KR102504373B1 - 마이크로니들 파티클 및 마이크로니들 파티클의 제작방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 마이크로니들 파티클 및 마이크로니들 파티클의 제작방법에 대한 것이다.
Description
본 발명은 마이크로니들 파티클 및 마이크로니들 파티클의 제작방벙에 대한 것이다.
약물 및 생리활성물질은 일반적으로 정제제형 또는 캡슐제형으로 경구투여 되지만, 수많은 약물들이 위장관에서 소화 또는 흡수되거나 간의 기전에 의하여 소실되는 등의 이유로 상기와 같은 투여 방법만으로는 유효하게 전달될 수 없다. 게다가, 몇몇 약물들은 장의 점막을 통과하여 유효하게 확산될 수 없다. 또한 환자의 순응도 역시 문제가 된다.
약물 및 생리활성물질의 전달에 있어서 또 다른 일반적인 기술은 종래의 주사바늘(needle)을 이용하는 것이다. 이 방법은 경구 투여에 비하여 효과적인 반면에, 주사부위에서의 통증 수반 및 피부의 국부적 손상, 출혈 및 주사부위에서의 질병 감염 등을 야기하는 문제점이 있다.
상기 경구 투여 및 피하 주사의 문제점을 해결하기 위하여 패취제를 통한 경피 투여 방법이 이용된다. 패취제를 사용한 경피 투여는 부작용이 적고 환자의 순응도가 높으며 약물의 혈중 농도를 일정하게 유지하기 용이하다.
상술한 바와 같은 경피 투여 방식의 하나로서 마이크로니들(microneedle)을 포함하는 여러 가지 마이크로구조체들이 개발되었다. 마이크로니들의 재질로는 금속 및 다양한 고분자 물질이 사용되었다. 최근에는 마이크로니들의 재질로서 생분해성 고분자 물질이 각광을 받고 있다.
이러한 마이크로니들은 점착시트를 구비한 패치 형태로 제작되어 인체의 원하는 부위에 점착시트를 이용하여 부착시켜 사용하게 된다.
하지만, 이러한 마이크로니들 제품은 패치 형태로 제작되어 인체의 한정된 영역에만 사용할 수 있었으며, 나아가 점착시트의 점착력이 약한 경우 효과가 매우 떨어지는 문제점이 있다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 인체의 넓은 영역에도 사용할 수 있으며, 나아가 화장품 등과 함께 사용하는 경우 점착력에 상관없이 사용할 수 있는 마이크로니들 파티클을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기와 같은 본 발명의 목적은 제1 필름의 상면에 복수개의 마이크로니들 파티클이 형성된 파티클 조립체를 제공하는 단계 및 상기 파티클 조립체에서 상기 마이크로니들 파티클을 분리하는 단계를 포함하며, 상기 파티클 조립체에서 상기 마이크로니들 파티클을 분리하는 단계는 상기 제1 필름과 상기 마이크로니들 파티클의 접착력을 약화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법에 의해 달성된다.
여기서, 상기 제1 필름은 수용성 필름으로 구성될 수 있다.
또한, 상기 제1 필름은 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 폴리머(cellulose polymer), 덱스트란, 젤라틴, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 폴리소르베이트, 프로필렌글리콜, 포비돈, 카보머(carbomer), 가티검(gum ghatti), 구아검, 글루코만난, 글루코사민, 담마검(dammer resin), 렌넷카제인(rennet casein), 로커 스트콩검(locust bean gum), 미소섬유상셀룰로오스(microfibrillatedcellulose), 사일리움씨드검(psyllium seed gum), 잔탄검, 아라비노갈락탄(arabino galactan), 아라비아검, 알긴산, 젤라틴, 젤란검(gellan gum), 카라기난, 카라야검(karaya gum), 커드란(curdlan), 키토산, 키틴, 타라검(tara gum), 타마린드검(tamarind gum), 트라가칸스검(tragacanth gum), 퍼셀레란(furcelleran), 펙틴(pectin) 또는 풀루란(pullulan), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(Hydroxypropyl methylcellulose:HPMC), 하이드록시알킬 셀룰로오스, 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 글루텐, 소이폴리사카라이드(soy polysaccharides), 폴라크릴린칼륨(polacrilin potassium), 스타치글리콜레이트나트륨(Sodium starch glycolate), 크로스포비돈(Crospovidone), 크로스카르멜로오스나트륨(Croscarmellose sodium), 벤토나이트(Bentonite), 히드록시프로필스타치(Hydroxypropyl Starch), 카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodium Carboxymethyl Cellulose), 알긴산나트륨(sodium alginate), 라우릴황산나트륨(Sodium Lauryl Sulfate), 무수규산(silicic anhydride), 히드록시프로필셀룰로오스(Hydroxypropyl cellulose), 초산폴리비닐(Polyvinyl acetate), 아밀로스(amylose), 탄산수소나트륨(Sodium hydrogen carbonate), 아밀로펙틴(Amylopectin), 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate) 및 규산마그네슘알루미늄(aluminium magnesium silicate)으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물질로 이루어질 수 있다.
나아가, 상기 제1 필름과 상기 마이크로니들 파티클의 접착력을 약화시키는 단계는, 상기 제1 필름을 용해시키거나 또는 상기 제1 필름을 팽윤시키는 단계를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 제1 필름을 팽윤시키는 단계는, 미리 결정된 용매로 상기 파티클 조립체를 처리하여 상기 제1 필름을 팽윤시킴으로써 상기 제1 필름과 상기 마이트로니들 파티클의 접착력을 약화시킬 수 있다.
한편, 상기 용매는 증류수(Di water), 에탄올(Ethanol), 아세톤(Acetone). 올레일알코올(Oleyl alcohol), 이소파라핀(Isoparaffin), 다이프로필렌글라이콜(Dipropylene glycol) 중에 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 파티클 조립체는 상기 제1 필름의 하면에 부착되는 제2 필름을 더 구비할 수 있다.
이 경우, 상기 제2 필름은 소수성 필름 또는 친수성 필름으로 구성될 수 있다.
나아가, 상기 제2 필름은 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene : HDPE), 폴리스티렌(Polystyrene : PS), 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌 테레프타레이트(Polyethylene terephthalate : PET) 및 풀리에틸렌 나프타레이트(Polyethylene Naphthalate : PEN)로으로 부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물질로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 제1 필름과 상기 마이크로니들 파티클의 접착력을 약화시키는 단계에 이어서, 상기 마이크로니들 파티클에 횡방향 힘을 가하여 상기 제1 필름에서 상기 마이크로니들 파티클을 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기와 같은 본 발명의 목적은 전술한 마이크로니들 파티클에 의해 달성될 수 있다.
전술한 구성을 가지는 본 발명에 따르면, 마이크로니들 파티클을 화장품 등과 함께 사용하는 경우 인체의 넓은 영역에도 사용할 수 있으며, 나아가 점착력에 상관없이 사용할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들 파티클의 제작방법을 도시한 순서도,
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 조립체를 도시한 도면,
도 3은 일 실시예에 따른 파티클 조립체를 용매로 처리하는 과정을 도시한 개념도,
도 4는 용매 처리 후에 파티클 조립체에서 마이크로니들 파티클을 분리하는 과정을 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파티클 조립체를 도시한 도면,
도 6은 다른 실시예에 따른 파티클 조립체를 제작하는 단계를 도시한 도면,
도 7은 다른 실시예에 따른 파티클 조립체를 용매 처리 후에 파티클 조립체에서 마이크로니들 파티클을 분리하는 과정을 도시한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 마이크로니들 파티클이 함유된 화장품을 사용하는 과정을 도시한 개념도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 조립체를 도시한 도면,
도 3은 일 실시예에 따른 파티클 조립체를 용매로 처리하는 과정을 도시한 개념도,
도 4는 용매 처리 후에 파티클 조립체에서 마이크로니들 파티클을 분리하는 과정을 도시한 도면,
도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파티클 조립체를 도시한 도면,
도 6은 다른 실시예에 따른 파티클 조립체를 제작하는 단계를 도시한 도면,
도 7은 다른 실시예에 따른 파티클 조립체를 용매 처리 후에 파티클 조립체에서 마이크로니들 파티클을 분리하는 과정을 도시한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 마이크로니들 파티클이 함유된 화장품을 사용하는 과정을 도시한 개념도이다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예에 따른 마이크로니들 파티클의 제작방법에 대해서 상세하게 살펴보도록 한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 마이크로니들 파티클의 제작방법을 도시한 순서도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 파티클 조립체(100)를 도시한 도면이다.
도 1 및 도 2를 참조하면, 상기 마이크로니들 파티클의 제작방법은 제1 필름(12)의 상면에 복수개의 마이크로니들 파티클(14)이 형성된 파티클 조립체(100)를 제공하는 단계(S110)와, 상기 파티클 조립체(100)에서 상기 마이크로니들 파티클(14)을 분리하는 단계(S130)를 포함할 수 있다.
여기서, 상기 파티클 조립체(100)는 본 발명에서 제작하고자 하는 마이크로니들 파티클(14)이 상기 제1 필름(12)을 포함하는 필름지지층(20) 상에 부착된 구조체로 정의될 수 있다.
예를 들어, 상기 파티클 조립체(100)는 수용성 필름으로 구성되는 제1 필름(12)을 포함하는 상기 필름지지층(20)과, 상기 필름지지층(20) 위에 형성되는 복수개의 생분해성 마이크로니들 파티클(14)을 포함할 수 있다.
상기 제1 필름(12)은 후술하는 바와 같이 상기 마이크로니들 파티클(14)을 상기 파티클 조립체(100)에서 분리하는 경우에 미리 정해진 용매에 의해 용해되거나 또는 팽윤되는 물질로 구성되는 것이 바람직하다.
전술한 제1 필름(12)은 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 폴리머(cellulose polymer), 덱스트란, 젤라틴, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 폴리소르베이트, 프로필렌글리콜, 포비돈, 카보머(carbomer), 가티검(gum ghatti), 구아검, 글루코만난, 글루코사민, 담마검(dammer resin), 렌넷카제인(rennet casein), 로커 스트콩검(locust bean gum), 미소섬유상셀룰로오스(microfibrillatedcellulose), 사일리움씨드검(psyllium seed gum), 잔탄검, 아라비노갈락탄(arabino galactan), 아라비아검, 알긴산, 젤라틴, 젤란검(gellan gum), 카라기난, 카라야검(karaya gum), 커드란(curdlan), 키토산, 키틴, 타라검(tara gum), 타마린드검(tamarind gum), 트라가칸스검(tragacanth gum), 퍼셀레란(furcelleran), 펙틴(pectin) 또는 풀루란(pullulan), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(Hydroxypropyl methylcellulose:HPMC), 하이드록시알킬 셀룰로오스, 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 글루텐, 소이폴리사카라이드(soy polysaccharides), 폴라크릴린칼륨(polacrilin potassium), 스타치글리콜레이트나트륨(Sodium starch glycolate), 크로스포비돈(Crospovidone), 크로스카르멜로오스나트륨(Croscarmellose sodium), 벤토나이트(Bentonite), 히드록시프로필스타치(Hydroxypropyl Starch), 카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodium Carboxymethyl Cellulose), 알긴산나트륨(sodium alginate), 라우릴황산나트륨(Sodium Lauryl Sulfate), 무수규산(silicic anhydride), 히드록시프로필셀룰로오스(Hydroxypropyl cellulose), 초산폴리비닐(Polyvinyl acetate), 아밀로스(amylose), 탄산수소나트륨(Sodium hydrogen carbonate), 아밀로펙틴(Amylopectin), 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate) 및 규산마그네슘알루미늄(aluminium magnesium silicate)으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물질로 이루어질 수 있다.
한편, 상기 마이크로니들 파티클(14)은 하부의 직경 또는 면적이 상부의 직경 또는 면적에 비해 더 넓은 형태를 가질 수 있다. 즉, 상기 마이크로니들 파티클(14)은 상단부가 뾰족한 원뿔, 또는 각뿔의 형태를 가지거나, 상부에 첨단부를 가지는 형태로 제작될 수 있다. 이와 같이, 상기 마이크로니들 파티클(14)이 상부에 첨단부를 가지는 형태로 제작되면, 후술하는 바와 같이 화장품 등에 함께 섞여 사용되는 경우에 인체의 피부에 보다 효과적으로 침투할 수 있다.
예를 들어, 상기 마이크로니들 파티클(14)은 피부로 삽입되어 용해되는 것으로, 생체적합성 및 생분해성을 가지는 물질로 이루어질 수 있다.
그 예로서, 히알루론산과 그의 염, 폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 폴리머(cellulose polymer), 덱스트란, 젤라틴, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 폴리소르베이트, 프로필렌글리콜, 포비돈, 카보머(carbomer), 가티검(gum ghatti), 구아검, 글루코만난, 글루코사민, 담마검(dammer resin), 렌넷카제인(rennet casein), 로커 스트콩검(locust bean gum), 미소섬유상셀룰로오스(microfibrillatedcellulose), 사일리움씨드검(psyllium seed gum), 잔탄검, 아라비노갈락탄(arabino galactan), 아라비아검, 알긴산, 젤라틴, 젤란검(gellan gum), 카라기난, 카라야검(karaya gum), 커드란(curdlan), 키토산, 키틴, 타라검(tara gum), 타마린드검(tamarind gum), 트라가칸스검(tragacanth gum), 퍼셀레란(furcelleran), 펙틴(pectin) 또는 풀루란(pullulan), 하이드록 시프로필 메틸셀룰로오스, 하이드록시알킬 셀룰로오스, 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스 및 카르복시메틸셀룰로오스 등이 이용될 수 있다.
전술한 파티클 조립체(100)는 몰드(mold) 방식을 비롯하여 공지된 다양한 방법으로 제작될 수 있다. 따라서, 상기 파티클 조립체(100)는 제작하는 방법은 특별히 한정하지 않는다.
도 3은 전술한 파티클 조립체(100)를 용매(32)로 처리하는 과정을 도시한 개념도이다.
도 2 및 도 3을 참조하면, 상기 마이크로니들 파티클(14)을 분리하는 단계는 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)의 접착력을 약화시키는 단계를 포함할 수 있다.
예를 들어, 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)의 접착력을 약화시키는 단계는 상기 제1 필름(12)을 용해시키거나 또는 상기 제1 필름(12)을 팽윤시키는 단계를 포함할 수 있다.
이하에서는 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)의 접착력을 약화시키기 위하여 상기 제1 필름(12)을 팽윤시키는 방법에 대해 살펴보도록 한다.
본 실시예의 경우 전술한 파티클 조립체(100)를 미리 정해진 용매(32)에 의해 처리하여 상기 용매(32)에 의해 상기 파티클 조립체(100)의 제1 필름(12)을 팽윤시켜 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)의 접착력을 약화시키게 된다.
이 경우, 상기 용매(32)는 상기 제1 필름(12)을 팽윤시키며, 상기 마이크로니들 파티클(14)은 용해시키지 않는 물질로 선택될 수 있다.
예를 들어, 상기 용매(32)는 증류수(Di water), 에탄올(Ethanol), 아세톤(Acetone). 올레일알코올(Oleyl alcohol), 이소파라핀(Isoparaffin), 다이프로필렌글라이콜(Dipropylene glycol) 중에 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 물질로 이루어질 수 있다. 전술한 용매는 상기 제1 필름(12)을 잘 팽윤시키는 반면에 전술한 성분 또는 물질로 구성된 마이크로니들 파티클(14)은 용해시키지 않는 성질을 가지고 있다.
다만, 상기 용매(32)가 에탄올 수용액으로 구성되는 경우에 상기 에탄올 수용액에서 에탄올의 농도가 대략 70%보다 작게 되면(즉, 물의 농도가 대략 30%보다 크게 되면) 마이크로니들 파티클(14)이 상기 용매(32)에 용해될 수 있다. 따라서, 상기 에탄올 수용액에서 에탄올의 농도는 70% 이상인 것이 바람직하다.
따라서, 도 3에 도시된 바와 같이 미리 정해진 용매(32)가 수용된 하우징(30) 또는 탱크 등에 상기 파티클 조립체(100)를 공급할 수 있다. 상기 파티클 조립체(100)는 상기 용매(32) 속으로 잠기게 되어 상기 용매(32)에 의해 처리된다.
이 경우, 전술한 바와 같이 상기 용매(32)에 의해 상기 파티클 조립체(100)의 제1 필름(12)이 팽윤될 수 있다.
도 4는 용매 처리 후에 파티클 조립체(100)에서 마이크로니들 파티클(14)을 분리하는 과정을 도시한 도면이다.
도 4의 (A)는 용매 처리 전의 파티클 조립체(100)를 도시하며, 도 4의 (B)는 용매 처리 후의 파티클 조립체(100)를 도시한다.
도 4의 (A)에 도시된 용매 처리 전의 파티클 조립체(100)는 용매 처리 후에 도 4의 (B)에 도시된 바와 같이 제1 필름(12)이 팽윤하여 부풀게 된다. 상기 제1 필름(12)이 팽윤하게 되면 상기 제1 필름(12)의 표면적이 증가하게 되어 상기 마이크로니들 파티클(14)과 상기 제1 필름(12)의 접착력은 상기 제1 필름(12)이 팽윤하기 전에 비해 약해지게 된다.
전술한 바와 같이 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)의 접착력을 약화시키는 단계에 이어서 상기 마이크로니들 파티클(14)에 횡방향 힘을 가하여 상기 제1 필름(12)에서 상기 마이크로니들 파티클(14)을 분리하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도 5의 (C)와 같이 상기 마이크로니들 파티클(14)에 횡방향 힘(F)을 가하게 되면, 상기 마이크로니들 파티클(14)이 상기 제1 필름(12)에서 용이하게 분리되어 도 5의 (D)와 같이 상기 마이크로니들 파티클(14)을 상기 제1 필름(12)에서 분리하여 추출할 수 있다.
상기 마이크로니들 파티클(14)에 가해지는 횡방향 힘(F)은 작업자가 수동으로 하거나, 또는 기계장치에 의해 자동적으로 힘을 가할 수 있다.
전술한 방법에 의해 마이크로니들 파티클을 추출한 후, 추출된 마이크로니들 파티클을 건조시키게 된다.
결국, 전술한 방법에 의해 제작된 마이크로니들 파티클(14)을 로션, 크림 등을 포함하는 화장품 등에 포함시켜서 사용할 수 있다.
한편, 도 5는 본 발명의 다른 실시예에 따른 파티클 조립체(100')를 도시한 도면이다.
도 5를 참조하면, 본 실시예에 따른 파티클 조립체(100')는 전술한 필름지지층(20')에 제2 필름(10)을 더 포함할 수 있다.
이 경우, 상기 제2 필름(10)은 전술한 제1 필름(12)의 하면에 구비될 수 있다. 즉, 상기 제2 필름(10)의 상면에 상기 제1 필름(12)이 코팅 등의 방식으로 형성될 수 있다.
상기 제2 필름(10)은 상기 파티클 조립체(100)의 지지시트 또는 지지필름의 역할을 할 수 있다.
또한, 상기 제2 필름(10)은 소수성 필름으로 구성될 수 있는데, 이에 한정되지는 않으며 친수성 필름으로 구성되는 것도 가능하다.
예를 들어, 상기 제2 필름(10)은 고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene : HDPE), 폴리스티렌(Polystyrene : PS), 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌 테레프타레이트(Polyethylene terephthalate : PET) 및 풀리에틸렌 나프타레이트(Polyethylene Naphthalate : PEN)로으로 부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물질로 이루어질 수 있다.
또한, 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력은 상기 제2 필름(10)과 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력에 비해 더 높도록 상기 제1 필름(12)이 선택될 수 있다. 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력은 상기 마이크로니들 파티클(14)을 제작하는 단계에서 상술하도록 한다.
도 6은 전술한 다른 실시예에 따른 파티클 조립체(100')를 제작하는 단계를 도시한 도면이다.
도 6을 참조하면, 상기 파티클 조립체(100')를 제공하는 단계는 먼저 한 쌍의 상기 제2 필름(10)을 제공하는 단계와, 상기 한 쌍의 제2 필름(10) 상에 각각 형성되며 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력을 높이는 제1 필름(12)을 제공하여 한 쌍의 필름지지층(20')을 형성하는 단계와, 상기 한 쌍의 필름지지층(20')의 제1 필름(12) 중에 적어도 하나에 생분해성 점성물질(13)을 스팟팅하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 한 쌍의 제2 필름(10)은 상기 파티클 조립체(100')의 필름지지층(20')의 지지필름의 역할을 하게 된다.
상기 제2 필름(10)은 예를 들어 한 쌍의 기판(미도시) 상에 제공될 수도 있다. 이 경우, 상기 제2 필름(10)은 상기 기판 상에 도포 및 건조되어 제공되거나, 시트 상태로 제공될 수도 있다.
한편, 상기 한 쌍의 제2 필름(10)의 상부에 제1 필름(12)이 각각 제공된다. 상기 제1 필름(12)은 상기 제2 필름(10) 상에 도포될 수 있으며, 이에 의해 필름층을 형성할 수 있다.
만약, 상기 제1 필름(12)이 생략된다면 마이크로니들 파티클(14)을 형성하는 점성물질(13)이 상기 제2 필름(10) 상에 직접 스팟팅된다. 이 경우, 상기 점성물질(13)과 제2 필름(10) 사이의 접착력이 약해서 후술하는 인장단계에서 상기 점성물질(13)이 첨단부를 형성하지 못하게 된다. 즉, 인장단계에서 상기 점성물질(13)이 상기 제2 필름(10)에서 분리될 수 있으므로 상기 필름지지층(20')을 충분히 이격시키지 못하게 되어 상하부의 점성물질(13)이 서로 부착된 상태의 마이크로니들 파티클을 형성하게 된다. 이러한 마이크로니들 파티클은 소위 모래시계 형태를 가지게 되어 피부 침투 효과가 떨어지게 된다.
따라서, 본 실시예의 경우 상기 제2 필름(10) 상에 제1 필름(12)을 제공하게 된다. 이 경우, 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력은 상기 제2 필름(10)과 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력에 비해 더 높도록 상기 제1 필름(12)이 선택될 수 있다.
또한, 상기 제1 필름(12)과 상기 마이크로니들 파티클(14)과의 접착력은 후술하는 인장단계에서 한 쌍의 필름지지층(20')을 서로 이격시켜 점성물질(13)을 인장시키는 경우에 상기 점성물질(13)이 첨단부를 형성할 수 있을 정도, 또는 그 이상으로 결정될 수 있다.
한편, 도 6의 (A)에서는 한 쌍의 필름지지층(20')의 제1 필름(12) 상에 모두 점성물질(13)을 스팟팅한 걸로 도시되지만 이에 한정되는 않는다. 예를 들어, 한 쌍의 필름지지층(20')의 제1 필름(12)의 어느 하나에만 점성물질(13)을 스팟팅하는 것도 가능하다.
이어서, 상기 한 쌍의 필름지지층(20')이 서로 가까워지도록 상대이동(도 6의 (A))시켜 상기 한 쌍의 필름지지층(20')의 제1 필름(12) 사이에서 상기 점성물질(13)과 상기 제1 필름(12)을 서로 접촉시키고 상기 한 쌍의 필름지지층(20')을 이격시켜 상기 점성물질(13)을 인장(도 6의 (B))시키게 된다.
이 경우, 전술한 바와 같이 상기 점성물질(13)과 상기 제1 필름(12) 사이의 접착력은 상기 점성물질(13)이 첨단부를 형성할 수 있을 정도, 또는 그 이상으로 결정될 수 있다.
이어서, 상기 점성물질(13)을 응고시키고 상기 한 쌍의 필름지지층(20')을 이격시켜 상기 한 쌍의 필름지지층(20')의 제1 필름(12) 상에 각각 마이크로니들 파티클(14)을 형성시키게 된다.
이 경우, 상기 점성물질(13)은 송풍 등의 방식으로 응고될 수 있다. 상기 점성물질(13)이 충분히 응고된 후에 상기 필름지지층(20')을 더 이격시키게 되면 서로 연결되어 있던 점성물질(13)이 분리되면서 첨단부를 가지는 마이크로니들 파티클(14)이 형성된다(도 6의 (C)).
이후, 상기 파티클 조립체(100')를 용매(32)로 처리하고, 이어서 도 7에 도시된 바와 같이 상기 파티클 조립체(100')에서 상기 마이크로니들 파티클(14)을 분리하게 된다.
도 7의 (A)에 도시된 용매 처리 전의 파티클 조립체(100')는 용매 처리 후에 도 7의 (B)에 도시된 바와 같이 제1 필름(12)이 팽윤하여 부풀게 된다. 상기 제1 필름(12)이 팽윤하게 되면 상기 제1 필름(12)의 표면적이 증가하게 되어 상기 마이크로니들 파티클(14)과 상기 제1 필름(12)의 접착력은 상기 제1 필름(12)이 팽윤하기 전에 비해 약해지게 된다.
이어서, 도 7의 (C)와 같이 상기 마이크로니들 파티클(14)에 횡방향 힘(F)을 가하게 되면, 상기 마이크로니들 파티클(14)이 상기 제1 필름(12)에서 용이하게 분리되어 도 7의 (D)와 같이 상기 마이크로니들 파티클(14)을 상기 제1 필름(12)에서 분리하여 추출할 수 있다.
상기 마이크로니들 파티클(14)에 가해지는 횡방향 힘(F)은 작업자가 수동으로 하거나, 또는 기계장치에 의해 자동적으로 힘을 가할 수 있다.
전술한 방법에 의해 마이크로니들 파티클을 추출한 후, 추출된 마이크로니들 파티클을 건조시키게 된다.
도 8은 마이크로니들 파티클(14)이 함유된 화장품을 사용하는 과정을 도시한 개념도이다.
도 8의 (A)와 같이 사용자가 화장품을 피부에 대고 문지르게 되면 화장품 내에 포함된 마이크로니들 파티클(14)이 도 8의 (B)와 같이 피부속으로 침투할 수 있다.
특히, 본 실시에에 따른 마이크로니들 파티클(14)은 첨단부를 가지는 형태로 제작되므로 피부 침투 효과가 탁월하게 된다. 상기 마이크로니들 파티클(14)은 생적합성 및 생분해성을 가지는 물질로 제작되므로 피부 속으로 침투하는 경우에도 인체에 해롭지 않다.
이와 같이 마이크로니들 파티클(14)이 피부에 침투하게 되면 도 8의 (C)와 같이 화장품 성분도 마이크로니들 파티클(14)과 함께 또는 따라서 침투할 수 있다.
한편, 상기 마이크로니들 파티클(14) 자체에 기능성 물질을 포함시키는 것도 가능하다. 예를 들어, 전술한 파티클 조립체(100)를 제작하는 단계에서 마이크로니들 파티클(14)을 형성하는 점성물질에 기능성 물질을 함께 포함시킬 수 있다.
이러한 기능성 물질은 예를 들어 주름 개선 물질, 수분 제공 물질 등을 포함할 수 있으며 본 발명에서 특정물질로 한정하지는 않는다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술분야의 당업자는 이하에서 서술하는 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경 실시할 수 있을 것이다. 그러므로 변형된 실시가 기본적으로 본 발명의 특허청구범위의 구성요소를 포함한다면 모두 본 발명의 기술적 범주에 포함된다고 보아야 한다.
10 : 제2 필름
12 : 제1 필름
14 : 마이크로니들 파티클
20 : 필름지지층
32 : 용매
100 : 파티클 조립체
12 : 제1 필름
14 : 마이크로니들 파티클
20 : 필름지지층
32 : 용매
100 : 파티클 조립체
Claims (11)
- 제1 필름의 상면에 복수개의 마이크로니들 파티클이 형성된 파티클 조립체를 제공하는 단계; 및
상기 파티클 조립체에서 상기 마이크로니들 파티클을 분리하는 단계;를 포함하며,
상기 파티클 조립체에서 상기 마이크로니들 파티클을 분리하는 단계는 상기 제1 필름과 상기 마이크로니들 파티클의 접착력을 약화시키는 단계를 포함하고,
상기 제1 필름과 상기 마이크로니들 파티클의 접착력을 약화시키는 단계에서 미리 결정된 용매로 상기 파티클 조립체를 처리하여 상기 마이크로니들 파티클을 용해시키지 않으면서 상기 제1 필름을 용해 또는 팽윤시키는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제1항에 있어서,
상기 제1 필름은 수용성 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제2항에 있어서,
상기 제1 필름은
폴리비닐피롤리돈, 폴리비닐알코올, 셀룰로오스 폴리머(cellulose polymer), 덱스트란, 젤라틴, 글리세린, 폴리에틸렌글리콜, 폴리소르베이트, 프로필렌글리콜, 포비돈, 카보머(carbomer), 가티검(gum ghatti), 구아검, 글루코만난, 글루코사민, 담마검(dammer resin), 렌넷카제인(rennet casein), 로커 스트콩검(locust bean gum), 미소섬유상셀룰로오스(microfibrillatedcellulose), 사일리움씨드검(psyllium seed gum), 잔탄검, 아라비노갈락탄(arabino galactan), 아라비아검, 알긴산, 젤라틴, 젤란검(gellan gum), 카라기난, 카라야검(karaya gum), 커드란(curdlan), 키토산, 키틴, 타라검(tara gum), 타마린드검(tamarind gum), 트라가칸스검(tragacanth gum), 퍼셀레란(furcelleran), 펙틴(pectin) 또는 풀루란(pullulan), 하이드록시프로필 메틸셀룰로오스(Hydroxypropyl methylcellulose:HPMC), 하이드록시알킬 셀룰로오스, 에틸 하이드록시에틸 셀룰로오스, 알킬셀룰로오스, 글루텐, 소이폴리사카라이드(soy polysaccharides), 폴라크릴린칼륨(polacrilin potassium), 스타치글리콜레이트나트륨(Sodium starch glycolate), 크로스포비돈(Crospovidone), 크로스카르멜로오스나트륨(Croscarmellose sodium), 벤토나이트(Bentonite), 히드록시프로필스타치(Hydroxypropyl Starch), 카르복시메칠셀룰로오스나트륨(Sodium Carboxymethyl Cellulose), 알긴산나트륨(sodium alginate), 라우릴황산나트륨(Sodium Lauryl Sulfate), 무수규산(silicic anhydride), 히드록시프로필셀룰로오스(Hydroxypropyl cellulose), 초산폴리비닐(Polyvinyl acetate), 아밀로스(amylose), 탄산수소나트륨(Sodium hydrogen carbonate), 아밀로펙틴(Amylopectin), 폴리인산나트륨(Sodium Polyphosphate) 및 규산마그네슘알루미늄(aluminium magnesium silicate)으로부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 삭제
- 삭제
- 제1항에 있어서,
상기 용매는
증류수(Di water), 에탄올(Ethanol), 아세톤(Acetone). 올레일알코올(Oleyl alcohol), 이소파라핀(Isoparaffin), 다이프로필렌글라이콜(Dipropylene glycol) 중에 선택된 어느 하나 또는 하나 이상의 물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제1항에 있어서,
상기 파티클 조립체는 상기 제1 필름의 하면에 부착되는 제2 필름을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제7항에 있어서,
상기 제2 필름은 소수성 필름 또는 친수성 필름으로 구성되는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제7항에 있어서,
상기 제2 필름은
고밀도 폴리에틸렌(High Density Polyethylene : HDPE), 폴리스티렌(Polystyrene : PS), 폴리프로필렌(Polypropylene : PP), 폴리에틸렌 테레프타레이트(Polyethylene terephthalate : PET) 및 풀리에틸렌 나프타레이트(Polyethylene Naphthalate : PEN)로으로 부터 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물질로 이루어지는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제1항에 있어서,
상기 제1 필름과 상기 마이크로니들 파티클의 접착력을 약화시키는 단계에 이어서,
상기 마이크로니들 파티클에 횡방향 힘을 가하여 상기 제1 필름에서 상기 마이크로니들 파티클을 분리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 마이크로니들 파티클 제작방법. - 제1항 내지 제3항 또는 제6항 내지 제10항 중에 선택된 어느 한 항에 따른 방법으로 제작된 마이크로니들 파티클.
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| KR1020220162324A KR102504373B1 (ko) | 2022-11-29 | 2022-11-29 | 마이크로니들 파티클 및 마이크로니들 파티클의 제작방법 |
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