, 이와 더불어 응축폐수의 배출량을 늘려줄 수 있게 된다.
여기서, 냉각수 유량(순환수량)이 기 설정된 유량 하한값인 50∼80㎥/hr 아래로 떨어지는 경우, 이때의 응축폐수의 농도(오염도)는 5,500∼13,000㎎/ℓ정도이고, 응축폐수의 배출량은 2.0∼2.5㎥/hr 정도이며, 이러한 응축폐수 농도와 배출량 수치는 기 설정된 일일(또는 월별, 연간 등) 평균 처리 농도 및 처리량 대비 상대적으로 낮은 수준이므로, 이때에는 냉각수의 유량을 기 설정된 유량 하한값 대비 상대적으로 늘려서 응축폐수의 농도를 높이고 응축폐수의 배출량을 늘릴 필요가 있다.
또한, 상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 하한값, 예를 들면 40∼50℃, 바람직하게는 42∼45℃ 아래로 떨어지게 되면, 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 기 설정된 유량 상한값, 예를 들면 150∼180㎥/hr, 바람직하게는 160∼170㎥/hr 대비 상대적으로 감소시켜주게 되고, 결국 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도를 내려줄 수 있으며, 이와 더불어 응축폐수의 배출량을 줄여줄 수 있게 된다.
여기서, 냉각수의 유량이 기 설정된 유량 상한값인 150∼180㎥/hr를 넘어서는 경우, 이때의 응축폐수의 농도(오염도)는 23,000∼33,000㎎/ℓ정도이고, 응축폐수의 배출량은 2.5∼2.8㎥/hr 정도이며, 이러한 응축폐수 농도와 배출량 수치는 기 설정된 일일(또는 월별, 연간 등) 평균 처리 농도 및 처리량 대비 상대적으로 높은 수준이므로 이때에는 냉각수의 유량을 기 설정된 유량 상한값 대비 상대적으로 줄여서 응축폐수의 농도를 낮추고 응축폐수의 배출량을 줄일 필요가 있다.
이때, 기 설정되는 냉각수 온도 상한값과 냉각수 온도 하한값은 응축기의 운전과 관련하여 다양한 냉각수 온도에 따른 응축폐수 농도 및 배출량을 연계시켜서 산출하는 반복적인 캘리브레이션을 통해 획득한 온도값을 의미하며, 또 기 설정되는 냉각수 유량 상한값과 냉각수 유량 하한값도 응축기의 운전과 관련하여 다양한 냉각수 온도에 따른 응축폐수 농도 및 배출량을 연계시켜서 산출하는 반복적인 캘리브레이션을 통해 획득한 유량값을 의미한다.
특히, 본 발명에서는 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수 농도 및 응축폐수 배출량을 제어할 때, 후속 공정인 배출가스 소각 처리를 위한 연소로 설비의 부하율 및 응축폐수 정화 처리를 위한 폐수처리 설비의 부하율과 연동하여 응축폐수 농도 및 응축폐수 배출량을 제어하는 방법을 제공한다.
이를 위하여, 상기 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수를 정화 처리하는 폐수처리 설비의 부하율(예컨대, 폐수처리 설비로 유입되는 응축폐수의 유입량 증감)에 따라 응축기(16)로부터 배출되는 응축폐수의 배출량을 조절할 수 있고, 또 이와 연계하여 응축기(16)에서 배출되는 배출가스를 소각 처리하는 연소로 설비의 부하율(예컨대, 연소로 설비로 유입되는 배출가스의 유입량 증감)에 따라 응축기(16)로부터 배출되는 배출가스의 배출량을 조절할 수 있다.
예를 들면, 상기 폐수처리 설비의 부하율이 높고(예컨대, 폐수처리 설비로 유입되는 응축폐수의 유입량이 많고) 연소로 설비측의 부하율이 낮은 경우, 이때에는 응축기(16)를 순환하는 냉각수 온도에 따른 냉각수 유량 제어를 통해 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도를 내리고 응축폐수의 배출량을 줄이는 제어를 실시함으로써, 폐수처리 설비측으로 보내는 응축폐수의 양을 줄이고 연소로 설비측으로 보내는 배출가스의 양을 늘려주는 것이 바람직하다.
반대로, 상기 폐수처리 설비의 부하율이 낮고(예컨대, 폐수처리 설비로 유입되는 응축폐수의 유입량이 적고) 연소로 설비측의 부하율이 높은 경우, 이때에는 응축기(16)를 순환하는 냉각수 온도에 따른 냉각수 유량 제어를 통해 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도를 올리고 응축폐수의 배출량을 늘리는 제어를 실시함으로써, 폐수처리 설비측으로 보내는 응축폐수의 양을 증가시키고 연소로 설비측으로 보내는 배출가스의 양을 줄여주는 것이 바람직하다.
이렇게 응축기측의 응축폐수 농도 및 응축폐수 배출량 제어와 후속 공정인 연소로 설비의 부하율 및 폐수처리 설비의 부하율을 연동시켜줌으로써, 응축기 운전은 물론 소각 처리 및 정화 처리와 관련한 전체적인 처리 시스템의 효율적인 운용이 가능한 이점이 있다.
이와 같이, 본 발명에서는 음식물쓰레기 건조 과정에서 배출되는 응축가스를 처리할 때, 응축기측에 제공되는 냉각수 온도에 기초한 냉각수 순환 유량을 제어하는 방식으로 응축기에서 배출되는 폐수농도 및 폐수량을 적절히 조절할 수 있는 새로운 응축기 제어방법을 제공함으로써, 폐수 처리장의 부하 정도를 고려하여 응축폐수의 배출 농도와 발생량을 감소시킬 수 있으며, 후속 공정인 폐수처리 공정과 연소로 설비의 소각 처리 공정 간의 연계적인 공정 관리를 통해 응축폐수 배출 농도 및 발생량, 그리고 배출가스의 배출량을 적절하게 조절할 수 있는 등 전체적인 수처리 효율 향상 및 경제성 확보를 도모할 수 있다.
10 : 냉각수 탱크
11 : 냉각수 공급 라인
12 : 펌프
13 : 냉각수 입구
14 : 냉각수 출구
15 : 자켓
16 : 응축기
17 : 냉각수 보충 라인
18 : 냉각탑
19 : 온도 센서
20 : 컨트롤러
21 : 냉각수 배출 라인

Claims (3)

  1. 냉각수 공급을 위한 냉각수 탱크(10)와 냉각수 공급 라인(11), 그리고 냉각수 공급 라인(11) 상에 설치되는 펌프(12)와, 냉각수 입구(13)와 냉각수 출구(14)가 있는 자켓(15)을 가지면서 건조기측에서 공급되는 응축가스를 응축 처리하는 응축기(16)와, 상기 응축기(16)를 빠져나온 냉각수를 냉각시킨 후에 냉각수 보충 라인(17)을 통해 냉각수 탱크(10)측으로 보내기 위한 냉각탑(18)과, 상기 냉각수 공급 라인(11) 상에 설치되어 응축기(16)로 공급되는 냉각수 온도를 감지하는 온도 센서(19)와, 상기 온도 센서(19)의 온도값을 입력으로 하여 펌프(12)의 작동을 출력 제어하는 컨트롤러(20)를 포함하고,
    상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 상한값을 벗어나는 경우 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 증가시키거나, 상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 하한값을 벗어나는 경우 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 감소시킴으로써, 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도와 배출량을 조절할 수 있도록 하되,
    상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 상한값 70∼80℃ 위로 올라가게 되면, 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 기 설정된 유량 하한값 50∼80㎥/hr 대비 상대적으로 증가시켜주게 됨으로써, 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도를 올려줄 수 있도록 함과 더불어 응축폐수의 배출량을 늘려줄 수 있도록 하고,
    상기 온도 센서(19)에서 감지한 냉각수 온도가 기 설정된 온도 하한값 40∼50℃ 아래로 떨어지게 되면, 컨트롤러(20)의 제어를 통해 펌프(12)의 토출 용량을 기 설정된 유량 상한값 150∼180㎥/hr 대비 상대적으로 감소시켜주게 됨으로써, 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도를 내려줄 수 있도록 함과 더불어 응축폐수의 배출량을 줄여줄 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 건조기 설비의 응축기 제어방법.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 응축기(16)에서 배출되는 응축폐수의 농도와 배출량을 조절하는 제어는 후속 공정인 배출가스 소각 처리를 위한 연소로 설비의 부하율 및 응축폐수 정화 처리를 위한 폐수처리 설비의 부하율과 연동하여 실시하는 것을 특징으로 하는 건조기 설비의 응축기 제어방법.
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