KR102277858B1 - 응축기의 스케일 제거장치 - Google Patents

응축기의 스케일 제거장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 응축기 내부의 사영역(死領域)에 쌓인 스케일을 제거하여 순환수의 원활한 흐름을 확보할 수 있도록 해주는 스케일 제거장치에 관한 것이다.
본 발명은 응축기의 벽체에 세관용 노즐부를 설치하고, 세관용 노즐부에서 분사되는 순환수를 이용하여 응축기 내벽은 물론 튜브 외면에 고착되어 있는 스케일을 완전히 제거하는 새로운 자가 세정 구조의 응축기를 구현함으로써, 응축기 내부의 원활한 순환수 흐름을 확보할 수 있는 등 응축기의 기능 저하를 방지할 수 있으며, 결국 응축기의 성능 향상에 따른 건조기 설비의 성능과 가동율을 높일 수 있는 응축기의 스케일 제거장치를 제공한다.

Description

응축기의 스케일 제거장치{SCALE REMOVE DEVICE FOR CONDENSER}
본 발명은 응축기의 스케일 제거장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 응축기 내부의 사영역(死領域)에 쌓인 스케일을 제거하여 순환수의 원활한 흐름을 확보할 수 있도록 해주는 스케일 제거장치에 관한 것이다.
일반적으로 식당 또는 일반 가정에서 매일 배출되는 음식물쓰레기는 적당한 습도와 온도를 유지하면서 건조시키면, 동물의 사료, 유기질이 풍부한 양질의 퇴비, 연료 보조재 등으로 재활용할 수 있다.
하지만, 일반 생활쓰레기와 함께 버려져 매립 또는 소각되는 경우, 음식물쓰레기로 인해 다른 생활쓰레기까지 오염시켜서 악취는 물론이고 침출수, 오폐수 발생으로 인한 환경, 토질, 수질오염 등 많은 사회적 문제를 초래할 수 있다.
이러한 점을 해결하기 위해 발효식, 탈수식, 분쇄 건조식, 온풍 및 열풍 건조식 등과 같은 여러 가지 방식의 음식물쓰레기 건조기 설비가 사용되고 있다.
최근에는 음식물쓰레기 등과 같은 유기성폐기물을 건조하여 재생 에너지 자원으로 활용하기 위한 건조 방법이 주목받고 있으며, 이렇게 유기성 폐기물을 건조하여 함수율을 저감시키면 3,000∼4,000 kcal/kg 이상의 발열량을 가지는 우수한 고형 연료를 얻을 수 있다.
한편, 음식물쓰레기의 건조과정에서 증발되는 수분을 제거하기 위해서는 반드시 공기흐름이 있어야 하며, 이로 인해 건조 시에는 필연적으로 다량의 수분과 유분을 함유하는 고강도의 응축가스, 즉 고강도의 악취가스가 발생하게 되는 등 대기오염을 초래하는 문제점이 있다.
이러한 점을 고려하여 건조과정에서 외부로 방출되는 악취 성분을 제거하기 위한 방법으로는 습식세정탑, 활성탄흡착탑, 바이오필터 설비 등과 같은 별도의 악취제거시설을 설치하고, 건조기에서 배출된 악취가스를 포집하여 악취 성분을 제거한 후에 대기 중으로 방출하는 방법 등이 있다.
일 예로서, 음식물쓰레기 건조과정에서 발생한 배기가스가 배출되는 라인 상에 응축기를 설치하고, 이러한 응축기를 이용하여 배기가스에 포함되어 있는 고농도의 유분(油分) 등을 제거하는 방법이 있다.
보통 음식물쓰레기를 건조하는 과정에서 배출되는 배기가스는 응축기로 보내져 응축 처리되며, 응축 처리 후에 발생되는 가스는 후 공정인 탈취 연소로에서 소각 처리된다.
그리고, 응축기에서 배기가스를 응축시킬 때 발생되는 응축폐수는 폐수처리장에서 종합 및 고도 처리를 거친 후 응축기의 냉각을 위한 순환수로 재사용된다.
그러나, 순환수의 사용 시간이 경과할수록 농축 스케일이 생성되면서 응축기의 내벽은 물론 튜브 외면에 고착 및 침적되고, 이로 인해 순환수의 흐름이 방해를 받게 되며, 결국 응축기의 기능 상실(가스 응축 불가)로 이어지면서 건조기 설비의 정상 운전이 어려워지는 문제가 있다.
공개특허공보 제10-2006-0064141호 공개특허공보 제10-2002-0014975호 공개특허공보 제10-2003-0068273호 등록특허공보 제10-1692830호
따라서, 본 발명은 이와 같은 점을 감안하여 안출한 것으로서, 응축기의 벽체에 세관용 노즐부를 설치하고, 세관용 노즐부에서 분사되는 순환수를 이용하여 응축기 내벽은 물론 튜브 외면에 고착되어 있는 스케일을 완전히 제거하는 새로운 자가 세정 구조의 응축기를 구현함으로써, 응축기 내부의 원활한 순환수 흐름을 확보할 수 있는 등 응축기의 기능 저하를 방지할 수 있으며, 결국 응축기의 성능 향상에 따른 건조기 설비의 성능과 가동율을 높일 수 있는 응축기의 스케일 제거장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명에서 제공하는 응축기의 스케일 제거장치는 다음과 같은 특징이 있다.
상기 응축기의 스케일 제거장치는 상부의 가스 유입구와 하부의 가스 배출구 및 응축수 배출구, 그리고 측면 하단부의 순환수 입구 및 측면 상단부의 순환수 출구를 갖춘 응축기 본체와, 상기 응축기 본체의 내부 윗쪽과 아래쪽에 설치되는 상하부 타공 플레이트의 각 홀에 상단과 하단에 연결되는 구조로 설치되면서 가스의 흐름 통로를 제공하는 다수 개의 튜브와, 상기 응축기 본체의 내부에 응축기 본체 길이방향을 따라 일정 간격을 유지하면서 지그재그 형태로 설치되어 순환수의 지그재그 흐름을 유도함과 더불어 튜브의 관통을 위한 다수의 홀이 형성되어 있는 다수 개의 타공 격판과, 상기 응측기 본체의 벽체에 관통 설치되어 응축기 본체의 내부에 세정수를 분사함으로써 응측기 본체의 내부에 잔존하는 스케일을 제거하는 적어도 1개 이상의 세관용 노즐부를 포함하는 구조로 이루어진다.
여기서, 상기 세관용 노즐부는 세정수 분사를 위한 파이프와, 세정수 단속을 위한 밸브와, 호스측과의 연결을 위한 연결부를 포함할 수 있다.
특히, 상기 세관용 노즐부로 공급되는 세정수와 응축기 본체로 공급되는 순환수는 폐수처리장에서의 고도처리를 마친 재이용수를 사용할 수 있다.
그리고, 상기 응축기 본체에 설치되는 상측의 세관용 노즐부와 하측의 세관용 노즐부를 호스로 연결하여 응축기 본체의 내부로 공급되는 순환수를 호스로 유도함으로써, 응축기 본체 내부의 순환수 흐름을 원활하게 함과 더불어 응축수 본체의 내부로 공급되는 순환수를 이용하여 스케일을 제거할 수 있는 특징이 있다.
바람직한 실시예로서, 상기 응축기 본체의 세관용 노즐부는 하부 타공 플레이트의 상면에 인접한 위치 및 타공 격판의 상면에 인접한 위치에 각각 설치될 수 있다.
본 발명에서 제공하는 응축기의 스케일 제거장치는 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 응축기의 벽체에 세관용 노즐부를 설치하여 세관용 노즐부에서 분사되는 순환수로 응축기 내벽은 물론 튜브 외면에 고착되어 있는 스케일을 완전히 제거함으로써, 응축기 내부의 원활한 순환수 흐름을 확보할 수 있는 등 응축기의 기능 저하를 방지할 수 있으며, 따라서 응축기의 성능 향상에 따른 건조기 설비의 효율 향상 및 가동율을 높일 수 있는 효과가 있다.
둘째, 응축기에 쌓인 스케일 제거 시 폐수처리장에서 제공되는 재이용를 활용함으로써, 재이용수의 소비량을 높일 수 있는 등 재이용수의 활용도 향상 및 비용절감을 도모할 수 있는 효과가 있다.
셋째, 응축기 내부에 공급되는 순환수의 흐름을 세관용 노즐부측으로 유도하여 스케일을 제거하는데 이용함과 더불어 응축기 내부에서 순환수가 한층 원활하게 흐를 수 있도록 함으로써, 응축기 자체적으로 스케일 침적을 막을 수 있고, 또 지속적으로 순환수의 원활한 흐름을 유지할 수 있는 등 응축기의 유지보수 및 관리 측면에서 운용의 효율성 및 경제성을 향상시킬 수 있으며, 또 주기적인 세적작업을 통해 스케일이 고착되는 것을 막을 수 있는 등 응축기의 내구 수명 또한 연장할 수 있는 효과가 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 응축기의 스케일 제거장치를 나타내는 사시도와 단면도
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 응축기의 스케일 제거장치를 이용하여 스케일을 제거하는 상태를 보여주는 사시도와 단면도
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.
본 발명에서 제공하는 응축기의 스케일 제거장치가 갖추어져 있는 건조로 설비는 음식물쓰레기 등의 유기성 폐기물을 공급하는 공급부(미도시), 유기성 폐기물을 건조하는 디스크 타입의 건조기(미도시), 건조기에 열원을 공급하는 보일러(미도시), 건조기에서 배출되는 배기가스 속의 입자형 유기형 폐기물을 분리하는 사이클론(미도시), 건조기에서 배출되는 배기가스 속의 유분 및 수분을 1차 제거하는 트랩(미도시), 건조기에서 배출되는 배기가스를 응축하여 배기가스로부터 유분과 수분을 2차 분리하는 응축기(100), 응축기(100)에서 배출되는 가스를 팬으로 빨아들여 가스 속의 악취를 제거하는 탈취 연소로(미도시), 탈취 연소로에서 배출되는 가스 속의 분진을 제거한 후에 대기 중으로 방출하는 집진기(미도시)와 스택(미도시) 등을 포함한다.
따라서, 이러한 시스템에서 유기성 폐기물이 처리되는 기본적인 과정에 대해 살펴보면 다음과 같다.
① 공급부에서는 폐기물 반입장으로부터 반입되는 유기성 폐기물이 투입 호퍼(미도시)에 투입되고, 투입 호퍼에서 배출되는 유기성 폐기물이 파쇄 선별기(미도시)를 거친 후에 건조기로 공급되는 공정이 이루어진다.
② 건조기에서는 초기 함수율이 75∼80% 정도인 유기성 폐기물이 보일러(미도시)에서 제공되는 스팀 및 디스크에 의해 직ㆍ간접식으로 가열되어 최종 함수율 10% 이하로 건조되는 공정이 이루어진다.
③ 사이클론에서는 건조기로부터 연장되는 라인을 통해 보내지는 배기가스, 예를 들면 유분, 유기성 폐기물 입자 등을 포함하는 약 100℃ 정도의 배기가스가 선회 작용을 일으키게 되고, 이에 따라 배기가스 속에 포함되어 있는 입자상의 유기성 폐기물이 아래로, 고온습가스인 배기가스, 즉 응축가스는 위로 각각 분리되는 공정이 이루어진다.
④ 트랩에서는 싸이클론으로부터 연장되는 라인을 통해 보내지는 배기가스 속의 유분과 수분을 1차 분리하는 공정이 이루어진다.
⑤ 응축기(100)에서는 라인을 통해 배출되는 배기가스가 냉각수와의 열교환에 의해 응축되어 응축수로 생성되는 공정이 이루어지게 된다.
⑥ 탈취 연소로에서는 응축기(100)를 거쳐 최종 배출되는 가스를 연소시켜서 가스 속의 악취를 제거하는 공정이 이루어지며, 계속해서 악취가 제거되어 정화된 가스는 집진기를 거친 후에 스택을 통해 방출된다.
여기서, 상기 건조기, 사이클론, 트랩, 탈취 연소로 등과 같은 설비의 구조 및 운전방식 등은 일반적인 음식물쓰레기 건조기 설비에서 채택하고 있는 설비의 구조 및 운전방식과 동일하므로 이에 대한 구체적인 설명은 생략하기로 한다.
그리고, 상기 응축기(100)는 음식물쓰레기 건조과정에서 발생하는 배기가스에 포함되어 있는 고농도의 유분(油分) 등을 제거하여 악취 성분이 대기 중으로 방출되는 것을 줄일 수 있고, 또 악취 성분 등이 제거된 응축수를 만들 수 있는 수단이다.
이러한 응축기(100)는 내부를 흐르는 순환수, 예를 들면 폐수처리장에서의 고도처리를 마친 재이용수(냉각수)로 배기가스를 냉각시켜서 고농도의 배기가스 속에 포함되어 있는 유분 등을 제거함으로써, 유분 등이 완전히 제거된 저농도의 응축가스로 전환시켜주는 역할을 하게 된다.
이를 위하여, 상기 응축기(100)의 내부 공간은 윗쪽에 조성되는 배기가스 유입공간과 아래쪽에 조성되는 배기가스 배출공간은 물론, 이러한 공간측과 격리되는 소정의 순환수 흐름 공간으로 조성된다.
이에 따라, 상기 응축기(100)의 내부에 건조기측에서 배출되는 배기가스가 들어온 상태에서, 응축기(100)의 내부에는 이와 격리되는 순환수가 흐르게 되고, 결국 이때의 응축기 내부를 체류하면서 흐르는 순환수와 배기가스가 열교환 작용을 하게 되므로서, 배기가스 속의 유분 등이 상전이(相轉移) 현상 또는 비점 등에 의한 분리에 의해 제거될 수 있게 된다.
특히, 상기 응축기(100)는 내부에 쌓이거나 고착되어 있는 스케일, 예를 들면 응축기 내부의 타공 플레이트 및 타공 격판의 상면 등과 같은 사영역(死領域)에 쌓이거나 고착되어 있는 스케일을 제거할 수 있는 수단으로 세관용 노즐부(20)를 포함하며, 이러한 세관용 노즐부(20)에서 공급되는 고압의 세정수에 의해 스케일이 효과적으로 제거될 수 있게 된다.
이를 위하여, 도 1 내지 도 3에 도시한 바와 같이, 상기 응축기의 스케일 제거장치는 고온의 배기가스와 상대적으로 저온의 순환수 간의 열교환 작용을 위한 공간을 제공하는 수단으로 응축기 본체(15)를 포함한다.
상기 응축기 본체(15)는 원통형의 하우징 형태로서 수직선상에 대해 일정각도 옆으로 비스듬이 경사진 자세를 취하게 되고, 이러한 응축기 본체(15)의 상부와 하부에는 각각 가스 유입구(10)과 가스 배출구(12)가 형성된다.
이에 따라, 상기 가스 유입구(10)를 통해 응축기 본체(15)의 상부 공간으로 들어온 배기가스는 튜브(18)를 따라 아래로 흘러서 응축기 본체(15)의 하부 공간으로 들어온 후, 계속해서 가스 배출구(12)를 통해 빠져나가게 된다.
그리고, 상기 응축기 본체(15)의 하부에는 응축수 배출구(12)가 형성되며, 이때의 응축수 배출구(12)로는 배기가스의 응축에 의해 생성된 유분이나 수분 등이 포함되어 있는 응축수가 빠져나갈 수 있게 된다.
이와 더불어, 상기 응축기 본체(15)의 측면 하단부에는 순환수 입구(13)가 형성되는 동시에 측면 상단부에는 순환수 출구(14)가 형성되며, 이때의 순환수 입구(13)를 통해 들어온 순환수는 튜브(18)가 속해 있는 응축기 본체(15)의 내부를 따라 윗쪽으로 흐르면서 배기가스와의 열교환 작용을 마친 후에 순환수 출구(14)를 빠져나갈 수 있게 된다.
또한, 상기 응축기의 스케일 제거장치는 응측기 본체(15)의 상부 영역, 즉 응축기 본체(15)의 내부 상측에 설치되어 있는 원판형의 상부 타공 플레이트(16a)에 의해 격리된 상부 영역에서 응축기 본체(15)의 하부 영역, 즉 응축기 본체(15)의 내부 하측에 설치되어 있는 원판형의 하부 타공 플레이트(16b)에 의해 격리된 하부 영역으로 배기가스를 유도하는 수단으로 다수 개의 튜브(18)를 포함한다.
이러한 튜브(18)는 응축기 본체(15)의 내부 윗쪽과 아래쪽에 설치되는 상하부 타공 플레이트(16a,16b)의 각 홀(17a)에 상단과 하단에 연결되면서 응축기 본체(15)의 길이방향을 따라 나란하게 배치되는 구조로 설치된다.
이에 따라, 상기 응축기 본체(15)의 상부 영역에 있는 배기가스는 각각의 튜브(18)를 따라 아래로 흘러서 응축기 본체(15)의 하부 영역으로 보내지게 되고, 이렇게 배기가스가 튜브(18)의 내부를 따라 흐르는 동안에 순환수와의 열교환 작용이 이루어지면서 배기가스 속의 유분이나 수분 등이 응축될 수 있게 된다.
또한, 상기 응축기의 스케일 제거장치는 응축기 본체(15)의 내부를 흐르는 순환수의 체류시간을 연장시켜주는 수단으로 다수 개의 타공 격판(19)을 포함한다.
상기 타공 격판(19)은 다수의 홀(17b)을 가지면서 일부가 잘려나간 형태의 원판으로 이루어지게 되고, 이러한 타공 격판(19)은 응축기 본체(15)의 내부에 응축기 본체 길이방향을 따라 일정 간격을 유지하면서 지그재그 형태로 설치된다.
이에 따라, 상기 응축기 본체(15)의 내부 아래쪽에서 윗쪽으로 흐르는 순환수는 각 타공 격판(19)의 배치 특성에 따라 지그재그 흐름을 보일 수 있게 되고, 결국 응축기 본체(15)의 내부를 흐르는 순환수의 체류시간을 길게 확보할 수 있게 된다.
여기서, 상기 타공 격판(19)에 형성되는 홀(17b)은 튜브(18)를 관통시키는 용도로 이용된다.
또한, 상기 응축기의 스케일 제거장치는 스케일을 실질적으로 제거하기 위한 세정수를 공급하는 수단으로 적어도 1개 이상의 세관용 노즐부(20)를 포함한다.
상기 세관용 노즐부(20)는 응측기 본체(15)의 벽체를 관통하는 구조로 설치되며, 이렇게 설치되는 세관용 노즐부(20)는 응축기 본체(15)의 내부에 위치되는 선단부를 통해 응축기 본체(15)의 내부에 세정수를 분사함으로써, 응측기 본체(15)의 내부에 잔존하는 스케일을 제거할 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 세관용 노즐부(20)는 세정수 분사를 위한 대략 "ㄱ"자 형태의 파이프(20a), 세정수 단속을 위해 파이프(20a) 상에 설치되면서 응축기 본체(15)의 외부에 위치되는 밸브(20b), 호스(21)측과의 연결을 위해 파이프 후단부에 형성되면서 응축기 본체(15)의 외부에 위치되는 연결부(20c)를 포함한다.
여기서, 상기 밸브(20b)에는 수동 조작이 가능한 레버(20d)를 갖춘 볼 밸브를 적용할 수 있고, 상기 연결부(20c)는 호스(21)의 단부에 부착되는 커넥터(22), 예를 들면 원터치 커텍터를 착탈식으로 연결하기 위한 홈 구조를 포함할 수 있다.
이러한 세관용 노즐부(20)로 공급되는 세정수로는 폐수처리장에서의 고도처리를 마친 재이용수를 사용할 수 있게 된다.
그리고, 상기 세관용 노즐부(20)는 응축기 본체(15)의 벽체 둘레를 따라가면서 일정 간격(예컨대, 90°간격)으로 배치되는 동시에 응축기 본체(15)의 벽체 길이방향을 따라가면서 여러 단으로 배치되는 다수 개로 이루어질 수 있게 되며, 이때의 각 세관용 노즐부(20)는 스케일이 쌓이거나 고착되기 쉬운 부위와 인접한 위치, 예를 들면 하부 타공 플레이트(16b)의 상면에 인접한 위치, 타공 격판(19)의 상면에 인접한 위치 등에 각각 설치되어 스케일을 보다 효과적으로 제거할 수 있게 된다.
이때, 상기 윗단과 아랫단에 배치되는 세관용 노즐부(20)의 경우 상호 간에 45°정도의 각도로 엇배열되도록 하여 응축기 본체(15)의 내부 구석구석까지 순환수가 미치지 못하는 영역이 없도록 하는 것이 바람직하다.
특히, 상기 응축기 본체(15)에 설치되는 세관용 노즐부(20)는 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 순환수의 흐름을 보다 원활하게 유지시켜주면서도 스케일도 제거하는 역할을 수행할 수 있게 된다.
이를 위하여, 상기 응축기 본체(15)에 설치되는 상측의 세관용 노즐부(20)와 하측의 세관용 노즐부(20) 사이에는 호스(21)가 연결되고, 이에 따라 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 대부분의 순환수는 응축기 본체(15)의 내부를 따라 흐를 수 있는 동시에 일부의 순환수는 세관용 노즐부(20) 간에 연결되어 있는 호스(21)를 따라 흐를 수 있게 된다.
이때, 상기 위아래의 세관용 노즐부(20) 간에 연결되는 호스(21)는 하부에서 중간부로, 하부에서 상부로, 중간부에서 상부로 등과 같이 여러 개가 동시에 연결될 수 있게 된다.
이렇게 응축기 본체(15)의 내부를 흐르는 순환수 흐름 이외에도 응축기 본체(15)의 외부를 통해 바이패스되면서 재차 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 순환수 흐름을 동시에 확보할 수 있게 되므로서, 스케일 등에 의해 응축기 본체(15)의 내부의 순환수 흐름이 원활하지 않은 경우에도 바이패스되는 순환수 흐름(예컨대, 세관용 노즐부를 통해 고압으로 분사되는 순환수 흐름)을 이용하여 응축수 본체(15)의 내부의 순환수 흐름을 가속화시켜줄 수 있는 등 전체적인 순환수의 흐름 속도와 유량을 항상 일정하게 지속적으로 유지할 수 있게 된다.
이와 더불어, 상기 응축기 본체(15)의 내부를 우회한 후에 재차 응축기 본체(15)의 내부로 연결되는 호스(21)를 통해 유도되는 순환수는 응축기 본체 내부의 순환수 흐름을 원활하게 함은 물론, 이러한 순환수는 응축수 본체의 내부로 강하게 분사되는 특성을 통해 응축기 본체(15)의 내부에 쌓여 있는 스케일도 함께 제거할 수 있는 등 두 가지의 역할을 수행할 수 있게 된다.
도 4 내지 도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 응축기의 스케일 제거장치를 이용하여 스케일을 제거하는 상태를 보여주는 사시도와 단면도이다.
도 4와 도 5에 도시한 바와 같이, 여기서는 응축기 본체(15)에 설치되어 있는 세관용 노즐부(20)를 이용하여 응축기 본체(15)의 내부에 있는 스케일을 제거하는 방법을 보여준다.
먼저, 외부의 펌프(미도시)에서 연장되는 호스(21)의 끝에 커넥터(22)를 장착하고, 이렇게 장착한 커넥터(22)를 응축기 본체(15)에 있는 세관용 노즐부(20)의 연결부(20c)에 체결하여 호스(21)를 세관용 노즐부(20)측에 연결한다.
이때, 한 개의 호스(21)를 사용하여 각각의 세관용 노즐부(20)에 하나씩 차례차례 연결하여 사용할 수도 있고, 여러 개의 호스(21)를 사용하여 여러 개의 세관용 노즐부(20)에 동시에 연결하여 사용할 수도 있다.
이렇게 세관용 노즐부(20)에 호스(21)를 연결한 상태에서, 세관용 노즐부(20)의 레버(20d)를 젖혀서 밸브(20b)를 열게 되면, 펌프에서 토출되는 고압의 세정수, 예컨대 순환수가 응축기 본체(15)의 내부로 강하게 분사되고, 이에 따라 상하부 타공 플레이트(16a,16b)의 밑면이나 상면, 튜브(18)의 외면 등에 고착되거나 쌓여 있는 스케일이 떨어져 나가면서 말끔하게 제거될 수 있게 된다.
여기서, 상기 세관용 노즐부(20)에서 분사되는 순환수에는 공지의 세정용 약품을 함께 섞어서 사용할 수도 있게 된다.
이러한 세관용 노즐부(20)를 이용하여 응축기 본체(15)의 내부 스케일을 제거하는 작업은 응축기 운전 중 및/또는 응축기 운전 정지 시에 실시할 수 있다.
이와 같이, 상기 응축기 본체(15)에 구비되어 있는 세관용 노즐부(20)를 이용하여 주기적으로 또는 간헐적으로 응축기 내부의 스케일을 말끔히 제거할 수 있으므로, 응축기 본체(15) 내에서 순환수가 항상 원활하게 흐를 수 있게 되고, 결국 응축기 성능 향상과 더불어 건조기 설비의 성능 및 가동율 향상을 기대할 수 있다.
도 6에 도시한 바와 같이, 여기서는 응축기 본체(15)에 설치되어 있는 세관용 노즐부(20) 간에 호스(21)를 연결하여 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 순환수의 흐름이 한층 더 원활하게 유지되도록 하고, 이와 더불어 스케일도 함께 제거하는 방법을 보여준다.
먼저, 상기 응축기 본체(15)에 설치되는 상측의 세관용 노즐부(20)와 하측의 세관용 노즐부(20) 사이에 호스(21)를 연결한다.
이에 따라, 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 대부분의 순환수는 응축기 본체(15)의 내부를 따라 흐를 수 있는 동시에 일부의 순환수는 세관용 노즐부(20) 간에 연결되어 있는 호스(21)를 따라 흐를 수 있게 된다.
이때, 상기 위아래의 세관용 노즐부(20) 간에 연결되는 호스(21)는 하부에서 중간부로, 하부에서 상부로, 중간부에서 상부로 등과 같이 여러 개를 동시에 연결할 수 있다.
이렇게 세관용 노즐부(20)와 세관용 노즐부(20) 사이를 호스(21)로 연결해줌으로써, 응축기 본체(15)의 내부를 흐르는 순환수 흐름 이외에도 응축기 본체(15)의 외부를 통해 바이패스되면서 재차 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 순환수 흐름을 동시에 확보할 수 있게 되고, 따라서 스케일 등에 의해 응축기 본체(15)의 내부의 순환수 흐름이 원활하지 않은 경우에도 바이패스되는 순환수 흐름(예컨대, 세관용 노즐부를 통해 고압으로 분사되는 순환수 흐름)을 이용하여 응축수 본체(15)의 내부의 순환수 흐름을 가속화시켜줄 수 있는 등 전체적인 순환수의 흐름 속도와 유량을 항상 일정하게 지속적으로 유지할 수 있게 된다.
이와 더불어, 상기 응축기 본체(15)의 내부를 우회한 후에 재차 응축기 본체(15)의 내부로 연결되는 호스(21)를 통해 유도되는 순환수가 응축기 본체 내부의 순환수 흐름을 원활하게 해주고, 또 이러한 순환수가 응축수 본체의 내부로 강하게 분사되는 특성을 통해 응축기 본체(15)의 내부에 쌓여 있는 스케일도 함께 제거할 수 있게 된다.
이와 같이, 본 발명에서는 응축기의 벽체에 세관용 노즐부를 설치하고, 이렇게 설치한 세관용 노즐부에서 분사되는 순환수를 이용하여 응축기 내벽은 물론 튜브 외면에 고착되어 있는 스케일을 완전히 제거하는 새로운 스케일 제거장치를 제공함으로써, 응축기 내부의 원활한 순환수 흐름을 확보할 수 있는 등 응축기의 기능 저하를 방지할 수 있으며, 따라서 응축기의 성능 향상에 따른 건조기 설비의 성능과 가동율을 높일 수 있다.
10 : 가스 유입구
11 : 가스 배출구
12 : 응축수 배출구
13 : 순환수 입구
14 : 순환수 출구
15 : 응축기 본체
16a : 상부 타공 플레이트
16b : 하부 타공 플레이트
17a,17b : 홀
18 : 튜브
19 : 타공 격판
20 : 세관용 노즐부
20a : 파이프
20b : 밸브
20c : 연결부
20d : 레버
21 : 호스
22 : 커넥터
100 : 응축기

Claims (5)

  1. 상부의 가스 유입구(10)와 하부의 가스 배출구(11) 및 응축수 배출구(12), 그리고 측면 하단부의 순환수 입구(13) 및 측면 상단부의 순환수 출구(14)를 갖춘 응축기 본체(15);
    상기 응축기 본체(15)의 내부 윗쪽과 아래쪽에 설치되는 상부 및 하부 타공 플레이트(16a,16b)의 각 홀(17a)에 상단과 하단에 연결되는 구조로 설치되면서 가스의 흐름 통로를 제공하는 다수 개의 튜브(18);
    상기 응축기 본체(15)의 내부에 응축기 본체 길이방향을 따라 일정 간격을 유지하면서 지그재그 형태로 설치되어 순환수의 지그재그 흐름을 유도함과 더불어 튜브(18)의 관통을 위한 다수의 홀(17b)이 형성되어 있는 다수 개의 타공 격판(19);
    상기 응축기 본체(15)의 벽체에 관통 설치되어 응축기 본체(15)의 내부에 세정수를 분사함으로써 응측기 본체(15)의 내부에 잔존하는 스케일을 제거하는 적어도 1개 이상의 세관용 노즐부(20);
    를 포함하고,
    상기 세관용 노즐부(20)는 세정수 분사를 위한 파이프(20a)와, 세정수 단속을 위해 파이프(20a) 상에 설치되면서 응축기 본체(15)의 외부에 위치되는 수동 조작이 가능한 밸브(20b)와, 호스(21)측과의 연결을 위해 파이프 후단부에 형성되면서 응축기 본체(15)의 외부에 위치되는 연결부(20c)를 포함하고,
    상기 응축기 본체(15)에 설치되는 상측의 세관용 노즐부(20)와 하측의 세관용 노즐부(20) 사이에는 호스(21)가 연결되어, 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 대부분의 순환수는 응축기 본체(15)의 내부를 따라 흐를 수 있는 동시에 일부의 순환수는 세관용 노즐부(20) 간에 연결되어 있는 호스(21)를 따라 흐를 수 있게 되므로서, 응축기 본체(15)의 내부를 흐르는 순환수 흐름 이외에도 응축기 본체(15)의 외부를 통해 바이패스되면서 재차 응축기 본체(15)의 내부로 공급되는 순환수 흐름을 동시에 확보할 수 있게 되는 것을 특징으로 하는 응축기의 스케일 제거장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 세관용 노즐부(20)로 공급되는 세정수와 응축기 본체(15)로 공급되는 순환수는 폐수처리장에서의 고도처리를 마친 재이용수를 사용하는 것을 특징으로 하는 응축기의 스케일 제거장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 응축기 본체(15)의 세관용 노즐부(20)는 하부 타공 플레이트(16b)의 상면에 인접한 위치 및 타공 격판(19)의 상면에 인접한 위치에 각각 설치되는 것을 특징으로 하는 응축기의 스케일 제거장치.
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