KR102429141B1 - 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 음식물쓰레기 등과 같은 유기성폐기물을 건조 처리하는 과정에서 배출되는 응축폐수의 농도와 양을 구분하여 처리하는 시스템에 관한 것이다.
본 발명은 유기성폐기물 건조과정에서 배출되는 고농도의 응축폐수를 차등적으로 온도가 제어되는 복수의 응축기에서 단계적으로 처리하여 고농도의 응축폐수와 저농도의 응축폐수를 구분해서 처리하는 새로운 형태의 응축폐수 처리시스템을 구현함으로써, 고농도 응축폐수의 배출량을 줄여서 외부 위탁 처리비용을 절감할 수 있고, 상대적으로 증가한 저농도 응축폐수를 자체 폐수처리한 후에 고도 처리 등을 거쳐 최종 처리하여 최종 처리수로 만든 다음, 이렇게 만든 최종 처리수를 재이용수로 활용하여 재이용수 생산량의 증대에 따른 상수도 사용량을 줄일 수 있는 등 설비 운용 비용을 줄일 수 있는 한편, 응축폐수의 농도와 배출량의 효과적인 조절 관리로 후단 폐수처리공정의 효율성을 높일 수 있는 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템을 제공한다.

Description

유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템{CONDENSED WASTE WATER TREATMENT SYSTEM OF ORGANIC WASTE DRYING EQUPIMENT}
본 발명은 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 음식물쓰레기 등과 같은 유기성폐기물을 건조 처리하는 과정에서 배출되는 응축폐수의 농도와 양을 구분하여 처리하는 시스템에 관한 것이다.
최근 대량 생산과 대량 소비로 이루어지는 현대사회는 대량 폐기물로 인한 심각한 환경오염문제를 초래하고 있으며, 대표적인 환경오염문제로는 대량 폐기물에 의한 토양ㆍ수질오염문제와 에너지의 대량소비에 의한 공기오염문제 등이 있다.
따라서, 근래에는 음식물쓰레기 등과 같은 유기성폐기물을 건조하여 재생 에너지 자원으로 활용하기 위한 건조 방법이 주목받고 있으며, 이렇게 유기성폐기물을 건조하여 함수율을 저감시키면 3,000∼4,000 kcal/kg 이상의 발열량을 가지는 우수한 고형 연료를 얻을 수 있다.
보통 유기성폐기물을 건조시키는 설비로는 열풍 및 스팀을 이용하는 직접 및 간접 건조방식의 건조기, 마이크로파 등을 이용하는 전자기파 건조방식의 건조기 등이 있다.
이러한 설비들을 이용하여 건조하는 과정에서는 필연적으로 다량의 수분과 유분을 함유하는 고농도의 응축가스가 발생하게 되며, 이렇게 발생한 응축가스를 처리하기 위해 건조기의 배출라인에는 응축기가 설치되고, 이렇게 설치되는 응축기를 이용하여 응축가스에 포함되어 있는 고농도의 유분(油分) 등을 제거한다.
보통 유기성폐기물을 건조하는 과정에서 배출되는 가스는 응축기로 보내져 응축 처리되고, 응축 처리 후에 발생되는 응축가스는 후 공정인 탈취 연소로에서 소각 처리되고, 고농도의 응축폐수는 외부로 반출되어 폐수처리장에서 정화 처리된다.
그러나, 유기성폐기물 건조과정에서 발생되는 상당한 양의 고농도 응축폐수를 전량 외부로 반출하여 폐수처리장에 위탁 처리하기 때문에 비용적인 측면에서 많은 부담이 있다.
그리고, 응축기에서 배출되는 응축폐수의 농도 및 배출량에 따라 후처리 공정인 폐수처리 공정의 과부하 요인 등 수처리에 문제가 되고 있다.
즉, 보통 응축기에서 배출되는 응축폐수는 고농도일 뿐만 아니라 배출량도 많기 때문에 위탁 처리비용이 증가하는 문제가 있고, 폐수처리장에서의 과부하로 인해 폐수처리효율이 떨어지는 문제가 있다.
등록특허공보 제10-2245939호 등록특허공보 제10-0864529호 등록특허공보 제10-2245939호 등록특허공보 제10-2277858호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 유기성폐기물 건조과정에서 배출되는 고농도의 응축폐수를 차등적으로 온도가 제어되는 복수의 응축기에서 단계적으로 처리하여 고농도의 응축폐수와 저농도의 응축폐수를 구분해서 처리하는 새로운 형태의 응축폐수 처리시스템을 구현함으로써, 고농도 응축폐수의 배출량을 줄여서 외부 위탁 처리비용을 절감할 수 있고, 상대적으로 증가한 저농도 응축폐수를 자체 폐수처리한 후에 고도 처리 등을 거쳐 최종 처리하여 최종 처리수로 만든 다음, 이렇게 만든 최종 처리수를 재이용수로 활용하여 재이용수 생산량의 증대에 따른 상수도 사용량을 줄일 수 있는 등 설비 운용 비용을 줄일 수 있는 한편, 응축폐수의 농도와 배출량의 효과적인 조절 관리로 후단 폐수처리공정의 효율성을 높일 수 있는 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템은 다음과 같은 특징이 있다.
상기 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템은 유기성폐기물의 건조처리를 위한 건조기에서 배출되는 배기가스를 순차적으로 응축하는 1단 응축기, 2단 응축기 및 3단 응축기와, 상기 1단 응축기 내지 3단 응축기에 각각 배속되면서 1단 응축기 내지 3단 응축기로 제공되는 순환수를 공급하는 1단 냉각장치, 2단 냉각장치 및 3단 냉각장치를 포함한다.
이러한 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템은 1단 냉각장치 내지 3단 냉각장치에서 공급되는 순환수의 온도 및/또는 유량을 컨트롤하여 1단 응축기 내지 3단 응축기의 설정 온도를 제어하되, 상기 1단 응축기는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 4∼6℃로 유지하여 상대적으로 저농도 응축폐수가 배출되도록 하고, 상기 2단 응축기는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 6∼8℃로 유지하여 상대적으로 저농도 응축폐수가 배출되도록 하고, 상기 3단 응축기는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 14∼16℃로 유지하여 상대적으로 고농도 응축폐수가 배출되도록 하여, 상기 1단 응축기와 2단 응축기에서 배출되는 저농도의 응축폐수는 자체 폐수처리설비에서 고도 처리와 같은 최종 처리과정을 거쳐 재이용수로 활용하고, 상기 3단 응축기에서 배출되는 고농도의 응축폐수는 외부로 위탁처리하는 것이 특징이다.
여기서, 상기 1단 냉각장치, 2단 냉각장치 및 3단 냉각장치는 응축기측의 순환수 배출구와 순환수 회수라인으로 연결되는 냉각탑과, 상기 냉각탑으로부터 순환수를 제공받아 저장하는 순환수 탱크와, 응축기측의 순환수 유입구와 순환수 탱크 사이에 연결되는 순환수 공급라인 상에 설치되는 순환수 펌프를 각각 포함할 수 있다.
그리고, 상기 1단 응축기, 2단 응축기 및 3단 응축기의 설정 온도는 1차적으로 응축기를 통과하는 배기가스의 온도값 차이를 입력받아 냉각탑의 팬의 풍량을 조절하거나, 또는 팬의 가동대수를 조절하여 제어할 수 있거나, 또는 2차적으로 응축기를 통과하는 배기가스의 온도값 차이를 입력받아 순환수 펌프의 순환수 유량을 조절하여 제어할 수 있다.
본 발명에서 제공하는 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수처리시스템은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 유기성폐기물 건조과정에서 배출되는 고농도의 응축폐수를 복수의 응축기에서 순차적으로 열교환시켜서 고농도의 응축폐수를 단계적으로 분리하는 과정을 통해 고농도의 응축폐수와 저농도의 응축폐수를 구분하여 처리함으로써, 고농도 응축폐수의 배출량을 줄여서 외부 위탁 처리비용을 절감할 수 있는 효과가 있다.
둘째, 고농도의 응축폐수를 저농도화하는 등 응축폐수의 농도와 배출량을 적절히 조절하여 관리하여 폐수처리장으로 보냄으로써, 폐수처리장의 오염 부하율을 감소시킬 수 있는 등 후단 폐수처리공정의 효율성을 높일 수 있고 폐수처리량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
셋째, 고농도 응축폐수를 저농도 응축폐수를 전환하는 과정에서 발생하는 많은 양의 저농도 응축폐수를 자체 폐수처리한 후에 고도 처리 등을 거쳐 최종 처리하여 최종 처리수로 만든 다음, 이렇게 만든 최종 처리수를 재이용수로 활용함으로써, 재이용수 생산량의 증대에 따른 상수도 사용량을 줄일 수 있는 등 설비 운용 비용을 줄일 수 있는 효과가 있다.
넷째, 응축폐수 처리량의 증가 개선으로 유기성폐기물의 건조 처리를 원활하게 실시할 수 있는 등 유기성폐기물 건조제품의 생산량을 증대시킬 수 있는 효과가 있다.
다섯째, 생산 활동 중에 발생되는 응축폐수 자체 처리 증대 및 재활용으로 오염물질의 배출량을 줄일 수 있고, 이에 따른 정부의 오염물질(폐기물) 배출량 억제 정책과 자원순환정책에 기여하는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템을 나타내는 개략도
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템의 운전상태를 나타내는 개략도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 응축폐수의 농도는 크롬법(COD cr)으로 측정한 농도로서, 10,000∼12,000 mg/ℓ(ppm) 미만은 저농도라 정의하고, 10,000∼12,000 mg/ℓ(ppm) 이상은 고농도라 정의한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템을 나타내는 개략도이다.
도 1에 도시한 바와 같이, 상기 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템은 음식물쓰레기 등과 같은 유기성폐기물을 건조 처리하는 건조기(100), 건조기에 열원을 공급하는 보일러(미도시), 건조기(100)에서 배출되는 배기가스 속의 입자형 유기성폐기물을 분리하는 사이클론(110), 사이클론(110)을 거친 배기가스 속의 유분 및 수분을 제거하는 트랩(120), 트랩(120)을 거친 배기가스를 응축하는 복수 개의 응축기, 예를 들면 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12), 응축기에서 배출되는 배기가스 속의 악취를 제거하는 탈취연소로(미도시) 등을 포함한다.
따라서, 폐기물 반입장으로부터 반입되는 유기성폐기물은 건조기(100)→사이클론(110)→트랩(120)→1단 응축기(10)→2단 응축기(11)→3단 응축기(12)를 거치면서 순환수(냉각수)와의 열교환에 의해 응축되어 응축폐수로 배출됨과 더불어 미응축된 잔여 배기가스는 탈취연소로에서 연소 처리된다.
이와 같은 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템은 건조기에서배출되는 습한 고온 배기가스를 각 단의 응축기마다 유입측과 배출측 통과 가스 온도차(△T)를 차등 관리하여(예컨대, 배기가스 속의 혼합성분이 갖는 비등점 차이를 차등 관리하여) 각 응축기의 하부로 배출되는 응축폐수의 농도와 양을 필요에 따라 조절 및 관리함으로써, 응축폐수를 원환하게 처리하는 시스템으로 이루어진다.
이를 위하여, 상기 건조기(100)에서 배출되는 배기가스, 즉 사이클론(110)과 트랩(120)을 거친 배기가스를 순차적으로 응축하는 복수 개의 응축기, 예를 들면 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)가 구비된다.
상기 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)는 각각 상단부의 배기가스 유입구(24)와 하단부의 배기가스 배출구(25)를 가지고 있으며, 이러한 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)는 배기가스의 배기경로를 따라 순차적으로 배치되어 각각 소정의 온도환경에서 배기가스를 응축하게 된다.
이에 따라, 건조기측에서 배출되는 배기가스는 1단 응축기(10)에서 1차 응축되고, 계속해서 1차 응축을 마친 배기가스는 2단 응축기(11)에서 2차 응축되며, 계속해서 2차 응축을 마친 배기가스는 3단 응축기(12)에서 3차 응축된다.
그리고, 상기 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)에는 응축기 온도를 소정의 온도로 유지시켜주는 역할을 하는 각각의 냉각장치, 즉 1단 냉각장치(13), 2단 냉각장치(14) 및 3단 냉각장치(15)가 배속되며, 이러한 1단 냉각장치(13), 2단 냉각장치(14) 및 3단 냉각장치(15)는 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)로 소정의 온도를 가지는 순환수를 공급할 수 있게 된다.
또한, 상기 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)의 배기가스 유입구(24)와 배기가스 배출구(25)에는 온도센서(미도시)가 각각 설치된다.
이렇게 설치되는 온도센서는 응축기 내부로 들어오는 배기가스의 온도와 응축기 내부를 빠져나가는 배기가스의 온도를 감지하여 컨트롤러(미도시)측에 제공하게 되고, 이때의 컨트롤러는 온도센서에서 제공되는 온도값을 입력으로 하여 냉각장치의 작동(예컨대, 순환수 온도)을 제어할 수 있게 된다.
특히, 상기 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)는 각기 다른 설정 온도로 운용될 수 있으며, 이러한 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 설정 온도는 1단 냉각장치(13) 내지 3단 냉각장치(15)에서 공급되는 순환수의 온도 및 유량, 또는 순환수의 온도, 또는 순환수의 유량을 컨트롤하는 방법으로 제어할 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)의 설정 온도는 1차적으로 응축기를 통과하는 배기가스의 온도값 차이를 입력받아 냉각탑에 속해 있는 팬의 풍량(속도)을 조절하거나, 또는 하나의 냉각탑에 속해 있는 다수 개의 팬의 가동대수를 조절하여 제어할 수 있거나, 또는 응축기를 통과하는 배기가스의 △T 설정온도 관리가 미흡할 경우, 2차적으로 응축기를 통과하는 배기가스의 온도값 차이를 입력받아 순환수 펌프의 순환수 유량을 조절하여 제어할 수 있게 된다.
또한, 상기 1단 냉각장치(13), 2단 냉각장치(14) 및 3단 냉각장치(15)는 응축기측의 순환수 배출구(16)와 순환수 회수라인(17a∼17c)으로 연결되는 냉각탑(18a∼18c), 상기 냉각탑(18a∼18c)으로부터 순환수를 제공받아 저장하는 순환수 탱크(19a∼19c), 응축기측의 순환수 유입구(20)와 순환수 탱크(19a∼19c) 사이에 연결되는 순환수 공급라인(21a∼21c) 상에 설치되는 순환수 펌프(22a∼22c)를 각각 포함할 수 있다.
이러한 냉각장치에서 순환수는 순환수 탱크(19a∼19c)→순환수 펌프(22a∼22c)→순환수 공급라인(21a∼21c)→순환수 유입구(20)→응축기 내부→순환수 배출구(16)→순환수 회수라인(17a∼17c)→순환수 탱크(19a∼19c)로 이어지는 순환 경로를 따라 흐르게 되고, 이러한 순환수의 순환에 의해 응축기 내부에서는 배기가스가 응축될 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 배기가스 유입구(24)를 통해 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 내부로 들어온 배기가스는 응축기 내부의 윗쪽에서 아래쪽으로 흐르게 되고, 이와 동시에 응축기 내부로는 1단 냉각장치(13) 내지 3단 냉각장치(15)측에서 공급되는 순환수가 흐르게 되며, 그 결과 배기가스 속의 수분, 유분 등이 냉각됨과 더불어 이때 발생되는 응축폐수는 그 무게에 의해 응축기 바닥쪽으로 떨어진 후에 드레인(26)을 통해 배출될 수 있게 된다.
이때, 각 응축기(10,11,12,)의 드레인(26)은 응축폐수 탱크(23a∼23c)와 연결되며, 이에 따라 드레인(26)으로 배출되는 응축폐수는 응축폐수 탱크(23a∼23c)에 저장된 후에 재이용수 생산을 위한 자체 폐수처리장 또는 외부 위탁처리업체로 보내지게 된다.
여기서, 상기 1단 냉각장치(13), 2단 냉각장치(14) 및 3단 냉각장치(15)의 순환수 회수라인(17a∼17c)이나 순환수 공급라인(21a∼21c)에는 유량계(미도시)가 각각 설치된다.
이렇게 설치되는 유량계는 응축기 내부에 제공되는 순환수의 유량을 감지하여 컨트롤러(미도시)측에 제공하게 되고, 이때의 컨트롤러는 유량계에서 제공되는 유량값을 입력으로 하여 냉각장치의 순환수 펌프(22a∼22c) 및 인버터장치(미도시)의 작동(예컨대, 순환수 유량)을 제어할 수 있게 된다.
따라서, 이와 같이 구성되는 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템을 운전하여 응축폐수를 효과적으로 처리하는 방법을 살펴보면 다음과 같다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템의 운전상태를 나타내는 개략도이다.
도 2에 도시한 바와 같이, 상기 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 설정 온도는 1단 냉각장치(13) 내지 3단 냉각장치(15)에서 공급되는 순환수의 온도 및/또는 유량을 컨트롤하는 방법으로 각기 다른 온도로 제어될 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 내부로 공급되는 순환수는 1단 냉각장치(13) 내지 3단 냉각장치(15)의 가동과 컨트롤러(미도시)의 제어에 의해 그 온도 및/또는 유량이 제어될 수 있게 되고, 특히 각각의 응축기(10,11,12)를 순환하는 냉각수의 온도 및/또는 유량은 각기 서로 다른 온도 및/또는 유량으로 설정될 수 있게 되며, 그 결과 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 온도는 각각 다른 설정온도로 제어될 수 있게 된다.
즉, 상기 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 내부 온도는 냉각수의 온도 및/또는 냉각수의 유량을 컨트롤러가 제어하는 방법에 의해 각각 다른 설정 온도로 제어될 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 1단 응축기(10)는 유입측 배기가스 온도(예컨대, 응축기로 들어오는 배기가스 온도)와 배출측 배기가스 온도(예컨대 응축기를 나가는 배기가스 온도)의 차이를 약 4∼6℃ 정도, 바람직하게는 5℃±1℃로 유지하여 상대적으로 저농도 응축폐수가 배출되도록 할 수 있다.
그리고, 상기 2단 응축기(12)는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 약 6∼8℃ 정도, 바람직하게는 7℃±1℃로 유지하여 상대적으로 저농도 응축폐수가 배출되도록 할 수 있다.
또한, 상기 3단 응축기(12)는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 약 14∼16℃ 정도, 바람직하게는 15℃±1℃로 유지하여 상대적으로 고농도 응축폐수가 배출되도록 할 수 있다.
따라서, 상기 1단 응축기(10)와 2단 응축기(11)에서 배출되는 상대적으로 저농도인 응축폐수는 자체 폐수처리설비에서 고도 처리와 같은 최종 처리과정을 거쳐 재이용수로 활용할 수 있게 된다.
그리고, 상기 3단 응축기(12)에서 배출되는 상대적으로 고농도인 응축폐수는 외부로 위탁처리할 수 있게 된다.
바람직한 실시예로서, 상기 응축폐수 처리시스템에서는 배기가스 속의 각 성분이 비등점 차이에 의해 단계적으로 응축될 수 있게 된다.
즉, 배기가스가 1단 응축기(10)에서부터 3단 응축기(12)를 차례로 거치는 과정에서 각 단의 응축기 온도를 서로 다르게 제어하여 배기가스 속에 포함되어 있는 각 성분들의 비등점 차이로 각 성분들을 순차적으로 응축시키게 됨으로써, 각각의 응축폐수 탱크(23a∼23c )에 서로 다른 농도의 응축수를 구분하여 포집한 후에 배출 처리할 수 있게 된다.
특히, 상기 1단 응축기(10)에서부터 3단 응축기(12)로 갈수록 응축기 온도를 상대적으로 낮게 제어하여, 앞쪽의 응축기(예컨대, 1단 응축기 및 2단 응축기)에서는 상대적으로 저농도의 응축폐수를 얻을 수 있게 되고, 뒷쪽의 응축기(예컨대, 3단 응축기)에서는 상대적으로 고농도의 응축폐수를 얻을 수 있게 된다.
예를 들면, 상기 1단 응축기(10)의 온도는 약 95℃ 정도로 설정하고, 2단 응축기(11)의 온도는 약 85℃ 정도로 설정하고, 3단 응축기(12)의 온도는 약 65∼75℃ 정도로 설정함으로써, 건조기측에서 1단 응축기(10)의 내부로 들어온 약 100∼110℃ 정도의 배기가스가 각기 다른 온도로 제어되는 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)를 차례로 거치는 동안 순환수와의 열교환이 이루어지면서 배기가스 속에 포함되어 있는 성분 중에 비등점이 높은 것부터 순차적으로 응축될 수 있게 된다.
즉, 배기가스에 포함되어 있는 혼합물질의 성분 중 상대적으로 오염도가 낮고 비등점이 높은 성분의 저농도 응축수가 먼저 응축되고, 계속해서 상대적으로 오염도가 높고 비등점이 낮은 메탄올, 에탄올 등과 같은 유기산은 약 65∼75℃의 온도에서 차례차례 응축될 수 있게 된다.
그리고, 상대적으로 양이 많은 저농도의 응축폐수, 즉 1단 응축기(10)와 2단 응축기(11)에서 배출되어 응축폐수 탱크(23a,23b)에 수집된 저농도의 응축폐수는 폐수처리장으로 보내져 처리된 후에 재이용수로 사용될 수 있게 되고, 상대적으로 양이 적은 고농도의 응축폐수, 즉 3단 응축기(12)에서 배출되어 응축폐수 탱크(23c)에 수집된 고농도의 응축폐수는 외부 위탁처리업체로 보내질 수 있게 된다.
이렇게 비등점 차이를 이용하여 배기가스를 최대한 응축함으로써, 저농도의 응축폐수를 가능한 많이 만들 수 있는 동시에 고농도의 응축폐수는 상대적으로 적게 만들 수 있고, 결국 저농도 응축폐수를 이용한 재이용수의 활용도를 높일 수 있는 동시에 고농도 응축폐수의 위탁 처리 비용을 낮출 수 있다.
여기서, 상기 3단 응축기(12)를 통해 배출되는 고농도의 응축폐수는 별도의 응축수 가열장치 공정으로 보내져 재차 저농도 응축폐수로 만들어질 수 있게 되며, 이에 따라 외부 응축폐수 위탁 처리량을 최소화할 수 있게 된다.
이와 더불어, 최종 3단 응축기(12)에서 배출되는 배기가스는 배기가스 온도 하락에 따른 부하 감소로 탈취 소각시설에서 저부하 상태로 운전되어 악취, 오염물질 등이 완전 연소 처리될 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 유기성폐기물 건조과정에서 배출되는 고농도의 응축폐수를 차등적으로 온도가 제어되는 복수의 응축기에서 단계적으로 처리하여 고농도의 응축폐수와 저농도의 응축폐수를 구분해서 처리하는 새로운 응축폐수 처리시스템을 제공함으로써, 고농도 응축폐수의 배출량을 줄여서 외부 위탁 처리비용을 절감할 수 있고, 상대적으로 증가한 저농도 응축폐수를 자체 폐수처리한 후에 고도 처리 등을 거쳐 최종 처리하여 최종 처리수로 만든 다음, 이렇게 만든 최종 처리수를 재이용수로 활용하여 재이용수 생산량의 증대에 따른 상수도 사용량을 줄일 수 있는 등 설비 운용 비용을 줄일 수 있다.
10 : 1단 응축기
11 : 2단 응축기
12 : 3단 응축기
13 : 1단 냉각장치
14 : 2단 냉각장치
15 : 3단 냉각장치
16 : 순환수 배출구
17a∼17c : 순환수 회수라인
18a∼18c : 냉각탑
19a∼19c : 순환수 탱크
20 : 순환수 유입구
21a∼21c : 순환수 공급라인
22a∼22c : 순환수 펌프
23a∼23c : 응축폐수 탱크
24 : 배기가스 유입구
25 : 배기가스 배출구
26 : 드레인

Claims (3)

  1. 유기성폐기물의 건조처리를 위한 건조기에서 배출되는 배기가스를 순차적으로 응축하는 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)와, 상기 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)에 각각 배속되면서 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)로 제공되는 순환수를 공급하는 1단 냉각장치(13), 2단 냉각장치(14) 및 3단 냉각장치(15)를 포함하며,
    상기 1단 냉각장치(13) 내지 3단 냉각장치(15)에서 공급되는 순환수의 온도 및/또는 유량을 컨트롤하여 1단 응축기(10) 내지 3단 응축기(12)의 설정 온도를 제어하되,
    상기 1단 응축기(10)는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 4∼6℃로 유지하여 상대적으로 저농도 응축폐수가 배출되도록 하고, 상기 2단 응축기(11)는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 6∼8℃로 유지하여 상대적으로 저농도 응축폐수가 배출되도록 하고, 상기 3단 응축기(12)는 유입측 배기가스 온도와 배출측 배기가스 온도의 차이를 14∼16℃로 유지하여 상대적으로 고농도 응축폐수가 배출되도록 하여, 상기 1단 응축기(10)와 2단 응축기(11)에서 배출되는 저농도의 응축폐수는 자체 폐수처리설비에서 고도 처리와 같은 최종 처리과정을 거쳐 재이용수로 활용하고, 상기 3단 응축기(12)에서 배출되는 고농도의 응축폐수는 외부로 위탁처리하고,
    상기 1단 냉각장치(13), 2단 냉각장치(14) 및 3단 냉각장치(15)는 응축기측의 순환수 배출구(16)와 순환수 회수라인(17a∼17c)으로 연결되는 냉각탑(18a∼18c)과, 상기 냉각탑(18a∼18c)으로부터 순환수를 제공받아 저장하는 순환수 탱크(19a∼19c)와, 응축기측의 순환수 유입구(20)와 순환수 탱크(19a∼19c) 사이에 연결되는 순환수 공급라인(21a∼21c) 상에 설치되는 순환수 펌프(22a∼22c)를 각각 포함하고,
    상기 1단 응축기(10), 2단 응축기(11) 및 3단 응축기(12)의 설정 온도는 1차적으로 응축기를 통과하는 배기가스의 온도값 차이를 입력받아 냉각탑의 팬의 풍량을 조절하여 제어하거나, 또는 2차적으로 응축기를 통과하는 배기가스의 온도값 차이를 입력받아 순환수 펌프의 순환수 유량을 조절하여 제어하는 것을 특징으로 하는 유기성폐기물 건조설비의 응축폐수 처리시스템.
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